地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理實施細則標準范本樣本

***************工程地基與基本工程監(jiān)理實行細則編制：各專業(yè)編寫人簽名審批：總監(jiān)理工程師手簽蓋注冊章廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司***************工程項目監(jiān)理部******年**月**日

目錄工程概況及工程特點.........................................................監(jiān)理細則編制根據(jù)...........................................................監(jiān)理工作內(nèi)容及流程.........................................................監(jiān)理工作控制要點及目的值...................................................無支護土方控制要點及目的值..........................................有支護土方控制要點及目的值..........................................地基解決控制要點及目的值............................................混凝土基本控制要點及目的值..........................................監(jiān)理工作辦法及辦法.........................................................質(zhì)量控制辦法及辦法...................................................投資控制辦法及辦法....................................................進度控制辦法及辦法....................................................安全控制辦法及辦法....................................................信息控制辦法及辦法....................................................工程協(xié)調(diào)辦法及辦法....................................................工程竣工驗收............................................................1專業(yè)工程概況及特點*****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************

2編制根據(jù)《工程測量規(guī)范（GB50026）》;《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范（GB50007）》；《建筑地基基本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202）》；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94）》；《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)程（JGJ106）》；廣東省原則《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基本技術(shù)規(guī)程（DBJ15）》；《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）》;《高層建筑混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)范規(guī)程（JGJ3）》;《鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）》;《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）》;《鋼筋焊接接頭實驗辦法原則（JGJ/T27）》《預(yù)應(yīng)力筋用錨、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85）》；《混凝土質(zhì)量控制原則（GB50164）》；《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10）》；《普通混凝土拌合物性能實驗辦法原則（GB/T50080）》《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ55）》；《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程（JGJ81）》；關(guān)于模板工程施工安全規(guī)范、規(guī)程及原則；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則（GB50300）》;《建設(shè)工程文獻歸檔整頓規(guī)范（GB/T50328）》;《廣州市建設(shè)工程質(zhì)量通病治理辦法（一、二）》;《廣東省住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)辦法二十條》；《廣東省建筑工程竣工驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表（上、下冊）》;本工程設(shè)計文獻和技術(shù)資料;行業(yè)主管部門現(xiàn)行關(guān)于建設(shè)工程管理文獻規(guī)定;施工監(jiān)理合同;施工合同;承包單位施工組織設(shè)計（方案）、作業(yè)指引書。3監(jiān)理工作流程審查施工組織設(shè)計、施工方案及施工進度籌劃審查施工組織設(shè)計、施工方案及施工進度籌劃審核承包單位提出分包工程項目及分包單位資質(zhì)審定承包單位工程總進度籌劃和月度進度籌劃對承包單位施工階段工作進行有序控制質(zhì)量控制進度控制造價控制督促承包單位技術(shù)管理質(zhì)保體系保證辦法貫徹督促承包單位整頓工程竣工技術(shù)資料，組織主體工程中間驗收協(xié)助組織設(shè)計交底及圖紙會審審查承包單位各項準備工作、下達開工令審查工程使用原材料、半成品、成品和設(shè)備質(zhì)量，必要時進行測試和監(jiān)控檢查每一道工序施工質(zhì)量，對每一種檢查批進行檢查驗收，對隱蔽工程進行復檢簽證。參加工程質(zhì)量事故分析解決對籌劃值與實際值分析比較，及時提出調(diào)節(jié)意見審查設(shè)計變更審查施工預(yù)結(jié)算訂立工程量報表和付款證書督促檢查安全生產(chǎn)文明施工4監(jiān)理工作控制要點及目的值4.1無支護土方控制要點及目的值土方開挖工程控制要點及目的值1土方開挖工程控制要點土方開挖工程施工前應(yīng)進行挖填平衡計算，做好平衡調(diào)配，減少重復挖運。在挖方前，應(yīng)做好地面排水和地下水位工作。土方工程施工，應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡。壓實度。并隨時觀測周邊環(huán)境變化。2土方開挖工程目的值 土方開挖工程質(zhì)量檢查原則表4-1項目序號項目容許偏差或容許值檢查辦法柱基基槽基坑挖方場地平整管溝地﹙路﹚面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度寬度200-50300-100500-150100經(jīng)緯儀。用鋼尺量3邊坡設(shè)計規(guī)定觀測或用坡度尺量普通項目1表面平整度2020502020用2米靠檢查2基底土性設(shè)計規(guī)定觀測或土樣分析土方回填控制要點及目的值1土方回填控制要點1）土方回填前應(yīng)清除基底垃圾。樹根等雜物。驗收基底標高。2）對填方土料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定驗收后方可填入。2土方回填目的值 土方回填工程質(zhì)量檢查原則表4-2項目序號檢查項目容許偏差或容許值檢查辦法樁基基坑基槽場地平整管溝地﹙路﹚面基本層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定按規(guī)定辦法普通項目1回填土料設(shè)計規(guī)定取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計規(guī)定水準儀或抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀4.2有支護土方控制要點及目的值地下持續(xù)墻控制要點及目的值地下持續(xù)墻是在地面上采用一種挖槽機械，沿著深開挖工程周邊軸線，在泥漿護壁條件下，開挖出一條狹長深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導管法灌筑水下混凝土，筑成一種單元槽段，如此逐段進行，在地下筑成一道持續(xù)鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水構(gòu)造。本法特點是：施工振動小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護及進行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，涉及砂性土層、粒徑50mm如下砂礫層中施工等。合用于建造建筑物地下室、地下商場、停車場、地下油庫、擋土墻、高層建筑深基本、逆作法施工圍護構(gòu)造，工業(yè)建筑深池、坑、豎井等。材料規(guī)定水泥用32.5R號或42.5R號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊。砂宜用粒度良好中、粗砂，含泥量不大于5％。石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)恰當增長水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性規(guī)定，其最大粒徑不應(yīng)不不大于導管內(nèi)徑1/6和鋼筋最小間距1/4，且不不不大于40mm。含泥量不大于2％。