會(huì)所屋蓋鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案樣本

***********二期工程-會(huì)所屋蓋（鋼構(gòu)造某些）施工組織設(shè)計(jì)施工單位：****************目錄一、編制目和合用范疇--------------------------------------------03二、工程概況-----------------------------------------------------04三、生產(chǎn)制作組織設(shè)計(jì)---------------------------------------------041、加工整體概況-------------------------------------------------042、施工組織及施工準(zhǔn)備-------------------------------------------053、管類構(gòu)件加工-----------------------------------------------154、鋼柱加工-----------------------------------------------------185、涂裝工藝-----------------------------------------------------246、焊接工藝-----------------------------------------------------277、構(gòu)件出廠-----------------------------------------------------30四、現(xiàn)場(chǎng)安裝組織方案---------------------------------------------311、吊裝作業(yè)資源籌劃---------------------------------------------312、鋼構(gòu)造安裝工藝流程-------------------------------------------323、鋼構(gòu)造安裝施工辦法-------------------------------------------334、安裝程序-----------------------------------------------------365、連接工藝-----------------------------------------------------376、安裝質(zhì)量控制-------------------------------------------------377、管理保證及吊裝技術(shù)辦法---------------------------------------47五、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法-----------------------------------48六、保證文明施工技術(shù)組織辦法-----------------------------------49七、施工進(jìn)度籌劃及保證工期技術(shù)組織辦法-------------------------51八、施工總平面布置與管理-----------------------------------------52《*****二期會(huì)所屋蓋鋼構(gòu)造施工組織設(shè)計(jì)方案》一、編制目和合用范疇1.1、編制目為保證********二期工程-會(huì)所屋蓋鋼構(gòu)造安裝及屋面圍護(hù)工程等施工質(zhì)量、安全與進(jìn)度，達(dá)到預(yù)期目的，保證整個(gè)工程施工過(guò)程有條不紊進(jìn)行，加強(qiáng)施工過(guò)程控制，有效地指引施工，減少工程成本，創(chuàng)立精品工程，特編制本施工組織設(shè)計(jì)。1.2、合用范疇本施工組織設(shè)計(jì)合用于*******二期工程-會(huì)所屋蓋鋼構(gòu)造制作+安裝及屋面圍護(hù)工程。1.3、編制根據(jù)和執(zhí)行原則2.1、********二期工程鋼構(gòu)造屋蓋安裝施工圖紙；2.2、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-；2.3、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》JGJ81-91；2.4、《鋼構(gòu)造防腐蝕工程質(zhì)量檢查評(píng)估原則》GB50224-95；2.5、《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91；2.6、《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CES102：2）；2.7、《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）。