新版生產技術管理制度樣本樣本

生產技術管理制度一、加工批示書規(guī)定□目依產品類別，將所有工作流程、技術、時間、人力、機器以及所需規(guī)格和操作時所需注意事項一一列出，提供應各有關部門主管，作為訂定操作原則根據(jù)?！鹾嫌梅懂牴S長辦公室、質管部門及現(xiàn)場管理員以上干部，作為工作時根據(jù)，并明了產品流程、特性，以易于控制產品品質、成本及產量?！踝鳂I(yè)細則技術部門拿到客戶所給樣品或本廠自己開發(fā)設計，應先繪制藍圖、設計，然后寫成工程程序圖，當生產時提供應生產管理部門安排時程表、人力、產能預估及與否需要合力廠商等等；提供應質量管理部門作為檢查原則根據(jù)?！踅Y論工程程序圖，提供應生產管理、質量管理部門及現(xiàn)場作為大量生產安排時程表和質量管理檢查原則，將來這一份資料還需反饋給技術部門，將所遺落欠缺資料補足給技術部門，這樣才會成為一份真正內容豐富并且對的資料，以作為下一次制造經(jīng)驗，如果有牽涉到工程變更時，詳細情形請看藍圖與工程變更修改管制綱要，按照程序，加以變化。二、操作原則作業(yè)規(guī)定□目第一條根據(jù)加工批示書所做成原則。第二條為了使操作者更加理解，如何操作機器才最安全，也最節(jié)約時間，把工作流程現(xiàn)狀，予以調查記錄，并運用分析技術，運用改造原則，以可行途徑，求得一種最合理工作辦法?！踹\用范疇第三條本廠管理員如下作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類工具根據(jù)。□作業(yè)細則第四條作業(yè)分析普通涉及操作分析、工作簡化、辦法工程三種，其研究目在于減少不必要工作環(huán)節(jié)，或使必要操作用最迅速、最安全、最舒服辦法完畢。動作分析可分為五大原則，27條項目，簡介如下：(一)關于人體運動原則1．使用雙手從事生產性工作。2．雙手同步開始及完畢各種對稱工作。3．使手和手臂移動作持續(xù)曲線動作。4．工作應有節(jié)奏，使工作自動而圓滑。5．操作范疇內，盡量使移動距離最短，并用最低類別動作。6．應盡量運用物體重量。(二)關于工作場合原則1．手和手臂運動途徑應在正常工作區(qū)域內。2．必要用眼睛注意工作，應保證有正常視野。3．工具和材料應置于固定位置。4．工作場合高度應設計能供站立或坐著使用。5．工作區(qū)域應以少移動為原則。6．好工作環(huán)境可以導致好工作體現(xiàn)。(三)關于工具和設備原則1．工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。2．在以便操作狀況下，將機器控制排列妥善。3．運用特別工具和復合工具(各種用途工具)。4．考慮如何使用機器以便利操作。(四)關于節(jié)約時間原則1．改進人工和機械動作遲疑或暫時停止問題。2．普通動作形式需要較少環(huán)節(jié)或元素者，所用時間最短。3．當機器工作時，工作應是進行中；而工作進行時，機器應是工作中。(六)填寫方式1．操作環(huán)節(jié)需按照工作流程，詳細記錄。2．操作辦法應于操作環(huán)節(jié)手冊中予以詳細記錄。操作辦法盡量以淺顯文字論述，使員工易于理解。3．操作辦法若論述不完整，需用圖示輔助闡明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于理解。4．別的應注意事項，需填寫于表格中。5．表格如表所示：(七)資料使用方式1．需存檔；2．現(xiàn)場需發(fā)布。操作記錄表發(fā)布核準審核擬定編號計頁操作環(huán)節(jié)操作辦法圖示注意事項備注制定年月日修定年月日生產外協(xié)管理制度一、外協(xié)管理辦法第一條合用范疇(一)用于我司人員、設備局限性，生產能力負荷已達飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。(三)協(xié)作廠商有專門性技術，運用外協(xié)質量較佳且價格較廉。第二條選定辦法及基準(一)審查方式：書面審查及實地調查(表)1.外協(xié)加工及外協(xié)制造申請，與否符合規(guī)定，數(shù)量方面與否適當。2.申請核準后，由外協(xié)管理人員鑒定與否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選取三家以上廠商資料，填具廠商資料調查表。3.