恩余橋小型橋梁施工方案樣本

揚州恩余橋施工方案1.編制闡明、根據(jù)和工程概況1.1編制闡明本課程設計為恩余橋施工方案設計，恩余橋位于揚州市李典鎮(zhèn)。施工方案是依照一種施工項目指定實行方案。其中涉及組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)構(gòu)成、各自職責、互有關(guān)系等）、人員構(gòu)成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技術(shù)方案（進度安排、核心技術(shù)預案、重大施工環(huán)節(jié)預案等）、安全方案（安全總體規(guī)定、施工危險因素分析、安全辦法、重大施工環(huán)節(jié)安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、暫時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，依照項目大小尚有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。施工方案是依照項目擬定，有些項目簡樸、工期短就不需要制定復雜方案。恩余橋施工方案編制是以中華人民共和國公路工程征詢總公司為依托，依照現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、實驗規(guī)程，運用所學專業(yè)知識，對恩余橋基本橋墩（橋臺）、上部構(gòu)造等部位施工辦法、技術(shù)規(guī)定、施工要點、技術(shù)辦法、平面布置等進行闡明。1.2編制根據(jù)（1）恩余橋施工設計圖（2）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（3）橋梁施工工程師手冊（4）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)程》（5）《橋梁施工高程師手冊》（6）《橋梁施工組織設計與實例》（7）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實行手冊》（8）《橋梁工程施工便攜手冊》（9）《道橋工程施工方案范例精選》（10）《公路工程技術(shù)原則》（11）《公路橋涵設計通用規(guī)范》（12）《公路圬工橋涵設計規(guī)范》（13）《公路鋼筋砼及預應力砼橋涵設計規(guī)范》（14）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（15）《公路工程抗震設計規(guī)范》（16）《公路橋涵地基與基本設計規(guī)范》1.3工程概況恩余橋位于揚州市李典鎮(zhèn)，揚州市李典鎮(zhèn)鎮(zhèn)政府委托我公司承擔該橋施工圖設計。橋梁設計荷載為公路二級車道荷載效應0.8倍，車輛荷載效應0.7倍，橋跨布置為單跨6米，橋梁全款為4m（行車道）+2*0.25m（護欄及護輪帶）。全橋?qū)?.5m；橋頭橫坡設計為1%雙向橫坡，由臺身形成；以地震動峰值加速度0.10g為抗震設防。2.施工準備2．1人員準備工種數(shù)量工種數(shù)量電工電焊工鋼筋工機動車司機混凝土機械維修工工機械操作工攪拌機操作工井架司機卷揚機司機抹灰工木工普通工土方機械司機氣焊工2．2材料準備名稱級別/型號位置混凝土C30現(xiàn)澆板、護欄、欄桿基座、臺帽、背墻混凝土C15基本鋼筋d≤12mmR235箍筋d≥12mmHRB335現(xiàn)澆板、臺帽漿砌片石M15臺身、側(cè)墻片石軟弱地基解決油毛氈支座（壓實后厚度為1cm）支座簡易伸縮縫（1cm后瀝青侵木質(zhì)纖維板）伸縮縫松木樁d≥15cm2.3施工機械準備機械名稱規(guī)格型號數(shù)量發(fā)電機75KV2臺裝載機2臺挖掘機2臺吊車QY-162臺震動機械1臺打樁機1臺混凝土拌和機JS-3503臺打夯機1臺切割機1臺電焊機BX—3001臺井點降水設備1臺2．4現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場位于揚州市李典鎮(zhèn)，離城鄉(xiāng)中心不遠，施工便道——由于線路比較長，涵洞分布比較分散，依照現(xiàn)場實際狀況，充分運用路基施工便道作為材料、機械進場及施工道路；施工用電——由于混凝土工程量比較大，故設立一臺200KVA變壓器，由于線路比較長，其她涵洞分布分散，采用發(fā)電機發(fā)電以滿足攪拌機等施工用電和生活用電需求；施工用水——采用地表水或水車拉水，現(xiàn)場設立蓄水池，施工用水必要經(jīng)化驗合格后方可使用。施工平面布置依照現(xiàn)場地形狀況，在涵洞旁設立生產(chǎn)、生活營區(qū)。在施工開始前半個月應提前運用挖掘機等機械將施工現(xiàn)場場地平整好，至此，施工現(xiàn)場“三通一平”就實現(xiàn)了。3.重要施工工藝、施工辦法3.1地基解決與基本工程3.1.1地基解決基本是橋梁和地基之間連接體。基本把橋梁豎向體系傳來荷載傳給地基。從平面上可見，豎向構(gòu)造體系將荷載集中于點，或分布成線形，但作為最后支承機構(gòu)地基，提供是一種分布承載能力。如果地基承載能力足夠，則基本分布方式可與豎向構(gòu)造分布方式相似。但有時由于土或荷載條件，需要采用滿鋪伐形基本。伐形基本有擴大地基接觸面長處，但與獨立基本相比，它造價普通要高多，因而只在必要時才使用。無論哪一種狀況，基本概念都是把集中荷載分散到地基上，使荷載不超過地基長期承載力。因而，分散限度與地基承載能力成反比。

