主體工程施工設(shè)計(jì)方案

./一、工程概況工程名稱：建設(shè)單位：工程地點(diǎn)：建筑面積：建筑高度：建筑層數(shù)：結(jié)構(gòu)形式：基礎(chǔ)形式：二、施工方案編制依據(jù)1〕國家與省市、行業(yè)有關(guān)地下工程施工的法律、法規(guī)；《工程測量規(guī)X》GB50026-2007《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50202-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50204-2002〔2011版〕《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-2008《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)X》GBJ119-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)X》GB50011-2010《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)X》JGJ80-1991《普通混凝土用砂、石質(zhì)量與檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)方法》JGJ53-92《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108-96《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50203-2011《建筑地面工程施工與驗(yàn)收規(guī)X》GB50209－2010《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)X》GB50207-20122〕現(xiàn)行有效的國家與省市有關(guān)土建工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)X和規(guī)程等；3〕工程承包合同；4〕現(xiàn)場勘察情況；5〕設(shè)計(jì)和施工采用的施工技術(shù)相關(guān)驗(yàn)收規(guī)X、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；三、工程特點(diǎn)與施工部署〔一〕工程特點(diǎn)1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季,施工期間要做好防臺風(fēng)、防雷、防雨水的應(yīng)對措施。2、工程占地面積大。需合理組織,加強(qiáng)人員、機(jī)械設(shè)備、材料的調(diào)度,使各工程能在總計(jì)劃工期內(nèi)完成。為滿足工期,需要大量周轉(zhuǎn)材料,需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場,才能保證材料供應(yīng)與時,減少材料二次搬運(yùn),確保施工需要。3、合同工期短。因此,各工程需盡量安排平行施工,各工序需合理安排,穿插進(jìn)行,確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設(shè)計(jì)所采用的結(jié)構(gòu)形式為兩種。既有鋼結(jié)構(gòu),又有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式,需弄清各種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和規(guī)X要求,做好技術(shù)交底,必要時,請專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)場施工?！捕呈┕げ渴鸶鶕?jù)本工程的特點(diǎn)和以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn),由于本工程工作量較大,而施工工期緊短,因此,在本工程的施工過程中,必須合理安排各項(xiàng)工程的施工順序與衡接施工,進(jìn)行細(xì)致周密的施工部署,確保施工過程緊湊合理。此外,還需根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)與現(xiàn)場的實(shí)際情況,進(jìn)行方案優(yōu)化,以與對工程的重點(diǎn)和特點(diǎn)制定對策與措施,并在整個施工過程中,做好對周圍環(huán)境影響的防護(hù)措施。其體采取的施工部署原則如下：1、保證技術(shù)力量的投入選調(diào)優(yōu)秀管理人員組成本工程現(xiàn)場項(xiàng)目部,對本工程施工實(shí)行計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和指揮職能。2、保證充足的勞動力投入配備充足的專業(yè)技術(shù)管理人員和作業(yè)工人,做到工序搭接合理緊湊,保證滿足施工的需要。3、保證材料與施工機(jī)械的配備與供應(yīng)工程材料、施工機(jī)械根據(jù)均衡組織計(jì)劃,施工機(jī)械的設(shè)備清單、工程材料計(jì)劃表的要求,與時組織進(jìn)場,并確保施工機(jī)械工作要正常,各工序協(xié)調(diào)施工,保證使用的材料要與時滿足,且通過增大人力、物力、財(cái)力的投入,保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。4、采取動態(tài)管理〔1〕、在施工中以總工期為目標(biāo),以分部工程階段控制計(jì)劃為保證,采取動態(tài)管理,使施工組織科學(xué)化,合理化,確保階段計(jì)劃按期或提前完成?！?