太鍋容器管子廠房管道施工方案樣本

目錄第一章工程概況 1第二章編制根據(jù) 1第三章施工準備 23.1施工技術準備 23.2施工現(xiàn)場準備 33.3施工材料準備 33.4施工機具準備 43.5施工人員配備 43.5.1管理人員配備籌劃 43.5.2施工人員配備籌劃 5第四章施工工藝及技術、質(zhì)量規(guī)定 54.1給水排水管道施工 54.1.1給水管道施工 54.1.2排水管道施工 104.2采暖管道施工 134.2.1熱水采暖管道施工 134.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工 174.3通風、除塵管道施工 214.4動力管道施工 27第五章施工質(zhì)量保證辦法 355.1建立健全項目工程質(zhì)量保證體系 355.2材料采購控制 355.3質(zhì)量管理控制 365.4、檢查、測量和實驗設備控制 365.5、施工管理人員資質(zhì)控制 37第六章施工安全保證辦法 376.1、安全保障體系 376.2、安全教誨 386.3、安全辦法 38第一章工程概況本工程為太原鍋爐集團有限公司搬遷技改建設大型循環(huán)流化床鍋爐制造基地項目構(gòu)造件聯(lián)合廠房單體工程。本工程管道安裝某些涉及建筑給水、排水及采暖分部工程；建筑通風與空調(diào)分部工程；工業(yè)管道分部工程。建筑給水、排水及采暖分部工程包括了4個子分部工程，分別為：室內(nèi)給水系統(tǒng)；室內(nèi)排水系統(tǒng)；衛(wèi)生器具安裝；室內(nèi)采暖系統(tǒng)。建筑通風與空調(diào)分部工程包括了2個子分部工程，分別為：送排風系統(tǒng)；除塵系統(tǒng)。工業(yè)管道安裝分部工程按介質(zhì)可分為：壓縮空氣（A）管道；氧氣（OX）管道；納斯氣（BW）管道；氬氣（Ar）管道；保護氣（B）管道；天然氣（NG）管道等。管道規(guī)格及材質(zhì)種類較多，連接方式各異，規(guī)格從DN15~DN500，數(shù)量較大，總長約為24000米。管道材質(zhì)涉及給水內(nèi)涂塑復合鋼管、熱鍍鋅鋼管、飲用水型PP-R管、硬聚氯乙烯（PVC-U）管、球墨給水鑄鐵管、焊接鋼管、無縫鋼管、鐵皮風管、不銹鋼管等。由于施工工期緊，且各專業(yè)施工同步交叉進行，因此給施工帶來一定困難。因而在施工過程中應合理加強管理統(tǒng)籌安排，做到與各專業(yè)緊密配合，搞好管道預留預埋工作。在施工質(zhì)量和施工安全面，一定要保證各項辦法貫徹到位，并且要做好施工準備和施工籌劃，使工程能順利按期保質(zhì)完畢。第二章編制根據(jù)2.1設計文獻；2.2施工承包合同；2.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一原則》GB50300-；2.4《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-；2.5《給排水衛(wèi)生設備安裝圖集》99S304；2.6《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安裝圖集》96S406；2.7《室內(nèi)管道支架及吊架圖集》03S402；2.8《給水塑料管安裝圖集》02SS405-1~4；2.9《室內(nèi)消火栓安裝圖集》04S202；2.10《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091-；2.11《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-；2.12《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；2.13《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；2.14《城鄉(xiāng)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-；2.15《散熱器系統(tǒng)安裝圖集》K402-1~2（合訂本）；2.16《散熱器及管道安裝圖集》96K402-2；2.17《地溝及蓋板圖集》02J331；2.18《建筑設備施工安裝通用圖集》暖氣工程91SB1-1（）；2.19《壓力管道安裝技術監(jiān)察規(guī)程》TSGD0001-；2.20《屋頂自然通風器選用與安裝圖集》06K105；2.21《風機安裝圖集》05K102；2.22《城鄉(xiāng)燃氣技術規(guī)范》GB50494-；2.23《壓力表安裝圖集》01R405；2.24《溫度儀表安裝圖集》01R406；第三章施工準備3.1施工技術準備（1）認真審核施工圖紙及關于資料，熟悉本專業(yè)施工規(guī)范和施工圖集，及時精確地做出施工材料預算。（2）依照圖紙和設計文獻，結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況，對施工班組進行技術和安全交底。（3）在熟悉圖紙基本上，有針對性對工人培訓，使工人對專業(yè)有所理解，特別是重點部位要細致解說，與施工工長共同討論，制定出比較好施工方案，提高質(zhì)量，縮短工期。同步做出施工預算，編制好材料使用籌劃。（4）建立質(zhì)量管理體系、進度控制系統(tǒng)。（5）設立專門資料管理體系，使資料及時完整到位。3.2施工現(xiàn)場準備（1）按照施工平面布置圖，安排好材料堆放區(qū)和加工區(qū)，并由專人看守。（2）按照施工機具需要量籌劃，組織施工機具進場，依照施工平面圖將施工機具安頓在規(guī)定地點。對固定機具要進行就位，搭棚，接電源，保養(yǎng)和調(diào)試工作。（3）清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好作業(yè)面，并保持現(xiàn)場文明施工。3.3施工材料準備（1）依照施工圖紙編制材料籌劃、施工任務書，在施工前，對材料使用時間、使用地點有充分理解，以便保證材料在使用前及時進場，保證施工順利進行。對特殊材料編制及時加工訂貨籌劃。（2）工程所用材料必要具備合格證書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（3）材料設備進場后，一方面由設材部人員進行數(shù)量檢查，然后由質(zhì)檢部人員進行技術性能確認，填寫材料設備檢查記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料報驗。通過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查，材料符合規(guī)定方可使用；否則，不得使用。（4）施工現(xiàn)場焊接材料貯存場合，應符合國家現(xiàn)行原則《焊條質(zhì)量管理原則規(guī)程》JB3223規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。3.4施工機具準備表1：工器具配備表序號設備名稱單位數(shù)量18T汽車吊輛12運送車輛13電焊機臺104烘干箱臺15焊條保溫筒個106倒鏈1T、2T、5T個107角磨機臺38半自動切割機臺19氧乙炔割具套310砂輪切割機臺211電動試壓泵臺212空壓機臺113電動套絲機臺114沖擊電錘個815熱熔機臺53.5施工人員配備3.5.1管理人員配備籌劃表2：管理人員配備表職務數(shù)量職務數(shù)量項目經(jīng)理1施工員1項目副經(jīng)理2安全員2總工程師2質(zhì)檢員2技術員2設材人員1預算員2后勤人員1財務1保管13.5.2施工人員配備籌劃由于該工程工期緊，且施工現(xiàn)場狀況復雜，要完畢各項安裝調(diào)試任務，必要配備充分施工力量，以做到籌劃工期順利實行。因而要依照現(xiàn)場實際狀況擬定施工人員。第四章施工工藝及技術、質(zhì)量規(guī)定4.1給水排水管道施工本工程生產(chǎn)生活給水水管道采用內(nèi)涂塑復合鋼管，絲扣連接；衛(wèi)生間內(nèi)部生活給水管道采用PP-R給水管，熱熔連接；室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水非埋地某些采用熱浸內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲扣連接，埋地引入管某些采用球墨給水鑄鐵管，承插連接，橡膠圈密封。生產(chǎn)、生活排水管道采用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，粘接。管道安裝應遵循先干管，再立管，后支管。各種管道安裝時，在保證施工質(zhì)量前提下力求做到以便使用和維修，美觀大方。埋地敷設或暗裝給水管道應試壓驗收合格后方可進行隱蔽，并形成驗收記錄。4.1.1給水管道施工（1）室內(nèi)給水管道施工工藝流程管道預制加工管道預制加工管道嚴密性實驗給水管道安裝管道強度實驗支吊架制安施工準備管道沖洗管道附件安裝管道消毒管道通水實驗成品保護（2）給水管道施工準備工作：管道安裝前按設計施工圖，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況進行預留、預埋工作。在預留、預埋時，位置應對的，標高應精確。穿墻、穿樓板套管規(guī)格應比管道規(guī)格大兩個型號，且穿具備防水規(guī)定擋土墻、板時必要埋設防水套管。套管按02S404和01R409國標圖集進行制作和安裝。給水材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行進場驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。