廣州污水管線深基坑沉井專項施工方案樣本

編號：龍歸污水解決系統(tǒng)一期工程——某村規(guī)劃路污水管線工程某村規(guī)劃路污水管線深基坑--沉井專項施工方案工程名稱：龍歸污水解決系統(tǒng)一期工程某村規(guī)劃路污水管線工程工程地點：廣州市白云區(qū)施工單位：廣東某建設(shè)工程有限公司編制單位：龍歸污水解決系統(tǒng)一期審批單位：廣東某建設(shè)工程A包管網(wǎng)工程項目部有限公司編制人：審核人：校核人：審批人：編制日期：12月19日審批日期：一、工程總體概述1.1、工程概況某村規(guī)劃路位于流溪河以東，龍歸片區(qū)依照龍歸廠外污水收集系統(tǒng)總體方案，本包實行段設(shè)計起點為鶴龍四路與某村北側(cè)規(guī)劃路交叉處接鶴龍五路污水管線，設(shè)計終點為某村規(guī)劃路與新坦莊路交叉處，再接入新坦莊污水管線。某村規(guī)劃路干管重要負(fù)責(zé)收集該管線兩側(cè)及轉(zhuǎn)輸泥坑、沙坑截污管、北太路污水干管和鶴龍五路污水，再通過新坦莊污水干管進入進廠總管最后進入龍歸污水解決廠。某村規(guī)劃路區(qū)域管網(wǎng)納污面積53.82km2，設(shè)計污水干管管徑1400mm，全長1369米，污水支管管徑300mm～400mm，共長138米，管道平均埋深約8.5～10米，主干管所有采用頂管施工，設(shè)計坡度為0.8‰，工作井與接受井采用不排水法沉井施工，本工程施工起點接G106國道w71號檢查井，施工止點接新坦莊污水管線W1號檢查井。1.2、沉井狀況表井編號類別地質(zhì)狀況備注W2接受井粉質(zhì)粘土、中細砂、粉質(zhì)粘土Φ5840圓形沉井W5粉質(zhì)粘土Φ5840圓形沉井W10粉質(zhì)粘土Φ5840圓形沉井W14粉質(zhì)粘土、中細砂、粉質(zhì)粘土Φ5840圓形沉井W19粉質(zhì)粘土Φ5840圓形沉井W21素填土、淤泥Φ5840圓形沉井W4工作井粉質(zhì)粘土、中細砂、粉質(zhì)粘土Φ8500圓形沉井W8粉質(zhì)粘土、強風(fēng)化泥巖Φ8500圓形沉井W12粉質(zhì)粘土Φ8500圓形沉井W16淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)粘土、中細砂Φ8500圓形沉井W20素填土、淤泥質(zhì)土、中細砂Φ8500圓形沉井W22素填土、粉質(zhì)粘土、中細砂Φ8500圓形沉井H=8.5m～13.3m（H為井身高度）、工作井井壁厚度600mm1.3、編制根據(jù)本施工組織設(shè)計重要是依照如下規(guī)范文獻進行編制：1、《建筑地基基本設(shè)計規(guī)范》（GB50007——）2、《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009——）3、《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50010——）4、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011——）5、《給水排水工程鋼筋混凝土沉井構(gòu)造設(shè)計規(guī)程》（CECS137：）6、《給水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50069——）7、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268——97）8、本工程巖土工程勘察報告（遼寧省城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃設(shè)計院）9、《沉井頂管工作井接受井構(gòu)造設(shè)計闡明》10、《沉井頂管井工作井構(gòu)造圖（一）》11、《沉井頂管井工作井構(gòu)造圖（二）》12、《沉井頂管井工作井構(gòu)造圖（三）》13、《沉井頂管井接受井構(gòu)造圖（一）》14、《沉井頂管井接受井構(gòu)造圖（二）》15、《沉井頂管井接受井構(gòu)造圖（三）》16、《沉井設(shè)計與施工》二、施工前期布置及準(zhǔn)備工作2.1、施工前期布置本工程地處農(nóng)田、排灌渠，借地與農(nóng)民解決關(guān)系復(fù)雜，安全文明施工規(guī)定高：施工區(qū)域內(nèi)要向農(nóng)民借地先施工好施工便道，范疇面積小，施工時容易超過界線范疇，要兼顧施工和交通運送暢順極為不易（特別是工作井位）。我項目部將依照施工時詳細狀況，制定專項圍蔽、便道方案，在不影響施工狀況下，密切配合有關(guān)拆遷部門，嚴(yán)格執(zhí)行合同合同內(nèi)容，并做好文明施工一切程序，范疇內(nèi)設(shè)立照明燈光、護板、圍蔽、警告信號標(biāo)志和組織專門交通指揮人員，對工程進行保護和為公眾提供安全和以便，在施工期間維持周邊環(huán)境功能不中斷，保證施工安全和地下管線及其鄰近構(gòu)造物安全，采用切實有效辦法控制施工噪音、環(huán)境污染等不利影響。2.2、三通一平準(zhǔn)備工作（1）由于施工現(xiàn)場原貌為農(nóng)田，征地后先鋪筑施工用暫時道路。（2）施工用電結(jié)合現(xiàn)場實際狀況，如附近有接駁點即就近接入。否則，在每個施工面依照施工用電負(fù)荷，現(xiàn)場安裝一臺暫時發(fā)電機，按暫時用電規(guī)定布置電線路，配電箱及漏電保護裝置，電線采用地面埋設(shè)方式布置。（3）充分運用現(xiàn)場為農(nóng)田地理條件優(yōu)勢，與本地農(nóng)村協(xié)調(diào)，運用原有農(nóng)田水系作為施工用水，并修建暫時蓄水池，保證用水安全。2.3、布置測量控制網(wǎng)依照設(shè)計井位平面位置，設(shè)立測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進行定位放線，定出井中心軸線和基坑幾何尺寸。在原有建筑物附近下施工井，應(yīng)在原有建筑物上設(shè)立沉降觀測點，定期進行沉降觀測。2.4、沉降觀測在沉井模板拆除后，應(yīng)進行刃腳高程測量和沉井中心線測量，同步在沉井四角外壁墻上用紅、白油漆做好測量標(biāo)尺。進行沉井有關(guān)數(shù)據(jù)觀測。（1）在沉井內(nèi)外模板拆除后，測量人員對刃腳四周（圓沉井為互相垂直直徑與外井壁相交四點）高程，應(yīng)先觀測一次，并做好記錄。（2）抽除枕木時，每抽除一組，對沉井四角高程變化應(yīng)觀測一次。（3）在抽除承墊木過程中，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，以便及時采用辦法來進行糾偏解決。（4）沉井在下沉?xí)r，應(yīng)注意觀測正常狀況下刃角標(biāo)高，每班至少觀測一次，對軸線位移2～3天測量一次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后，應(yīng)進行高差和中心位移測量。（5）沉井在初沉階段，每2h至少觀測一次（高程），必要時應(yīng)持續(xù)進行觀測，提供數(shù)據(jù)，以便及時糾偏和解決。（6）沉井在終沉階段，每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，應(yīng)及時采用辦法控制下沉。（7）當(dāng)沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)特別加強觀測，待8h沉井自沉合計不不不大于100mm時，方可進行封底，但此時井體刃腳標(biāo)高、位移和傾斜均應(yīng)在規(guī)范容許偏差范疇之內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。2.5、技術(shù)準(zhǔn)備1）由內(nèi)業(yè)技術(shù)組協(xié)助項目關(guān)于人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，并進行圖紙自審、會審工作，以便對的無誤地施工。2）通過學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容，理解設(shè)計規(guī)定施工所應(yīng)達到技術(shù)原則，明確工藝流程。3）進行自審，組織各工種施工管理人員對本工種關(guān)于圖紙進行審查，掌握和理解圖紙中細節(jié)。4）組織各專業(yè)施工隊伍共同窗習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。5）組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量原則，精確掌握設(shè)計圖紙中細節(jié)。2.6、材料、人力及機械準(zhǔn)備1）對必須工程材料、成品及半成品早日定貨并檢查合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現(xiàn)象。2）對各種機械和設(shè)備經(jīng)常保養(yǎng)，保證進場施工后發(fā)揮最大工效。對設(shè)計或監(jiān)理工程師交付各類中心控制樁、坐標(biāo)、水準(zhǔn)點按實際需要做好攀線樁，并重復(fù)檢查至對的為止。3）對在工程中所必須混凝土及砂漿配合比，應(yīng)預(yù)先做好實驗，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)使用。4）安排足夠勞動力投入施工，并還應(yīng)保證突擊施工人員抽調(diào)。精心施工，嚴(yán)格檢查，杜絕返工，使工程順利進行。5）各類內(nèi)外業(yè)資料與工程基本同步，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)發(fā)生資料后補現(xiàn)象。6）合理安排機械設(shè)備和勞動力，發(fā)揮最大施工工效。7）對各種機械設(shè)備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工程順利開展。三、施工工藝流程及施工辦法3.1、施工過程施工準(zhǔn)備→基坑開挖→砂石墊層→首節(jié)井身制作→立模、扎筋、澆筑砼→井體模板拆除、砼養(yǎng)護→首節(jié)挖土下沉→后續(xù)節(jié)（第二、三…最后節(jié)）制作→后續(xù)節(jié)（第二、三…最后節(jié)）挖土下沉→井體下沉到位→水下混凝土封底→鋼筋砼底板施工→洞口止水。3.2、施工工藝流程（見下頁）

