攪拌站安裝與拆除專項安全施工方

拌合站安裝與撤除平安專項施工方案一、編制依據(jù)1、《承德至張家口高速公路承德段豐寧互通至承張界招標(biāo)文件》2、《河北省張承高速公路承德段施工標(biāo)準(zhǔn)化管理實施細(xì)那么》3、《承德至張家口高速公路承德段豐寧互通至承張界招標(biāo)圖紙》4、《平安生產(chǎn)法》5、《公路水運工程平安生產(chǎn)監(jiān)督管理方法》6、《建設(shè)工程平安生產(chǎn)管理條例》7、總體施工組織設(shè)計二、使用范圍本方案適用于XXXXXXXXXX的砼拌合站場地建設(shè)。三、編制目的1、對于攪拌機這類有較大危險性的分局部項工程，必須引起工程部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)平安意識。2、指導(dǎo)在攪拌機施工過程中的操作工人以及專職平安管理人員的具體工作。四、工程概況本工程為TJ15標(biāo)段，地處灤平縣西溝鄉(xiāng)境內(nèi)。工程起始里程K43+650～K50+000，全長6.35公里，標(biāo)段起點在馬圈子?xùn)|溝，向西經(jīng)馬圈子村北、燒鍋村北、大河西南，四次跨越灤河后至老仟河?xùn)|村北，路線在K44+360由別離路基合并為整體路基，經(jīng)過灤河4#大橋后在K49+853再次進入別離路基。主要工程量有其中挖方212.92萬方，填方59.23萬方，大橋7座2335m，中橋1座97米，拱涵8道；路面工程起訖里程K28+200～K56+037.66，全長27.83766公里，路面工程起訖里程K28+200～K56+037.66，全長27.83766公里，路面結(jié)構(gòu)為水泥穩(wěn)定碎石基層〔18cm+18cm〕，18cm厚級配碎石基層，8cm瀝青穩(wěn)定碎石柔性基層〔ATB-25〕409973m2，6cm中粒式瀝青砼〔AC-20〕409973m2，6cm中粒式改性瀝青砼〔AC-20〕409973m2，4cm細(xì)粒式改性瀝青砼〔AC-13〕409973m2。本標(biāo)段方案開工日期2013年5月25日，竣工日期2016年4月25日，總工期35個月。五、水文地質(zhì)條件工程區(qū)西北靠內(nèi)蒙高原，受高壓控制較大，屬大陸性季風(fēng)氣候、氣候類型為寒溫帶暖溫帶過度，半干旱相半濕潤過度，大陸性、季風(fēng)型燕山山地氣候?？偟奶攸c是春秋干旱多風(fēng)，冬季干寒漫長，夏季短促，雨量充分，晝夜溫差懸殊。資料顯示，常年平均氣溫北部壩上高原-1.4～15℃，北部4.9～6.9℃，中部7.6～9.0℃，南部7.5～8.8℃，南北相差約10℃，全市平均氣溫7.5℃。1月份氣溫最低，月平均-9～21.5℃。全市年平均降水量402.3～882.6℃mm。由北向南遞增，壩上為411.6～514.0mm，最多年份達706mm;中部501.0～609.1mm，最多年份達855mm，該區(qū)年蒸發(fā)量1838.7mm；年均日照2800～2900h；無霜期壩上為73～80天，壩下地區(qū)150天左右，區(qū)域最大凍土深度壩上為1.6m，壩下地區(qū)為1.26m。工程區(qū)域河流眾多，河流長度較長，流域面積較大，其特點是源短流急，汛期暴漲暴落，非汛期積河甚少或干涸，大都屬于季節(jié)性河流。區(qū)域內(nèi)主要河流為灤河。灤河水量較豐，流域面積總量47.9億m3，流量的季節(jié)變化較大，因夏季多暴雨，6～9月徑流量可占年徑流量3／4，最大月8月可占全年徑流1／4～1／3。河道寬400～2000m，坡度比降2.9‰，歷史最大流量為1156m3／s〔1994年〕。本工程主要與灤河交叉7次，交叉位置均位于灤平縣境內(nèi)，交叉位置以上流域面積14239～14298m2。六、組織機構(gòu)按照籌建處標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求工程經(jīng)理部設(shè)“六部五室”共十個職能部門，即工程技術(shù)部、平安環(huán)保部、方案合同部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、綜合部；中心試驗室、會議室、工程經(jīng)理室、總工室、資料檔案室，下屬各個部門負(fù)責(zé)人及專業(yè)工程師。拌合站本著精干、高效的原那么結(jié)合工程實際需要，配備相應(yīng)的管理人員。每站分別設(shè)站長1人，副站長2人，技術(shù)主管1人，試驗人員3人，操作手5人，機械手12人，其他人員10人財務(wù)負(fù)責(zé)人。財務(wù)負(fù)責(zé)人工程組織機構(gòu)框圖工程經(jīng)理：黃求福工程經(jīng)理：黃求福地方協(xié)調(diào)副經(jīng)理：馮紅學(xué)生產(chǎn)副經(jīng)理：史朋總工程師：徐文光質(zhì)量環(huán)境質(zhì)量環(huán)境副經(jīng)理：李國帥綜綜合部：李金鐘工