實地調查時，要視加工或零件制造重要性而定，將調查成果填入廠商資料調查表中。(二)審查基準：1.質量2.供應能力3.價格4.管理選取其中評分最高者做為合用協(xié)作廠商。第三條外協(xié)(一)負責部門：由外協(xié)管理員負責外協(xié)加工或外協(xié)制造事務。(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給協(xié)作廠商資料。1．藍圖2．工程程序圖3．檢查原則4．材料規(guī)格、數(shù)量(三)外協(xié)指引管理：1．使其的確按照咱們規(guī)定來加工或制造。2．協(xié)助其提高質量。3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調，理解外協(xié)進度、質量。(四)外協(xié)核價當由我司供料時總價＝單價×數(shù)量×(1－報廢率)1．數(shù)量必要要經(jīng)負責生產管理員簽證。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)資料由質量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造貨品如期交來。第四條質量管理：入廠檢查按驗收原則來驗收。第六條不良抱怨(一)抱怨程序1．驗收抱怨：(1)驗收人員將檢查報告告知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收根據(jù)。(2)外協(xié)管理人員將驗收狀況告知協(xié)作廠商，使其針對缺陷進行改進。2.生產時抱怨：(1)生產中發(fā)現(xiàn)不良重要因素是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造人員告知生產管理人員。(2)生產管理人員告知質量管理員再重檢外協(xié)廠商交來半成品或零件，并告知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收根據(jù)。(3)外協(xié)管理員告知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為退貨或索取補償根據(jù)。(4)在追究外協(xié)廠商責任時應一方面必要健全本廠質量管理制度及工作辦法改進。廠商資料調查表廠商資料調查及評分公司名稱負責人公司地址電話工廠地址電話營業(yè)執(zhí)照號碼營業(yè)品名員工人數(shù)管理者：人，操作者：人生產設備備注配分得分填表人員：調查人員：調查日期：

公司技術與合理化建議管理制度□總則第一條技術改進與合理化建議(如下簡稱技術建議)和履行工廠當代化管理，是公司革新挖潛、減少成本、提高產品質量、提高勞動生產率、增長經(jīng)濟效益重要途徑。第二條創(chuàng)造采用新技術、新工藝、新材料、新構造，提高產品質量，改進產品性能及開發(fā)新產品，節(jié)約原材料等。第三條對設備、工藝過程、操作技術、工、夾、量具、實驗辦法、計算技術、安全技術、環(huán)保、勞動保護、運送及儲藏等方面改進或建議。第四條推廣應用科技成果、引進技術以及長期未解決技術核心和質量核心等。第五條對公司當代化管理辦法、手段創(chuàng)新和應用，增進公司素質全面提高等方面建議或改進?！踅M織領導和職責范疇第六條技術建議與當代管理先進成果評估由：××、××、××、××等負責。技術建議是在總經(jīng)理領導下進行工作，由××統(tǒng)一管理，技術建議管理員詳細負責。技術建議管理員職責：1.匯編全廠技術改進辦法籌劃，掌握并督促其實行狀況，收集資料，在恰當時候提請評估負責人進行評估，總結上報重大技術成果。2.負責全廠技術建議資料解決，收集并推廣內外新技術、新工藝、新材料、新構造應用與交流。3.負責廠內技術攻關詳細組織工作。4.總結推廣技術建議成果，協(xié)助實行人員解決關于問題。第九條經(jīng)營管理與合理化建議(如下簡稱管理建議)由××統(tǒng)一歸口管理，全廠各管理系統(tǒng)在公司管理工作中實現(xiàn)當代管理先進成果均需報××，由××審查并定期提請廠評估負責人進行評估。第十條技術建議項目必要做到：1.通過實驗和應用，并有完整原始記錄、圖紙資料和技術總結。2.凡屬于提高工效、提高產品質量、節(jié)約原材料、改進設備(備件)、新非標設計等必要要有相應部門效果證明。第十一條凡經(jīng)鑒定技術建議和當代化管理先進成果，其鑒定材料應包括如下內容：1.能否納入正式技術文獻用于生產或經(jīng)營管理工作。2.能否進行推廣應用與交流。3.詳細分析與核算經(jīng)濟效果，對無法計算出經(jīng)濟效果應提出結論性意見，并由關于領導簽字。□獎勵與審批程序第十二條凡被采用技術建議和當代管理先進成果，依照其貢獻大小，予以恰當物質獎勵。第十三條獎金分派應按參加實行工作人員貢獻大小合理分派，貫徹到人。第十四條對弄虛作假騙取榮譽與獎金者，一經(jīng)查出，應收回所有所得獎金，并視情節(jié)予以行政處分。