2.8、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2.9、工程測(cè)量規(guī)范及條文闡明（GB50026-96）2.10、建筑工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)范（GB/50328-）2.11、質(zhì)量管理體系規(guī)定（GB/T19001-1.4、工程有關(guān)單位工程名稱：**********二期工程-會(huì)所屋蓋建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：*****************二、工程概況***********二期鋼構(gòu)造屋蓋構(gòu)造形式為大跨空間交叉桁架，豎向構(gòu)件為變截面矩形方管構(gòu)成“人”字斜向支撐。構(gòu)造主桁架為200*200*6方管，環(huán)梁為Φ299*12焊接圓管，立柱為變截面箱型梁，材質(zhì)均為Q345B，焊接變型鋼梁主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊?，F(xiàn)場(chǎng)連接用高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)（摩擦型）。桁架梁與梁之間連接方式為栓接，因而對(duì)梁制孔精度規(guī)定高，本工程總建筑面積2520m2鋼柱環(huán)梁管桁架鋼柱環(huán)梁管桁架三、生產(chǎn)制作組織設(shè)計(jì)1.加工整體概況1.1、加工特點(diǎn)本工程加工特點(diǎn)為方管桁架曲線弧形尺寸控制，圓管及方管彎弧、圓管及方管相貫面切割尺寸精度控制，箱型柱/十字柱加工焊接質(zhì)量控制。本工程加工實(shí)行重點(diǎn)重要在材料供應(yīng)管理、技術(shù)管理和組織管理三個(gè)方面。本工程采用廠內(nèi)加工，然后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝方式進(jìn)行。做到邊制作邊安裝，并保證安裝現(xiàn)場(chǎng)有兩個(gè)點(diǎn)同步進(jìn)行。故廠內(nèi)加工應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，詳細(xì)周全廠內(nèi)加工工藝是保證加工進(jìn)度保證。1.2、加工工序我司擁有五萬(wàn)平方米生產(chǎn)加工基地，具備三條焊接H型鋼生產(chǎn)線，重要設(shè)備由臺(tái)灣進(jìn)口，并在技術(shù)上獲得臺(tái)灣中華人民共和國(guó)鋼鐵集團(tuán)屬下中華人民共和國(guó)鋼構(gòu)造公司全力支持，產(chǎn)品具備高品質(zhì)保證。因而在加工工序方面有著嚴(yán)格規(guī)程和生產(chǎn)加工秩序，目就是為了保證產(chǎn)品優(yōu)良制造工藝和一流產(chǎn)品質(zhì)量，打造華宇成為華南地區(qū)最大鋼構(gòu)造生產(chǎn)加工基地。附：工序圖如下加工制作方案加工制作準(zhǔn)備管類構(gòu)件加工方案十字型構(gòu)件加工方案箱型鋼構(gòu)件加工方案加工制作方案加工制作準(zhǔn)備管類構(gòu)件加工方案十字型構(gòu)件加工方案箱型鋼構(gòu)件加工方案加工工序和加工資源安排加工工序和加工資源安排焊接工藝評(píng)估和人員資質(zhì)審查焊接工藝評(píng)估和人員資質(zhì)審查詳細(xì)加工工序和流程方案分別針對(duì)不同類型構(gòu)件，從下料、成形（彎圓）、拼焊、流水線作業(yè)等工序和工藝規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)闡明詳細(xì)加工工序和流程方案分別針對(duì)不同類型構(gòu)件，從下料、成形（彎圓）、拼焊、流水線作業(yè)等工序和工藝規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)闡明工藝專項(xiàng)方案鋼構(gòu)造防腐涂裝工藝專項(xiàng)方案鋼構(gòu)造防腐涂裝殘存應(yīng)力消減方案殘存應(yīng)力消減方案質(zhì)量與檢查方案檢查方案與驗(yàn)收加工過(guò)程質(zhì)量控制質(zhì)量與檢查方案檢查方案與驗(yàn)收加工過(guò)程質(zhì)量控制2.