程

技

術(shù)

部工

程

技

術(shù)

部：徐元平安

全

環(huán)

保

部：趙靜安

全

環(huán)

保

部：趙靜物

資

設(shè)

備

部物

資

設(shè)

備

部：張申計

劃

合

同

部計

劃

合

同

部：李艷明財財務(wù)部：曹嶺工

地

試

驗

室工

地

試

驗

室：張維資

料

檔

案

室資

料

檔

案

室：張申農(nóng)民工工資管理辦公室：蔡長河

農(nóng)民工工資管理辦公室：蔡長河

個農(nóng)民工工資管理辦公室材料組..張木林機械組..材料組..張木林機械組..穆國軍運輸組..楊利后勤保障..李國慶拌合組..潘海旺七、拌合站建設(shè)實施方案1、拌合站選址情況根據(jù)河北省交通運輸廳《河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》及張承籌建處《張承高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理細(xì)那么》要求，按照“工廠化、集約化、專業(yè)化”進行選址和建設(shè)，為滿足施工平安、便于施工和管理，綜合考慮施工生產(chǎn)及現(xiàn)場情況，我工程方案設(shè)混凝土拌合站2處。⑴1#砼拌合站位于X505縣道西側(cè)大河西村北，與工程部駐地一墻之隔，主要供K46+600~K50+000段拱涵、橋梁及1#預(yù)制場T梁等結(jié)構(gòu)物使用，占地面積為10136m2，方案2013年4月26日開始建設(shè)，2013年5月15日完成建設(shè)，主要混凝土供給總量為94432立方米，主要投入建設(shè)機械設(shè)備有挖掘機1臺、裝載機1臺、推土機1臺、壓路機1臺，人員投入26人，方案完成天數(shù)為20天。⑵2#砼拌合站位于主線K45+960右側(cè)200m處，主供K43+650~K46+272段大橋、拱涵及2#預(yù)制場T梁結(jié)構(gòu)物，由于附近受地形限制方案占地8600m2左右，方案2013年8月30日開始建設(shè)，2013年9月25日完成建設(shè)，主要混凝土供給總量為37787立方米，主要投入建設(shè)機械設(shè)備有挖掘機1臺、裝載機1臺、運輸車4輛、推土機1臺、壓路機1臺，人員投入25人，方案完成天數(shù)為15天。2、拌合區(qū)建設(shè)方案⑴拌合站場區(qū)概述①拌合站采用封閉式管理，場站四周用金屬網(wǎng)隔離柵結(jié)合磚砌圍墻，設(shè)置10m自動寬伸縮大門，圍墻四周外設(shè)置排水溝，排水溝按籌建處《工地建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》要求設(shè)置。②拌合站場地全部用30㎝厚山皮土作為基層，面層采用20㎝厚C20混凝土硬化；場站行車道路寬6m，30cm厚山皮土作為基層，面層為25cm厚C20混凝土硬化。③拌和站拌和設(shè)備要采用質(zhì)量法自動計量，水、減水劑計量采用全自動電子稱量法計量，拌和設(shè)備具有自動記錄和打印功能，拌和機自帶水洗設(shè)備，控制室安裝空調(diào)設(shè)備，確保各個電器元件的正常使用；拌合設(shè)備的水泥儲存罐頂部安裝避雷措施等。拌合設(shè)備及配套機械要經(jīng)常維護保養(yǎng)，計量設(shè)備要及時標(biāo)定。⑵拌合站進場設(shè)備概述拌和站為我單位新購設(shè)備，在滿足招標(biāo)文件的要求下，拌和能力不小于100m3/h。根據(jù)本標(biāo)段設(shè)計提供的混凝土工程總量，確定本合同段的拌和設(shè)備。