泵站施工方案標(biāo)后樣本

1、工程概況1.1闡明1.1.1工程概況衡陽市甘溪泵站位于湖南省衡陽市衡東縣，屬于二型聯(lián)合泵站，由甘溪、洋塘、望日巖3處水輪泵站與大浦、莫井、珍珠、榮桓、栗木、踏莊等6處電灌站構(gòu)成。9處分站共裝機60臺，裝機容量16180KW，提水流量18.92m3/s，其中涉及到水輪泵38臺，裝機12600KW，提水12.64m3/s，電灌站22臺，裝機3580KW，提水18.92m3/s，更新泵站后總裝機容量為16169KW，安灌溉泵站分等指標(biāo)屬于II等工程，為大（2）型泵站。泵站單裝機規(guī)模處在01.～1萬KW之間，灌區(qū)內(nèi)各泵站重要建筑物按3級，次要建筑物按4級，暫時建筑物按5級建筑物考慮。1.1.2水文氣象和工程地質(zhì)1.1.2.1水文氣象湘江地處北緯24o31＇～29o00＇，東經(jīng)110o30＇～114o00＇之間。其發(fā)源于廣西靈川縣海洋山，經(jīng)廣西興安、全州，進(jìn)入湖南東安；流經(jīng)冷水灘、祁陽、衡陽、衡山、株洲、湘潭、長沙，至湘陰濠河口注入洞庭湖。干流全長856 KM，河流平均坡降0.1374‰，流域面積64660km2。甘溪水輪泵站位于湘江一級支流洣水下游，下距河口32KM，控制集雨面積9869km2，占流域面積95.8%。壩址以上河流長度264KM。洋塘水輪泵亦位于湘江一級支流洣水下游，下距河口8.7KW，控制集雨面積10210km2，占流域面積99.1%。壩址以上河流長度287.3KW。望日巖泵站工程位于湘江一級支流洣支流-永樂江下流，下距永樂江入洣水河口20KM，控制流域面積2615km2，占永樂江總流域面積2764km294.61%。本工程地址氣候?qū)賮啛釒駶櫄夂颍瑲夂驕嘏?，雨量充沛，四季分明，?jù)氣象站資料記錄，近年平均降雨量1320㎜，近年平均氣溫17.9℃，極端最高氣溫40.4℃，極端最低氣溫-10.3℃，近年平均無霜期315天。近年平均蒸發(fā)量1246.6㎜，近年平均溫度78%，近年平均日照小時數(shù)1721h。1.1.2.2工程地質(zhì)甘溪水輪泵站位于湘江一級支流--洣水河下游，流向西北，河谷呈“U”形。兩岸地形基本對稱，山體低矮卻雄厚，山頂高程120～150m。河岸地形平坦、開闊。岸坡較陡，見有巖石出露。左岸有不持續(xù)I級堆積階地，階面寬50～100m，高程55～57m，河床高程49～50m，右側(cè)基巖裸露，左側(cè)上覆有1～1.5m厚沖積物。工程區(qū)屬于生田復(fù)式倒轉(zhuǎn)背斜東南翼。單斜構(gòu)造，巖層產(chǎn)狀N10-15°E，SE∠70～75°，傾向上游，橫向河谷。由于地層古老，經(jīng)歷多期構(gòu)造運動，巖層受擠壓、扭曲強烈，以節(jié)理為主。對工程影響較大斷層有：F1正一平移斷層，產(chǎn)狀N70°E，SE∠70°，破碎帶寬0.5～1m，充填黃褐色板巖碎屑、斷層泥，膠結(jié)不良。影響帶寬2～8m。分布在廠房5＃-8＃.機組，施工期已挖深3-5m，并進(jìn)行了構(gòu)造解決。F2逆斷層，產(chǎn)狀N15°-25°E，NW∠70°，破碎帶寬1～2m，充填黃褐色板巖碎屑、斷層泥。影響帶寬3-5m。分布在9＃-16＃閘壩。施工時，已深挖4-5m，回填鋼筋混凝土。從剖面圖上可以看出，F(xiàn)1、F2構(gòu)造帶重要位于溢流壩段和廠房段。但由于構(gòu)造活動，使泵站地基巖石節(jié)理裂隙十分發(fā)育。泵站地基巖石節(jié)理裂隙有4組。N60°WNE∠72-75°，張開寬0.3-1mm。裂隙面粗糙。附鐵錳質(zhì)膜。局部充填次生泥，頻率3-4條/m，延伸長3-5m。N15°ESE∠80°，裂隙面粗糙，附鐵錳質(zhì)膜，頻率2-3條/m，延伸長1-2m。N°15WSW∠85°，張開寬0.3-1mm。面粗糙，附鐵錳質(zhì)膜，頻率1-2條/m，延伸長1.5-2.5m。N40°E，NW∠65°-80°，張開寬1-2mm，充填泥質(zhì)及鐵錳質(zhì)，裂隙面粗糙。另局部見有緩傾角節(jié)理，延伸短，持續(xù)性差。且板巖內(nèi)劈理發(fā)育。1.2本合同承包人承包工程項目和工作內(nèi)容A、甘溪水輪泵站左、右岸主廠房，攔污檢修閘，進(jìn)水池改造，尾水池及消力池改造，出水池拆除重建，管床、鎮(zhèn)墩、支墩拆除重建，上下游漿砌石擋墻及護坡，臨建工程等土建工程；B、攔污柵、清污機、啟閉設(shè)備、進(jìn)尾水閘、鋼管、閘閥制作安裝等金屬構(gòu)造及安裝工程。C、機電設(shè)備安裝工程。1.3對外交通條件對外交通狀況良好，進(jìn)場公路與甘溪鎮(zhèn)交通主干道相通，道路條件較好。施工機械、施工材料可通過衡東交通網(wǎng)絡(luò)直接進(jìn)入施工區(qū)域。2、施工準(zhǔn)備工作籌劃2.1施工準(zhǔn)備2.1.1（1）經(jīng)認(rèn)真研究招標(biāo)文獻(xiàn)，依照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程工期為：11月10開工，10月20日前完畢（泵站某些調(diào)試除外）。（2）經(jīng)認(rèn)真研究招標(biāo)文獻(xiàn)，結(jié)合工程實際狀況，籌劃提前5天竣工，即5月25日前完畢抽引進(jìn)水閘及其下游河道護砌，10月25日前完畢除泵站調(diào)試外所有工程。對核心節(jié)點施工安排（1）基坑土、石方開挖（不含清坡）3月底前完畢；（2）泵站底板3月10日前完畢，站身重要土建工程7月5日完畢；泵站房建8月10日前完畢（控制室9月15日前完畢）；（3）抽引進(jìn)水閘及其下游河道護砌5月25日前完畢；（4）金屬構(gòu)造、機電設(shè)備安裝10月20日前完畢；（5）除泵站調(diào)試外所有工程10月25日前竣工。2.1.2技術(shù)準(zhǔn)備我司現(xiàn)場項目經(jīng)理部將依照本合同工程所涉及工作內(nèi)容，積極準(zhǔn)備與其有關(guān)施工技術(shù)、質(zhì)量檢測、實驗等國家、行業(yè)規(guī)程、規(guī)范，用以在實行過程中指引工程項目施工。編制本合同工程項目作業(yè)籌劃、質(zhì)量籌劃及實行階段施工組織設(shè)計，以指引管理層、操作層和作業(yè)層人員尋常工作。備足檢測、實驗設(shè)備，提前做好現(xiàn)場材料檢查、實驗，帷幕灌漿、混凝土配比、土方壓實等工藝實驗，做好模板規(guī)劃及設(shè)計工作。依照本工程招標(biāo)文獻(xiàn)，合同條款及規(guī)范技術(shù)條款規(guī)定，對于所有材料、設(shè)備和施工工藝，都應(yīng)遵循關(guān)于現(xiàn)行技術(shù)原則，規(guī)程和規(guī)范執(zhí)行。對照招標(biāo)文獻(xiàn)所列各類技術(shù)原則和規(guī)范目錄，向公司技術(shù)資料室開具領(lǐng)用申請單；在領(lǐng)取技術(shù)資料后，項目部還要依照公司質(zhì)量體系程序文獻(xiàn)《文獻(xiàn)和資料控制程序》規(guī)定，逐份予以確認(rèn)，以保證與質(zhì)量體系有關(guān)場合，都能使用到該技術(shù)資料有效版本，防止誤用或錯用無效或作廢技術(shù)文獻(xiàn)。2.1.3現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1.3.1測量放線依照監(jiān)理人提交基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點，以及國家測繪原則和本工程精度規(guī)定，測設(shè)自己施工控制網(wǎng)，以滿足在施工過程中所要進(jìn)行平面和高程控制測量、立模放樣、安裝測量、施工現(xiàn)場地形測量和施工監(jiān)測測量以及竣工測量等。施工控制網(wǎng)資料在開工7天內(nèi)提交監(jiān)理人審批。2.1.3.2施工道路修筑、供水、供電管線敷設(shè)通過對施工現(xiàn)場考察以及對招標(biāo)及合同文獻(xiàn)理解，進(jìn)行施工總平面布置前期工作，完畢進(jìn)出施工道路修筑及供水、供電管線敷設(shè)工作。2.1.3.3暫時設(shè)施搭設(shè)結(jié)合施工現(xiàn)場詳細(xì)狀況，本著厲行節(jié)約，經(jīng)濟實用，安全防火原則，統(tǒng)籌安排，合理進(jìn)行變、配電房、材料倉庫、現(xiàn)場實驗室等關(guān)于生產(chǎn)和生活暫時設(shè)施搭設(shè)。2.1.4資源準(zhǔn)備2.1.4.1管理與作業(yè)層人員進(jìn)場本投標(biāo)人一旦中標(biāo)，將迅速成立項目經(jīng)理部，組織人員迅速到位，調(diào)配工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、物資設(shè)備科、綜合辦公室和施工隊各類作業(yè)人員及時進(jìn)場。2.1.4.2施工機具、材料等進(jìn)場依照總進(jìn)度籌劃安排，按照擬定《投入本工程重要施工設(shè)備表》組織施工機具進(jìn)場。履行對物資采購評估手續(xù)，按《物資采購控制程序》組織重要貨源。即時編制采購砂石材料籌劃，對發(fā)包人提供水泥，鋼材及時報送用料籌劃。依照需要調(diào)運腳手架鋼管、扣件、鋼模板、回形卡等周轉(zhuǎn)材料到工。3、施工總體布置3.1工場總平面布置依照招標(biāo)人提供施工場地，以及工程現(xiàn)場實際需要狀況，本工程暫時設(shè)施生產(chǎn)區(qū)布置在泵站上下游隔堤上，生活區(qū)布置在滁河閘管理處內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)涉及鋼筋、木工加工及堆放場、砼拌和系統(tǒng)、砂石料場、水泥倉庫、砼預(yù)制構(gòu)件場、配電房等。詳見附圖《施工總平面布置圖》。3.2施工暫時便道本工程所在地水陸交通以便。本工程所有材料、設(shè)備等物資均由陸路直接進(jìn)場。暫時道路布設(shè)：考慮基坑及邊坡護砌需要，在左右岸分別設(shè)立下坡道路，寬度5米，坡度10%。并修筑施工區(qū)至棄土雜場，施工區(qū)暫時便道，用土方修筑寬度5米。生產(chǎn)區(qū)道路均鋪設(shè)20厘米厚泥結(jié)石路面。施工過程中，將依照工程施工進(jìn)度、平面變化，適時進(jìn)行建道和改道，保證場內(nèi)道路暢通。3.3供排水系統(tǒng)布設(shè)3.3砼拌和、養(yǎng)護等生產(chǎn)用水，采用洣河河水。生活用水接洽使用甘溪泵站管理處內(nèi)部自來水。3.3.基坑內(nèi)依照不同高程開挖明溝，將雨水滲水直接抽排到泵站隔堤及施工圍堰外側(cè)。3.4通訊、動力、照明布設(shè)3.4項目經(jīng)理部對外通訊安裝一部電話和一部電話傳真機，項目部管理人員及施工技術(shù)人員每人配備移動電話一臺。