并做好材料進場報驗工作。管材必要合理放置于庫房內(nèi)貯存，不得露天存儲，并分規(guī)格型號平直堆放，堆放距離不超過1.5米。管道安裝過程中，應防止油漆、瀝青等有機物污染物與管材、管件接觸。（3）管道支吊架制作、安裝給水管道支吊架制作安裝按照國標圖集《室內(nèi)管道支架及吊架》03S402進行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置對的，埋設應平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，管道豎直安裝時，立管管卡宜為每層設立一種；水平安裝時，托架或吊架間距應結(jié)合現(xiàn)場實際狀況參照下表規(guī)定設立：表3：鋼管管道支架最大間距公稱直徑（mm)1520253240506580100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5表:4：塑料管及復合管管道支架最大間距管徑（mm）2025324050637590110最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.30.350.40.50.60.70.8（4）管道預制加工①給水內(nèi)涂塑復合鋼管DN50mm如下管道采用人工套絲，DN50mm以上采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，如有復合鋼管采用絲扣連接，管道螺紋加工必要符合質(zhì)量規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個外露螺紋，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。管徑不大于DN50mm時，填料用生料帶，管徑不不大于等于DN50mm時，應用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上剩余麻絲。②衛(wèi)生間給水管道采用PP-R管道，熱熔連接。預制加工時，應采用專用與之配套熱熔工具和切割器，也可使用鋒利鋼鋸等，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。管件材質(zhì)應為同種材質(zhì)，當與金屬件連接時應采用PP-R專用內(nèi)絲或外絲接頭過渡。③消火栓系統(tǒng)埋地給水管道為球墨鑄鐵管道，承插接口。鑄鐵管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用凹凸不平缺陷。管道采用橡膠圈柔性接口，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應光滑、輪廓清晰，不得用影響接口密封性缺陷。（5）給水管道安裝管道安裝應遵循先干管，再立管，后支管。安裝時管道端口必要清潔。管道穿過墻壁和樓板，應設立金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)套管，其頂部應高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應與樓板面相平。穿過樓板套管與管道之間間隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面光滑。管道接口不得設在套管內(nèi)。管道安裝時，坐標和標高容許偏差應符合下表規(guī)定：表5：管道坐標和標高容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）坐標室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地50架空或地溝20標高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±5①PP-R塑料給水管道熱熔連接時，管材和管件連接端面必要清掃干凈、干燥、無油。用卡尺測量熱熔深度，并做好標記，其深度和熱熔時間見下表：表6：PP-R管道熱熔連接深度和時間工程外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s)冷卻時間（min）2014543251674332202044402135645022.5606563248066注：若環(huán)境溫度不大于5℃，加熱時間延長50％。熔接彎頭或三通是按設計圖紙規(guī)定，應注意其方向，在管件和管材直線方向上用輔助標志標出其位置。連接時，無旋轉(zhuǎn)把管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志深度，同步，無旋轉(zhuǎn)把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間應滿足上表規(guī)定。達到加熱時間后，及時把管材與管件從加熱套與加熱頭上同步取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，插到所標深度，是接頭處形成均勻凸緣。在上述表中加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍媒宇^可校正，但禁止旋轉(zhuǎn)。24小時后方可對管道進行試壓。②球墨給水鑄鐵管采用橡膠圈柔性接口。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小管節(jié)組對連接，接口環(huán)向間隙應均勻，承插口間縱向間隙不應不大于3mm。使用橡膠圈接頭不得超過2個。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其容許偏差應為±3mm。球墨鑄鐵給水管安裝偏差應符合下表規(guī)定：表7：鑄鐵、球墨鑄鐵管安裝容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20（6）給水閥門安裝①閥門應嚴格按設計參數(shù)進行采購，所有閥門均應有明顯啟閉標志。閥門安裝前須按設計規(guī)定和國家規(guī)范進行強度及嚴密性實驗。實驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不少于一種。對于安裝在主干管上起切斷作用閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性實驗。閥門強度和嚴密性實驗，應符合如下規(guī)定：閥門強度實驗壓力為公稱壓力1.5倍；嚴密性實驗壓力為公稱壓力1.1倍；實驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓實驗持續(xù)時間不少于下表規(guī)定：表8：閥門實驗持續(xù)時間公稱直徑DNmm最短實驗持續(xù)時間（s）嚴密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~200301560250~4506030180②閥門安裝：閥門安裝位置應按設計規(guī)定并便于操作，安裝時宜處在關閉狀態(tài)。法蘭閥門密封墊片應在法蘭焊接完畢并冷卻后安裝，閥門與管道連接法蘭焊接擰緊時應對稱施力，均勻擰緊。螺紋法蘭安裝時應按閥門螺紋長度加工管道螺紋接頭，螺紋應持續(xù)飽滿，密封填料應均勻纏繞螺紋。擰緊螺紋閥門時應控制擰緊力矩，嚴緊用力過猛，導致閥體破裂。（7）管道水壓實驗①管道試壓應在管網(wǎng)形成后進行，涉及強度實驗及嚴密性實驗。試壓時應拆除水表等不能承壓儀器儀表。②本工程給水壓力為0.35MPa，依照《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，當設計未注明時，各種材質(zhì)給水管道系統(tǒng)實驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得不大于0.9MPa，因此本工程水壓實驗壓力為0.9MPa。③金屬及復合管給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下觀測10min，壓力降不應不不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應在實驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa。然后在工作壓力1.15倍下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同步檢查各連接處不得滲漏，為嚴密性實驗合格。（8）管道系統(tǒng)沖洗各種承壓管道在壓力實驗合格后，交付使用前必要進行吹洗實驗。給水管道應使用干凈水對管道進行持續(xù)沖洗，以清除管道內(nèi)積存臟物、雜質(zhì)和積水。沖洗普通規(guī)定：①沖洗前，將管道系統(tǒng)內(nèi)流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、水表等部件拆除，清洗合格后重新裝上。②當系統(tǒng)較大、支管較多、系統(tǒng)所有管道同步?jīng)_洗達不到規(guī)定流速，或條件限制不能使系統(tǒng)管道同步清洗時，應分段清洗。③使用清水沖洗時，其沖洗流速不適當不大于3m/s。沖洗順序應按主管、支管依次進行，沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水水質(zhì)與進水相稱為止。④沖洗排放臟水應排入就近污水池或市政排水管網(wǎng)，排放管截面積不得不大于被沖洗管截面積60％。（9）管道消毒生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必要沖洗和消毒，應用自來水進行沖洗，并且用具有游離氯溶液進行消毒，消毒時間為24小時。