〕、推行全面計(jì)劃管理,以工程總進(jìn)度計(jì)劃為定向,分部分項(xiàng)階段進(jìn)度計(jì)劃為方向,認(rèn)真編制切實(shí)可行的分部工程進(jìn)度計(jì)劃,對每個作業(yè)班組下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)書,使施工生產(chǎn)上下協(xié)調(diào),長、短期計(jì)劃街接?！?〕、堅(jiān)持日平衡、周調(diào)度,確保月計(jì)劃的實(shí)施,從而保證該工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。四、項(xiàng)目配置與主要勞動力和機(jī)械投入一、項(xiàng)目配備1、項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工長技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工長材料員水電施工員土建施工員質(zhì)檢員安全員資料員二、勞動力計(jì)劃表1、根據(jù)招標(biāo)文件要求,委派具有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)和能力的項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目管理的各專業(yè)人員組成項(xiàng)目管理班子,以滿足工程的需要。2、施工中有效地組織好各專業(yè)施工隊(duì)伍,選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工作業(yè)。3、具體勞動力安排詳見勞動力計(jì)劃表。按工程施工階段投入勞動力情況前期準(zhǔn)備主體施工裝修施工收尾鋼筋工木工三、主要施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)工程實(shí)際情況,必須按計(jì)劃配足各種設(shè)備,同時做好設(shè)備使用、保養(yǎng)、維修工作,保證各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,并提高其完好率、利用率,對常用易損的機(jī)械配件有足夠的庫存量。機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃詳見擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表。主要機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備見下表：五、主體施工工藝與技術(shù)措施1、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱砼澆筑→柱拆?！硼B(yǎng)護(hù)→梁板模板安裝→梁板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝→梁板砼澆筑→梁板砼養(yǎng)護(hù)→拆模板→進(jìn)入下一層施工2、鋼筋工程施工工藝與技術(shù)措施為保證材料的質(zhì)量,根據(jù)施工材料計(jì)劃進(jìn)場的材料必須嚴(yán)格按規(guī)X要求由實(shí)驗(yàn)人員抽檢,鋼材必須有出廠合格證和材質(zhì)證明,抽檢合格的材料方能加工生產(chǎn)。鋼筋進(jìn)場的同時就必須掛牌標(biāo)識,以免發(fā)生亂用、誤用現(xiàn)象而浪費(fèi)鋼材,原材標(biāo)識由物資部負(fù)責(zé),半成品標(biāo)識由工程部負(fù)責(zé)。翻樣前應(yīng)熟悉圖紙,理解和掌握標(biāo)準(zhǔn)圖集和施工規(guī)X后,才能動手進(jìn)行翻樣的工作,翻樣時要認(rèn)真仔細(xì),避免不必要的返工和浪費(fèi)。鋼筋制作由鋼筋加工場根據(jù)內(nèi)業(yè)技術(shù)人員發(fā)放的料表加工,嚴(yán)格按料表加工,有疑問與錯誤應(yīng)與時與內(nèi)業(yè)取得聯(lián)系,不能隨便更改料表,加工好的鋼筋堆放整齊并作好標(biāo)識。鋼筋加工場設(shè)在現(xiàn)場,加工好的鋼筋由人工轉(zhuǎn)出場用垂直運(yùn)輸工具轉(zhuǎn)運(yùn)至施工面進(jìn)行綁扎,綁扎順序：N層豎向鋼筋N+1層梁、板鋼筋綁扎N+1層豎向水平鋼筋綁扎鋼筋綁扎順序：依據(jù)圖紙說明,,鋼筋接頭：Ф14以下的采用綁扎搭接,大于Ф16,使用螺紋機(jī)械連接。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行,要做到橫平豎直,整齊美觀,數(shù)量、間距都要嚴(yán)格符合圖紙要求和規(guī)X要求,綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時,應(yīng)先考慮鋼筋插入就位順序,以減少綁扎困難。要墊好"—"字撐塊,保證梁、柱、板的保護(hù)層厚度,并注意成品的保護(hù),現(xiàn)澆板的鋼筋,一定要墊好馬凳撐腳,每平方米設(shè)一個；基礎(chǔ)梁較高,且縱橫交錯,為保證箍筋不傾斜,在每跨梁內(nèi)加"∟"鋼筋Ф251500支撐；當(dāng)梁的配筋底筋〔面筋〕處為兩排時,每跨梁要用Ф251500的"—"字墊鐵,以保證鋼筋第二排與第一排的間距。特別是板筋成型后禁止人員在上面亂踩亂踏,在澆筑砼的過程中要派專人檢查撐腳的支撐情況,發(fā)現(xiàn)有倒的撐腳與時扶正,若有被踩踏的板筋與時將其上提并增加撐腳數(shù)量?！惨弧充摻罟こ淌┕げ僮髁鞒膛c要點(diǎn)1、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和存放〔1〕進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證,并經(jīng)抽樣檢驗(yàn),其材質(zhì)符合規(guī)定的力學(xué)性能要求后才可使用；〔2〕鋼筋在場內(nèi)應(yīng)按不同規(guī)格分別堆碼,堆碼時下墊枕木或槽鋼,枕木或槽鋼距地面的高度不少于150mm,間距不大于2m。