外加劑可依照需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻人量應(yīng)通過實驗擬定。鋼筋按設(shè)計規(guī)定選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危?yīng)取試樣作機械性能實驗，合格后方可使用。泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物構(gòu)成。拌制泥漿使用膨潤土，細度應(yīng)為200～250目，膨潤率5～10倍，使用前應(yīng)取樣進行泥漿配合比實驗。如采用粘土制漿時，應(yīng)進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)不不大于50％，塑性指數(shù)不不大于20，含砂量不大于5％，二氧化硅與三氧化鋁含量比值宜為3～4。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑選取和配方需經(jīng)實驗擬定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為7～9。重要機具設(shè)備成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機、抓斗式成槽機、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(涉及空壓機)、軌道轉(zhuǎn)盤等。混凝土灌溉機具備混凝土攪拌機、灌溉架(涉及儲料斗、吊車或卷揚機)、金屬導管和運送設(shè)備等。制漿機具備泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、含砂量測定器、pH試紙等。槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機、頂升架(涉及支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動拔管機等。其她機具設(shè)備有鋼筋對焊機，彎曲機，切斷機，交、直流電焊機，大、小平鍬，各種扳手等。作業(yè)條件在工程范疇內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文狀況，為選取挖槽機具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長度等提供可靠技術(shù)數(shù)據(jù)。同步進行鉆探，摸清地下持續(xù)墻部位地下障礙物狀況。按設(shè)計地面標高進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面如下3m內(nèi)地下障礙物。施工場地周邊設(shè)立排水系統(tǒng)。依照工程構(gòu)造、地質(zhì)狀況及施工條件制定施工方案，選定并準備機具設(shè)備，進行施工布置、平面規(guī)劃、勞動配備及劃分槽段；擬定泥漿配合比、配制及解決辦法，編制材料、施工機具需用量籌劃及技術(shù)培訓籌劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等技術(shù)辦法。按平面及工藝規(guī)定設(shè)立暫時設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)立導墻；安裝挖槽、泥漿制配、解決、鋼筋加工機具設(shè)備；安裝水電線路；進行試通水、通電、試運轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試灌溉。施工操作工藝（1）導墻設(shè)立在槽段開挖前，沿持續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆筑。導墻深度普通為1～2m，其頂面略高于地面50～100mm，以防止地表水流人導溝。導墻厚度普通為100～200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為持續(xù)墻設(shè)計厚度加施工余量(普通為40～60nlrn)。墻面與縱軸線距離容許偏差為±10刪，內(nèi)外導墻間距容許偏差為±5n皿，導墻頂面應(yīng)保持水平。導墻宜筑于密實粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土時，應(yīng)用粘性土分層夯實，以免漏漿。每個槽段內(nèi)導墻應(yīng)設(shè)一種溢漿孔。導墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0．5m以上，且不低于導墻頂面0.3m。導墻混凝土強度應(yīng)達到70％以上方可拆模。拆模后，應(yīng)及時將導墻間加木支撐，直至槽段開挖拆除。禁止重型機械通過、停置或作業(yè)，以防導墻開裂或變形。（2）泥漿制備和使用泥漿性能和技術(shù)指標，應(yīng)依照成槽辦法和地質(zhì)狀況而定，普通可按表4—3采用。泥漿性能指標表4-3項目性能指標泥漿檢查辦法普通地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1．04—1．25L8幾18-22s>95％<0．05g／cm3<30mL／30min<101．5—3~Ornm／30minlO--20rng／cm2<4％～8％1．05—1．30kS幾19--25s>98％<0．02g／cm3<20mL／30rrfin8～91．0—1．5mm／30加n2050rog／cra2<4％泥漿密度秤500--700mL漏斗法lOOmL量杯法500mL量筒或穩(wěn)定計失水量儀pH試紙失水量儀靜切力計含砂量測定器循環(huán)過程中泥漿控制在1.25～1.30；對于松散易坍地層，密度可恰當加大。灌溉混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.15～1.25，視土質(zhì)狀況而定；成槽時，泥漿重要起護壁作用，在普通狀況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項指標；當存在易塌方土層(如砂層或地下水位下粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷掘削機械時，應(yīng)恰當考慮提高泥漿粘度，宜用25～30s。在施工過程中應(yīng)加強檢查和控制泥漿性能，定期對泥漿性能進行測試，隨時調(diào)節(jié)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測記錄。普通作法是：在新漿拌制后靜止24h，測一次全項目(含砂量除外)；在成槽過程中，普通每進尺1～5m或每4h測定二次泥漿密度和粘度。在清槽結(jié)束前測一次密度、粘度；灌溉混凝土前測一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔中部和底部各測一次。含砂量可依照實際狀況測定。穩(wěn)定性和膠體率普通在循環(huán)泥漿中不測定。泥漿必要通過充分攪拌，慣用辦法有：低速臥式攪拌機攪拌；螺旋槳式攪拌機攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑，使膨潤土或粘土充分水化后方可使用。通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出泥漿，如重復使用，必要進行凈化再生解決。普通采用重力沉降解決，它是運用泥漿和土渣密度差，使土渣沉淀，沉淀后泥漿進入貯漿池，貯漿池容積普通為一種單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場條件和工藝規(guī)定合理配備。如采用原土造漿循環(huán)時，應(yīng)將高壓水通過導管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。在容易產(chǎn)生泥漿滲漏土層施工時，應(yīng)恰當提高泥漿粘度和增長儲備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時補漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。（3）槽段開挖挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將持續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，其長度普通為4～7m。每個單元槽段由若干個開挖段構(gòu)成。在導墻頂面劃好槽段控制標記，如有封閉槽段時，必要采用兩段式成槽，以免導致最后一種槽段無法鉆進。成槽前對鉆機進行一次全面檢查，各部件必要連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。為保證機械運營和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實。軌道寬度容許誤差為±5mm，軌道標高容許誤差±lOmm。持續(xù)墻鉆機就位后應(yīng)使機架平穩(wěn)，并使懸掛中心點和槽段中心一致。鉆機調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢固。挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終布滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當采用砂泵排渣時，依砂泵與否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。普通采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡便，排泥效率高，但開始鉆進須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。當遇到堅硬地層或遇到局部巖層無法鉆進時，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機或砂泵將土渣吸出地面。成槽時要隨時掌握槽孔垂直精度，應(yīng)運用鉆機測斜裝置經(jīng)常觀測偏斜狀況，不斷調(diào)節(jié)鉆機操作，并運用糾偏裝置來調(diào)節(jié)下鉆偏斜。挖棲時應(yīng)加強觀測，如槽壁發(fā)生較嚴重局部坍落時，應(yīng)及時回填并妥善解決。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項目，合格后方可進行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。