①1#拌和站進場設(shè)備為水泥混凝土拌和樓型號為HZS120一臺，水泥混凝土拌和站型號HZS75一臺，共計兩套拌合機械；分別是由1臺120混凝土攪拌主機、4個混凝土配料機、5個100t水泥罐及操作房組成；由1臺混凝土攪拌主機、4臺混凝土配料機、4個100t水泥罐及操作系統(tǒng)組成。②2#拌和站進場設(shè)備砼拌和站型號HZS75一套。由1臺混凝土攪拌主機、4臺混凝土配料機、4個100t水泥罐及操作系統(tǒng)組成。③所有混凝土攪拌主機、配料機及水泥罐根底均采用C30水泥混凝土進行硬化處理，保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定、牢固；采用風(fēng)纜拉繩等防傾覆措施。④設(shè)備根底質(zhì)量：坐標(biāo)中心位置±10；不同根底平面標(biāo)高±5；根底平面平整度±2；預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高±15；預(yù)埋地腳螺栓中心距±2。接地電阻不大于4歐姆，接地裝置及防雷設(shè)施按設(shè)計安裝。注：砼拌和站共設(shè)置13個容量為100T的水泥罐儲存，每五、四個水泥罐根底進行整體澆注C30混凝土，并埋設(shè)相關(guān)預(yù)埋件，必要時布設(shè)鋼筋加強處理，水泥罐用纜風(fēng)繩進行加固。⑶彩鋼棚建設(shè)概述①所有合格原材料均搭棚覆蓋，采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦頂棚搭建，其棚頂弧形局部透風(fēng)設(shè)置，大棚高度不低于9米，其面積每格為30*35m2，外側(cè)用彩鋼瓦封閉。②材料堆放采用4倉制，每種合格材料按照材料的規(guī)格、狀態(tài)、品種分區(qū)堆放，料倉隔離墻采用37墻，墻間距50㎝，高度為160㎝，設(shè)置醒目的標(biāo)識牌。存料場地采用C20砼全部硬化，厚度20cm，設(shè)置排水溝，保證排水系統(tǒng)完善。③場內(nèi)設(shè)置30㎝×40㎝矩形蓋板排水溝，溝底砂漿抹面，確保場內(nèi)排水系統(tǒng)完善、暢通。污水池、沉淀池采取必要的圍護措施。場內(nèi)合理劃分生活區(qū)、拌合區(qū)、存料區(qū)等，生活區(qū)與其他區(qū)采用磚墻等隔離開。八、拌和樓的安裝拌合站安裝在施工前要由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人編制安拆方案和安拆平安技術(shù)交底，使參加拌合站安拆的人員都知道自己的工作崗位及工作內(nèi)容、技術(shù)要求和平安考前須知，并在施工過程中嚴(yán)格遵守。1、拌和站安裝⑴成品料膠帶輸送機的安裝將成品料膠帶輸送機從折彎處展開，將后框架放在其根底上，連接好前后框架，再將前、后支腿與輸送機連接好，斜撐與機架上的吊耳連接好，然后將輸送機前部吊起，連接好前后支腿與斜撐，最后將前后支腿的地腳螺栓緊固。⑵攪拌主機與粉料配料系統(tǒng)的安裝吊起主機機架，放在其根底上，將其地腳螺栓緊固。⑶成品儲料斗的安裝將成品儲料斗吊起，將支腿立起，將走臺、梯子與成品料儲料斗連接好。⑷粒料配料系統(tǒng)的安裝吊起粒料配料系統(tǒng)放在其根底上，將插板連接好，將兩側(cè)加高板收起與插板連接好，再將原集料輸送機展開，將前、后機架連接好，使電動滾筒對準(zhǔn)攪拌機頭罩孔中心，最后將地腳螺栓緊固。⑸水泥倉的安裝將水泥倉各部件在地面逐一裝配好，吊起水泥倉，并將下倉體支架少橫撐一側(cè)朝向粉料配料系統(tǒng)，固定好上下倉體，最后固定好地腳螺栓。