施工組織及施工準(zhǔn)備2.1施工組織機(jī)構(gòu)（1）施工組織機(jī)構(gòu)咱們針對(duì)本工程特點(diǎn)，抽調(diào)有豐富經(jīng)驗(yàn)工程、技術(shù)、質(zhì)檢人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)組織貫徹構(gòu)件生產(chǎn)籌劃、質(zhì)量籌劃等本工程所有工作，組織機(jī)構(gòu)設(shè)立如下：項(xiàng)目技術(shù)人員配備表專業(yè)人數(shù)合計(jì)桁架裝焊柱裝焊涂裝鋼構(gòu)造制造工程技術(shù)人員7322其中：工程師以上6222構(gòu)造技術(shù)人員4211其中：工程師以上3111機(jī)械技術(shù)人員211其中：工程師以上110材料實(shí)驗(yàn)技術(shù)人員211其中：工程師以上211檢測(cè)技術(shù)人員3111其中：工程師以上211焊接技術(shù)人員211其中：工程師以上211涂裝技術(shù)人員1001其中：工程師以上1001合計(jì)3816139注：表中未含涂裝專業(yè)施工單位技術(shù)人員制作勞動(dòng)力籌劃表序號(hào)工種按構(gòu)件制作類型投入勞動(dòng)力狀況鋼柱制作桁架制作環(huán)梁及支撐制作1裝配工154082劃線工（含測(cè)量）4423切割工41064鉆工3865高強(qiáng)栓施擰工0026電焊工1224127打磨工81688涂裝工4859起重工412410吊車司機(jī)38211檢查工24212探傷工24213運(yùn)送工（陸地）26214輔助工7206合計(jì)7016467抽調(diào)具備豐富經(jīng)驗(yàn)技術(shù)、管理人員構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部。投入本工程技術(shù)人員和工人是一支高素質(zhì)施工隊(duì)伍，其中絕大多數(shù)人都參加了類似工程制造工作。2.2加工工序及資源安排（1）加工工序安排本工程構(gòu)件類型相對(duì)比較簡(jiǎn)樸，從生產(chǎn)安排、籌劃管理角度把其分為管構(gòu)件、箱型構(gòu)件、十字型構(gòu)件和其他支撐類構(gòu)件，分別運(yùn)用各種形式構(gòu)件加工資源進(jìn)行協(xié)同作業(yè)，能較好分解加工產(chǎn)能。不同類型構(gòu)件形式，決定了采用不同制作設(shè)備和工藝，重要類型構(gòu)件加工以及重要工序圖如下所示：桁架桁架桁架制作階段發(fā)貨卷管制管，方管、無(wú)縫管外購(gòu)數(shù)控相貫線切割機(jī)、數(shù)控火焰切割機(jī)下料下料彎圓成形放樣，桁架拼焊常規(guī)形位尺寸控制拼裝GMAW焊接UT探傷檢查焊接外觀打磨噴砂或拋丸解決無(wú)氣噴漆涂裝構(gòu)件重要階段重要工序、設(shè)備、工藝制管階段環(huán)梁相應(yīng)管類構(gòu)件加工工序、設(shè)備、工藝構(gòu)件構(gòu)件重要階段重要工序、設(shè)備、工藝箱型鋼構(gòu)件發(fā)貨數(shù)控火焰切割機(jī)、直條火焰切割機(jī)下料下料BOX制作流水線拼焊平臺(tái)CO2氣體保護(hù)焊接埋弧自動(dòng)焊焊接UT探傷檢查拼焊外觀打磨噴砂或拋丸解決無(wú)氣噴漆涂裝相應(yīng)箱型、十字類構(gòu)件加工工序、工藝箱型構(gòu)件`：十字構(gòu)件：（2）核心加工設(shè)備資源安排本工程將安排使用核心設(shè)備和產(chǎn)能簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介一下：管構(gòu)造核心加工設(shè)備資源安排數(shù)控相貫線切割機(jī)(HID-900MTS)型號(hào)：產(chǎn)地：北京功能：進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀孔，可依照管子不同空間位置切割不同剖口。技術(shù)指標(biāo)：加工管徑65-900mm；加工管壁厚：3-50mm；切割管長(zhǎng)：1mm6軸聯(lián)動(dòng)；定位精度：0.2-0.3mm加工產(chǎn)能闡明：本機(jī)切割鋼管200~300/班，平時(shí)每天加工400~600件，加工噸位約100~150t/d數(shù)控相貫線切割機(jī)(HID-600MTS)型號(hào)：HID-600MTS產(chǎn)地：日本功能：進(jìn)行圓管端頭相貫線切割及圓管上切割各種形狀孔，可依照管子不同空間位置切割不同剖口。