《電動汽車用高壓熔斷器》

QC/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020給出的規(guī)則起草。

本文件由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC114）提出并歸口。

本文件起草單位：。

本文件主要起草人：。

I

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電動汽車用高壓熔斷器

1范圍

本文件規(guī)定了電動汽車用高壓熔斷器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本文件適用于直流工作電壓為60V至1500V的電動汽車用高壓熔斷器（以下簡稱“熔斷器”）。

本文件不適用于電動汽車用智能熔斷器及斷路器。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.6電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eb和導(dǎo)則：碰撞

GB/T2423.22環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化

GB/T2423.34電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Z-AD：溫度-濕度組合循環(huán)試驗

GB/T2423.56環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fh：寬帶隨機振動和導(dǎo)則

GB/T2900.18—2008電工術(shù)語低壓電器

GB/T13539.1—2015低壓熔斷器第1部分：基本要求

GB/T21413.5—2008鐵路應(yīng)用機車車輛電氣設(shè)備第5部分電工器件高壓熔斷器規(guī)則

GB/T28046.1—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第1部分：一般規(guī)定

GB/T28046.2—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第2部分：電氣負(fù)荷

GB/T28046.3—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第3部分：機械負(fù)荷

GB/T28046.4—2011道路車輛電氣及電子設(shè)備的環(huán)境條件和試驗第4部分：氣候負(fù)荷

GB/T31465.1—2015道路車輛熔斷器第1部分：定義和通用試驗要求

GB/T31465.2—2015道路車輛熔斷器第2部分：用戶指南

GB/T31465.6—2017道路車輛熔斷器第6部分：螺栓高壓熔斷器

3術(shù)語和定義

GB/T13539.1—2015和GB/T31465.1—2015界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