⑹螺旋輸送機的安裝吊起螺旋輸送機，將螺旋輸送機球鉸與水泥倉出料口連接好，使出料口對正粉料斗進料口，然后用鋼絲繩將輸送機與水泥倉吊耳連接好，最后將地腳螺栓固定好。⑺吊起水泵放在適宜的位置上，連接好輸出水管。⑻將空壓機放在成品料斗一側(cè)，用氣管將空壓機出口與氣控箱進口連接好，將氣控箱出口引向水泥倉破拱的氣管連接好。2、配電形式及電纜安裝⑴高壓由工程部經(jīng)理部位置北側(cè)金西西線517線〔陡溝分支11號桿〕高壓線路引入拌合站變壓器，變壓器容量為630KVA一臺，低壓側(cè)為三相五線制電力系統(tǒng)，額定輸出電壓為380V/220V；⑵從配電變壓器采用架空絕緣線引到配電房內(nèi)的總配電柜，根據(jù)建設(shè)部JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，施工配電變壓器采用低壓側(cè)中性點直接接地的TN-S保護接零系統(tǒng)。從總配電柜開始所有線路、設(shè)備一律采用三相五線制、單相三線制接零保護形式，以三級配電三級保護的方式運行；⑶本工程場內(nèi)主要采用塑料絕緣塑料護套金屬鎧裝電力電纜，一般在場內(nèi)周圍平安地段埋地敷設(shè)，過路時采用穿Ф100鋼管保護，豎向電纜利用水泥線桿引至機械入口；⑷供電方式采用單回路放射式供電，四條回路分別敷設(shè)至施工現(xiàn)場的用電設(shè)備。其主要用電設(shè)備拌合站〔240KW〕；鋼筋加工場〔23.85KW〕；生活用電〔55KW〕；龍門吊〔10KW〕；⑸布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好；⑹接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；⑺因原器件變更或電路缺陷的改良應(yīng)備案記錄；⑻電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，防止電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；⑼電纜溝〔槽〕位置設(shè)平安警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各局部接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；⑽電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；⑾控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管〔槽〕分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。3、水泥倉安裝考前須知水泥倉是混凝土攪拌站的儲料設(shè)備，它具體的安裝位置就在控制樓旁，在安裝的時候要注意以下事情：⑴安裝的過程中，要注意不能讓倉體傾斜、支腿變形等。⑵要做好防風(fēng)、防雷工作，以確保水泥倉的平安。⑶支腿底部與根底預(yù)埋件一定要牢固的焊接在一起。⑷根底必須牢固，符合建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。⑸嚴(yán)禁強力撞擊水泥倉的支腿及倉體。⑹要定期的檢查并清理除塵器布袋附著的水泥。⑺為了防止水泥罐倉爆倉事故的發(fā)生，需要堵死布袋，堵死布袋倉內(nèi)壓力超過倉頂壓力平安閥的平安壓力，壓力平安閥即可翻開釋放倉內(nèi)壓力。⑻當(dāng)水泥倉工作時，必須由專用吊機將其立起，然后放到預(yù)先預(yù)制好的混凝土根底之上，并檢查水泥倉立起以后與水平面的垂直度，然后將其底部與根底預(yù)埋件焊接牢固。

