水利樞紐金結(jié)設(shè)備防腐工程技術(shù)方案樣本

*******金結(jié)設(shè)備防腐工程技術(shù)方案（）編制：審核：審批：******公司9月19日目錄第一章工程概況………….2第二章編制根據(jù)………….2第三章施工布置………….2第四章施工準(zhǔn)備………….3第五章施工技術(shù)方案…………………….35.1作業(yè)流程圖 35.2腳手架搭設(shè)方案 45.3表面解決 55.4防腐涂漆施工 85.5補(bǔ)漆施工 95.6質(zhì)量檢查 9第六章質(zhì)量保證辦法………10第七章施工HSE管理辦法…………………10第八章文明施工辦法………12第九章事故應(yīng)急預(yù)案………12一、工程概況***2#、3#孔板洞工作門面板及埋件，3#排沙洞工作門面板及埋件銹蝕，閘門面板銹蝕面積約60%，埋件銹蝕面積約70%，為延長閘門使用壽命，依照閘門防腐規(guī)程規(guī)定，需要對閘門及埋件進(jìn)行重新防腐。防腐項目涉及2#、3#孔板洞工作閘門面板及閘門埋件，3#排沙洞工作閘門面板及埋件。二、編制根據(jù)《防腐涂漆和表面色規(guī)定》《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》（GB/T8923-88）《涂膜顏色原則》（GB/T3181-95）三、施工布置3.1建立完善施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗豐富員工構(gòu)成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，保證優(yōu)質(zhì)高效完畢該項目施工任務(wù)。施工隊長施工隊長責(zé)人質(zhì)檢員安全員技術(shù)員綜合班噴沙三班噴沙二班起重班防腐二班防腐一班噴沙一班3.2施工進(jìn)度計算安排本防腐工程籌劃在*月21日開工，*月21日竣工。（詳細(xì)安排依照現(xiàn)場交付狀況進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)）四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備①技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計文獻(xiàn)，結(jié)合工程詳細(xì)狀況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程關(guān)于施工原則驗收規(guī)范及各種登記表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性辦法，組織編制各分項詳細(xì)施工工藝，設(shè)立工藝管理卡。②原材料準(zhǔn)備用于本工程原材料必要保證出廠合格證、性能檢測報告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效有效期內(nèi)。③施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必要接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長1名技術(shù)員1名專職安全員1名質(zhì)檢員1名起重工2名電工2名噴沙施工人員10名防腐施工人員20名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名④施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢查其運(yùn)營狀況，保證能在施工過程中正常使用。檢測儀器在有效有效期內(nèi)，并具備檢定合格證。五、施工技術(shù)方案5.1作業(yè)流程圖①表面解決搭設(shè)腳手架→表面解決（噴砂解決）→防腐底漆涂刷→檢查驗收②面板解決表面解決→外表面防腐→內(nèi)表面防腐→檢查驗收→腳手架拆除5.2腳手架搭設(shè)方案（1）嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2）禁止采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫鋼管搭設(shè)腳手架。（3）舊扣件使用前必要進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形禁止使用，浮現(xiàn)滑絲螺絲必要更換。（4）腳手架基本必要夯實，周邊設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不不大于5cm，長度不少于立桿縱距2跨，高架也可用槽鋼。設(shè)立安全網(wǎng)，并鋪設(shè)雨布。（5）高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（6）立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置。兩根相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿兩個相隔接頭在高度方向部位錯開距離不適當(dāng)不大于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)距離不適當(dāng)不不大于步距1/3。（7）立桿接長除面層、頂步可采用搭接，別的各層各步接頭必要采用對接扣件連接，頂層頂步搭接長度不應(yīng)不大于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)立在立桿內(nèi)測，其長度不適當(dāng)不不大于3跨。(9)主接點(diǎn)處必要設(shè)立一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接禁止拆除。(10)腳手架必要設(shè)立縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處立桿上。一字型、開中型雙排腳手架兩端均必要設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)立一道。(11)作業(yè)層上施工荷載應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；禁止懸掛起重設(shè)備。(12)腳手架施工期間，禁止拆除主節(jié)點(diǎn)處縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，禁止非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件禁止拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）連墻件垂直間距不應(yīng)不不大于4m；水平間距不應(yīng)不不大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必要符合規(guī)范規(guī)定。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不不大于5cm無腐朽、無劈裂非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)立一道縱向剪刀撐，由底至頂持續(xù)設(shè)立。（17）人行通道寬度不不大于1m,坡度1：3，運(yùn)料斜道寬度不不大于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按規(guī)定進(jìn)行防護(hù)。（18）高處作業(yè)必要安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷辦法。