2、鋼筋制作〔1〕鋼筋加工制作時,要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核,檢查下料表是否有誤和遺漏,對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后,再按下料表放出實(shí)樣,加工好的鋼筋堆放整齊,標(biāo)識清楚；〔2〕施工中如需要代換鋼筋時,必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能,嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)X的各種規(guī)定,凡重要部位鋼筋代換,必須征得設(shè)計(jì)單位同意,并有書面通知方可代換；〔3〕鋼筋表面應(yīng)潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈,可結(jié)合冷拉工藝除銹；〔4〕鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直,經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面積減小5%；〔5〕鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量,長短搭配,先斷長料,后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭,以節(jié)約鋼材。3、鋼筋彎鉤或彎曲〔1〕鋼筋彎鉤鋼筋彎鉤有三種形式,分別為半圓彎鉤〔彎曲180°〕、直彎鉤〔彎曲90°〕、斜彎鉤〔彎曲135°〕,彎曲處內(nèi)皮收縮,外皮延伸,軸線長度不變,彎曲處形成圓弧,彎起后尺寸不大于下料尺寸,應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎頭直徑2.5d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d?！?〕彎起鋼筋彎起鋼筋中間部位彎曲直徑D,不小于鋼筋直徑的5倍?！?〕箍筋箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,根據(jù)舡筋最外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定?！?〕鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度4、鋼筋錐螺紋連接〔1〕螺紋連接優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量可靠,操作簡單,不受雨天限制,施工速度快,可連接各種鋼筋,不受鋼筋種類、含碳量限制；〔2〕機(jī)具設(shè)備：配備2臺SZ-50A套絲機(jī)；10把扭力搬手；1把量規(guī)；螺紋套筒的檢驗(yàn)：A、套筒按規(guī)格從專業(yè)廠家訂購,保證其質(zhì)量；B、檢查規(guī)格、型號；C、內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距、齒高；D、螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象?！?〕鋼筋錐螺紋的加工和檢驗(yàn)：A、使用無齒鋸敦促切割機(jī)切割；B、套絲時用冷卻潤滑液潤滑；C、套完絲后,上套筒檢查；D、檢查合格后,擰上塑料保護(hù)帽?！?〕螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)：A、擰下塑料帽后,把鋼筋頭清理干凈；B、上下鋼筋對齊,用扭力搬手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊；C、專人跟蹤檢查,并取樣送檢?！?〕鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸,鋼筋交叉部位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙,若設(shè)計(jì)圖紙無要求時,應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列,梁與柱相交處,柱舡筋應(yīng)預(yù)先穿好再穿主筋,以保證梁高X圍內(nèi)柱箍筋的加密,滿足抗震要求。鋼筋綁扎時,Ф14以上鋼筋用20#鐵絲綁扎,Ф14以下用22#鐵絲綁扎,并嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)X進(jìn)行施工。1〕鋼筋搭接采用綁扎搭接時,應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū),梁〔懸挑梁除外〕上部鋼筋一般在梁跨中1/3~2/3區(qū)段搭接,下部鋼筋一般不允許搭接；柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3~2/3X圍內(nèi)進(jìn)行。鋼筋的搭接長度為1.1〔1.4、1.6〕La,且不小于300mm；鋼筋的錨固長度見下表?；炷翉?qiáng)度等級C20C25C30C35≥C40I級鋼筋〔HPB235〕31d27d24d22d20d2〕當(dāng)混凝土在凝固過程中易受擾動時,其錨固長度按上表數(shù)值乘以1.1；3〕HPB235級鋼筋,其末端應(yīng)做成180度彎鉤,彎后平直段長度大于3d?？拐饡r縱向受拉鋼筋的最小錨固長度見下表：抗震等級一、二三四最小錨固長度LaE1.15La1.05LaLa受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度〔mm〕墻、板10、15梁、柱25、30、35、40基礎(chǔ)、地梁有墊層40為確保承臺與梁板鋼筋位置準(zhǔn)確,采用砂漿墊塊以與鋼筋支撐筋等手段來控制鋼筋保護(hù)層,板底用1：2水泥砂漿預(yù)墊塊支墊,梁底一般用25的短鋼筋柱支墊、墻側(cè)面用帶扎絲塑料墊塊支墊,底板上層鋼筋采用Ф14馬凳筋支撐,間距雙向1米,樓板上層鋼筋與梁筋相交時,必須與梁筋扎牢,以保證上層鋼筋不上翻。