4、纜風(fēng)繩使用要求⑴纜風(fēng)繩應(yīng)在架體四角有橫向輟體的同一水平面上對稱設(shè)置。⑵纜風(fēng)繩的一端應(yīng)固定在架體上，固定部位的架體焊縫。⑶纜風(fēng)繩的另一端應(yīng)固定在地錨上，不得隨意拉結(jié)在樹上，墻上，門窗框上或腳手架上等。5、拌和站使用⑴設(shè)備調(diào)試①調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，原器件說明書、電路原理圖、控制程度等。②機械整體檢查安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙，潤滑油料及冷卻完備。③電氣整體檢查所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。④分部調(diào)試調(diào)試先從電力拖動局部開始，由易到難分部進行，每一局部調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量局部調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門。⑤整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各局部調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各局部是否到達要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷，以備操作和維護時加以注意。⑵驗收拌合站安裝完成后，由工程經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表，并提供以下材料：①產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；②產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；③產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)；④企業(yè)自檢驗收表。報當(dāng)?shù)亟ㄖ┕て桨脖O(jiān)督站，待平安監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準(zhǔn)用證前方可進行使用。6、操作要求⑴混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

⑵作業(yè)檢查工程應(yīng)符合以下要求：

①攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

②提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示局部工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

③應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。④作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進入。