如果地基承載力局限性，就可以鑒定為軟弱地基，就必要采用辦法對軟弱地基進行解決。軟弱地基系指重要由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土或其她高壓縮性土層構(gòu)成地基。在建筑地基局部范疇內(nèi)有高壓縮性土層時，應按局部軟弱土層考慮?？辈鞎r，應查明軟弱土層均勻性、構(gòu)成、分布范疇和土質(zhì)狀況，依照擬采用地基解決辦法提供相應參數(shù)。沖填土尚應理解排水固結(jié)條件。雜填土應查明堆積歷史，明確自重下穩(wěn)定性、濕陷性等基本因素。3.1.2基本工程施工井點降水（1）井點降水施工原理井點降水是人工減少地下水位一種辦法，它是沿基坑四周或一側(cè)將直徑較細井管沉入深于基底含水層內(nèi)，井管上部與總管連接，通過總管運用抽水設備將地下水從井管內(nèi)不斷抽出，使原有地下水位減少到基底如下。（2）井點降水施工工藝排放總管埋設井點管排放總管埋設井點管用彎聯(lián)管將井點管與總管接通安裝抽水設備試運營正式抽水①降水形式基本兩側(cè)采用雙排井點降水，井點管間距1.0m，降水深度為6m；或采用基本環(huán)型井點降水，井點管間距0.8米，降水深度6米。②抽水泵采用YB180M－ZW型水泵，吸口直徑為Φ108mm，集水管依照現(xiàn)場實際擬定長度。集水管兩端用肓板封死后接Φ48管，用軟膠管將總管和井點管連接成總管系統(tǒng)，集水總管系統(tǒng)與集水箱吸入口連接。③井點管用Φ48鋼管制成，每根6m，一端制成錐型封閉，下部1.5m長為濾管，設間距30mm一種Φ12圓孔，用18#鐵線綁扎后，外用70目尼龍網(wǎng)包兩層，用22#鐵線綁牢，井點管每50根用一套設備。④打井管用Φ57鋼管制成長8m，一端制成錐型鋸齒形狀，用水帶與高壓水泵連接。⑤采用沖沉法布管，由于當前凍土未融化，打井管無法插入地下，因此必要先將自然地面向下1.5m深凍土挖除，由打井管向地下注入高壓水，將打井管對準點位垂直插入井點孔，邊沖邊拔邊旋轉(zhuǎn)并保持打井管垂直，調(diào)節(jié)水壓和沉入速度，保證沖孔直徑達到規(guī)定，沖水壓力可逐漸加壓，待沖沉至設計底標高下0.5m時，打井管停止沖沉，再沖洗半晌將底部泥漿隨水沖出，切斷水源后，迅速垂直撥出打井管，隨后將井點管對準井孔中心垂直插入，當井點管達到設計高程后，將井點管固定并將井點管管頂暫時封堵。在井點管四周均勻分層填灌粗砂，填至地下水位以上0.5m處，改填普通土搗實。⑥當井點管封堵完畢后，將管頂暫時封堵打開，向井點管內(nèi)灌水，當清水灌入后，迅速下沉，證明井點成孔合格。⑦檢試完畢后，將井點管和集水干管連接，組裝水泵機組，進行井點試運營。⑧降水周期為以基本安裝完畢，土方夯填完畢后為井點結(jié)束。施工完畢終結(jié)抽水后，撥出井點管，所留孔洞應及時用砂填實。土方開挖（1）土方開挖辦法土方開挖辦法重要分為人工開挖和機械開挖，咱們選取使用人工和機械并用開挖，縮短工期并且還提高了工作效率。（2）土方開挖要點①2臺350型挖掘機進行開挖，方向由東向西。以倒退形式進行挖土。②為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度對的，本基本邊坡無荷載，土質(zhì)由上至下分別為①雜填土②砂質(zhì)粘性土，基本四周支模及擋土墻防水施工需留出工作面100㎝。機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30㎝厚土層，用人工進行開挖和修坡。③挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應在作業(yè)半徑外2米處。④基坑挖至設計標高后，應及時告知勘察和設計質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基本工程施工。漿砌片石施工（1）施工工藝流程施工前準備→測量放線→坡面修整→基本開挖→砂礫墊層→基本、坡面漿砌→勾縫→砂墊層→鋪設土工布→干砌片石（2）施工要點、技術(shù)規(guī)定規(guī)定單個片石石料厚度不不大于15cm，鑲面材料應選取尺寸稍大并具備較平整表面，且稍加粗鑿。在角隅處應使用較大石料，大體粗鑿方正。石料砌筑時應清洗干凈，表面濕潤，砂漿應搗實飽滿。砂漿應采用小型拌和設備隨拌隨用，禁止人工就地拌和。所有石料應分層砌筑，當分段施工時，相鄰段砌筑高度不不不大于1.2m。砌筑平縫應交錯鎖結(jié)，不得貫穿，接縫用瓜米砂漿填實，所有外露縫應砂漿勾縫。每個工作日結(jié)束后，做好濕水養(yǎng)生工作，下一工作日開始時應鑿除表面松散砂漿，并濕水用砂漿滿鋪后進行砌筑。3.1.3回填1.注意回填土料應保證填方強度和穩(wěn)定性。普通不能選用淤泥和淤泥質(zhì)土、膨脹土、有機物含量不不大于8%土、含水溶性硫酸鹽不不大于5%土及含水量不符合壓實規(guī)定粘性土。2.基底解決。（1）土方填筑前應先清除基底上垃圾雜物，并應將基底充分夯實和碾壓密實。（2）應采用辦法防止地表水流入填方區(qū)。3.土方填筑（1）應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。(2)填方應分層進行并盡量采用同類土填筑。(3)填方邊坡坡度應依照填方高度、土種類和其重要性等擬定。(4)應在相對兩側(cè)或四周同步進行回填與夯實。4.填土壓實（1）壓實辦法普通有：碾壓法、夯實法和振動壓實法以及運用運土工具壓實法等。（2）當天填土，應在當天壓實。（3）填土壓實質(zhì)量應符合設計和規(guī)范規(guī)定規(guī)定。3.2橋梁墩臺施工橋臺采用大塊鋼模板，模板按設計收坡坡度在工廠加工，每節(jié)模板1.5ｍ高，并配短節(jié)模板以適應不同臺身高度施工需要。橋臺先澆筑臺身，再澆筑臺帽，最后進行墊石施工。鋼筋在鋼筋加工廠集中預制，現(xiàn)場綁扎?；炷猎诂F(xiàn)場采用強制拌合機拌合，插入式搗固器振搗，澆筑過程中應注意模板位移與變形。施工過程中應注意橋臺測量放樣、基本鑿毛解決、鋼筋綁扎、模板安裝加固、以及墊石位置尺寸擬定、預埋件安放等環(huán)節(jié)。3.2.1模板（1）模版類型序號分項工程模板選型1基本地梁、承臺模板地梁采用120厚磚胎膜，承臺采用240厚磚胎膜2柱子模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿3梁板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨4樓梯18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、碗口腳手架5電梯井、集水井模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨6剪力墻18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿7后澆帶快易收口網(wǎng)8水平模板支撐鋼管腳手架9門窗洞口模板18厚雙面覆膜膠合木板、木枋鋼管龍骨、對拉螺桿（2）拼裝辦法板與板之間用銷釘連接，并與拉桿、加勁構(gòu)件等構(gòu)成墩臺所需形狀模板。（3）施工要點①模板材料選材要結(jié)實、結(jié)實，能承受施工過程中產(chǎn)生荷載，模板設計要通過計算和驗算，符合規(guī)定后方能使用于工程當中。當前中高層建筑普通都使用鋼模板。②模板制作容許偏差按企口式全鋼大模板加工原則檢查項目容許偏差測量工具輔助條件板面平整度2mm2m平臺之上模板高度+3，-5用鋼尺檢查幾何尺寸+0，—1mm鋼卷尺橫向?qū)蔷€±3mm鋼卷尺板面翹曲2/1000對角拉線直尺在平臺上孔眼位置±2鋼尺檢查③模板配制應考慮和流水段劃分相結(jié)合起來，大模板工程施工周期性很強，因而必要組織流水作業(yè)，實行有節(jié)奏均衡施工，以便提高效率，加快進度。流水段劃分按如下原則考慮：a盡量使各流水段工程量大體相等，模板型號、數(shù)量基本一致，勞動力配備相對穩(wěn)定，以利于組織均衡施工。b要使各流水段吊裝次數(shù)大體相等，以便充分發(fā)揮垂直起重設備能力。c做到每天完畢一種流水段支、拆模工序，即一套模板每天都能重復使用，使大模板得到充分運用。④大模板時要經(jīng)監(jiān)理辦和建設單位共同驗收合格后方可進場，進場必要安排好堆放場地，由于大模板體形大，比較重，故應堆放在塔式起重機工作半徑范疇之內(nèi)，以便于拼裝后直接吊運。在擬建工程附近，留出一定面積堆放區(qū)。模板堆放場地規(guī)定堅實平整，不得積水。非周轉(zhuǎn)性模板在施工過程中堆放于使用部位附近。堆放時采用兩塊模板板面相對方式，也可采用暫時拉結(jié)辦法，以防模板傾倒。進場組拼好模板用墊木墊高，兩塊模板之間留出便于清理和進行隔離劑涂刷等作業(yè)通道。組拼好模板面板需進行除銹解決，并做好記錄。經(jīng)檢查驗收合格模板，在醒目位置進行編號，編號應標出軸線位置和方位以及周轉(zhuǎn)使用部位，避免安裝時混亂。(4)技術(shù)規(guī)定模板安裝示意圖：3.2.2混凝土施工混凝土澆筑順序砼澆筑嚴格按照設計和施工規(guī)范規(guī)定進行，澆筑時分層進行，插入式振動器振搗，以保證砼密實度，拆模后及時養(yǎng)護。