建筑設(shè)備安裝工程施工方案

建筑設(shè)備安裝工程施工方案一、施工部署根據(jù)施工過程的情況，分為三個施工階段：1、工程基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留孔洞和預(yù)埋件；2、在結(jié)構(gòu)施工階段：分段驗收后，及時插入各系統(tǒng)管道安裝；3、裝修階段安裝管道及設(shè)備試運行及調(diào)試階段。二、預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件1、在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件時要有專人按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團等物，在澆注混凝土過程中要有專人配合校對，看管模盒、埋件，以免移位。2、用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。3、預(yù)留孔洞需要斷鋼筋時，必須預(yù)先征得技術(shù)部門的同意并及時采取必要的補救措施。4、預(yù)留孔洞要配合土建進行。三、套管安裝1、普通鋼套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管的規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)?shù)牟课缓负眉荑F。管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端要高出地面20mm，廚房及廁浴間套管要高出地面50mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時，中心線要垂直，凡有管道煤氣的房間，所有管道的縫隙要按設(shè)計要求進行填料嚴(yán)密處理。2、防水套管安裝按設(shè)計及91SB安裝圖集的要求進行防水套管的預(yù)制加工，將預(yù)制好的套管在澆注混凝土前按設(shè)計要求部位固定好，校對坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。四、托吊卡架安裝1、型鋼吊架安裝（1）按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡的位置和標(biāo)高，找好坡度，在樓板下吊卡所在位置打膨脹螺栓，安裝型鋼。（2）用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間型鋼吊架依次栽好。（3）按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度，結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心等計算每根吊棍長度并進行預(yù)制加工，待安裝管道時使用。吊架間距及吊桿直徑見下表，吊架見下圖。序號公稱直徑（DN）吊架間距m（保溫管）吊架間距m（不保溫管）吊桿直徑d膨脹螺栓14034.58M6x552503510M10x853654610M10x854804612M10x85514612M10x8561256616M12x12571506616M12x125立面圖側(cè)面圖2、型鋼托架安裝立面圖側(cè)面圖安裝托架前，要按設(shè)計標(biāo)高計算出兩端的管底標(biāo)高，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線，上下量出需要的高度，按間距畫出托架位置標(biāo)記，剔鑿墻洞。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M50水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi)，用碎石塞住，校正卡孔的距墻尺寸和托架高度，將托架栽平，用細(xì)石混凝土或水泥砂漿將孔洞填實抹平，然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。托架在現(xiàn)澆墻體上的安裝見下圖；鋼管支架的間距如下表。DN(mm)2532405070801125150保溫管道（m）2.02.53.03.04.04.04.55.06.0不保溫管道（m）3.54.04.55.05.06.06.57.08.0五、管道的法蘭連接焊于墻上滑動支座DN25-150焊于墻上滑動支座

-DN2焊于墻上滑動支座DN25-150焊于墻上滑動支座

-DN2-31、凡管道與管道采用法蘭連接或管道與法蘭閥門連接的，必須按設(shè)計要求和工作壓力選用與管道相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。2、法蘭盤的連接螺栓直徑、長度要符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好螺栓外露絲扣2-3扣，不宜大于螺栓直徑的1/23、法蘭盤連接襯墊，給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，熱水管采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4、自動噴灑系統(tǒng)鍍鋅無縫鋼管的法蘭連接時，初步安裝后，校對好管道位置、標(biāo)高，并對管道進行編號，然后將管道拆開進行二次鍍鋅處理，再進行二次安裝。六、管道的焊接1、焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在1mm以下的可點焊三個點，管徑在150mm以上的點焊四個點。