⑤攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

⑥當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。九、拌和樓的撤除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，去除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。1、整機檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后，收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄〔包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等〕和設(shè)備需要改良的設(shè)計建議。對照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機前各總成的情況，做好記錄，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的平安防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。2、精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。3、電纜拆卸⑴拆線時做好標(biāo)記和記錄，用防潮物品包扎好線頭；⑵拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作；⑶電機接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上；⑷拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進水。4、機械拆解⑴清理拌和站場地——撤除拌和站內(nèi)所有用電聯(lián)接——撤除水泥輸送泵——撤除攪拌機及支腿———撤除水泥罐——撤除控制室——人工撤除小件零件、設(shè)備——清理現(xiàn)場。⑵拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。5、運輸⑴運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單，⑵各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，⑶大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免喪失。十、管理制度1、拌和站生產(chǎn)管理制度⑴進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。⑵進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮，禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛，在指定地點停車。⑶試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標(biāo)的檢測試驗，確保混凝土質(zhì)量。⑷攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。⑸上班人員必須嚴(yán)格遵守平安規(guī)章制度，穿工作服，戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準(zhǔn)參加設(shè)備維修。⑹嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗。⑺設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁酒后駕駛和操作。⑻發(fā)現(xiàn)任何不平安因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除。⑼各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。⑽維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。⑾設(shè)備維修時，報請調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位，并切斷電源前方可開始工作。⑿需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認(rèn)有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作。⒀生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時，通知裝載機配合，經(jīng)操作人員同意認(rèn)可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。⒁嚴(yán)格執(zhí)行平安生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。⒂每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由平安負(fù)責(zé)人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時排除。⒃嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。⒄設(shè)專職平安檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)平安隱患及時排除。⒅平安用電，合理用電；嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。⒆各崗位工作人員必須提高平安意識，嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。⒇嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。2、平安生產(chǎn)質(zhì)量管理制度⑴試驗室派試驗人員在拌和站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。⑵試驗人員在攪和站要對攪拌用水、集料溫度、拌和樓溫度、環(huán)境溫度進行測試記錄。⑶試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水量，換算施工配合比，下配料單交給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認(rèn)后簽字備案。試驗人員要認(rèn)真核對每盤配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時及時通知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)定要求。⑷混凝土在攪拌出機后由試驗人員在攪和站，測試混凝土的各項性能，看是否符合配比要求，不符合時及時調(diào)整細(xì)集料的含水率。⑸試驗人員要詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。⑹在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，到達工地后，攪拌筒要高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料。⑺攪和站按要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標(biāo)定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、原材料進場驗收制度⑴原材料分類堆放，做好標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等。⑵水泥、外加劑等材料要妥善保管，做好防潮、防雨;按進場時間先后順序分別堆放，確保材料在有效期內(nèi)使用，如果已超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果斷定降級使用或報廢處理。⑶混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗檢測，確認(rèn)質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀干凈無雜質(zhì)的原材料。⑷首先由中心試驗室進行檢驗，各項檢測指標(biāo)檢測合格，并出具書面檢測報告前方可使用，否那么不得使用。⑸現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車，索取質(zhì)量證明書〔產(chǎn)品合格證〕，在按照程序通知中心試驗進行抽樣，并建立臺帳。⑹收料員目測明顯不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)時，立即報告試驗室來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù)，由物資、質(zhì)檢部、平安環(huán)保部、試驗部門負(fù)責(zé)人共同進行確認(rèn)。不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)的材料，由收料員填寫《退料單》，報有關(guān)部門簽字后，通知供給單位自行處理。⑺砂石料場配備水洗設(shè)施，當(dāng)砂石料局部或局部含粉量、含泥量超標(biāo)時，允許供貨單位進行水洗并到達標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，費用自理。4、設(shè)備維修保養(yǎng)制度⑴設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的平安、使用、維護、保管〔包括隨機工具和資料〕工作要落實到人。⑵設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。⑶執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。⑷上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有平安標(biāo)識標(biāo)志。⑸混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。⑹設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。⑺設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。⑻設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。⑼設(shè)備存放的庫、棚、場所，配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。⑽攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后，應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱；冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路。⑾攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：a、油泵是否加潤滑油；b、注意檢查保養(yǎng)各個門、軸、輪、承、帶等處；c、檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換；d、檢查振動器聯(lián)接螺栓是否松動；e、檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動接頭是否損壞等。⑿攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：a、檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時應(yīng)及時調(diào)整；b、檢查葉片是否可調(diào)節(jié)，當(dāng)襯板固定沉頭螺栓露出襯板外表時，應(yīng)進行更換襯板；c、檢查減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；d、檢查大齒輪的磨損情況；e、對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象；f、配套部件按使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；g、拌和樓半年保養(yǎng)一次，檢查所有螺栓連接的可靠性。5、混凝土輸送車平安管理制度⑴混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。⑵混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。⑶混凝土輸送車車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、平安防護裝置及附件齊全有效?；炷凛斔蛙嚨恼嚰夹g(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。⑷全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，平安閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象?；炷凛斔蛙嚢l(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。⑸混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。⑹混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定。轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。⑺混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。⑻行車制動裝置的制動力、儲藏行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。⑼氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。⑽機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。⑾混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。⑿混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。⒀混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效。⒁混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，別離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。⒂變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。⒃傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。⒄駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。⒅混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。⒆燃油箱及燃油管路鞏固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。6、平安用電管理制度⑴電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。⑵電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程。⑶各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護，不允許超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

⑷電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上。

⑸未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等外表熾熱的大功率電器。

⑹移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。

⑺電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好。

⑻膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險絲。

⑼但凡電器〔設(shè)備〕自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。

⑽對用電機械、設(shè)備要求做到：一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備〔含插座〕。

⑾對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換。⑿組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損，不得吊掛使用，不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。