3.4生產(chǎn)用電從泵站原有電網(wǎng)接駁，分別送電到生產(chǎn)區(qū)和施工區(qū)，現(xiàn)場用電均依照規(guī)范規(guī)定采用二級或三級配電保護，以保證用電安全。為了防止網(wǎng)電停電影響砼生產(chǎn)、澆筑以及基坑降排水等施工持續(xù)性，配備1臺250kw發(fā)電機組備用，保持施工現(xiàn)場正常供電。3.4施工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)照明設(shè)施滿足夜間施工亮度規(guī)定，保證施工安全。生活區(qū)布置恰當(dāng)路燈照明，以便職工夜間上、下班行走安全。3.5鋼筋、模板及小型金屬構(gòu)件加工場布設(shè)鋼筋加工場布設(shè)，涉及鋼筋原材堆放、成品鋼筋堆放等?？紤]到鋼筋碰焊、拉伸、切斷等工作需要，以及現(xiàn)場場地較小狀況，鋼筋加工及堆放場面積500平方米，按質(zhì)量保證體系管理規(guī)定對鋼筋分門別類進(jìn)行標(biāo)記，模板加工場布設(shè)，涉及鋼模板、木材原材和木模板成品堆放、木模板加工車間、鋼管、扣件等周轉(zhuǎn)材料堆放，模板加工及堆放場約需面積為800平方米。小型金屬構(gòu)造加工場，重要用于小型預(yù)埋件、止水銅片等加工和材料堆放，布置在節(jié)制閘上游南側(cè)翼墻上。占地面積約100平方米。3.6砼生產(chǎn)系統(tǒng)布設(shè)依照本工程控制性工期規(guī)定，工程構(gòu)造特點等因素，本項目配備1座50m3/h砼拌和站，相應(yīng)配備1臺輸送能力為80m3/h砼輸送泵，拌和站生產(chǎn)出砼通過砼輸送泵直接輸送到各澆筑砼部位。為提高生產(chǎn)效率，砼拌和站、砼泵布置在泵站左側(cè)隔堤上，以縮短輸送距離。且接近進(jìn)場公路及料場，砼生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積約400平方米。對護坡等砼數(shù)量不集中施工部位以及漿砌塊石施工，則相應(yīng)配備4臺容量為350升小型拌和機。用1噸翻斗車運送砼及砂漿。3.7砂石料場、水泥倉庫布設(shè)砂、石料場布置在抽引進(jìn)水閘下游右側(cè)隔堤上，砂石料場碾壓夯實后，用碎石找平，做10cm素砼地坪。占地面積約平方米。塊石料將依照施工現(xiàn)場狀況，按施工部位擇空地分別堆放。本工程重要以罐裝水泥為主，袋裝水泥為輔，因而只建水泥倉庫200平方米。水泥庫室內(nèi)地坪考慮防潮規(guī)定須墊高，以免水泥受潮，影響使用。水泥庫位置接近砼拌和站。3.8施工機械停放、維修場布設(shè)投入本項目大型機械設(shè)備比較多，如挖掘機、自卸汽車、推土機等。依照文明施工規(guī)定，需集中停放、維修、保養(yǎng)，停車場、維修保養(yǎng)車間等布置在樞紐右側(cè)棄土場，占地面積約1000平方米。裝載機、翻斗車停放在砂石場。3.9施工圍堰拆除水下工程驗收合格后，拆除圍堰。拆除前，先向圍堰內(nèi)灌水，保持圍堰內(nèi)外水位持平。然后，在陸地用挖掘機進(jìn)行圍堰土方拆除，自卸汽車將土方運至棄土場。圍堰水下土方采用絞吸式挖泥船進(jìn)行開挖，泥漿輸送至監(jiān)理人指定棄土場。4、施工排水及度汛方案4.1生活、生活區(qū)排水生產(chǎn)、生活區(qū)采用明溝排水。詳見6.3.24.2基坑排水4.2.14.2.基坑采用明溝排水?；娱_挖過程中先開挖排水溝，排水溝寬0.5m，深0.8m，布設(shè)1.5×1.5×1.5m集水井，用潛水泵抽排積水至圍堰外，抽水時保持溝內(nèi)水面距土面約0.5m左右。施工過程中必要設(shè)立備用水泵、安排專人值班，以保證溝內(nèi)水位。4.3度汛方案南京市六合區(qū)紅山窯水利樞紐拆建工程（泵站某些）上下游施工圍堰已在一期工程（拆除及圍堰某些）先行施工，將交付使用。由于拆除及圍堰工程中，上下游圍堰設(shè)計原則只考慮泵站主體在枯水期施工，而當(dāng)前泵站工程主體施工要在汛期期間，并且抽引進(jìn)水閘在5月30日前不具備擋水、渡汛條件。因而必要考慮泵站工程經(jīng)歷汛期，為保證工程施工安全渡汛，制定渡訊預(yù)案如下：4.3.14.3.14.3.1.①主體工程施工過程中依照圍堰沉降狀況及時進(jìn)行加高，保證堰頂標(biāo)高不低于設(shè)計標(biāo)高。②貫徹防汛安全辦法，備足土料、塊石、編織袋、草包、土工布等防汛物資，以及裝載機、推土機等搶險設(shè)備。③汛前會同監(jiān)理人對施工圍堰和中隔堤進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時解決。④汛期派專人對上下游水位進(jìn)行觀測，對施工圍堰和中隔堤進(jìn)行巡邏、監(jiān)測、維護，如發(fā)現(xiàn)意外狀況及時報告。在大風(fēng)、暴雨天氣以及高水位期間，防汛領(lǐng)導(dǎo)小構(gòu)成員參加巡邏、值班，防汛突擊隊隨時待命。⑤施工期間，如遭遇超過圍堰設(shè)計原則洪水，將及時向建設(shè)處、監(jiān)理處報告汛情，報批搶險應(yīng)急方案，并依照汛情和應(yīng)急方案組織調(diào)動搶險物資、設(shè)備，進(jìn)行搶險。必要時為保證參建人員生命安全，經(jīng)建設(shè)處、監(jiān)理處批準(zhǔn)后，及時撤出基坑內(nèi)人員和設(shè)備。5、土、石方工程及建筑物拆除本工程土、石方工程重要涉及：土方開挖、土方回填、漿砌石拆除、砼拆除、清淤、泵站下游清淤、上下游圍堰拆除、棄土區(qū)圍堰筑拆等。5.1施工辦法土方開挖以反鏟挖掘機作為重要施工機械，采用10T自卸汽車裝運土方；保護層土方人工開挖；漿砌石拆除以振動錘破碎后用挖掘機開挖裝車：砼則采用控制爆破辦法破碎砼，清淤以水力挖塘機沖挖；圍堰拆除以水上土方用挖掘機挖除，水下土方以絞吸船挖除。5.2清淤清淤以水力沖挖為主，故在土方?jīng)_挖前，必要先施打排泥場圍堰。圍堰填筑時，用推土機推土，層層壓實，保證圍堰質(zhì)量。且在排泥場內(nèi)每隔一定距離打一隔埂，隔埂交錯布置，以防泥漿串流，沖刷堰基，并使得沖填土充分沉淀，。泄水口用彩條布鋪底、上壓粘土編織袋。同步控制排泥場內(nèi)積水深度和排出水泥漿含量，保證其含泥量符合原則泄水。圍堰在有效期間，派專人巡視圍堰穩(wěn)定狀態(tài)，經(jīng)常對其加固，保證圍堰安全。清淤總工程量約6萬m3，籌劃28天完畢，以每臺套每班完畢約120m3計，分3班24小時持續(xù)作業(yè)，60000/（120×3×30）=5.56臺套，即配備6臺套水力挖塘機組即可滿足施工規(guī)定。5.3土方開挖土方按施工順序分階段分層開挖，機械采用反鏟挖掘機開挖，10T自卸汽車運送。5.機械開挖土方約7.6萬m3，籌劃1個月完畢，每天按3個施工作業(yè)班次考慮，需如下機械。（1）反鏟挖掘機N=Q/Pd·T·C·KQ——開挖土方量，Q=7.6萬m3Pd——斗容1m3反鏟挖掘機臺班產(chǎn)量，取Pd=600/m3臺班T——工期T=30天C——每天工作班次C=3K——綜合時間運用系數(shù)取K=0.7反鏟挖掘機需要量N=76000/600×30×3×0.7=2臺（2）自卸汽車土料用量10T自卸汽車運出，所需車輛數(shù)量：N=Q/P1·T·C·KP1——自卸汽車臺班產(chǎn)量，取P1=60m3/臺班；N、Q、T、C、K同（1）N=76000/60×30×3×0.7=20輛配備1m3反鏟挖掘機2臺，10T自卸汽車20輛，T-140推土機1臺用于棄土區(qū)平整。5.（1）施工前對施工區(qū)域內(nèi)地形、地貌、道路等狀況進(jìn)行全面理解，清除各類障礙物、垃圾、樹木等雜物，初步整平場地進(jìn)行施工現(xiàn)場布置。（2）精確地測量、放樣，定出基坑中心線，上、下口開挖邊線，并用石灰線和標(biāo)桿醒目的志。（3）合理布置汽車運土行駛路線，修筑開挖區(qū)至棄土區(qū)及下坑道路，路面寬5m，路面采用20cm厚泥結(jié)石路面構(gòu)造。（4）在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立排水溝、截水溝，疏通、排除地表水，使場地不積水或制止雨水流入基坑內(nèi)。（5）依照土方工程施工程序和施工籌劃安排，將依次進(jìn)行各施工段土方施工。（6）開挖料中用于回填土料堆至?xí)簳r堆土區(qū)堆放，別的土料運到棄土區(qū)廢棄，棄土區(qū)配備1臺推土機及時整平廢棄料。5.4漿砌石及砼拆除漿砌石拆除時采用液壓振動錘破碎后，挖掘機挖運辦法施工：砼拆除時如采用控制爆破辦法破碎砼。施工時需采用必要保護辦法，以防減少地基承載力。5.（1）液壓振動錘漿砌石拆除采用液壓振動錘破碎，籌劃8天完畢，每天按2班計，所需臺數(shù)N=Q/P·T·C·K其中：Q——漿砌石拆除總量，Q=0.28萬m3P——臺班產(chǎn)量，P=300/m3臺班T——工期T=8天C——每天工作班次，C=2K——綜合時間運用系數(shù)，K=0.7N=2800/300×8×2×0.7=0.83取1臺。（2）挖掘機漿砌石拆除棄料、混凝土渣用1m3反鏟挖掘機裝車，所需挖掘機臺數(shù)N=Q/Pd·T·C·K其中：Q、T、C、K與（1）同，P取350m3/臺班N=7500/350×8×2×0.7=1.9取2臺（3）自卸汽車漿砌石拆除棄料、混凝土渣用10T自卸汽車運出，所需車輛輛數(shù)N=Q/Pd·T·C·K其中：Pd=60m3/臺班；Q、T、C、K與（1）同N=7500/60×8×2×0.7=11.2取12輛擬配備1臺液壓振動錘，2臺1m3反鏟挖掘機，12輛自卸汽車用于漿砌石拆除。5.（1）開挖前詳細(xì)理解工程狀況，并將實測地形和開挖放樣剖面報監(jiān)理人審批。（2）基坑開挖過程中先開挖排水溝，隨著基坑開挖進(jìn)行，排水溝不斷深，始終使排水溝溝底低于基坑表面1m、排水溝中保持有50cm深水、即基坑表面距水面距離不不不大于50cm。（3）排水溝寬度為50cm，排水溝縱橫間距不不不大于10m并互相連通。（4）巖層某些物理力學(xué)指標(biāo)需經(jīng)現(xiàn)場實驗后擬定，必要時開挖方案依照現(xiàn)場實驗成果進(jìn)行調(diào)節(jié)。（5）開挖后巖石表面需清理干凈，表面無積水或流水，松散或松動泥土、石渣等所有清除干凈。（6）開挖料用自卸汽車運于棄土區(qū)廢棄，棄渣及時整平。5.5土方回填本工程土方回填工作量約7.2萬m3，圍堰土方需從土料場運入。5.回填土料用挖掘機裝車，自卸汽車運送，推土機整平、碾壓，接近建筑物2m內(nèi)蛙式打夯機或人工夯實，配備T-802推土機3臺，蛙式打套機4臺。5.在填筑作業(yè)施工前，按監(jiān)理人批示進(jìn)行必要現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗。實驗項目涉及：壓實（碾壓、夯實）實驗，擬定滿足設(shè)計干容重碾壓（夯實）層厚度、碾壓（夯實）遍數(shù)、土塊限制尺寸、含水量適當(dāng)變化范疇等；土料含水量調(diào)節(jié)實驗，擬定調(diào)節(jié)含水量辦法和參數(shù)?