（20）腳手架施工荷載原則值不得超過270kg/㎡。（21）吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，禁止使用麻繩、電焊線等，并且禁止使用、運(yùn)用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。（22）定滑輪要固定在牢固地方，以防脫落。（23）普通狀況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守如下規(guī)定：=1\*GB3①懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計負(fù)荷靜負(fù)荷實驗，并對所用受力某些進(jìn)行詳細(xì)檢查鑒定，合格后方可使用。②懸吊式腳架禁止超負(fù)荷使用，在工作中，對其構(gòu)造、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。③所有懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。④吊架挑梁必要固定在建筑物牢固部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿扣件必要牢固外，立桿上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿長度不得不大于20cm。⑥在懸掛式吊架上施工人員必要系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物牢固部位或保險帶上。5.3表面解決根據(jù)設(shè)計規(guī)定，本工程表面解決重要采用噴砂除銹，其清潔度應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別》達(dá)到Sa2.5級，解決后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ry60-100μm。在施工現(xiàn)場作業(yè)時局部焊縫無法實行噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動除銹）方式，除銹級別應(yīng)達(dá)到St3級。⑴噴砂除銹：⒈噴砂重要技術(shù)指標(biāo)：a砂子選?。壕聘稍锸⑸埃６绕胀ú捎?.5-1.5mm,含水率低于1%b空氣濕度：不不不大于85%c表面溫度：不高于露點(diǎn)以上3d空氣壓力：5—6Kg/cm2e噴射角度：30—750f噴射距離：100—200沙料使用后可回收重復(fù)使用，但應(yīng)除去粉塵和雜物，且不受水、油脂等污染。⒉磨料選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度構(gòu)成及原則篩號：全面通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不不大于40%，使用前應(yīng)篩選和檢查所用石英砂，規(guī)定質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量不不大于60%，含水量不大于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子使用：必要使砂子保證干燥，合理運(yùn)用甲方提供噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且通過濾后使用。面板表面采用干式噴砂辦法進(jìn)行解決，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥壓縮空氣將其表面粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈鈔票屬本色，并有一定粗糙度。⒊噴嘴施工時規(guī)定噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為30～75°，噴距80～200mm。⒋空氣壓縮機(jī)應(yīng)選取每分鐘供氣量不得低于6m3，氣壓為0.5～0.6MPa空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生壓縮空氣應(yīng)干燥干凈，不得具有水分和油污，并經(jīng)如下辦法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀測無油、水等污跡。⒌壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴），壓力不得低于0.55MPa。⒍操作時先關(guān)閉砂罐下面閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴）進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才干打開罐上裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到適當(dāng)位置進(jìn)行裝砂。⒎裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸啟動罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜。⒏按上述規(guī)定噴砂至合格原則，半途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時，則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才干進(jìn)行噴砂。⒐當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）厚度磨損65～70%時，應(yīng)及時更換。⒑構(gòu)件噴砂后應(yīng)及時清掃干凈，用吸塵器、干燥干凈壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并及時進(jìn)行質(zhì)量檢查。⒒噴砂作業(yè)完畢，在移送至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字承認(rèn)，方能移送。⒓下道工序作業(yè)人員在接受噴砂解決工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝與否檢查合格，否則不許擅自接受。⒔噴砂工藝流程示意圖如下圖9、高壓氣管道⑵噴砂對象：噴砂對閘門面板正反面進(jìn)行噴砂、除銹。并且要保證人員財產(chǎn)安全。在噴砂除銹時，要注意面板邊沿要預(yù)留50mm寬空間，并用膠帶纏繞，保證其清潔。等焊接完畢后，再對焊縫進(jìn)行打磨，然后再防腐解決。5.4防腐涂漆施工⑴概述油漆涂裝在面板表面形成一層牢固薄膜，使其將周邊空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對防止表面金屬銹蝕，延長使用年限具備重要作用，為達(dá)此目，必要選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用對的施工辦法。⑵材料規(guī)定①涂料配制：漆調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑）兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量稀釋劑（10%），充分?jǐn)嚢?