管道消毒后，再用飲用水重復沖洗多次，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢查，水質(zhì)符合現(xiàn)行國標《生活飲用水原則》后，方可交付使用。4.1.2排水管道施工（1）排水管道施工工藝流程排水干管安裝排水干管安裝器具連接管安裝排水立管安裝排水支管安裝支吊架制安施工準備灌水、通球?qū)嶒灣善繁Ｗo（2）排水管道施工準備本工程生活和生產(chǎn)排水管道均采用PVC-U塑料排水管，粘接。管道、管件等材料都要嚴格按照設計規(guī)定進行檢查，且必要具備生產(chǎn)廠家合格證明書，外觀檢查不能有缺陷，并向監(jiān)理進行材料報驗，排水管道洞口預留、預埋工作同給水管道。（3）支吊架制安PVC-U塑料排水管支吊架嚴格按照生產(chǎn)廠家配套支架進行安裝，管道支吊架所有采用塑料排水加強型支吊架及抱箍，其顏色同管道顏色相似，以保證其美觀。支吊架安裝位置及高度應精確，支架安裝高度應一致，在該工程中，每層設立二個立管支架。安裝水平吊架時應拉水平線，以保證管道坡度和直線度。現(xiàn)場施工時，塑料排水管道支吊架間距應符合下表規(guī)定：表9：排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6（4）管道安裝管道穿越屋頂或有防水規(guī)定墻體時，一律預埋剛性防水套管，套管比管道自身大兩個型號。預埋套管長度及規(guī)定同給水管道。室內(nèi)排水管道安裝應遵守先地下后地上原則。安裝順序依次為排出管（做至一層立管檢查口）、一層埋地排水管道、一層埋地器具支管（做到承口突出地面）、埋地某些管道灌水實驗與驗收。其施工可在土建一層樓板蓋好進行，其后施工順序是立管、各層排水橫管、器具支管。立管與排出管端連接，宜采用兩個45°彎頭。PVC-U塑排水管采用承插連接，管材及管件安裝前應進行外觀檢查，顏色應一致，內(nèi)外壁均應光滑，按實際管長度劃出端口線，用細齒鋸或切割機進行斷管。斷管要平齊，插口端面，先用板銼挫成坡度約15°~30°，粘接前應對承插口進行插入實驗，不得所有插入，普通為承口3/4深度。試插合格后，用干面紗將所安裝管材、管件、承插口需粘接部位水分、灰塵擦拭干凈。在其插口處劃出插入深度線，用粘接劑先涂承口，后涂插口，粘接劑應分部均勻，涂后隨后將插口用力垂直插入承口到劃線處，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘牢后及時將溢出粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具污水橫管上應設立清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點清掃口與管道相垂直墻面距離不得不大于200mm；若污水管起點設立堵頭代替清掃口時，與墻面距離不得不大于400mm。管徑≥110mm時，要兩人操作，承插過程中不得用錘子擊打。室內(nèi)排水管道安裝容許偏差見下表：表10：室內(nèi)排水管道安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm）檢查辦法1坐標15用水準儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查2標高±153橫管縱橫方向彎曲塑料管每1m1.5全長（25m以上）≯3084立管垂直度塑料管每1m3吊線和尺量檢查全長（25m以上）≯15（5）灌水實驗隱蔽或埋地排水管道在隱蔽前必要做灌水實驗，灌水實驗必要是在管道安裝完畢24h后進行，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具上邊沿或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀測5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（6）通水、通球?qū)嶒炁潘到y(tǒng)管道在安裝完畢后應進行通水試壓，以保證其使用功能。排水系統(tǒng)通水實驗應使用清水通水、通水要達到設計最大額定流量。在持續(xù)排放狀況下，逐個檢查衛(wèi)生器具、各排水口、接口和所有排水管段，系統(tǒng)不滲漏，排水暢通為合格。通水實驗合格后，為了防止室內(nèi)排水管道堵塞、保證使用功能，再對室內(nèi)排水系統(tǒng)管道進行通球?qū)嶒灐Ｊ覂?nèi)排水主立管及水平干管管道均應達到100％通球率，通球球徑不不大于排水管徑2/3。通球?qū)嶒灂r，皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定水量于管內(nèi)，使球順利流入與該排水管道相應檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應查明位置進行疏通。4.2采暖管道施工本工程采暖方式有2種，生活間及輔房為熱水采暖系統(tǒng)，熱水溫度為95/70℃，熱水采暖系統(tǒng)方式為上供上回同程式，供回水管道梁底架空敷設。散熱器采用鋼管柱形散熱器GZ309型。廠房為燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)，散熱器為輻射采暖發(fā)生器。生活間及輔房熱水供暖系統(tǒng)中，當采暖管道管徑＜DN50mm采用熱鍍鋅鋼管,絲接；≥DN50mm采用無縫鋼管，焊接。廠房燃氣紅外線輻射供暖系統(tǒng)中，管道為無縫鋼管，連接方式為焊接。4.2.1熱水采暖管道施工（1）熱水采暖管道施工工藝流程管道預制加工管道預制加工管道系統(tǒng)試壓采暖管道安裝散熱器安裝支吊架制安施工準備管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)試（2）施工準備采暖管道施工前，應按照設計圖紙規(guī)定以及結(jié)合現(xiàn)場土建施工實際狀況進行管道預留預埋。采暖管道穿越樓板、隔墻處應設立套管，地面套管高出樓板20mm，穿墻套管與隔墻平齊。采暖管道材料、管件、散熱器片、閥門等進場時，必要會同監(jiān)理對其質(zhì)量進行檢查。其外包裝應良好，表面無明顯劃痕，型號規(guī)格符合設計規(guī)定。同步做好進場材料報驗工作。（3）支吊架制作安裝采暖管道支吊架制作安裝按照國標圖集《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1進行，并且為建筑裝修提供便利條件。安裝時位置對的，埋設應平整牢固。預埋支架時要考慮管道按設計規(guī)定敷設坡度，可先擬定干管兩端標高，中間支架標高可有該兩點拉直線辦法擬定。支吊架安裝時必要按照熱位移相反方向偏移1/2熱伸縮量。立管管卡數(shù)量應依照建筑物層高而定。當采暖房間層高≤5m時，立管上每層安裝一種管卡，管卡安裝高度距地面1.5~1.8m，當層高＞5m時，每層不得少于2個管卡，兩個以上管卡應勻稱安裝，同一房間內(nèi)管卡應安裝在同一高度。立管上應安裝可拆卸件，熱媒低于100℃，可采用活接頭或長螺紋，熱媒若為110~130℃高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷一遍紅丹漆和兩遍銀粉漆進行防腐。支吊架最大間距應符合表1規(guī)定。（4）管道預制加工預制管道時，工程直徑不大于或等于50mm中低壓碳素鋼管普通采用機械切割。切口表面應平整、不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、鐵屑等缺陷。切口平面傾斜偏差為管子直徑1％，但不得超過3mm。管道螺紋加工時，管徑≤50mm可以采用人工套絲，管徑＞50mm應采用電動套絲機套絲，并按管徑尺寸分次套制絲扣。管徑DN15~DN25mm套一次，DN32~DN40mm套二次，DN50~DN65mm套三次，DN80~DN100mm套四次，管道螺紋加工必要復合質(zhì)量規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有2~3個外露螺紋，螺紋露出某些防腐蝕良好，接口處無外露油麻等缺陷。DN50mm斷絲或缺絲，不得不不大于螺紋全扣數(shù)10％。管徑不大于DN50mm時，填料用生料帶，管徑不不大于等于DN50mm時，應用油麻絲和白厚漆。安裝后及時清除絲扣上剩余麻絲。（5）管道安裝采暖管道安裝時應遵循先干管，再立管，最后配支管原則。安裝管道時，應選取基準點或基準面，保證管道定位、標高對的性。汽、水同向流動熱水采暖管道和汽、水同向流動蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應為3‰，不得不大于2‰。汽、水逆向流動熱水采暖管道和汽、水逆向流動蒸汽管道，坡度不應不大于5‰。散熱器支管坡度應為1％。采暖干管安裝為熱鍍鋅鋼管絲扣連接，螺紋連接時，應在螺紋頭處抹上鉛油按順時針方向纏好麻絲，在末端將管子找平后，在接口處將第一節(jié)管子相對固定對準螺紋，慢慢轉(zhuǎn)動入口，直到手轉(zhuǎn)不動時，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗上管，上管松緊以外露2~3個螺紋為準。最后將螺紋處鼓出麻絲用鋸條、鋼絲刷等清理干凈。干管上補償器型號、安裝位置及預拉伸和固定支架構(gòu)造及安裝位置應符合設計規(guī)定。采暖立管安裝前應對預留孔洞位置和尺寸進行檢查，并在建筑物構(gòu)造上標出立管中心線。再依照建筑物層高和立管根數(shù)，在相應位置上埋好立管管卡，待埋藏管卡水泥砂漿達到規(guī)定強度后，就可以進行立管固定和支管段安裝工作。立管安裝應從底層到頂層逐級安裝，安裝時一方面擬定安裝位置，然后畫好立管垂直中心線，擬定立管卡安裝位置安好各層立管卡。