不排水法沉井施工工藝流程圖開挖井基坑開挖井基坑井體下沉到位水下混凝土封底鋼筋砼底板施工洞口止水砂石墊層鋪設(shè)施工準(zhǔn)備立模、扎筋、澆筑砼井體模板拆除、砼養(yǎng)護后續(xù)節(jié)（第二、三…最后節(jié)）井身制作首節(jié)挖土、下沉首節(jié)井身制作后續(xù)節(jié)（第二、三…最后節(jié)）挖土下沉 3.3、工作井及接受井施工辦法頂管工作井、接受井采用鋼筋混凝土構(gòu)造沉井法施工。①沉井法施工采用不排水下沉施工辦法;②工作井與接受井工具管進出洞口處采用單管旋噴樁止水。3.3.11）井位處地上與地下建筑物、建筑物應(yīng)采用保護和安全施工辦法。2）施工前須探明地下管線及障礙物。3）頂管工作井、接受井后背墻墻面應(yīng)與管道軸線垂直。4）井壁洞口在井體施工時預(yù)留，砌磚封堵除。5）工具頭進、出口須采用單管旋噴樁解決。3.3.21）.場地三通一平施工前應(yīng)保證場地三通一平，保證用電安全。2）.樁位測設(shè)樁位應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得不不大于50mm.3）.試樁及擬定工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守試樁規(guī)定，在展開批量制樁邁進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)與否合理，現(xiàn)依照工程經(jīng)驗提出試樁用工藝參數(shù)如下：⑴注漿管：提高速度12～18cm；旋轉(zhuǎn)速度10～20r/min.⑵水：壓力20～25Mpa；流量85L/min.⑶漿液壓力：≥20Mpa；流量＞60Lmin.⑷空氣：壓力0.5～0.9Mpa；流量0.7m3/min.⑸水灰比：1：14）.鉆機就位鉆機安放在設(shè)計孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管容許傾斜度不得不不大于1.5%.5）.鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動鉆機，鉆進深度可達30m以上，合用于原則貫入度不大于40砂土和粘性土層，當(dāng)遇到比較堅硬地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計位置偏差不得不不大于50mm.6）.插管插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完畢時插管作業(yè)同步完畢。如使用地質(zhì)鉆機鉆孔完畢，必要拔出巖芯管并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力普通不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。7）.噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，由上而下進行噴射作業(yè)，技術(shù)人員必要時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提高速度等參數(shù)與否符合設(shè)計規(guī)定，并隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)漿液初凝時間超過20h應(yīng)及時停止使用該水泥漿液（正常水灰比1：1，初凝時間為15h左右）。8）.沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。普通把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)漿液所有排除。9）.移動機具將鉆機等機具設(shè)備移到新孔位上。3.3.3、旋噴樁施工質(zhì)量控制及注意事項1）質(zhì)量控制[1].樁位偏差＜5cm，鉆孔垂自度＜1%H.[2].鉆桿要進行量測，并作記錄，經(jīng)常檢查孔深，保證孔深達到設(shè)計規(guī)定。[3].嚴(yán)格按設(shè)計配合比例率拌制水泥漿液，拌制好水泥漿液超過2小時不能使用。[4].旋噴樁施工中，嚴(yán)格控制空壓機、高壓水泵、送漿泵壓力和提高噴漿速度。[5].提高過程中，拆卸鉆桿后，繼續(xù)旋噴施工時，保持鉆桿有不不大于10cm搭接長度。[6].經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、使壓力、流量可以達到規(guī)范規(guī)定以保證樁徑達到設(shè)計規(guī)定。2）注意事項[1].在旋噴樁施工區(qū)最外圍一排樁采用1，5，9…，間隔跳打辦法進行施工，圍內(nèi)部采用不跳樁按順序施工。[2].鉆機或旋噴機就位時機座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對正，傾角與設(shè)計誤差普通不得不不大于0.5°。[3].噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備壓力和排量必要滿足設(shè)計規(guī)定，管路系統(tǒng)密封圈必要良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。[4].噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，普通均有不同限度收縮，使固結(jié)體頂部浮現(xiàn)凹穴，因此應(yīng)及時用水灰比為0.6水泥漿進行補灌，并要防止其他鉆孔排出泥上或雜物進入。[5].為了加人固結(jié)體尺寸，或?qū)ι顚佑采?，為了避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或減少回轉(zhuǎn)與提高速度等辦法，也可以采用復(fù)噴工藝：第一次噴射（初噴）時，不注水泥漿液，初噴完畢后，將注漿管邊送水邊下降至初噴開始孔深，再抽送水泥漿，自下而上進行第一次噴射（復(fù)噴）。[6].在噴射注漿過程中，應(yīng)觀測冒漿狀況，以及時理解土層狀況，噴射注漿大體效果和噴射參數(shù)與否合理。采用單管或一重管噴射注漿時，冒漿量不大于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明因素并采用相應(yīng)辦法。若系地層中有較大空隙引起不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提高和回轉(zhuǎn)速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。[7].對冒漿應(yīng)妥善解決，及時清除沉淀泥渣。在砂層中用單管或二重管注漿旋噴時，可以運用冒漿進行補灌已施工過樁孔。但在粘土層、淤泥層旋噴時，因冒漿中摻入粘上或清水，故不適當(dāng)運用冒漿回灌[8].在軟弱地層旋噴時，固結(jié)體強度低。可以在旋噴后用砂漿泵注入M15砂漿來提高固結(jié)體強度。[9].在濕陷性地層進行高壓噴射注漿成孔時，如用清水或普通泥漿作沖洗液，會加劇沉降，此時宜用空氣洗孔。[10].在砂層特別是干砂層中旋噴時，噴頭外徑不適當(dāng)不不大于注漿管，否則易夾鉆。3.3.4、沉井基坑開挖依照設(shè)計圖紙沉井坐標(biāo)定出沉井中心樁及井體外壁四個角點控制樁，基坑底四邊尺寸比沉井構(gòu)造外圍尺寸沿周邊各放寬1m，沉井基坑開挖深度為2m，以基坑底部周邊尺寸按1:1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。沉井基坑采用人工挖土并整平基底，基坑底面浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)立排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集雨水及地下水及時用水泵抽除，井中設(shè)立大功率潛水泵抽水進行降水，土方可暫時堆放于井坑附近，堆放距離必要滿足規(guī)范規(guī)定，日后可用于回填3.3.5、井基坑在人工整平之后，在基坑底鋪設(shè)碎石及粗砂墊層，墊層厚度為600～700mm，鋪設(shè)寬度比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.8～1米，并用人工機具夯實平整；然后在粗砂墊層沿沉井刃腳中心線四周設(shè)墊木，墊木尺寸16cm×22cm×250cm（厚×寬×長），與地面接觸為3.3.6本工程沉井工作井井身高度按照原設(shè)計圖設(shè)計是外壁單階梯形井身，井身高度是13.3米，分兩節(jié)進行制作、下沉、封底。現(xiàn)依照現(xiàn)場實際施工狀況，采用柱形井身，分節(jié)制作、多次下沉施工方案。3.3.6.1、第一節(jié)沉井制作高度為3.5米。1）立井筒內(nèi)模和支架：本項目工作井、接受井均采用沉井構(gòu)造，井身澆搗混凝土分段施工，井筒模板采用復(fù)合木模制作。方形沉井井身模板縱橫方向采用雙排Φ52＠50空心鋼管、圓形沉井采用雙排Φ22＠50鋼筋固定，防止爆模。模板支架采用方木或空心鋼管支撐，支架必要架設(shè)穩(wěn)固，如有條件，采用對撐支架，增長內(nèi)模穩(wěn)定性。模板安裝前先用廢機油涂刷與混凝土接觸一面，防止與混凝土粘結(jié)，導(dǎo)致拆模困難。