，F(xiàn)場填筑實驗參數(shù)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，在實際施工中使用。以保證填筑施工質(zhì)量。5.普通回填采用經(jīng)檢查合格可運用開挖料和外運土料。水泥土按設(shè)計規(guī)定水泥摻量，用挖掘機將土料和水泥充分拌勻后運至回填區(qū)。5.土料運送采用自卸汽車，配備802KT推土機平整鋪料，在接近建筑物處和邊角部位采用人工輔助鋪料。人工隨時撿出土料中具有有害雜質(zhì)并清除。鋪料厚度按碾壓實驗擬定厚度布置，依照經(jīng)驗，普通為機械碾壓為25cm-30cm。蛙式打夯機或人工夯實為10-15cm土塊直徑普通規(guī)定不不不大于10cm，實際施工時，按現(xiàn)場實驗擬定限制尺寸作出規(guī)定。為保證邊坡碾壓質(zhì)量，在填筑時每層在設(shè)計線以外超填一定余量：人工鋪料為10cm，機械鋪料為30cm。5.鋪料后經(jīng)檢查或監(jiān)理人以為必要時，按最優(yōu)含水量對土料進(jìn)行加水或晾曬解決。灑水應(yīng)均勻，并不導(dǎo)致水量集中，灑水量依照實驗成果嚴(yán)格控制。5.碾壓機械采用推土機碾壓，碾壓時采用“一輪壓半輪”辦法，進(jìn)退錯距作業(yè)。對建筑物后兩米內(nèi)或機械碾壓不到部位，由人工用HWW-60蛙式打夯機采用連環(huán)套打法夯實，套打夯跡搭接雙向均為1/3，局部采用人工夯實。5.雨季依照氣象預(yù)報合理安排施工，嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于規(guī)范中關(guān)于降雨停工原則規(guī)定和監(jiān)理人現(xiàn)場批示。在獲得氣象預(yù)報資料并經(jīng)分析也許影響填筑施工時，依照監(jiān)理人批示停工，并作好已填筑面防護，及時壓實已鋪土料，不得有松土淋雨，并將層面作成內(nèi)高外低，以利排水。下雨和雨后未能開始施工前派專人看守，禁止人員踐踏土面和禁止車輛通行。雨后及時排除積水，填筑面作恰當(dāng)晾曬解決，經(jīng)監(jiān)理人檢查并批準(zhǔn)復(fù)工后再繼續(xù)開始填筑。5.5填筑施工前對土料質(zhì)量（土物理力學(xué)特性指標(biāo)）進(jìn)行檢查，確認(rèn)其與否達(dá)到設(shè)計規(guī)定，并在天氣狀況發(fā)生重大變化時檢查土料含水量，將土料含水量控制在最優(yōu)含水量2%范疇。在填筑過程中檢查鋪料厚度、最大土塊尺寸、碾壓參數(shù)與否符合規(guī)定。每層填筑完畢后對施工質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測，并檢查層面，層面不得有漏欠壓、光面、裂縫、彈簧土等，一旦發(fā)現(xiàn)及時解決，對欠漏壓進(jìn)行補壓，對光面補充刨毛，對裂縫和彈簧土進(jìn)行挖除后重新回填并壓實。對每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查。上道工序不合格時，不得進(jìn)行下道工序施工。對每道工序施工人員、施工時間做好記錄，明確質(zhì)量責(zé)任。5.6控制爆破5.控制爆破施工控制爆破施工控制爆破施工準(zhǔn)備工作控制爆破施工準(zhǔn)備工作炸藥材料起爆材料機具設(shè)備安全倉庫設(shè)施炸藥材料起爆材料機具設(shè)備安全倉庫設(shè)施包裝藥作業(yè)放線布孔包裝藥作業(yè)放線布孔鉆孔作業(yè)鉆孔作業(yè)裝填藥作業(yè)裝填藥作業(yè)爆破點防護起爆線路敷設(shè)爆破點防護起爆線路敷設(shè)安全距離警戒安全距離警戒爆破前檢查爆破前檢查起爆起爆爆破后檢查爆破后檢查爆破后效果分析爆破后效果分析5.依照國標(biāo)局1986年8月22發(fā)布《爆破安全規(guī)程》（GB6722-86）國家對重要類型建（構(gòu)）筑物地面質(zhì)點安全震動速度為：（1）土窯洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；（2）普通磚房、非抗震大型砌塊建筑物2～3cm/s；（3）鋼筋砼框架房屋5cm/s；（4）水工隧洞10cm/s；（5）交通隧洞15cm/s；（6）礦山巷道。圍巖不穩(wěn)定有良好支護10cm/s；圍巖中檔穩(wěn)定有良好支護10cm/s；圍巖穩(wěn)定無支護30cm/s。甘溪泵站現(xiàn)狀，擬定攔污檢修閘、進(jìn)水池、消力池等處最大安全震動速度為2cm/s?？杀ＷC周邊建筑及設(shè)施安全。則齊爆藥量為：Q=（V/K）3/a·R3式中：Q——一次最大起爆藥量Kg；V——爆破地震安全速度2cm/s；R——目的與爆點近來距離取30m；K，a——與爆破地形、地質(zhì)等條件關(guān)于系和衰減指數(shù)。取K=150，a=1.5。則最大一段藥量可為4.8kg。實際爆破時限制在3kg以內(nèi)。5.（1）建筑物上部構(gòu)造重要鉆水平藥孔，底板、消力池及弱風(fēng)化基巖鉆垂直孔；（2）采用微差爆破技術(shù)。爆破安全規(guī)定嚴(yán)格，為控制爆破地震波強度，采用非電毫秒延期雷管多段微差起爆，控制爆破規(guī)格，嚴(yán)格控制最大一段齊爆藥量，保證周邊建筑物及設(shè)施安全，提高震動安全保險系數(shù)。（3）嚴(yán)格控制單孔藥量最小抵抗線。在裝藥施工中嚴(yán)格控制單孔藥量大小，對個別不符合設(shè)計最小抵抗線藥孔要恰當(dāng)調(diào)節(jié)單孔藥量。（4）合理擬定起爆順序。按照總體方案規(guī)定，合理擬定各爆破部位起爆順序，保證安全、高效地實行爆破。（5）爆破后棄渣用挖掘機、自卸汽車裝運至指定棄渣區(qū)。5.（1）爆破空氣沖擊波對周邊影響由于該爆破為控制松動爆破，運用微差爆破技術(shù)，內(nèi)部裝藥，并控制最大一段起爆藥量，故爆破空氣沖擊波對周邊產(chǎn)生影響小，可不予考慮。（2）爆破飛石影響依照S=V2/gsin2θ≤V2g(m)式中V——個別爆塊初速，m/s；取v=30m/s；g——重力加速度，m/s2O——爆破飛行方向水平夾角；S——爆破飛散距離，m。S≤92m這是不采用任何防護辦法時爆塊最大飛散距離，因而為了控制個別爆塊不影響周邊設(shè)施安全和道路暢通，需采用如下辦法：（1）嚴(yán)格按照設(shè)計控制裝藥量，保證填塞質(zhì)量；（2）對重要保護目的方向爆破部位炮孔用竹笆進(jìn)行必要覆蓋防護，控制飛石飛散距離；在進(jìn)行有效防護狀況，爆破飛石可控制在60m范疇內(nèi)。（3）成立指揮部，負(fù)責(zé)解決爆破中各項重大事宜，如爆破時間擬定，爆破籌劃安排，爆破安全警戒、爆破、清運配合等，并制定安全辦法、進(jìn)行安全防護、安全警戒、安全檢查以及解決與安全關(guān)于各種問題。爆破時必要到場，以便解決爆破時也許產(chǎn)生各種問題。（4）嚴(yán)格按國家《爆破安全規(guī)程》和《民用爆炸物品管理條例》規(guī)定運送、保管和使用爆破所需雷管、炸藥和其他爆破物品。（5）加強對施工人員安全教誨和安全管理，制定明確安全制度和切實有效辦法。（6）爆破地震強度進(jìn)行精確核算，保證地基不產(chǎn)生液化現(xiàn)象和周邊建筑及設(shè)施不受影響，以此作為控制震動安全根據(jù)。對爆破飛石則采用防護材料對爆破目的進(jìn)行直接和間接覆蓋防護辦法，保證爆破地震波和爆破飛石不能導(dǎo)致任何危害。（7）嚴(yán)格爆破信號規(guī)定和警戒距離100m。5.7圍堰拆除5.圍堰水上某些采用挖掘機開挖、自卸汽車運送辦法拆除，辦法同土方開挖。5.7圍堰水下某些用絞吸式挖泥船拆除。綜合考慮了土方量、工期、排距、排高、土質(zhì)等因素，擬選用60m3/h絞吸式挖泥船拆除。施工時，沿排泥場圍堰布設(shè)一主管線，每隔100米左右布設(shè)一支線向排泥場縱深吹填。水上浮筒排泥管線力求平順，為避免死彎，視水流及風(fēng)浪條件，每隔恰當(dāng)距離設(shè)一只浮筒錨。出泥管口伸出圍堰坡腳以外長度，不不大于5m，并高出排泥面0.5m以上。排泥管接頭緊固嚴(yán)密，整個管線和接頭不漏水、漏泥，發(fā)現(xiàn)泄漏及時更換或修補。水上排泥管接頭采用柔性接頭，以適應(yīng)水位變化。水上和岸上管線每班均設(shè)專人巡視，發(fā)現(xiàn)狀況及時解決。排泥場圍堰及排水口同清淤。6基本帷幕灌漿6.1灌注樁施工辦法灌注樁施工流程圖：清孔鉆孔至設(shè)計深度鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣清孔鉆孔至設(shè)計深度鉆機就位埋設(shè)護筒樁位放樣樁頭解決拔出護筒移機下導(dǎo)管灌溉混凝土安放鋼筋籠樁頭解決拔出護筒移機下導(dǎo)管灌溉混凝土安放鋼筋籠成樁成樁9.5.1.1依照施工圖中灌注樁樁位，對灌注樁進(jìn)行測量定位。定位后，要在樁中心打入一根鋼筋或木樁做為標(biāo)記，并注意保護。9.5.1.2埋設(shè)護筒護筒采用4mm鋼板制成，護筒高2.5m，直徑為1.4m。護筒依照設(shè)計樁位縱橫軸線埋設(shè)，挖埋時保證筒身豎直，護筒高出地面0.4m，頂部開溢漿孔，護筒周邊用粘土填實。9.5.1.3潛水鉆機就位潛水鉆機對中就位，操作平臺采用千斤頂和水準(zhǔn)儀調(diào)平，以保證鉆機垂直度。9.5.1.4鉆孔用鋼絲繩將已接好鉆機第一節(jié)鉆桿吊起，慢慢放下至土面，先空轉(zhuǎn)，然后慢慢鉆入土中。經(jīng)觀測檢查正常后開始正式鉆進(jìn)，每鉆進(jìn)一節(jié)鉆桿，即連接下一節(jié)鉆桿，直至符合設(shè)計深度規(guī)定為止。加接鉆桿時，先停止鉆進(jìn)，并將鉆具提離孔底810cm，維持泥漿循環(huán)12分鐘，將管道間鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接時擰緊上牢，防止螺栓、螺母松脫，使鉆頭掉入孔內(nèi)。鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒四周冒漿以及地面沉陷等狀況，及時停止鉆進(jìn)，及時回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后重新鉆進(jìn)。并及時分析因素采用有效辦法。鉆孔過程中嚴(yán)格控制護筒內(nèi)外水位差，使孔內(nèi)泥漿水位高于地下水位1.0m以上，以防坍孔。鉆孔護壁泥漿采用粘土制漿，鉆孔時控制孔內(nèi)泥漿比重在1.3左右，必要時可摻入少量CMC，以改進(jìn)泥漿品質(zhì)。經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率，并做好記錄。