生產作業(yè)管理關于書表一、現(xiàn)場作業(yè)分派表扼要闡明：如何做好恰當作業(yè)分工，這是生產主管最重要課題。如果做模棱兩可或不切實際分工，那將導致生產效率低下。事實上，在進行作業(yè)分工時要充分地考慮每個員工作業(yè)純熟限度與作業(yè)重要性，務必要以綜合性觀點來進行分工，這一點相稱重要。可參照下述表格詳實地填注即可得出個梗概。(見下表)員員工類別事務類別姓名職業(yè)類別作業(yè)純熟限度ABCDE姓名職業(yè)類別作業(yè)純熟限度ABCDE工作內容時間或期間工作內容時間或期間工作內容時間或期間重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123重要限度123

質量管理組織工作一、質量管理細則原物料、加工品等規(guī)格及作業(yè)原則，提出改進意見或建議。進料、加工品、成品檢查原則的確執(zhí)行。制程檢查原則，并稽核檢查人員與否的確實行。制程管理與分析選定導致成本較高或發(fā)生頻率較多不良項目或也許有問題制程進行研究、分析及改進、防止等再發(fā)防止辦法。對作業(yè)原則提出改進意見或建議。異常妥善解決，及鑒定報廢品。儀器與量規(guī)管理與校正，及庫存品抽驗。供應商，外協(xié)加工廠商等交貨質量實績整頓與評價。進料檢查原則，的確執(zhí)行進料檢查。料規(guī)格提出改進意見或建議。制程巡回檢查及質量異常因素追查與解決。制程管理與分析，專案研究并作改進，防止等再發(fā)防止辦法。客戶抱怨案件分析、檢查與改進辦法。資料回饋關于部門。執(zhí)行質量管理尋常檢查工作。做好質量保證作業(yè)。研究制定并執(zhí)行質量管理教誨訓練籌劃。制定質量管理規(guī)定，履行全面質量管理。其她關于質量管理事宜。二、質量管理作業(yè)流程（一）質量管理辦法第一條目保證產品質量原則化，提高質量水準。第二條范疇產品及開發(fā)、設計。第三條設計質量管理作業(yè)流程第四條實行部門設計部、市場部、質量管理部及關于部門。第五條實行要點1、設計部根據(jù)收集市場部、質量管理部回饋市場調查，客戶規(guī)定，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良既有產品。2、設計時應理解生產時也許發(fā)生問題以及與否能達到設計質量規(guī)定。3、制定用料原則、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產品規(guī)格、作業(yè)原則。4、設計資料回饋關于部門，并的確執(zhí)行規(guī)格、原則、藍圖等設計變更作業(yè)。（二）成品質量管理作業(yè)辦法第一條目保證產品質量，使出廠產品送至客戶處能保持正常良好。第二條范疇加工完畢成品至出貨。第三條成品質量管理作業(yè)流程。第四條實行部門質量管理部、生產部、倉儲部及關于部門。第五條實行要點：加工完畢成品要通過成品檢查合格后，才干入庫或出貨。（三）客戶抱怨解決辦法第一條目確使客戶迅速獲得滿意服務，對客戶抱怨采用恰當解決辦法，以維持公司信譽，并謀求公司改進。第二條范疇已完畢交貨手續(xù)我司產品，遭受客戶因質量不符或不合用抱怨。1、申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或規(guī)定返工、更換、或退貨，于解決后不需予以客戶補償。2、索賠：客戶除規(guī)定對不良品加以解決外，并依契約規(guī)定規(guī)定我司補償其損失，對于此種抱怨宜慎重且盡速地查明因素。3、非屬質量抱怨市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產品質量不良，規(guī)定補償或減價，此種抱怨則非屬我司責任。第四條客戶抱怨解決流程第五條實行部門市場部、質量管理部、倉儲及關于部門。