技術(shù)指標(biāo)：加工管徑50-600mm；切割管長(zhǎng)：1mm6軸聯(lián)動(dòng)；定位精度：加工產(chǎn)能闡明：本機(jī)切割鋼管200~300根/班，平時(shí)每天加工400~600件，加工噸位約80~120t/d大型彎管機(jī)型號(hào)：JXW700制造廠商：精工科技功能：用于型材彎曲成形，可將型材彎曲成圓形、弧形、螺旋形等工件。技術(shù)指標(biāo)：最大彎管直徑：φ800x35mm；最小彎曲直徑：3500mm；工作速度：2—3m/min加工產(chǎn)能闡明：本機(jī)彎圓鋼管100~150/班，平時(shí)每天加工250~400件，加工噸位約150~250t/d數(shù)控等離子切割機(jī)（6臺(tái)）型號(hào)：AG-600制造廠商：寧波金鳳焊割機(jī)械制造有限公司功能：等離子或火焰自動(dòng)切割各種幾何形狀鋼板及直條切割。技術(shù)指標(biāo)：最大切割長(zhǎng)度：13000mm切割最大寬度：4200mm切割板厚：6-200mm重復(fù)定位精度：±0.2mm加工產(chǎn)能闡明：平時(shí)每天加工噸位約50~100t/天/臺(tái)箱型構(gòu)造核心加工設(shè)備資源安排編號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1組立1設(shè)備名稱：箱型組立機(jī)2型號(hào)：BA3制造廠商：臺(tái)灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4功能：采用液壓油缸，使箱型柱組立時(shí)四周均可調(diào)節(jié)，又采用臺(tái)車移動(dòng)及滾道傳動(dòng)換工位，提高了組立速度及長(zhǎng)度，所有機(jī)械與液壓傳動(dòng)都采用PLC集中控制，使整機(jī)操作靈活、性能穩(wěn)定。2構(gòu)件翻轉(zhuǎn)1設(shè)備名稱：翻轉(zhuǎn)機(jī)2制造廠商：臺(tái)灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司3功能：可對(duì)各種構(gòu)件能平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，對(duì)構(gòu)件及機(jī)器無(wú)任何沖擊、損傷。4臺(tái)減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可使截面積不大于2200mm×mm3打底焊接1設(shè)備名稱：雙弧雙絲氣保打底焊機(jī)2型號(hào)：TCW30003制造廠商：臺(tái)灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4功能：本機(jī)合用H型鋼及箱型柱組立后進(jìn)行氣保焊打底焊接，兩邊都采用雙絲同步啟動(dòng)焊接或單邊焊接，焊接速度平穩(wěn)，并可依照工藝隨時(shí)調(diào)節(jié)速度，韓道成型飽滿，外觀美麗，先后都采用流水線作業(yè)，可加工箱型柱最大截面mm×1600mm。4埋弧焊接1設(shè)備名稱：三弧三絲埋弧焊機(jī)2型號(hào)：TSW3000BT3制造廠商：臺(tái)灣歐粹實(shí)業(yè)股份有限公司4功能：本機(jī)合用H型鋼及箱型柱組立后進(jìn)入埋弧焊接生產(chǎn)線時(shí)使用，雙邊焊道可同步或單邊焊接，并可選取單極、雙極或三極六把槍同步焊接。本機(jī)工序均采用流水線作業(yè)。加工箱型構(gòu)件截面積≤1800mmx1600mm，5端面銑1設(shè)備名稱：端面銑床2型號(hào)：JXX4003制造廠商：浙江精工科技股份有限公司4功能：該設(shè)備采用PLC與變頻技術(shù)可加工箱型柱、十字柱及H型鋼，進(jìn)刀量及銑頭速度可依照不同端面，不同材質(zhì)，任意調(diào)解，銑面光滑、平整，最大端面銑截面：4000mm×2500mm，進(jìn)刀量≤3mmH構(gòu)造核心加工設(shè)備資源安排編號(hào)用途設(shè)備簡(jiǎn)介圖片1H組立1設(shè)備名稱：H型組立機(jī)2規(guī)格、型號(hào)：HG-18003制造廠商：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4功能：重要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-1800mm2焊接1設(shè)備名稱：門型自動(dòng)埋弧焊機(jī)2型號(hào)：MZ-1-13制造廠商：無(wú)錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠4功能：用于H型鋼組合焊接，可進(jìn)行構(gòu)件最大截面700mm×183校正1設(shè)備名稱：型鋼校正機(jī)2型號(hào)：KY600BS3制造廠商：日本久保株式會(huì)社4功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過(guò)程中變形，精度<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無(wú)壓痕，翼板寬度200-850mm，腹板高度≥250mm4鋸切1設(shè)備名稱：數(shù)控帶鋸機(jī)2型號(hào)：SHN38/18MC3制造廠商：美國(guó)Pandinghaus4功能：用H型鋼自動(dòng)測(cè)量（長(zhǎng)度），打鋼印記、鋸切，可加工H型鋼最大600mm×14502.3材料采購(gòu)及管理1.