風(fēng)巷車場(chǎng)作業(yè)規(guī)程樣本

第一章工程概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容說(shuō)明1巷道布置平面圖見附圖2工期規(guī)定預(yù)測(cè)12月10日開工2月30日竣工（預(yù)測(cè)）3巷道用途滿足12180風(fēng)巷通風(fēng)、運(yùn)送、行人需要。4服務(wù)年限5年5工程量84m6工程投資約需29萬(wàn)元7工程構(gòu)造特點(diǎn)全巖巷道掘進(jìn)，位于煤層頂板以上大占砂巖中，巖石硬度數(shù)8～108附近開采狀況及影響頂板跨越主下山軌道下山、主下山皮帶下山，上部為12160采面采空區(qū)，下距二1煤層4-10m，但為保護(hù)煤柱，無(wú)受采動(dòng)影響巷道標(biāo)高：－319.7m～－335.1m第二章地質(zhì)狀況概述序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容闡明1地質(zhì)柱狀地質(zhì)柱狀圖見附圖2預(yù)想剖面巷道預(yù)想剖面見附圖3頂?shù)装鍘r性特性頂板淺灰色，大占砂巖，重要成分石英、長(zhǎng)石，少量暗色礦物，泥硅質(zhì)膠結(jié)，具緩波狀層理，層面含大量白云母片。底板粉沙巖，深灰色，具水平層理，含白云母片。巷道所處層位二1煤層頂板以上大占砂巖中4煤層賦存條件采區(qū)煤層瓦斯?fàn)顩r相對(duì)涌出量：17絕對(duì)涌出量：10.56m突出危險(xiǎn)性二1煤層瓦斯含量高，具備突出危險(xiǎn)性。該掘進(jìn)工作面在施工過(guò)程中嚴(yán)格按中腰線施工，地測(cè)科及時(shí)對(duì)正邁進(jìn)行探測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止施工，防止誤揭煤層和穿透老巷。煤塵煤塵具備爆炸性，爆炸指數(shù)：19.43%地質(zhì)構(gòu)造該施工地段位于大占砂巖中，地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)樸，無(wú)斷層，無(wú)大褶曲構(gòu)造。水文地質(zhì)水文地質(zhì)構(gòu)造比較簡(jiǎn)樸，無(wú)直接充含水層第三章巷道支護(hù)闡明書第一節(jié)巷道壓力狀況及支護(hù)一、巷道壓力狀況該巷道位于煤層頂板巖層中，但巷道頂板穿越主下山軌道下山和主下山皮帶下山，巷道上幫臨近12190風(fēng)巷下運(yùn)送平巷，巷道開口處位于三條巷道交叉點(diǎn)，依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，應(yīng)加強(qiáng)頂板和兩幫支護(hù)，巷道開口前，必要在三條巷道采用錨索加固，否則禁止開口施工。二、巷道斷面尺寸及支護(hù)方式永久支護(hù)：采用錨網(wǎng)噴及錨索聯(lián)合支護(hù)。暫時(shí)支護(hù)：采用16cm以上圓木作為暫時(shí)點(diǎn)柱，點(diǎn)柱間距1m×1m設(shè)計(jì)巷道斷面形狀為半圓拱形，支護(hù)形式采用錨噴支護(hù)，設(shè)計(jì)毛斷面積8.8m2，凈斷面積8m2，巷道毛寬3.2m，毛高3.1m，凈寬3.0m，凈高3.0m，墻高1.5m，基本深度100mm，噴漿厚度100mm。禁止空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)不得落后掘面0.8m，錨噴支護(hù)不得落后掘面4.0m，巷道交叉點(diǎn)處必要打設(shè)錨索加強(qiáng)支護(hù)，否則禁止進(jìn)行其他工作，且錨索支護(hù)不得落后掘面5.0m。三、支護(hù)設(shè)計(jì)1、錨桿長(zhǎng)度L=N（1.1+3.2/10）=1.0（1.1+0.32）=1.42mW—巷道寬度mN—圍巖穩(wěn)定影響系數(shù)取N=1.0依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，為保證錨桿錨固深度，取錨桿長(zhǎng)度L=mm2、錨桿間、排距D≤L/2=/2=1000mm間、排距取D=800mm3、錨桿直徑d=/110=18.2取d=20mm4、錨固力計(jì)算：Q=KHDDY=2×1.6×0.8×0.8×3.2=6.6T/根K—安全系數(shù)取K=2H—軟弱巖層厚度取1.6mD—錨桿間距mY—軟弱巖層平均容重依照以上計(jì)算：選用Φ20×mm等強(qiáng)錨桿，排距800mm，間距85、如遇地質(zhì)構(gòu)造帶，應(yīng)及時(shí)編制補(bǔ)充辦法。第二節(jié)各種管線吊掛布置壓風(fēng)、防塵管路：運(yùn)用打眼固定辦法，每4m一道施工于巷道右?guī)停瑝猴L(fēng)管距底板1.8m，防塵管距底板1.5m風(fēng)筒：位于右?guī)?，距底?.2m，順巷道右?guī)?，懸掛平直。環(huán)環(huán)必掛，不得下垂，不漏風(fēng)，不缺環(huán)，且風(fēng)筒末端距正前距離不超過(guò)5.0m動(dòng)力電纜：位于左幫，懸掛整潔，每隔1m掛一種電纜鉤，上細(xì)下粗，電纜鉤下沿距底不低于1.8m。各類管線眼距迎頭不滯后30m。第三節(jié)支護(hù)工藝及質(zhì)量原則一、支護(hù)工藝（一）、錨桿1、錨桿規(guī)格尺寸錨桿規(guī)格為φ20×mm等強(qiáng)錨桿，每排布置9根，錨桿間排距800mm×800mm，樹脂藥卷端頭錨固，每根錨桿使用Z2335型錨固劑兩支，錨固力設(shè)計(jì)為頂板錨桿為90KN，兩幫錨桿為80KN；鋪設(shè)金屬網(wǎng)護(hù)頂護(hù)幫，噴射混凝土厚度該巷道圍巖屬中檔穩(wěn)定，因而，錨桿錨入方向應(yīng)與巖層或重要裂隙面成較大角度相交。盡量與其垂直，圍巖層面與裂隙面不明顯時(shí)，錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。2、錨索規(guī)格尺寸錨索采用￠17.8mm鋼絞線，錨索孔深6000mm，錨索長(zhǎng)度6300mm，外露100mm，每根錨索采用Z2335樹脂藥卷4支，錨固長(zhǎng)度1.4m，每排布置3根，錨索排距mm，間距1500mm，垂直于巷道頂板，排列方式按矩形布置。錨固力不不大于200KN，錨盤采用長(zhǎng)300mm兀型鋼或11#工字鋼加工而成，錨盤必要緊貼巖面，錨索支護(hù)不得落后掘面3.打錨桿眼技術(shù)規(guī)定1）、打眼工應(yīng)通過(guò)培訓(xùn)合格，熟悉操作規(guī)程，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，持證上崗。2）、打眼前要敲幫問(wèn)頂，進(jìn)行暫時(shí)支護(hù)，并設(shè)專人觀山。3）、打錨桿眼時(shí)，必要使用與錨桿相配套釬子、鉆頭，使用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)供風(fēng)風(fēng)壓不不大于0.4Mpa。4）、先定好眼位，作好標(biāo)記，開始打眼時(shí)，先開水閥門，再送一半風(fēng)，待釬頭進(jìn)入巖（煤）體30—50mm后，再送全風(fēng)，禁止干打眼。5）、鉆眼前，要檢查鑿巖機(jī)、鉆架與否完好，風(fēng)、水管與否完好暢通，風(fēng)、水門與否跑風(fēng)漏水，連接頭與否牢固，鑿巖機(jī)零部件與否完好齊全，螺絲與否緊固并注油試運(yùn)轉(zhuǎn)。6）、鉆眼前，檢查鉆桿與否彎曲，中孔與否堵塞，釬尾與否完好，鉆頭能否安上。7）、鉆眼前，檢查工作地點(diǎn)安全狀況與否良好，幫頂有無(wú)活矸危巖，必要時(shí)先解決后工作。8）、鉆眼必要按規(guī)定眼位、方向、角度和深度鉆眼。9）、開鉆時(shí)，應(yīng)把鑿巖機(jī)操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位固定，并鉆進(jìn)20-30mm后，再開到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，鉆進(jìn)50mm鉆頭不至脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。10）、鉆眼工要通過(guò)培訓(xùn)，純熟掌握打眼技術(shù)。鉆眼時(shí)要精力集中，時(shí)刻注意鉆進(jìn)狀況，禁止騎鉆作業(yè)，禁止鉆前鉆桿下有人。11）、鉆眼時(shí)，鑿巖機(jī)、鉆桿與鉆眼方向要保持一條線。推力要均勻適量，不要過(guò)大，發(fā)現(xiàn)夾鉆，及時(shí)停止鉆進(jìn)，防止斷釬傷人。12）、鑿巖機(jī)鉆眼過(guò)程中，要經(jīng)常檢查風(fēng)、水管接頭與否牢固，有無(wú)脫扣現(xiàn)象，如連接不好應(yīng)停鉆解決后再作業(yè)。13）、鉆眼過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)巷道有片幫、浮現(xiàn)裂縫等不安全狀況，應(yīng)及時(shí)停鉆解決后在工作。14）、鉆眼操作人員不得少于兩人，禁止單崗作業(yè)。15）、打眼時(shí)，鉆機(jī)必要與鉆桿鉆進(jìn)方向保持一條中心線，不得橫向加力。16）、錨桿眼應(yīng)盡量與煤巖層面或重要裂隙垂直，當(dāng)層面與裂隙不明顯時(shí)，與巷道周邊垂直。頂邊錨桿與輪廓夾角不不大于75°。17）、打完一種眼或換釬子前，必要開大水閥門，推拉多次釬桿，沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進(jìn)時(shí)，先停風(fēng)后停水。18）、領(lǐng)釬工當(dāng)鉆頭鉆入巖（煤）30-50mm后，應(yīng)及時(shí)躲離，以免震落巖石或釬子傷人，領(lǐng)釬工不得戴手套領(lǐng)釬。19）、使用多臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)，鉆機(jī)不得在上下部同步作業(yè)。20）、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)時(shí)，風(fēng)水管接頭必要用鐵絲綁緊（或使用高壓管迅速接頭），并固定在機(jī)體上，以免脫落傷人。21）、使用氣腿式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼時(shí)，操作人員要站在鑿巖機(jī)一側(cè)手扶鉆具，依托氣腿向上推動(dòng)。22）、打頂部眼時(shí)，站在矸石上操作，打眼前要將鉆機(jī)氣退穩(wěn)好，防止打鉆時(shí)氣退后撤，禁止在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆進(jìn)。23）、移動(dòng)氣腿時(shí)，鉆工一只手托住機(jī)體，另一手扳動(dòng)換向閥使氣腿徐徐收回，把氣腿移至恰當(dāng)位置。24）、打眼結(jié)束后應(yīng)拔掉釬子，收拾好風(fēng)水管線，靠幫放在安全地點(diǎn)。25）、打眼時(shí)，應(yīng)清除眼口浮碴，禁止在巖石裂隙處打眼。