9.5.1.5清孔清孔目是使孔底沉渣厚度、孔內(nèi)鉆渣和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量規(guī)定或設(shè)計規(guī)定，為在泥漿中灌溉混凝土創(chuàng)造良好條件。（1）當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后停止鉆進(jìn)，將鉆頭提至距孔底1020cm處空轉(zhuǎn)。清孔后孔內(nèi)泥漿比重控制在1.1T/m3左右，孔壁土質(zhì)較差時，泥漿密度控制在1.151.25t/m3左右。（2）清孔過程中，補給足夠泥漿，并保持漿面穩(wěn)定，排出泥漿含砂量不不不大于4%，用于觸應(yīng)無粗粒感。（3）清孔后，孔底沉渣厚度不不不大于30cm。9.5.1.6吊放鋼筋籠鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作，然后用平板車運至施工現(xiàn)場。鋼筋籠每隔一定距離設(shè)立混凝土墊塊，控制保護層厚度，并按施工圖紙規(guī)定在鋼筋籠四周設(shè)立聲波測試預(yù)埋管。鋼筋籠下放要平穩(wěn)，慢起慢落，避免碰撞孔壁，如下放遇到困難，不可強行插入，以免鋼筋籠變形或孔壁坍落，就位后鋼筋籠頂?shù)赘叱谭鲜┕D紙規(guī)定，誤差不不不大于5cm。鋼筋籠下放到位后及時固定，使其在澆筑過程中不向上浮起也不下沉。9.5.1.7下導(dǎo)管澆筑混凝土（1）下放導(dǎo)管導(dǎo)管用無縫鋼管制作，分節(jié)長度24m，直徑30cm，底管長度為4m，底部焊接加強箍，兩管間用法蘭螺絲連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水。為避免提高導(dǎo)管時法蘭被鋼筋籠掛住，可設(shè)立防護三角形加勁板或錐形法蘭護罩。導(dǎo)管下放時要垂直對準(zhǔn)鋼筋籠中心下放，不得強行插入，以免破壞鋼筋籠。導(dǎo)管底端距孔底距離為0.40.5m。導(dǎo)管在每次澆筑后，應(yīng)及時沖洗干凈，并及時將接口螺帽、螺栓涂油防銹。澆注灌注樁混凝土前，進(jìn)行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能。（2）灌溉混凝土a、混凝土制備及運送混凝土強度級別按照施工圖紙規(guī)定；水下混凝土坍落度為18～22cm，水泥用量不少于360kg／m3，含砂率40％～45％，并選用中粗砂，混凝土采用粗骨料最大粒徑應(yīng)不不不大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6和鋼筋最小凈距1／3，并不不不大于50mm。砼采用拌和樓拌制，泵送。b、灌注混凝土采用砼泵灌注混凝土樁，在樁頂高程如下4m時，應(yīng)采用插入式振搗器搗實；樁體灌注需超高50cm，在樁頂砼達(dá)到一定強度后鑿除超高某些。C、孔內(nèi)水下混凝土灌注注意事項導(dǎo)管下口至孔底間距為30～50cm；灌溉混凝土前，先灌少量水泥砂漿；導(dǎo)管和儲料斗混凝土儲料量應(yīng)使導(dǎo)管初次埋深不不大于1m；灌注混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行；導(dǎo)管埋人深度不不大于2.0m，并不不不大于5.0m；混凝土進(jìn)入鋼筋骨架下端時，導(dǎo)管宜深埋，并放慢灌注速度。灌注樁實際灌注混凝土量充盈系數(shù)不得不大于1.0。灌溉過程中隨時測定坍落度，每根樁留取試塊不得少于一組；當(dāng)配合比有變化時，均應(yīng)留試塊檢查。9.5.1.8移位拔出護筒，將樁機移到新樁位，重復(fù)17環(huán)節(jié)，進(jìn)行下根樁施工。9.5.2灌注樁施工前首選用檢查樁位精確和鉆桿垂直義。以保證樁位精確，樁體垂直。（2）灌注樁鉆孔過程中必要密切注意保壁泥漿濃度，以防塌孔。（3）鉆孔前鋼護筒與孔壁間縫隙須用粘土填實，以防漏水。（4）灌注樁鉆孔過程中必要保證導(dǎo)管在砼中埋深不不大于2.0m，但也不適當(dāng)不不大于5.0m。（5）樁頂超高不不大于50cm，施工時鑿除。9.5.3灌注樁成樁檢查灌注樁施工結(jié)束后對樁體進(jìn)行如下項目檢查和檢測，并應(yīng)將檢查和檢測成果報送監(jiān)理人。檢查項目重要有：樁位、有效樁徑、頂?shù)赘叱毯陀行чL度、貫入原則等。9.6壓密注漿抽引進(jìn)水閘▽10.0平臺擋土墻下和抽排進(jìn)水閘1#、3#、4#擋土墻下均采用壓密注漿法加固地基。9.6.1施工工藝壓密注漿施工工藝為：灌縫密封埋管鉆孔定位灌縫密封埋管鉆孔定位封孔復(fù)灌清孔封孔復(fù)灌清孔9.6.2采用塑料閥管注漿法施工，漿液為水泥漿。（1）灌漿孔布置灌漿孔所有布置在灌漿區(qū)域內(nèi)，接近灌漿區(qū)域邊沿近來灌漿孔距灌漿邊沿0.5m，灌漿孔正方形布置，行、列間距均為1.5m。孔距布置依照實驗擬定，普通為80cm×100cm，呈梅花狀布置。（2）埋管辦法采用GXY-1型鉆機鉆挖成孔，孔徑為10cm，同步孔中預(yù)埋直徑5cm塑料管，塑料管與孔壁周邊孔隙采用水泥漿密封，24小時后開始壓漿。（3）灌漿工藝灌漿采用閥管灌漿，本著先稀后濃、少灌多復(fù)原則，每孔灌漿完畢需清孔。依照吃漿量每孔復(fù)灌1～3次，復(fù)灌間隔時間2天。灌漿時邊灌邊拔，每次提高0.5m左右。灌漿采用灌漿量與灌漿壓力雙控制，灌漿量為每進(jìn)尺100kg水泥，灌漿壓力控制在0.05～0.08MPa，下部采用大值，上部采用小值。詳細(xì)灌漿壓力可依照吃漿量現(xiàn)場調(diào)節(jié)。（4）封孔封孔采用容重不不大于15KN/m3稠漿，且保證漿面升至孔頂并不再下降為止。9.6.3（1）鉆孔時，保持鉆桿垂直，保證孔距以及孔垂直度，孔斜≤5‰，以防孔斜過大，壓漿時串孔。（2）灌漿過程做好施工記錄，頂面冒漿時，芯管深度以及冒漿孔位置都要做好記錄。（3）孔底部灌漿時，如發(fā)現(xiàn)壓注量過大，壓力不大于0.04MPa時,可采用停停壓壓辦法進(jìn)行注漿。（4）壓力表定期校驗，保證壓漿壓力達(dá)到設(shè)計值。10、主體工程施工方案泵站施工是水利工程最為復(fù)雜，難度較大水工建筑物，層次多，構(gòu)造復(fù)雜，施工程序必要從底板到上部依次上升。本工程閘站砼及鋼筋砼量大、施工層次多、基本深、相鄰層塊之間施工互相制約，能否合理有序高效地安排砼鋼筋砼施工，對整個工程按期完畢起著決定性作用。根據(jù)工程構(gòu)造特點，安排多點同步作業(yè)。遵循先主后次和先深后淺施工原則，施工持續(xù)時間長項目優(yōu)先安排施工原則，以站身、抽引進(jìn)水閘為主，抽排閘和抽引閘下游護砌為輔，對消力池、翼墻、護坦、護底在施工過程中穿插進(jìn)行。10.1泵站建筑物分層分塊泵站建筑物施工，依照各部位構(gòu)造特點進(jìn)行分層、分塊，底部工程分塊以設(shè)計分塊為根據(jù)。（1）站身砼，分六層施工。第一層底板，第二層▽0.25，第三層▽3.5，第四層▽6.1，第五層▽8.5，第六層上部構(gòu)造。（2）站身底板、上、下游護坦?jié)仓K劃分按照設(shè)計分縫。站身底板先施工3孔底板，后施工兩孔底板。上、下游護坦在站身上升后再隔塊施工，同步適時完畢相應(yīng)翼墻底板。（3）上、下游翼墻普通分二層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁，如有擋浪板則為第3層。10.2抽引及抽排進(jìn)水閘抽引及抽排建筑物施工，依照其各部位構(gòu)造特點進(jìn)行分層、分塊，底部工程師分塊以設(shè)計分導(dǎo)體為根據(jù)。（1）閘室砼分層施工，第一層底板，第二層涵洞，第三層涵洞以上墩墻，第四層工作橋、交通橋。（2）上、下游翼墻分層施工，第一層底板，第二層墻身及扶壁。建筑物分層詳見《泵站身澆筑分層圖》、《抽引進(jìn)水閘澆筑分層圖》、《抽排進(jìn)水閘澆筑分層圖》、《翼墻澆筑分層圖》。10.3模板及支撐腳手架模板及腳手架施工先進(jìn)行施工圖放樣設(shè)計，本工程以使用組合鋼模板為主，異型（重要是流道某些構(gòu)造）采用木模板，并用防水纖維板貼面。支撐采用鋼管腳手架，承得腳手架需進(jìn)行受力計算，繪制腳手架施工圖，報請監(jiān)理人審批批準(zhǔn)后，現(xiàn)場實行。（1）模板加工木模板加工在木工加工場加工，對異型模板，在加工場進(jìn)行放大樣加工，現(xiàn)場拼裝。用料為二等木材。組合鋼模板為定型模板，質(zhì)量原則符合規(guī)定，立模前涂脫模劑。（2）模板安裝按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用對銷螺栓固定。模板安裝要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后構(gòu)造物形狀、尺寸和互相位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范容許范疇之內(nèi)。（3）模板拆除砼模板拆除應(yīng)考慮到砼上荷載及砼齡期強度，非承重側(cè)面模板應(yīng)在砼達(dá)到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時才拆除，在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，承重模板應(yīng)在砼強度達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除。（4）腳手架工程支撐必要牢固、穩(wěn)定、可靠。普通腳手架搭設(shè)要符合腳手架搭設(shè)規(guī)定。承重腳手要依照荷載狀況進(jìn)行設(shè)計校核，擬定搭設(shè)原則，同步要滿足腳手架工程搭設(shè)普通規(guī)定，腳手架工程依照各部位施工狀況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。10.4鋼筋（1）鋼筋原材料控制本工程鋼筋為甲方供應(yīng)，為了保證原材料質(zhì)量。每批鋼筋到貨時都必要有相應(yīng)出廠質(zhì)保書，到工后，依照規(guī)格、數(shù)量按關(guān)于規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣實驗。實驗合格后才干使用，不合格材料禁止使用。（2）鋼筋放樣依照會審過施工圖紙深刻理解設(shè)計意圖，依照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工放樣，將經(jīng)質(zhì)檢科審核后鋼筋放樣圖，報監(jiān)理人審批后再付諸實行。（3）鋼筋制作依照下達(dá)鋼筋配料單在鋼筋加工場進(jìn)行回直、下料，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)記。不同規(guī)格品種鋼筋分別堆放。焊接采用對接電弧焊，對接焊后按規(guī)范規(guī)定取樣做對焊強度實驗，合格后才干進(jìn)行現(xiàn)場施工。