（4）清槽當挖槽達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進尺，將槽底殘留土打成小顆粒，然后啟動砂泵，運用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣10～15min，將槽底鉆渣清除干凈。也司用空氣吸泥機進行清槽。當采用正循環(huán)清槽時，將鉆頭提高槽底100～200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓人泥漿，把槽孔內(nèi)浮渣置換出來。對采用原土造漿槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，同步射水，待排出泥漿密度降到1．1左右，即以為清槽合格。但當清槽后至灌溉混凝土間隔時間較長時，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合規(guī)定新泥漿將槽孔泥漿所有置換出來。清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得不不大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得不不大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.1～1.25、粘度為18～22s、含砂量應(yīng)不大于8％。（5）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠加工制作，規(guī)定主筋凈保護層為70～80mm。為防止在插入鋼筋籠時擦傷槽面，并保證鋼筋保護層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)立定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底距離應(yīng)有100～200mm，當采用接頭管時，水平鋼筋端部至接頭管或混凝土接頭面應(yīng)留有100～150mm間隙?？v向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，縱向鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導管連接處外徑大lOOmm以上。為了保證鋼筋籠幾何尺寸和相對位置精確，鋼筋籠宜在制作平臺上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋交點處應(yīng)所有點焊，別的交點處采用交錯點焊。對成型時暫時扎結(jié)鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具備足夠剛度，除構(gòu)造受力規(guī)定外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補強鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加恰當附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必要與設(shè)計主筋焊牢固。鋼筋籠接頭當采用搭接時，為使接頭可以承受吊人時下段鋼筋自重，某些接頭應(yīng)焊牢固。鋼筋籠制作容許偏差值為：主筋間距±lOmm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠厚度和寬度±lOmm；鋼筋籠總長度±50mm。鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時因鋼索收緊力而引起鋼筋籠變形。同步要注旨在起吊時不得拖拉鋼筋籠，以免導致彎曲變形。為避免鋼筋籠吊起后在空中擺動，應(yīng)在鋼筋籠下端系上溜繩，用人力加以控制。鋼筋籠需要分段吊人接長時，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠人槽后，暫時穿鋼管擱置在導墻上，再焊接接長上段鋼筋籠。鋼筋籠吊人槽內(nèi)時，吊點中心必要對準槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計標高，再用吊筋穿管擱置在導墻上。如果鋼筋籠不能順利地插入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明因素，采用相應(yīng)辦法加以解決，不得強行插入。所有用于內(nèi)部構(gòu)造持續(xù)預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固筏板基本施工控制要點及目的值筏板基本由整塊鋼筋混凝土平板或板與梁等構(gòu)成。此類基本，整體性好，抗彎剛度大，可調(diào)節(jié)和避免構(gòu)造物局部發(fā)生明顯不均勻沉降。本工藝原則合用于民用建筑七層或七層如下橫墻較密集筏板基本工程。4.2.2.1筏板基本施工控制要點材料規(guī)定水泥用32.5R號或42.5R號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊。砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30時，含泥量不不不大于5％；高于C30時，含泥量不不不大于3％。石子卵石或碎石，粒徑5～40mm，混凝土低于C30時，含泥量不不不大于2％；高于C30時，不不不大于1％。摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，其摻量應(yīng)通過實驗擬定。減水劑、早強劑應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定，其品種和摻量應(yīng)依照施工需要通過實驗擬定。鋼筋品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有出廠質(zhì)量證明書及實驗報告，并應(yīng)取樣作機械性能實驗，合格后方可使用?；馃z、墊塊火燒絲規(guī)格18～22號；墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。重要機具設(shè)備機械設(shè)備混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運送車和輸送泵車(泵送混凝土用)等。重要工具大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。作業(yè)條件已編制施工組織設(shè)計或施工方案，涉及土方開挖、地基解決、深基坑降水和支護、支模和混凝土灌溉程序辦法以及對鄰近建筑物保護等?；淄临|(zhì)狀況和標高、基本軸線尺寸，已通過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。模板已通過檢查，符合設(shè)計規(guī)定，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志，每隔3m左右釘上水平樁。埋設(shè)在基本中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，辦完隱檢手續(xù)?；炷僚浜媳纫延蓪嶒炇覕M定，并依照現(xiàn)場材料調(diào)節(jié)復核；后臺磅秤已經(jīng)檢查；并進行開盤交底，準備好試模。施工臨水供水、供電線路已設(shè)立。施工機具設(shè)備已進行安裝就位，并試運轉(zhuǎn)正常?；炷翝仓绦?、辦法、質(zhì)量規(guī)定已進行詳細層層技術(shù)交底。施工操作工藝地坑開挖，如有地下水，應(yīng)采用人工減少地下水位至基坑底50cm如下部位，保持在無水狀況下進行土方開挖和基本構(gòu)造施工?；油练介_挖應(yīng)注意保持基坑底土原狀構(gòu)造，如采用機械開挖時，基坑底面以上20～40cm厚土層，應(yīng)采用人工清除，避免超挖或破壞基土。如局部有軟弱土層或超挖，應(yīng)進行換填，并夯實?；娱_挖應(yīng)持續(xù)進行，如基坑挖好后不能及時進行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置150～200mm一層不挖，待下道工序施工時再挖至設(shè)計基坑底標高，以免基土被擾動。筏板基本施工，可依照構(gòu)造狀況和施工詳細條件及規(guī)定，采用如下兩種辦法之一：(1)先在墊層上綁扎底板、梁鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到25％以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑完梁某些混凝土；(2)采用底板和梁鋼筋、模板一次同步支好，梁側(cè)模板用混凝土支墩或鋼支腳支承，并固定牢固，混凝土一次持續(xù)澆筑完畢。但兩種辦法都應(yīng)注意保證梁位置和柱插筋位置對的，混凝土應(yīng)一次持續(xù)澆筑完畢。當筏板基本長度很長(40m以上)時，應(yīng)考慮在中部恰當部位留設(shè)貫通后澆縫帶，以避免浮現(xiàn)溫度收縮裂縫和便于進行施工分段流水作業(yè)；對超厚筏形基本，應(yīng)考慮采用減少水泥水化熱和澆筑人模溫度辦法，以避免浮現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，導致基本底板裂縫?；炷翝仓?，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得存有積水；木模應(yīng)澆水濕潤，板縫和孔洞應(yīng)予堵嚴。澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽(管)，以防離析，混凝土應(yīng)分層持續(xù)進行，每層厚度為250～300mm。澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀測模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞和管道有無走動狀況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前解決完后，再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓駬v密實后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光?；緷仓戤?，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，必要時應(yīng)采用保溫養(yǎng)護辦法，并防止浸泡地基。