（1）分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土持續(xù)澆筑，如必要間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（2）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。（3）澆筑豎向構(gòu)造混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比去石子砂漿。（4）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞狀況，當發(fā)生變形移位時及時停止?jié)仓?，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。?）使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得漏掉。移動間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍(50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm取40cm)。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，保證振動器平板可以覆蓋已振實某些邊沿。振搗時間以混凝土表面浮現(xiàn)浮漿及不浮現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；炷潦┕ひc（1）混凝土澆筑前準備砼澆筑前，應作好充分準備工作，檢查機械設備、水、電等情況，并對支撐、模板、鋼筋和預埋件進行檢查。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應清理干凈；模板如有空隙，必要填塞嚴密。在澆注砼前，檢查砼均勻性及坍落度。（2）混凝土澆筑技術(shù)規(guī)定砼澆筑時要控制好坍落度，運送采用砼輸送車，提高采用吊車。澆筑采用插入式振搗器振搗，必要使用串筒下料，以防砼離析，串筒離砼面不不不大于1m，隨振搗隨提高串筒。使砼內(nèi)實外光，同步要填寫砼施工記錄。澆筑砼時，要有專人看守檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形有超過容許偏差也許性時，應及時糾正。砼強度達到2.5Mpa時方可拆除側(cè)模，填報質(zhì)量驗收單，報監(jiān)理檢查驗收。頂板模板待混凝土強度達到100%后方可拆除。預制矩形涵節(jié)采用60×150cm組合模板，預制時要保證構(gòu)造尺寸，防止拼裝時浮現(xiàn)錯臺。預制涵節(jié)時每節(jié)段長度要比設計長度小1cm，以保證沉降縫處在一條直線上。頂板及墻身外側(cè)應按設計規(guī)定做好防水解決，涂上規(guī)定防水材料形成防水層（3）混凝土澆筑要點①澆筑前,腳手架、模板、鋼筋和預埋件必要經(jīng)技術(shù)員進行檢查。模板內(nèi)雜物、積水應清理干凈,并理解氣象信息。②加強模板尋常維護,保證在模板內(nèi)側(cè)平整、光滑,澆筑前對模板內(nèi)側(cè)涂抹效果較好脫模劑。③混凝土入倉過程中,應避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑時應依照實體特點采用不同溜槽或輸送管,使其盡量輸送至不同角度與位置并送達到位,在這一過程中應避免混凝土散落或工人用振搗棒向一面趕混凝土,導致某些混凝土浮現(xiàn)離析現(xiàn)象浮現(xiàn)。④澆筑混凝土分層厚度,依照氣溫、澆筑能力和振搗設備綜合分析其最大容許厚度,對于插入式振搗器最大容許厚度應不不不大于500mm。⑤每點振搗如何控制:一方面因振搗時間不夠,會形成混凝土不密實;另一方面過振又會造面漿往上翻、粗骨料下沉,使混凝土產(chǎn)生離析。（4）大體積混凝土施工技術(shù)辦法大體積砼施工是通過對砼溫度和應力計算（重要涉及拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），擬定控制溫度辦法，并對砼攪拌、運送、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑優(yōu)選，在保證砼具備良好和易性和溫度變化狀況下，采用科學管理辦法，嚴密組織施工，采用相應技術(shù)辦法妥善解決溫度差值，合理解決溫度應力并控制好裂縫開展。以滿足構(gòu)造物澆筑需要。（一）、澆筑前應將模板內(nèi)雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。禁止在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝一）如采用地泵施工eq\o\ac(○,1)、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相似水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在容許值范疇內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。eq\o\ac(○,2)、泵送期間，料斗內(nèi)砼量應保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而導致塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜持續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時，需減少泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定期間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送半途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時也許導致塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。eq\o\ac(○,3)、泵送管道水平換算距離總和應不大于設備最大泵送距離。eq\o\ac(○,4)、泵送完畢，應及時清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二）如采用泵車施工采用2臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免浮現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕灌溉強度，底板混凝土澆筑采用分段分層進行。依照整體性規(guī)定，構(gòu)造大小，鋼筋疏密，砼供應等詳細狀況，本工程底板基本采用斜面分層，持續(xù)澆筑，即按照“一種坡度，分層澆搗，循序漸進”辦法實行，此辦法既可以便振搗，又可運用混凝土層面散熱，對減少大體積混凝土溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土初凝時間達到5～8小時；混凝土坍落度控制在12㎝±2㎝，使混凝土自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在250～300㎜，不適當過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為8～10檔，依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基本埋深較深，防止產(chǎn)生砼離析，應使出料口盡量接近操作面（離操作面不不不大于2m）。三）砼施工eq\o\ac(○,1)、在澆筑時，振搗棒移動間距應不大于50cm，每一振點延續(xù)時間以表面浮現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同步振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進行復振，增長砼密實度和均勻性。為保證砼密實性，振動棒操作應做到“快插慢拔”，不漏振，但是振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊沿向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac(○,2)、整板基本與地下室砼外墻板水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶預埋。eq\o\ac(○,3)、澆筑時備用一臺水泵，運用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生泌水，防止砼離析。