2、管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊部位鏟坡，如用氣焊加工管道坡，必須除區(qū)坡表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，見下圖。60°‘V’型坡焊接3、管材與法蘭盤焊接，要先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2-3點再用角尺找平后方可焊接，法蘭盤要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面，見下圖。管子與法蘭焊接4、管道焊接時，要有防風(fēng)、防雨雪等措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20C，焊要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為1-2。，預(yù)熱長度為2-250mm。七、室內(nèi)水管干支管安裝1、采用的材質(zhì)及其標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計要求，采用材質(zhì)要求必須符合天津市有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、為了保證管道的安裝質(zhì)量，強調(diào)埋入結(jié)構(gòu)中的管道在暗裝前一定要做水壓試驗，混凝土填充層澆注和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)要保持不小于0.4MPa的壓力，以便及時發(fā)現(xiàn)管材在混凝土澆注和養(yǎng)護過程中是否損壞，以及保證管材是否因降壓變形。八、消防、噴灑干支管安裝1、所用材質(zhì)消火栓系統(tǒng)采用無縫鋼管，焊接連接。自動噴淋系統(tǒng)DN>1采用鍍鋅鋼管，溝槽連接；DN<1采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、無縫鋼管進場檢驗：其標(biāo)志為外徑x壁厚。進場檢驗時要注意以下內(nèi)容：出廠合格證及產(chǎn)品檢驗報告，且符合國家或部級標(biāo)準(zhǔn)，并加蓋生產(chǎn)廠家或經(jīng)銷商單位紅章。管道外徑及壁厚符合規(guī)范要求。外觀質(zhì)量。檢查數(shù)量每批每種規(guī)格不少于20%。無縫鋼管的配件，例如三通、彎頭等，在提材料計劃及進場檢驗時要特別注意其管徑、壁厚必須與同規(guī)格無縫鋼管一致，否則不允許使用。3、鍍鋅鋼管進場檢驗：其標(biāo)志為公稱直徑DN,國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)號GB309187。材質(zhì)要求：應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證及產(chǎn)品的檢驗報告，且應(yīng)符合國家或部級標(biāo)準(zhǔn)。管外觀要求：表面不得有顯著的銹蝕、凹陷、扭曲等弊病，壁厚＜3.5mm時鋼管表面不得有1.0mm深的傷痕。4、噴灑管的絲扣連接管道螺紋應(yīng)肥瘦適中，標(biāo)準(zhǔn)是徒手能將管件帶入2-3扣絲為合適。管螺紋應(yīng)有錐度，且螺紋長短應(yīng)適合，標(biāo)準(zhǔn)是管件擰緊后外露2-3扣螺紋為合適。管道安裝后外露螺紋應(yīng)做可靠的防腐處理，做法為先涂刷防銹漆再涂刷銀粉。九、柔性排水鑄鐵管安裝1、采用離心鑄鐵管及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品要有合格證。2、管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑整潔，無浮砂、包砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。如果法蘭接要平正、嚴(yán)密。3、排水管道的坡度要符合設(shè)計要求，同時不得小于最小坡度要求。4、排水管與立管連接或水平管90拐彎時要采用兩個45彎頭，不得采用彎曲半徑小于4倍管徑的90彎頭。5、管道安裝時臨時甩必須隨封堵好，以免掉入雜物，堵塞管道影響使用。6、地漏安裝高度要低于地面。7、排水管道隱蔽之前要做灌水試驗，并做好試驗記錄。十、管道閥門及配件安裝1、管道的主控閥門要1%做強度、嚴(yán)密性試驗，普通閥門抽查10%進行強度試驗；2、小徑閥門的選用應(yīng)注意：生活給水管道要用銅閥門或銅芯閥門，并應(yīng)有天津市器具用水證；3、進場的管道配件（管卡、托架）要注意：其厚度及加工尺寸要符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按照91SB圖籍的加工尺寸加工。十一、衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備t衛(wèi)生潔具及配件檢查-衛(wèi)生潔具安裝-衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝t衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝t衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理t衛(wèi)生潔具外觀檢查T通水試驗。