26）、打鉆時(shí)必要采用濕式鑿巖，禁止干打眼。27）、禁止掘進(jìn)工作與錨桿支護(hù)平行作業(yè)。28）、樹脂藥卷為易燃品，禁止與火工品混放，應(yīng)放置與專用木箱內(nèi)并上鎖，木箱應(yīng)存儲(chǔ)與頂板完好，支護(hù)完整通風(fēng)良好地段，防止失效。4、錨桿安裝技術(shù)規(guī)定1）、安裝前，一方面要檢查錨孔深度，必要達(dá)到2.0m方可安裝。2）、安裝前，要檢查桿體零件與否齊全，樹脂藥卷與否完好。變質(zhì)藥卷不準(zhǔn)使用，必要更換。3）、安裝前，必要壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)積水和巖粉，以免影響藥卷和孔壁粘結(jié)。4）、安裝錨桿時(shí)，采用專用風(fēng)動(dòng)工具安裝。5）、安裝時(shí)，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深標(biāo)記，將藥卷送入孔內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥卷推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制帶螺母短鉆桿，并套上風(fēng)動(dòng)鉆轉(zhuǎn)動(dòng)，捅破藥卷攪拌。同步把桿體推至孔底，攪拌藥卷10s左右，然后取下風(fēng)鉆，15min后，再取下帶螺母短鉆桿，并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。5、錨桿安裝質(zhì)量規(guī)定1）、錨桿必要構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，錨固劑不準(zhǔn)使用失效、過(guò)期。2）、錨桿孔深度必要與錨桿長(zhǎng)度相配套，否則必要加深錨桿眼或?qū)^(guò)深錨桿眼進(jìn)行充填，錨板必要緊貼巖面，禁止浮現(xiàn)安裝后錨桿不起作用現(xiàn)象。3）、安裝錨桿時(shí)，安設(shè)孔口錨盤之前，必要去掉孔口活碴，避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。4）、風(fēng)鉆攪拌樹脂藥卷以10s為宜，時(shí)間過(guò)短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)破壞膠凝。5）、錨桿安裝完畢后，按照質(zhì)量原則化規(guī)定使用拉拔計(jì)對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行檢查。6）、對(duì)錨固力達(dá)不到規(guī)定，拉拔效驗(yàn)時(shí)拉出超過(guò)10mm錨桿都必要重新安裝或補(bǔ)套錨桿。7）、錨桿眼布置必要按規(guī)定打設(shè)，螺母必要用專用工具擰緊，保證錨盤緊貼巷壁。5、錨索安裝技術(shù)規(guī)定1）、采用氣動(dòng)式錨桿鉆機(jī)配錨索鉆桿和￠28雙翼鉆頭濕式打眼，為保證孔深精確，可在起始鉆桿上用油漆標(biāo)出終孔位置。2）、插入樹脂藥卷前應(yīng)先檢查其質(zhì)量，有無(wú)失效。3）、用棉紗將錨索錨固段水、煤屑等擦干凈，用塑料膠帶將樹脂藥卷與錨索粘結(jié)定位，以以便樹脂藥卷可進(jìn)一步孔底。4）、錨索下端裝上專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能重復(fù)抽拉錨索），保證錨固劑所有送到孔底。5）、將專用攪拌驅(qū)動(dòng)器尾部插入鉆機(jī)上，一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿機(jī)，邊推動(dòng)邊攪拌，前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用迅速旋轉(zhuǎn)，攪拌時(shí)間應(yīng)控制在20～30s。6）、停止攪拌后，繼續(xù)保持錨桿機(jī)推力約3min，然后可縮下錨桿機(jī)并移開打下一種錨索孔。7）、10min后方可卸下專用攪拌器，裝上錨盤、錨具，并將其托到緊貼頂板位置。8）、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，開泵進(jìn)行張拉，并注意觀測(cè)壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力千斤頂行程結(jié)束時(shí)，迅速換向回程，卸下張拉千斤頂。（注意用手托住避免墜落傷人）9)、錨索攪拌樹脂藥卷過(guò)程中不能停頓，要一氣呵成，絕對(duì)不能重復(fù)攪拌，否則導(dǎo)致錨固失效。10)、攪拌樹脂藥卷后10～15min張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在50～100KN。11)、錨索安裝48h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必要及時(shí)補(bǔ)拉。12)、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固力不合格錨索，必要及時(shí)在其附近補(bǔ)打合格錨索。6、錨索安裝注意事項(xiàng)1）、打錨索孔時(shí)，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，接頭位置進(jìn)入孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)推力，以免鉆桿折斷傷人。2）、錨索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝錨索集中一次進(jìn)行張拉，不得拖至下個(gè)班進(jìn)行張拉。3）、張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處與否有松動(dòng)，若發(fā)既有松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)擰緊。4）、張拉錨索時(shí)，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。5）、禁止在錨索、錨桿上起吊大件。（二）、噴射混凝土1、普通規(guī)定井下設(shè)集中攪拌站，一臺(tái)PZ—5型噴漿機(jī)噴漿，人工操作噴頭。掘進(jìn)后先噴50mm厚混凝土，封閉巖層，使錨盤充分與巖層接觸，然后分層噴射，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，間隔時(shí)間不超過(guò)3天，分層噴射與掘進(jìn)平行作業(yè)。噴漿后對(duì)巷道定期進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為一種月。（1）、噴漿前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基本后噴墻體。（2）、噴射時(shí)必要按照設(shè)計(jì)尺寸，噴漿厚度100mm。（3）、噴漿時(shí)要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時(shí)配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.0—2.5）：2.0；噴射頂拱時(shí)：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.5—2.0）。水灰比為1：（0.45—0.55）水泥：噴射混凝土規(guī)定凝結(jié)快、強(qiáng)度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標(biāo)號(hào)應(yīng)不低于425號(hào)。過(guò)期、受潮水泥不許使用。沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm中、粗沙。砂含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過(guò)5～10mm。水：規(guī)定干凈，不應(yīng)具有雜質(zhì)。污水、PH＞4硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計(jì)超過(guò)水重1％水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量3％—4％。2、噴射混凝土技術(shù)規(guī)定1）、每次噴射混凝土前，機(jī)電工都要認(rèn)真檢查機(jī)電設(shè)備完好狀況，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工人員要認(rèn)真檢查需噴射混凝土地點(diǎn)巷道狀況，對(duì)于局部不合格處用風(fēng)鎬找正，并認(rèn)真做好敲幫問(wèn)頂工作，找掉幫頂浮矸危巖，用高壓水沖刷巷道頂幫后，將巷道兩幫墻基處巖石及雜物清除，墻基本應(yīng)挖至底板下100mm，噴漿后及時(shí)清理回彈物料，保持巷道清潔。巷道不大于設(shè)計(jì)斷面時(shí)不得噴射混凝土。2）、噴射混凝土要嚴(yán)格按照規(guī)定配比，各種用料要隨拌隨噴，拌料時(shí)務(wù)必混合均勻，禁止導(dǎo)致材料揮霍。3）、操作噴漿機(jī)順序如下：開機(jī)：給風(fēng)→送電→給水→加料關(guān)機(jī)：停料→停水→停電→停風(fēng)4）、噴漿機(jī)壓風(fēng)管、壓水管必要綁扎牢實(shí)，操作噴漿機(jī)噴頭時(shí)，噴頭不得對(duì)著任何人。噴頭必要用鐵絲捆扎和連接牢固，以防突然脫落導(dǎo)致風(fēng)管傷人。5）、施工人員要戴好防塵口罩，切實(shí)搞個(gè)體防護(hù)工作。6）、每班開工前，必要認(rèn)真檢查管路與否完好，有無(wú)破口漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查噴漿機(jī)與否正常，并要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。7）、施工過(guò)程中，必要有有經(jīng)驗(yàn)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮,觀測(cè)噴層狀況，預(yù)留噴層檢查孔，以切實(shí)搞好施工安全及噴射混凝土質(zhì)量。8）、人工裝卸物料要瞻前顧后，以防故意外傷害事件發(fā)生。9）、為保證巷道成型和噴漿厚度，噴漿時(shí)必要掛線，全斷面噴漿至少掛7道線，拱5根，兩幫各1根。10）噴漿過(guò)后巷道，每班要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期為一種月。二、質(zhì)量規(guī)定及原則（一）、掘進(jìn)⑴、保證項(xiàng)目：必要采用光面爆破辦法施工，爆破圖表齊全，爆破參數(shù)選取合理。⑵、基本項(xiàng)目：①、中心至任何一幫±100mm。