射線探傷作業(yè)指導(dǎo)書樣本

射線探傷作業(yè)指引書1.1目為了保證射線檢測(cè)成果精確、可靠、編制本細(xì)則。1.2范疇本作業(yè)指引書合用于金屬材料板和管熔化焊焊接接頭。1.3編制根據(jù)1.3.1《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2檢查人員凡從事射線工作檢查人員，都必要持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局、中華人民共和國(guó)電力工業(yè)無損檢測(cè)人員資格證書和國(guó)家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)放射工作人員資格證。各級(jí)別檢查人員，只能從事與該級(jí)別相應(yīng)無損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)技術(shù)責(zé)任。3準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1依照《金屬實(shí)驗(yàn)委托單》理解被檢工件狀況，涉及材料、規(guī)格、焊接種類、焊接位置等。3.1.2擬定檢查工作質(zhì)量級(jí)別、檢查比例、數(shù)量、對(duì)接接頭焊接質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別。3.2現(xiàn)場(chǎng)狀況及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1理解被檢工件構(gòu)造，焊口位置、分布等，對(duì)位于一定高度焊口要搭好拍片架子。3.2.2檢查焊縫外表面：外觀與否符合《焊規(guī)》規(guī)定規(guī)定，與否有影響底片評(píng)估因素存在，存在上述問題時(shí)，必要糾正后才干進(jìn)行透照。3.3工藝制定依照關(guān)于原則規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)狀況等制定工藝，擬定透照方式、投影角度、焦距、曝光參數(shù)、象質(zhì)計(jì)指數(shù)，尚有大管一種口拍幾張片、小管幾種口拍一張片。以上參數(shù)參見詳細(xì)檢查項(xiàng)目《射線探傷工藝卡》。3.4器材3.4.1射源或射線機(jī)選取重要依照被檢工件透照厚度及現(xiàn)場(chǎng)狀況選取γ射線機(jī)或X射線機(jī)。3.4.2膠片、增感屏及暗盒選取3.4.2.1透照用膠片應(yīng)選用《射規(guī)》4.6.1中規(guī)定JI或J2型膠片。膠片在使用前，應(yīng)對(duì)每箱或每盒膠片進(jìn)行灰霧度抽查，其本底灰霧度應(yīng)不大于或等于0.3。3.4.2.2膠片在裁片、裝片、抽片、評(píng)片過程中，要注意防止膠片劃傷。裁紙刀、暗袋、增感屏等應(yīng)保持清潔和平整，應(yīng)經(jīng)常擦拭。在裝片、抽片時(shí)要輕緩，避免產(chǎn)生靜電。要對(duì)的持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止對(duì)底片導(dǎo)致污染。3.4.2.3使用金屬增感屏進(jìn)行射線透照時(shí)，金屬增感屏材料及前、后屏厚度應(yīng)依照不同射線能量參照《射規(guī)》表4規(guī)定選?。ㄔ敿?xì)見《射線探傷工藝卡》）。3.4.2.4增感屏表面應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持干凈、平整和干燥，以防止產(chǎn)生導(dǎo)致影響底片圖像影像或假缺陷。3.4.2.5暗盒尺寸須與膠片及增感屏符合。3.4.3屏蔽板用厚度為2～3ｍｍ鉛板作屏蔽板，長(zhǎng)寬尺寸須比底片盒大些。3.4.4象質(zhì)計(jì)、溝漕測(cè)深計(jì)、定位標(biāo)記、辨認(rèn)標(biāo)記和透照日期。3.4.7藥水按與膠片相適應(yīng)顯定影粉或濃縮液配制好藥水。4作業(yè)程序、辦法及工藝規(guī)定4.1現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)4.1.1作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)及布置現(xiàn)場(chǎng)關(guān)口應(yīng)設(shè)明顯射線作業(yè)標(biāo)記，防止她人誤入。布置好高壓柜、控制柜，同步佩帶好劑量?jī)x，測(cè)量預(yù)計(jì)作業(yè)區(qū)場(chǎng)射線輻射狀況，充分運(yùn)用距離、屏蔽物進(jìn)行防護(hù)。4.1.2X射線機(jī)訓(xùn)機(jī)X射線機(jī)必要按規(guī)定進(jìn)行訓(xùn)機(jī)，特別是老機(jī)子更要注意。