在基本底板上埋設(shè)好沉降觀測點，定期進行觀測、分析，作好記錄。4.2.2.2筏板基本施工目的值保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等，必要符合施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決，必要符合施工規(guī)范規(guī)定。評估混凝土強度試塊，必要按《混凝土強度檢查評估原則》(GBJ107)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必要符合設(shè)計規(guī)定和評估原則規(guī)定?；局袖摻钜?guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定?；卷椖?）混凝土應(yīng)振搗密實，蜂窩面積不不不大于400cm2?？锥疵娣e不不不大于100cm2。2）無縫隙、夾渣層。容許偏差項目項次項目容許偏差（㎜）檢查辦法1234標高上表面平整度基本軸線位移基本截面尺寸±101015+15-10用水準儀或拉線尺量檢查用水準儀或拉線尺量檢查用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查尺量檢查箱形基本控制要點及目的值箱形基本是由鋼筋混凝土底板、頂板、外墻和一定數(shù)量內(nèi)隔墻構(gòu)成一封閉空間整體箱體，基本中空某些可在內(nèi)隔墻開門洞作地下室。這種基本具備整體性好，剛度大，承受不均勻沉降能力及抗震能力強；可減少基底處原有地基自重應(yīng)力，減少總沉降量等特點。本工藝原則合用于民用建筑軟弱地基上面積較大，平面形狀簡樸，荷載較大或上部構(gòu)造分布不均高層建筑箱形基本工程。4.2.3.1箱形基本控制要點材料規(guī)定水泥用32.5R號或42.5R號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊。砂子用中砂或粗砂，混凝土低于C30時，含泥量不不不大于5％；高于C30時，含泥量不不不大于3％。石子卵石或碎石，粒徑5～40mm，混凝土低于C30時，含泥量不不不大于2％；高于C30時，不不不大于1％。摻合料采用Ⅱ級粉煤灰，其摻量應(yīng)通過實驗擬定。減水劑、早強劑應(yīng)符合關(guān)于原則規(guī)定，其品種和摻量應(yīng)依照施工需要通過實驗擬定。鋼筋品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，有出廠質(zhì)量證明書及實驗報告，并應(yīng)取樣作機械性能實驗，合格后方可使用?；馃z、墊塊火燒絲規(guī)格18～22號；墊塊用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲預(yù)制成。重要機具設(shè)備機械設(shè)備混凝土攪拌機、皮帶輸送機、插入式振動器、平板式振動器、自卸翻斗汽車、機動翻斗車、混凝土攪拌運送車和輸送泵車(泵送混凝土用)等。重要工具大小平鍬、串筒、溜槽、膠皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推膠輪車、抹子。作業(yè)條件已編制施工組織設(shè)計或施工方案，涉及土方開挖、地基解決、深基坑降水和支護、支模和混凝土灌溉程序辦法以及對鄰近建筑物保護等?；淄临|(zhì)狀況和標高、基本軸線尺寸，已通過鑒定和檢查，并辦理隱蔽檢查手續(xù)。模板已通過檢查，符合設(shè)計規(guī)定，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫、墻面或模板上劃或彈好混凝土澆筑高度標志，每隔3m左右釘上水平樁。埋設(shè)在基本中鋼筋、螺栓、預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，各專業(yè)已經(jīng)匯簽，并經(jīng)質(zhì)檢部門驗收，辦完隱檢手續(xù)?；炷僚浜媳纫延蓪嶒炇覕M定，并依照現(xiàn)場材料調(diào)節(jié)復核；后臺磅秤已經(jīng)檢查；并進行開盤交底，準備好試模。施工臨水供水、供電線路已設(shè)立。施工機具設(shè)備已進行安裝就位，并試運轉(zhuǎn)正常?；炷翝仓绦?、辦法、質(zhì)量規(guī)定已進行詳細層層技術(shù)交底。對水泥、砂、石子、鋼材、外加劑、摻合料等材料規(guī)定與“3．29筏板基本施工”相似。施工操作工藝開挖基坑應(yīng)注意保持基坑底土原狀構(gòu)造，當采用機械開挖基坑時，在基坑底面設(shè)計標高以上20～40mm厚土層，應(yīng)用人工挖除并清理，如不能及時進行下道工序施工，應(yīng)預(yù)留10～15cm厚土層，在下道工序施工進行前挖除，以防止地基被擾動。箱形基本底板、內(nèi)外墻和頂板支模、鋼筋綁扎和混凝土澆筑，可采用分塊進行，外墻水平施工縫應(yīng)在底板面上部300～500mm范疇內(nèi)和無梁頂板下部300～500mm處，并應(yīng)作成企口型式；有嚴格防水規(guī)定期，應(yīng)在企口中部設(shè)鍍鋅鋼板(或塑料)止水帶，外墻垂直施工縫宜用凹縫，內(nèi)墻水平和垂直施工縫多采用平縫，內(nèi)墻與外墻之間可留垂直縫在繼續(xù)澆筑混凝土前必要除雜物，將表面沖洗干凈，注意接漿質(zhì)量，然后澆筑混凝土。當箱形基本長度超過40m時，為避免浮現(xiàn)溫度收縮裂縫或減輕灌溉強度，宜在中部設(shè)立貫通后澆縫帶，縫帶寬度不適當不大于800mm，并從兩側(cè)混凝土內(nèi)伸出貫通主筋，主筋按原設(shè)計持續(xù)安裝而不切斷，經(jīng)2～4周，再在預(yù)留中間縫帶用高一強度級別半干硬性混凝土或微膨脹混凝土(摻水泥用量12％U型膨脹劑，簡稱(UEA)灌筑密實，使連成整體并加強養(yǎng)護。鋼筋綁扎應(yīng)注意形狀和位置精確，接頭部位用閃光接觸對焊或套管擠壓接，嚴格控制接頭位置及數(shù)量，混凝土澆筑前須經(jīng)驗收。外部模板宜采用大塊模板組裝，內(nèi)壁用定型模板；墻間距采用直徑12mm穿墻對接螺栓控制墻體截面尺寸，埋設(shè)件位置應(yīng)精確固定。箱頂板應(yīng)恰當預(yù)留施工洞口，以便內(nèi)墻模板拆除取出?；炷翝仓勒彰看螡仓?，擬定攪拌、運送、振搗能力，配備機械人員，保證混凝土澆筑均勻、持續(xù)，避免浮現(xiàn)過多施工縫和薄弱層面。底板混凝土澆筑，普通應(yīng)在底板鋼筋和墻壁鋼筋所有綁扎完畢，柱子插筋就位后進行，可沿長方向分2～3個區(qū)，由一端向另一端分層推動，分層均勻下料。當?shù)酌娣e大或底板呈正方形，宜分段分組澆筑，當?shù)装搴穸炔淮笥?0cm，可不分層，采用斜面趕漿法澆筑，表面及時整平；當?shù)装搴穸鹊扔诨虿徊淮笥?0cm，宜水平分層和斜面分層澆筑，每層厚25～30cm，分層用插入式或平板式振動器搗固密實，同步應(yīng)注意各區(qū)、組搭接處振搗，防止漏振，每層應(yīng)在水泥初凝時間內(nèi)澆筑完畢，以保證混凝土整體性和強度，提高抗裂性。墻體澆筑應(yīng)在墻所有鋼筋綁扎完，涉及頂板插筋、預(yù)埋鐵件、各種穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸對的，支撐牢固安全，經(jīng)檢查無誤后進行。普通先澆外墻，后澆內(nèi)墻，或內(nèi)外墻同步澆筑，分支流向軸線邁進，各組兼顧橫墻左右寬度各半范疇。外墻澆筑可采用分層分段循環(huán)澆筑法，即將外墻沿周邊提成若干段，普通分3～4個小組，繞周長循環(huán)轉(zhuǎn)圈進行，周而復始，直至外墻體澆筑完畢。當周邊較長，工程量較大，亦可采用分層分段一次澆筑法，即由2～6個澆筑小組從一點開始，混凝土分層澆筑，每兩組相相應(yīng)向后延伸澆筑，直至同邊閉合。箱形基本頂板(帶梁)混凝土澆筑辦法與基本底板澆筑基本相似(略)。對特厚、超長鋼筋混凝土箱形基本底板，由于基本體積及截面大，水泥用量多，混凝土澆筑后，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生水化熱升溫。在降溫期間，當受到外部地基約束作用時，會產(chǎn)生較大溫度收縮應(yīng)力，有也許導致箱形基本產(chǎn)生深進或貫穿性裂縫，影響基本構(gòu)造整體性、持久強度和防水性能。因而，對特厚、超長箱形基本底板，在混凝土澆筑時應(yīng)采用有效技術(shù)辦法，如減少水泥水化熱溫度，減少混凝土灌溉人模溫度，改進約束條件，提高混凝土極限拉伸強度，加強施工溫度控制與管理等等，來防止浮現(xiàn)溫度收縮裂縫，保證基本混凝土工程質(zhì)量。箱形基本混凝土澆筑完后，要加強覆蓋，并澆水養(yǎng)護；冬期要保溫，防止溫差過大浮現(xiàn)裂縫，以保證構(gòu)造使用性能和防水性能。箱形基本施工完畢后，應(yīng)防止長期暴露，要抓緊基坑回填土?；靥顣r要在相對兩側(cè)或四周同步均勻進行，分層夯實；停止降水時，應(yīng)驗算箱形基本抗浮穩(wěn)定性；如不能滿足時，必要采用有效辦法，防止基本上浮或傾斜。地下室施工完畢后，始可停止降水。4.2.3.2箱形基本目的值保證項目混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等，必要符合施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定?；炷僚浜媳?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決，必要符合施工規(guī)范規(guī)定。評估混凝土強度試塊，必要按《混凝土強度檢查評估原則》(GBJ107)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗，其強度必要符合設(shè)計規(guī)定和評估原則規(guī)定?；局袖摻钜?guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)立，必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定?；卷椖炕炷翍?yīng)振搗密實，蜂窩面積不不不大于400cm2?？锥疵娣e不不不大于100cm2。無縫隙、夾渣層。容許偏差項目項次項目容許偏差(㎜)檢驗方法1234標高上表面平整度基本軸線位移基本截面尺寸±101015+15-10用水準儀或拉線尺量檢查用水準儀或拉線尺量檢查用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查尺量檢查4.3地基解決控制要點及目的值灰土地基控制要點及目的值灰土工程是將基本底面下規(guī)定范疇內(nèi)軟弱土層挖去，用一定比例石灰與土，在最優(yōu)含水量狀況下，充分拌合，分層回填夯實或壓實而成?