，放置幾分鐘后即可進(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好涂料要在2小時內(nèi)用完②涂料性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家提供后再定③領(lǐng)用油漆時應(yīng)理解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)規(guī)定才干使用，特別開桶后如表面有一層漆皮，必要揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80—120目銅篩過濾后才干使用。已開桶尚未用完油漆，可用油紙蓋面不與空氣接觸，防止結(jié)皮。④涂料使用前1—2天可倒置漆桶，以減輕油漆沉淀結(jié)塊，用前必要充分?jǐn)噭?。⑤涂料?yīng)按使用闡明書配合比例配，依照溫度狀況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。⑶涂料施工在涂料施工過程中，要依照現(xiàn)場狀況和不同物件位置，從上至下，從左到右原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，普通在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)行下道工序施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計規(guī)定。施工環(huán)境、溫度普通在5～30℃為宜，相對濕度不不不大于80%，施工溫度若低于10℃時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。涂裝現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)既有質(zhì)量問題立即進(jìn)行解決，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。輥涂刷油漆程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要注意保持均勻，特別注意不易刷到地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高中午陽光下進(jìn)行油漆工作。為保證油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十不刷涂：a.有銹蝕不刷涂。b.表面有塵土油污不刷涂。c.有雨雪潮濕時不刷涂。d.遇大風(fēng)不刷涂。e.沒有底漆不刷涂面漆。f.底層漆未干不涂下層漆。g.氣溫不符合規(guī)定不刷涂。h.漆膜破損不刷涂。i.溫度超過85%不刷涂。j.沒通過檢查不刷涂。施工時每天使用油漆品種、牌號、刷涂辦法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日記。5.5補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損地方必要清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其他雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。防腐材料性能及涂裝厚度規(guī)定（見下表）5.6質(zhì)量檢查⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即闡明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時，質(zhì)量好油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。⑵涂裝完畢后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不容許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷不得顯有刷痕。⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（偏差±25um）。六、質(zhì)量保證技術(shù)辦法⑴在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO9001-質(zhì)量管理程序執(zhí)行，保證工程質(zhì)量。⑵施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠交流、質(zhì)量反饋。⑷為了保證工程質(zhì)量，所有作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必要遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)記錄。⑸在原材料配備時，嚴(yán)格檢查制度，安排專職質(zhì)檢員，按國標(biāo)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程檢查，未經(jīng)檢查而緊急投入使用物料須加以標(biāo)記和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定期及時退回。⑹每道工序施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序檢查。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢查、測試未被確認(rèn)時，不得進(jìn)入下道工序施工。⑺檢查員在質(zhì)檢完畢后須將檢查成果記錄成檔案，并定期匯總成周報、月報，以作為改進(jìn)問題及反饋根據(jù)。⑻在施工過程中，如浮現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出因素并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格工序及時指出、返工，并重新檢查，做好記錄，保證工程質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工HSE管理辦法1、HSE方針以人為本，健康至上，安全第一、防止為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展道路。2、HSE管理目的健康安全目的：使全體參建人員健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；環(huán)保目的：努力實現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到國家排放原則，環(huán)保，水土保持方面達(dá)到設(shè)計和關(guān)于規(guī)定規(guī)定。3、本次施工HSE管理體系HSE監(jiān)督官HSE監(jiān)督官施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業(yè)人員各專業(yè)責(zé)任工程師項目經(jīng)理4、HSE承諾4.1施工前要辦理工作允許證，禁止無證作業(yè)。4.2在使用砂輪機(jī)時，必要佩戴防護(hù)眼鏡。4.3油漆施工要保持良好通風(fēng)。4.4如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。4.5如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及恰當(dāng)清洗劑清洗。4.6搭拆腳手架時應(yīng)注意附近電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。