2)、鋼筋綁扎：鋼筋表面應(yīng)干凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中主鋼筋均采用對焊、焊接并按照關(guān)于規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯開，并嚴(yán)格按照國標(biāo)《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—）中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定和規(guī)定，綁扎鋼筋時應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計間距。為了保證保護層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)立同強度標(biāo)號水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯開。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。3)、立外模和支架：鋼筋綁扎驗收后，應(yīng)進行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用φ16圓鋼，中間設(shè)立止水片，兩端設(shè)立鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露某些，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，保證不滲水。外模支架必要穩(wěn)、牢、強，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。下一節(jié)沉井木模板及外腳手架搭設(shè)示意圖下一節(jié)沉井木模板及外腳手架搭設(shè)示意圖鋼管腳手架頂木4)、澆搗混凝土：模板和支架工序完畢后，必要經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。驗收合格后，方可進行混凝土澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用商品混凝土（混凝土強度級別：C25）?；炷敛捎梅謱訚仓?，每層厚度為50cm，間隔時間少于1小時。制作帶有30～50cm頸口段漏斗。商品混凝土通過混凝土運送攪拌車運到現(xiàn)場，檢查出廠單，現(xiàn)場做塌落度實驗。放置漏斗，間距4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗。通過混凝土泵把混凝土垂直運送到達模板頂部，再通過漏斗灌入井墻之中?；炷琳駬v采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生?；炷猎趽v振時應(yīng)注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力狀況，防止模板因混凝土振搗因素而跑模。保證沉井砼構(gòu)造內(nèi)外光潔度良好。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時將連接處混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土試塊工作，保證質(zhì)保資料完善。5)、養(yǎng)護及拆模：混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，養(yǎng)護辦法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，禁止用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護時應(yīng)保證混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。養(yǎng)護期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。為了減少養(yǎng)生時間，縮短工期，在使用商品混凝土中添加早強劑。拆除井內(nèi)腳手架。當(dāng)井體砼達到設(shè)計強度100％以上，拆除模板，進行下沉；拆模順序普通是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面導(dǎo)致破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保存最后一排模板，利于向上接模。3.3.6.2、由于分節(jié)制作、多次下沉，本次沉井制作共分四節(jié)、四次下沉。第二、三節(jié)沉井制作高度為3.25m，剩余沉井高度為第四節(jié)。A、在第一節(jié)沉井澆筑完畢并下沉到預(yù)定位置后，開始制作下一節(jié)沉井制作。B、模板鋼筋制安：重新架設(shè)井內(nèi)腳手架，沿著第一節(jié)頂面部拉桿螺絲上立下一節(jié)內(nèi)模板，模板應(yīng)支撐在第一節(jié)沉井上，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同步接高外腳手架和頂面工作平臺。C、混凝土澆筑、養(yǎng)生、拆模。第二節(jié)后來后續(xù)井墻混凝土強度只需達到設(shè)計強度70%，即可拆模、挖土下沉；各節(jié)沉井外壁均需涂上瀝青油，減少土體摩阻力。3.3.6.3、1）腳手支架設(shè)計[1].井壁四周及頂板施工，均需搭設(shè)腳手架及承重腳手支架，腳手支架采用Φ48mm鋼管，鋼管上口設(shè)調(diào)節(jié)絲桿以調(diào)節(jié)高度；[2].腳手管間連接采用專用鑄鐵扣件，螺絲扭力不不大于5kg*m；[3].依照構(gòu)造重力分布狀況，布置腳手立桿密度，每根立桿承重為2t；[4].腳手水平管層間距為1.7m，剪刀撐密度為立桿四分之一；[5].當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度100%后可拆腳手支架。2）腳手架搭設(shè)基本規(guī)定[1].腳手架搭設(shè)應(yīng)有恰當(dāng)寬度（或面積）、步架高度、離墻距離，應(yīng)滿足工人操作、材料堆置和運送規(guī)定。[2].腳手架應(yīng)具備穩(wěn)定構(gòu)造和足夠承載能力，能保證施工期間在也許浮現(xiàn)使用荷載（規(guī)定限值）作用下不變形。[3].認(rèn)真解決腳手架地基，保證腳手架具備足夠承載力，保證搭設(shè)質(zhì)量。[4].嚴(yán)格按照沉井構(gòu)造尺寸進行搭設(shè)，注意桿件搭設(shè)順序，控制好立桿垂直偏差橫桿水平偏差，并保證節(jié)點連接達到規(guī)定。[5].腳手架板要鋪滿、鋪平或鋪穩(wěn)，不得有探頭板。[6].搭設(shè)過程中要及時注意設(shè)立斜撐桿、剪刀撐與構(gòu)造拉結(jié)或采用暫時之頂，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒，保證腳手架手搭設(shè)過程中安全。[7].有變形桿件和不合格扣件（有裂紋，尺寸不適當(dāng)、扣接不緊等）不能使用。[8].沒有完畢腳手架，在每日收工前，必要做好加固工作，要保證腳手架穩(wěn)定，以免發(fā)生意外。[9].加強腳手架搭設(shè)過程中檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，腳手架搭設(shè)完畢后，應(yīng)進行檢查驗收，檢查合格才干使用。3.3.6.4、圓形沉井井壁內(nèi)模，由于混凝土施工時，受混凝土側(cè)向壓力影響，因此越打越緊密，不會產(chǎn)生崩裂、也不易產(chǎn)生漏漿。但沉井內(nèi)模必要支撐牢固，以防止較大變形。井壁外模則不同，當(dāng)受到混凝土澆筑側(cè)向壓力時，容易向外崩裂，這要特別注意。在施工時，可在弧形木帶之外加立圍囹，然后每隔一定距離（縱橫距離）用拉桿螺栓對拉拉緊，同步可在井外楞木外周用多道鋼絲繩或小直徑鋼筋環(huán)繞箍緊，對拉螺栓應(yīng)依照井壁和模板厚度來決定，并焊上1～2塊止水鋼片。模板拆除1、模板拆除，側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度不不大于1.2N/mm2）方可拆除，底模應(yīng)按《砼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-）關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。并有砼試壓報告，經(jīng)施工員向技術(shù)負(fù)責(zé)人申請審批后簽發(fā)拆模告知書后方可拆模。2、模板拆除順序和辦法。應(yīng)按照配板設(shè)計規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下原則。拆模時禁止用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該節(jié)模板所有拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工規(guī)定運出堆放整潔。4、拆下模板、配件等，禁止拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3.3.3.3.7A、當(dāng)沉井混凝土第一節(jié)井身達到設(shè)計強度100％之后才容許下沉，沉井下沉必要克服井壁與土間摩擦力和地層刃腳反力，下沉安全系數(shù)應(yīng)不不大于1.15。工作井沉井下沉依照地下水位狀況，采用不排水挖土下沉辦法。依照巖土工程勘察報告顯示，重要以砂土和淤泥為主。B、不排水下沉辦法，采用抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成鍋底，在砂類土中，普通當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，然后再由抓斗繼續(xù)抓土，沉井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下土不易向中央塌落，則配以射水管松土。