（4）鋼筋現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后施工放樣圖有序進(jìn)行。采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定原則進(jìn)行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有規(guī)定外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊層體，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼支撐進(jìn)行控制，為了使面層鋼筋在澆注過程中保持不變形，還須用型鋼（或鋼管）架立和鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲混凝土墊塊或圓釘固定。10.5砼（1）砼原材料選取骨料、外加劑在進(jìn)場前，一方面進(jìn)行材料分承包方評估，選取優(yōu)質(zhì)、信譽好單位供應(yīng)。水泥：由甲方供應(yīng)運送到現(xiàn)場。施工過程中，水泥應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和使用條件選用恰當(dāng)品種，水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)、部頒原則規(guī)定，每批水泥生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期及廠家實驗證明均報送監(jiān)理人批準(zhǔn)。進(jìn)場后按貫標(biāo)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，會同監(jiān)理人按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣實驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯罐內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設(shè)水泥倉庫內(nèi)。不同類水泥分別存儲，并設(shè)立標(biāo)記牌，做到使用時能按到工先后順序使用。當(dāng)對水泥出廠超過三個月或水泥質(zhì)量有懷疑時，做檢查實驗，并按實驗成果使用。水泥使用必要符合關(guān)于規(guī)定。黃砂：采用級配良好天然砂，其質(zhì)量原則、細(xì)度模數(shù)均符合招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程采用馬安或新篁砂，到工前先進(jìn)行實驗，符合規(guī)定方能卸貨進(jìn)場。石子：采用材質(zhì)堅硬、粒形、級配良好碎石，其質(zhì)量原則符合招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，質(zhì)量不合格石子不得使用。本工程石子重要采購地為八百橋，到工地后石子驗收合格方可卸料，并按規(guī)范規(guī)定取樣實驗，合格后才干使用，不合格禁止使用。石子堆放按品種、規(guī)格分開，不得混雜，禁止在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其他雜質(zhì)。外加劑使用前依照砼施工工藝規(guī)定，合理選取外加劑類型和規(guī)格，并進(jìn)行性能實驗報監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）砼配合比設(shè)計水灰比設(shè)計：依照施工規(guī)范規(guī)定不同施工部位選取不同水灰比。普通砼配合比設(shè)計依照進(jìn)場水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位砼強度，施工規(guī)范規(guī)定，以及施工規(guī)定，進(jìn)行綜合考慮。在實驗室優(yōu)化組合先進(jìn)行不同砼配合比設(shè)計，依照試配狀況及砼強度實驗，選取最優(yōu)砼配合比。泵送砼配合比設(shè)計本工程由于砼澆筑強度較大，施工作業(yè)面多等多方面因素，故大部砼施工為泵送。泵送砼由于單位水用量較大，因而砼收縮比普通砼收縮相對較大，在施工過程中將嚴(yán)格控制泵送砼配合比，盡能縮短泵砼輸送長度，并選取適當(dāng)泵送砼外加劑，以減少泵送砼單位用水量，從而減少砼收縮變形，減少砼表面裂縫，保證外觀質(zhì)量。水泥：由于本工程砼強度級別大某些為C25，因而水泥標(biāo)號宜選用32.5級普通水泥，水泥進(jìn)行后同樣必要進(jìn)行抽樣實驗，在水泥各項指標(biāo)實驗合格后方可用于本工程。骨料：骨料除滿足普通砼骨料規(guī)定外，還必要符合如下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不適當(dāng)不不大于1:3，依照用于本工程泵管直徑（125cm）本工程石子最大粒徑不得不不大于4cm。黃砂選用中粗砂，細(xì)度模度控制在2.5～2.8之間，如過細(xì)則增長砼拌和物粘性，影響可泵性；如過粗，則容易離析，產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑：外加劑選用專業(yè)廠家生產(chǎn)泵送砼外加劑，外加劑質(zhì)量必要符合國家現(xiàn)行原則《混凝土泵送劑》規(guī)定，摻量通過實驗而擬定。配合比：泵達(dá)配合比應(yīng)依照混凝土原材料、混凝土運送距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等詳細(xì)狀況通過試配及試泵送擬定。入泵時砼坍落度應(yīng)控制在14cm如下，泵送砼水灰比控制在0.45～0.55之間，砂率控制在場38%～45%，并且泵送砼最小水泥用量不不大于300gk/m3。（3）砼拌和機械選取本工程最大澆筑塊為泵站底板，理論澆筑量達(dá)410m3，抽引進(jìn)水閘底板理論澆筑量達(dá)460m3，依照砼拌和站生產(chǎn)能力以及我公司在類似工程中施工經(jīng)驗，以及本工程砼施工期短高峰期要分點同步進(jìn)行砼澆筑，籌劃配備50m3/h、35m3/h拌和站各1套。在站底板及流道澆筑以及節(jié)制閘底板閘墩澆筑時以兩套拌和系統(tǒng)同步輸送砼澆筑，在翼墻及上、下游消力池護坦?jié)仓r可兩塊同步澆筑。另配備4臺0.35滾桶式拌和機，以便于零星砼及預(yù)制件澆筑拌和砼用。（4）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理人審批施工配合比進(jìn)行配料。采用拌和站集中拌和，砼配料計量是采用自動控制系統(tǒng)。投料誤差按設(shè)計應(yīng)能滿足規(guī)范規(guī)定，但在過程中經(jīng)常進(jìn)行檢校，保證計量精確。（5）砼運送砼運送優(yōu)先采用吊罐運送，或依照狀況采用泵送，詳細(xì)運送辦法施工前報監(jiān)理人批準(zhǔn)后執(zhí)行。如果采用泵送，砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。管道腳手要分開，防止泵送砼時沖擊荷載影響建筑物幾何尺寸和內(nèi)在質(zhì)量，高溫施工條件下，要在水平輸送管道上覆蓋草包，并灑水濕潤，防止管道堵塞，并能減少砼溫升。對于上升構(gòu)造砼運送，泵送砼至澆筑倉面，然后通過導(dǎo)管入倉，保證砼和易性，以防砼發(fā)生離析。砼輸送泵管布置要進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布置，以便在砼輸送過程中發(fā)生堵管能盡快疏通。零星砼運送采用1T機動翻斗車或小斗車。（6）砼澆筑、振搗底板砼：其澆筑采用斜坯分層澆筑辦法，每層厚度控制在30cm，插入式振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)振，止水附近防止振搗器破壞止水銅片，采用人工補漿振搗密實。中部及上部構(gòu)造砼：砼開始澆筑時，在兩次砼施工結(jié)合面應(yīng)先澆一層與砼級別相似水泥砂漿，然后再進(jìn)行砼澆筑，每次澆筑厚度30cm以內(nèi)，澆筑過程中要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護層厚度及所有預(yù)埋件位置精確性。砼串筒入倉，采用插入式振搗器振搗。（7）砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護和薄膜養(yǎng)護相結(jié)合辦法。底板水平表面采用覆蓋澆水養(yǎng)護，即用草包等材料對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定期間內(nèi)保持濕潤。垂直面由于覆蓋較困難，擬采用砼養(yǎng)護液，即將養(yǎng)護液噴在拆模砼表面上，溶液揮發(fā)后，砼表面形成一層薄膜，砼中水分不被蒸發(fā)，從而完畢砼水化作用。為達(dá)到養(yǎng)護目，保持完整性，若有破壞，應(yīng)及時補噴，噴膜時間一定要與拆模同步進(jìn)行。為保證在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計強度，必要認(rèn)真做好砼養(yǎng)護工作。（8）施工縫解決在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對硬化砼表面進(jìn)行解決，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，同步還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，表面積水要清除。施工縫位置鋼筋回彎時，要做到鋼筋周邊砼不受松動和破壞，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼砂漿一致，澆筑時要對施工縫處加強振搗，使新老砼結(jié)合緊密。（9）二期砼施工二期砼施工前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等尺寸、位置與否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并作檢查記錄，報監(jiān)理人檢查。一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤至少24小時，使一期砼呈干飽和狀態(tài)，這樣才干使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空間普通較小，施工較困難，必要時可增長坍落度，減少骨料粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，恰當(dāng)延長振搗時間等辦法。