少量來不及排出泌水隨著澆筑向前推動，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○,4)、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，壓，以便減少砼表面收縮龜裂。eq\o\ac(○,5)、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調(diào)節(jié)保溫材料。eq\o\ac(○,6)、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面溫差，以及砼表面和大氣溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生裂縫。保溫材料拆除時間應以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣溫差遠不大于25℃為準。普通砼澆筑完畢，第三、四天為升溫高峰，其后逐漸降溫，保溫材料拆除普通為15d后來，但仍應以測溫成果和同條件養(yǎng)護試塊試壓成果為準。降溫速度不適當過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac(○,7)、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達拆模告知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。eq\o\ac(○,8)、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好實驗試塊。eq\o\ac(○,9)、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土澆筑以便對浮現(xiàn)問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等狀況，應及時停止?jié)仓皶r報告，待解決后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。3.3上部構(gòu)造（主梁）施工3.3.1支架施工技術(shù)規(guī)定1、支架搭設人員必要經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗作業(yè)，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高、重感發(fā)熱或不適合于高處作業(yè)人員，不得從事支架搭設作業(yè)。2、作業(yè)人員要對的使用個人安全防護用品，必要著裝靈便，應穿防滑鞋。作業(yè)前檢查安全帶與否完好，佩戴安全帶應掛在作業(yè)上方牢固地方。3、支架搭設作業(yè)時精神要集中、配合協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，不得“走過檔”或跳躍支架，禁止在搭設支架中打鬧或酒后上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員必要按照支架搭設施工組織設計和安全技術(shù)辦法規(guī)定執(zhí)行，分工明確，施工現(xiàn)場必要有一名技術(shù)好、經(jīng)驗豐富人員，負責支架搭設技術(shù)指引和監(jiān)護。5、鋼管、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、直角扣件必要通過有關(guān)單位檢測合格，并出示檢查合格證，經(jīng)項目部驗收合格后方可使用，禁止使用彎曲、斷裂和嚴重生繡鋼管、腳手架。6、腳手架搭設地做好防排水辦法，搭設支架地面必要平整、堅實，支架要設底托、方木或鋪設槽鋼，不得直接將鋼管（腳手架）放在地面上。7、支架搭設時，鋼管接頭，不得上下或左右搭成一線。立桿接長時不得采用搭接，水平桿和剪刀撐接長時必要采用搭接，搭接長度不不大于60cm。8、搭設支架必要設立掃地桿、水平拉桿和剪刀撐，掃地桿離地面應在20厘米左右，水平桿端頭伸出立桿不不大于10cm，剪刀撐與地面夾角為45°~60°。9、當搭設腳手架較高（超過6米）時，且所在地大風天氣較多時，支架必要設立風纜繩和地錨拉緊支架或設立鋼管斜撐，以防支架傾斜。10、支架上工作平臺必要設防護欄，并掛（圍）安全網(wǎng)。支架走道兩側(cè)要設立防護欄，走道必要鋪設腳手板，腳手板必要滿鋪、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。11、支架搭設完畢后必要通過項目部驗收合格后，方可使用；支架上不得集中堆放材料和工具，以防坍塌。12、上下支架必要設立人行爬梯，人行爬梯要設立扶手、防護欄桿，并圍（掛）好安全網(wǎng)，禁止作業(yè)人員攀爬支架。13、支架上作業(yè)人員要嚴格遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，禁止從高處往下面拋物，不得在支架平臺上休息，以防發(fā)生高處墜落事故。14、要經(jīng)常檢查人行爬梯周邊防護欄與否穩(wěn)固，防護欄與否損壞，安全網(wǎng)與否脫落、損壞等，并及時維護。15、搭設支架與拆除工作普通都在白天進行，因工程任務緊，必要在夜間搭設支架時，要有足夠照明，但燈架、燈線不準直接綁在支架上，并嚴格遵守施工用電安全規(guī)定。16、支架搭設、拆除和混凝土澆注期間，現(xiàn)場要派專人做好警戒，無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場，作業(yè)人員不得在支架下面休息。17、混凝土澆注期間，要有專職安全、技術(shù)人員在現(xiàn)場觀測支架系統(tǒng)受力和變形狀況。若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情后，并經(jīng)現(xiàn)場安全負責人檢查批準后方可復工。18、拆除支架要從上往下逐漸進行，拆下材料不得往下拋。19、支架搭設、拆除應依照工程進度進行，未搭設完或拆除完支架，在離開作業(yè)崗位時，不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患，以防發(fā)生意外。20、六級以上（含六級）大風或高溫、雷雨、大霧等惡劣天氣，應停止高處露天作業(yè)。21、風、雨過后要進行檢查，發(fā)現(xiàn)支架傾斜或下沉、松扣、崩扣等要及時修復，經(jīng)檢查合格后方可使用。3.3.2鋼筋施工施工準備:鋼筋工程是保證構(gòu)造安全重要工序，也是主體質(zhì)量控制重點。1、原材料供應：開始施工前依照鋼筋材料籌劃準備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗（材料員應在規(guī)定期間內(nèi)將關(guān)于資料歸檔到資料員處）。2、原材料實驗報告單分批必要對的，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉辦法鋼筋≤60t可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉辦法而不同爐號構(gòu)成混合批鋼筋≤30t可作為一批，但每批應有≤6個爐號含炭量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%。3、鋼筋進場后，現(xiàn)場實驗人員及時告知項目技術(shù)負責人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定規(guī)定取樣送試，進行拉伸實驗（涉及屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎實驗。經(jīng)實驗不合格鋼筋及時清運出場外。鋼筋復試合格后，方可使用。鋼筋檢查取樣數(shù)量和長度應分別符合GB1499-98及GB13013-91規(guī)定，鋼筋復驗與鑒定應符合GB2101規(guī)定。4、材料規(guī)定:eq\o\ac(○,1)、外觀檢查：進場鋼筋應進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應不不大于4mm。eq\o\ac(○,2)、進場鋼筋應按批量和爐號提供合格證和實驗報告，技術(shù)資料不明鋼筋不得進場。eq\o\ac(○,3)、砼構(gòu)件鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊塊選?。夯?、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。鋼筋綁扎：1、鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢查→焊接實驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢查→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。