②、腰線至頂?shù)装寰嚯x±100mm。③、巷道坡度不超過(guò)設(shè)計(jì)±0.5‰。⑶、容許偏差項(xiàng)目爆破后同邊半拉眼痕率不不大于60%。（二）、錨桿支護(hù)1、保證項(xiàng)目：①、錨桿材質(zhì)及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、構(gòu)造必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：①、錨桿必要安裝牢固，托盤緊貼網(wǎng)面，未接觸部位必要契緊。②、錨桿抗拔力不不大于設(shè)計(jì)。3、容許偏差項(xiàng)目①、錨桿間排距不超過(guò)規(guī)定±100mm。②、錨孔深度不超過(guò)設(shè)計(jì)0～+50mm。③、錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）夾角不不大于75°。④、錨桿外露長(zhǎng)度不不不大于50mm。（三）、錨索支護(hù)1、保證項(xiàng)目：①、錨索材質(zhì)及配件材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、構(gòu)造必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。②、錨固劑材質(zhì)、規(guī)格、性能必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。③、頂板離層安全監(jiān)測(cè)必要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2、基本項(xiàng)目：①、錨索鉆孔方向，鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角≤2°。②、錨索抗拔力不不大于設(shè)計(jì)值。③、錨索安裝深度不不大于設(shè)計(jì)值。3、容許偏差項(xiàng)目①、錨索間排距不超過(guò)規(guī)定±200mm②、錨索深度不超過(guò)設(shè)計(jì)0～+50mm。③、錨索外露長(zhǎng)度不不不大于100mm。（四）、錨網(wǎng)質(zhì)量規(guī)定采用金屬片網(wǎng)。掛網(wǎng)規(guī)定平整且搭接好，前壓后，上壓下，搭接不不大于100mm，搭接部位每200mm采用鐵絲捆扎一道，且搭接某些規(guī)定有錨桿穿過(guò)，并用錨板壓緊，網(wǎng)絲緊貼巖面，對(duì)曠幫、脫頂、網(wǎng)兜現(xiàn)象要分別填實(shí)、搗落、重新?lián)Q網(wǎng)；禁止空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護(hù)不得落后掘面800mm，噴漿不得落后錨網(wǎng)支護(hù)4.0（五）、保證辦法1、打炮眼時(shí)，班長(zhǎng)必要按巷道設(shè)計(jì)規(guī)定畫出巷道輪廓線，打眼人員及把釬人員必要熟悉爆破圖表及各炮眼位置，打眼時(shí)，必要按爆破圖表規(guī)定眼位、角度打眼，并及時(shí)糾正，防止浮現(xiàn)大偏差。各眼裝藥量符合爆破圖表規(guī)定。2、錨桿角度及其他各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)必要符合本辦法規(guī)定。3、噴射混凝土用料必要符合質(zhì)量規(guī)定及規(guī)定，噴漿使用425＃水泥，Φ5-10mm青石子，中粗河砂，噴漿料必要攪拌均勻。4、噴漿時(shí)，速凝劑參量為水泥用量3%-4%，在井下噴漿時(shí)，用手撒法摻合。5、噴漿前，先用壓力水沖洗巖幫。6、噴漿風(fēng)壓控制在3-4個(gè)壓力，水壓調(diào)到4-5個(gè)壓力，噴頭出料口至受噴面控制在0.8-1.2m，并垂直于受噴面。7、必要保證噴漿質(zhì)量，保證巷道噴漿后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超50mm，否則必要返工重來(lái)。（六）、文明生產(chǎn)規(guī)定1、作業(yè)場(chǎng)合必要實(shí)行綜合防塵，防塵設(shè)施要齊全，并按規(guī)定使用，始終保持防塵設(shè)施經(jīng)常處在完好狀態(tài)。2、局部通風(fēng)系統(tǒng)合理，風(fēng)筒吊掛符合規(guī)程規(guī)定，迎頭風(fēng)筒不落地，且風(fēng)筒末端距掌子頭距離不超過(guò)5.0m。3、暫時(shí)軌道：軌距誤差不不不大于10mm，不不大于5mm，道軌接頭間隙不超過(guò)10mm，內(nèi)錯(cuò)差不不不大于5mm，軌枕間距不不不大于1.0m，連接件齊全緊固有效。4、定期劃分文明區(qū)，指定到班組，及時(shí)按規(guī)定清理，保證巷道內(nèi)無(wú)雜物、無(wú)淤泥、無(wú)積水（淤泥積水長(zhǎng)度不超過(guò)5m，深度不超過(guò)0.1m）浮渣不超過(guò)軌道上平面，材料工具碼放整潔。5、作業(yè)場(chǎng)合有三圖一表，各項(xiàng)管理牌板齊全，圖文清晰，吊掛整潔。6、安全設(shè)施齊全有效，安全間距設(shè)立符合安全規(guī)定。7、機(jī)電設(shè)備按原則維修，定期檢查檢修，達(dá)到完好，保護(hù)齊全無(wú)失爆。并掛牌管理，小件上盤。8、爆破工持證上崗，起爆藥卷制作，火藥、雷管存儲(chǔ)及爆破警戒，必要符合本辦法及規(guī)程規(guī)定。第四章施工工藝第一節(jié)施工辦法施工順序在二下皮帶下山第一運(yùn)送斜巷下口處開口，由地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定開口位置，先對(duì)開口位置附近巷道進(jìn)行挑頂加固，拆除原12190風(fēng)巷平溜子巷U型鋼支護(hù)，全斷面挑頂加固，改為錨桿+錨網(wǎng)+錨索支護(hù)，然后12180風(fēng)巷車場(chǎng)以方位角930、坡度9°30、施工上山（與12190風(fēng)巷平溜子巷形成全段面交叉，牛鼻子墻厚800mm）69m后施工平巷10m與主下山軌道二車場(chǎng)貫通，最后在二車場(chǎng)內(nèi)施工絞車硐室5m。施工辦法采用YT-28型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)打眼，以3#乳化炸藥配毫秒延期電雷管爆破，40T溜子跟進(jìn)工作面，1噸U型礦車出矸，打錨桿掛網(wǎng)然后噴射混凝土。運(yùn)送方式出碴人工裝碴，40T溜子跟進(jìn)工作面，主下山采區(qū)回風(fēng)下山40KW絞車提高運(yùn)送。運(yùn)料副井→-20大巷→暗斜井→采區(qū)上部車場(chǎng)→主下山采區(qū)回風(fēng)下山→工作面施工工序交接班安全檢查→打眼→裝藥聯(lián)線（安檢、灑水）→爆破通風(fēng)→敲幫問(wèn)頂（灑水）→暫時(shí)支護(hù)→裝巖→打錨桿眼→上錨桿掛網(wǎng)→噴射混凝土→質(zhì)量驗(yàn)收→交接班→進(jìn)入下一循環(huán)工作制度采用三八制作業(yè)方式第二節(jié)爆破作業(yè)炮眼布置圖（見附圖6）1、爆破條件瓦斯級(jí)別掘進(jìn)斷面（m2）11普氏系數(shù)（?）8～10鉆眼機(jī)具鑿巖機(jī)炸藥種類乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管炮眼編號(hào)炮眼名稱炮眼深度（mm）角度裝藥量封泥長(zhǎng)度（m）起爆順序聯(lián)線方式水平垂直卷∕眼Kg1～6中心眼22007515561.2全斷面一次爆破串聯(lián)7～22輔助眼－－412.81.223～29底眼－1534.21.430～56周邊眼－－210.41.6共計(jì)33.42、爆破闡明3、爆破指標(biāo)順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量順序指標(biāo)名稱單位數(shù)量1炮眼運(yùn)用率%905一循環(huán)炮眼長(zhǎng)度m113.22工作循環(huán)進(jìn)度m1.86每米炮眼長(zhǎng)度m62.93一循環(huán)實(shí)體巖量m315.37每米炸藥消耗量Kg18.54每米巖量m38.58每米雷管消耗量發(fā)31第五章掘進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)一、局部通風(fēng)設(shè)計(jì)（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘×K掘通=100×0.3×2.0=60（m3/min） q瓦掘—掘進(jìn)工作面瓦斯最大涌出量m3/min（2）按炸藥用量計(jì)算Q掘=（7.37～25）×A（m3/min）=7.37×33.4=246（m3/min）式中：A—掘進(jìn)時(shí)一次爆破時(shí)最大裝藥量（3）按人數(shù)計(jì)算Q采=4×N=4×20=80（m3/min）式中：N—掘進(jìn)工作面同步工作最多人數(shù)，考慮到某些時(shí)候檢查人員較多，最大人數(shù)增長(zhǎng)到20人（4）按風(fēng)速校驗(yàn)V=Q/S=246/（11×60）=0.40.15m/s[Vmin]<0.42m經(jīng)以上校驗(yàn)，掘進(jìn)工作面風(fēng)速符合《規(guī)程》中最大風(fēng)速與最小風(fēng)速規(guī)定,因此該掘進(jìn)工作面供風(fēng)量應(yīng)取為246m3/min。（5）、風(fēng)機(jī)選型：由于通風(fēng)距離較遠(yuǎn)，依照以上風(fēng)量計(jì)算，需選取2×11KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，功率為22KW，選φ600風(fēng)筒,供風(fēng)量為230～390m3/min。能滿足通風(fēng)需求。二、通風(fēng)系統(tǒng)簡(jiǎn)述1、新鮮風(fēng)流由-20m石門→暗斜井→主石門→皮帶下山→皮帶運(yùn)送斜巷→掘進(jìn)工作面2、回風(fēng)風(fēng)流由掘進(jìn)工作面→專用回風(fēng)巷→專用回風(fēng)下山→辦法巷→專用回風(fēng)上山→北風(fēng)井3、供風(fēng)方式:局扇壓入式通風(fēng)，新鮮風(fēng)流從局扇經(jīng)風(fēng)筒送至掘進(jìn)工作面,乏風(fēng)回至北風(fēng)井。4、局扇安設(shè)位置:局扇安設(shè)在皮帶運(yùn)送斜巷內(nèi)。局部通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖）第二節(jié)供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)簡(jiǎn)述巷道設(shè)三趟電源,均由主下山中部變電所供電，其中一趟供主風(fēng)機(jī),一趟供備用風(fēng)機(jī)，另一趟為掘進(jìn)工作面生產(chǎn)電源。