沉井挖土三班制持續(xù)作業(yè)，半途不斷頓，保證沉井持續(xù)、安全地下沉就位。當(dāng)刃腳距離設(shè)計標(biāo)高在1.5米時，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先做好止沉辦法。止沉辦法可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標(biāo)高槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。3.3.7.2、二次、三次、四次井身下沉采用分次進行，第一節(jié)井身砼強度達到設(shè)計強度100%后方可下沉，第二、三、四節(jié)井身砼強度達到設(shè)計強度70%后方可下沉。沉井下沉前，刃角內(nèi)側(cè)、凹槽，底梁和隔墻兩側(cè)與封底混凝土接觸面均需打毛。采用抓斗挖掘井底中央某些土，使沉井形成鍋底，在砂類土中。因一開始沉井已埋入基坑2.0m，井墻外露地面高度減少，給下沉創(chuàng)造了有利條件，碎石墊層摩擦角很大，均勻挖除碎石，沉井就慢慢穩(wěn)本地下沉，此辦法符合沉井開始慢而穩(wěn)下沉要點。下沉傾斜值易控制，（如所有采用砂墊層其性能松散軟陷量大，一開始下沉易導(dǎo)致井墻較高沉井偏傾值過大）當(dāng)沉井插入下臥層地基時摩阻力很小，此時沉井能穩(wěn)妥加快下沉速率對沉井直線下沉有利。3.3.7.3、沉井下沉注意事項及辦法沉井下沉階段，由于周邊土體對沉井約束力，令沉井下沉困難；而沉井自重又大，又容易產(chǎn)生偏移和傾斜事故。1、下沉注意事項①無論采用何種下沉方式，其井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開始，均勻、對稱地逐漸向刃腳處分層取土，以利沉井均勻下沉，防止偏斜。②下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常做好泥面標(biāo)高，下沉量、傾斜和位移測量工作，隨時注意糾正沉井偏斜；并應(yīng)注意觀測沉井周邊地面塌陷和開裂狀況，以便采用辦法，保證沉井附近設(shè)施及其他建筑物安全。③在不穩(wěn)定土層及砂土中下沉?xí)r，應(yīng)特別注意盡量使井內(nèi)水位高于井外，防止大量翻砂。④當(dāng)每節(jié)沉井接近下沉至預(yù)定標(biāo)高時，應(yīng)注意調(diào)平沉井，準(zhǔn)備接高。此時應(yīng)特別注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜，增長接高困難。⑤沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高以上2米前，應(yīng)控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因除土量過大及除土不均，使沉井突然大量下沉及產(chǎn)生較大偏斜，增長精確下沉至設(shè)計標(biāo)高困難。2、難如下沉?xí)r輔助辦法①高壓射水在土層中用抓土斗除土?xí)r，當(dāng)抓土至2米以上深坑，其周邊土層仍不坍塌，采用水平射水彎頭或高低射水彎頭沖射，將坑周邊土體沖坍塌后，再抓走。在土層較堅硬，抓不進時，可用升垂直射水嘴沖射，松動后再抓土。②壓重下沉在沉井尚未接筑完畢，可運用接筑沉井而壓重，但須注意下沉不致導(dǎo)致新筑砼發(fā)生裂紋?？晌⑦\用鋼軌、鋼板、鑄鐵錠等，作均勻壓重輔助下沉。3.3.8、沉降觀測沉井在下沉過程中，必要隨時測定沉井標(biāo)高，保證均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。井平面位置與標(biāo)高控制是在井四周地面上設(shè)立縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進行控制，井垂直度控制，是在井筒內(nèi)按4或8等份標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線不不大于50mm或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。3.3.9、沉井封底及底板澆注A、由于地下水位高，本工程工作井、接受井封底均采用不排水封底，即在水下進行封底。B、沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀測其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)沉井自沉合計量不不不大于10mm和每小時觀測自沉量，在沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定期，才進行封底。C、由于沉井下沉到位時，井底呈鍋底型，鍋底深度比沉井底部深2～3米，對這些超挖某些需回填碎石整平，之后在整個井底鋪設(shè)30cm碎石層。30cmD、碎石層鋪筑完畢后，即可在其上澆搗混凝土墊層。在鋪筑混凝土墊層后，應(yīng)保證表面平整，無地下水上冒現(xiàn)象。混凝土用混凝土泵車（導(dǎo)管法）灌注，水下混凝土塌落度為15～20cm，需添加速凝劑。灌注水下封底混凝土?xí)r，需要導(dǎo)管間隔及根數(shù)依照導(dǎo)管作用半徑和封底面積擬定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）<2.53.03.54.0E、數(shù)根導(dǎo)管灌注時順序：按照先低處后高處，先周邊后中部為原則，使混凝土保持大體相似標(biāo)高?；炷翝仓戤呏螅璋才艥撍畣T對水下混凝土進行檢查并整平。F、待水下混凝土達到設(shè)計強度后，方可從井中抽水。G、抽干水之后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋連接、上下兩層鋼筋間距，并將刃腳混凝土表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土結(jié)合。澆注底板混凝土?xí)r澆注應(yīng)在整個沉井面積上，同步不間斷進行，由四周向中央推動，并用振搗器搗實，底板混凝土澆搗完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護，保證其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差激烈變化，以免底板浮現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井施工質(zhì)量和使用功能。3.3.10、沉井施工某些細部解決辦法及糾偏辦法1）為了使沉井盡快達到可供下沉強度時間，可在第一節(jié)沉井制作時，添加適量減水劑、早強劑、速凝劑。2）沉井下沉過程中也許發(fā)生不正常偏差糾偏和解決辦法。3）沉井下沉過程中較容易浮現(xiàn)沉降不均勻狀況，對于沉井下沉過程中發(fā)生偏差狀況，依照狀況采用如下辦法：①調(diào)節(jié)井內(nèi)挖土量，對下沉較快一側(cè)減少挖土，增長下沉慢一側(cè)挖土量；②一旦沉井發(fā)生過大偏差，并且通過一段時間糾偏無效，已形成下沉軌道，此時不可運用井內(nèi)調(diào)節(jié)挖土量多少來糾偏，應(yīng)當(dāng)人為變化井外兩側(cè)土壓力作用，變化其大小才干將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高一側(cè)土體，減阻后讓沉井高一側(cè)下沉速率加快，低一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達到糾偏扶正沉井。③沉井高一側(cè)頂面加外荷載壓重導(dǎo)致高一側(cè)井壁下沉速率加快來達到糾偏扶正。④結(jié)合以上辦法可同步組合運用，也能有效達到沉井糾偏扶正。3.3.11、底板砼澆注，防止收縮裂縫和滲漏辦法A、底板砼澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，氣溫高狀況下可向井內(nèi)灌水沉沒底板在水中進行養(yǎng)生，達到強度后可抽水,也是防止砼滲漏辦法。井中集水井要有明顯抽水效果，也就是所封底各道工序做得完善符合規(guī)定，封底某些砼不要均勻平整，達到強度后足以對抗地下水壓，則砼底板始終不承受水壓作用砼底板達到設(shè)計強度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。B、采用不排水封底，則在封底完畢之后，安排一臺四寸泵進行抽水。（注：頂管調(diào)試及頂管頂進過程中，在每個工作井（接受井）均設(shè)立一臺四吋泵進行抽水，保證頂管過程順利）D、沉井下沉施工中常用問題、因素，及可采用防止辦法和解決辦法：常遇問題因素分析防止辦法解決辦法沉井傾斜沉井刃腳下土軟硬不均勻。沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊。刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜。刃腳一側(cè)被障礙物擱住，未及時發(fā)現(xiàn)和解決。排水開挖時，井內(nèi)涌砂。井外棄土或堆物，井上荷載本布不均勻，導(dǎo)致對井壁偏壓。加強下沉過程觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。在刃腳高一側(cè)加強取土，低一側(cè)少挖或不挖，待正位后均勻分層取土。在刃腳較低一側(cè)恰當(dāng)回填砂石或石塊，延緩下沉速度。不排水下沉，在接近刃腳低一側(cè)恰當(dāng)回填砂石；在井外射水或開挖，增長偏心壓載以及施加水平外力沉井偏移大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一種較大壓力，因而隨著產(chǎn)生一定位移，位移大小隨土質(zhì)狀況及向一邊傾斜次數(shù)而定。測量定位發(fā)生差錯?？刂瞥辆辉傧蚱品较騼A斜；故意使沉井向偏位相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到對的位置或故意使沉井向偏位一方傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計中線位置相吻合或接近時，再將傾斜糾正。