2、鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于構(gòu)造形式復雜部位，應先研究透逐根鋼筋擺放層次穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（1）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴格按規(guī)范和施工圖施工。（2）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴格按照施工規(guī)范和設計規(guī)定施工。（3）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采用辦法，保證質(zhì)量。（4）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范管理。3、鋼筋綁扎施工辦法：1、所有鋼筋交叉點用鐵絲綁牢。2、鐵絲綁扎直徑12mm如下鋼筋。鐵絲綁扎其她直徑鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。3、梁柱箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊和處應沿受力筋錯開設立綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋外側(cè)。5、鋼筋錨固接頭規(guī)定：鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-規(guī)定施工。鋼筋連接：（一）、閃光對焊連接：水平方向直徑14~18鋼筋，籌劃采用閃光對焊連接。1、作業(yè)條件：1、焊工應持證上崗，焊接前和更換鋼筋規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎實驗。合格后才干成批焊接。2、對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合規(guī)定；3、電源電壓應符合技術(shù)規(guī)定，當電壓下降不不大于5%，不大于8%時，應采用恰當提高焊接變壓器級數(shù)辦法，不不大于8%時，不得焊接。4、作業(yè)場地應有安全防護設施，防火和必要通風辦法，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。2、施工操作工藝流程及要點：檢查設備→選取焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模仿試件→送試→擬定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢查。1、鋼筋閃光對焊前應清除鋼筋端頭150mm范疇內(nèi)雜物，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。同步，如鋼筋端頭不直有彎曲，應予以切除。2、鋼筋焊接前和焊接過程中，應隨時檢查和調(diào)節(jié)電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必要夾緊、電極鉗口變形應調(diào)換和修理。3、鋼筋端頭起彎或成“馬蹄”形時，則不得進行焊接，必要煨直或切除。4、焊接過程中，粘附在電極上氧化鐵要隨時清除干凈。5、接近焊接接頭區(qū)段，應有恰當均勻鐓粗塑性變形，端面不被氧化。6、焊接完后，應待接頭處由紅色變在黑紅色才干松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭處彎曲。7、在焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應采用辦法及時消除。（二）、鋼筋電渣壓力焊連接：豎向鋼筋直徑≥16時，籌劃采用電渣壓力焊連接。電渣壓力焊施工工藝流程如下：檢查鋼筋接頭質(zhì)量、烘烤焊藥、檢查焊接設備及夾具→固定焊接夾具藥盒→接通電源引弧→穩(wěn)弧→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊藥、拆除夾具→敲掉溶渣檢查焊頭質(zhì)量。1、施工技術(shù)操作規(guī)定：1、焊前準備：消除鋼筋端部約100mm長度鐵銹、鋼筋端部扭曲、彎折某些調(diào)直或切除掉。固定機頭于下鋼筋上（使下鋼筋伸出下夾鉗約80mm左右），鋪助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定于機頭上夾鉗上（保證上夾鉗有提高空間30㎜左右），規(guī)定上下鋼筋同心豎肋對齊。在連接鋼筋接觸處放入引弧鐵絲圈套套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與下鋼筋間隙處塞嚴石棉板布墊，最后將干燥431焊劑灌入藥盒中。2、施焊準備：接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電施焊。3、施焊：按下對焊開關(guān)，及時將上鋼筋提高2-4mm引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周邊焊劑形成溶渣，依照操作箱上電壓表控制鋼筋間隙，保證規(guī)定渣池電壓，等鋼筋熔化量及通電時間達到預定限度后，自動停電，鈴聲信號響，操作箱電壓表批示消失，迅速頂壓，焊接過程完畢。4、卸機頭：待鋼筋冷卻2分鐘后即松開上夾鉗打開焊劑藥盒，回收焊劑，然后松開下夾具，取下機頭，敲去渣殼，露出焊包，到此，接頭即所有結(jié)束。2、質(zhì)量原則：1、外觀檢查：按照部頒原則JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》規(guī)定，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d同步不得不不大于2㎜，焊接接頭處彎折不得不不大于40。對外觀檢查不合格接頭，應切除重焊。2、抗拉實驗：接頭拉伸實驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等構(gòu)造中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉實驗。焊頭極限強度需滿足國家規(guī)范及設計規(guī)定，其中有一根不合格者，即鑒定本批焊接質(zhì)量不合格。六、鋼筋交接與隱蔽驗收：1、鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負責人進行核定，并填寫預檢登記表格、質(zhì)量評估表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負責人負責改正。2、鋼筋綁夯實行“七不準”和“五不驗”：“七不準”：（1）鋼筋污染未清除干凈不準綁鋼筋；（2）已澆砼浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；（3）控制線未彈好不準綁鋼筋；（4）鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；（5）鋼筋接頭自身質(zhì)量未檢查合格不準綁鋼筋；（6）技術(shù)交底未到位不準綁鋼筋；（7）鋼筋加工未經(jīng)驗收不準綁鋼筋；“五不驗”：（1）鋼筋未完畢不驗收；（2）鋼筋定位辦法不到位不驗收；（3）鋼筋保護層墊塊不合格，達不到規(guī)定不驗收；（4）鋼筋糾偏不合格不驗收；（5）鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收；3、鋼筋工程質(zhì)量控制注意點:為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200-300毫米處對豎向鋼筋加設固定鋼筋和固定支架，并搭設砼運送跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。（1）、板面負筋下采用固定支架支撐，防止負筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必要檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳與否完好，鋼筋拐頭與否垂直朝下，并搭設砼施工通道。澆筑砼時必要由鋼筋綁扎班組設專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋與否移位、塌落、鋼筋拐頭與否上翻，并及時組織恢復。（2）、砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免導致鋼筋變形。（3）、重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴格把關(guān)，重點檢查面筋與否對的，箍筋與否到位。3.3.3模板施工模板施工普通施工順序