局扇負(fù)荷：共2臺(tái)，每臺(tái)負(fù)荷2×11kw生產(chǎn)負(fù)荷記錄設(shè)備名稱設(shè)備臺(tái)數(shù)設(shè)備額定功率（KW）設(shè)備額定電壓(V)備注噴漿機(jī)11×5.5kw66040T溜子11×40KW660合計(jì)45.5kw供電系統(tǒng)示意圖（見附圖）第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)1、排矸掘進(jìn)工作面→主下山?；叵律健蓞^(qū)上部車場(chǎng)→暗斜井→－20m石門→零大巷→副井→2、運(yùn)料平地→副井→零大巷→－20m石門→暗斜井→采區(qū)上部車場(chǎng)→主下山專回下山→專用回風(fēng)巷→掘進(jìn)工作面第四節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)源來(lái)自地面40m3-20m石門→暗斜井→采區(qū)上部車場(chǎng)→軌道下山→皮帶下山→運(yùn)送斜巷→掘進(jìn)工作面第五節(jié)綜合防塵系統(tǒng)地面靜壓水池→副井→-20大巷→暗斜井→主下山軌道下山→主下山皮帶下山→運(yùn)送斜巷→掘進(jìn)工作面第六節(jié)通訊系統(tǒng)由平地通訊分站安裝分線直接接至掘進(jìn)工作面，距正前不不不大于100m范疇內(nèi)安設(shè)一臺(tái)防爆電話直通調(diào)度室，供井上下聯(lián)系。第七節(jié)安全監(jiān)控系統(tǒng)1、由礦井安裝KJ70N瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)。掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)安設(shè)兩臺(tái)瓦斯傳感器，T1距迎頭不不大于5.0m；T2距回風(fēng)點(diǎn)10～15m，T3主下山?；叵律杰噲?chǎng)口如下10米處，T412190風(fēng)巷專用回風(fēng)巷與主下山?；叵律浇粎R處，2、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺懂牐?）報(bào)警值：T1=0.6%CH4；T2=0.6%CH4T3=0.6%CH4T4=0.6%CH4（2）斷電值：T1=0.8%CH4；T2=0.8%CH4T3=0.8%CH4；T4=0.8%CH4（3）斷電范疇：T1、T2T3T4——為掘進(jìn)工作面內(nèi)及回風(fēng)流內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。（4）復(fù)電值：T1﹤0.8%CH4；T2﹤0.8%CH4。T3﹤0.8%CH4；T4﹤0.8%CH43、瓦斯傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不不不大于300mm，距巷道側(cè)壁不不大于200mm。4、瓦斯傳感器必要安設(shè)在結(jié)實(shí)支護(hù)處，防止冒頂及其他損壞。灑水滅塵時(shí)，禁止將水灑到傳感器盒接線盒上，以免導(dǎo)致傳感器損壞和誤超限事故發(fā)生。5、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅骷靶盘?hào)線由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移，禁止將傳感器放在風(fēng)筒處直吹，信息中心定期效驗(yàn)探頭和斷電敏捷度及完好狀況。第六章勞動(dòng)組織及重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，采用三八工作制，所有職工必要持證上崗。勞動(dòng)組織表直接工（名）輔助工（名）其中（名）跟班工（班）長(zhǎng)（名）司溜工機(jī)電工看風(fēng)機(jī)工一班5311119二班5311119三班5311119機(jī)修班33在冊(cè)共計(jì)189333321第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)完畢，工作面施工必要依照勞動(dòng)組織人員配備，合理安排工序，充分運(yùn)用工作時(shí)間，提供工時(shí)運(yùn)用率。第三節(jié)重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1支護(hù)類型2籌劃循環(huán)次數(shù)個(gè)13循環(huán)率％904循環(huán)進(jìn)度m1.85圓班出勤人數(shù)人306工效m∕工0.067每米炸藥消耗Kg∕m18.58每米雷管消耗個(gè)∕m319錨桿根∕m13.810錨固劑卷∕m27.611金屬網(wǎng)m2∕m10.412水泥T/m0.813河沙m3/m1.814米石m3/m1.415速凝劑T/m0.031617第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員技術(shù)人員傳達(dá)貫徹《作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)辦法，并進(jìn)行考試、簽字，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必要補(bǔ)考且合格后再下井作業(yè)；因因素不能及時(shí)考試，必要進(jìn)行補(bǔ)充貫徹和考試，成績(jī)合格后方可下井作業(yè)。2、施工單位嚴(yán)格按照地測(cè)科現(xiàn)場(chǎng)給定開口位置及中、腰線施工。3、開口前應(yīng)提前按設(shè)計(jì)規(guī)定，形成正規(guī)通風(fēng)系統(tǒng)和其他生產(chǎn)系統(tǒng)，并能正常使用，同步準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料和所需工具。4、開工前必要經(jīng)有關(guān)職能科室檢查驗(yàn)收批準(zhǔn)后，并且持有獲批準(zhǔn)開工報(bào)告方可開工。5、開口施工爆破前要按照關(guān)于部門規(guī)定對(duì)附近電纜、管線進(jìn)行可靠保護(hù)，嚴(yán)防崩壞。6、開口前必要先對(duì)皮帶運(yùn)送斜巷和12190風(fēng)巷運(yùn)送平巷進(jìn)行打錨索加固和交叉點(diǎn)挑頂加固，否則禁止開口。第二節(jié)一通三防一、通風(fēng)管理1、局部通風(fēng)機(jī)設(shè)專人看守，嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)筒距迎頭不不不大于5.0m，風(fēng)筒在巷內(nèi)無(wú)脫節(jié)、無(wú)破洞，保證工作面有足夠風(fēng)量。2、開工之前，局部通風(fēng)機(jī)上齊“三專兩閉鎖”及雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)倒臺(tái)裝置,做到動(dòng)作敏捷可靠。3、局部通風(fēng)機(jī)如因檢修、停電等因素籌劃外停風(fēng)時(shí),必要撤出人員?；謴?fù)通風(fēng)前,由瓦檢工現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，經(jīng)瓦檢工允許后,方可送風(fēng)，作到“停風(fēng)先停電”、“送電先送風(fēng)”。4、每天派人檢查供電線路、漏電保護(hù)裝置及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,專人維護(hù)風(fēng)筒,保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。5、對(duì)全巷道定期灑水沖塵,浮碴及時(shí)清理,炮前炮后灑水滅塵。二、防瓦斯1、若在掘進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)下列征兆均可判斷為發(fā)生瓦斯突出也許:A、有聲預(yù)兆：掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)過(guò)程中迎頭或前方發(fā)出劈裂聲、雷聲、機(jī)槍聲及響煤炮，這些聲音由遠(yuǎn)到近，由小到大，有短暫也有持續(xù)。煤壁發(fā)生沖擊或震動(dòng)。頂板、兩幫壓力增大，支架發(fā)出斷裂聲。打鉆時(shí)浮現(xiàn)噴煤、噴瓦斯、哨聲、風(fēng)聲、蜂鳴聲等。B、無(wú)聲預(yù)兆：頂板及兩幫壓力增大，兩幫被擠出，巷道變形，有時(shí)浮現(xiàn)頂板下沉或底鼓現(xiàn)象。工作面煤壁顫抖、塌落、片邦掉渣、煤巖開裂、自行剝落等現(xiàn)象。煤層構(gòu)造發(fā)生變化，層理紊亂，煤強(qiáng)度松軟或不均勻，煤層光澤暗淡，紋理不清。煤層構(gòu)造方面變化，煤厚增大，傾角變陡，擠壓褶曲、隆起，煤體干燥，頂?shù)装宄孰A梯凸起、斷層等。工作面瓦斯涌出量明顯增大，或忽大忽小，有時(shí)煤塵增大。工作面氣溫減少，煤壁有發(fā)涼感。有時(shí)在工作面煤壁處，自然形成薄塵云層。鉆孔變形，打眼時(shí)發(fā)現(xiàn)塌孔、頂鉆、夾鉆等。2、若發(fā)現(xiàn)以上一種或幾種預(yù)兆時(shí)，必要及時(shí)停止作業(yè),切斷回風(fēng)流中電源,撤出人員，及時(shí)報(bào)告調(diào)度室。3、瓦斯檢查員跟班上崗,巡回檢查瓦斯，每班檢查瓦斯記錄不少于3次。4、每班必要有跟班電工堅(jiān)持將巷道內(nèi)電器設(shè)備防爆檢查,發(fā)現(xiàn)失爆設(shè)備,及時(shí)停產(chǎn)解決，解決后方可恢復(fù)生產(chǎn)。5、距工作面25-40m位置設(shè)一組，必要可以滿足工作面所有人員使用自救袋，保證完好。壓風(fēng)自救安裝高度距底板1.2m，每個(gè)壓風(fēng)自救袋供風(fēng)量不低于0.1m36、巷道在施工過(guò)程中，要對(duì)巖層巖性詳細(xì)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化及時(shí)與地測(cè)部門聯(lián)系。三、防塵管理1、巷道內(nèi)必要有完善灑水、供水管理手段，并配備50m專用灑水軟管。2、每班由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，在放炮先后,進(jìn)行灑水降塵。3、隊(duì)配備專職防塵工，每天對(duì)所管轄巷道灑遍水，防止巷道內(nèi)積塵超標(biāo)。4、堅(jiān)持濕式打眼，禁止干打眼，放炮堅(jiān)持使用水炮泥。5、人人都要愛護(hù)防塵設(shè)施，所有施工人員都要佩戴防塵口罩，搞好個(gè)體防護(hù)。6、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測(cè)定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行游離SiO2含量測(cè)定。四、防火管理1、依照安全系列化裝備規(guī)定，必要使用不延燃橡套電纜和阻燃風(fēng)筒。2、所有電氣設(shè)備(涉及電纜、開關(guān)等)必要通過(guò)機(jī)電部門嚴(yán)格計(jì)算、核定才準(zhǔn)使用。