1、衛(wèi)生潔具安裝除按圖紙要求及91SB標(biāo)準(zhǔn)圖冊詳圖安裝外，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，還應(yīng)了解產(chǎn)品說明書，按產(chǎn)品的特殊要求進行安裝。2、器具必須嚴(yán)格進場檢驗，填寫檢驗記錄。器具固定件必須使用鍍鋅件。且安裝必須牢固平穩(wěn)，表面干凈，通水試驗合格。3、衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)在土建防水，給水、排水支管安裝完畢，并且隱蔽排水支管灌水試驗及給水管道強度試驗合格后進行。安裝完畢做通水試驗，水力條件不滿足要求時，衛(wèi)生潔具要進行1%滿水試驗4、臺式洗臉盆的安裝（1）臺式洗臉盆中，單個臉盆應(yīng)安裝于臺子長度的中部，若多個洗臉盆成排安裝，則洗臉盆應(yīng)均勻分布于臺面上；（2）洗臉盆水龍頭安裝時，應(yīng)注意做到“左熱右冷”，不得反裝，以免影響使用；（3）臺面開孔應(yīng)在洗臉盆定貨后，在土建工種或臺面加工廠家的配合下進行；（4）存水彎下節(jié)插入排水管內(nèi)部分應(yīng)纏盤根繩，并用油灰將下水塞嚴(yán)、抹平。5、掛式小便器安裝（1）安裝前應(yīng)檢查小便器的給水管預(yù)留甩和排水管預(yù)留甩是否在同一鉛直線上；（2）成排小便器安裝坐標(biāo)偏差不得超過5mm，標(biāo)高偏差不得超過10mm，器具的水平度偏差不得超過2mm，垂直度不得超過3mm，安裝高度偏差不得超過允許值。6、坐便器安裝（1）坐便器安裝之前應(yīng)清理預(yù)留排水，取下臨時管堵，檢查管內(nèi)有無雜物；（2）將坐便器排水對準(zhǔn)預(yù)留排水管找平找正，在坐便器兩側(cè)螺栓孔處畫標(biāo)記；（3）移開坐便器，在畫標(biāo)記處栽①10膨脹螺栓，并檢查固定螺栓與坐便器是否吻合;（4）將坐便器排水及排水管抹上油灰，然后將坐便器找平找正固定；（5）坐便器水箱配件的安裝應(yīng)參照其安裝使用說明書進行。7、蹲便器、延時自閉沖洗閥安裝（1）蹲便器的穩(wěn)裝首先，將膠皮碗套在蹲便器進水上，要套正、套實，用成品喉箍緊固。將預(yù)留排水管周圍清理干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管的中心線，并畫在墻上。用水平尺（或線墜）找好豎線；將下水管承插內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下墊白石膏，然后將蹲便器排水插入排水管承內(nèi)穩(wěn)裝，同時將水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正，使蹲便器的進水對準(zhǔn)墻上的中心線。同時蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水與排水管承接連接處的油灰壓實、抹光。然后將蹲便器排水用臨時堵封好。（2）延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高11mm，根據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷90°彎管，使兩端合適，將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗閥的直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40-50mm，用喉箍卡緊，再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰緊。十二、水泵的安裝1、水泵平臺的澆注。水泵平臺澆注前應(yīng)將該處的地面清理干凈，不得有松動的砂石土木塊等雜物，由土建工種完成澆注。2、水泵基座的澆注加工，在澆注基座時應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓。3、根據(jù)設(shè)計及產(chǎn)品的要求將水泵的隔振器（隔振墊）安裝在水泵水平臺與基座之間，使隔振器（隔振墊）受力均勻，高低一致。4、水泵基座的檢查和劃線?；臋z查很重要，若基座的質(zhì)量不符合要求，會影響水泵的安裝質(zhì)量?；砻鎽?yīng)平整，地腳螺栓安裝應(yīng)清理干凈。槽鋼基座焊接應(yīng)平整結(jié)實。水泵就位前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙，復(fù)測基座的標(biāo)高和中心線，并用標(biāo)記明顯地標(biāo)注在確定的中心線位置上，然后畫出各地腳螺栓的位置。5、水泵的開箱、清點和檢查。水泵進場要進行檢查，開箱前應(yīng)檢查泵的名稱、規(guī)格、型號。開箱時，施工質(zhì)檢人員應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行檢查，根據(jù)制造廠商提供的裝箱單，對箱內(nèi)的設(shè)備、附件逐一進行清點，檢查泵的零件、附件和備件是否齊全，有無缺件現(xiàn)象，檢查設(shè)備有無缺損或損壞銹蝕等不和格現(xiàn)象。6、水泵的就位。水泵就位于基礎(chǔ)時，必須將泵的底座地面的油污和泥土等臟物清理干凈，就位時，一方面是根據(jù)基礎(chǔ)上畫出的線，另一方面是根據(jù)水泵本身的中心線位置。結(jié)合兩方面結(jié)合對準(zhǔn)定位，對于采用地腳螺栓固定安裝的水泵，就位時要求泵體水平緩慢的下放，以免損壞地腳螺栓的螺紋，對于采用預(yù)留孔的泵，要求每個地腳螺栓保持鉛直位置，其傾斜度不應(yīng)超過0.1%，地腳螺栓孔離壁距離大于15mm，其端部離孔底大于1mm。