基本放樣彈線→立基本模板→立柱→支主梁模板和平板模板。當梁跨度>4m時，模板應起拱1‰－3‰，模板拆除后，及時清理干凈并分類歸堆。

模板安裝

1.基本模板安裝

（1）普通順序：平整基底至設計標高→依照設計規(guī)定施工砼墊層→依照基本縱橫軸線彈出模板安裝邊線→按此線安裝基本模板→定位后用斜撐固定側(cè)板，并用楞木將相鄰模板連成整體。

（2）帶有地梁條形基本，梁橋杠布置在基本側(cè)模上口，同斜撐、吊木將梁側(cè)板吊在橋杠上，吊木間距80－100㎝。

2.

柱模板安裝

（1）柱模內(nèi)拼板寬度應與柱截面相似。柱箍上疏下密，間距依照柱截面大小，普通為50－80㎝，當柱高度、截面較大，砼側(cè)壓力較大時，還要在模板中加設對拉螺栓。

（2）模板安裝前，必要將基底沖洗干凈，不得有浮漿及殘渣。

（3）柱模板安裝順序：用墨斗彈出柱中線和邊線→依照邊線和模板厚度釘柱腳邊框（木框應固定在基層上）→安裝柱模板→用垂球檢查柱模板垂直度，用撐木撐牢→用水平及斜拉桿把柱模連成整體→復核。

3.