；彝辆邆湟欢◤姸?、水穩(wěn)定性和抗?jié)B性，施3232藝簡樸，取材容易，費用較低，是一種應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟、實用地基加固辦法。本工藝原則合用于基坑(槽)、管溝、室內(nèi)地坪、室外散水等基本、墊層或防滲層灰土工程.4.3.1.1灰土地基控制要點材料規(guī)定1）土料采用就地挖出粘性土及塑性指數(shù)不不大于4粉土，不得具有有機雜質(zhì)或使用耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)不不大于15mm。2）石灰應(yīng)用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前1千2d消解并過篩，其顆粒不得不不大于5mm，不得夾有未熟化生石灰塊粒及其她雜質(zhì)，也不得具有過多水分。重要機具設(shè)備1）機械設(shè)備蛙式打夯機、壓路機；運送設(shè)備有：翻斗汽車、1.5t機動翻斗車。2）重要工具鐵鍬、鐵耙、量斗、水桶、膠管、噴壺、鐵篩(孔徑為5mm、15mm)以及手推膠輪車等。作業(yè)條件鋪灰前，應(yīng)先行釬探，并按設(shè)計規(guī)定解決完地基，辦完驗槽隱蔽檢查手續(xù)?；就鈧?cè)打灰土，應(yīng)對基本或地下防水層、保護層進行檢查，并辦完隱蔽檢查驗罷手續(xù)?；酒鲋皾{和現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到規(guī)定強度。當有地下水時，應(yīng)采用排水或減少地下水位辦法，使水位低于灰土墊層如下500mm左右施工前，應(yīng)依照工程特點、填料種類、設(shè)計規(guī)定壓實系數(shù)、施工條件，進行必要壓實實驗，擬定填料含水量控制范疇、鋪土厚度、夯實或碾壓遍數(shù)等參數(shù)。房心和管溝鋪夯灰土前，應(yīng)先完畢上下水管道安裝或墻間加固辦法。做好測量放線工作，在基坑(槽)、管溝邊坡上釘好水平木樁；在室內(nèi)和散水邊墻上彈上水平線，或在地坪上釘好原則水平高程木樁。施工操作工藝對基槽(坑)應(yīng)先驗槽，清除松土，并打兩遍底夯，規(guī)定平整干凈。如有積水、淤泥，應(yīng)晾于；局部有軟弱土層或孔洞，應(yīng)及時挖除后用灰土分層回填夯實?；彝僚浜媳葢?yīng)符合設(shè)計規(guī)定，普通用3：7或2：8(石灰：土，體積比)。多用人工翻拌，不少于三遍，使達到均勻，顏色一致，并恰當控制含水量，現(xiàn)場以手握成團，兩指輕捏即散為宜，普通最優(yōu)含水量為14％～18％；如含水分過多或過少時，應(yīng)稍晾干或灑水濕潤，如有球團應(yīng)打碎，規(guī)定隨拌隨用。鋪灰應(yīng)分段分層夯筑，每層虛鋪厚度可參見表4-6。夯實機具可依照工程大小和現(xiàn)場機具條件用人力或機械。夯打或碾壓遍數(shù)，按設(shè)計規(guī)定干密度由試夯(或碾壓)擬定，般不少于4遍?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-6夯實機具種類重量(t)虛鋪厚度(m)備注石夯、木夯0．04～0，08200～250人力送夯，落距400～500mm,一夯壓半夯，夯實后約80～lOOmm厚輕型夯實機械0．12～0．4200～250蛙式夯機、柴油打夯機，夯實后約100～150mm厚壓路機6～10200～300雙輪靜作用或振動壓路機灰土分段施工時，不得在墻角、樁基及承重窗間墻下接縫，上下兩層接縫距不得不大于500mm，接縫處應(yīng)夯壓密實，并作為直槎。當灰土地基高度不同步，應(yīng)作成階梯形，每階寬不少于500rnm；對作輔助防滲層灰土，應(yīng)將水位如下構(gòu)造包圍，解決好接縫(圖3-1)；同步注意接縫質(zhì)量，每層虛土應(yīng)從留縫處往前延伸500mm，夯實時應(yīng)夯過接縫300mm以上；接縫時，用鐵鍬在留縫處垂直切齊，再鋪下段夯實?；彝翍?yīng)當天鋪填夯壓，人槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯實后灰土3d內(nèi)不得受水浸泡，并及時進行基本施工與基坑回填，或在灰土表面作暫時性覆蓋，避免日曬雨淋。雨季施工時，應(yīng)采用恰當防雨、排水辦法，以保證灰土基槽(坑)在無積水狀態(tài)下進行。剛打完灰土，如突然遇雨應(yīng)將松軟灰土除去，并補填夯實；稍受冬季施工，必要在基層不凍狀態(tài)下進行，土料應(yīng)覆蓋保濕，凍土及夾有凍塊土料不得使用；已熟化石灰應(yīng)在次日用完，以充分運用石灰熟化時熱量，當天拌合灰土應(yīng)當天鋪填夯完，表面應(yīng)用塑料布及草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層初期受凍減少強度。4.3.1.2灰土地基目的值保證項目1）基底土質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定?；彝临|(zhì)量原則表4-7土料種類粘土粉質(zhì)粘土粉土灰土最不大于密度<t／m3)1．451．501．55基本項目配料對的，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面平整，無松散、起皮和裂縫。留槎和接槎：分層留槎位置、辦法對的，接槎密實、平整。夯打(碾壓)遍數(shù)應(yīng)符合規(guī)定，夯打堅實之灰土聲音清脆。容許偏差項目灰土基本、墊層容許偏差和檢查辦法表4-9項次項目容許偏差(m)檢驗方法1頂面標高±15用水準儀或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺檢查砂和砂石墊層控制要點及目的值砂墊層和砂石墊層系用砂或砂礫石(或碎石)混合物，經(jīng)分層夯實，作為地基持力層。其特點是：可提高基本下部地基強度，減少變形量，可加速下部土層沉降和固結(jié)，同步施工工藝簡樸，可縮短工期，減少工程造價等。本工藝原則合用于工業(yè)及民用建筑中砂和砂石地基、地基解決和基本墊層工程。4.3.2.1砂和砂石墊層控制要點材料規(guī)定1）砂宜用顆粒級配良好、質(zhì)地堅硬中砂或粗砂，當用細砂、粉砂時，應(yīng)摻加粒徑20～50㎜卵石(或碎石)，但要分布均勻。砂中不得具有雜草、樹根等有機雜質(zhì)，含泥量應(yīng)不大于5％，兼作排水墊層時，含泥量不得超過3％。2）砂礫石自然級配砂礫石(或卵石、碎石)混合物，粒級應(yīng)在50mm如下，其含量應(yīng)在50％以內(nèi)，不得具有植物殘體、垃圾等雜物，含泥量不大于5％。重要機具設(shè)備1）機械設(shè)備插入式振動器、平板式振動器、6～10t壓路機、翻斗汽車、機動翻斗車等。2）重要工具鐵鍬、鐵耙、膠管、噴壺、鐵篩、手推膠輪車等。作業(yè)條件對級配砂石進行檢查，人工級配砂石應(yīng)通過實驗擬定配合比例，使符合設(shè)計規(guī)定。對基坑(槽)和基底土質(zhì)、地基解決進行檢查；并檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等狀況，辦完驗槽隱蔽驗罷手續(xù)。在邊坡及恰當部位設(shè)立控制鋪填厚度水平木樁或標高樁，在邊墻上彈好水平控制線。施工操作工藝鋪設(shè)墊層前應(yīng)將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，原有地基應(yīng)進行平整。墊層底面標高不同步，土面應(yīng)挖成階梯形或斜坡搭接，并按先深后淺順序施工，搭接處應(yīng)夯壓密實。分層鋪設(shè)時，接頭應(yīng)作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5～1.0m，并注意充分搗實。人工級配砂礫石，應(yīng)先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應(yīng)依照其干濕限度和氣候狀況，恰當灑水，使達到最優(yōu)含水量，以利夯壓實。墊層鋪設(shè)時，禁止擾動墊層下臥層及側(cè)壁軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而減少其強度。墊層應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯或壓實?；觾?nèi)預(yù)先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂，墊層鋪設(shè)厚度。每層鋪設(shè)厚度、砂石最優(yōu)含水量控制及施工機具、辦法選用參見表4-10。砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)厚度及施工最優(yōu)含水量表4-10搗實辦法每層鋪設(shè)厚度施工時最優(yōu)含水量(％)施工要點備注平振法200-25015—201．用平板式振動器往復振搗，往復次數(shù)以簡易測定密實度合格為準；2．振動器移動時，每行應(yīng)搭接三分之一，以防振動面積不搭接不適當使用干細砂或含泥量較大砂鋪筑砂墊層插振法振動器插入深度飽和1．用插入式振動器；2．插人間距可依照機械振動大小決定；3．不用插至下臥粘性土層；4．插入振動完畢所留孔洞應(yīng)用砂填實；5．應(yīng)有控制地注水和排水不適當使用干細砂或含泥量較大砂鋪筑砂墊層水撼法250飽和注水高度略超過鋪設(shè)面層；用鋼叉搖撼搗實，插入點間距100㎜左右；有控制地注水和排水；鋼叉分四齒，齒間距30㎜，長300mm，木柄長900mm濕陷性黃土、膨脹土、細砂地基上不得使用夯實法150-2008～121．夯或機械夯；2．夯重40k8，落距400～500mm；3．一夯壓半夯，全面夯實合用于砂石墊層碾壓法150～3508～126～10t壓路機往復碾壓；碾壓次數(shù)以達到規(guī)定密實度為準，普通不少于4遍，用振動壓實機械，振動3～5瞄合用于大面積砂石墊層，不適當用于地下水位如下砂墊層墊層振夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應(yīng)通過實驗擬定。用細砂作墊層材料時，不適當使用振搗法或水撼法，以免產(chǎn)生液化現(xiàn)象。排水砂墊層可用人工鋪設(shè)，也可用推土機來鋪設(shè)。本地下水位較高或在飽和軟弱地基上鋪設(shè)墊層時，應(yīng)加強基坑內(nèi)及外側(cè)四周排水工作，防止砂墊層泡水引起砂流失，保持基坑邊坡穩(wěn)定；或采用減少地下水位辦法，使地下水位減少到基坑底500mm如下。