二期砼中往往有不少部位處在重力反向位置，此時澆筑時應(yīng)在其上方加一塊壓載砼，使其靠重力壓漿密實，待后再鑿除多余部位砼。（10）特殊氣候砼施工①雨季施工：雨季施工期間，在倉面搭設(shè)雨蓬，要勤測粗骨料含水量，隨時調(diào)節(jié)用水量和粗細(xì)骨料用量，砼運送過程中其容器及倉面加以覆蓋，倉內(nèi)排水應(yīng)暢通，以保證砼澆筑質(zhì)量。②夏季施工：夏季施工期間砂石料要加以遮蓋，至少在使用前不能被暴曬，必要時用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼運送過程中同樣要遮蓋，以防水分蒸發(fā)。砼澆筑結(jié)束2～3小時后，用草包等對砼表面加以覆蓋，并及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。（11）對銷螺栓孔修補對銷螺栓孔修補，普通應(yīng)將孔周邊打深3-5cm，內(nèi)大外小形成楔形，先將孔內(nèi)壓入干砂漿，再在孔口刷純水泥漿一層，然后再與本體同標(biāo)號同配比砂漿壓平抹光，盡量與本體一致。10.6預(yù)制構(gòu)件10.小型預(yù)制砼構(gòu)件在砼預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制場設(shè)立必要排水設(shè)施，保證制作構(gòu)件不因砼澆筑和振搗引起沉陷變形，預(yù)制砼構(gòu)件模板、鋼筋、砼配合比以及砼施工均要按施工規(guī)范和關(guān)于規(guī)定執(zhí)行，成型構(gòu)造物容許尺寸偏差應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定。在預(yù)制砼構(gòu)件時，按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳或其他預(yù)埋件或留吊裝孔（木槽）等，按照不同類型構(gòu)件進(jìn)行分別預(yù)制，分別堆取放，每種構(gòu)件預(yù)制模板分別加以編號以資辨認(rèn)，并在預(yù)制成型構(gòu)件上標(biāo)明砼澆筑日期，使用位置。加強預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天。所有預(yù)制砼構(gòu)件制作偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：（1）構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定，其長度容許誤差±10mm，橫向容許誤差±5mm。（2）局部不平（用2m尺檢查）容許誤差5mm。（3）構(gòu)件不持續(xù)裂縫不大于0.1mm，邊角無損傷。10.6.2小型構(gòu)造安裝采用人工安裝。攔桿安裝須所有安裝調(diào)節(jié)符合規(guī)定后，再進(jìn)行砼填充定位和接頭砼填筑。重量較大梁板依照現(xiàn)場狀況使用汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝方案在吊裝前報監(jiān)理人審核批準(zhǔn)后進(jìn)行實行。預(yù)制砼構(gòu)件強度達(dá)到設(shè)計強度原則值75%以上方可對構(gòu)件裝運，卸車時應(yīng)注意輕放，防止碰損。構(gòu)件安裝應(yīng)按施工圖紙或監(jiān)理人批示進(jìn)行安裝，安裝前，使用儀器校核支承構(gòu)造尺寸和高程，并在支承構(gòu)造上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制砼構(gòu)件安裝位置須經(jīng)校核無誤后，方可焊接或灌注接頭砼，接頭部位金屬焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，灌注接縫砼或砂漿不得低于構(gòu)件砼強度級別。預(yù)制砼構(gòu)件安裝偏差必要符合規(guī)范規(guī)定。10.7止水與伸縮縫10.7.1紫銅片止水（1）材料紫銅片材料必要符合技術(shù)原則，同步也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定規(guī)定，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。（2）制作、安裝止水片在加工場制作成型，現(xiàn)場安裝。止水片銜接按施工詳圖規(guī)定，采用折迭咬接或搭接且搭接長度不應(yīng)不大于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必要焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相似焊接材料，在加工場加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進(jìn)行固定。止水銅片現(xiàn)場安裝結(jié)束后，同樣對焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，保證焊縫不漏水。在砼澆筑前將止水片面覆蓋，在水平止水高程處，不得設(shè)立施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動器進(jìn)行振搗密實外，還要配有專人進(jìn)行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼密實性和良好防滲性能。拆模時要文明施工，且在施工中加強保護，保證暴露在砼外止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長，預(yù)制場預(yù)制，現(xiàn)場分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青灌填密實，從而保證止水槽止水效果，預(yù)制砼瀝青槽外側(cè)必要拉毛并沖洗干凈，以加強與現(xiàn)澆砼粘接。10.7.2止水型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，橡膠止水片安裝時防止變形和扯破。10.7.3伸縮縫本工程伸縮縫采用是20mm厚柏油毛氈板，制作完畢后，先請監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準(zhǔn)后再安裝，安裝時，略高于砼澆筑高度。10.8漿砌石護坡、護底施工10.（1）砌石體石料來自經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)料場。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面石材色澤均勻。石料物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙規(guī)定。（2）砌石體石料呈塊狀，中部厚度不不大于15cm。規(guī)格不大于規(guī)定石料(又稱片石)，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量10％。（3）對于護坡漿砌石，石料外露面應(yīng)修琢加工。砌石應(yīng)通過實驗，石料容重不不大于25kN／m3。（4）用于砌石水泥、水、外加劑以及砂等原材料選取同10.5。并符合施工圖紙和規(guī)范規(guī)定。（5）塊石、墊層砂、碎石及砌筑砂漿場內(nèi)運送均采用1T機動翻斗車。10砼格埂施工辦法同10.5。10在地基檢查合格后填筑反濾層。反濾層位置、尺寸、材料級配、含泥量等符合規(guī)定；鋪筑時，濾料處在濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格料物混入；相鄰層面拍打平整，保證層次清晰，互不混雜；每層厚度不不大于設(shè)計厚度85%；分段鋪筑時，將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯位、間斷、混雜。濾層與混凝土或漿砌石交界面用牛皮紙隔離，防止砂漿流入。放水前，清理排水孔，并灌水檢查，孔道暢通后，用小石子填滿。10砌筑砂漿滿足施工圖紙規(guī)定強度與施工和易性規(guī)定。配合比由實驗擬定。施工時嚴(yán)格按配料單制備砂漿，砂漿采用砂漿機拌制，1T機動翻斗車運送。砂漿在其初凝前用完，否則廢棄。10.砌筑前，應(yīng)先將石料清洗干凈，并保持濕潤，石塊間用砂漿粘結(jié)、填實，砌石間較大空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。石塊之間不可互相接觸。10砌石在砌筑后12-18小時之間開始養(yǎng)護，并經(jīng)常保持外露面濕潤，養(yǎng)護時間普通為14天或按規(guī)范及監(jiān)理人規(guī)定。10（1）砌筑前對已擾動土體先夯實；（2）砂漿隨拌隨用，在初凝前用完，否則廢棄；（3）砌石間較大縫隙，先填砂漿后嵌碎石，不可先填碎石后灌砂漿；（4）及時養(yǎng)護。10.9干砌塊石護坡、護底干砌塊石護坡、護底原材料選取及墊層施工同13.2，砌筑時將石塊墊牢，平整面朝上，石塊間縫口盡量緊密，較大縫用長石塞緊。10.10原型觀測本工程原型觀測重要項目有：基坑、護坡邊坡穩(wěn)定觀測、建筑物沉降與位移觀測、測壓管觀測?；娱_挖后，在邊坡上一定位置布置觀測點。用經(jīng)緯儀配紅外線測距儀進(jìn)行定期觀測，一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時采用辦法。墻后開始回填前，在墻頂兩端設(shè)立位移觀測點，在回土過程中定期觀測，由于還土過快或還土質(zhì)量差均會引起墻身前傾，因而通過墻身位移觀測也能反映還土速度和質(zhì)量，測量儀器同上。通過定期觀測測壓管水位，可以理解地下水高度避免地下水頭過高影響施工，測量儀器有電流表、探頭及帶刻度電線構(gòu)成。要做好各項原型觀測，必要做到認(rèn)真、細(xì)心、持之以恒，才干使問題剛開始浮現(xiàn)時就得以解決，每次觀測均作詳細(xì)記錄。11、砼裂縫防止辦法砼裂縫有自身收縮裂縫、混凝土溫度應(yīng)力裂縫。自身裂縫產(chǎn)生因素有：砼在溫度和濕度變化條件下，硬化并產(chǎn)生體積變形，因砼各種材料不一致，互相約束而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生初始拉應(yīng)力或剪應(yīng)力，使骨料與水泥石粘結(jié)面或水泥石自身浮現(xiàn)微細(xì)裂縫，在力作用下，將擴展并逐漸互相貫通。