加強測量檢查復(fù)核工作。沉井下沉過快遇軟弱土層，土耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度。長期抽水或因砂流動，使井壁與土之間摩阻力減少沉井外部土體液化用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調(diào)節(jié)挖土，在刃腳下不挖或某些不挖土。將排水法下沉改為不排水法下沉，增長浮力。在沉井井壁與土體間填粗糙材料，或?qū)⒕餐馔梁粚?，增長摩阻力；如沉井外部土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進行解決減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井自重沉井下沉極慢或停止下沉井壁與土體間摩阻力過大沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小遇有障礙物繼續(xù)灌溉砼增長自重或在沉井頂均勻加荷載挖除刃腳下土或在井內(nèi)進行第二層“鍋底”狀破土；不排水下沉改為排水下沉，以減少浮力在井外壁用射水管沖刷井周邊土，減少摩阻力，射水管可埋在井壁砼內(nèi)，此法僅合用砂或砂類土在井壁與土之間灌入觸變泥漿，減少摩阻力清除障礙物發(fā)生流砂井內(nèi)“鍋底”開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi)井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力將土壓入井內(nèi)若采用排水法下沉，水頭宜控制在1.5m～2m挖土避免在刃腳下掏空，以防流砂大量涌入，中間挖土也不適當(dāng)挖成“鍋底”形加快下沉速度，加荷，迅速穿過流砂層或增大切入砂層深度采用不排水法下沉，保證井內(nèi)水位不低于井外水位，避免涌入流砂沉井下沉遇到障礙物沉井下沉局部遇到大塊石頭、地下暗道、溝槽、管線、鋼筋、木樁、樹根等導(dǎo)致沉井?dāng)R置、懸掛遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；遇較大石塊、暗道、溝槽等，可用風(fēng)炮擊破碎取出不排水下沉，除打眼爆破外，可用射水管在孤石下面掏洞、取出。沉井超沉或欠沉沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定測量有差錯當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計標(biāo)高以上1.5m～2m終沉階段時，應(yīng)加強下沉觀測，待8h合計下沉不不不大于8mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底加強測量工作，對測量標(biāo)志應(yīng)加固校核，測量數(shù)據(jù)須精確無誤3.4、沉井洞口3.4.1、開孔方案沉井竣工后，采用機械切割和風(fēng)炮打鑿方式進行開孔。3.4.2、洞口止水辦法由于該路段水位較高，若沒有采用有效辦法止水，則開洞口過程中容易產(chǎn)生涌砂、涌水現(xiàn)象，容易導(dǎo)致路面塌陷，甚至導(dǎo)致人員傷亡，因而一方面需要在開洞口井體外側(cè)采用旋噴樁止水。洞口土體設(shè)計采用單管旋噴樁解決，解決后土體密實度、壓縮模量等指標(biāo)不能低于原狀土，承載力應(yīng)不不大于180kPa，旋噴樁深度至管基下1.5m。3.5、工作井及接受井內(nèi)止水辦法（1）工作井止水裝置本頂管機止水圈用于固定膠皮鐵壓板為帶有槽口矩形塊，共有48塊，采用此種壓板好處是可以依照現(xiàn)場實際條件以便地調(diào)節(jié)膠皮松緊限度。工作井出洞口出洞前用磚墻封堵，出洞后設(shè)立單層止水橡膠圈，止水圈松緊限度可以調(diào)節(jié)，橡膠止水裝置和混凝土墻之間空隙用PV泡沫封堵。（2）工作井內(nèi)漏水孔解決當(dāng)工作井混凝土墻或土層浮現(xiàn)漏水小孔時，采用磚砌墻墩，內(nèi)灌高強度快干水泥；或使用其她堵漏物品堵漏。3.6、頂管進出洞口止水辦法（1）安裝進出洞止水圈進出洞止水圈安裝在工作井和接受井進出洞口砼墻上，安裝時要把橡膠止水圈用爆炸螺絲與夾緊鋼板固定在砼墻上，安裝狀況如上圖。安裝位置要依照出洞軸心位置。由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈容許機頭有2cm偏離軸線位置，若機頭偏差超過2cm，止水圈安裝位置必要依照實際偏差進行調(diào)節(jié)。由于機頭和尾管比鋼筋砼管在直徑上有大2cm超挖，從而使尾管在出洞后鋼筋砼管與出洞口有2cm間歇，流砂容易從該間歇中漏出。由于各塊夾緊鋼板可以沿徑向軸線調(diào)節(jié)固定，從而可以將該間歇封住從而制止流砂。（2）頂管機頭出洞口A、本工程工作井管道下部為淤泥質(zhì)粘土具備高壓縮性，施工時可考慮在洞口外3～5m范疇內(nèi)壓密注漿以提高地基土承載力，防止機頭出洞后下沉。B、頂管機架就位時略上仰，以平衡重力影響，機頭對準(zhǔn)穿墻孔位置，管端稍稍向上撬3-5mm。更有利機頭穿墻和正常頂進。C、在機頭出洞過程中頂進方向力求水平，如有偏差，只能偏上，不能偏下，機頭尚未完全進洞前，不要糾偏。進洞后，糾偏不能大起大落。D、進洞時控制機頭正面土壓力，悶頂至機頭正面土壓力至1Mpa左右，開始進行泥水平衡，機頭沒有完全出洞時，減少泥水壓力有助于洞口處穩(wěn)定，為避免因構(gòu)造變形而泥水大量涌入井內(nèi)等嚴(yán)重后果，在離洞口6ｍ范疇內(nèi)將泥水壓力降為最低限度。3.7、沉井力學(xué)指標(biāo)驗算一、驗算條件沉井井壁厚度為600mm，內(nèi)徑d=8.5m，外徑D=9.7m，刃腳踏面寬度c=250mm。地面標(biāo)高為±0.00m，沉井底板底面標(biāo)高為-11.0m，刃腳踏面標(biāo)高為-13.3m，制作沉井高度H=13.3m。施工時采用四節(jié)制作，四次下沉，第一節(jié)制作高度為3.5m，第二、三井身為3.25米，最后一段為剩余高度。沉井材料：混凝土C25，fc=11.9N/mm2,ft=1.27/mm2；鋼筋：d≥10mm，采用熱軋鋼筋HRB335，fy=300N/mm2。地下水位高度為-3.5m。以工作井w8、w19井地質(zhì)狀況為例：w8沉井地質(zhì)狀況是：序號土層名稱標(biāo)高（m）天然容重（kN/m3）粘聚力c（kPa）內(nèi)摩擦角φ（°）容許承載力（kN/㎡）1亞粘土0～-4.018.38152052礫砂-4.0～-7.317.09181853強風(fēng)化泥巖-7.3如下19.350024260w19沉井地質(zhì)狀況是：序號土層名稱標(biāo)高（m）天然容重（kN/m3）粘聚力c（kPa）內(nèi)摩擦角φ（°）容許承載力（kN/㎡）1耕值土0～-3.517.26182022粘土-3.5如下17.0918185二、下沉驗算1）、w8、w19第一節(jié)沉井自重井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m3計算，第一節(jié)沉井重量為：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.5-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=945kN2、摩阻力基坑開挖深度為2m，則標(biāo)高為-2.00m以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00～-6.00m井壁側(cè)面摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按關(guān)于規(guī)范：f=12～25kN/㎡。?。篺=12kN/㎡。摩阻力計算高度：Ho=1/2×4=2m井壁總摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×2.0×12.0=731kN3、下沉系數(shù)（1）沉井自重：Gk=945kN（2）外井壁側(cè)面總摩阻力：Fk=731kN（3）沉井下沉系數(shù)Ko為Ko=Gk/Fk=945/731=1.29>1.25（可以）經(jīng)驗算，第一節(jié)井身下沉系數(shù)符合規(guī)定。2）、第二節(jié)井身下沉驗算：1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m3計算，第二節(jié)沉井重量為：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.25-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=838kN第一節(jié)與第二節(jié)井身總重量是G總=945+838=1783KN2、摩阻力基坑開挖深度為2m，則標(biāo)高為-2.00m以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00～-6.00m井壁側(cè)面摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按關(guān)于規(guī)范：f=12～25kN/㎡。?。篺=18kN/㎡。摩阻力計算高度：Ho=1/2×4+2.75=4.75m井壁總摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×4.75×18.0=2604.16kN3、下沉系數(shù)（1）沉井自重：Gk=1783kN（2）外井壁側(cè)面總摩阻力：Fk=2604.16kN（3）沉井下沉系數(shù)Ko為Ko=G總/Fk=1783/2604.16=0.68<1.25（不可以）經(jīng)驗算，第二節(jié)井身下沉系數(shù)不符合規(guī)定，因而，須采用相應(yīng)辦法或辦法進行下沉。