當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑1.75倍為間距(普通為400～500mm)插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完畢；同步應(yīng)采用辦法有控制地注水和排水。墊層接頭應(yīng)重復振搗，插入式振動棒振完所留孔洞，應(yīng)用砂填實；在振動首層到墊層時，不得將振動棒插入原土層或基槽邊部，以避免使軟土混入砂墊層而減少砂墊層強度。砂和砂石墊層每層夯(振)實后，經(jīng)貫人測試或設(shè)純砂檢查點，用200cm3環(huán)刀取樣，測定砂干密度。在下層密實度經(jīng)檢查合格后，方可進行上層施工。4.3.2.2砂和砂石地基目的值保證項目1）基底土質(zhì)必要符合設(shè)計規(guī)定。2）砂石干密度必要符合設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定?；卷椖?）級配砂石配料對的，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實2）分層留槎位置：辦法對的，接槎密實，平整。容許偏差項目項次項目容許偏差（㎜）檢驗方法l2頂面標高表面平整度±1520用水準儀或拉線和尺量檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查重錘夯實地基控制要點及目的值重錘夯實是運用起重機械將夯錘提高到一定高度，然后自由落下，重復夯擊基土表面，使地基表面形成一層比較密實硬殼(表層)，從而使地基得到加固。本法具備起吊使用輕型設(shè)備易于解決；施工簡便，費用較低等長處。本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑中稍濕粘性土、砂土、飽和度S≤60濕陷性黃土、雜填土以及分層填土地基淺層(厚1.2～2.0m)加固解決工程。4.3.3.1重錘夯實地基控制要點重要機具設(shè)備1）夯錘用C20鋼筋混凝土制成，外形為截頭圓錐體(圖3—2)，錘重為2.0～3.0t，底直徑1．0～1.5m，錘底面單位靜壓力宜為15～20kPa。2）吊鉤采用自制半自動脫鉤器。3）起重機可采用配備有摩擦式卷揚機履帶式起重機、打樁機、懸臂式桅桿起重機或龍門式起重機等。其起重能力：當采用自動脫鉤時，應(yīng)不不大于夯錘重量1.5倍；當直接用鋼絲繩懸吊夯錘時，應(yīng)不不大于夯錘重量3倍。作業(yè)條件1）應(yīng)備有工程地質(zhì)勘察報告、重錘夯實場地平面實；2）夯實場地所有障礙物及地下管線已所有清除；3）場地已進行試夯，擬定關(guān)于技術(shù)參數(shù)，如夯錘、重、底面直徑及落距；最后下沉量及相應(yīng)夯擊遍數(shù)和總下沉量以及夯實順序、夯點布置等。并對夯實地基進行了夯前原位測試。4）已做好測量控制，設(shè)立軸線樁、水準基點樁，并放出每個夯點位置，撒灰線或釘木樁。施工操作工藝夯實前，坑、槽底面標高應(yīng)高出設(shè)計標高，預(yù)留土層厚度可為試夯時總下沉量再加50～lOOmm；基槽、坑坡度應(yīng)恰當放緩。夯實時地基土含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量范疇以內(nèi)，如表層含水量過大，可采用撒干土、碎磚、生石灰粉或換土等辦法；如土含水量過低，應(yīng)恰當灑水；加水后待所有滲入土中，一晝夜后方可夯打。夯擊工作應(yīng)按起重機位置分段(或片)進行，每段(片)范疇以起重機臂作用半徑為準，夯擊時每完畢一段(片)，再轉(zhuǎn)入進行下一段(片)。大面積基坑或條形基槽內(nèi)夯實時，應(yīng)一夯挨一夯順序進行，即第一遍按一夯挨一夯進行，在一次循環(huán)中同一夯位應(yīng)連夯兩下，下一循環(huán)夯位，應(yīng)與前一循環(huán)錯開1/2陲底直徑搭接，如此重復進行，在夯打最后一循環(huán)時，可以采用一夯壓半夯打法。夯實最后下沉量系指最后兩擊平均每擊土面夯沉量，對砂類工取5～l0mm；對粘性土及濕陷性黃土取10～20mm。落距普通為4～6m，夯擊遍數(shù)應(yīng)按試夯擬定至少遍數(shù)增長兩遍，普通為8～12遍?；讟烁卟煌?，應(yīng)先所有按基本淺標高挖掘，并將基本某些夯實后，再將深基本某些加深并夯實；不適當一次挖成階梯形，以免夯打時在高低相交處發(fā)生塌坍。夯打作到落距對的，落錘平穩(wěn)，夯位精確，基坑夯實寬度應(yīng)比基坑每邊寬0.2～0.3m?；鄣酌孢吔遣灰缀粚嵅课粦?yīng)恰當增大夯實寬度。重錘夯實在10～15m以外對建筑物振動影響較小，可不采用防護辦法，在10～15m以內(nèi)，應(yīng)挖防振溝等作隔振解決。冬期施工應(yīng)保持地基在不凍狀態(tài)下進行夯擊，逐段開挖，逐段夯打，互相緊密銜接。開挖時，恰當增長預(yù)留土層厚度，臨夯實前挖除。如基坑挖好后，不能及時夯實，應(yīng)在表面覆蓋草墊或松土保溫；如已凍結(jié)，應(yīng)采用地表加熱解凍辦法。應(yīng)隨時消除積雪，避免其融化后滲入地基。夯實結(jié)束后，應(yīng)及時將夯松表層浮土清除或?qū)⒏⊥猎诮咏顑?yōu)含水量狀態(tài)下重新用lm落距夯實至設(shè)計標高。夯實最后下沉量系指最后兩擊平均每擊土面夯沉量，對砂類工取5～lOmm；對粘性土及濕陷性黃土取10～20mm。落距普通為4～6m，夯擊遍數(shù)應(yīng)按試夯擬定至少遍數(shù)增長兩遍，普通為8～12遍?；讟烁卟煌剑瑧?yīng)先所有按基本淺標高挖掘，并將基本某些夯實后，再將深基本某些加深并夯實；不適當一次挖成階梯形，以免夯打時在高低相交處發(fā)生塌坍。夯打作到落距對的，落錘平穩(wěn)，夯位精確，基坑夯實寬度應(yīng)比基坑每邊寬0.2～0.3m?；鄣酌孢吔遣灰缀粚嵅课粦?yīng)恰當增大夯實寬度。重錘夯實在10～15m以外對建筑物振動影響較小，可不采用防護辦法，在10～15m以內(nèi)，應(yīng)挖防振溝等作隔振解決。冬期施工應(yīng)保持地基在不凍狀態(tài)下進行夯擊，逐段開挖，逐段夯打，互相緊密銜接。開挖時，恰當增長預(yù)留土層厚度，臨夯實前挖除。如基坑挖好后，不能及時夯實，應(yīng)在表面覆蓋草墊或松土保溫；如已凍結(jié)，應(yīng)采用地表加熱解凍辦法。應(yīng)隨時消除積雪，避免其融化后滲入地基。夯實結(jié)束后，應(yīng)及時將夯松表層浮土清除或?qū)⒏⊥猎诮咏顑?yōu)含水量狀態(tài)下重新用lm落距夯實至設(shè)計標高。4.3.3.2重錘夯實地基目的值1保證項目1）重錘夯實地基試夯密實度和夯實深度必要達到設(shè)計規(guī)定。2）重錘夯實地基最后下沉量和總下沉量必要符合設(shè)計規(guī)定；夯后總下沉量不應(yīng)不大于試夯總下沉量90％。2基本項目夯實后，基坑(槽)表面不得有松土，并應(yīng)拍實整平。強夯地基控制要點及目的值重錘夯實如總下沉量不超過50mm，該地基即可視為密實，可不需進行重錘夯強夯而施強夯法，強夯法是用起重機械(起重機或起重機配三角架、龍門架)將大噸位(普通8～25t)夯起吊到6～30m高度后，自由落下，給地基土以強大沖擊能量夯擊，使土中浮現(xiàn)沖擊波和很大沖擊應(yīng)力，迫使土體孔隙壓縮，排除孔隙中水，使土粒重新排列，迅速固結(jié)；從而提高地基承載力，減少其壓縮性一種地基加固辦法。其特點是：可使用工地常備簡樸設(shè)備；施工工藝、操作簡樸；合用土質(zhì)范疇廣，加固效果明顯，可獲得較高承載力，普通地基強度可提高2～5倍；壓縮性可減少2～10倍，加固影響深度可達6～10rn；工效高，施工速度快(普通設(shè)備每月可加固5000～10000m2地基)，較換土回填和樁基可縮短工期一半；節(jié)約加固原材料；施工費用低，節(jié)約投資，比換土回填節(jié)約50％費用，與預(yù)制樁加固地基相比，可節(jié)約投資50％～70％等。本工藝原則合用于碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、高填土、雜填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化地基加固工程；但不得用于不容許對工程周邊建筑物和設(shè)備有一定振動影響地基加固工程，必須用時，應(yīng)采用防振、隔振辦法。4.3.4.1強夯地基控制要點重要機具設(shè)備1）夯錘錘重8～25t，形狀多為圓柱體，外殼用18～20mm鋼板制作，內(nèi)焊直徑16～20mm，間距200～300mm三向鋼筋網(wǎng)片，并設(shè)直徑50mm吊鉤，對中焊接在底板上，夯錘中設(shè)立4～6個4100～160mm排氣孑L?！瘍?nèi)部澆筑C25以上混凝土，錘底面積4--6m2。2）起重機械宜選用15t以上履帶式起童機或其她專用起重設(shè)備。采用加鋼支腿辦法，起重能力應(yīng)不不大于夯錘重量1.5倍。3）自動脫鉤器當起重機噸位不夠時，亦可規(guī)定有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤；脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，同步掛鉤以便、4）推土機用丁3～100型，用作回填、整平夯坑和作地錨。5）檢測設(shè)備有原則貫人、靜力觸探或輕便觸探等設(shè)備以及土工常規(guī)實驗儀器。作業(yè)條件1）應(yīng)有工程地質(zhì)勘察報告、強夯場地平面圖及設(shè)計對強夯效果規(guī)定等技術(shù)資料。2）強夯范疇內(nèi)所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除已采用防護措3）場地已整平，并修筑了機械設(shè)備進出道路。表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。4）已選定檢查區(qū)作強夯實驗，通過原位試夯和測試，擬定強夯施工各項技術(shù)參數(shù)，制定強夯施工方案。5）當作業(yè)地區(qū)地下水位較高或表層為飽和粘性土層不利于強夯時，應(yīng)先在表面鋪0.5～2.0m厚中(粗)砂、砂礫或塊石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散孔隙水壓，或采用減少地下水位辦法后強夯。6）當強夯所產(chǎn)生震動對周邊鄰近建(構(gòu))筑物有影響時，應(yīng)在靠建(構(gòu))筑物一側(cè)挖減振溝或采用恰當加固防振辦法，并設(shè)觀測點。7）測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁標出夯點位置，并在不受強夯影響處所，設(shè)立若干個水準基點。