3、設(shè)立專、兼職設(shè)備防爆員，每天對(duì)所管轄工作面進(jìn)行徹底全面細(xì)致檢查，杜絕失爆現(xiàn)象。4、巷道機(jī)頭處必要配備滅火器、砂箱(0.5m35、工作面每50m設(shè)立支管和閥門。6、各種保護(hù)裝置必要上齊，并正常使用。7、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯?fàn)顩r，及時(shí)采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告礦調(diào)度室，在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)、隊(duì)跟班干部、瓦檢員、班組長(zhǎng)應(yīng)依礦井災(zāi)害防止和解決籌劃規(guī)定，將所有也許受火災(zāi)威脅地區(qū)(火災(zāi)、瓦斯流經(jīng)地區(qū),由于風(fēng)壓導(dǎo)致火災(zāi)瓦斯逆流地區(qū)以及也許發(fā)生爆炸地區(qū)等)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并組織人員運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。8、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)一方面切斷其電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電滅火器材進(jìn)行滅火。9、礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，及時(shí)按照礦井災(zāi)害防止和解決籌劃告知關(guān)于人員，依照詳細(xì)狀況，組織急救災(zāi)區(qū)人員和滅火工作。10、急救人員在滅火過(guò)程中，必要經(jīng)專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風(fēng)流、風(fēng)量變化，還必要采用防止瓦斯煤塵爆炸和人員中毒安全辦法。11、井下人員不能直接滅火時(shí)，必要封閉火區(qū)。12、鉆眼時(shí)，必要采用濕式鉆眼，以減少巖塵飛揚(yáng)和巖石濕度，防止熱量積聚。13、巷道內(nèi)檢修設(shè)備用過(guò)油布、棉紗要指定專人回收升井，杜絕亂塞亂放，以防氧化生熱留下后患。14、切實(shí)加強(qiáng)通風(fēng)管理，在施工中若過(guò)斷層、老塘，必要及時(shí)制定補(bǔ)充辦法。15、施工人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)報(bào)告通風(fēng)調(diào)度。16、施工中嚴(yán)格按空頂距規(guī)定，加強(qiáng)頂板管理，防止冒頂導(dǎo)致隱患，空頂積聚瓦斯，使熱量久聚不散。(1)若發(fā)現(xiàn)冒高不大于2.0m或冒空體積不不大于6.0m3(2)若浮現(xiàn)冒高不不大于2.0m冒頂，可使用舊坑木或坑木呈“井”字型背剎牢固后，并設(shè)立簡(jiǎn)易導(dǎo)風(fēng)板，分散降溫通風(fēng)。17、瓦檢員在班中記錄巷道溫度變化狀況及有害氣體含量狀況，以便提供精確數(shù)據(jù)供通風(fēng)科分析判斷。18、機(jī)電設(shè)備完好率保持在95％以上。19、禁止施工人員帶火種下井。第三節(jié)放炮管理1、井下放炮工作必要由專職放炮員擔(dān)任，并持證上崗，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。2、放炮作業(yè)必要由放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必要在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“－炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。3、放炮員必要嚴(yán)格按照爆破闡明書爆破圖表進(jìn)行放炮。4、禁止使用黑火藥和凍結(jié)或半凍結(jié)硝化甘油類炸藥。5、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層中，工作面都必要使用獲得產(chǎn)品允許證煤礦許用炸藥和許用電雷管，并全斷面一次爆破。6、放炮員必要把炸藥、電雷管分別存儲(chǔ)在專用炮藥箱內(nèi)并加鎖，禁止亂扔、亂放。炮藥箱必要放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械電氣設(shè)備地點(diǎn)，每次放炮時(shí)，都必要把炮藥箱放在警戒線以外安全地點(diǎn)。7、從成束電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住端線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必要將其腳線末端扭結(jié)。8、裝配引藥時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：(1)裝配引藥必要在頂板完，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體放炮作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量,以當(dāng)時(shí)本地需要數(shù)量為限；(2)裝配引藥時(shí)，必要防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；(3)電雷管只許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有抽入藥卷內(nèi)；禁止將電雷管斜掛在藥卷中部或捆在藥卷上。(4)電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必要扭結(jié)電雷管腳線末端。9、裝藥時(shí)，一方面必要用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接；潮濕或有水炮眼應(yīng)用抗水炸藥；裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)送設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)；炮眼封泥也可用不燃性、可塑性松散木料，對(duì)無(wú)封泥、封泥局限性或不實(shí)炮眼，都禁止放炮；禁止用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。11、炮眼濃度和炮眼封泥長(zhǎng)度必要符合下列條件：(1)炮眼深度不大于0.6m時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必要制定安全辦法，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以不大于0.6m，但炮泥必要封滿；(2)炮眼深度為0.6～1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于炮眼深度l/2：(3)炮眼深度超過(guò)l.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于0.5m；(4)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得不大于1.0m：(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得不大于0.3m：(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得不大于0.3m12、有下列狀況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、放炮：(1)采掘工作面控頂距離不符合伙業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時(shí)：(2)裝藥前和放炮時(shí)，放炮員必要檢查瓦斯，如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％：(3)在放炮地點(diǎn)20m以內(nèi)，有礦車未清除煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面l/3以上時(shí)；(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松散、透老空等狀況時(shí)；⑸、掘進(jìn)工作面風(fēng)量局限性時(shí)；有上述狀況之一者，必要報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)解決。在作出妥善解決前，放炮員有權(quán)回絕裝藥、放炮。13、在掘進(jìn)工作面放炮先后，附近20m巷道內(nèi)，都必要灑水降塵。14、放炮前，各種設(shè)備、電纜、管線必要作可靠性保護(hù)或撤離到安全地點(diǎn)。放炮前,班組長(zhǎng)必要親自布置專人，在如下到處地點(diǎn)設(shè)立警戒，1）、主下山專用回風(fēng)巷內(nèi)；2）、12190風(fēng)巷運(yùn)送平巷兩道防突風(fēng)門里；3）、運(yùn)送斜巷兩道防突風(fēng)門以外；警戒人員必要在有掩護(hù)安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)立警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。放炮時(shí)，工作面所有人員撤至警戒線以外有掩護(hù)安全地點(diǎn)；警戒線以內(nèi)禁止任何人員進(jìn)入。15、放炮母線和連接線，必要符合下列規(guī)定：(1)放炮母線應(yīng)采用小電纜，禁止使用裸線和鋁芯線：(2)放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間接頭，必要互相扭結(jié)并懸空，不得同任何物體相接觸：(3)禁止使用固定放炮母線；(4)放炮母線、連接線和電雷管腳線必要互相扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸：放炮母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)時(shí)，放炮線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上懸掛距離；(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，禁止用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路：(6)放炮前，放炮母線必要扭結(jié)成短路。16、井下放炮都必要使用放炮器，且放炮器必要是礦用防爆型(礦用增安型除外)。