4.1.3安放各種標(biāo)記、象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片4.1.3.1受檢工件定位標(biāo)記、辨認(rèn)標(biāo)記安放4.1.3.1.1被檢每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)辨認(rèn)標(biāo)記：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、部位編號(hào)、焊工代號(hào)和透照日期。4.1.3.1.2外徑不大于或等于89mm管子被檢焊縫附近，至少應(yīng)有工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)和焊工代號(hào)，加倍抽檢對(duì)接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后對(duì)接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1，R2，…（其數(shù)碼1，2，…指返修次數(shù)）。4.1.3.1.3定位標(biāo)記和辨認(rèn)標(biāo)記均應(yīng)離焊縫邊沿不不大于或等于5mm，并在底片上顯示。4.1.3.1.4對(duì)透照工件做永久性標(biāo)記或采用詳細(xì)透照部位草圖，以作為底片位置對(duì)照根據(jù)。4.1.3.2象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)及膠片安放4.1.3.2.1象質(zhì)計(jì)、測(cè)深計(jì)選用參見詳細(xì)檢查項(xiàng)目《射線探傷工藝卡》。4.1.3.2.2R′10系列線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源側(cè)工件表面上被檢焊縫區(qū)一端（被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4部位）。金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直，細(xì)絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片側(cè)工件表面上，但象質(zhì)計(jì)應(yīng)提高一級(jí)，或通過對(duì)比實(shí)驗(yàn)使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定規(guī)定。象質(zhì)計(jì)放在膠片側(cè)工件表面時(shí)，應(yīng)附加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。4.1.3.2.3采用射線源置于圓心位置周向曝光透照工藝時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)每隔90°放置一種，同步每一張底片應(yīng)有一種。4.1.3.2.4I型專用象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源管子正中表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫垂直。4.1.3.2.5II型專用象質(zhì)計(jì)金屬絲應(yīng)置于焊縫中心，環(huán)繞全周。4.1.3.2.6當(dāng)透照呈排狀管子并使數(shù)個(gè)管子焊縫透照在同一張底片上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在最外側(cè)管子上。4.1.3.2.7深度對(duì)比試塊應(yīng)平行于焊縫放置，且距焊縫邊沿不不大于或等于5mm。4.1.3.2.8膠片應(yīng)貼緊放置于射線源對(duì)側(cè)透照部件外表面相應(yīng)對(duì)接接頭區(qū)域上。4.1.4曝光透照4.1.4.1對(duì)焦時(shí)要特別注意，以免焊縫重疊或透照角度不符合規(guī)定規(guī)定。4.1.4.2工藝卡上曝光參數(shù)是由曝光曲線或經(jīng)驗(yàn)獲得，但由于現(xiàn)場(chǎng)狀況復(fù)雜，因此要依照狀況做相應(yīng)調(diào)節(jié)。4.2膠片暗室解決4.2.1膠片暗室解決應(yīng)按膠片使用闡明書或公認(rèn)有效辦法進(jìn)行解決。4.2.2采用自動(dòng)沖洗應(yīng)注意嚴(yán)格控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序溫度、傳送速度和藥液量。4.2.3膠片手工沖洗宜采用槽浸方式，在規(guī)定溫度（20℃注：１）暗室解決操作過程參數(shù)參照《射線探傷工藝卡》。4.3評(píng)片4.3.1評(píng)片室及評(píng)片器械規(guī)定4.3.1.1評(píng)片應(yīng)在專用評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行。