熔斷器fuse

當(dāng)電流超過規(guī)定值足夠長時間，通過熔斷一個或幾個成比例的特殊設(shè)計的熔體分?jǐn)啻穗娏?，由此?/p>

開其所接入電路的裝置。

注1：包括組成完整電器的所有部件，如端子和熔斷體。

注2：改寫GB/T13539.1—2015，定義2.1.1。

3.2

填充物filler

用于填充熔斷器的材料（如石英砂）。

1

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3.3

熔斷器底座fuse-base

熔斷器的固定部件（帶有觸頭、接線端子）。

3.4

熔斷體fuse-link

帶有熔體的熔斷器部件。

注1：在熔斷器熔斷后可以更換。

注2：改寫GB/T13539.1—2015，定義2.1.3。

3.5

熔體fuse-element

當(dāng)電流超過規(guī)定值經(jīng)過規(guī)定的時間條件下熔化的熔斷體部件。

3.6

接線端子terminal

與外部電路進(jìn)行電連接的熔斷器導(dǎo)電部分。

3.7

尺寸size

熔斷器系統(tǒng)中規(guī)定的一組熔斷器尺寸，每一尺碼包括給定的額定電流范圍，該范圍中熔斷器的尺寸

保持不變。

3.8

電壓降voltagedrop

在規(guī)定電流下及指定的測量點測得的電壓值。

3.9

分?jǐn)嗄芰reakingcapacity

在規(guī)定的使用和性能條件下，熔斷器在規(guī)定電壓下能夠分?jǐn)嗟念A(yù)期電流值。

3.10

分?jǐn)喾秶鷅reakingrange

熔斷器的分?jǐn)嗄芰Φ玫奖ＷC的預(yù)期電流值范圍。

3.11

截斷電流cut-offcurrent

熔斷體分?jǐn)嗥陂g電流達(dá)到的最大瞬時值。

注：改寫GB/T13539.1—2015，定義2.3.6。

3.12

弧前時間pre-arcingtime

從一個足夠分?jǐn)嗳垠w的電流出現(xiàn)至電弧產(chǎn)生的瞬間之間的時間間隔。

3.13

2

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燃弧時間arcingtime

熔斷器中電弧產(chǎn)生的瞬間至電弧最終熄滅之間的時間間隔。

3.14

熔斷時間operatingtime

弧前時間和燃弧時間之和。

3.15

焦耳積分jouleintegral

在給定時間間隔內(nèi)電流平方的積分：

注1：弧前I2t是熔斷器弧前時間內(nèi)的I2t積分。

注2：熔斷I2t是熔斷器熔斷時間內(nèi)的I2t積分。

3.16

時間-電流特性time-currentcharacteristic

在規(guī)定的熔斷條件下，作為預(yù)期電流函數(shù)的時間（如弧前時間或熔斷時間）曲線。

3.17

峰值允許通過電流peaklet-throughcurrent

在熔斷器工作時電流達(dá)到的最大瞬時值。

3.18

額定電流ratedcurrent

按照規(guī)定的方法測出的用于標(biāo)識熔斷器的電流值。

注：熔斷器持續(xù)工作電流宜低于額定電流，降容使用可參照附錄C。

3.19

額定電壓ratedvoltage

熔斷器適用的最大供電電壓。

3.20

約定不熔斷電流conventionalnon-fusingcurrent

在規(guī)定的時間(約定時間)內(nèi)能夠承載而不熔化的一個規(guī)定電流值，又稱常規(guī)非熔斷電流。

3.21

約定熔斷電流conventionalfusingcurrent

能使熔斷體在規(guī)定的時間（約定時間）內(nèi)熔斷的一個規(guī)定電流值，又稱常規(guī)熔斷電流。

3.22

預(yù)期電流prospectivecurrent

熔斷器被阻抗可忽略不計的導(dǎo)體代替時，電路中將會流過的電流。

3.23

工作模式operationmode

工作模式定義如下：

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a)工作模式1：熔斷器未連接到電纜或銅排；

b)工作模式2：熔斷器接到電纜或銅排，但不通電；

c)工作模式3：熔斷器連接到電纜或銅排，且通電。

注：熔斷器安裝方式參照附錄圖A.1；安裝力矩參照附錄表A.1；試驗電流及試驗電纜截面積參照表3選取，如表3中

無對應(yīng)的電流值，可由供需雙方協(xié)商確定。

4符號與縮略語

下列符號適用于本文件。

I2t：焦耳積分。

If：約定熔斷電流。

Inf：約定不熔斷電流。

IR：額定電流。

Ud：電壓降。

UR：額定電壓。

5技術(shù)要求

5.1工作環(huán)境

除另有規(guī)定外，熔斷器應(yīng)在下列環(huán)境條件中正常工作：

d)溫度：-40℃～85℃；

e)濕度：5％～95％；

f)氣壓：61.6kPa～106.2kPa。

5.2外觀

5.2.1外觀及標(biāo)識

熔斷器外觀及標(biāo)識應(yīng)符合下列要求：

a)殼體表面色澤均勻，光潔，平整，干燥，不得有明顯劃痕、毛刺、銹蝕、變形及裂紋等缺陷；

b)產(chǎn)品銘牌、標(biāo)牌、標(biāo)簽或指示標(biāo)示等應(yīng)正確、完整、清晰，并可靠、永久地附著在外殼上。

5.2.2外觀尺寸

熔斷器的外形尺寸及公差應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙要求。

5.3電氣性能

5.3.1內(nèi)阻測試

按照6.3.1進(jìn)行試驗，測量值與制造商標(biāo)稱的內(nèi)阻值偏差不應(yīng)超過±10％。

5.3.2電壓降

按照6.3.2進(jìn)行試驗，熔斷器的電壓降應(yīng)滿足以下要求：

a)額定電壓≤500V時，熔斷器的電壓降不應(yīng)超過表1的限值要求；

b)額定電壓＞500V且≤1500V時，熔斷器的電壓降限值可由供需雙方協(xié)商確定。

表1熔斷器電壓降

額定電流IR最大電壓降

4

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AmV

H型J型

5**

10250*350

15200350*

20200*

350