本工程梁、板、柱等所有的構(gòu)件均按要求的保護(hù)層進(jìn)行控制,對于主體結(jié)構(gòu)框架插筋,為確保其定位準(zhǔn)確,主筋安裝好后,用Ф6或Ф8按其柱珙面尺寸每邊減去設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度,焊接成封閉箍,綁扎固定于一層梁板筋上。〔二〕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目〔1〕鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格與焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)X,有材質(zhì)與產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn),對于進(jìn)口鋼材還需要增加化學(xué)性能檢定,檢驗(yàn)合格后才能使用；〔2〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)X規(guī)定；2、基本項(xiàng)目〔1〕鋼筋骨架綁扎時,缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中；〔2〕鋼筋彎鉤的朝向應(yīng)正確；〔三〕施工注意事項(xiàng)〔1〕鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖紙,核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量,發(fā)生錯漏,應(yīng)與時增補(bǔ)；〔2〕結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜,鋼筋密布,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與有關(guān)工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進(jìn)度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進(jìn)度；〔3〕框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時,應(yīng)注意梁頂面柱筋間的凈面距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要；〔4〕框架柱內(nèi)鋼筋在施工中,往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗,使混凝土中的內(nèi)料擠壓柱筋；或振動棒動柱鋼筋；或采用沉梁法綁扎鋼筋,使柱主筋被擠歪,而造成柱鋼筋位移從而改彎了主筋的受力狀態(tài),給工程帶來隱患。施工中要針對原因采用預(yù)防措施,一旦發(fā)生錯位應(yīng)進(jìn)行處理,才能進(jìn)行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于或等于40mm時,可采用按1：6的比例彎折進(jìn)行搭接,錯位大于40mm時,應(yīng)用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進(jìn)行加筋焊接處理,或鉆孔漿錨主筋,錨固長度按規(guī)X的規(guī)定；〔5〕鋼筋綁扎應(yīng)注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確,綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時,某號鋼筋偏離規(guī)定位置與骨架扭曲變形；〔6〕保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確,墊塊間距應(yīng)適宜,以防因墊塊厚薄和間距不一,而導(dǎo)致樓板和懸臂板出現(xiàn)裂縫,梁底、柱側(cè)露筋；〔7〕鋼筋骨架吊裝入模時應(yīng)用扁擔(dān)起吊,吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固,必要時應(yīng)焊接牢固,起吊時應(yīng)力求平穩(wěn),以防產(chǎn)生變形而影響安裝入模；〔8〕柱、墻鋼筋綁扎應(yīng)控制好鋼筋的垂直度,綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣,凡是搭接部位要綁3個扣,使其牢固不發(fā)生變形,再綁扣避免綁成同一方向的順口。層高超過4m的柱、墻,要搭設(shè)腳手架進(jìn)行綁扎,并應(yīng)采取一定的固定鋼筋措施；〔9〕梁鋼筋綁扎要保持伸入支座必需的錨固長度,綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前,應(yīng)先按設(shè)計(jì)圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤,然后再進(jìn)行綁扣；〔10〕板鋼筋綁好后,應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎距鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修合格后再澆筑混凝土,以免將板的彎起鋼筋、負(fù)筋踩〔壓〕到下面,而影響板的承載力。3、模板工程施工工藝與技術(shù)措施〔一〕材料的要求和配置模板、木枋的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,模板表面應(yīng)光潔,不起毛；木枋尺寸應(yīng)滿足要求。禁止材質(zhì)和截面尺寸不符合要求的材料進(jìn)場。