第六條實行要點１、客戶抱怨由市場部受理，先核對與否確有該產品與出貨，并經(jīng)實地調查理解確認責任屬我司后，即填妥抱怨解決單，告知質量管理部調查分析。２、質量管理部調查成品檢查登記表及關于此產品檢查資料，查出真正因素，如無法查出，則會同關于部門查明。３、查明因素后，會同關于部門，針對因素，提出改進對策，防止再發(fā)。４、會同關于部門，對客戶抱怨提出解決建議，經(jīng)經(jīng)理核準后，由市場部答覆客戶。５、將資料回饋關于部門并歸檔?？蛻舯г菇鉀Q單（）急件NO.（）普通件年月日客戶名稱品名編號交貨單號模號抱怨數(shù)量結案日期項目內容負責部門簽章抱怨內容客戶要求調查分析改善對對策抱怨解決建議（）補償￥____（）折價（）以良品互換（）非我司責任（）檢修或返工（）基它主管批示抱怨解決月報表（四）市場質量調查辦法第一條目對市場質量調查資料作分析、研究，以改進產品質量及開發(fā)新產品，以迎合客戶質量規(guī)定。第二條范疇需求市場合規(guī)定產品質量。第三條市場質量調查內容客戶對我司產品所接受限度與其所規(guī)定產品質量，以及其她競爭產品比較。第四條市場質量調查流程第五條實行部門市場部及關于部門。第六條實行要點1、市場部以郵寄或拜訪方式，請客戶填寫產品質量調查表。2、調查表內調查項目，即產品質量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以及產品價格等。3、整頓調查資料告知關于部門。4、關于部門由市場部提供資料，理解客戶質量規(guī)定，并理解該公司對該產品質量規(guī)定與否某些項目規(guī)定太嚴、太松，以改進產品質量，及開發(fā)新產品。（五）質量管理尋常檢查規(guī)定第一條目避免人員疏忽，而導致不良影響，使全體員工，注重質量管理，的確為提高產品質量、減少成本而努力。第二條范疇1、工作檢查2、生產操作檢查3、自主檢查4、質量保管檢查5、設備維護檢查6、房安全衛(wèi)生檢查8、其她也許影響產品質量者第三條檢查頻率依檢查范疇類別，以及對產品質量影響限度而定。第四條檢查項目依檢查范疇類別而定，詳如實行要點。第五條檢查資料回饋要轉知關于部門研討改進，并作為下次檢查根據(jù)。第六條實行部門質量管理部及關于部門。第七條實行要點１、工作檢查(1)必要由各部門主管配合執(zhí)行。(2)頻率：a、正常時每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。B、新進人員開始時每周一次，至其純熟后，與其她人員同樣，依正常時頻率。C、特殊重大工作則視狀況而定。(3)工作檢查表工作檢查表工作名稱：工作人員姓名：年月日檢查項目實際情形總評工作進度與否按規(guī)定程序工作與否能與她人配合工作效率與質量工作情緒與精神工作純熟度與否有改進工作辦法意思與建議其他生產操作檢查表設備名稱操作人員姓名：年月日檢查項目實際情形備注操作前準備工作與否完畢與否按操作原則來操作工作場合布置與否適當通風照明溫度等與否符合規(guī)定附近環(huán)境與否整潔對導常狀況與否知曉解決程序與否有改進工作辦法意見與建議其他自主檢查檢查表檢查組：檢查人員姓名：年月日檢查項目實際情形備注與否按檢查原則檢查檢查儀器、量規(guī)與否精準與否有漏檢狀況漏檢因素對不合格品與否妥當解決其他2、質量保管檢查（1）原料、加工品、半成品、成品等。（2）頻率：每周一次。（3）質量保管檢查表。質量保管檢查表（）原料（）半成品（）加工品（）成品年月日檢查項目實際情形總評存儲與否定位及與否整潔溫度濕度通風照明與否適當與否備有消防設備危險性物品與否與其她物品隔離良品不良品未經(jīng)檢查物品與否分別存儲實際數(shù)量與否與所需數(shù)量符合度量衡器具與否精準存儲地點與否有進出管理物品質量與否發(fā)生變異其他3、設備維護檢查頻率：每周二次，每次二至三個設備。設備維護調查表設備名稱：年月日檢查項目實際情形總評附近環(huán)境與否整潔與否依操作原則操作與否依規(guī)定保養(yǎng)使用人對異常狀況與否知曉解決程序保養(yǎng)、修護與否有記錄其他4、廠房健全衛(wèi)生檢查頻率：每周一次。廠房安全衛(wèi)生檢查表年月日檢查項目實際情形總評消防設備與否足夠，放置地點與否適當，且未失時效易燃物品與否存妥當操作人員使用工具與否良好特殊操作時，操作人員與否使用特殊安全防護器具物料搬運設備與否運用靈活與否于禁止吸煙處有吸煙事情與否有狂奔喧嘩事情光線通風與否適當環(huán)境與否整潔，垃圾解決與否良好與否有亂停亂放狀況其他