30

40200

300*

50

60

80250

100

125180*200

150180

200180*

250150

350160*130*

400160*130*

500150*110*

630150*110*

800150*100*

注1：“*”表示可由供需雙方協(xié)商協(xié)商確定。

注2：H型和J型熔斷器參按附錄B。

5.3.3溫升測試

按照6.3.3進(jìn)行試驗，熔斷器端子溫升值不應(yīng)超過50K，管體點溫升值可由供需雙方協(xié)商確定。

試驗后熔斷器整體無明顯變色，外部焊接端子、端子鍍層以及標(biāo)簽不可燒焦脫落，且熔斷器應(yīng)滿足

5.3.1、5.3.2、5.3.4的要求。

5.3.4熔斷試驗

按照6.3.4進(jìn)行試驗，試驗電流熔斷時間應(yīng)滿足表2要求，試驗后熔斷器的漏電流應(yīng)小于0.5mA。

表2熔斷器弧前時間

熔斷時間

試驗電流s

序號

A熔斷器額定電流IR＜150A熔斷器額定電流IR≥150A

minmaxminmax

11.10IR14400—14400—

21.35IR1503600——

31.5IR101000——

42.0IR0.51001.0300

53.0IR0.1150.230

65.0IR0.051.00.051.0

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注1：“—”表示不適用。

注2：僅適用于額定電壓＜1000V的熔斷器。熔斷器額定電壓≥1000V時，可供需雙方協(xié)商確定。

5.3.5分?jǐn)嗄芰?/p>

按照6.3.5進(jìn)行試驗，測試完成后，熔斷器熔斷時應(yīng)無外部效應(yīng)或?qū)ν暾蹟嗥鞯牟考斐沙^以

下規(guī)定的損壞：

a）不應(yīng)有持續(xù)燃弧、飛弧、爆炸或危及周圍的任何火焰噴出；

b）熔斷器不應(yīng)損壞到使其更換困難或者危及操作者的程度，熔斷器從載熔件或試驗底座取出之

前保持為一整體，熔斷器及其部件可以改變顏色；

c）每次試驗后，熔斷器觸頭間殘余電流應(yīng)小于0.5mA。

5.3.6電流沖擊

5.3.6.1瞬時沖擊

按照6.3.6.1進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.5的要求。

5.3.6.2過載沖擊

按照6.3.6.2進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.5的要求。

5.4環(huán)境試驗

5.4.1耐鹽霧試驗

按照6.4.1進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器鍍層不應(yīng)出現(xiàn)脫皮、掉片、起泡以及鍍層剝落或基本金屬裸露

等問題，且熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2和5.3.5的要求。

5.4.2高溫試驗

按照6.4.2進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.3.5的要求。

5.4.3低溫試驗

按照6.4.3進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2、5.3.4、5.3.5的要求。

5.4.4恒定濕熱（濕熱循環(huán)）

按照6.4.4進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2、5.3.4和5.3.5的要求。

5.4.5溫度/濕度組合循環(huán)

按照6.4.5進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2、5.3.4和5.3.5的要求。

5.4.6冷熱沖擊（耐溫度沖擊）

按照6.4.6進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2的要求。

5.4.7溫度快速變化

按照6.4.7進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器應(yīng)滿足5.3.1、5.3.2、5.3.4和5.3.5的要求。

5.5機械性能

5.5.1機械振動

按照6.5.1進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器外觀無變化，螺釘?shù)葻o松動，管體無破裂變形，且熔斷器應(yīng)滿

足5.3.2、5.3.4和5.3.5的要求。

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5.5.2機械沖擊

按照6.5.2進(jìn)行試驗，試驗后熔斷器外觀無變化，螺釘?shù)葻o松動，管體無破裂變形，且熔斷器應(yīng)滿

足5.3.2、5.3.4和5.3.5的要求。

6試驗方法

6.1通用試驗條件

6.1.1試驗標(biāo)準(zhǔn)大氣條件

除另有規(guī)定外，所有試驗應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行：

a）室溫：23℃±5℃；

b）相對濕度：5％～95％；

c）大氣壓力：61.6kPa～106.2kPa。

6.1.2試驗設(shè)備

試驗中的儀器、設(shè)備和加載條件應(yīng)符合下列要求：

a）測量尺寸的通用量具：分度值不大于1mm；

b）游標(biāo)卡尺：測量準(zhǔn)確度不低于0.01mm；

c)溫度計：具有適當(dāng)?shù)牧砍蹋浞侄戎挡淮笥?℃，標(biāo)定準(zhǔn)確度不低于0.5℃；

d）電阻表：測量電阻的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級；

e）電流表：測量電流的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級；

f）電壓表：測量電壓的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)不低于0.5級，內(nèi)阻應(yīng)不小于1kΩ。