3）、第三節(jié)井身下沉驗算：1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m3計算，第三節(jié)沉井重量為：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.25-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=838kN第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)井身總重量是G總=945+838+838=2621KN2、摩阻力基坑開挖深度為2m，則標(biāo)高為-2.00m以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00～-6.00m井壁側(cè)面摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按關(guān)于規(guī)范：f=12～25kN/㎡。?。篺=18kN/㎡。摩阻力計算高度：Ho=1/2×4+6=8m井壁總摩阻力：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×8×18.0=4385.95kN3、下沉系數(shù)（1）沉井自重：Gk=2621kN（2）外井壁側(cè)面總摩阻力：Fk=4385.95kN（3）沉井下沉系數(shù)Ko為Ko=G總/Fk=2621/4385.95=0.6<1.25（不可以）經(jīng)驗算，第三節(jié)井身下沉系數(shù)不符合規(guī)定，因而，須采用相應(yīng)辦法或辦法進行下沉。4）、第四節(jié)井身下沉驗算：1、井壁鋼筋混凝土容重按25KN/m3計算，第三節(jié)沉井重量為：Gk=[3.14/4×（D2-d2）×H-0.2×0.7×2×3.14×（d/2+0.1）-1/2×0.35×0.5×2×3.14（d/2+0.35/3）]×γc=[3.14/4×(9.72-8.52)×3.3-0.2×0.7×2×3.14×(8.5/2+0.1)-1/2×0.35×0.6×2×3.14（8.5/2+0.35/3）]×25=1247kN第一節(jié)、第二節(jié)、第三節(jié)、第四節(jié)井身總重量是G總=945+838+838+1247=3868KN2、摩阻力基坑開挖深度為2m，則標(biāo)高為-2.00m以上不考慮摩阻力，標(biāo)高-2.00～-6.00m井壁側(cè)面摩阻力按三角形分布，單位摩阻力，按關(guān)于規(guī)范：強風(fēng)化泥巖f=20～35kN/㎡之間。?。篺=25kN/㎡。粘土f=12～25kN/㎡。取：f=18kN/㎡。摩阻力計算高度：Ho=1/2×4+9.9=11.3m井壁總摩阻力：強風(fēng)化泥巖：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×11.3×25.0=8604.39kN粘土：Fk=U×ho×f=3.14×9.7×11.3×18.0=6195.16kN3、下沉系數(shù)（1）沉井自重：Gk=3868kN（2）外井壁側(cè)面總摩阻力：Fk=8604.39kN（強風(fēng)化泥巖）Fk=6195.16kN（粘土）（3）沉井下沉系數(shù)Ko為Ko=G總/Fk=3868/8604.39=0.45<1.25（不可以）Ko=G總/Fk=3868/6195.16=0.62<1.25（不可以）經(jīng)驗算，第四節(jié)井身無論是處在強風(fēng)化泥巖或粘土均下沉系數(shù)不符合規(guī)定，因而，須采用相應(yīng)辦法或辦法進行下沉。因不能靠沉井自重下沉，可采用如下方式之一，或可采用如下辦法同步施工以達到沉井下沉目。（1）高壓射水下沉在較堅硬土層中下沉沉井，使用高壓深水松動或沖散水層，以便將泥漿土抓出。（2）壓重下沉當(dāng)下沉系數(shù)不大于1.25而下沉困難時，容許采用加載肋沉。此時也許依照不同狀況和施工條件搭設(shè)承重平臺，將型鋼、鋼板、鋼錠、以及其他重物，均衡堆成地置于其上（也可采用麻袋裝砂、土或其他建材），使沉井下沉。加載時，應(yīng)逐漸分批進行，在加載范疇內(nèi)氣人啊工作應(yīng)停止，沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)隨后分批卸載，卸下重物應(yīng)及時運走，不得堆放在沉井邊。若沉井下沉過程中浮現(xiàn)偏差時，壓重可按偏壓布置，還可作糾偏解決。（3）抽水下沉不排水下沉沉井，在除土?xí)r，將刃腳下土掏空，但沉井仍不下沉?xí)r，可在井內(nèi)采用抽水辦法，是沉井下沉，這也是一種行之有效辦法之一。其作用是使井內(nèi)水位減少或減少浮力，等于增長了沉井重量。由于井內(nèi)水位減少時，井外水將由刃腳踏面下進入井內(nèi)，這就沖動了刃腳下土坎，減少了刃腳下正面阻力。（4）井壁外側(cè)挖土下沉在沉井外圍接近井壁四周均勻?qū)ΨQ地將土層挖除一定深度后，可以減少土層與井壁間摩阻力，這時沉井可下沉。若沉井下沉已有偏差時，亦可按詳細傾斜狀況來進行偏挖，糾偏后使沉垂直下沉。四、施工控制原則項目容許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法小型大型范疇點數(shù)用全站儀測量軸線位移1%H每位4用水準(zhǔn)儀測量底板高程＋40－60＋40－[60＋10（H-10）]4用垂線或經(jīng)緯儀檢查縱橫向各取1點垂直度0.7%H1%2五、質(zhì)量保證辦法5.1、質(zhì)量控制某些有關(guān)辦法井制作有關(guān)規(guī)定：（1）、鋼筋綁扎立模，澆注混凝土均規(guī)定嚴(yán)格按照設(shè)計文獻、規(guī)范等進行施工。（2）、規(guī)定對角線距離相等，工作井、接受井尺寸精確。（3）、規(guī)定鋼模板拼裝整潔、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。（4）、規(guī)定模板內(nèi)清洗干凈，才容許灌溉混凝土。（5）、串筒相距3-4m，分層灌溉混凝土用振搗器振搗密實。5.2、保證體系質(zhì)量是公司生命，為了保證工程質(zhì)量，建立縱向究竟、橫向到邊質(zhì)量管理體系，層層訂立質(zhì)量責(zé)任狀，層層實行保優(yōu)經(jīng)濟責(zé)任抵押制，明確各級責(zé)任，并將質(zhì)量目的細化到每道工序，分解到分項工程和作業(yè)班組，獎懲兌現(xiàn)到個人，按工序、工種、專業(yè)實行嚴(yán)格控制，切實把涉及質(zhì)量方方面面納入有序可控每一工序當(dāng)中，營造出全員、全過程、多層次、全方位質(zhì)量控制格局。質(zhì)量保證體系見下圖:

進行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和貫徹，保證按籌劃保質(zhì)保量完畢任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工籌劃，組織隱檢、預(yù)驗和驗收配合制測量和復(fù)測，保證施工測搞好工程控量精度做好材料進場驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運營記錄根據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗不合格工程.以“百年大計，質(zhì)量為本”教誨活動開展QC小組管理活動定期開展有針對性質(zhì)量教誨活動、學(xué)習(xí)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評估分析達到目工程質(zhì)量評估工程質(zhì)量檢測材料構(gòu)件設(shè)備核查進行質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)督促、檢查和綜合各部門各級質(zhì)量活動并進行質(zhì)量反饋組織技術(shù)交流和貫徹，保證按籌劃保質(zhì)保量完畢任務(wù)，并進行圖紙會審，編制施工籌劃，組織隱檢、預(yù)驗和驗收配合制測量和復(fù)測，保證施工測搞好工程控量精度做好材料進場驗收和抽檢，負(fù)責(zé)現(xiàn)場計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量證明，搞好材料限額發(fā)放管理實行以管好、用好、維修好機械設(shè)備為中心質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢查鑒定，填好運營記錄根據(jù)質(zhì)量狀況，監(jiān)督資金發(fā)放，有權(quán)不驗不合格工程.以“百年大計，質(zhì)量為本”教誨活動開展QC小組管理活動定期開展有針對性質(zhì)量教誨活動、學(xué)習(xí)并組織考核每月底組織工程質(zhì)量檢查評比不定期進行質(zhì)量評估分析達到目工程質(zhì)量評估工程質(zhì)量檢測材料構(gòu)件設(shè)備核查工序質(zhì)量檢查分部工程質(zhì)量檢查驗單位工程質(zhì)量檢查質(zhì)量組施工組測量組實驗組材料組設(shè)備組計量組組織保證制度保證工序質(zhì)量保證質(zhì)量檢查施工保證宣傳組質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系①做好施工組織設(shè)計和施工方案優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工各項準(zhǔn)備工作。②嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計擬定合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同公司關(guān)于部門研究解決。③質(zhì)安員實行跟班質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。對不按設(shè)計規(guī)定、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量行為，質(zhì)安員有權(quán)下令停止施工并限期整治，實行質(zhì)量否決權(quán)。④嚴(yán)格上下工序和交叉交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合規(guī)定，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程檢查、驗收按建設(shè)部相應(yīng)質(zhì)量評估原則執(zhí)行。⑤各施工工序要堅持“自檢、互檢、初檢”質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必要經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才干進行下一道工序施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心合力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供以便。⑥加強工程資料管理，由項目資料員負(fù)責(zé)進行收集、整頓、保證資料齊全和數(shù)據(jù)精確、可靠。施工質(zhì)量檢查程序和工序質(zhì)量控制見下圖：