立管逐級安裝時，一定要先穿入套管，并將其固定好。再用立管卡將管子固定于立管中心線上，安裝時保證其垂直度滿足工程質(zhì)量驗收原則。在架空干管上接立管時，應用彎頭來保證與后墻靜距離。散熱器支管安裝應在散熱器安裝合格后進行，連接應為可拆卸連接，如采用長螺紋、活接頭或管箍等。支管不得強行與散熱器連接，以免漏水。當散熱器支管長度＞1.5m時，中部應加托架或托鉤固定。支管須按照技術規(guī)范規(guī)定坡度，支管全長≤500mm時，支管坡降為5mm，支管全長＞500mm時，坡降為10mm，當一根立管雙側(cè)連接支管時，支管坡度按長度大一側(cè)擬定。采暖管道安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：表11：采暖管道安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差檢查辦法1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑＞100mm1.5全長（25m以上）管徑≤100mm≯13管徑＞100mm≯252立管垂直度（mm)每1m2吊線和尺量檢查全長（5m以上）≯103彎管橢圓率管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm5（6）散熱器安裝散熱器安裝時，一方面擬定散熱器安裝位置，畫出托鉤和卡子安裝位置。散熱器背面與裝飾后墻內(nèi)表面安裝距離應符合設計或產(chǎn)品闡明書規(guī)定，如設計未注明，應為30mm。安裝散熱器時，將絲堵和補心加散熱器膠墊擰緊到散熱器上，待鉤子（固定卡）周邊填充達到強度后，即可進行安裝。同一樓層散熱器安裝高度應一致。當散熱器底部有管道通過時，其底部與地面凈距不得不大于250mm，普通狀況下，散熱器底距地面凈距不得不大于150mm。散熱器安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：表12：散熱器安裝容許偏差和檢查辦法項次項目容許偏差（mm)檢查辦法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器在安裝前，應對組對后散熱器或整組出廠散熱器進行水壓實驗。實驗壓力如設計無規(guī)定期應為工作壓力1.5倍。但不不大于0.6MPa。本工程設計給定散熱器實驗壓力不不大于0.9MPa，實驗時間2~3min，壓力不降且不滲不漏為合格。（7）管道系統(tǒng)試壓采暖管道系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓實驗。本工程設計給定系統(tǒng)水壓實驗壓力為0.6MPa。壓力實驗時，應采用手壓泵或電泵。關閉入口總閥和所有排水閥，打開管路上其她閥門（涉及排氣閥）。普通從回水干管注入自來水，重復沖水、排氣，檢查無泄漏處之后，關閉排氣閥及注入自來水閥門，再使壓力逐漸上升。在10min內(nèi)壓力降不不不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲，不漏為合格。（8）管道系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓合格后，應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾器及除污器。清洗前應將管路上流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等部件拆下，清洗后在裝上。熱水供暖系統(tǒng)用清水沖洗，沖洗流速應≥3m/s。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗，沖洗應重復進行2~3次，清洗到排水處水色透明度與入口水目測一致為合格。（9）管道系統(tǒng)調(diào)節(jié)調(diào)試室內(nèi)供暖系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)在清洗后進行，系統(tǒng)運營穩(wěn)定后對每個采暖房間進行室溫測試，室溫應滿足設計規(guī)定。當供熱采暖系統(tǒng)各某些溫度不均勻時，應進行初調(diào)節(jié)。初調(diào)節(jié)普通都是先調(diào)節(jié)各顧客和大環(huán)路間流量分派，然后調(diào)節(jié)室內(nèi)系統(tǒng)各立管上下各散熱器間流量分派。同程式系統(tǒng)應恰當關小離主立管最遠及近來立管上閥門啟動度，并逐個進行試調(diào)節(jié)。室外供熱管道沖洗完畢后應通水加熱，進行運營和調(diào)試，測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。4.2.2天然氣紅外線輻射采暖管道施工燃氣紅外線輻射采暖包括兩大某些安裝，一某些為燃氣管道安裝，另一某些為燃氣發(fā)生器安裝。我方只負責燃氣采暖管道安裝。（1）燃氣采暖管道施工工藝流程管道預制加工管道預制加工管道強度實驗管道安裝管道系統(tǒng)吹洗支吊架制安施工準備管道嚴密性實驗成品保護（2）施工準備天然氣采暖管道施工前，應按設計規(guī)定去本地有關主管部門進行審批，資料被審批后，方可進行現(xiàn)場施工。本工程天然氣管道設計壓力為0.06MPa，使用壓力為0.01MPa。管道所有采用無縫鋼管，連接方式為焊接。天然氣管道所用管材、管件、設備應符合設計規(guī)定和國家現(xiàn)行原則規(guī)定，并應有出廠合格證。管道進場后應表白材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料也應按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現(xiàn)場都要有明顯材質(zhì)標號。管道表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮以及超過壁厚負偏差銹蝕和凹陷。某些管件、設備應按國家現(xiàn)行原則在安裝邁進行檢查，不合格者不得使用。（3）支吊架制安支吊架應按國標圖集03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進行制作和安裝。安裝時位置對的，焊接部位平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，托架或吊架間距應結(jié)合現(xiàn)場實際狀況和設計規(guī)定參照下表規(guī)定設立：表13：管道支架最大間距公稱直徑（mm)2032506580100125150200支架最大間距（m）2.84.04.95.86.67.58.01012（4）管道預制加工管道應按設計施工圖進行管道預制和安裝。碳素鋼管宜采用鋼鋸或機械辦法切割。切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹陷、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷。切口斷面傾斜偏差不應不不大于管道外徑1％，且不超過3mm，凹凸誤差不得超過1mm。管道坡口加工普通采用坡口型式有Ⅰ型和V型坡口，Ⅰ型坡口合用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機加工；V型坡口合用于管壁厚度3~26mm管口焊接，單根管道坡口角度約為35°，兩根組對鋼管焊接時所成角度普通為65°~70°，其坡口用機械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔加工時，應將其表面氧化層去除。預制完畢管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。（5）管道安裝管道安裝前，與管道關于土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。管道構(gòu)成件及管道支撐件等已檢查合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊規(guī)定管道，其質(zhì)量已符合設計文獻規(guī)定。管道組對時，Ⅰ型坡口對口管道間隙為0~1.5mm，V型坡口對口管道間隙為0~2mm。等壁厚對接焊件內(nèi)壁應平齊，內(nèi)壁錯變量不適當超過壁厚10％，鋼管且不應不不大于2mm。管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工程直徑不大于100mm時，容許偏差為1mm；當管子工程直徑不不大于或等于100mm時，容許偏差為2mm。但全長容許偏差均為10mm。直管段上兩對接焊口中心面間距離，當工程直徑不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不應不大于管子外徑。法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得不不大于法蘭外徑1.5‰，且不得不不大于2mm。不得用強緊螺栓辦法消除歪斜。法蘭連接地方應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后螺栓與螺母宜齊平。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能劃痕、斑點等缺陷。管道焊接前應依照焊接工藝評估報告編寫焊接作業(yè)指引書，根據(jù)焊接作業(yè)指引書指引焊接工作。管道焊接工藝規(guī)定應符合GB50235和GB50236關于規(guī)定。焊接時應先點焊，然后再全面施焊。