評(píng)片室內(nèi)光線應(yīng)暗淡,室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射。4.3.1.2觀片燈最大亮度應(yīng)不不大于100000cd/m2,且觀測(cè)漫射光亮度應(yīng)可調(diào)。對(duì)不需要觀察或透光量過強(qiáng)某些應(yīng)采用恰當(dāng)遮光板屏蔽強(qiáng)光。經(jīng)照射后底片亮度應(yīng)不不大于30cd/m2。4.3.1.3評(píng)片時(shí)容許使用放大倍數(shù)不大于或等于5放大鏡輔助觀測(cè)底片局部細(xì)微某些。4.3.2評(píng)片工作4.3.2.1按規(guī)定填寫底片袋，以便歸檔。4.3.2.2檢查底片質(zhì)量與否符合5.1規(guī)定，不合格底片須作廢并重拍。4.3.2.3依照5.2進(jìn)行初評(píng)、復(fù)評(píng)并做好記錄。4.3.2.4將底片裝入相應(yīng)底片袋，放入底片柜相應(yīng)位置。4.4出具返修單及報(bào)告4.4.1依照評(píng)片原始記錄，對(duì)焊縫有超標(biāo)缺陷焊口，及時(shí)填寫并出具返修單，以便返修及復(fù)檢。4.4.2在規(guī)定期間內(nèi)填寫并出具報(bào)告。5底片質(zhì)量規(guī)定及焊縫質(zhì)量分級(jí)5.1底片質(zhì)量底片質(zhì)量是透照工藝綜合反映，是評(píng)估焊接質(zhì)量根據(jù)，凡不符合下述條款底片，均應(yīng)視為廢片，不得作為質(zhì)量評(píng)估根據(jù)。5.1.1底片上必要顯示出依照《射規(guī)》中4.4條選取象質(zhì)指數(shù)（詳細(xì)見《射線探傷工藝卡》）相應(yīng)鋼絲線徑，顯現(xiàn)出象質(zhì)計(jì)鋼絲影象應(yīng)能清晰看到，其持續(xù)長(zhǎng)度不不大于10mm。=1\*ROMANI型應(yīng)顯示三根及三根以上。5.1.2底片應(yīng)清晰地顯示出深度對(duì)比試塊、定位標(biāo)記和辨認(rèn)標(biāo)記，位置對(duì)的且不掩蓋被檢焊縫影像。5.1.3底片有效評(píng)估范疇內(nèi)黑度，X射線應(yīng)在1.5～3.5（涉及固有灰霧度）范疇內(nèi)；γ射線應(yīng)在1.8～3.5（涉及固有灰霧度）范疇內(nèi)。5.1.4底片有效評(píng)估區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有因膠片解決不當(dāng)引起偽缺陷或其她防礙評(píng)估假缺陷。5.1.5外徑不大于或等于89mm管子用雙壁雙投影法進(jìn)行傾斜透照時(shí)，上下兩焊縫在底片上影像呈橢圓形顯示，其橢圓短軸內(nèi)側(cè)間距普通以3～10mm為宜。5.2對(duì)接接頭焊接質(zhì)量分級(jí)（《射規(guī)》DL/T821-）依照焊接缺陷類型尺寸和數(shù)量，將焊接接頭質(zhì)量分為四個(gè)級(jí)別。裂縫未熔合缺陷評(píng)級(jí)Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)焊縫內(nèi)應(yīng)無裂紋、未熔合，凡焊縫內(nèi)有裂紋、未熔合即為Ⅳ級(jí)。5.2.2圓形缺陷評(píng)級(jí)5.2.2.1評(píng)估辦法5.2.2.1.1長(zhǎng)寬比不大于或等于3缺陷（涉及氣孔、夾渣、夾鎢）定義為圓形缺陷。它們可以是圓形、橢圓形或帶有尾巴（在測(cè)定尺寸時(shí)應(yīng)涉及尾巴）等不規(guī)則形狀。5.2.2.1.2圓形缺陷用評(píng)估框尺進(jìn)行評(píng)估，框尺長(zhǎng)邊應(yīng)與焊縫方向平行且應(yīng)置于缺陷最嚴(yán)重或集中處，評(píng)估框尺寸選定應(yīng)依母材厚度擬定，并符合表5.2.2.1.2規(guī)定。表5.2.2母材厚度≤25>25～100>100評(píng)估框尺寸10×1010×2010×305.2.2.1.3評(píng)估時(shí)需把圓形缺陷尺寸換算成點(diǎn)數(shù)，并應(yīng)符合表5.2.2.1.3規(guī)定。表5.2.2.1.3圓形缺陷點(diǎn)數(shù)換算表mm缺陷長(zhǎng)徑≤1>1～2>2～3>3～4>4～6>6～8>8點(diǎn)數(shù)12361015255.2.2.1.4評(píng)估時(shí)不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸應(yīng)依照母材厚度T擬定，并符合表5.2.2.1.4規(guī)定。表5.2.2.1.4不計(jì)點(diǎn)數(shù)缺陷尺寸mm母材厚度T缺陷長(zhǎng)徑mm≤25≤0.5>25～50≤0.7>50≤1.4%T5.2.2.1.5當(dāng)缺陷在評(píng)估區(qū)邊界上時(shí)，應(yīng)把它劃為該評(píng)估區(qū)內(nèi)計(jì)算點(diǎn)數(shù)。