是是監(jiān)理抽檢與否合格每道工序竣工自檢與否合格填寫工序質(zhì)量檢查報告單分項工程竣工自檢與否合格填寫質(zhì)量檢查報告單，編制分項工程竣工證書監(jiān)理抽檢，進行分項工程質(zhì)量評估，審查竣工證書簽認(rèn)分項工程竣工證書返工或整修返工整修或重新填寫資料業(yè)主審查與否符合規(guī)定申請開工不合格否不合格否是是不合格不合格不合格不合格是是否否是是不合格不合格施工質(zhì)量檢查程序圖

不合格不合格不合格上道工序施工完畢項目經(jīng)理部自檢告知監(jiān)理工程師實驗室檢查現(xiàn)場檢查監(jiān)理工程師確認(rèn)監(jiān)理工程師簽證進行下道工序作業(yè)返修合格合格工序質(zhì)量控制圖六、施工規(guī)定6.1、技術(shù)規(guī)定①開工前由項目經(jīng)理部對施工班組作好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作并做好記錄，施工員、測量工要熟悉圖紙，領(lǐng)略施工方案作業(yè)規(guī)定，建立現(xiàn)場水準(zhǔn)測量網(wǎng)。②專職測量工要配合施工員進行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰線，及時控制開挖標(biāo)高。③施工員、測量工換班時，要認(rèn)真進行書面交接，保證開挖質(zhì)量。④防陷辦法，開挖施工中應(yīng)采用防陷辦法。當(dāng)遇軟弱基本時，應(yīng)鋪墊30～50cm厚碎石墊層。⑤基坑開挖時，應(yīng)做好坑外排水工作，避免雨水流入基坑?；禹斪龀雠潘露?，以防雨水流入基坑。6.2、安全規(guī)定開工前要做好各級安全教誨和安全交底工作，制定切實可行安全和文明施工責(zé)任制，組織職工貫徹貫徹。土方外運時，為了保證安全，在運土出入口處應(yīng)設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。車輛必要經(jīng)沖洗干凈才準(zhǔn)許放行，為解決施工人員上、下基坑，應(yīng)用Φ48鋼管搭設(shè)靠梯，梯寬700mm，靠梯二側(cè)設(shè)立900mm高扶手?jǐn)r桿。沿基坑四周設(shè)立900mm高安全攔桿，并在基坑四角懸掛安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)有紅色安全燈。本工程在挖土施工時，必要預(yù)見到各種也許浮現(xiàn)問題并采用相應(yīng)辦法，做到有備無患。A、備有50cm高護壁半模，當(dāng)進深過程浮現(xiàn)塌現(xiàn)象，要立即清理并用半模搗護壁。B、當(dāng)開挖淤泥時，井下挖土人員腳下應(yīng)墊木板，并綁安全繩，防止浮現(xiàn)人員下陷狀況。C、井內(nèi)有害氣體較多，應(yīng)加倍注意檢測和送風(fēng)，井內(nèi)照明采用12V低壓電，地面照明用24V低壓電。挖井至設(shè)計巖層后，及時報請監(jiān)理、設(shè)計、地質(zhì)等部門進行巖性鑒定，符合設(shè)計規(guī)定后，方可進行墊層及底板施工。墊層及底板施工完畢后，尚須進行驗收，并做好驗收記錄。

七、安全生產(chǎn)保證辦法7.1、保證體系7.2、保證辦法7.2.1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)技術(shù)管理①工程開工前必要逐級進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底應(yīng)有書面資料（作業(yè)指引書或操作細則）。技術(shù)交底必要針對性強，并履行簽字手續(xù)，保存資料，并按交底規(guī)定進行作業(yè)。②特種作業(yè)人員必要進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。且登記造冊，作為安全檢查資料附件。③實行機械安全管理制度。各種施工機械、機具和電器設(shè)備應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護、保養(yǎng)，保證機械安全運作、特種設(shè)備要經(jīng)勞動部門驗收、發(fā)準(zhǔn)用證。④施工現(xiàn)場暫時用電要有施工設(shè)計或方案，按規(guī)定檢查驗收。并健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。暫時用電應(yīng)貫徹四項辦法：第一，防止觸電辦法；第二，防止漏電辦法；第三，實行安全電壓辦法；第四，實行三相五線制。⑤各類支頂、支撐等，要通過設(shè)計計算，并按施工圖安裝，經(jīng)驗收合格后方可使用，要定人定期檢查，專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，作好記錄。⑥做好圍蔽、蓋板、護欄等。各種安全裝置都必要齊全有效，并不得擅自拆除或移動。7.2.2施工現(xiàn)場安全教誨①要做好班組三級安全教誨，新工人，要變換工種工人未經(jīng)三級教誨，并考試合格，不得上崗。特殊工種教誨須經(jīng)勞動部門培訓(xùn)，持證上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料要進行專門培訓(xùn)。②安全教誨內(nèi)容；一是通過安全知識教誨，涉及勞動保護，安全用電知識；二是專用安全知識教誨，重要是崗位安全生產(chǎn)知識，安全操作規(guī)程；三是特殊工種職業(yè)知識（安全）教誨：四是關(guān)于新工法等專門知識教誨。③從事接觸有毒、有塵等危害作業(yè)工人要進行針對性職業(yè)教誨。7.2.3施工現(xiàn)場安全檢查、考核、獎懲①實行項目部旬（周）檢查制；班組日（小班）檢查制、定期檢查和隨時巡邏制。此外應(yīng)有季節(jié)性或?qū)I(yè)性檢查。檢查內(nèi)容：查領(lǐng)導(dǎo)、查思想、查制度、查隱患。檢查方式：按檢查評分表，作好記錄。主管安全領(lǐng)導(dǎo)牽頭，關(guān)于人員和監(jiān)理安全工程師參加。②發(fā)現(xiàn)隱患，要及時整治。對查出隱患，要登記、跟蹤整治。在隱緩沒有消除之前，必要采用可靠防護辦法；如遇緊急狀況，應(yīng)及時停止作業(yè)。工前檢查工前檢查填寫檢查表項目部主管審核監(jiān)理簽認(rèn)開工項目部主管簽認(rèn)檢查記錄評估下一工序互檢施工班組自檢、交接檢監(jiān)理檢查簽認(rèn)下一工序施工檢查、驗收安全原則工地施工安全檢查程序圖專職安全員

7.2.4安全生產(chǎn)保證辦法①所有用電均自行發(fā)電，注意用電安全辦法。A執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范JGJ46-。暫時用電工程竣工后經(jīng)驗收合格才干投入使用。B暫時用電網(wǎng)絡(luò)由持證電工進行尋常檢查和維護，建立用電安全技術(shù)檔案。C所有電工必要經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持證上崗。所有用電設(shè)備必要實行一機一閘一漏一箱一鎖制，并有可靠接地或接零保護。D現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)實行三相五線制。E潮濕場合必要使用安全電壓照明。F手持電動工具外殼、手柄、負(fù)荷線、插頭、開關(guān)必要完好無損，使用前經(jīng)空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。G對運營中漏電開關(guān)應(yīng)每天進行檢查，配電箱應(yīng)每月檢查一次，下班后必要切斷工地電源，維修人員必要是專業(yè)電工。②機械安全辦法A所有機械均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)原則。B機械操作人員必要身體健康，通過專門培訓(xùn)，并考試合格獲得操作證或駕駛證，方可上崗操作。C機械管理人員對在用機械要定期保養(yǎng)維修。D現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人布置任務(wù)同步要對操作人員進行安全交底。E操作人員在作業(yè)時，不得擅自離開工作崗位，禁止酒后操作。F兩班以上工作機械設(shè)備均須執(zhí)行交接班制，認(rèn)真填寫交接班記錄。J機械在轉(zhuǎn)動過程發(fā)生故障，應(yīng)及時停止作業(yè)，進行維修，禁止機械帶病作業(yè)。H禁止在作業(yè)中對機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)或調(diào)節(jié)等工作。