6.2外觀

6.2.1外觀及標(biāo)識

在充足的自然光或熒光燈條件下，通過目測和手感方法對樣品進(jìn)行檢查。

6.2.2外觀尺寸

使用通用量具、游標(biāo)卡尺測量熔斷器外形尺寸及公差，并記錄數(shù)據(jù)。

6.3電氣性能

6.3.1內(nèi)阻測試

內(nèi)阻試驗過程如下：

a)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

b)使用內(nèi)阻儀測量樣件點1、2位置的內(nèi)阻值R，并記錄數(shù)據(jù)。

6.3.2電壓降

電壓降試驗過程如下：

a)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

b)使用額定電流（1.0IR）對樣件通電15min，待溫升穩(wěn)定后，測量樣件點1、2位置的電壓降，

并記錄數(shù)據(jù)。

6.3.3溫升測試

6.3.3.1按照6.3.3.2或供需雙方協(xié)商確定的試驗方法進(jìn)行溫升測試。

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6.3.3.2溫升試驗過程如下：

a)按照表3選取試驗電纜截面積；

b)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

c)熔斷器連接線纜長度應(yīng)滿足下列要求：

1)單個熔斷器試驗，每邊連接線纜長度應(yīng)不小于0.5m；

2)多個熔斷器串聯(lián)試驗，連接線纜總長度宜不超過1m；

d)待試熔斷器溫升速率小于1k/h且溫度不超過材料溫度限值時，測量熔斷器管體和連接點1、2、

3位置的溫升（試驗可在降壓條件下進(jìn)行）。

e)待熔斷器冷卻至室溫后，按照5.3.3的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

表3銅連接導(dǎo)體的截面積

熔斷器額定電流IR試驗電流截面積

AAmm2

53.51

1071

1510.51.5

20142

30212.5

40243

50304

60325

80406

1005010

12562.516

1507525

20010035

25012535

31515750

35017550

40020050

45022570

50025070

55027595

63031595

700350120*

800400240*

注1：應(yīng)在試驗報告中寫明所用連接導(dǎo)體的型式與布置。

注2：對于涂黑色無光漆的銅排，熔斷器額定電流≤700A時，同極性的兩個并聯(lián)銅排間的距離應(yīng)大于5mm；熔

斷器額定電流＞700A是，同極性的兩個并聯(lián)銅排間的距離由供需雙方協(xié)商確定。

注3：“*”和熔斷器試驗電流＞400A，銅連接導(dǎo)體的截面積由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

6.3.4熔斷試驗

熔斷試驗過程如下：

a)根據(jù)熔斷試驗時的實際電流參照表3選取試驗電纜截面積；

b)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

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c)試驗可在低壓下進(jìn)行，試驗電流參照表2；

d)通電后，測量試驗開始至熔斷器熔斷的時間以及采集試樣點1、2、3位置的溫升，并記錄數(shù)據(jù)；

e)熔斷器熔斷后，施加額定電壓并至少保持60s，測量熔斷器的漏電流。

注：在試樣數(shù)量很大的情況下，試驗過程中應(yīng)確保足夠的冷卻時間，避免試驗夾具產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。

6.3.5分?jǐn)嗄芰?/p>

分?jǐn)嗄芰υ囼炦^程如下:

a)參照圖1進(jìn)行試驗，試驗參數(shù)見表4；

b)No.1試驗，當(dāng)電流≥0.5I1時，如果熔斷器出現(xiàn)電弧，則無需進(jìn)行No.2試驗；

c)電流中斷后，保持電壓60s，測量通過熔斷器的殘余電流；

元件：

S——交流/直流電源；

C——接通開關(guān)；

R——可調(diào)電阻器；

L——可調(diào)電感；

A——校準(zhǔn)用可更換熔斷片；

O1——源電壓測量；

O2——電弧電壓和峰值電壓測量；

O3——電流測量；

F——受試熔斷體/熔斷器；

D——電源保護(hù)裝置。

圖1分?jǐn)嗄芰υ囼炘韴D

表4直流熔斷器的分?jǐn)嗄芰υ囼瀰?shù)

試驗

參數(shù)名稱

No.1No.2No.3

a

恢復(fù)電壓的平均值UR+2V

預(yù)期試驗電流I1I2I3=2IR

+10b+20

電流允差0%不適用0%

時間常數(shù)b2±0.5ms

注1：I1為額定分?jǐn)嗄芰Φ碾娏鳎~定電壓下熔斷器的額定分?jǐn)嗄芰τ芍圃焐桃?guī)定）,但最大分?jǐn)嗄芰?yīng)≥20KA。

注2：I2為試驗時電弧能量近似為最大的電流，熔斷器電弧能量最大時的預(yù)期電流，若開始燃弧時電流達(dá)到預(yù)期電流

的0.5~0.8倍，則認(rèn)為電弧能量為最大的條件能得到滿足。

注3：I3按照表4或供需雙方協(xié)商確定的預(yù)期試驗電流進(jìn)行測試。

a允差包括波紋。

b制造廠同意此值可以超過。

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6.3.6電流沖擊

6.3.6.1瞬時沖擊

瞬時電流沖擊試驗過程如下：

a)瞬時沖擊電流曲線參照圖2，電流應(yīng)在0.25S內(nèi)從2IR點降到1.25IR和1.35IR之間，每個周

期的最初10s，穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)低于0.5IR，達(dá)到50000次瞬變電流沖擊后，可以停止試驗；

b)待熔斷器降至室溫（23±5）℃，參照本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5進(jìn)行試驗并記錄數(shù)據(jù)。