材料采購(gòu)（1）材料采購(gòu)籌劃鋼板應(yīng)一次性采購(gòu)，方管及圓管可分批采購(gòu)。焊接材料采購(gòu)滿足生產(chǎn)需要，并提前考慮焊材復(fù)驗(yàn)時(shí)間。（2）在材料采購(gòu)過(guò)程中參照?qǐng)D紙上有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。2. 材料復(fù)驗(yàn)1) 鋼材一方面必要進(jìn)行質(zhì)保書檢查，即核對(duì)質(zhì)保書和實(shí)物爐批號(hào)做到證物相符；另一方面進(jìn)行外觀檢查與板厚檢查；最后依照GB/T1591—和GB/T700—1988原則規(guī)定，按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，作化學(xué)成分、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)收原則：GBIT709—1988，GBIT1591—。2) 焊接材料一方面必要檢查質(zhì)保書，做到證物相符，另一方面進(jìn)行外觀檢查。最后，首批按型號(hào)、規(guī)格各取一組進(jìn)行化學(xué)、力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，并按相應(yīng)驗(yàn)收原則規(guī)定進(jìn)行。3) 所有材料均應(yīng)依照驗(yàn)收原則復(fù)檢合格后方可使用。3. 材料管理1) 材料檢查合格，由質(zhì)檢某些在質(zhì)保書上加蓋合格印章，編上序號(hào)，作為領(lǐng)料根據(jù)，不合格材料反饋給供貨單位及時(shí)換料。2) 本工程材料專料專用，物質(zhì)部門必要妥善保管。作明顯標(biāo)記，嚴(yán)格材料領(lǐng)退制度，嚴(yán)格退料管理，以免使用過(guò)程混用。3) 所有材料應(yīng)妥善存儲(chǔ)，避免積水積塵，防止腐蝕。2.4工藝評(píng)估焊接構(gòu)造承認(rèn)應(yīng)根據(jù)下列因素，即尺寸對(duì)的，保持直線，構(gòu)造中無(wú)變形，令人滿意檢查成果和對(duì)節(jié)點(diǎn)、試件及焊接牢固限度測(cè)試，以及普遍良好工作質(zhì)量。（1）本工程構(gòu)件重要采用了箱型、十字型、方管、圓管等截面形式。截面形式形面截質(zhì)材質(zhì)形面截質(zhì)Q345BQ235BH型截面截面400×300、400×200板厚8、13箱型截面截面400×400、450×350板厚20圓管截面直徑Φ299板厚12方管截面截面□250、□200、□150板厚12、6（2）焊接項(xiàng)目評(píng)估表依照《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-）規(guī)定，擬作下列項(xiàng)目評(píng)估表：編號(hào)材質(zhì)板厚焊接位置采用技術(shù)φ(mm)工藝評(píng)估項(xiàng)目備注1Q345B13FSAW1對(duì)接F、VGMAWφ=1.222Q345B20FSAW1F、VGMAWφ=1.223Q345B13FSAW1T接F、VGMAWφ=1.224Q345B20FSAW1F、VGMAWφ=1.225Q345B20FSAW1對(duì)接與角接組合GMAWφ=1.216Q345B121GGMAWφ=1.21管對(duì)接7Q345B10T、Y、KGMAWφ=1.21T、Y、K（3）焊接工藝評(píng)估流程為了保證工程焊接質(zhì)量，設(shè)計(jì)工藝部門將根據(jù)JGJ81-《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》原則及關(guān)于規(guī)定做好焊接程序?qū)嶒?yàn)，并制定完善、可行焊接工藝方案和辦法。作為工程中指引焊接作業(yè)工藝規(guī)范。