八、文明環(huán)保施工保證辦法項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其他關(guān)于部門材料管理負(fù)責(zé)人1、監(jiān)督施工全過程環(huán)保工作并進行糾正。2、發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中浮現(xiàn)環(huán)境問題。3、開展環(huán)?；顒雍铜h(huán)保培訓(xùn)。1、制定項目環(huán)保辦法和分項工程環(huán)保方案。2、監(jiān)督各項環(huán)保技術(shù)辦法貫徹。3、解決施工中浮現(xiàn)污染環(huán)境技術(shù)問題。項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)環(huán)保技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)調(diào)度負(fù)責(zé)人機械管理負(fù)責(zé)人勞務(wù)管理負(fù)責(zé)人其他關(guān)于部門材料管理負(fù)責(zé)人1、監(jiān)督施工全過程環(huán)保工作并進行糾正。2、發(fā)現(xiàn)并配合解決施工中浮現(xiàn)環(huán)境問題。3、開展環(huán)?；顒雍铜h(huán)保培訓(xùn)。1、制定項目環(huán)保辦法和分項工程環(huán)保方案。2、監(jiān)督各項環(huán)保技術(shù)辦法貫徹。3、解決施工中浮現(xiàn)污染環(huán)境技術(shù)問題。1、合理安排生產(chǎn)，減少對環(huán)境干擾。2、組織各項環(huán)保技術(shù)辦法實行。1、保證使用各類機械在安全、良好狀態(tài)下運營。2、監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)。1、保證進場施工人員文明和技術(shù)素質(zhì)。2、組織對施工人員環(huán)保和文明施工培訓(xùn)和考核。1、財務(wù)部門保證環(huán)保工作所需經(jīng)費。2、行政部門負(fù)責(zé)各項后勤保障符合環(huán)保規(guī)定。1、保證按規(guī)定貯存和堆放材料。2、對有毒有害危險物品嚴(yán)格管理和領(lǐng)用制度。3、負(fù)責(zé)各種施工材料節(jié)約和回收，再運用。各工序、班組、崗位人員做好職責(zé)內(nèi)詳細工作施工期文明環(huán)保責(zé)任保證體系

8.2、保證辦法8.2.1、塵?？刂乒芾磙k法①施工前采用足夠防止辦法，防止塵埃對河流和環(huán)境衛(wèi)生設(shè)備導(dǎo)致?lián)p壞。②施工現(xiàn)場塵埃較大時，定期用灑水車灑水，使塵土飛揚減少到最低限度，保證塵埃不影響場外環(huán)境。并且外交通道路也進行灑水降塵，保護臨近居民正常生產(chǎn)和生活。③按勞動保護條例，為工地操作人員裝備各種塵埃防護設(shè)施。④施工中對容易起塵細料和松散材料，予以覆蓋或恰當(dāng)灑水噴濕。這些材料在運送期間，用帆布或類似遮蓋物覆蓋。⑤運轉(zhuǎn)時有粉塵發(fā)生施工場地，如水泥混凝土攪拌機站等投料器設(shè)立防塵設(shè)備。8.2.2、噪音、振動管理辦法①施工現(xiàn)場應(yīng)合理安排施工時間，盡量將噪音大作業(yè)安排在白天（6：00-22：00）盡量避免夜間（22：00-6：00）施工；必要在夜間連接施工時，須征得政府及環(huán)境管理部門批準(zhǔn)，同步盡量采用噪音較小動力設(shè)備。②加強對運土機械、運送車輛、大型動力設(shè)備維修保養(yǎng)，安裝有效消聲器，對不使用設(shè)備及時關(guān)閉。③采用性能良好機械設(shè)備，認(rèn)真做好加油、保養(yǎng)工作，減少施工時機械發(fā)出噪音。8.2.3余泥排放及廢渣解決①對于余泥、渣土等固體廢棄物，應(yīng)集中解決，不隨意棄置。力求當(dāng)天清理當(dāng)天運送，保持場內(nèi)清潔，余泥、渣土嚴(yán)格按本地關(guān)于規(guī)定運至關(guān)于部門指定地點。②廢渣堆積和廢棄不應(yīng)影響排水系統(tǒng)和排水設(shè)施。棄土場盡量縮小范疇，按圖紙規(guī)定位置設(shè)立或監(jiān)理工程師指定。③挖方工程棄土場地應(yīng)采用如下水土保護辦法：④對廢土方堆積點進行統(tǒng)籌安排，使堆放點遠離河道，也不要壓蓋植被，盡量選取荒地；8.2.4水質(zhì)污染控制施工期水污染重要來自施工人員生活污水和生產(chǎn)廢水兩某些,由于兩某些廢水性質(zhì)不同,擬將其分開解決?？紤]到工程各施工部位相距較遠，難以進行集中解決，依照施工場地分布，各駐地內(nèi)設(shè)管線將污廢水集中進行解決方案。1、生活污水重要污染物都是易生物降解有機物，考慮到施工期間生產(chǎn)與管理條件，故選取較易操作控制以生物接觸氧化為主體解決工藝，詳細工藝流程如下：公廁污水公廁污水化糞池食堂污水洗浴污水格柵沉沙井格柵沉沙井生物接觸氧化池濾水干化場沉淀池消毒池出水干污泥2、生產(chǎn)廢水涉及施工機械設(shè)備清洗含油廢水和砼養(yǎng)護沖洗水、砂石料沖洗與開挖基坑排水。含油廢水和含砂、石廢水分別進行解決，含油廢水用隔池去油污，含砂、石廢水則由沉淀將其中固體物料沉淀下來。禁止任意排放。進行水沉淀解決辦法為：施工場地生產(chǎn)廢水，通過濾網(wǎng)過濾，通過污水管輸入池中沉淀，并做除油解決。經(jīng)業(yè)主和環(huán)保部門承認(rèn)后排放。工藝流程如下：含砂、石廢水含砂、石廢水含砂、石廢水格柵集水井沉淀池排放含油廢水隔油池隔油池油污泥干化場8.2.5空氣污染控制（防塵）1、進入工區(qū)機動車輛消音排煙凈化系統(tǒng)一定要完好。2、施工工區(qū)內(nèi)和工地上道路每天要不定期打掃，適時進行灑水，特殊范疇內(nèi)工作人員要戴防塵面罩，控制煙塵與粉塵污染。3、開槽施工段，用編織布圍好，減少揚塵，減少施工現(xiàn)場對景觀破壞。4、運送車輛配備兩邊和尾部擋板，對易飛揚物料用篷布履蓋嚴(yán)，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，不得污染市區(qū)道路。5、工地生活垃圾棄置在半密封池中，定期解決；工地設(shè)立能沖洗廁所若干處，派專門人員清理打掃，并定期對周邊噴藥消毒，以防蚊蠅滋生，病毒傳播。6、防止開挖出泥土被雨水沖散或流溢，沖散泥漿因擴散面廣不易清除，遇上干燥天氣容易產(chǎn)生二次揚塵。7、工地配備灑水車，依照氣候狀況適時灑水，保證施工場地和施工道路濕潤不揚塵。九、安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案依照施工現(xiàn)場施工特點，工地現(xiàn)場也許發(fā)生安全事故有：基坑坍塌、火災(zāi)、中毒、交通、機械傷害、觸電等，應(yīng)急預(yù)案人力、物資、技術(shù)準(zhǔn)備重要針對這幾類事故來編寫。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)立足于安全事故救援，立足于工程項目自援自救，立足于工程所在地政府和本地社會資源救濟。應(yīng)急救援小組人員名單姓名職務(wù)聯(lián)系電話組長王開弈項目經(jīng)理成員李婉冰技術(shù)負(fù)責(zé)謝池施工員莫巖測量員

應(yīng)急救援聯(lián)系電話火警中心119急救中心120報警中心110交通中心122廣州市第一人民醫(yī)院鶴洞分院81628820指揮部辦公室電話81415519職業(yè)中毒83872609食物中毒83822400市安全監(jiān)察局83647288或83647281市公安局8333390市建委83124936市總工會83343233或83331234-8406、8408市質(zhì)量安全監(jiān)督站83630177、83630230施工現(xiàn)場重要危險源序號潛在危險源部位危險類型控制責(zé)任部門既有管理辦法1管坑開挖坍塌項目部安全技術(shù)方案/應(yīng)急預(yù)案2施工用電作業(yè)/電工作業(yè)漏電/觸電項目部按操作規(guī)程作業(yè)/臨電方案3現(xiàn)場/臨設(shè)區(qū)/周邊環(huán)境火災(zāi)項目部應(yīng)急預(yù)案4施工現(xiàn)場機械傷害項目部按操作規(guī)程作業(yè)/應(yīng)急預(yù)案5生活區(qū)/廚房食物中毒項目部職工健康管理制度/應(yīng)急預(yù)案6上、下班路/施工現(xiàn)場交通傷害項目部/公司按操作規(guī)程作業(yè)/應(yīng)急預(yù)案9.1、基坑崩塌應(yīng)急救援辦法控制維護好事故現(xiàn)場，密切監(jiān)視和觀測崩塌動態(tài)，防止事態(tài)擴大并及時組織就地?fù)岆U，對未崩塌但也許崩塌臨近部位進行壓砂包、加支撐、減背壓等辦法，防止事故擴大，對崩塌物下有被壓人員，在采用防止再崩塌或防止事故擴大辦法后，對崩塌支護構(gòu)筑物或土方進行迅速挖除，救出傷者。立即報公司及關(guān)于應(yīng)急救援小組，采用應(yīng)急救援辦法。按對受傷人員急救辦法急救現(xiàn)場受傷人員。跟蹤清理事故現(xiàn)場，勘察現(xiàn)場、清點人員，檢查與否尚有其她人或物損失。預(yù)備應(yīng)急救援工具：挖掘機、起重機、切割機、藥箱、擔(dān)架等。9.2、觸電應(yīng)急救援辦法急救要動作迅速，救護得法，切不可驚慌失措，束手無策。要貫徹“迅速、就地、對的、堅持”觸電八字方針。有人觸電一方面要盡快切斷電源，防止事態(tài)擴大，使觸電者脫離電源后依照觸電者詳細癥狀進行對癥施救。定觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)及時按心肺復(fù)蘇法就地急救。辦法如下：（1）暢通氣道；（2）口對口人工呼吸；（3）胸外按壓；（4）現(xiàn)場救護中注意事項要堅持不斷，慎用藥物。按對受傷人員急救解決辦法。告知公司及關(guān)于應(yīng)急救援小組應(yīng)急工具：絕緣手套、絕緣棒、電工絕緣鉗、藥箱、擔(dān)架等。9.3、