點焊必要焊透，點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必要在點焊合格后方可全面施焊，焊縫嚴緊強制冷卻。焊縫質(zhì)量應當符合如下規(guī)定：①焊完后焊縫應及時去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；②焊縫質(zhì)量應符合設計文獻規(guī)定；當設計文獻無明確規(guī)定期，焊縫外觀質(zhì)量應符合GB50236-98中表11.3.2中Ⅲ級焊縫原則；③在主管道上開孔接支管時，開孔邊沿距管道對接焊縫不應不大于100mm；當不大于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊沿之間距離不應不大于50mm。焊接環(huán)境應符合下列規(guī)定：①管子、管件焊接區(qū)域應不受惡劣環(huán)境條件（風、雨、學）影響，焊接環(huán)境溫度應不不大于-10℃；②手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊接時，風速不應超過8m/s，氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊時，風速不應超過2m/s。相對濕度不應不不大于90％，當濕度較大，下雪、下雨或當環(huán)境溫度低于-20℃，焊接碳素鋼管時要采用防風、防雨（雪）和采用采暖或?qū)讣M行預熱等辦法，否則不得進行施焊；③焊口被冰、霜、雨（雪）及水覆蓋或濕潤時應清掃干凈，應加熱到40~60℃以便除濕，預熱范疇焊口中心兩側(cè)各不不大于100mm為宜；④焊接后應將焊縫清理干凈，標上焊工代號。（6）管道系統(tǒng)吹洗依照《城鄉(xiāng)燃氣室內(nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94-第6.2.2規(guī)定，燃氣管道在進行強度實驗前燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣。空氣吹掃應運用生產(chǎn)裝置大型壓縮機，也可運用裝置中大型容器蓄氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道設計壓力，流速不適當不大于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設立貼白布或涂白漆木制靶板檢查，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其她雜物，應為合格。（7）管道強度及嚴密性實驗室內(nèi)燃氣管道安裝完畢后，必要按施工規(guī)范進行強度及嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)安裝質(zhì)量。依照設計規(guī)定，天然氣管道設計壓力為0.1MPa，管道強度實驗壓力0.15MPa，強度實驗合格后，再對管道進行嚴密性實驗，嚴密性實驗壓力為0.1MPa。管道強度及嚴密性實驗應具備下列條件：①管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；②按實驗規(guī)定，管道已經(jīng)加固，支吊架也安裝完畢；③焊接工作結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應檢查部位，未經(jīng)噴漆保溫；④清除管線上暫時卡具、支撐及其他雜物等，所有焊縫及連接處均能保證便于檢查；實驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度應為0.4級，標滿刻度為最大被測壓力1.5~2倍，壓力表不少于2塊；⑤符合壓力實驗規(guī)定液體或氣體已經(jīng)備齊；⑥待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采用其她辦法隔開，管道上安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。⑦實驗方案已經(jīng)批準，并已進行了技術交底。4.3通風、除塵管道施工本工程通風除塵系統(tǒng)管道有圓形風管和矩形風管，風管材料為鍍鋅薄鋼板，厚度為0.5~1.5mm，連接方式為咬口連接。男女衛(wèi)生間均設立吊頂排氣扇或隔墻用百葉窗式換氣扇；變電所，空壓站均設立邊墻排風機；加熱爐，晾片式均設立吊頂排氣扇；焊接實驗室設立濾筒式焊接煙塵凈化器。風管壁厚嚴格按照《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-進行選用。（1）通風除塵管道施工工藝流程風管及配件制作風管及配件制作風口安裝風管安裝與設備連接支吊架制安施工準備風管嚴密性檢測系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)運營（2）施工準備本工程通風與除塵某些設備為甲供設備，因此在施工前應與監(jiān)理、業(yè)主做好溝通，明確雙方材料設備供應范疇及責任，提前編制好甲供設備進場籌劃和需求量籌劃。依照重要機具需用量籌劃和進場時間，做好機具設備購買、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后，一方面由材料員進行數(shù)量檢查，然后由技術質(zhì)量人員進行技術性能確認，填寫材料設備進場檢查記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設備報驗工作。（3）支、吊架制作安裝支吊架制作前應依照施工圖紙擬定風管位置、標高、走向、對其進行技術復核并測放安裝位置線。檢查建筑構(gòu)造預留孔洞、預埋件位置、尺寸與否符合規(guī)定。支架懸臂、吊架橫梁采用角鋼或槽鋼，斜撐采用角鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前一方面要對到場材料進行檢查，型號、規(guī)格符合規(guī)定后方可下料加工。支吊架下料采用切割機切割下料，開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴孔。風管吊架用料規(guī)格可按下表規(guī)定設立：表14：風管吊架用料規(guī)格選用表風管邊長L吊桿直徑橫梁規(guī)格L≤800φ10∠30×3800＜L≤1250φ10∠40×41250＜L≤2500φ12∠50×52500＜L≤3000φ14[6#槽鋼3000＜L≤5000φ14[8#槽鋼支吊架不得設立在風口、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不適當直接固定在法蘭上。閥門、支吊架制作完畢后，除銹并刷防銹漆兩遍，調(diào)和漆兩遍作防腐解決。支吊架固定形式可依照現(xiàn)場實際狀況采用頂板下固定或墻上固定。沿墻安裝風管慣用托架固定。風管托架橫梁普通用角鋼制作，當風管直徑不不大于1000mm時，托架橫梁應用槽鋼。支架上固定風管抱箍用扁鋼制成，鉆孔后用螺栓和風管托架結(jié)為一體。托架安裝時，圓形風管以管中心標高，矩形風管以底標高為準，按設計標高定出托架橫梁面到地面安裝距離。橫梁埋入墻內(nèi)應不少于200mm，栽埋要平整、牢固。斜撐角鋼與橫梁焊接應使焊縫飽滿連接牢固。風管安裝支、吊架距離為：對水平安裝風管，直徑或大邊長不大于400mm時，支架間距不超過4m，不不大于或等于400mm時，支架間距不超過3m；對于垂直安裝風管，支架間距不應超過4m，且每根立管固定件不應少于2個。保溫風管支吊架間距由設計擬定，普通為2.5~3m。當風管安裝位置距墻、柱較遠，不能采用托架安裝時，慣用吊架安裝。圓形風管吊架由吊桿和抱箍構(gòu)成，矩形風管吊架由吊桿和橫梁構(gòu)成。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不不不大于螺母高度，擰入連接螺母螺絲長度不不大于吊桿直徑，并有防松動辦法。端部應加工有50~60mm長螺紋，以便于調(diào)節(jié)吊架標高。抱箍由扁鋼制成，加工成兩個半圓形，用螺栓卡接風管。托梁用角鋼或槽鋼制成，兩端鉆孔位置應在矩形風管邊沿40~50mm，穿入吊桿后以螺栓固定。圓形風管在用吊桿同步，為防止風管晃動，應每隔兩個單吊桿設一種雙吊桿，雙吊桿吊裝角度宜采用45°。（4）風管及配件制作通風除塵管道加工制作之前一方面熟悉施工圖和關于技術文獻，理解與通風系統(tǒng)在同一房間內(nèi)其她管道、設備等安裝位置、標高走向及關于土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖交底。風管加工制作圖繪制好后，要依照風管所在系統(tǒng)和在系統(tǒng)位置進行編號，并將制作圖交底制作和安裝人員各一份，分管制作形成后，貼上標簽按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。風管和配件在制作前，應依照板材厚度選用適當剪切工具。板材厚度在1.2mm如下時，可以選用手工剪切。手工剪切慣用工具備直剪刀、彎剪刀、側(cè)剪刀和手動滾輪剪刀等。板材厚度在1.2mm以上，可以用剪板機來進行剪切。剪切前必要對所劃出剪切線進行仔細復核，避免下料錯誤導致材料揮霍。剪切時應對準劃線，做到剪切位置精確，切口平齊，即直線平直，曲線圓滑。然后將剪切后板材折方或卷圓成型，將接口連接成為風管或配件。圓形直風管在下料后經(jīng)咬口加工、卷圓、咬口打?qū)?、正圓等操作過程加工制成。其制作長度應按系統(tǒng)加工草圖并考慮運送及安裝以便、板材原則規(guī)格、節(jié)約材料等因素綜合擬定。普通不適當超過4m，即兩張板長拼接長度。由于圓形風管自身強度較高，因而普通不考慮風管自身加固。矩形直風管在下料后就可進行加工制作。