梁模板安裝

（1）安裝梁底模板：底模規(guī)定平直，標高對的?？缍取?m時，梁底模應起1‰－3‰起拱高度。支撐底模支柱視荷載大小，間距普通為80－120㎝。

（2）安裝梁側(cè)模板：安裝時應將梁側(cè)模板緊靠底模放在支柱頂橫木上，用鍥木鍥緊、釘牢。側(cè)模安裝規(guī)定垂直，邊梁外側(cè)模板上邊用立木及斜撐固定，側(cè)模之間暫時用撐木（同梁寬）撐牢。若梁高超過600，為增強抵抗砼側(cè)壓力，還應設對拉螺栓。

4.

現(xiàn)澆板模板安裝

（1）模板鋪設前，應先在梁側(cè)模外邊釘立木及橫檔，在橫檔上安裝楞木。楞木安裝要水平，不平時在楞木兩側(cè)加木鍥調(diào)平。

（2）楞木調(diào)平后即鋪放平板模板。模板接縫應平直，接縫處采用粘膠帶蓋縫。楞木跨度大時，應在中間另加支柱，以避免受荷后撓度過大。

模板支撐體系及模板材料規(guī)定

1.

底層模板支撐體系采用機件式鋼管架。安裝支撐體系前，應對室內(nèi)地坪進行打夯，并在支柱下鋪設地垅板，搭設鋼管排架，下腳應搭設掃地橫木。

2.

二層以上模板支撐體系采用杉木獨立支柱，杉木撐支柱規(guī)定梢徑不得不大于5㎝，材質(zhì)不得有蛀眼、松脆等現(xiàn)象。在支柱安裝完畢后，必要用木條將所有木支柱聯(lián)系成整體以增強木支柱撓度。

3.