砼溫度產(chǎn)生裂縫，是由于混凝土水化熱、周邊大氣溫度等因素，使砼各部位溫度變化不同，產(chǎn)生脹縮變形也就不同，使砼內(nèi)部浮現(xiàn)溫度應(yīng)力，當(dāng)超過混凝土抗拉強度時就產(chǎn)生溫度裂縫。針對以上狀況，為了有效控制混凝土裂縫，依照本工程詳細(xì)狀況采用相應(yīng)辦法。（1）在實驗合格基本上，選取適當(dāng)配合比，盡量減少單位水泥用量；（2）摻加外加劑，如高效減水劑；（3）控制砼起始溫度；（4）經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，大體積砼可恰當(dāng)拋一定量塊石；（5）混凝土在施工時，恰當(dāng)減少每層澆筑厚度，以利混凝土散熱并控制砼出機溫度。（6）在砼中摻入一定比例粉煤灰（粉煤灰摻量通過實驗擬定），這樣可以減少砼單位水泥用量，減少砼水化熱。（7）調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。澆筑時，在底板砼中有序地插入某些鋼管，澆筑結(jié)束后養(yǎng)護期間內(nèi)隨時觀測鋼管中溫度，依照觀測成果通過各種辦法，調(diào)節(jié)養(yǎng)護溫度。（8）加強砼養(yǎng)護。指定專人進(jìn)行定點定期進(jìn)行養(yǎng)護，延長砼養(yǎng)護時間。12、房建及裝飾工程其她土建及安裝工程重要有建筑與裝修、漿砌塊石護坡及護底、干砌塊石護坡、護底、原形觀測等。12.1主體工程泵站主廠房、檢修室、控制室、油泵房、抽引進(jìn)水閘、抽排進(jìn)水閘啟閉機房等柱、梁、板等模板、鋼筋及砼同前所述，并且均應(yīng)符合招標(biāo)文獻(xiàn)及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。主體施工前，先進(jìn)行測量放樣，依照圖紙規(guī)定，放出墻軸線及相相應(yīng)控制線，框架上升時嚴(yán)格按控制線施工。主廠房等均為鋼筋砼框架構(gòu)造，框架逐級上升，框架澆筑結(jié)束后再施工墻體。工作房施工時考慮到垂直高差較大，每棟工作房配備一臺井架，井架使用嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作。磚砌體砌筑應(yīng)按施工設(shè)計圖紙規(guī)定施工，內(nèi)外墻同步進(jìn)行，砌筑前必要灑水1～2天。砌體規(guī)定橫平豎直，灰縫飽滿，內(nèi)外搭接，上、下錯縫，緊靠砼柱、梁位置如圖紙有規(guī)定，則應(yīng)運用澆在柱、梁中連接鋼筋固磚砌體。砂漿應(yīng)具備良好保水性，砂漿隨拌隨用，初凝后砂漿廢棄不用，砂漿配合比應(yīng)經(jīng)實驗擬定，并監(jiān)理人審批。紅磚必要通過強度實驗合格，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)后方能使用。12.2門窗工程本工程工作房，門窗制作材料均為塑鋼。（1）材料塑鋼材料均應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，材料樣品在制作前提交監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）制作塑鋼門窗制作應(yīng)做到橫平、豎直、四方，門窗和框架尺寸均要吻合不留空隙，總長度和總寬度偏差要不大于規(guī)范規(guī)定值。（3）安裝所有門、窗框在洞口上就位用楔塊固定后，用螺絲等將框架牢固地連接在構(gòu)筑物上，以防在有效期間被拉出，彎曲或移位，固定要緊密，以防撓曲。12.3樓、地面及屋面工程主廠房屋面做網(wǎng)架屋頂，夾心彩鋼板屋面，樓、地面均采用地磚，衛(wèi)生間均均防水地面磚。施工辦法及原則均按蘇J9501有關(guān)章節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行。12.4裝飾工程（1）抹灰工程：各抹灰層之間及抹砂漿層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷，抹灰分格縫寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫，缺楞掉角。（2）飾面工程：飾面工程所選用材料品種、規(guī)格、顏色及鑲貼辦法應(yīng)與圖紙規(guī)定一致。飾面材料與底層、底層與基層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓活動現(xiàn)象；表面清潔，顏色一致，不得有翹曲、破損、缺楞掉角、裂紋等現(xiàn)象；接縫寬度均勻一致，灌漿嚴(yán)密、色澤一致；墻裙、踢腳線、門窗厚度要一致。（3）涂料工程：內(nèi)外墻均做乳膠漆墻面，涂料涂刷后飾面不容許有掉粉、起皮、漏刷、透底等現(xiàn)象，盡量避免反堿、掉色、流墜、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，飾面表面顏色要一致。13、機電設(shè)備安裝紅山窯水利樞紐機電設(shè)備重要有：5臺套1600ZLB3.7-10.5立軸式半調(diào)節(jié)軸流泵，配套同步電機型號為TL630-24/1730，主水泵與主電機為直聯(lián)；一臺160KN/32KN電動雙梁橋式起重機；技術(shù)供排水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管路；電氣預(yù)埋管道、接地系統(tǒng)；1臺主變、1臺站用變、1臺所變；3臺35KV高壓開關(guān)柜、8臺6KV高壓開關(guān)柜，9臺低壓開關(guān)柜，2臺直流屏；若干電纜；室內(nèi)外照明；自動報警系統(tǒng)等重要機械與電氣設(shè)備。13.1主機組安裝1600ZLB3.7-10.5軸流泵共5臺套，配套電機為Y系統(tǒng)列400V、250KW立式異步電動機。軸流泵由主軸、葉輪室、葉輪、水導(dǎo)軸承、上底座、中底座、下底座、出水彎管、導(dǎo)流體、頂蓋等構(gòu)成。（1）依照設(shè)計高程及現(xiàn)場設(shè)備尺寸測量，擬定基本環(huán)頂面高程，按照擬定高程將下、中、上三個基本環(huán)分別吊到安裝位置、墊好墊鐵，調(diào)節(jié)水平、中心、高程及同心達(dá)到規(guī)定。（2）符合規(guī)定后灌溉地腳螺栓孔二期混凝土（灌溉前注意檢查各地腳螺栓自由懸掛）。待二期混凝土達(dá)到強度后，擰緊地腳螺栓，復(fù)查同心度、高程和水平。（3）將預(yù)先組裝好底座、壓圈、套管吊入機坑擱在一期混凝土并墊好，初調(diào)水平和中心。吊入葉輪、葉輪外殼、導(dǎo)水錐，葉輪頭、導(dǎo)水錐放流道內(nèi)擱好，葉輪外殼堅放在兩側(cè)待用，并使葉輪頭初步對中。（4）吊入導(dǎo)葉體暫時放在一邊墊好待用，吊入中間接管，與導(dǎo)葉體在水泵層進(jìn)行組裝，然后吊起組件就位，就位前穿上地腳螺栓。（5）運用框式水平儀、水準(zhǔn)儀、千斤頂?shù)裙ぞ叽终{(diào)中間接管水平、高程及中心。（6）澆筑底腳螺栓二期混凝土，待二期混凝土達(dá)到強度后擰緊地腳螺栓，同步精調(diào)中間接管水平、高程及中心，其水平≤0.03mm/m，中心不得不不大于±5mm，高程偏差≤2mm。吊入橡膠軸承、水箱蓋放在一邊待用。（7）組裝30°出水彎管、伸縮節(jié)、底座，然后將組件吊入機坑，并使底座擱置在出水流道預(yù)留孔內(nèi)，另一端懸掛好。（8）吊入60°大彎管，并與30°彎管、中間接管進(jìn)行連接，吊入填料壓蓋、轉(zhuǎn)動環(huán)等，放在一邊待用。（9）運用求心器測量水泵上下軸窩同心，測量時如下軸窩為準(zhǔn)，移動上軸窩。同心、高程達(dá)到規(guī)定后，澆筑進(jìn)、出水底座，泵底板二期混凝土，待二期混凝土達(dá)么強度后，擰緊出水底座螺栓，同步精調(diào)上、下軸窩同心。（10）吊裝定子、基本板、下機架組合件與調(diào)節(jié)墊鐵上，吊裝前預(yù)先穿好地腳螺栓。運用求心器、調(diào)節(jié)墊鐵、水準(zhǔn)儀調(diào)節(jié)墊鐵調(diào)節(jié)水泵電機同心及高程。（11）吊起水泵軸從定子、上軸窩、導(dǎo)葉體穿入與葉輪轉(zhuǎn)子聯(lián)接，在泵軸上軸窩用千斤頂將泵軸暫時固定。（12）使用吊轉(zhuǎn)子專用工具將電機轉(zhuǎn)子吊入定子（將水壓實驗合格下油缸冷卻器安放在下機架上），支承在下機架上４只千斤頂上。（13）上機架吊至定子上對中，用螺栓將上機架與定子聯(lián)接。推力頭與鏡板進(jìn)行組裝，將組裝件壓入電機軸上，然后安裝卡環(huán)，卡環(huán)受力后其軸向間隙不不不大于0.05mm。調(diào)節(jié)推力瓦水平及電機空氣間隙，人工盤車解決電機軸擺度（解決鏡板與推力頭間絕緣墊）至安裝規(guī)范范疇內(nèi)。（14）用專用工具將水泵軸抬高與電機聯(lián)軸器用螺栓聯(lián)接。人工盤車（電機轉(zhuǎn)子、水泵軸、水泵轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)），測量水導(dǎo)處水泵軸擺度值，并做出記錄。依照水導(dǎo)處水泵軸擺度值及方位，解決水泵法蘭面。（15）水泵軸擺度符合安裝規(guī)范規(guī)定后，將電機軸與水泵軸聯(lián)軸器被孔安裝精制螺栓，各固定接觸面之間鉸孔打定位銷。調(diào)節(jié)主軸水平度及轉(zhuǎn)子磁場中心高低，使其符合安裝規(guī)范規(guī)定。將上導(dǎo)軸瓦瓦架吊出，清理油缸。（16）測量導(dǎo)軸瓦、推力軸瓦絕緣電阻及總絕緣電阻，須符合安裝規(guī)范規(guī)定。（17）安裝推力軸瓦及油缸測溫元件。（18）安裝上、下油缸冷卻器（須水壓實驗合格）。（19）將瓦架及上導(dǎo)瓦復(fù)位。（20）主軸定中心。（21）組裝葉輪外殼、導(dǎo)水錐。檢查葉片與葉輪外殼、電機定子與轉(zhuǎn)子間間隙。調(diào)節(jié)電機上、下導(dǎo)軸瓦與電機軸間隙（依照電機軸擺度值及方位），使其符合安裝規(guī)范規(guī)定。（22）安裝導(dǎo)軸瓦測溫元件。調(diào)節(jié)水導(dǎo)軸承與主軸間間隙（依照水泵軸擺度值及方位擬定水泵軸與水導(dǎo)軸承間間隙值并使其符合安裝規(guī)范規(guī)定），安裝水導(dǎo)軸承及水箱部件。（23）安裝液壓頂轉(zhuǎn)子裝置，并進(jìn)行調(diào)試。安裝填料函部件．（24）安裝電機轉(zhuǎn)子滑環(huán)及碳刷。安裝電機罩蓋、擋風(fēng)板、油位器。安裝主機泵輔助水管路。（25）上、下油缸（安裝期間已進(jìn)行油滲漏實驗）加油．（26）電氣接線。（27）機組試運轉(zhuǎn)。（28）現(xiàn)場測試①效率實驗辦法及實驗原理1）水泵現(xiàn)場效率測試，重要涉及電動機輸入功率、轉(zhuǎn)速以及水泵過流量、水泵工作水頭等參數(shù)測定。