當風管周邊總長不大于板材原則寬度，即用整張鋼板寬度折邊成型時，可只設一種角咬口，當板材寬度不大于風管周長，不不大于周長1/2時，可設兩個角咬口，當風管周長很大時，可在風管四個角分別設咬口。風管折邊可用手動扳邊機扮成直角，再將咬口咬合打?qū)嵑蠹闯删匦物L管。矩形風管可依工程規(guī)定，采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、或按扣式咬口等不同咬口形式，制作好風管應無扭曲、翹角現(xiàn)象。矩形風管與圓形風管相比，自身強度低，因而，當大邊長度≥630mm，管段長度在1.2m以上時，為減少風管在運送和安裝中變形，制作時必要同步加固。慣用加固辦法有如下三種；①將鋼板面加工成凸棱，大面上凸棱成對角線交叉，不保溫風道凸向風管外側(cè)，保溫風管凸向內(nèi)側(cè)。這種辦法合用于矩形邊長不大風管。②在風管內(nèi)壁縱向設立加固肋條，用鍍鋅薄鋼板條壓成三角梭形鉚在風管內(nèi)，也可節(jié)約鋼材，但干凈系統(tǒng)不能使用。③采用角鋼做加固框，這是使用較普遍加固辦法。矩形風管邊長在1000mm以內(nèi)用∟25×4，邊長不不大于1000mm用∟30×4做加固框，鉚接在風管外側(cè)。邊長在1500~mm時，還應在風管外側(cè)對角線鉚接∟30×4角鋼加固條?？蛴诳蚧蚩蚺c法蘭之間距離為1200~1400mm，鉚接直徑為4~5mm，鉚釘間距為150~200mm。（5）風管安裝風管加工制作好后來，在安裝前還應具備如下條件：①普通送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)管道安裝，需在建筑物屋面做完，安裝部位障礙物已清理干凈條件下進行。②普通除塵系統(tǒng)風管安裝，需在廠房內(nèi)與風管關于工藝設備安裝完畢，設備接管或吸、排塵罩位置已定條件下進行。③通風及空調(diào)系統(tǒng)管路構(gòu)成各種風管、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。④與土建施工密切配合。應預留安裝孔洞，預埋支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設計規(guī)定。⑤施工準備工作已做好，如施工工具、吊裝機械設備、必要腳手架或升降安裝平臺已齊備，施工用料已滿足規(guī)定。風管安裝時，先安主風管再安支風管。在安裝前，風管及部件應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。為加快施工速度，保證安裝質(zhì)量，風管安裝多采用現(xiàn)場地面組裝，再分段吊裝施工辦法。地面組裝按加工安裝草圖及加工件編號，按已擬定組合連接方式進行。風管安裝時可在地面將幾節(jié)風管連接成一段稍長風管后，再與系統(tǒng)連接。風管吊裝前要檢查支吊架位置及牢固限度，保證無誤后方可吊裝。吊裝可用滑輪、麻繩拉吊，滑輪普通掛在梁、柱節(jié)點上，或掛在屋架上。起吊管段綁扎牢固后即可起吊。當?shù)踔岭x地200~300mm時，用停止起吊，再次檢查滑輪、繩索等受力狀況，確認安全后再繼續(xù)吊升直至托架或吊架上。水平管段吊裝就位后，用托架襯墊、吊裝吊桿螺栓找平找正，并進行固定。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。風管安裝位置、標高調(diào)節(jié)到設計規(guī)定期，將風管與支吊架固定，風管與支吊架固定方式采用角鋼管卡固定。水平主管安裝并經(jīng)位置、標高檢測符合規(guī)定并固定牢固后，方可進行分支管或立管安裝。在距地面3m以上進行連接操作時，應檢查梯子、高凳、腳手架、起落平臺等牢固性，并應系安全帶，做好安全防護。組合連接時，對有拼接縫風管應使接縫置于背面，以保持美觀。每組裝一定長度管段，均應及時用拉線法檢測組裝平直度，使整體安裝橫平豎直。風管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風管四角必要有定位及密封辦法，風管連接兩平面應平直，不得錯位及扭曲。明裝風管水平安裝，水平度偏差，每米不應不不大于3mm，總偏差不應不不大于20mm。明裝風管垂直安裝，垂直度偏差，每米不應不不大于2mm，總偏差不應不不大于20mm。斜插板風閥安裝，閥板必要為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應為順氣流方向插入。（6）風口安裝各類風口安裝應橫平豎直，表面平整。在無特殊規(guī)定狀況下，露于室內(nèi)某些應與室內(nèi)線條平行，各種散流器風口面應與頂棚平齊。有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置風口，安裝后應保持制作后靈活限度。為使風口在室內(nèi)保持整潔，室內(nèi)安裝同類型風口應對稱布置，同一方向風口，其調(diào)節(jié)裝置應處在同一側(cè)。風口水平安裝，水平度偏差不應不不大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度偏差不應不不大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)相似風口安裝高度應一致，排列應整潔。（7）風管嚴密性檢測風管安裝完畢后，一方面進行風管檢漏。國家規(guī)定風管漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種辦法。根據(jù)規(guī)定規(guī)范，風管漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合方式，對普通性風管來說漏光法適合于中、低壓通風系統(tǒng)嚴密性檢查；漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)抽檢和高壓系統(tǒng)悉數(shù)檢測。漏光法檢測是采用光線對小孔強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密限度進行定性檢測辦法。其實驗辦法在一定長度風管上，在黑暗環(huán)境下，在風管內(nèi)用一種功率不低于100W帶保護罩燈泡，從風管一段緩緩移向另一端，實驗時若在風管外能觀測到光線，則闡明風管有漏風，并對風管漏風處進行修補。系統(tǒng)風管漏光檢測采用分段檢測，匯總分析辦法，被測系統(tǒng)風管不容許有多處條縫形明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不不不大于16處。風管漏風量測試采用經(jīng)檢查合格專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國標《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定計量原件搭設測量風管單位面積漏風量實驗裝置。漏風量測試裝置風機，其風壓和風量應選取分別不不大于被測定系統(tǒng)或設備規(guī)定實驗壓力及最大容許漏風量1.2倍。漏風量測試裝置實驗壓力調(diào)節(jié)，可采用調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速辦法，也可采用控制節(jié)流裝置開度辦法。漏風量值必要在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)節(jié)后，保持穩(wěn)壓條件下測得。漏風量測試裝置壓差測定應采用微壓計，其最小讀數(shù)分格不應不不大于2.0Pa。風管式漏風量測試裝置如下：風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和原則孔板等構(gòu)成（圖1）圖1：風管式漏風量測試裝置圖（8）系統(tǒng)調(diào)試通風與除塵系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必要進行系統(tǒng)測定和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)調(diào)試前，應編制專項調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準后方可進行調(diào)試工作。調(diào)試結(jié)束后，必要提供完整調(diào)試資料和報告。通風與除塵系統(tǒng)測定和調(diào)節(jié)應涉及2個項目：①設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試②系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。通風與空調(diào)工程試運營時在系統(tǒng)設備、管道均已安裝完畢好，設備安裝已進行單機試運轉(zhuǎn)并均已達到合格及以上原則后，對個通風與空調(diào)系統(tǒng)進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。測定所使用儀表性能應穩(wěn)定可靠，精度應高于被測定對象級別，并應符合國家關于計量法規(guī)及檢定規(guī)程規(guī)定。通風機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必要加上適度潤滑油，并檢查各項安全辦法；盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必要對的；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。