⒀電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。十一、機械設(shè)備操作規(guī)程1、裝載機平安操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方可進行操作。⑵工作前嚴(yán)格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認(rèn)真檢查，調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好，才能工作。⑶操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重，以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒。⑷禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機使用。⑸禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨。⑹除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。⑺不準(zhǔn)邊行走，邊起升鏟斗。⑻裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè)。⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。⑾滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器。⑿用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°-100°之間，不得過大或過小。⒀行走時盡量選平坦路面，禁止轉(zhuǎn)急彎。⒁機械陷入泥坑，應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后，人絕對不能進入車身下部。⒂在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物，在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的平安距離。⒃發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度到達規(guī)定值時，方可進行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)水溫、油溫超過90℃時應(yīng)停車，查找原因，待水溫低于90℃時方可作業(yè)，否那么會損壞發(fā)動機。⒄在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。⒅工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲觯湎络P斗，去除污泥，并進行保養(yǎng)。2、拌和機平安操作規(guī)程⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格前方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)平安、交接班等制度。⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否平安可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)局部運轉(zhuǎn)是否正常。⑶在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出，使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。⑷在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。⑸皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。⑹水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。⑺停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。⑼停機后斷開總電源和微機電源3、砼輸送車平安操作規(guī)程 ⑴混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。⑵混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。⑶混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、平安防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。⑷駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件。⑸混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。⑹全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，平安閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。⑺混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。⑻發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好，安裝牢固，線路、管路不磨碰。⑼混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。⑽混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。⑾混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定?；炷凛斔蛙嚰皰燔嚤仨氃O(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。⑿前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。⒀轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形。球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。⒁行車制動裝置的制動力、儲藏行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。⒂混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)?；炷凛斔蛙嚲O(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定。混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效。⒃混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，別離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。⒄變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。⒅傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn)，在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。⒆混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。⒇燃油箱及燃油管路應(yīng)鞏固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。4、發(fā)電機平安操作規(guī)程⑴自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng)，接地電阻值不得大于4Ω；⑵發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運行；⑶發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負(fù)荷保護裝置；⑷電纜線根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；⑸電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計算確定；⑹電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m；⑺固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；⑻配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在枯燥、通風(fēng)及常溫場所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；⑼配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；⑽配電箱應(yīng)采取防曬、防塵、防雨措施，并配鎖。5、電焊機平安操作規(guī)程⑴電焊機應(yīng)安裝在枯燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；⑵電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)；⑶在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；⑷嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；⑸儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈，將所有孔口翻開，保持空氣流通；⑹在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時，必須開設(shè)進、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息10-15min，并應(yīng)有平安人員在現(xiàn)場監(jiān)護；⑺接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線；⑻更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，去除焊渣；⑼在高空焊接時，必須系好平安帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；⑽焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。