17、放炮員必要最后一種離開放炮地點(diǎn)，并必要在有掩護(hù)安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。18、放炮器把手、鑰匙或電力起爆接線盒鑰匙，必要由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí)，不得將把手插入放炮器內(nèi)，放炮后必要及時(shí)將把手拔出摘掉母線，并扭成短路。19、放炮前，腳線連接工作可由通過(guò)專門培訓(xùn)班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。放炮前，班組長(zhǎng)必要清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。裝藥炮眼必要當(dāng)班放炮完畢。在特殊狀況下，如果當(dāng)班留下尚未放炮裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必要向下一班放炮員在觀場(chǎng)交清狀況。放炮后，放炮員和班組長(zhǎng)必要巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)瓦斯、粉塵、頂板、支架、瞎炮殘爆等狀況，如果有危險(xiǎn)狀況必要及時(shí)解決。放炮后，停留30分鐘，在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒班組長(zhǎng)親自撤回后，人員方可進(jìn)入工作面工作。20、通電后來(lái)，裝藥炮眼不響時(shí)，放炮員必要先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等至少至30min，才可沿路檢查，找出不響因素。21、解決瞎炮(涉及殘爆)必要在班組長(zhǎng)直接指引下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)在當(dāng)班解決完畢。如果當(dāng)班未能解決完畢，放炮員必要同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清晰。解決瞎炮時(shí)，必要遵守下列規(guī)定：(1)由于連線不良導(dǎo)致瞎炮，可重新連線放炮；(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行新炮眼，重新裝藥放炮；(3)禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置引藥或從引藥中拉出電雷管，禁止將炮眼殘底(無(wú)論有無(wú)殘存炸藥)繼續(xù)加深，禁止用打眼辦法往外掏藥，禁止用壓風(fēng)吹這些炮眼；(4)解決瞎炮炮眼爆炸后，放炮員詳細(xì)檢查炸藥煤、矸、收集未爆電雷管：(5)在瞎炮解決完畢此前，禁止在該地點(diǎn)進(jìn)行同解決瞎炮無(wú)關(guān)工作。22、12180風(fēng)巷開口前10m內(nèi)放炮時(shí)必要放小炮、震動(dòng)炮，嚴(yán)格控制裝藥量，循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)1.0m。23、開口放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化放炮制度，應(yīng)在也許進(jìn)入放炮區(qū)域入口處放好警戒，杜絕放炮期間警戒區(qū)內(nèi)有人員活動(dòng)。第四節(jié)頂板管理一、錨噴支護(hù)1、施工中必要按作業(yè)規(guī)程中支護(hù)闡明書及質(zhì)量原則規(guī)定施工，不合格、構(gòu)件不全支護(hù)材料不準(zhǔn)使用。2、施工中最大控頂距不得超過(guò)800mm，巷道頂板破碎處，錨桿間排距不超過(guò)700mm，并依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，的確不適合錨桿支護(hù)時(shí)，經(jīng)關(guān)于部門3、堅(jiān)持“專人觀山，專人敲幫問(wèn)頂”制度，在施工中貫穿于每一道工序，敲幫問(wèn)頂時(shí)，人員必要站在安全支護(hù)下，用不短于2m長(zhǎng)勾釬及時(shí)將幫頂浮矸碎石搗凈。4、堅(jiān)持上齊用好暫時(shí)支護(hù)，禁止空頂作業(yè)。5、驗(yàn)收人員堅(jiān)持跟班驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)所需要驗(yàn)收項(xiàng)目必要上尺上線，不合格工程堅(jiān)決返工。6、施工巷道必要嚴(yán)格按爆破圖表及闡明書施工，達(dá)到高、寬、平、直、凈，一次成巷。7、施工中打設(shè)錨桿必要合格，施工一排緊固一排，一排未完不得進(jìn)行下一排工作。8、施工中迎頭或兩幫不得留有傘檐或大肚子，打幫錨桿前將兩幫刷齊刷直。9、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，凡安全質(zhì)量問(wèn)題，要交待清晰，各負(fù)其職，不得玩忽職守。10、錨桿錨固劑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定配備，不得少裝以免影響錨固力。11、錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，暫時(shí)支護(hù)頂柱不少于兩根，均勻布置，頂柱要栽到中心距兩幫400—600mm處實(shí)底上，并要支護(hù)牢固。12、所打錨桿必要排排合格，不得浮現(xiàn)穿皮現(xiàn)象，不合格錨桿必要補(bǔ)打合格，否則不得向前施工。13、錨桿、噴射混凝土施工必要達(dá)到工程質(zhì)量原則規(guī)定。14、巷道施工必要達(dá)到光面爆破，以提高錨桿支護(hù)能力。15、錨固劑使用量必要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，禁止偷工減料。16、頂板破碎處或地質(zhì)構(gòu)造帶施工爆破時(shí)要依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況嚴(yán)格控制裝藥量和每次起爆炮眼數(shù)，周邊眼每卷裝藥量不超過(guò)1卷，以防因爆破導(dǎo)致冒頂。17、錨桿、網(wǎng)都必要按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，以保證其錨固力達(dá)到規(guī)定。18、當(dāng)發(fā)生冒頂時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行解決，解決辦法必要得當(dāng)，優(yōu)先考慮用錨噴法進(jìn)行解決，解決時(shí)，在頂板穩(wěn)定后，人員站在安全地帶，先將頂部噴漿，再噴兩幫，噴20-30cm時(shí)，然后打錨桿。19、對(duì)于在掘進(jìn)過(guò)程中冒頂浮現(xiàn)大碴塊必要用大錘人工碎碴，否則不準(zhǔn)裝車。20、巷道較高架設(shè)支架時(shí)，人員必要站在特制高板凳或比較穩(wěn)定梯子上進(jìn)行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止施工過(guò)程中倒架傷人。21、如發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆時(shí)，如：頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要及時(shí)停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。22、巷道每施工30-50m或300根（含300根如下），錨桿必要檢查一組，每組查3根，進(jìn)行錨固力測(cè)試，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，被實(shí)驗(yàn)錨桿外露長(zhǎng)度不得不大于30mm，同步拉力計(jì)拉桿套頭絲扣至少上30mm且必要上牢，另一端必要上雙螺母，并且必要擰緊；進(jìn)行錨桿抗拔力實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員距被實(shí)驗(yàn)錨桿不得少于5.0m，并且必要處在安全地點(diǎn)。二、架棚支護(hù)1、對(duì)于頂板己離層活碴必要所有放下，以防架設(shè)"U"型鋼支架后再次引起冒頂事故。2、必要按規(guī)定安裝卡纜及拉桿對(duì)棚架進(jìn)行聯(lián)鎖，防止頂板來(lái)壓摧毀棚架。3、架設(shè)"∪"型鋼支架過(guò)程中，禁止任何人員隨意通過(guò)施工地點(diǎn)，必要等支架架設(shè)牢固，經(jīng)作業(yè)人員容許后，方準(zhǔn)通過(guò)。4、架設(shè)"∪"型鋼支架時(shí)，必要至少有8人同步配合伙業(yè)，兩人扶腿，四人抬拱，一人觀山，一人遞送物料，且8個(gè)人必要密切配合，團(tuán)結(jié)協(xié)作，及時(shí)遞送物料，及時(shí)加固支架，保證安全施工。5、支架拱、腿接口處卡纜必要用扭矩扳手上緊螺絲，以防棚架松動(dòng)傷人。6、由于巷道較高，在架設(shè)支架時(shí)，人員必要站在特制高板凳或比較穩(wěn)定梯子上進(jìn)行作業(yè)，并由專人在一旁扶持，防止支架歪倒傷人。7、人員站立高板凳必要加工牢固可靠，放置穩(wěn)當(dāng)，防止施工過(guò)程中倒架傷人。8、作業(yè)地點(diǎn)先后20m范疇內(nèi)物料必要碼放整潔，并必要保持退路暢通無(wú)阻。9、作業(yè)人員到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)，要一方面觀測(cè)現(xiàn)場(chǎng)狀況，必要待不安隱患所有解決完畢后方可進(jìn)行作業(yè)。10、每個(gè)工作人員必要隨時(shí)注意工作地點(diǎn)及路經(jīng)地點(diǎn)頂板及兩幫安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情或隱患，必要及時(shí)采用辦法。11、發(fā)生冒頂、片幫時(shí)，施工人員要依照現(xiàn)場(chǎng)狀況，必要及時(shí)解決。以防止再次冒頂、片幫。12、解決頂板冒落絞架時(shí)，跟班隊(duì)干及班組長(zhǎng)必要應(yīng)先查看有無(wú)不安隱患，確認(rèn)無(wú)再次冒頂預(yù)兆時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)。13、解決冒頂時(shí)，必要有經(jīng)驗(yàn)老工人專門觀山，禁止一人單獨(dú)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。14、解決冒頂時(shí)，必要時(shí)刻保證退路暢通無(wú)阻，禁止雜物堵塞巷道。