5.2.2.1.6當(dāng)評(píng)估框尺附近缺陷較少,且擬定只用該評(píng)估框尺大小劃分級(jí)別不恰當(dāng)時(shí),經(jīng)合同雙方協(xié)商,可將評(píng)估框尺面積沿焊縫方向擴(kuò)大到3倍，求出缺陷總點(diǎn)數(shù)，用此值1/3進(jìn)行評(píng)估。5.2.2.2分級(jí)評(píng)估5.2.2.2.1圓型缺陷焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)依照母材厚度和評(píng)估框尺尺寸擬定，各級(jí)容許點(diǎn)數(shù)上限值應(yīng)符合表5.2.2.2.1規(guī)定。表5.2.2.2.1圓型缺陷10×1010×2010×30點(diǎn)數(shù)母材厚度mm質(zhì)量級(jí)別≤1010～1515～2525～5050～100>100Ⅰ123456Ⅱ369121518Ⅲ61218243036Ⅳ缺陷點(diǎn)數(shù)不不大于Ⅲ級(jí)者，單個(gè)缺陷長(zhǎng)徑不不大于1/2T者5.2.2.2.2Ⅰ級(jí)焊縫和母材厚度不大于或等于5mmⅡ級(jí)焊縫內(nèi)，在評(píng)估框尺內(nèi)不計(jì)點(diǎn)數(shù)圓形缺陷數(shù)不得多于10個(gè)，超過10個(gè)時(shí)，焊縫質(zhì)量評(píng)級(jí)應(yīng)分別減少一級(jí)。5.2.3條狀缺陷評(píng)級(jí)5.2.3.1長(zhǎng)寬比不不大于3缺陷定義為條狀缺陷。涉及氣孔、夾渣和夾鎢。5.2.3.2條狀缺陷焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.3.2規(guī)定。表5.2.3.2條狀缺陷評(píng)級(jí)質(zhì)量級(jí)別母材厚度T條狀缺陷總長(zhǎng)持續(xù)長(zhǎng)度斷續(xù)總長(zhǎng)Ⅰ00ⅡT≤124在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過6L任何一組缺陷,其合計(jì)長(zhǎng)度在12T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過T12<T<60（1/3）TT≥6020ⅢT≤96在任意直線上,相鄰兩缺陷間距均不超過3L任何一組缺陷,其合計(jì)長(zhǎng)度在6T焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過T。9<T<45（2/3）TT≥4530Ⅳ不不大于III級(jí)者注：（1）T為母材厚度，母材厚度按5.2.6規(guī)定進(jìn)行擬定。（2）表中L為該組條狀缺陷最長(zhǎng)者長(zhǎng)度。（3）當(dāng)被檢焊縫長(zhǎng)度不大于12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)條狀缺陷容許值。當(dāng)折算條狀缺陷總長(zhǎng)度不大于單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)條狀缺陷長(zhǎng)度為容許值。（4）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上條狀缺陷在始終線上且相鄰間距不大于或等于校小條狀缺陷尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)持續(xù)條狀缺陷解決，其間距也應(yīng)計(jì)入條狀缺陷長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)估。5.2.4未焊透評(píng)級(jí)5.2.4.1外徑不不大于89mm管子，未焊透焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4.1規(guī)定。表5.2.4.1質(zhì)量級(jí)別未焊透深度未焊透總長(zhǎng)mm占壁厚比例%極限深度mm持續(xù)未焊透長(zhǎng)度斷續(xù)未焊透長(zhǎng)度I0000II≤10≤1.5T≤12時(shí),不不不大于4；12<T<36時(shí),不不不大于1/3T；T≥36時(shí),不不不大于12在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過6Ｌ任何一組缺陷，其合計(jì)長(zhǎng)度在12Ｔ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過ＴIII≤15≤2.0T≤9時(shí),不不不大于6；9<T<30時(shí),不不不大于2/3T；T≥30時(shí),不不不大于20在任意直線上，相鄰兩缺陷間距均不超過3Ｌ任何一組缺陷，其合計(jì)長(zhǎng)度在6Ｔ焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過ＴIV不不大于III級(jí)者注：（1）表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者長(zhǎng)度，T為管壁厚度。