圖2瞬時沖擊曲線

6.3.6.2過載沖擊

過載電流沖擊試驗過程如下：

a）過載沖擊電流參照圖3，電流應(yīng)在0.25s內(nèi)從0A升到0.6IR,在0.6IR點持續(xù)49s,然后在0.25s

內(nèi)從0.6IR升到1.3IR并保持10s，在0.5s內(nèi)從1.3IR降到0A，在0A保持60s,此為一個周期，

每個周期120s,達(dá)到30000次瞬變電流沖擊后，可以停止試驗；

b）待熔斷器降至室溫（23±5）℃，參照本標(biāo)準(zhǔn)6.3.5進(jìn)行試驗并記錄數(shù)據(jù)。

I(A)

b

1.3IR

0.6I

R

0.2549.2549.559.560120t(s)

圖3過載沖擊

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6.4環(huán)境試驗

6.4.1耐鹽霧試驗

耐鹽霧試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T2423.18—2012中嚴(yán)酷等級（3）以及下列要求進(jìn)行耐鹽霧試驗：

1)熔斷器以工作模式1進(jìn)行試驗；

2)一個試驗循環(huán)包括四個噴霧周期，每個2h，每個噴霧周期之后緊接著一個為期20h~22h

的濕熱貯存周期；4個周期后再進(jìn)行一個在試驗標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件，相對濕度在45％~55％

下為期3d的貯存周期。

c)按照5.4.1的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

6.4.2高溫試驗

高溫試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照圖4和表5進(jìn)行高溫試驗，其中Tmax為85℃；

c)試驗中如果出現(xiàn)中斷問題，可以從中斷處繼續(xù)進(jìn)行試驗，試驗要求連續(xù)試驗時間應(yīng)不小于96h，

如果低于96h，則需重新進(jìn)行試驗，中斷情況須在報告中注明；

d)待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.2的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

Tmax

RT

12345階段

圖4高溫試驗溫度曲線

表5高溫試驗試驗條件

階段時間工作模式說明

110min2在室溫下檢測樣件功能

2/2升溫階段

348h2在Tmax下保存

41000h3啟動并工作

5/2降至室溫結(jié)束試驗

注：試驗中溫度變化速率不超過1℃/min。

6.4.3低溫試驗

低溫試驗過程如下：

11

QC/TXXXXX—XXXX

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照圖5和表6進(jìn)行低溫試驗，其中Tmin為-40℃；

c)試驗中如果出現(xiàn)中斷，可不更換樣件重新進(jìn)行試驗，中斷情況應(yīng)在報告中注明；

d)如果階段4中出現(xiàn)異常，則終止試驗，待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.3的要求檢測熔斷器

性能，并記錄數(shù)據(jù)。

RT

Tmin

12345階段

圖5低溫工作溫度曲線

表6低溫工作試驗條件

階段時間工作模式說明

110min2室溫下檢測樣件功能

2/2降溫階段

324h2Tmin下保存

424h3啟動并工作

5/2升至常溫結(jié)束試驗

注1：試驗中溫度變化速率（0.6～1）℃/min。

注2：在此低溫試驗中，不期望在試樣上凝露和結(jié)霜，試驗中須多加注意。

6.4.4恒定濕熱（濕熱循環(huán)）

恒定濕熱試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照圖6和表7進(jìn)行恒定濕熱試驗，溫度（85±2）℃，其中相對濕度為（85±5）%；

c)待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.4的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

12

QC/TXXXXX—XXXX

溫度/℃

85

RT

1234階段

圖6恒定濕熱試驗溫度、濕度曲線圖

表7恒定濕熱試驗條件

階段時間工作模式說明

1未定2將溫度升至85℃，此時不加濕

2未定2加濕階段

3240h2、3工作模式為47h運行模式2，1h運行模式3.