鋼管、扣件材質(zhì)應(yīng)滿足要求,鋼管在使用一段時間后應(yīng)檢查校直,扣件應(yīng)定時上油清洗,對拉螺桿每次使用前應(yīng)檢查其螺紋是否損壞等。本工程模板采用拼板形式,柱和梁模板一次性支模滿足層高和截面尺寸變化的需要,梁高超過0.7m時,除安裝斜撐的支撐固定梁側(cè)模外,在梁高中部偏下投穿梁對提螺栓以拉結(jié)側(cè)模,墻、柱、梁的對拉螺栓采用Ф12的鋼筋,在墻、柱模板受力較大部位使用雙輥帽。模板配備層數(shù)根據(jù)工程實(shí)際情況與施工進(jìn)度來確定,在本工程的支承系統(tǒng)中,樓蓋板面立桿間距為1500mm,梁面立桿間距1000mm,在離地30cm左右設(shè)一道掃地桿,按1500加設(shè)橫桿,每7~10m加設(shè)一道剪刀撐。本工程墻、柱截面比較大,因此,墻、柱模板支撐采用縱模雙向鋼管,除采用對拉螺桿采用雙螺帽拉結(jié)外,在墻、柱底部還采用斜撐加固,確保不會出現(xiàn)跑模、爆模等現(xiàn)象?！捕衬０逯谱靼惭b本工程結(jié)構(gòu)模板采用18厚層板,50*100木枋作背枋,Ф48*3.5鋼管作支撐,柱采用Ф12500對拉螺桿成"井"字型布置,當(dāng)梁高大于等于600時考慮用對拉螺桿Ф12500。為了提高對拉螺桿的利用率,在模板加固時預(yù)埋PVC塑料套管,基礎(chǔ)部分的對拉螺桿一次性使用,不需拔除,基礎(chǔ)模板拆除后將外露對拉螺桿用氧割將其割掉,為保證模板拆除后不腐蝕梁內(nèi)鋼筋,在割掉處用防水砂漿做5cm*5cm寬,厚2.5cm的灰餅。上部結(jié)構(gòu)拆模時拔出對拉螺桿供下次周轉(zhuǎn)使用。由于地梁下有條形基礎(chǔ)板,澆筑混凝土?xí)r地梁與條形基礎(chǔ)板一次澆筑成功,因此,對于基礎(chǔ)梁支模時要采取吊模支撐。在現(xiàn)場設(shè)置木加工車間,為確保拆模后混凝土棱角線條清晰,模板由木工加工車間統(tǒng)一加工制作編號,刷脫模劑后轉(zhuǎn)至施工作業(yè)面拼裝,拼裝要求平整,拼縫小。拼縫處縫隙較大的用膠紙粘貼,防止漏漿。墻、柱模板與樓板相交處清理干凈,用水清洗,并用砂漿封堵,以防樓板面不平整導(dǎo)致墻、柱根部漏漿而產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。柱、梁的定位軸線控制要準(zhǔn)確,安裝模板時現(xiàn)場工長監(jiān)督檢查。質(zhì)安員跟班檢查。墻柱的垂直度、軸線定位、梁模板標(biāo)高等問題要在施工過程予以解決。外柱邊模板采用雙排架來穩(wěn)固和定位,并且在基礎(chǔ)完工后每層四周邊柱下20cm處預(yù)埋1米長帶直鉤的螺桿,此螺桿不能重復(fù)使用,此螺桿主要用來加固與支撐外柱外邊與樓板接縫處。柱內(nèi)邊用樓層架子來穩(wěn)固、定位。模板架根據(jù)規(guī)X規(guī)定加設(shè)斜撐加固。模板架立桿間距為1000*1000,水平桿間距為1500*1500,設(shè)一道掃地桿,每隔7~10m加一道剪力撐,以增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在安裝模板前,在柱子里預(yù)埋200*200的"7"字形Ф25的鋼筋,以便以后砌體拉接筋的焊接,砼澆筑完畢待模板拆除后將預(yù)埋的"7"字形鋼筋找出,將砌體的拉接筋焊接在"7"字形鋼筋上。在安裝模板前進(jìn)行預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件的固定：確定了預(yù)埋螺栓的位置后,可以將其直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上固定。當(dāng)其距離鋼筋的位置不適宜焊接時,可以使用固定架。固定架用12厚鋼板,將預(yù)埋螺栓焊接在固定架上,固定架再與鋼筋網(wǎng)片焊接。在施工中注意材料節(jié)約和文明施工,杜絕長材短用,亂割亂鋸現(xiàn)象,配制加工好的模板按編號堆放整齊。每次模板安裝前,梁、柱內(nèi)必須清掃干凈。在施工過程中做到工完場清,工完料盡,拆模時,樓層周轉(zhuǎn)材料與建筑垃圾清理干凈,作到拆模后,樓層內(nèi)在第二次施工插入前不須清理,否則清理費(fèi)用由木工負(fù)責(zé)。每次砼澆筑時木工須派人保守?！踩衬０宓牟鸪?、模板與其支架的拆除應(yīng)在所澆砼強(qiáng)度達(dá)到要求、取得拆模通知后方按現(xiàn)場施工員安全技術(shù)交底要求進(jìn)行；2、對非承重側(cè)模的拆除,應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆模而損壞,一般在24小時后拆模。對承重模板底模,應(yīng)滿足以下要求:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度〔M〕按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)〔%〕板≤270梁、拱、殼≤875懸臂構(gòu)件——1003、拆模時應(yīng)遵循先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位。拆除跨度較大的梁下支撐時,應(yīng)先從跨中開始分別拆向兩端。側(cè)模的拆除應(yīng)自上而下的順序進(jìn)行。拆除模板時要注意安全,不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板時要注意技巧,不要硬撬或用力過猛,避免損傷結(jié)構(gòu)和模板。已拆下的模板要與時起釘、修理,按規(guī)格分類堆放,其堆放高度不超過2m。且距樓層邊緣大于1m；4、拆除邊模時要注意防護(hù),其下設(shè)置警戒區(qū),同時派專人值守。嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)?！