施工操作工藝1）強夯施工程序為：清理、整平場地一標出第一遍夯點位置、測量場地高程一起重機就位、夯錘對準夯點位置一測量夯前錘頂高程一將夯錘吊到預(yù)定高度，脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程一往復夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制原則，完畢一種夯點夯擊一重復以上工序’，完畢第‘遍所有夯點夯擊一用推土機將夯坑填平，測量場地高程一在規(guī)定間隔時間后，按上述程序逐次完畢所有夯擊遍數(shù)一用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。2）強夯前應(yīng)通過試夯選定施工技術(shù)參數(shù)；試夯區(qū)平面尺寸不適當不大于20m×20m。在試夯區(qū)夯擊前，應(yīng)選點進行原位測試，并取原狀土樣，測定關(guān)于土性數(shù)據(jù)，留待試夯后，仍在此處附近進行測試并取土樣進行對比分析，如符合設(shè)計規(guī)定，即可按試夯時關(guān)于技術(shù)參數(shù)，擬定正式強夯技術(shù)參數(shù)。否則，應(yīng)對關(guān)于技術(shù)參數(shù)恰當調(diào)節(jié)或補夯擬定占普通強夯施工。強夯施工技術(shù)參數(shù)選取表4-12項次項目施工技術(shù)參數(shù)1錘重和落距錘重G與落距A是影響夯擊能和加固深度重要因素錘重普通不適當不大于8t，慣用為8、11、13、15、17、18、25t落距普通不不大于6m，多采用8、10、11、13、15、17、18、20、25m等幾種；2夯擊能和平均夯擊能錘重G與落距A乘積稱為夯擊能正，普通取600~5000kI夯擊能總和(由錘重、落距、夯擊坑數(shù)和每一夯擊點夯擊次數(shù)算得)除以施工面積稱為平均夯擊能，普通對砂質(zhì)土取500～1000kI／tn2；對粘性土取1500～3000H／m2。夯擊能過小，加固效果差，夯擊能過大，對于飽和粘土，會破壞土體形成橡皮土，減少強度；3夯擊點布置及間距夯擊點布置對大面積地基，普通采用梅花形或正方形網(wǎng)格排列(圖3-4)；對條形基本，夯點可成行布置；對工業(yè)廠房獨立柱基本，可按柱網(wǎng)設(shè)立單夯點夯擊點間距取夯錘直徑3倍，普通為5～15m，普通第一遍夯點間距宜大，以便夯擊能向深部傳遞；4夯擊遍數(shù)與擊數(shù)普通為2—5遍，前2—3遍為“間夯”，最后一遍以低能量(為前幾遍能量1／4--1／5)進行“滿夯”(即錘印彼此搭接)，以加固前幾遍夯點之間粘土和被振松表土層，每夯擊點夯擊數(shù)以使土體豎向壓縮量最大而側(cè)向移動最小，或最后兩擊沉降量之差不大于試夯擬定數(shù)值為準，普通軟土控制瞬時沉降量為5～8cm，廢渣填石地基控制最后兩擊下沉量之差為2~4crn。每夯擊點之夯擊數(shù)普通為3～10擊，開始兩遍夯擊數(shù)宜多些，隨后各遍擊數(shù)逐漸減小，最后一遍只夯1～2擊；5兩遍之間間隔時間普通待上層內(nèi)超孔隙水壓力大某些消散，地基穩(wěn)定后再夯下一遍，普通時間間隔1--4周。對粘土或沖積土常為3周，若無地下水或地下水位在5m如下，含水量較少碎石類填土或透水性強砂性土，可采用間隔1～2d，或采用持續(xù)夯擊而不需要間歇；6強夯加固范疇對于重要工程應(yīng)比設(shè)計地基長(1)、寬(B)各大出一種加固深度(H)，即(L+H)×(B+H)；對于普通建筑物，在離地基軸線以外3m布置一圈夯擊點即可；強夯應(yīng)分段進行，順序從邊沿夯向中央。對廠房柱基亦可一排一排夯，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位，即可接著進行下一遍夯擊。強夯法加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍，有條件以采用小夯錘夯擊為佳。夯擊時應(yīng)按實驗和設(shè)計擬定強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)精確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。若錯位或坑底傾斜過大，宜用砂土將坑底整平；坑底含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周邊土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時修整，b澆筑混凝土墊層封閉。每夯擊一遍完畢后，應(yīng)測量場地平均下沉量，并做好現(xiàn)場記錄。雨季施工時，夯坑內(nèi)或夯擊過場地如有積水，應(yīng)及時排除。夯坑回填土時，宜用推土機稍加壓實，并稍高于附近地面，防止坑內(nèi)填土吸水過多，夯擊浮現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象。冬期施工，如地面有積雪，必要清除。如有凍土層，應(yīng)先將凍土層擊碎，并恰當增長夯擊數(shù)。強夯結(jié)束，待孔隙水壓力消散后，間隔一定期間后進行檢測，檢測點數(shù)普通不少于3點。4.3.4.2強夯地基目的值1保證項目1）強夯地基施工錘重、落距、夯擊點布置及各夯擊點夯擊次數(shù)必要符合設(shè)計規(guī)定。2）強夯夯擊遍數(shù)和兩遍之間間隔時間必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。2基本項目強夯后，基坑(槽)表面不得有松土。旋噴樁施控制要點及目的值旋噴樁系運用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體沖擊力切削土層，同步鉆桿一面以一定速度(20r/min)旋轉(zhuǎn)，一面低速(15～30cm/min)徐徐提高，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具備一定強度(0.5～8.0Lpa)圓柱固結(jié)體(即旋噴樁)，從而使地基得到加固。旋噴樁特點是：可提高地基抗剪強度；能運用小直徑鉆孔旋噴成比孑L大8～10倍大直徑固結(jié)體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動附近土體；施工噪聲低，振動??；可用于任何軟弱土層，可控制加固范疇；設(shè)備較簡樸、輕便，機械化限度高；料源遼闊，施工簡便，速度快，成本低等。本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑工程中淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等地基加固；既有建筑和新建筑地基解決，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩加固與防水帷幕等工程。4.3.5.1材料規(guī)定水泥應(yīng)采用32.5R號或42.5R號普通水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊，普通泥漿水灰比為1：1～1.5。為消除離析，普通再加入水泥用量3％陶土0.9ym堿。漿液宜在旋噴前1h以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。4.3.5.2重要機具設(shè)備重要機具設(shè)備涉及：高壓泵、鉆機、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備涉及操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲存系統(tǒng)以及各種管材、閥門、接頭安全設(shè)施等。高壓噴射注漿法施工慣用重要機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能、規(guī)定見表3-16。旋噴施工慣用重要機具、設(shè)備參照表表3-16設(shè)備名稱規(guī)格性能用途一、單管法高壓泥漿泵1．SNC-H300型黃河牌壓漿車2．ACF-700型壓漿車，柱塞式、帶壓力流量儀表旋噴注漿鉆機1．無錨30型鉆機2．xJl00型振動鉆機旋噴用旋噴管單管、42nm地質(zhì)鉆桿旋噴直徑0．32~0．4m注漿成樁高壓膠管工作壓力31MPa,9MPa，內(nèi)徑19mm高壓水泥漿用二、重管法高壓泵1、3w-Tm4高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表2、SNC-H300黃河牌壓漿車3．ACF-700型壓漿車高壓水助噴泥漿泵1、BW250／50型，壓力3—5hPa，排量150--250L／min2、200／40型，壓力4hWa，排量120--200L／min3、ACF-700型壓漿車旋噴注漿灰土擠密樁施控制要點及目的值灰土擠密樁是在基本下，用機械或人工打成樁孔，分層填灌2：8或3：7灰土(體積比)，夯實而成，與樁間土共同構(gòu)成復合地基，承受上部荷載。其特點是：成樁時為橫向擠密，可消除地基土濕陷性，提高承載力，減少壓縮性，解決深度較大(可達12～15m)，與換土墊層相比，可節(jié)約土方開挖、回填量，可縮短工期50％，并可就地取材；同步機具簡樸，施工以便，工效高，可減少工程造價50％～60％。本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12％～25％、厚5～15m新填土、雜填土、濕陷性黃土以及含水率較大軟弱地基工程。灰土擠密樁施控制要點材料規(guī)定1）土料采用就地挖出粘性土及塑性指數(shù)不不大于4粉土，不得具有有機雜質(zhì)或使用耕植土；土料應(yīng)過篩，其顆粒不應(yīng)不不大于15mm。2）石灰應(yīng)用Ⅲ級以上新鮮塊灰，使用前1～2d消解并過篩，其顆粒不得不不大于5mm，不得夾有未熟化生石灰塊粒及其她雜質(zhì)，也不得具有過多水分。重要機具設(shè)備1）成孔設(shè)備0.6t或1.2t柴油打樁機或自制錘擊式打樁機，亦可采用沖擊鉆機或洛陽鏟。2）夯實設(shè)備卷揚機、提高式夯實機或偏心輪類桿式夯實機。3）重要工具鐵鍬、量斗、水桶、膠管、噴壺、鐵篩、鐵(或木)夯、手推膠輪車等。作業(yè)條件工程地質(zhì)勘察報告、基本施工圖紙、施工組織設(shè)計應(yīng)齊全。建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基本等均已所有拆除或搬遷管振動對鄰近建筑物及廠房內(nèi)儀器設(shè)備有影響時，已采用有效保護辦法。施工場地已進行平整，對樁機運營松軟場地已進行預(yù)壓解決，周邊已做好有效排水辦法。樁軸線控制樁及水準基點樁已經(jīng)設(shè)立并編號，且經(jīng)復核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。