風機運轉(zhuǎn)時應對風機轉(zhuǎn)速進行測量，并將測量成果與風機名牌或設計給定參數(shù)相對照，以保證風機風量及風壓滿足設計規(guī)定。風機試運轉(zhuǎn)時應對運營電流進行測量，其數(shù)值應等于或不大于電動機額定電流值。風機運轉(zhuǎn)過程中應檢查軸承有無雜音，有無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。4.4動力管道施工本工程動力管線涉及壓縮空氣系統(tǒng)管道、氧氣系統(tǒng)管道、納斯氣系統(tǒng)管道、氬氣系統(tǒng)管道、保護氣系統(tǒng)管道、生產(chǎn)用天然氣管道等。壓縮空氣管道管徑≥DN50mm選用無縫鋼管，＜DN50mm選用焊接鋼管；氧氣選用不銹鋼無縫鋼管；別的氣體管道均采用無縫鋼管。管道連接方式均為焊接（氬弧焊打底，電弧焊堆焊）。天然氣及納斯氣管道需本地有關主管部門審批后，再進行施工。氧氣管道及附件在安裝前應進行全面脫脂。（1）動力管道施工工藝流程管道預制加工管道預制加工管道系統(tǒng)清掃管道安裝管道壓力實驗支吊架制安施工準備成品保護（2）施工準備構(gòu)造件聯(lián)合廠房內(nèi)動力管道連接方式為氬弧焊打底，電弧焊堆焊。工業(yè)動力管道在施工前，一方面要確認材料焊接性能，然后由焊接技術人員依照母材焊接性能負責編制焊接工藝評估，焊接工藝評估過程應做好記錄，評估完畢后應提出焊接工藝評估報告。依照焊接工藝評估報告編制焊接作業(yè)指引書和焊接辦法，指引焊接作業(yè)，參加焊接質(zhì)量管理，解決焊接技術問題，整頓焊接技術資料。從事本工程焊接作業(yè)焊工，必要持證上崗。在進行施工作業(yè)前還必要進行現(xiàn)場考試，考試合格焊工方可擔任本工程焊接任務，同步做好焊工登記資料。在材料方面，各種材質(zhì)管材和設備必要具備制造廠合格證明書，安裝前應按設計規(guī)定核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)。無合格證管材應做機械性能和化學成分檢查，其檢查成果應符合施工圖規(guī)定。管道進場后應表白材質(zhì)，分規(guī)格堆放，下料余料也按材質(zhì)分類，分規(guī)格堆放，不得混淆。管材從倉庫到施工現(xiàn)場都要有明顯材質(zhì)標號。焊條進場后，外觀包裝應做到密封防潮，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象，并具備焊條闡明書和質(zhì)量保證書。焊條必要在干燥通風良好室內(nèi)倉庫中存儲。焊條貯存庫內(nèi)，不容許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。室內(nèi)應保持整潔。焊條應存儲在架子上，架子離地面距離不不大于300mm；離墻壁距離不不大于300mm，架子應放置干燥劑，嚴防焊條受潮。焊條堆放時應按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每剁應有明確標注，避免混亂。對于受潮、藥皮變色、焊芯有銹跡焊條經(jīng)烘干后進行質(zhì)量評估。若各項性能指標滿足規(guī)定期方可入庫，否則不準入庫。焊條貯存庫內(nèi)，應設立溫度計、濕度計。低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于90％。所有加工件均應嚴格按照加工圖進行檢查驗收。驗收合格所有加工件，應依照材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，掛牌表白材質(zhì)、數(shù)量等，并登記建卡。加工法蘭密封面應平整、光潔、不得有毛刺等缺陷。閥門進場必要有制造廠合格證明書，應按設計規(guī)定核對其規(guī)格、型號，驗收入庫閥門，應依照規(guī)格型號分類放置。對輸送設計壓力＞1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度＜-29℃或＞186℃非可燃流體、無毒流體管道閥門應逐個進行強度及嚴密性實驗；輸送設計壓力≤1MPa且設計溫度為-29~186℃非可燃流體，無毒流體管道閥門，應從每批中抽查10％，且不少于1個，進行殼體壓力試壓和密封實驗。若有不合格應加倍抽查，仍不合格，該批閥門不得使用；閥門殼體實驗壓力不得不大于公稱壓力1.5倍，實驗壓力不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封實驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。實驗合格閥門應及時排盡內(nèi)部積水，密封面應涂防銹油，關閉閥門，密封出口；閥門傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢查，規(guī)定動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。管道附件、彎頭、三通、大小頭及經(jīng)固件必要進行檢查，其加工尺寸，材質(zhì)應符合設計及圖紙規(guī)定，進場后應分類堆放；螺栓及螺母螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔軟，無老化、變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應有折損、皺紋等缺陷，墊片選取應依照法蘭壓力級別選用，不可亂用。（3）支吊架制作、安裝支吊架應按國標圖集03S402《室內(nèi)管道支架及吊架》進行制作和安裝。安裝時位置對的，焊接部位平整牢固。固定在建筑構(gòu)造上管道支、吊架不得影響構(gòu)造安全。角鋼或槽鋼支吊架按規(guī)定加工好除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆兩遍進行防腐，水平安裝時，托架或吊架間距應符合表11規(guī)定。（4）管道預制加工管道預制加工，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。普通先預制加工自由管段，再預制封閉管段。封閉管段應按現(xiàn)場實測后安裝長度加工。自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定。表15：自由管段和封閉管段加工尺寸容許偏差（mm）項目容許偏差（mm）自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.6工程直徑不大于或等于50mm碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械辦法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必要保證尺寸對的和表面平整。不銹鋼管應采用等離子辦法切割，不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。管子切口質(zhì)量應符合如下規(guī)定：①切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑等，如有，應予以消除；②切口斷面傾斜偏差不應不不大于管子外徑1％，且不得超過3mm。管道坡口加工普通采用坡口型式有Ⅰ型和V型坡口，Ⅰ型坡口合用于管壁厚度1~3mm管口焊接，其坡口用銼刀或砂輪機加工；V型坡口合用于管壁厚度3~26mm管口焊接，其坡口用機械加工或氧-乙炔焰加工，采用氧-乙炔加工時，應將其表面氧化層去除。預制完畢管段，應將內(nèi)部清理干凈，并應及時封閉管口，嚴緊雜物進入，及時編號。（5）管道安裝管道安裝前，與管道關于土建工程已檢查合格，滿足安裝規(guī)定，并已辦理交接手續(xù)。與管道連接機械已找正合格，固定完畢。管道構(gòu)成件及支撐件等已檢查合格。管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管道有特殊規(guī)定管道，其質(zhì)量已符合設計文獻規(guī)定。在管道安裝前必要完畢脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等關于工序已進行完畢。脫脂后管道構(gòu)成件，安裝前必要進行嚴格檢查，不得有油跡污染。氧氣管道在施工前，必要對管道、管件、閥門及墊片等與氧氣接觸一切部件進行全面徹底脫脂。脫脂可用無機非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑清洗等辦法，并應用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。四氯化碳、二氯乙烷和精餾乙醇是氧氣管道安裝中慣用脫脂劑，本工程氧氣管道材質(zhì)為不銹鋼無縫鋼管，因此脫脂劑為四氯化碳。脫脂劑保存和使用，應當遵守規(guī)則是：脫脂劑應安裝在密閉容器內(nèi)，放置在干燥、陰涼室內(nèi)，防止高溫烘烤和陽光直射，防止與酸、堿類物質(zhì)接觸。脫脂工作應在通風良好場合進行。使用有毒脫脂劑時，必要戴口罩、手套。當通風條件不良時，要戴防毒面具防止中毒。使用四氯化碳脫脂時，金屬管件必要保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對金屬腐蝕。管子內(nèi)表面脫脂，可采用灌洗法，即先用木塞堵住管子一端，向管腔灌入脫脂劑后，再把另一端堵住，然后把管子水平放置，并經(jīng)幾分鐘轉(zhuǎn)動一次，使所有內(nèi)表面與脫脂劑接觸不少于10min~15min；管子內(nèi)表面脫脂也可采用拉洗法，即用布做成塞子，飽蘸脫脂劑后，在管腔內(nèi)重復抽拉，最后再用干布塞抽拉干凈，然后進行風干；脫脂完畢并經(jīng)風干管子，要在兩端加堵保護，以防被油脂污染；對于管外壁和不使用灌洗脫脂管件，可用棉紗或破布浸蘸脫脂劑進行擦拭；當需要用壓縮空氣或氮氣對脫脂見進行吹干時，要保證壓縮空氣和氮氣內(nèi)不具有油脂和水分，壓縮空氣或氮氣最佳能加熱至60~70℃，當脫脂劑為二氯乙烷或乙醇時，應使用氮氣吹干。