菜摹衬０逯谱靼惭b、拆除的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁機(jī)具碰撞支撐系統(tǒng),定期檢查支撐的穩(wěn)定性,腳手架不得超載,多余物件與時清理；2、對作業(yè)面上的動力與照明電線其走向應(yīng)派專業(yè)人員,按施工安全要求進(jìn)行可靠的固定；3、對于搭設(shè)腳手架的鋼管,模板等材料,在搭設(shè)前要檢查材質(zhì)和規(guī)格,不能把未經(jīng)整修的彎曲、壓扁、拉傷、裂縫的零部件用上去；4、模板、腳手架的拆除,應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行,零部件的水平與垂直運(yùn)輸要按專門路線與時整理運(yùn)出,拆卸時危險地段要劃出禁區(qū)由專人監(jiān)護(hù)；5、模板等周轉(zhuǎn)材料拆出后從樓層內(nèi)運(yùn)出,不得用起重機(jī)橫向拉出,應(yīng)將材料設(shè)置好后用井架進(jìn)行垂直運(yùn)輸；6、鋼筋、腳手架鋼管,橫楞木枋等材料的垂直運(yùn)輸,必須按類別成捆運(yùn)輸；7、零星物料如頂撐墊木,水泥墊塊等,必須裝箱或裝袋運(yùn)輸；8、在已安裝的模板上堆置鋼筋應(yīng)按規(guī)定限量堆放,防止局部超載引起破壞；9、模板在制作過程中注意機(jī)具的用電安全,嚴(yán)格按機(jī)具的使用規(guī)程操作；10、模板安裝過程注意拼縫嚴(yán)密,注意自身安全,顧與其他操作人員的安全,嚴(yán)禁在腳手架上拋擲物品,打鬧嬉戲,違者重罰；11、拆除時按先搭后拆,后搭的先拆的順序進(jìn)行,拆除時注意互相配合,互相保護(hù)。梁板拆除之前,必須有審批報告和砼強(qiáng)度報告。4、混凝土工程施工工藝與技術(shù)措施為了保質(zhì)、保量、安全、高速地搞好中景豪庭項(xiàng)目工程施工,我司計(jì)劃在施工現(xiàn)場設(shè)置一個混凝土攪拌站,進(jìn)行混凝土的攪拌施工,然后由輸送泵泵送混凝土進(jìn)行施工?！惨弧呈┕し椒ㄅc要點(diǎn)1、混凝土的輸送〔1〕混凝土從攪拌站攪拌出來經(jīng)混凝土泵管輸料到澆灌地點(diǎn)部位?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板振動器進(jìn)行振搗；〔2〕混凝土攪拌站與混凝土輸送泵布置見施工總平面布置圖；〔3〕布置要保證出料口一定量水平管設(shè)置,盡量減少彎頭；〔4〕混凝土輸出送泵與其泵管布置詳見下圖：2、混凝土的澆筑澆筑砼前注意天氣預(yù)報,盡量避開雨天澆筑。現(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜,以免澆筑時下雨,砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系,保證道路暢通,水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度,做到不待料,使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)?！?〕砼澆筑過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的砼澆筑；〔2〕砼的澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)與近,先豎向后水平,先低后高；〔3〕澆灌砼時,派保守工值班,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無位移、變形或堵塞等情況發(fā)生,如有發(fā)生應(yīng)與時處理；〔4〕樓板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,先用插入式振搗器順澆灌方向振搗,并用鐵插尺檢查澆筑砼的厚度,以免砼超厚。在樓板砼初凝前再用平板振搗器二次振搗樓板砼,振搗完畢用木靠尺抹平；〔5〕砼澆筑時不得對鋼筋、模板造成沖擊,對下落高度超過規(guī)X的部位,澆灌砼時應(yīng)在泵管端頭設(shè)串筒；〔6〕混凝土振搗要做到不漏振,不過振,當(dāng)混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不現(xiàn)出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿時,即可停止振搗；〔7〕振動器使用時,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑0.5倍,并不宜緊靠模板振動。應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等；〔8〕平板振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有3~5cm,防止漏振；〔9〕泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài),泵送的速度應(yīng)先慢后快,逐步加速,同時應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,持各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進(jìn)行泵送；〔10〕混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如必須中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間；〔11〕在混凝土泵送過程中,如需要接長輸送管大于3m時,應(yīng)按開始運(yùn)轉(zhuǎn)時的要求,預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管內(nèi)壁；〔12〕混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方；〔13〕混凝土的澆搗要做到"快插慢拔",防止混凝土發(fā)生分層、離板與孔洞現(xiàn)象。