其中對實驗精度影響較大、且施測難度亦最大是水泵過流量測量。為保證測流精度，本次流量測量采用流速面積法測取水泵過流量；2）流速面積法測流是在某過流斷面上依照一定規(guī)律布置若干臺流速儀，測量各工況下各點水流速度，再依照流速面積積分法計算出各工況下斷面過流流量；3）斷面選取、流速儀數(shù)量、斷面測點分布依照現(xiàn)場流道及水泵布置等實際狀況，為保證測流精度，水泵測流斷面籌劃選在某一門槽內(nèi)進(jìn)行測流。啟動水泵抽水，測出水泵在某水頭下該斷面流速分布狀況，從而計算出該水頭下流量。依照SD140—85規(guī)定，測流斷面上流速儀數(shù)目n，由下式?jīng)Q定：24A1/3<n<36A1/3式中：A—測流斷面面積R—管道斷面半徑，m4）數(shù)據(jù)采集辦法本次測流斷面籌劃選取在某一門槽內(nèi)，與機組所在廠房相距較遠(yuǎn)，考慮到樞紐集中控制系統(tǒng)已經(jīng)試運營調(diào)試，機組電動機輸入功率、內(nèi)河側(cè)、長江側(cè)水位信號等由集中控制系記錄算機負(fù)責(zé)采集。流速數(shù)據(jù)采集采用全斷面多點同步測量方式，為保證達(dá)到全斷面同步測量目，在本次實驗中采用多路數(shù)據(jù)采集以及計算機數(shù)據(jù)解決系統(tǒng)，通過計算機將測點數(shù)、測流歷時、各臺流速儀轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)記錄在存儲器內(nèi)，由計算機對各點流速進(jìn)行計算，并顯示流速分布，繪制流速分布圖、計算流量；5）現(xiàn)場測流時運用對講機進(jìn)行聯(lián)系，保證測流精度；6）現(xiàn)場效率實驗設(shè)備框圖見圖；7）流量計算辦法A、每個測點流速計算公式為：Vij=Kij×Nij/T+Cij式中：T—測流歷時Nij—流速儀轉(zhuǎn)數(shù)Kij、Cij—流速儀標(biāo)定系數(shù)顯示屏RS232C鍵盤打印機顯示卡Intel486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板流速儀信號輸入流速儀信號輸入顯示屏RS232C鍵盤打印機顯示卡Intel486DX—66CPUPCL—722板PCLD—782B板PCLD—782B板圖一現(xiàn)場效率實驗設(shè)備框圖B、流量即為各點流速對測流斷面積分。對于矩形斷面有：Q＝Vm×dB×dH其中Vm為各測點實測流速在垂直于測流斷面平面上投影通過二次曲線擬合流速函數(shù)。C、邊界流量計算，依照IEC規(guī)程所提供離邊界近來點至邊界間流速分布計算公式積分求得：Vx=Vo×（X/a）1/7式中：Vo—離邊壁近來測點流速在垂直于測流斷面平面上投影a—離邊壁近來測點與邊壁之間距離X—插補點至邊壁距離D、裝置揚程HSY（即實際揚程H實）測量機組裝置揚程可通過測取長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位求得，即HSY=▽2－▽1式中：▽2—為內(nèi)河側(cè)水位值；▽1—為長江側(cè)水位值。8）水位值通過壓力傳感器進(jìn)行測取，由樞紐集中控制系記錄算機采集記錄。與此同步，對水位標(biāo)尺進(jìn)行人工讀數(shù)并記錄；9）功率測量：水泵同步電動機輸入功率Pgr測量、采集工作，由樞紐集中控制系記錄算機進(jìn)行；10）轉(zhuǎn)速測量：通過讀取系統(tǒng)周波即可換算得到電機轉(zhuǎn)速?？紤]到系統(tǒng)容量較大，周波變化較小，其周波信號直接由人工讀取。②實驗工況實驗時依照水位狀況，分別測取實驗當(dāng)天長江側(cè)不同水位時機組效率。③實驗成果內(nèi)容1）機組實測點效率；2）機組流道進(jìn)口處流速分布圖。④實驗前準(zhǔn)備工作1）實驗前應(yīng)檢查被試機組進(jìn)口攔污柵與否有堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)預(yù)先解決，攔污柵前應(yīng)有清除水面漂浮物手段；2）實驗前應(yīng)再次檢查測流架加工質(zhì)量，與否按圖紙加工。測流架在正式實驗前3至5天運至測試現(xiàn)場，并進(jìn)行測流架試安裝工作；3）被試機組在正式實驗前檢查一次，排除電氣、機械及其輔助設(shè)備缺陷、隱患，以保證明驗工作順利進(jìn)行；4）檢查與沖洗機組進(jìn)出口側(cè)測壓管道，保證其暢通且無堵塞和漏水狀況，如發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)及時解決。各測量處量測儀表安裝就位后，同步進(jìn)行現(xiàn)場標(biāo)定；5）對上游和下游水位標(biāo)高進(jìn)行測定，使得各水位標(biāo)尺讀數(shù)與實際水位值相一致，并做好記錄；6）實驗前各測量表計安裝就位，接線規(guī)定對的無誤；7）實驗時所用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，在安裝完畢后應(yīng)做模仿實驗，保證各分系統(tǒng)及數(shù)據(jù)解決功能能正常運轉(zhuǎn)；8）流速儀在測流架上應(yīng)固定牢固，信號線在巡測儀端檢查無錯位；9）被試機組段長江側(cè)、內(nèi)河側(cè)水位標(biāo)尺處、集中控制室以及調(diào)度閘等處，要有對講機與指揮臺相通，以保證明驗期間通訊聯(lián)系；10）被試機組各參數(shù)測量點及關(guān)于交通地段，必要裝設(shè)足夠照明燈；11）正式實驗前，應(yīng)對以上各點準(zhǔn)備工作進(jìn)行一次全面檢查；12）正式實驗前，由實驗領(lǐng)導(dǎo)小組及實驗負(fù)責(zé)人向全體實驗人員進(jìn)行技術(shù)交底。⑤實驗組織及安全辦法1）由實驗指揮小組召開關(guān)于各方會議，明確職責(zé)及分工，擬定各崗位實驗工作人員，并打印出崗位分工名單；2）專人負(fù)責(zé)實驗安全監(jiān)督工作，貫徹與檢查各項安全辦法；3）全體實驗人員必要遵守電業(yè)生產(chǎn)安全工作規(guī)程；4）整個實驗期間，機電設(shè)備操作由當(dāng)班運營值班人員負(fù)責(zé)，禁止其她實驗人員自行操作設(shè)備；5）整個實驗期間，應(yīng)保證通訊、信號、照明可靠性和安全性；6）如遇機組及測量系統(tǒng)有故障，應(yīng)及時向現(xiàn)場指揮報告，需進(jìn)行檢查及修理時，應(yīng)做好相應(yīng)安全辦法；7）在整個實驗期間，所有工作人員應(yīng)聽從現(xiàn)場指揮調(diào)度及命令；8）實驗過程中，記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄，測試結(jié)束后，記錄人員在登記表上簽字，并交至領(lǐng)導(dǎo)小組。⑥揚程、功率、轉(zhuǎn)速等實驗1）裝置揚程HSY（即實際揚程H實）測量：機組裝置揚程可通過測取長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位求得。2）長江側(cè)和內(nèi)河側(cè)水位值通過壓力傳感器進(jìn)行測取。3）功率測量：水泵異步電動機輸入功率測量、采集工作，由計算機或雙瓦特表法測定。4）轉(zhuǎn)速測量：采用數(shù)字測速儀法直接讀取或監(jiān)理批準(zhǔn)其他辦法進(jìn)行。13.2起重設(shè)備（1）概述泵房內(nèi)裝有一臺160KN/32KN電動雙鉤橋式起重機，跨度10.5米，軌道為43KG/M軌道鋼，滑觸線采用封閉組合式安全滑觸線。（2）質(zhì)量原則：1）中華人民共和國國標(biāo)，其他公認(rèn)中華人民共和國原則；2）經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)其他國家權(quán)威性原則；3）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；4）設(shè)備制造廠提供安裝使用維護闡明書。（3）安裝前準(zhǔn)備工作1）土建尺寸檢查：按設(shè)計圖紙檢測土建廠房梯形梁中心線，檢查軌道墊板螺栓尺寸，復(fù)核梯形梁間距離；2）檢查設(shè)備到工實際狀況，有無缺陷及影響使用性能缺陷存在；3）檢查軌道鋼不直度，應(yīng)在規(guī)定范疇內(nèi)，否則應(yīng)校正；4）搭建腳手架，按照設(shè)計圖紙尺寸，放出軌道安裝中心線；5）設(shè)備保管：設(shè)計到工后，行車三大部件放置要有助于吊裝，并且一定要用木方墊平，以防構(gòu)造變形；電器部件及傳動裝置均要有防雨辦法。（4）安裝程序1）行車吊裝：吊裝方案采用分部件吊裝。重要分三大部件（大車主梁兩根和小跑車一臺），依照主廠房布置，籌劃選用20噸汽車吊從檢修位置起吊。起吊時吊點位置要選取恰當(dāng)，保證吊裝時設(shè)備不變形。2）行車拼裝：在檢修間兩端先安裝兩根鋼軌作為基準(zhǔn)平臺；拼裝時應(yīng)按原出廠時端梁連接處配作精制螺孔所有對位，不容許不對位時自行配作孔進(jìn)行拼攔。3）拼裝質(zhì)量規(guī)定：橋架水平對角線長度偏差容許5毫米，起重機積極輪與從動輪跨距容許偏差±6毫米；小車軌距容許偏差±3毫米。4）行車機械某些安裝：檢查所有機械設(shè)備底腳螺栓固定與否符合規(guī)定；各傳動部位清理，加油。告別是減速箱一定要認(rèn)真檢查；檢查后加入40號機械油（GB433-66），油面線應(yīng)維持在油針二刻度線之間；卷揚機穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時一定要計算精確，保證吊鉤下降下最低位置時應(yīng)在卷揚機滾筒上保持5圈以上鋼絲繩；5）制動器檢查與調(diào)節(jié)：制動器有大跑車、小跑車行走機構(gòu)制動器及主副鉤卷揚機制動器。安裝時規(guī)定制動輪上保持清潔，絕不容許有油污；制動瓦與制動輪接觸面積不應(yīng)不大于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間間隙保持0.5~1.0mm。特別是主副卷揚機制動器在試吊時要作進(jìn)一步調(diào)節(jié)，保證在吊裝大負(fù)荷時能迅速制動。6）行車大車軌道安裝：行車安裝一定要認(rèn)真，否則會引起行車不正常運營。安裝時規(guī)定達(dá)到如下技術(shù)規(guī)定：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得不不大于1.0mm；接頭處間隙不大于或等于2mm；軌道橫向水平度不大于1/100軌寬（軌寬是指軌道頂部寬度）；軌道縱向水平不大于1/1500。軌道全長高差不大于10mm。兩軌道在同一斷面上，跨距容許偏差±5.0mm，相對高差不不不大于10mm。墊板與軌道間接觸面