十二、拌和站平安考前須知1、混凝土拌和站，平安標(biāo)識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、喪失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。2、設(shè)置平安告示牌，明示需注意的平安事項，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不斷提高職工平安防范意識。3、工區(qū)專職平安員每季度至少一次對平安標(biāo)識進行檢查并形成記錄。4、攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。5、攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。6、作業(yè)前重點檢查：⑴電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；⑵電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；⑶各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；⑷齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。5、作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。6、攪拌機啟動后，使攪拌筒到達正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。7、皮帶輸送機必須空載起動，嚴(yán)禁重載起動。8、攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。9、向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出前方可進行。10、作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或出現(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的混凝土去除干凈，然后再進行檢修。11、攪拌機運行時，嚴(yán)禁中途停機，如遇停電，立即翻開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。12、攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守。13、控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。14、每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。15、操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。16、操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。17、每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。18、拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝使用。19、定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。20、拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。21、拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過平安荷載。22、配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以防止無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置。23、拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。24、假設(shè)發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 25、變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的平安。十三、平安應(yīng)急預(yù)案1、應(yīng)急組織體系⑴目的為使施工平安工作順利進行，對工程潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視，預(yù)防潛在危險因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預(yù)防為主。⑵拌和站主要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，主要有以下危險源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通平安事故等。⑶應(yīng)急組織體系工程成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由工程經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管平安生產(chǎn)的平安負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人組成。工程成立平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為工程平安生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)工程平安生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。①應(yīng)急小組：應(yīng)急組長：黃求福應(yīng)急副組長：徐文光李國帥成員：趙靜徐元平李金鐘張申苑亮張維王立章李艷明②應(yīng)急組織體系應(yīng)急組織體系圖工程平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心工程管理部:徐元平綜合辦公室:李金鐘物資設(shè)備部部:張申平安部:趙靜方案部:李艷明財務(wù)部:曹嶺試驗室:張維工程平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援指揮中心工程管理部:徐元平綜合辦公室:李金鐘物資設(shè)備部部:張申平安部:趙靜方案部:李艷明財務(wù)部:曹嶺試驗室:張維所屬平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組所屬平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組當(dāng)?shù)貙I(yè)救援隊伍當(dāng)?shù)貙I(yè)救援隊伍施工指揮組善后處理組后勤保障組施工指揮組善后處理組后勤保障組治安管理組醫(yī)療救護組搶險救援組十四、應(yīng)急措施1、措施要求:⑴制定出易燃易爆場所的平安操作規(guī)那么，要求管理人員及經(jīng)常出入人員嚴(yán)格遵守。⑵對管理人員進行平安消防知識教育，在緊急狀態(tài)事故情況下有應(yīng)急的緊急措施。⑶配備足夠消防設(shè)施：滅火器、消防沙。⑷工程平安檢查小組每月一次定期或不定期抽查，對違規(guī)行為提出整改措施、完善規(guī)章制度。⑸對各場所配備的滅火器、滅火工具定期維護、保持功能完好。⑹應(yīng)急人員培訓(xùn)對應(yīng)急小組成員進行培訓(xùn)每季度一次，對油庫的工作人員同時進行培訓(xùn)并保存記錄，掌握詳細(xì)的應(yīng)急操作程序和逃生方法，考前須知、應(yīng)急設(shè)備的存放應(yīng)遠離油庫，設(shè)備功能完好。現(xiàn)場需搶救的物資、設(shè)備及先后順序等。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)對現(xiàn)場人員進行培訓(xùn)，掌握發(fā)現(xiàn)事故時及時報告，向誰報告，報告的順序和事故初期的緊急救助，各崗位人員撤離時應(yīng)攜帶的資料，貴重設(shè)備，如何及時撤離，撤離路線，進行自我保護和脫離危險地點的方式。⑺應(yīng)急檢查：工程部對潛在危險場所及配電室、試驗室、存在的危險因素管理工作制定切實可行的檢查制度及方法，并每月組織一次平安大檢查。2、保障措施⑴通信與信息保障通信設(shè)備:移動。信息采集：工地現(xiàn)場任何人發(fā)現(xiàn)發(fā)生重大事故的，均應(yīng)立即報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)立即通知工程辦公室和工程經(jīng)理〔應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長〕。工程應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)工作由工程辦公室主任負(fù)責(zé)。應(yīng)急救援聯(lián)絡(luò)途徑如下：①②工程部、駐地、監(jiān)理、業(yè)主、政府相關(guān)部門及急求救人員的聯(lián)系保持暢通。③向上級報告。應(yīng)急組長根據(jù)傷害等級，在規(guī)定時間內(nèi)向上級領(lǐng)導(dǎo)報告。④對外應(yīng)急求救：公安警力：110；火警支援：119；醫(yī)療急救：120；交通平安事故：122。⑵現(xiàn)場各應(yīng)急救援隊：各現(xiàn)場應(yīng)急救援隊隊長接到應(yīng)急救援命令后立即組織本救援隊成員集合，攜帶救援工具、設(shè)備趕赴