采用平板式振動器時,在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間,正常情況下約為25~40S,以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。3、混凝土的養(yǎng)護(hù)〔1〕用澆水養(yǎng)護(hù),在混凝土終凝后與時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。已澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)待強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后,才可在其上行走和施工；〔2〕澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)?！捕迟|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目〔1〕混凝土所用水泥、砂、石子、外加劑等必須符合施工規(guī)X和有關(guān)規(guī)定,并有出廠合格證和試驗(yàn)報告；〔2〕混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)X的規(guī)定；〔3〕按《混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊,并評定混凝土的強(qiáng)度等級,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、基本項(xiàng)目〔1〕混凝土應(yīng)振搗密實(shí),每個檢查件蜂窩面積≤400cm2,孔洞面積≤100cm2；〔2〕無露筋和縫隙、夾層、裂縫；〔3〕對設(shè)計(jì)不容許有裂縫的基礎(chǔ),不得有裂縫；設(shè)計(jì)容許出現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ),其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。3、施工注意事項(xiàng)〔1〕基礎(chǔ)混凝土澆筑若有地下水則要進(jìn)行排水處理,直到基坑回填土完成,以防浸泡基坑,造成基礎(chǔ)的不均勻沉降或傾斜、裂縫；〔2〕基礎(chǔ)拆模后應(yīng)與時回填土,回填時要在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行,分層夯實(shí),以保護(hù)基礎(chǔ)并有利于進(jìn)行下一道工序作業(yè)；〔3〕框架的澆筑應(yīng)注意施工縫的留設(shè),避免留在受力最大和鋼筋密集處；〔4〕混凝土澆筑過程中,操作控制不嚴(yán),常出現(xiàn)一些質(zhì)量通病,一旦發(fā)生,應(yīng)分析產(chǎn)生的原因,與時采取有效的措施加以消除,以確保混凝土的質(zhì)量；〔5〕雨期施工應(yīng)有防雨措施,與時對已澆筑混凝土的部位進(jìn)行遮蓋,避免雨淋、沖刷,降低強(qiáng)度；下大雨時應(yīng)停止露天作業(yè)；〔6〕設(shè)備基礎(chǔ)的混凝土澆筑前要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮,調(diào)配好各工種的協(xié)調(diào)等一系列問題,制定詳細(xì)的方案,認(rèn)真實(shí)施,使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行,在整個混凝土的澆筑過程中,各工種都要設(shè)專人對鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋鐵件等的看管、修復(fù),防止走動；〔7〕混凝土澆筑時應(yīng)注意振搗密實(shí),防止漏振或振搗使鋼筋產(chǎn)生位移,特別是避免出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋、夾渣等弊病,這些弊病將降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；〔8〕泵送過程要做好各項(xiàng)記錄,以備作為評定質(zhì)量、交接驗(yàn)收的資料。5、砌體工程施工工藝與技術(shù)措施本工程的砌體工程可在不影響主體施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度的情況下提前插入,對施工人員數(shù)量和作業(yè)X圍應(yīng)予以一定的限制,以確保主體施工質(zhì)量、速度和人員的安全。砌體施工時要嚴(yán)格按照圖紙與規(guī)X進(jìn)行,注意圈梁、構(gòu)造柱、過梁、墻拉筋的設(shè)置與門窗洞口的處理。各樓屋砌體在相應(yīng)樓層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并通過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即可插入施工,砌體施工時需在每層留出小于240mm的空間,并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿。砌筑前須清理基層,特別是管井、墻腳,砌筑時要注意灰縫飽滿,特別是豎縫必須嵌填密實(shí)以防雨水滲漏。砌筑時需將混凝土墻柱中的預(yù)留拉墻筋砌入灰縫內(nèi),所有墻體均分兩次砌筑,第一次砌高1800mm,停2~3天后再砌筑剩余部分,墻體與框架梁底接觸處要用斜磚頂緊砌筑,且此項(xiàng)工作不得有當(dāng)天進(jìn)行。〔一〕設(shè)計(jì)要求簡述本工程單體工程較多,砌體工程量較大,主要用于外墻與內(nèi)隔墻,砂漿攪拌采用現(xiàn)場強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌料。本工程墻體的砌體為優(yōu)質(zhì)磚。墻厚為180mm?！