焊接程序?qū)嶒?yàn)試件應(yīng)當(dāng)從工程中使用相似鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完畢。焊接程序?qū)嶒?yàn)按下列程序進(jìn)行：不合格不合格焊接程序?qū)嶒?yàn)任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接程序?qū)嶒?yàn)方案制定焊接程序?qū)嶒?yàn)指引書制備焊接程序?qū)嶒?yàn)試件試件焊接試樣制備焊接程序?qū)嶒?yàn)檢查焊接程序?qū)嶒?yàn)報(bào)告合格焊接作業(yè)指引書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案技術(shù)員焊接實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師監(jiān)理單位公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人焊接責(zé)任工程師焊接責(zé)任工程師（4）焊接性能實(shí)驗(yàn)：焊接程序?qū)嶒?yàn)涉及代表實(shí)際工程加工條件下，模仿最不利狀況下試件焊接。如實(shí)際制作前涂底漆，在實(shí)驗(yàn)前樣品材料也應(yīng)涂相似底漆。焊后試件應(yīng)不低于10oC環(huán)境中放置72小時(shí)以上，然后截?cái)嘧隽严逗推渌毕輽z查。接頭力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)合格原則按下表執(zhí)行：序號(hào)性能實(shí)驗(yàn)焊接性能實(shí)驗(yàn)規(guī)定1拉伸實(shí)驗(yàn)接頭焊縫強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度最低保證值2冷彎實(shí)驗(yàn)冷彎實(shí)驗(yàn)彎曲合格角度見下表。鋼材種類彎心直徑支座間距彎曲角度Q235低碳鋼2t4.2t150OQ345低合金鋼3t5.2t100OQ390低合金鋼3t5.2t100O3沖擊實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定3.管類構(gòu)件加工管類構(gòu)件加工根據(jù)下圖進(jìn)行：方管桁架、環(huán)梁、系桿方管桁架、環(huán)梁、系桿鋼管彎圓鋼構(gòu)件防腐涂裝來(lái)料檢查桁架制作工藝構(gòu)件重要加工階段相應(yīng)加工內(nèi)容安排材料采購(gòu)鋼管彎圓工藝鋼管下料鋼管相貫線切割桁架制作管桁架制作工藝桁架制作涂裝，發(fā)貨運(yùn)送方案3.1鋼管彎圓本工程需彎圓鋼管截面為Φ299、□200×6、□150×200*6，重要采用機(jī)械彎圓和拉彎?rùn)C(jī)彎圓進(jìn)行管材彎曲。機(jī)械彎圓如不采用合理彎圓設(shè)備和彎圓工藝對(duì)桿件進(jìn)行彎圓，彎曲后桿件容易浮現(xiàn)彎曲不到位、鋼管橢圓度超標(biāo)或管壁有折痕、凹凸不平等現(xiàn)象。對(duì)本工程桿件彎圓采用機(jī)械鋼管彎圓機(jī)加工。相應(yīng)彎圓設(shè)備如下圖：機(jī)械鋼管彎圓機(jī)彎圓工藝為選用與被彎鋼管相匹配模具，鋼管在鋼管彎圓機(jī)上先后行走，通過(guò)鋼管彎圓機(jī)不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對(duì)位置，最后成型。鋼管彎圓時(shí)預(yù)留一定量，消減回彈量對(duì)彎曲半徑影響。彎曲成型后，檢查成型后拱軸線與理論軸線與否一致。機(jī)械鋼管彎圓機(jī)鋼管拉彎?rùn)C(jī)鋼管拉彎過(guò)程示意如下：夾頭鋼管模具夾頭鋼管模具鋼管用轉(zhuǎn)臂夾頭夾緊，按設(shè)計(jì)圓弧和實(shí)驗(yàn)回彈量擬定拉彎半徑并設(shè)立模具。轉(zhuǎn)臂夾頭在液壓裝置驅(qū)動(dòng)下，拉動(dòng)鋼管與模具貼緊并逐漸成型。鋼管與模具完全緊貼后，加載一種適當(dāng)補(bǔ)拉力，完畢鋼管拉彎。拉彎工藝參數(shù)如下：

拉彎半徑最小拉彎半徑：，最大拉彎半徑不限