15、絞架時(shí)，要有技術(shù)純熟工上架操作，一人架下觀天，其她人員做好準(zhǔn)備工作，及時(shí)傳遞材料及其他用品，禁止絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)撤人。16、施工地點(diǎn)，必要事先備足備齊10m巷道搶險(xiǎn)救災(zāi)材料，并在巷道內(nèi)寬敞地點(diǎn)碼放整潔，使用后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。17、遇冒頂、片幫地段，“U”型鋼支架與圍巖之間空隙過(guò)大，導(dǎo)致支架不靠幫、不接頂、可采用坑木進(jìn)行充填，并用木楔將支架背緊打牢，禁止浮現(xiàn)支架不接頂、不靠幫現(xiàn)象。第五節(jié)防治水管理1、探放水工作，必要堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”原則，在下列狀況下必要進(jìn)行超前探水：(1)工作面接近小窯老空區(qū)或采空區(qū)積水時(shí)：(2)巷道接近含水?dāng)鄬訒r(shí)：(3)巷道接近或需要穿過(guò)灰?guī)r含水層時(shí)：(4)工作面接近未封閉或封閉不良導(dǎo)水鉆孔時(shí)；(5)工作面有明顯出水征兆時(shí)。2、巷道掘進(jìn)到達(dá)探水位置前15天，由地測(cè)部門發(fā)放探水告知單，接到告知單后應(yīng)做好探放水準(zhǔn)備工作。3、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)既有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、浮現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙浮現(xiàn)滲水，水色發(fā)深，有臭味等異狀時(shí)，必要停止作業(yè)，采用辦法，報(bào)告礦井調(diào)度室。如果狀況危急，必要發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威肋，地點(diǎn)人員。4、為防止頂板頂板淋水和巷道積水，影響掘進(jìn)工作面正常生產(chǎn)，地測(cè)科依照實(shí)際狀況，指定地點(diǎn)建立水倉(cāng)，挖制水溝，安設(shè)排水設(shè)備，及時(shí)排除巷道積水。5、查清掘面狀況后，若有水文地質(zhì)異常區(qū)，必要編制專門設(shè)計(jì)對(duì)水文地質(zhì)異常區(qū)進(jìn)行驗(yàn)證治理。第六節(jié)機(jī)電、運(yùn)送管理一、提高、運(yùn)送1、提高運(yùn)送安全管理應(yīng)嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程安全技術(shù)辦法中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。2、設(shè)備裝車必要按照隊(duì)值班干部指定地點(diǎn)進(jìn)行，并卸在指定位置3、人員到達(dá)裝車地點(diǎn)后，在裝車前要用木楔掩穩(wěn)礦車，禁止用煤、巖塊掩車。4、裝車時(shí)應(yīng)站在礦車兩則，作業(yè)人員要互相照應(yīng)，更應(yīng)注意自身和她人安全。5、裝車時(shí)，要注意工作地點(diǎn)周邊設(shè)備等物體，以防碰壞。6、抬扛設(shè)備時(shí)必要瞻前顧后，互相照應(yīng)，上注意頭頂防止撞到支架，下注意腳底，防止滑倒、拌倒或踏空。兩人抬料必要同肩。7、兩人同步裝卸時(shí)，必要互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。8、裝載設(shè)備不得超重、超寬、超高和偏載。同車內(nèi)物料長(zhǎng)短應(yīng)一致，否則必要長(zhǎng)料在下，短料在上。9、設(shè)備車必要把設(shè)備用鐵絲（８＃）與卡子車?yán)?。鐵道和水管車必要用８＃鐵絲把兩端在眼孔內(nèi)串在一起，在車中間用粽繩捆牢兩道以上，間隙應(yīng)用楔子打緊。10、設(shè)備卸在指定地點(diǎn)。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管線，以及砸飛它物傷人。11、卸車前要檢查支架完好狀況，并在完好掩體下卸車。 12、推車時(shí)必要時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室口時(shí)，都必要發(fā)出警號(hào)。13、一次只能推一輛車,推車應(yīng)勻速邁進(jìn)，禁止放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。14、同向推車時(shí)，在軌道坡度不大于或等于5‰時(shí)，兩車間距不得不大于10m；坡度不不大于5‰時(shí)，兩車間距不得不大于30m；坡度不不大于7‰時(shí)，禁止人力推車。15、推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，保證線路暢通無(wú)阻。16、推車時(shí)，兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或在道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。17、在彎道推車時(shí)，用力要里帶外推，以防掉道。18、推車通過(guò)風(fēng)門時(shí)，應(yīng)先減速，后停車，再開門，通過(guò)后及時(shí)關(guān)閉風(fēng)門。若通過(guò)一組風(fēng)門時(shí)，要做到開一關(guān)一，不準(zhǔn)同步打開，不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。19、推車過(guò)道岔時(shí)，要在減速停車后，再扳道岔，過(guò)道岔后應(yīng)將道岔扳回原位。20、在能自動(dòng)滑行坡度上停放車輛時(shí)，必要用可靠制動(dòng)器或木楔穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。21、在車場(chǎng)或錯(cuò)車道存車時(shí)，停放礦車能保證其他礦車從旁邊通過(guò)。22、礦車掉道后，禁止生拉硬拖礦車。23、發(fā)現(xiàn)礦車即將掉道時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車解決。禁止人員站在礦車一側(cè)肩扛手推或者站在車前車后扳車。24、發(fā)現(xiàn)礦車掉道后，應(yīng)及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)停車。傾斜巷道處停車必要用木楔掩穩(wěn)。有絞車還必要?jiǎng)x緊絞車閘把，絞車司機(jī)禁止離開。25、解決掉道礦車應(yīng)先準(zhǔn)備好工具、材料，將兩頭車推開，掩好車，防止滑行。26、從地面下料或設(shè)備時(shí)，必要將物料剎緊，間隙用楔子打緊。在井口和井下斜巷必要聽從把鉤工指揮，經(jīng)批準(zhǔn)后方可下車。27、車未停穩(wěn)，轱轆未用木楔穩(wěn)住前，不準(zhǔn)摘鉤，不準(zhǔn)將頭、身體探入兩車中間摘、掛鉤。28、不準(zhǔn)在道岔或非停車范疇內(nèi)摘、掛鉤。29、所有工作人員都要嚴(yán)格遵守各自工種崗位責(zé)任制。30、安裝、檢修絞車噴漿機(jī)需用倒鏈起吊時(shí)，倒鏈必要固定牢固，懸掛倒鏈支架必要完好牢固，否則應(yīng)進(jìn)行加固。31、使用倒鏈起吊設(shè)備時(shí)必要有專人進(jìn)行觀山，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)告知停止作業(yè)。拉鏈要有有經(jīng)驗(yàn)人員進(jìn)行，拉鏈時(shí)要均勻用力，并且所有人員必要站在支架頂板完好處。32、人工運(yùn)送大件物料必要互叫互應(yīng)，行動(dòng)一致，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物件彈落傷人或砸壞設(shè)備。多人拉運(yùn)大件設(shè)備，要有專人統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)。33、安裝、檢修溜子等后點(diǎn)車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不得站在機(jī)頭機(jī)尾兩側(cè)，點(diǎn)車實(shí)驗(yàn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才干使用。34、所有司機(jī)必要持證上崗，嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作。35、對(duì)聲光信號(hào),照明設(shè)施經(jīng)常檢查,保證敏捷可靠。36、小絞車管理“四個(gè)四”、機(jī)電防爆做到“三無(wú)”、“四有”、“三堅(jiān)持”。37、各部提高絞車司機(jī)及檢修人員必要班班對(duì)絞車、鋼絲繩、老鉤及其他保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決，并做好記錄，禁止絞車帶病工作。38、絞車司機(jī)及把鉤工必要通過(guò)培訓(xùn)并考試合格后持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，禁止脫崗、空崗。39、絞車司機(jī)接班后要對(duì)絞車各部件進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全可靠后方可開車。40、絞車司機(jī)聽到清晰、精確信號(hào)后，一方面應(yīng)送上紅燈信號(hào)，向人示警，而后方準(zhǔn)開車。41、各部提高絞車信號(hào)裝置必要敏捷、可靠、齊全。禁止人工口頭傳號(hào)開車。必要有可靠聲光信號(hào)系統(tǒng)。42、信號(hào)工、把鉤工要持證上崗，工作中要精力集中，細(xì)心操作，密切配合，聯(lián)系信號(hào)要清晰，精確，信號(hào)發(fā)出后手不得離開打點(diǎn)器，更不得離開信號(hào)機(jī)旁，時(shí)刻注意提高運(yùn)營(yíng)狀況，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，必要及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。43、斜巷提高時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。禁止任何人員扒、蹬、跳。44、下車時(shí)，絞車必要送電運(yùn)營(yíng)，禁止斷電放飛車。45、下車時(shí)，必要先發(fā)下車信號(hào)；下車后，待礦車停穩(wěn)并在礦車后方打上擋車桿后，人員方可進(jìn)行正常工作。46、堅(jiān)持使用“一坡三擋”“三固定、四保險(xiǎn)”等安全設(shè)施，并可靠實(shí)用。