4未定2恢復(fù)到RT

注：溫度變化速率不超過1℃/min。

6.4.5溫度/濕度組合循環(huán)

溫度/濕度組合循環(huán)試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T2423.34—2012及圖7進(jìn)行濕度/溫度組合循環(huán)試驗，試驗要求如下：

1)試驗分為奇數(shù)循環(huán)和偶數(shù)循環(huán)，其中偶數(shù)循環(huán)不包括低溫段試驗要求，即用23℃代替

-40℃；

2)升溫及恒溫段濕度為（93±5）%RH，降溫階段濕度為（80±5）%RH，當(dāng)試驗溫度低于23℃

時，對濕度不作具體要求；

3)熔斷器依次以工作模式2和工作模式3運行，運行時間各為50min，如此循環(huán)至試驗結(jié)

束；

4)試驗周期為10個周期，每個周期為24h。

c)待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.5的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

13

QC/TXXXXX—XXXX

溫度/℃

85

23

-40

1.55.5789.513.51517.5182122.524時間/h

圖7溫度/濕度組合循環(huán)試驗溫度曲線（帶低溫段）

6.4.6冷熱沖擊（耐溫度沖擊）

冷熱沖擊試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

c)熔斷器以工作模式1進(jìn)行試驗。

d)試驗溫度為85℃/-40℃，轉(zhuǎn)換時間＜30s，循環(huán)次數(shù)為150次；

e)根據(jù)樣件重量選定溫度保持溫度，其中樣件質(zhì)量小于0.68kg，溫度保持時間為30min；樣件

質(zhì)量在0.68kg至4.53kg之間，溫度保持時間為60min,樣件重量大于4.53kg，溫度保持時間

由供需雙方協(xié)商確定；

f)待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.6的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

6.4.7溫度快速變化

溫度快速變化試驗過程如下：

a)試驗前測試熔斷器的基本性能參數(shù)并記錄；

b)按照GB/T2423.22—2012中試驗Nb及圖8進(jìn)行溫度快速變化試驗，試驗要求如下：

1)循環(huán)次數(shù)為100次，溫度變化率為(10±2)k/min，每個溫度點保持時間為20min；

2)在升溫及高溫階段，熔斷器應(yīng)處于工作模式3，在其它階段，熔斷器應(yīng)處于工作模式2。

c)待熔斷器恢復(fù)到室溫后，按照5.4.7的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

注：溫度快速變化試驗需要緊接冷熱沖擊試驗進(jìn)行。

14

QC/TXXXXX—XXXX

溫度/℃

85

20

-40

工作模式3

時間/h

圖8溫度快速變化試驗溫度曲線

6.5機械性能

6.5.1機械振動

按照GB/T28046.3—2011中4.1的方法及以下要求進(jìn)行機械振動試驗：

a）熔斷器在工作模式3條件下進(jìn)行試驗（可在降低電壓下進(jìn)行）。

b）參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1，

振動測試周期內(nèi)樣件施加如圖9所示溫度變化曲線；

c）按GB/T2423.56進(jìn)行隨機振動試驗，樣件每個軸向試驗持續(xù)時間為32h，加速度功率譜密度與

頻率按圖10和表8規(guī)定。

d）按照5.5.1的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

溫度/℃

85

20

-40

060120180240300360410480時間/min

圖9振動周期內(nèi)溫度變化曲線

15

QC/TXXXXX—XXXX

標(biāo)準(zhǔn)譜附加譜

100

10

]/Hz

2

)

2

[(m/s

功率密度譜

1

0.1

10100100010000

頻率[Hz]

圖10車身配件寬帶隨機振動波形圖

表8車身配件寬帶隨機振動波形數(shù)值

標(biāo)準(zhǔn)譜附加譜

頻率功率譜密度頻率功率譜密度

Hz[(m/s2)2]/HzHz[(m/s2)2]/Hz

10181050

20362036

30363036

18014516

20001——

6.5.2機械沖擊

按照GB/T28046.3—2011中4.2.2的規(guī)定及以下要求進(jìn)行機械沖擊試驗：

a)參照附錄圖A.1安裝熔斷器，安裝時注意導(dǎo)體不應(yīng)發(fā)生位移和損壞，安裝力矩參照附錄表A.1；

b)熔斷器在工作模式3條件下試驗；

c)沖擊形式為半正弦，峰值加速度為50g，機械沖擊時間為6ms，樣件±X、±Y、±Z三個軸向

的每個方向沖擊次數(shù)各10次，總共60次；

d)按照5.5.2的要求檢測熔斷器性能，并記錄數(shù)據(jù)。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

出廠檢驗抽樣方法及數(shù)量見表9。

表9出廠檢驗

項目要求試驗方法抽樣數(shù)量

外觀及標(biāo)識5.2.16.2.10.5%，每批不得少于10個

外觀尺寸5.2