同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚比例和極限深度此兩個(gè)條件須同步滿足。當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在始終線上且相鄰間距不大于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)持續(xù)未焊透解決，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)估。當(dāng)被栓焊縫長(zhǎng)度不大于12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）時(shí)，可按被檢焊縫長(zhǎng)度與12T（Ⅱ級(jí)）或6T（Ⅲ級(jí)）比例折算出被檢焊縫長(zhǎng)度內(nèi)未焊透缺陷容許值。當(dāng)折算未焊透缺陷總長(zhǎng)度不大于單個(gè)（持續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)度時(shí)，以單個(gè)（持續(xù)）未焊透缺陷長(zhǎng)度為容許值。按DL869-規(guī)定，采用氬弧焊打底對(duì)接接頭不容許有根部未焊透缺陷。5.2.4.2外徑不大于和等于89mm鋼管,未焊透焊縫質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.4.2規(guī)定。表5.2.4.2質(zhì)量級(jí)別未焊透深度持續(xù)或始終線上斷續(xù)未焊透總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)比例%占壁厚比例%極限深度mmI000II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV不不大于III級(jí)者注：（1）表中L為斷續(xù)未焊透中最長(zhǎng)者長(zhǎng)度，T為管壁厚度。（2）同一焊縫質(zhì)量級(jí)別中，未焊透深度中占壁厚比例和極限這兩個(gè)條件須同步滿足。（3）當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上未焊透在始終線上且相鄰間距不大于或等于較小未焊透長(zhǎng)度尺寸時(shí)，應(yīng)作為單個(gè)持續(xù)未焊透解決，其間距也應(yīng)計(jì)入未焊透長(zhǎng)度，否則應(yīng)分別評(píng)估。（4）按DL869-規(guī)定，采用氬弧焊打底對(duì)接接頭不容許有根部未焊透缺陷。5.2.5焊縫根部?jī)?nèi)凹質(zhì)量分級(jí)5.2.5.1外徑不不大于89mm鋼管，其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.1規(guī)定。表5.2.5.1焊縫根部?jī)?nèi)凹質(zhì)量分級(jí)（外徑不不大于89mm質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)比例%占壁厚比例%極限深度mmI≤10≤1≤25II≤15≤2III≤20≤3IV不不大于III級(jí)者5.2.5.2外徑不大于和等于89mm鋼管,其焊縫根部?jī)?nèi)凹缺陷質(zhì)量分級(jí)應(yīng)符合表5.2.5.2規(guī)定。表5.2.5.2焊縫根部?jī)?nèi)凹質(zhì)量分級(jí)（外徑不大于和等于89mm鋼管質(zhì)量級(jí)別內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長(zhǎng)占焊縫周長(zhǎng)比例%占壁厚比例%極限深度mmI≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV不不大于III級(jí)者5.2.6母材厚度擬定5.2.6.1采用射線探傷對(duì)厚壁管對(duì)接接頭進(jìn)行中間檢查,在對(duì)底片上焊接缺陷評(píng)級(jí)時(shí),母材厚度仍取管道公稱壁厚。5.2.6.2當(dāng)對(duì)接接頭兩側(cè)母材厚度不同步,應(yīng)取薄側(cè)厚度。5.2.7綜合評(píng)級(jí)在評(píng)估框尺內(nèi)，同步存在幾種類型缺陷時(shí)，應(yīng)先按各類缺陷分別評(píng)級(jí)，然后將各自評(píng)估級(jí)別之和減1作為最后級(jí)別（不不大于Ⅲ級(jí)者為Ⅳ級(jí)）。6安全技術(shù)辦法6.1普通安全施工辦法1）檢查