捕称鲶w施工操作工藝流程1、排磚撂底〔干擺磚樣〕：外墻第一皮磚撂底時,橫墻應(yīng)排丁磚,前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞口位置墨線,核對門窗間墻、附墻柱〔垛〕的長度尺寸是否符合排磚模量,如若不合模量時,則要考慮好砍磚與排放的計(jì)劃,所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱〔垛〕旁或其它不明顯的部位；2、選磚：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無變曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。對于那些輕微變形與棱角碰損不大的磚,則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻壁上；3、盤角：砌墻壁前應(yīng)先盤角,每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮,并應(yīng)與時進(jìn)行吊靠,如發(fā)現(xiàn)偏差要修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致,每次盤角砌筑后應(yīng)檢查,平整和垂直完全符合要求后才可以持線砌墻；4、掛線：砌筑一磚厚以下者,采用單面掛線,砌筑一磚半與以上者,必須雙面掛線；在幾個人同時砌筑的長墻上共用一根通線時,中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn),小經(jīng)要拉緊且保持平直,所砌的磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致；5、砌筑：砌筑宜采用擠漿法,或者采用"三一砌筑法：即一鏟灰一塊磚、一擠揉并隨手將擠出的砂漿刮動,操作時砌塊要放平、路線、經(jīng)常進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)隨時糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除；6、構(gòu)造柱做法：凡圍護(hù)墻或間隔墻水平長度大于5m而墻端部沒有鋼筋砼柱時,應(yīng)在墻端與墻中間加設(shè)構(gòu)造柱。設(shè)有鋼筋砼構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu),在預(yù)放墻身軸線與邊線的同時按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸,到砌筑時把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻和構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過500mm,磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻每高500mm設(shè)置2Ф6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié),每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1000mm。〔三〕砌體工程施工操作要點(diǎn)1、砌塊排列時,必須根據(jù)砌塊尺寸和垂直灰縫的寬度和水平灰縫的厚度計(jì)算砌塊砌筑皮數(shù)的排數(shù),以保證砌體的尺寸；砌塊排列應(yīng)按設(shè)計(jì)要求,從各結(jié)構(gòu)層面開始排列；2、砌塊排列時,盡可能采用大規(guī)格砌塊,以提高工程質(zhì)量；3、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處,砌塊應(yīng)分皮咬槎、交錯搭砌,以增加房屋的剛度和整體性,具體作法應(yīng)按規(guī)X要求進(jìn)行；4、對設(shè)計(jì)規(guī)定或施工所需要的孔洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等,應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋,不得在砌筑好的墻體上打洞、鑿槽；5、灰縫應(yīng)做到橫平豎直,全部灰縫勻應(yīng)填鋪砂漿。水平灰縫宜用坐漿法鋪漿。垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿〔即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列、鋪漿〕,然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌筑端頭刮滿砂漿,然后將砌塊上墻。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；垂直灰縫的砂漿飽滿度不得低于60%；灰縫應(yīng)控制在8~12mm左右,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋,應(yīng)應(yīng)在砂漿中與結(jié)構(gòu)施工時預(yù)埋的"7"字形鋼筋焊接達(dá)到設(shè)計(jì)要求的拉接筋長度；6、砌塊所采用的砂漿除滿足強(qiáng)度要求外,還應(yīng)具有良好的和易性和保水性；7、砌筑一定面積的砌體以后,應(yīng)隨時進(jìn)行砌體勾縫工作；8、在一般情況下,每天砌筑的高度不宜大于1.8m；當(dāng)風(fēng)壓為400~500N/m2時,每天的砌筑刻度不宜大于1.4m；9、對砂漿進(jìn)行抽檢取樣?！菜摹迟|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本項(xiàng)目〔1〕磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；〔2〕砂漿品種和強(qiáng)度等級