檢驗標準制定辦法第一條制定檢查原則目使檢查人員有所根據(jù)，理解如何進行檢查工作，以保證產品質量。第二條檢查原則內容：應涉及下列各項(一)合用范疇(二)檢查項目(三)質量基準(四)檢查辦法(五)通過檢查后處置(六)其他應注意事項第三條檢查原則制定與修正由設計部門、質量管理部門制定。第四條檢查原則內容闡明(一)合用范疇：列明合用于何種進料(含加工品)或成品檢查。(二)檢查項目：將實物檢查時，應檢查項目，均列出。(三)質量基準：明確規(guī)定各檢查項目質量基準，作為檢查時鑒定根據(jù)，如無法以文字述明，則用限度樣本來表達。(四)檢查辦法：闡明在檢查各檢查項目時，是分別使用何種檢查儀器量規(guī)或是以官感檢查(例如目視)方式來檢查，如某些檢查項目須委托其她機構代為檢查，亦應注明。(五)通過檢查后處置：1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢查規(guī)定關于要點辦理(合格，則告知倉儲人員辦理入庫手續(xù)，不合格，則將檢查狀況告知采購部門，由其依實際狀況決定與否需要特采)。2．屬成品者，則依成品質量管理作業(yè)辦法關于要點辦理(合格則入庫或出貨，不合格則退回生產部門檢修)。(六)其她應注意事項：1．如檢查時必要按特定檢查順序來檢查各檢查項目時，則必要將檢查順序列明。2．必要時可將制品藍圖或略圖，給于檢查原則中。3．詳細記錄檢查狀況。4．其她。

制程質量異常處理辦法第一條目為明確制定發(fā)現(xiàn)質量異常時，所應采用辦法，使問題迅速的確地改進，并再發(fā)防止，以維持質量穩(wěn)定。第二條范疇于制程中發(fā)現(xiàn)質量異常時。第三條制程質量異常定義(一)不良率高或缺陷大量發(fā)現(xiàn)。(二)進料不良，前產品不良品納入新產品中。第四條制程質量異常解決流程。第五條實行要點(一)發(fā)現(xiàn)部門于制程中發(fā)現(xiàn)質量異常，及時采用暫時辦法并填寫異常解決單告知質量管理部門。(二)填寫異常解決單需注意：1．非生產者不得填寫。2．同一異常已填單在24小時內不得再填寫。3．詳細填寫，特別是異常內容，以及暫時辦法。4．如本部門就是責任部門，則先確認。(三)質量管理部門設立管理簿登記，并鑒定責任部門，告知其妥善解決，質量管理部門無法鑒定期，則會同關于部門鑒定。(四)責任部門確認后及時調查因素(如無法查明因素則會同關于部門研商)并擬定改進對策，經(jīng)主管核準后實行。(五)質量管理部門對改進對策實行進行稽核，理解現(xiàn)況，如仍發(fā)現(xiàn)異常，則再請責任部門調查，重新擬訂改進對策，如已改進則向主管報告并歸檔。制程質量異常解決單NO.年月日工件號碼模號工序名稱發(fā)現(xiàn)者發(fā)現(xiàn)因素備注發(fā)現(xiàn)異常內容發(fā)現(xiàn)后暫時辦法負責部門簽章鑒定責任單位請部門于月日完畢因素調查及改進對策原因調查改善對策效果確認主管指示主管批示檢查儀器量規(guī)管理校正辦法第一條目保證檢查儀器量規(guī)精準，防止因儀器量規(guī)誤差，而產生不良品，并延長檢查儀器量規(guī)使用壽命。第二條范疇凡我司所使用檢查儀器量規(guī)。第三條實行部門質量管理部門及使用部門。第四條實行要點(一)所有檢查儀器量規(guī)均需建卡，并指定專人負責保管、使用、維護保養(yǎng)及校正。(二)為使員工的確理解對的用法，以及維護保養(yǎng)與校正工作實行，凡關于人員均需參加講習，由質量管理部門負責排定課程講授，如新進人員未參加講習前就須使用檢查儀器量規(guī)時，則由各該部門派人先行解說。(三)檢查儀器量規(guī)應放置于適當環(huán)境(要避免陽光直接照射，適當溫度)，且使用人員應依對的用法實行檢查，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規(guī)存儲于恰當盒內。(四)關于維護保養(yǎng)方面1．由使用人負責實行。2．在使用先后應保持清潔且切忌碰撞。3．維護保養(yǎng)周期實行定期維護保養(yǎng)并作記錄。4．檢查儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異?，F(xiàn)象時，應及時送請專門技術人員修復。5．久不使用電子儀器，宜定期插電開動。6．