已進行成孔、夯填工藝和擠密效果實驗，擬定關(guān)于施21232藝參數(shù)(分層填料厚度、夯擊數(shù)和夯實后干密度、打樁順序：)，并對試樁進行了測試，承載力擠密效果等符合設(shè)計規(guī)定。供水、供電、運送道路、現(xiàn)場小型暫時設(shè)施已經(jīng)設(shè)立就緒。施工操作工藝樁施工普通采用先將基坑挖好，預(yù)留200～300mm土層，然后在坑內(nèi)施2樁。樁成孑L辦法可依照現(xiàn)場機具條件選用沉管(振動、錘擊)法、爆擴法、沖擊法或洛陽鏟成孔法等。沉管法是用振動或錘擊沉樁機將與樁孑L同直徑鋼管打人土中拔管成孑L。樁管頂設(shè)樁帽，下端作成錐形約成60～角，樁尖可以上下活動。本法簡樸易行，孔壁光滑平整，擠密效果良好，但解決深度受樁架限制，普通不超過：8m。爆擴法系用鋼釬打人士中形成直徑25～40mm孔或用洛陽鏟打成直徑60～80mm孔，然后在孔中裝入條形炸藥卷和2～3個雷管，爆擴成直徑15～18d孔(d一樁孔或藥卷直徑)。本法成孔簡樸，但孔徑不易控制。沖擊法是使用簡易沖擊孔機將0．6～3．2t重錐形錘頭，提高0．5～20m高后，落下重復沖擊成孔，用泥漿護壁，直徑可達50～60cm，深度可達15m以上，適于解決濕陷性較大土層。樁施工順序應(yīng)先外排后里排，同排內(nèi)應(yīng)間隔1～2孔進行；對大型工程可采用分段施工，以免因振動擠壓導致相鄰孔縮孔成坍孔。成孔后應(yīng)清底夯實、夯平，夯實次數(shù)不少于8擊，并及時夯填灰土。樁孔應(yīng)分層回填夯實，每次回填厚度為250～400mm。人工夯實用重25Lz帶長柄混凝土錘；機械夯實用偏心輪夾桿式夯實機；或采用電動卷揚機提高式夯實機。普通落錘高度不不大于2m，每層夯實不少于10錘。施打時，逐級以量斗定量向孔內(nèi)下料，逐級夯實，當采用持續(xù)夯實機，則將灰土用鐵鍬隨夯擊不斷下料，每下二鍬夯二擊，均勻地向樁孔下料、夯實。樁頂應(yīng)高出設(shè)計標高15cm，挖土時將高出某些鏟除。若孔底浮現(xiàn)飽和軟弱土層時，可采用加大成孔間距，以防由于振動而導致已打好樁孔內(nèi)擠塞；當孔底有地下水流人，可采用井點降水后再回填填料或向樁孔內(nèi)填人一定數(shù)量干磚渣和石灰，經(jīng)夯實后再分層填人填料?；彝翑D密樁施目的值保證項目1）灰土擠密樁樁數(shù)、排列尺寸、孔徑、深度、填料質(zhì)量及配合比，必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。2）樁身密實度必要符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。容許偏差項目灰土擠密樁容許偏差和檢查辦法應(yīng)符合表4-13規(guī)定。項次項目容許偏差(㎜)檢驗方法l成中心位移50用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2成孔垂直度I.5H/100用測斜儀或吊線和尺量檢查3樁徑沉管法-20尺量檢查爆擴法±50沖擊法+100-504深度沉管法≤100尺量檢查爆擴法≤300沖擊法≤300砂樁、砂井地基控制要點及目的值砂樁、砂井均系在地基中打人樁管，然后邊拔管邊灌人砂子，在地基中形成密實砂柱體。但兩者作用不同，前者重要作用是擠密樁周邊軟弱或松散土層，使其與樁共同構(gòu)成基本持力層，以提高地基強度和減少地基變形；后者重要作用為加速飽和軟松土地基排水固結(jié)，使沉降及早完畢和穩(wěn)定，同步可提高地基抗剪強度和承載力。砂樁、砂井特點是機具常規(guī)，操作工藝簡樸，場地干凈，可節(jié)約水泥、鋼材，可就地取材，加速進度，減少工程費用。砂樁合用于工業(yè)與民用建筑工程加固砂土和雜填土地基；砂井則多用于加固飽和軟粘土地基。砂樁、砂井地基控制要點材料規(guī)定砂子宜用天然級配中砂或粗砂，用于砂樁時含泥量應(yīng)不大于5％，用于砂井時含泥量應(yīng)不大于3％；亦可用含泥量小、粒徑不大于50mm石屑、礫砂、圓礫等代用。砂子含水量，在飽和土中采用飽和狀態(tài)；在非飽和土或雜填土中為3％～9％，規(guī)定不含草根等雜物。重要機具設(shè)備1）機械設(shè)備振動(或錘擊)沉管打樁機(或汽錘、落錘、柴油打樁機)、履帶(或輪胎)式起重機、機動翻斗車等。2）重要工具樁管(帶活瓣樁尖)、裝砂石料斗、鐵鍬、手推膠輪車等。作業(yè)條件工程地質(zhì)勘察報告、基本施工圖紙、施工組織設(shè)計應(yīng)齊全。建筑場地地面上所有障礙物和地下管線、電纜、舊基本等均已所有拆除或搬遷管振動對鄰近建筑物及廠房內(nèi)儀器設(shè)備有影響時，已采用有效保護辦法。施工場地已進行平整，對樁機運營松軟場地已進行預(yù)壓解決，周邊已做好有效排水辦法。樁軸線控制樁及水準基點樁已經(jīng)設(shè)立并編號，且經(jīng)復核；樁孔位置已經(jīng)放線并釘標樁定位或撒石灰。已進行成孔、夯填工藝和擠密效果實驗，擬定關(guān)于施工工藝參數(shù)(分層填料厚度、夯擊數(shù)和夯實后干密度、打樁順序)，并對試樁進行了測試，承載力擠密效果等符合設(shè)計規(guī)定。供水、供電、運送道路、現(xiàn)場小型暫時設(shè)施已經(jīng)設(shè)立就緒施工操作工藝打砂樁基表面會產(chǎn)生松動或隆起，砂樁施工標高要比基本底面高1～2m，以便在開挖基坑時消除表層松土。如基坑底仍不夠密實，可再輔以人工夯實或機械碾壓。砂樁施工順序，應(yīng)從外圍或兩側(cè)向中間進行，如砂樁間距較大，亦可逐排進行，以擠密為主砂樁同一排應(yīng)間隔進行。砂樁成樁工藝有振動樁法(簡稱振動法)和錘擊成樁法(簡稱錘擊法)兩種。振動法系采用振動沉樁機在樁位將帶活瓣尖與砂樁同直徑鋼管沉到設(shè)計深度，從進料口往樁管內(nèi)灌砂后，邊振動邊緩慢拔出樁管，或在振動拔管過程中，每拔0．5m高停拔，振動20～30s；或?qū)豆軌合氯缓笤侔?，以便將落人樁孔?nèi)砂壓實成樁，并可使樁徑擴大。振動力以30～70kN為宜，不應(yīng)太大，以防過度擾動土體。拔管速度應(yīng)控制在1～1.5m/rain范疇內(nèi)。打直徑500～700mm砂樁普通采用大噸位KMZ-1A型振動沉樁機施工，本法合用于松散砂土和軟粘土。錘擊法是將帶有活瓣樁靴或混凝土樁尖樁管，在樁位用錘擊沉樁機打人土中，往樁管內(nèi)灌砂石后緩慢拔出，或在拔出過程中低錘擊管，或?qū)豆軌合略侔?，砂從樁管?nèi)排人樁孔成樁并使密實成樁，由于樁管對土沖擊力作用，使樁周邊土得到擠密，并使樁徑向外擴展，本法合用于軟弱粘性土。施工前應(yīng)進行成樁擠密實驗，樁數(shù)宜為7～9根，振動法應(yīng)依照沉管和擠密狀況，以擬定填砂量、提高高度和速度、擠壓次數(shù)和時間、電機工作電流等，作為控制量原則，以保證擠密均勻和樁身持續(xù)性。式中：S——填砂量(以重量計)；AD'——砂樁截面積；L——樁長；ds'——砂料相對密度(比重)；7.0——砂料含水量(％)；e——地基擠密后規(guī)定達到孔隙比。砂樁灌砂量普通按樁孔體積和砂在中密狀態(tài)時干密度計算(普通取2倍樁管人土體積)。砂樁實際灌砂量(不涉及水量)不得少于設(shè)計值95％。如發(fā)現(xiàn)砂量不夠或砂樁中斷等狀況，可在原位進行復打灌砂.砂樁、砂井地基目的值保證項目a）砂樁樁數(shù)、排列尺寸、孑L徑、深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定或施工規(guī)范規(guī)定。b）樁填砂量(不涉及水重)不應(yīng)少于設(shè)計值95％。c）樁及樁間土擠密質(zhì)量(采用原則貫人、靜力觸探或動力觸探等辦法檢測)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?；卷椖渴┕ず螅讟烁呦滤赏翆雍粔好軐?、平整。容許偏差項目，砂樁地基容許偏差及檢查辦法見表4-14項次項目容許偏差(mm)檢驗方法12樁位縱向中心位置樁身垂直度ld1.5H／100拉線或尺量檢查吊線墜檢查3樁徑振動法錘擊法-20+100，-50尺量檢查4深度振動法錘擊法≤1004300尺量檢查深層攪拌樁地基控制要點及目的值深層攪拌樁系運用水泥或水泥砂漿作為固化劑，通過深層攪拌機在地基深部，就地與土和固化劑(漿體或粉體)強制拌合，使凝結(jié)成具備整體性、水穩(wěn)性好和較高強度水泥加固體，與天然地基形成復合地基。深層攪拌樁特點是：在施工過程中無振動、無噪音，對環(huán)境無污染；對土體無側(cè)向擠壓，對鄰近建筑物影響很??；可按建筑物規(guī)定作成柱狀、壁狀、格子狀和塊狀等加固形狀；可有效提高地基強度(當水泥摻量為8％和10％時，加固體強度分別為0.24和0.65MPa，而天然軟土地基強度僅0.006MPa)；同步施工期較短，造價低廉，效益明顯。本工藝原則合用于工業(yè)與民用建筑基本工程加固較深較厚淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高、且地基承載力不不不大于120kPa粘性土地基；在深基開挖時用于防止坑壁及邊坡塌滑、坑底隆起等并可作地下防滲墻等工程。深層攪拌樁地基控制要點材料規(guī)定水泥用32.5R號普通硅酸鹽水泥，規(guī)定新鮮無結(jié)塊。砂子用中砂或粗砂，含泥量不大于5％。外加劑塑化劑采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過實驗擬定。配合比水泥摻人量普通為加固土重7％～15％，每加固1m3土體摻人水泥約110～160k8；當用水泥砂漿作固化劑，其配合比為1：1～2(水泥：砂)。為增強流動性，可摻入水泥重量0，2％～0．25％木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，與1％硫酸鈉和2％石膏。水灰比為0．43～0．50。重要機具設(shè)備1）機械設(shè)備SJl3-1型深層攪拌機(圖3—9)、履帶式起重機、灰漿攪拌機、灰漿泵、冷卻泵、機動翻斗其配套設(shè)備及布置。2）重要工具導向架、集料斗、磅秤、提速度測定儀、電氣控制柜、鐵鍬、手推膠輪車等。作業(yè)條件1）場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物(涉及大塊石、樹根和生活垃圾等)，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填。2）施工前，應(yīng)標定攪拌機械灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口時間和起吊設(shè)備提高速度等施工工藝參數(shù)，并依照設(shè)計規(guī)定通過實驗擬定攪拌樁材料配合比。3）設(shè)備開機前應(yīng)經(jīng)檢修、試調(diào)，檢查樁機運營和輸料管暢通狀況。施工操作工藝深層攪拌法施工程序為：深層攪拌機定