7、泵的找正找平。第一步，主要是初步找標(biāo)高和中心線的相對位置；第二步，是在地腳螺栓二次灌漿干固后進行，在初平的基礎(chǔ)上對泵進行精密的調(diào)整，直到完全達到符合要求的程度。8、水泵與管路的連接。水泵的吸水連接異徑管時，應(yīng)采取上平偏心異徑管，止回閥應(yīng)安裝在壓力管閘閥（或蝶閥）與水泵之間。水泵進出水管應(yīng)安裝可靠的支吊架，不將管道的重量落在水泵上。9、泵的試運轉(zhuǎn)。泵在正式運轉(zhuǎn)之前，必須對泵進行一次全面檢查。試運轉(zhuǎn)具體步驟如下：（1）先關(guān)閉壓力管上的閥門，合上電源開關(guān)，啟動電動機，使泵開始運轉(zhuǎn)，慢慢開啟壓力管上的閘閥，并注意壓力表上的指示數(shù)值，當(dāng)達到設(shè)計壓力時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動閥門，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。（2）觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，看有無漏油現(xiàn)象。（3）檢查電機的功率、電流是否超過額定值。（4）檢查各滾動軸承的溫度是否高于75攝氏度?；瑒虞S承溫度是否超過70攝氏度。（5）泵在設(shè)計負(fù)荷下，連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時以上時，上述情況若正常，則可以認(rèn)為水泵合格，并做好試運轉(zhuǎn)記錄。（6）泵停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)先慢慢關(guān)閉壓力管上的閥門，然后切斷電動機電源。十三、壓力容器安裝1、嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器報裝、驗收程序。2、嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行安裝。十四、消火栓、噴灑頭安裝1、消火栓安裝消火栓安裝應(yīng)在土建抹灰后，管道強度試驗合格、精裝修之前進行，抹灰前可預(yù)埋木框留洞。安裝時箱體標(biāo)高要符合設(shè)計、規(guī)范要求，箱體水平，與墻面平齊，為防止污染，交工前要做保護。2、噴灑頭的安裝（1）噴灑頭安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的動作溫度不同分開安裝，絕對不可錯裝；（2）噴灑頭的安裝應(yīng)在管道水壓試驗合格并沖洗完畢后進行，應(yīng)密切配合土建，結(jié)合吊頂分格布置噴頭的位置，使其位于分塊的中心，且分塊均勻，橫向、豎向、兩對角線均在一條直線上，做到整齊劃一；（3）噴頭安裝時不得污染吊頂。十五、管道、設(shè)備的防腐與保溫1、管道、設(shè)備及容器的清污除銹。清污除銹應(yīng)用鋼刷、砂紙將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。2、管道、設(shè)備及容器的防腐應(yīng)按設(shè)計要求進行施工，室內(nèi)鍍鋅鋼管應(yīng)刷銀粉兩道，鍍鋅皮被損壞的和外漏螺絲部位刷防銹漆一道、銀粉漆兩道。3、管道保溫因常用保溫殼的生產(chǎn)工藝低，外徑尺寸誤差較大，在施工前應(yīng)進行認(rèn)真地挑選，同一規(guī)格的外徑尺寸盡量一致，保溫層縫隙填充密實，以免產(chǎn)生外觀質(zhì)量問題。十六、施工試驗與調(diào)試1、進場閥門強度和嚴(yán)密性試驗。（1）各系統(tǒng)主控閥門的水壓試驗。（2）試驗數(shù)量及要求：按規(guī)范要求進行編號、試驗，并填寫試驗單；（3）試壓標(biāo)準(zhǔn)：該閥門額定工作壓力的1.5倍作為試驗壓力。觀察時限和壓降，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MP，不滲不漏為合格；（4）其它閥門的水壓試驗標(biāo)準(zhǔn)同上，試驗數(shù)量按規(guī)范規(guī)定為：（5）按不同進場日期、批號、不同廠家（牌號）、不同型號、規(guī)格進行分類；（6）每類分別抽查10%，但不少于1個進行試驗，合格后分類填寫試壓記錄單（表式62）；（7）10%的閥門中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）進行試壓，又出現(xiàn)不合格的，則應(yīng)1%進行試壓。（8）以上為規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容，本工程中，一旦第二批（20%）中又出現(xiàn)不合格項時，要全部退貨。2、室內(nèi)冷、熱供水系統(tǒng)試壓（1）試壓分為單項試壓、綜合試壓。單項試壓按各系統(tǒng)分區(qū)進行，并分別填寫試驗記錄單；綜合試壓也要按不同系統(tǒng)分區(qū)試壓。（2）試壓標(biāo)準(zhǔn)：單項試壓的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但是不得小于0.6Mpa，不得大于1.0Mpa，并且10分鐘內(nèi)壓降不得大于0.05Mpa，檢查不滲不漏后再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲不漏為合格。綜合試