4.7未經(jīng)容許不準(zhǔn)動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。4.8在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.9施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場，禁止吸煙和明火作業(yè)。檢查通風(fēng)狀況以防事故發(fā)生。4.10施工完畢后，應(yīng)把施工用品材料等物件放到指定地點(diǎn)存儲。4.11油漆應(yīng)存儲到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場暫時放置時，設(shè)有警示標(biāo)示，必要時專人看護(hù)。4.12噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料傷害。4.13涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康，必要注意技術(shù)安全。涂裝施工時，現(xiàn)場應(yīng)有醒目禁止煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場禁止吸煙及使用明火。4.14施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑廢棄擦布和涂裝材料，必要分別放入有封閉口蓋專用容器。4.15施工人員接觸有機(jī)溶劑，施工時應(yīng)帶布手套，粘在皮膚上涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗；有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)及時用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服，將手洗干凈。八、文明施工辦法1、堅持文明施工，施工范疇內(nèi)工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實行作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污染，確有發(fā)生應(yīng)及時清理，需要覆蓋應(yīng)及時用彩條布（塑料布）進(jìn)行覆蓋。3、設(shè)備及材料堆放整潔，不得亂扔亂放，保障暢通。4、廢料及時清理并分類存儲于指定地點(diǎn)。5、材料包裝物回收并存儲于遠(yuǎn)離現(xiàn)場場合，以避免火災(zāi)九、事故應(yīng)急預(yù)案1、目為使該工程也許浮現(xiàn)火災(zāi)、觸電等事故，能采用有效辦法急救被困人員或自救，同步盡量不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失。特制定本預(yù)案。2、組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)由項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮及協(xié)調(diào)工作組長：***成員：***、***、***、***、***、***3、詳細(xì)分工如下：***、***負(fù)責(zé)組織人員急救傷員。***負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備、物資、車輛調(diào)度。***負(fù)責(zé)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場解決。***、***負(fù)責(zé)及時同公司、醫(yī)院、勞動部門獲得聯(lián)系，闡明事故地點(diǎn)、事故狀況、并派人到路口接應(yīng)。4、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案①及時報警。當(dāng)接到報告施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生后，指揮小組及時撥打“119”火警電話，并及時告知項目部應(yīng)急急救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)理解和指揮撲救火災(zāi)事故。②組織撲救火災(zāi)事故。當(dāng)基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警外，指揮小組要及時組織義務(wù)消防隊員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火；救人重于救火；先重點(diǎn)后普通”滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源，接通消防泵電源，組織急救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分運(yùn)用施工現(xiàn)場中消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。③協(xié)助消防員滅火。在自救基本上，當(dāng)專業(yè)消防隊到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要向消防隊負(fù)責(zé)人闡明火災(zāi)狀況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心合力，共同滅火。④傷員身上燃燒衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。⑤保護(hù)現(xiàn)場。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)現(xiàn)場，維護(hù)好現(xiàn)場秩序，等待對事故因素及負(fù)責(zé)人調(diào)查。同步應(yīng)及時采用善后工作，及時清理，將火災(zāi)導(dǎo)致垃圾分類解決并采用其她有效辦法，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境污染導(dǎo)致污染減少到最低限度。⑥火災(zāi)事故調(diào)查處置。按照公司事故（事件）報告分析解決制度規(guī)定，項目部火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故狀況報告出來后來，作出關(guān)于解決決定，重新貫徹防范辦法。并報公司應(yīng)急急救小組和上級主管部門。5、觸電事故應(yīng)急辦法①現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡量切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。②將傷員及時脫離危險地方，組織人員進(jìn)行急救。③若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上及時進(jìn)行人員呼吸或同步進(jìn)行體外心臟按壓。④及時撥打120向本地急救中心獲得聯(lián)系（醫(yī)院在附近直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細(xì)闡明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重限度、本部門聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。⑤及時向所屬公司應(yīng)急急救領(lǐng)導(dǎo)小組報告事故發(fā)