對小型零件脫脂，可將其沉浸在脫脂劑中5min~6min，并將容器口蓋嚴，以防止脫脂劑蒸發(fā)；對于非金屬襯墊，只能用四氯化碳脫脂，可將其沉浸在四氯化碳內(nèi)1h~2h,然后置于陰涼通風處晾干；石棉制品脫脂時，可在300℃左右無煙火焰中燒2min~3min，然后涂上石墨粉。凡拆開進行脫脂閥件，應在脫脂后進行氣密性實驗；進行水壓實驗管道，脫脂后管道內(nèi)壁必要進行鈍化解決。脫脂后管子、管件、閥門及墊片等在安裝過程中，應隨時檢查與否被油脂污染，如發(fā)現(xiàn)油污斑點時，應及時停止安裝，待重新脫脂后再進行安裝。管道對口焊接時，如果管壁厚度不不不大于3mm，可以不開口，對口時在兩焊管端之間留出0~1.5mm間隙即可，當管壁厚度不不大于3mm時，單根管道開口坡口角度約為35°，兩根組對鋼管焊接時所成角度普通為65°~70°。見下圖：T=1~3mmC=0~1.5mmT=3~9mmC=0~2mmP=0~2mmα=65°~70°管道構(gòu)成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行清理應符合下表規(guī)定，清理合格后再及時進行焊接。表16：坡口及內(nèi)外表面清理管道材質(zhì)清理范疇（mm）清理物清理辦法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污，化學或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50直管段上兩對接焊口中心面間距離，當工程直徑不不大于或等于150mm時，不應不大于150mm；當公稱直徑不大于150mm時，不應不大于管子外徑。不適當在管道焊縫及其邊沿上開孔。管道安裝對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑不大于100mm時，容許偏差為1mm；當管子工程直徑不不大于或等于100mm時，容許偏差為2mm。但全長不容許偏差均為10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等辦法來消除接口端面空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在合金鋼管道上不應焊接暫時支撐物。安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。不銹鋼管道法蘭用非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10（50ppm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10（50ppm）非金屬墊片。合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應檢查材質(zhì)標記，發(fā)現(xiàn)無標記時必要查驗鋼號。工業(yè)管道安裝容許偏差應符合下表規(guī)定：表17：管道安裝容許偏差（mm）項目容許偏差坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最大80立管鉛直度5L‰，最大30成排管道間距15管道焊接完畢后，應及時去除渣皮、飛濺，并應將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查。輸送設計壓力不不大于等于1MPa且設計溫度不大于400℃非可燃流體管道、無毒流體管道焊縫，可不進行射線照相檢查。當抽樣檢查未發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表一批焊縫應以為所有合格；當抽樣檢查發(fā)現(xiàn)需要返修焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用下列規(guī)定進行進一步檢查：每浮現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢查兩道該焊工所焊同一批焊縫。當這兩道焊縫均合格時，應以為檢查所代表這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又浮現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應在檢查兩道該焊工同一批焊縫。當再次檢查焊縫均合格時，可以為檢查所代表這一批焊縫合格。當再次檢查又浮現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊同一批焊縫所有進行檢查。（6）管道壓力實驗管道安裝完畢，熱解決和無損檢查合格后，應按設計規(guī)定對管道進行強度及嚴密性實驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位工程質(zhì)量。天然氣管道施工完畢后，在進行強度實驗前燃氣管道應吹掃干凈，吹掃介質(zhì)宜采用空氣?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其她臟物即位合格。吹掃速度不適當不大于20m/s。在投入使用前，天然氣管道必要用天然氣進行吹掃，至吹出氣體經(jīng)化驗合格為止。天然氣管道設計壓力為0.1MPa，強度實驗壓力為0.15MPa，強度實驗合格后，再進行嚴密性實驗，嚴密性實驗壓力為0.1MPa。氧氣管道施工完畢后，在進行強度實驗之前應先進行吹掃。吹掃介質(zhì)為氮氣。吹掃氣體流速為15~20m/s，清掃完畢后再用氮氣進行強度實驗。進行強度實驗之前，應經(jīng)關于本地安所有門批準后進行。氣壓強度實驗正式開始之前，應先進行預實驗，預實驗壓力為0.2MPa。預實驗無異常狀況后，再進行強度實驗，強度實驗壓力為1.15MPa，強度實驗合格后，再進行嚴密性實驗，嚴密性實驗壓力為1.0MPa。氧氣管道在投入使用前，應以管道系統(tǒng)三倍體積氧氣進行吹掃。其排氣管應接至室外，排出口距地面應不不大于2.5m，并應遠離火源。壓縮空氣管道、氬氣管道、焊接保護氣管道、納斯氣管道安裝完畢后，均應進行水壓實驗。依照施工圖設計闡明，壓縮空氣管道設計壓力為0.8MPa，強度實驗壓力為1.2MPa；氬氣管道設計壓力為0.2MPa，強度實驗壓力為0.3MPa；焊接保護氣管道設計壓力為0.2MPa，強度實驗壓力為0.3MPa；納斯氣管道設計壓力為0.2MPa，強度實驗壓力為0.3MPa，強度實驗實驗合格后，再進行嚴密性實驗，嚴密性實驗壓力為0.2MPa。水壓實驗合格后管道系統(tǒng)應及時排除廢水，再用壓縮空氣吹干。各動力管道系統(tǒng)實驗技術規(guī)定：①實驗范疇內(nèi)管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙所有完畢，安裝質(zhì)量符合關于規(guī)定；②管道上膨脹節(jié)已設立了暫時約束裝置，按實驗規(guī)定，管道已經(jīng)加固完畢；③焊接和熱解決工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及其她應檢查部位，未經(jīng)涂裝和絕熱；④天然氣管道氣壓實驗用壓力表應當在檢查有效期內(nèi)，其量程應為被測最大壓力1.5~2倍。彈簧壓力表精度應為0.4級；⑤水壓實驗管道用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力1.5~2倍，設立壓力表不少于兩處；⑥具備完善、經(jīng)批準實驗方案，并進行了技術交底；⑦實驗前應將不能參加實驗系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、爆破板應拆卸。加置盲板部位應有明顯標記和記錄；⑧實驗過程專用如遇泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新實驗；⑨實驗完畢后，應及時拆除所有暫時盲板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)壓力實驗記錄》。（7）管道系統(tǒng)清掃各介質(zhì)系統(tǒng)管道水壓實驗合格后，應對其進行吹掃或清洗。管徑不大于600mm液體管道宜采用水沖洗；管徑不大于600mm氣體管道宜采用空氣吹掃，本工程工藝管道介質(zhì)均為氣體，因此各動力管道用壓縮空氣吹掃干凈。空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆靶板檢查，如5min內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其她臟物即位合格。管道吹掃合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》除規(guī)定檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔其她作業(yè)。管道系統(tǒng)吹洗注意事項：①不容許吹洗設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；②管道吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位；③吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出臟物，不得進入已合格管道；④吹洗前應檢查管道支、吊架牢固限度，必要時應予以