二、機(jī)電防爆：1、設(shè)兼職防爆電工，負(fù)責(zé)全巷所有機(jī)電設(shè)備防爆管理，機(jī)電設(shè)備杜絕失爆。2、電氣設(shè)備檢修時(shí)，必要明確專人停送電，禁止她人代替停送電。檢修時(shí)，先切斷電源，開關(guān)閉鎖，并掛上“停電檢修”牌。打開電氣設(shè)備時(shí)，必要先檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,然后驗(yàn)電,對(duì)地放電，并掛安全短路接地線。3、禁止帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。4、所有電器設(shè)備不用時(shí)，把開關(guān)手把打到零位。5、機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)營(yíng)中，司機(jī)必要持證上崗。6、定期對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行涂油、打防爆面。7、所有電器設(shè)備、小件、電纜等包機(jī)到人,實(shí)行掛牌管理。8、兼職防爆員和防爆電工要對(duì)每天所檢查狀況如實(shí)進(jìn)行報(bào)告,并填寫好檢修記錄。9、機(jī)電工每天必要認(rèn)真貫徹信息日?qǐng)?bào)內(nèi)容,查看臺(tái)帳,及時(shí)安排人員進(jìn)行整治,對(duì)整治不了及時(shí)向隊(duì)長(zhǎng)報(bào)告,提出整治方案,限期定人定期進(jìn)行整治。10、完善各項(xiàng)規(guī)章制度,制定針對(duì)性辦法,對(duì)機(jī)電設(shè)備沒(méi)有及時(shí)維護(hù)而導(dǎo)致事故，嚴(yán)格按照“四不放過(guò)“原則進(jìn)行追查，嚴(yán)肅解決。11、檢修設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格按“操作規(guī)程”進(jìn)行操作，禁止帶電作業(yè)。12、需停電檢查設(shè)備時(shí)，必要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，開關(guān)設(shè)專人看守，并掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。13、當(dāng)需要打開隔爆外殼進(jìn)行檢修時(shí)，必要經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.5％如下，方可準(zhǔn)許打開隔爆外殼，經(jīng)驗(yàn)電、放電后方可進(jìn)行檢查。三、重要設(shè)備操作管理風(fēng)鉆：1、定眼時(shí)，風(fēng)鉆司機(jī)和領(lǐng)釬人員要互相配合，司機(jī)站在風(fēng)鉆后側(cè)面手握手把，調(diào)節(jié)鉆架（氣腿）到恰當(dāng)高度；領(lǐng)釬人員要站在一側(cè)，避開司機(jī)視線，手握釬子，把釬頭放在眼窩上。2、開眼時(shí)，應(yīng)把風(fēng)鉆操作閥開到輕運(yùn)轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進(jìn)20～30mm后來(lái)，再把操作把手扳到中運(yùn)轉(zhuǎn)位置鉆進(jìn)，直至鉆頭不易脫離眼口時(shí)，再全速鉆進(jìn)。3、正常鉆眼時(shí)，司機(jī)一手扶住風(fēng)鉆把柄，一手依照鉆進(jìn)狀況調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥，禁止在風(fēng)鉆前及鉆桿下站人。4、開鉆時(shí)要先給水，后給風(fēng)，鉆眼過(guò)程中，給水量不適當(dāng)過(guò)大或過(guò)小，要均勻恰當(dāng)，鉆完眼后或更換鉆桿時(shí)，要先送風(fēng)，后送水。5、司機(jī)扶鉆時(shí)，要躲開眼口方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿先后錯(cuò)開，腳蹬實(shí)底，禁止踩空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時(shí)風(fēng)鉆撲倒傷人。6、鉆眼時(shí)，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持一致，推力要均勻恰當(dāng)，鉆架升降要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、平鉆桿或丟鉆頭。7、鉆眼應(yīng)與巖石層節(jié)理方向成一定夾角，盡量避免巖層、節(jié)理方向鉆眼。8、多臺(tái)風(fēng)鉆同步鉆眼時(shí)，要?jiǎng)澐趾脜^(qū)域，做到定鉆具、定人、定開眼順序，不準(zhǔn)交叉作業(yè)。9、遇有突然停風(fēng)、停水時(shí)，應(yīng)將風(fēng)鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。10、更換鉆位置或移動(dòng)調(diào)節(jié)鉆架時(shí)，必要停止鉆眼。11、準(zhǔn)時(shí)向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無(wú)潤(rùn)滑油作業(yè)。12、鉆深眼時(shí)，必要采用不同長(zhǎng)度鉆桿，開始時(shí)使用短鉆桿。13、鉆完眼后，先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存水滴，防止零件銹蝕。刮板輸送機(jī)操作1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必要通過(guò)培訓(xùn)考試并獲得合格證后方能持證上崗。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要對(duì)設(shè)備全面檢查，對(duì)上班遺留及檢查發(fā)觀問(wèn)題，都必要逐項(xiàng)妥善解決后，方能試運(yùn)轉(zhuǎn)。3、開動(dòng)刮板輸送機(jī)前必要發(fā)出開車信號(hào)，確認(rèn)人員已離開機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才干正常開動(dòng)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意電機(jī)、減速機(jī)等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音與否正常，與否有激烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承與否發(fā)熱，刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)與否平穩(wěn)、無(wú)裂損。5、刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)時(shí)，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位煤粉或用手調(diào)節(jié)刮板鏈。禁止人員蹬乘刮板輸送機(jī)。6、檢修解決刮板輸送機(jī)故障時(shí)，控制開關(guān)閉鎖并掛上停電牌。7、進(jìn)行掐接鏈點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必要躲離鏈條受力方向。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)營(yíng)方向。8、收工時(shí)，刮板輸送機(jī)內(nèi)煤及機(jī)頭、機(jī)尾附近浮煤所有運(yùn)出后，才干停機(jī)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。在現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，出觀故障、存在問(wèn)題掐接溜子安全技術(shù)辦法1、掐接溜子時(shí)，溜子接好后，必要先及時(shí)打上壓頭、壓尾點(diǎn)柱，并打穩(wěn)打牢，然后試運(yùn)轉(zhuǎn)溜子三圈，浮現(xiàn)飄鏈卡鏈現(xiàn)象時(shí)，必要及時(shí)解決，試溜子時(shí)，人員必要遠(yuǎn)離溜子，嚴(yán)防斷鏈、昂首、翹尾現(xiàn)象傷人。2、新鋪設(shè)溜子必要符合質(zhì)量原則規(guī)定。3、溜子合“龍門”時(shí)，任何人不準(zhǔn)正對(duì)著溜子頭或蹲在溜子頭上操作，慎防斷鏈，溜子昂首傷人。4、掐鏈前先把輸送機(jī)浮煤、碴清凈，檢查開關(guān)及按正倒靈活性，保險(xiǎn)鏈可靠性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5、掐鏈時(shí)，要堅(jiān)持使用保險(xiǎn)鏈。若沒(méi)有保險(xiǎn)鏈時(shí)，可在頂板完整地段打牢壓柱。打壓柱時(shí)，要三人操作，一人點(diǎn)車，兩人扶柱，當(dāng)柱子和頂板接觸后，人員要離開，以防頂?shù)古镒?，掉頂發(fā)生事故。6、在掐鏈時(shí)，要有人觀測(cè)頂板壓柱，頂板冒落、溜槽刮板變形要及時(shí)停車解決，點(diǎn)車必要由通過(guò)專業(yè)培訓(xùn)專業(yè)人員操作，嚴(yán)防操作失誤。7、在掐鏈中，開車人員要精力集中，必要使用規(guī)定信號(hào)聯(lián)系，不準(zhǔn)用口喊、晃燈等方式指揮工作。密切注意掐接鏈人員動(dòng)作，點(diǎn)車按紐要在鏈松動(dòng)狀況下持續(xù)不斷點(diǎn)車，使鏈子不動(dòng)，嚴(yán)防浮現(xiàn)忽松忽緊現(xiàn)象。8、接鏈子時(shí)，不得浮現(xiàn)扭鏈、接反刮板現(xiàn)象，保證鏈子長(zhǎng)短同樣，松緊適度，接好后要進(jìn)行試車，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9、架抬溜槽時(shí)，兩人必要行動(dòng)一致?？缭搅锊蹠r(shí)，防止滑倒，放下溜槽時(shí)，叫清標(biāo)語(yǔ)，防止碰手?jǐn)D腳。10、試車完畢后，將所掐槽子、鏈子運(yùn)到運(yùn)送機(jī)頭碼放整潔，使行人安全暢通。不準(zhǔn)用運(yùn)送機(jī)運(yùn)移。11、解決溜子斷底鏈過(guò)程中，要由專人停送電。12、擬定斷鏈位置，起吊運(yùn)送機(jī)查出因素，制定出解決辦法，并及時(shí)排除險(xiǎn)情，保證安全。13、起吊運(yùn)送機(jī)處支架要提前加固一遍，起吊時(shí)要密切注意周邊狀況，發(fā)觀不安全因素，要及時(shí)解決，否則不準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)。14、故障排除后，用備用鏈將底鏈接上理順鏈子，送電開車，將鏈子帶到機(jī)頭附近進(jìn)行掐接。1