一切維護保養(yǎng)工作以我司既有人員實行為原則，若限于技術上或特殊辦法而無法自行實行時，則委托設備完善其她機構協(xié)助，但須要提供維護保養(yǎng)證明書，或相稱憑證。(五)關于校正方面1．由質量管理部門負責實行，并作記錄，但在使用先后或使用中必要校正者，則由使用人隨時實行。2．定期校正：依校正周期，排定日程實行。3．暫時校正：(1)使用人在使用時發(fā)現(xiàn)，或質量管理部門在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)檢查儀器、量規(guī)不精準，應及時校正。(2)檢查儀器、量規(guī)如功能失效或損壞，經(jīng)修復后，必要先校正才干使用。(3)外借收回時。4．檢查儀器、量規(guī)經(jīng)校正后，若其精密度或精確度仍不符實行需要，應及時送請專門技術人員修復。5．若因技術上或設備上困難，而無法自行校正者，則委托設備完善其她機構代為校正，但須規(guī)定提供校正證明。6．檢查儀器、量規(guī)經(jīng)專門技術人員監(jiān)定后，以為必要汰舊換新者，以及因檢查工作實際需要，必要新購或增置者，得由質量管理部門依我司申購規(guī)定申購。（）維護保養(yǎng)檢查儀器、量規(guī)定期籌劃表（）校正類別名稱每年實行次數(shù)實施月份實行重點備注123456789101112（）維護保養(yǎng)檢查儀器、量規(guī)定期計錄卡（）校正實行單位：NO.名稱及形式：編號：合用檢查項目：規(guī)格：附件：精準度：年月日實施情形、備注執(zhí)行人組長經(jīng)理檢查儀器、量規(guī)管理卡NO.建卡日期年月日名稱及形式：編號：附件：規(guī)格：合用檢查項目：精準度：制造廠商：原廠編號：購入價格：購入日期：存入地點：啟用日期使用保管人員簽章：報廢日期備注：

檢查儀器、量規(guī)使用、維護保養(yǎng)及校正辦法表名稱編號規(guī)格原則度適用檢查項目用法維護保養(yǎng)方法校正辦法備注質量管理制度□總則第一條：目為保證我司質量管理制度履行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速解決改進，借以保證及提高產品質量符合管理及客戶需要，特制定本細則。第二條：范疇本細則涉及：(一)組織機能與工作職責；(二)各項質量原則及檢查規(guī)范；(三)儀器管理；(四)質量檢查執(zhí)行；(五)質量異常反映及解決；(六)客訴解決；(七)樣品確認；(八)質量檢查與改進。第三條：組織機能與工作職責我司質量管理組織機能與工作職責?！醺黜椯|量原則及檢查規(guī)范設訂第四條：質量原則及檢查規(guī)范范疇規(guī)范涉及：(一)原物料質量原則及檢查規(guī)范；(二)在制品質量原則及檢查規(guī)范；(三)成品質量原則及檢查規(guī)范設訂；第五條：質量原則及檢查規(guī)范設訂(一)各項質量原則質量管理部、制造部、市場部、設計部及關于人員根據(jù)“操作規(guī)范”，并參照①國標②同業(yè)水準③國外水準④客戶需求⑤自身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制“質量原則及檢查規(guī)范設(修)訂表”一式二份，呈總經(jīng)理批準后質量管理部一份，并交關于部門憑此執(zhí)行。(二)質量檢查規(guī)范質量管理部、制造部、營業(yè)部、設計部及關于人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規(guī)格)③質量原則④檢查頻率(取樣規(guī)定)⑤檢查辦法及使用儀器設備⑥允收規(guī)定等填注于“質量原則及檢查規(guī)范設(修)訂表”內，交關于部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準后分發(fā)關于部門憑此執(zhí)行。第六條：質量原則及檢查規(guī)范修訂(一)各項質量原則、檢查規(guī)范若因①機械設備更新②技術改進③制程改進④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產管理組每年年終前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同關于部門檢查各料號(規(guī)格)各項原則及規(guī)范合理性，酌予修訂。