復合模板：所用木膠合板必要符合用作模板規(guī)定，不得使用裝潢用木膠合板，對過于舊木膠合板不能制作模板，模板制作完畢后應及時涂一層脫模劑。

4.現(xiàn)澆板用縱橫楞木采用50×100方木，對有蛀眼、斷裂方木不得用作橫木。3.3.4混凝土施工（1）本箱梁將采用C30砼澆筑，施工時，嚴格把住材料關(guān)，所進粗集料、細集料均需做好關(guān)于實驗，同步還要做好水泥、減水劑各種性能實驗。（2）砼拌和采用2臺JS500型強制式攪拌機拌和，電子配料儀配料，裝載機上料，用砼輸送泵直接將砼送入澆筑部位。配料機、攪拌機稱量和配水機械裝置都必要維持在良好狀態(tài)，其精準度應控制在±0.4%內(nèi)，不容許用加水和其她辦法來變化砼稠度，嚴格控制好砼坍落度。（3）本橋梁采用兩臺混凝土灌車將混凝土從攪拌站拉至現(xiàn)場放入專用吊斗，然后用吊車吊至各指定部位。（4）混凝土澆筑時以先縱肋板，后頂板順序從梁低一端開始向另一端循序推動辦法，以保證混凝土澆筑持續(xù)性。（5）主梁砼由有經(jīng)驗專業(yè)振搗人員振搗施工，振搗采用插入式振動器，振搗時移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍，振動器與側(cè)模應保持50-100mm距離，插入下一層砼宜50-100mm，每一處振動時要邊振動邊徐徐提出振動棒。還要避免觸動模板、預應力孔道及鋼筋預埋件等。混凝土振搗密實后，再用搓板抹平，使主梁頂面平整。每一處振搗都必要密實，密實標志是砼不再下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑時項經(jīng)部實驗室派專人在砼攪拌站和澆筑現(xiàn)場值班，并按規(guī)定頻率檢測砼塌落度和和易性，同步還需做好混凝土試塊，先后場值班人員隨時保持聯(lián)系，保證砼澆筑順利進行。施工中還需做好混凝土試塊。（7）當砼澆筑完并開始初凝后，及時就要對其進行養(yǎng)護，本橋梁采用麻袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。同步要對預應力鋼束和管道加以保護，禁止將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應防止金屬波紋管和鋼絞線生銹。4.施工圖布置5.質(zhì)量、安全、文明施工辦法5.1質(zhì)量安全保證辦法1安全生產(chǎn)方針安全第一，防止為主，綜合治理。2安全生產(chǎn)原則（1）管生產(chǎn)必要管安全，誰主管誰負責原則；（2）先防護，后生產(chǎn)，無防護不生產(chǎn)原則；（3）發(fā)生事故“四不放過”原則。3安全管理目的（1）杜絕重大施工安全責任事故；（2）杜絕重大人身傷亡事故；4現(xiàn)場安全管理制度（1）貫徹安全生產(chǎn)責任制嚴格遵循施工組織設計和施工技術(shù)辦法規(guī)定關(guān)于安全辦法組織施工。建立、健全各級各部門安全生產(chǎn)責任制，責任貫徹到人。（2）堅持安全教誨制度堅持新進工地隊伍安全教誨制度；項目安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊），認真做好分某些項工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字畫押。（3）嚴格執(zhí)行設備進場檢查制，加強尋常維修養(yǎng)護大型施工設備進場檢查、安裝和尋常操作要嚴格加以控制與監(jiān)督，設備性能不符合安全規(guī)定一律不準使用。（4）施工工地必要有安全生產(chǎn)標志警示牌。在重要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、重要通道口都必要設立有安全警示牌或安全警告牌，設立后拍照存檔。防護設施變動必要經(jīng)安所有門與項目安全員批準，變動后要有相應防護辦法，作業(yè)后完全恢復，書面資料由安全員保管。（5）堅持安全檢查制度堅持項目、工區(qū)及現(xiàn)場管理人員安全巡邏制度，施工現(xiàn)場周邊圍護設立要有專人負責。強化安全監(jiān)督檢查，項目、工區(qū)安全員認真做好施工安全日記。堅持作業(yè)隊（班組）安全檢查考核；對作業(yè)隊（班組）安全活動制定考核辦法。（6）堅持危險點、重要部位(區(qū)域)安全監(jiān)護制度堅持對從事危險作業(yè)人員進行安全檢測和設立監(jiān)護，特種人員必要經(jīng)培訓考試合格后持證上崗，操作證必要按期年審，不得超期使用。施工現(xiàn)場必要配備足夠消防滅火設施及器材。做好安全工作糾正、防止和調(diào)節(jié)工作。每月召開一次安全生產(chǎn)、文明施工例會。施工現(xiàn)場必要有“五牌一圖”：即橋梁施工牌；安全操作規(guī)程牌；現(xiàn)場安全紀律牌；孔樁施工標記牌；工地重要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，筆跡端正，表達明確。5安全管理過程控制（1）安全教誨加強“安全第一、防止為主”安全意識教誨，協(xié)助作業(yè)人員端正結(jié)識，提高她們對安全生產(chǎn)重要性結(jié)識。在提高安全意識基本上，才干對的理解并積極貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強自身保護意識，不違章操作，不違背勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害。同步對項目各級管理人員（涉及項目領(lǐng)導、項目各部門、工區(qū)管理人員、技術(shù)人員等）也應加強安全思想意識教誨，保證她們在工作時做好帶頭作用，從關(guān)懷人、愛護人生命與健康出發(fā)，注重安全生產(chǎn)，做到不違章指揮。（2）安全組織活動按批復開工報告中安全保證辦法對作業(yè)隊伍進行安全教誨和安全技術(shù)交底；堅持定期召開安全生產(chǎn)例會，總結(jié)前期安全生產(chǎn)狀況，布置此后安全生產(chǎn)規(guī)定；項目、工區(qū)安全員要經(jīng)常檢查工區(qū)（作業(yè)隊）及施工現(xiàn)場，并認真做好檢查記錄；按事故應急救援預案組織事故應急演習，以提高施工人員應急救援能力。（3）安全檢查檢查內(nèi)容檢查形式參加人員考核備注安全防護定期安全員會同負責人檢查登記表三寶四口五臨邊定期安全員會同負責人檢查登記表施工暫時用電定期安全員會同負責人檢查登記表負責人日檢施工機具定期安全員會同負責人檢查登記表負責人日檢作業(yè)人員行為和施工作業(yè)點日檢負責人檢查登記表負責人檢查日檢記錄環(huán)保日檢負責人檢查登記表負責人檢查日檢記錄6現(xiàn)場施工安全辦法（1）施工現(xiàn)場內(nèi)外安全管理辦法依照不同施工階段及時調(diào)節(jié)交通標志，保證施工現(xiàn)場內(nèi)外交通安全。工程出入口設立門衛(wèi)，安裝通行欄；現(xiàn)場內(nèi)車輛出場時，門衛(wèi)必要按照項目部規(guī)定，先觀測相交道路車輛交通狀況，車輛擁擠時，不得放行；道路上車輛運營狀況良好時，門衛(wèi)應當積極指揮出場車輛小心慢速地出場，并對過路行人和車輛提出警示，防止浮現(xiàn)交通事故。大型設備進場，必要統(tǒng)一調(diào)節(jié)好進場道路及臨近城鄉(xiāng)交通道路關(guān)系及運轉(zhuǎn)，保證交通正常。車行通道：在施工路段兩端以及施工便道與民用道路交叉口都要設立夜間反光交通指(禁)令標志(牌)，夜間要設照明燈、示警燈。施工通道、施工便道路面要達到結(jié)實、平整、暢通、不積水規(guī)定。各種機具旁邊要懸掛安全操作規(guī)程標牌。安全所用防護攔桿所有用標有40cm長紅、白相間（用油漆涂刷）安全警示桿搭設。按安全保證辦法對現(xiàn)場需要防護地方進行防護，安全通道用安全網(wǎng)進行防護，門口要懸掛各種安全警示牌和進入施工現(xiàn)場注意事項。施工工作面要設安全行駛路線，并用批示牌批示。（2）孔樁施工安全技術(shù)辦法樁基施工時，必要對施工區(qū)和道路用隔離欄桿進行隔離，并安裝夜間警示燈，保證非施工人員及閑雜車輛不進入施工區(qū)域。樁基施工作業(yè)時，必要鋪設厚墊板，移動樁機時，操作人員與駕駛員要密切配合，嚴防安全事故。夜間施工應配備足夠照明設施，嚴格貫徹夜間施工安全辦法。（3）模板及支架施工安全技術(shù)辦法模板支架必要通過設計計算。支立模板要按工序操作。在施工安裝立柱、箱梁等鋼大模時，應有專人指揮，所用繩索要有足夠強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，防止滑動傾覆。本工程使用模板單塊面積較大，分量較重，豎立較大模板時，應設立暫時支撐，上下必要頂牢。操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿斜撐固定牢固，模板支撐不得直接支撐在腳手架上。用機械吊運模板時，應先檢查機械設備和繩索安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1米拆除模板時，應按順序分段拆除，禁止硬砸或用機械大面積拉倒。拆模時至少四人同步進行，其中一人監(jiān)護，一人使用手鏈葫蘆吊牢模板，另兩人小心拆模板，堆放在事先搭好平臺上，最后統(tǒng)一用機械吊下堆放。