(三)質量原則及檢查規(guī)范修訂時，總經(jīng)理室生產管理組應填立“質量原則及檢查規(guī)范設(修)訂表”，闡明修訂因素，并交關于部門會簽意見，呈總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行?！鮾x器管理第七條：儀器校正、維護籌劃(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時設備資料、操作闡明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護籌劃擬訂及執(zhí)行根據(jù)。(二)年度校正籌劃及維護籌劃儀器使用部門應于每年年終根據(jù)所設訂校正、維護周期，填制“儀器校正籌劃實行表”、“儀器維護籌劃實行表”做為年度校正及維護籌劃實行根據(jù)。第八條：校正籌劃實行(一)儀器校正人員應根據(jù)“年度校正籌劃”執(zhí)行尋常校正，精度校正作業(yè)，并將校正成果記錄于“儀器校正卡”內，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：關于精密儀器每年應定期由使用部門通過質量管理部或研發(fā)部申請委托校正，并填立“外協(xié)請修單”以保證儀器精準度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進行各項檢查時，應依“檢查規(guī)范”內操作環(huán)節(jié)操作，使用后應妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作對的性，尋常保養(yǎng)與維護，如有不當使用與操作應予以糾正輔導并列入作業(yè)檢核扣罰。4、生產部門使用儀器設備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質量管理部不定期抽檢。5、儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應根據(jù)“年度維護籌劃”執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將成果記錄于“儀器維護卡”內。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設備、技術能力局限性時，保養(yǎng)人員應填立“外表請修申請單”并呈主管核準后送采購辦理外協(xié)修造?！踉锪腺|量管理第十條；原物料質量檢查(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管部門應根據(jù)“資材管理辦法”規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢查原物料，開立“材料驗收單”，告知質量管理工程人員檢查且質量管理工程人員于接獲單據(jù)三日內，依原物料質量原則及檢查規(guī)范規(guī)定完畢檢查。(2)“材料驗收單”各一式四聯(lián)檢查完畢后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整頓付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質量管理存，且每次把檢查成果記錄于“供應廠商質量記錄卡”，并每月依照原物料品名規(guī)格類別成果記錄于“供應商質量登記表”，提供采購作為選取外協(xié)廠商參照資料。□制造前質量條件復查第十一條：制造告知單審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到“制造告知單”后，應于一日內完畢審核。“制造告知單”審核：1、訂制材料類別特殊規(guī)定與否符合公司制造規(guī)范。2、使用于特殊規(guī)定者有否特別注明。3、質量規(guī)定—各項質量規(guī)定與否明確，并符合我司質量規(guī)范，如有特殊質量規(guī)定與否可接受，與否需要先確認再擬定生產。6、與否使用特殊原物料。第十二條：生產前制造及質量原則復核(一)制造部門接到研發(fā)部送來“制造規(guī)范”后，須由主管或組長先查核確認下列事項后始可進行生產：1、該制品與否訂有“成品質量原則及檢查規(guī)范”作為質量原則鑒定根據(jù)。2、與否訂有“原則操作規(guī)范”及“加工辦法”。(二)制造部門確認無誤后于“制造規(guī)范”上簽認，作為生產根據(jù)。