拉彎圓弧半徑公差：半徑不大于1米，每米長(zhǎng)度上偏差不大于±1mm半徑不不大于1米，每米長(zhǎng)度上偏差不大于±2mm每側(cè)端頭預(yù)留夾頭量150～200mm。3.2環(huán)梁加工環(huán)梁由鋼管Φ299（彎圓完畢后）直接用相貫線切割機(jī)或半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料而成，如圖示。3.3方管桁架加工（1）放地樣、立胎架1、放地樣、立胎架在平臺(tái)上放出管桁架上下弦及腹桿位置線和中心線，依照放樣線設(shè)立三角定位板，控制胎架精度1、放地樣、立胎架在平臺(tái)上放出管桁架上下弦及腹桿位置線和中心線，依照放樣線設(shè)立三角定位板，控制胎架精度±1mm。（2）在平臺(tái)胎架上組裝上、下弦2、弦桿就位弦桿檢查合格后根據(jù)胎架地樣線就位。調(diào)節(jié)位后用三角板將其固定，根據(jù)施工圖各要素在弦桿上劃腹桿裝配基準(zhǔn)線。2、弦桿就位弦桿檢查合格后根據(jù)胎架地樣線就位。調(diào)節(jié)位后用三角板將其固定，根據(jù)施工圖各要素在弦桿上劃腹桿裝配基準(zhǔn)線。（3）在平臺(tái)胎架上裝焊腹桿3、裝焊腹桿按裝配基準(zhǔn)線。由中間向兩邊分步裝配、焊接腹桿與弦桿相貫焊縫。采用CO2氣保焊施焊，先焊直腹桿相貫焊縫，再拼焊斜腹桿焊縫。由趾部向根部方向施焊。3、裝焊腹桿按裝配基準(zhǔn)線。由中間向兩邊分步裝配、焊接腹桿與弦桿相貫焊縫。采用CO2氣保焊施焊，先焊直腹桿相貫焊縫，再拼焊斜腹桿焊縫。由趾部向根部方向施焊。4.鋼柱加工4.1鋼柱十字型某些加工十字型構(gòu)件加工根據(jù)下圖進(jìn)行：（1）放樣、下料鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)依照零件加工、焊接等規(guī)定加放一定機(jī)加工余量及焊接受縮量；鋼板下料切割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備重要采用數(shù)控等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。（2）H型鋼、T型件組立H型鋼、T型件翼板和腹板下料后應(yīng)標(biāo)出翼緣板寬度中心線和與腹板組裝定位線，并以此為基準(zhǔn)進(jìn)行H型鋼拼裝。直線型H型鋼拼裝在H型鋼拼裝機(jī)上進(jìn)行。（3）H型鋼、T型件焊接H型鋼、T型件拼裝定位焊所采用焊接材料須與正式焊縫規(guī)定相似。直線型H型鋼、T型件拼裝好后吊入龍門式埋弧自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行焊接。（4）H型鋼、T型件校正a．先采用H型鋼翼板矯正機(jī)矯正H型鋼、T型件翼板平面度，如下示意圖。H鋼翼板矯正機(jī)b．采用火焰校正H型鋼、T型件翼板與腹板垂直度；再采用火焰校正H型鋼、T型件旁彎?；鹧嫘Ｕ郎囟瓤刂圃?00～800℃，矯正前在校正區(qū)域用測(cè)溫粉筆先畫，以免溫度超過(guò)800℃（5）十字型組裝焊接a.組裝時(shí)可制作簡(jiǎn)易胎架，先組裝H型鋼，再組裝T型件，如圖示：b.依照十字型構(gòu)件焊縫構(gòu)造形式，采用埋弧自動(dòng)焊多層焊接。但為了控制焊接過(guò)程中變形，同樣要使用跳焊法，并嚴(yán)格遵守焊接順序，焊接順序如下：（6）十字型校正及尺寸外觀檢查a.焊完畢后，若發(fā)現(xiàn)十字型構(gòu)件存在變形應(yīng)采用火焰矯正，溫度值應(yīng)控制在600～800℃之間，同一部位加熱矯正不得超過(guò)2次，矯正后，應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。b.矯正后十字柱應(yīng)符合下表規(guī)定。焊接十字柱容許偏差(mm)4.2鋼柱箱型某些加工箱型構(gòu)件加工根據(jù)下圖進(jìn)行：牛腿、節(jié)點(diǎn)板附件加工牛腿、節(jié)點(diǎn)板附件加工零件清單翼板加工腹板加工內(nèi)隔板加工坡口加工墊板裝配夾板機(jī)加工隔板坡口內(nèi)隔板組裝U型組立內(nèi)隔板焊接BOX組立BOX焊接端面加工整體裝配整體焊接無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)拋丸油漆成品終檢自檢、互檢（1）零件下料a.零件下料采用數(shù)控等離子/火焰切割機(jī)及數(shù)控直條切割機(jī)進(jìn)行切割加工，切割質(zhì)量應(yīng)符合如下技術(shù)原則：項(xiàng)目容許偏差備注零件寬度，長(zhǎng)度±2.0手工、半自動(dòng)、直條±1.0數(shù)控切割切割面平面度0.05T，且不不不大于1.5割紋深度0.2局部缺口深度1.0與板面垂直度不不不大于0.025T條料旁彎不不不大于3mmb.對(duì)箱型構(gòu)件翼板、腹板其長(zhǎng)度放50mm余量，寬度不放余量；當(dāng)箱型主體因鋼板長(zhǎng)度不夠而需對(duì)接時(shí)，其面板最小長(zhǎng)度應(yīng)在600mm以上，同一零件中接頭數(shù)量不超過(guò)2個(gè)；同步，在進(jìn)行套料時(shí)必要注意保證腹板與翼板對(duì)接焊縫錯(cuò)開距離滿足200mm以上。（2）箱型件裝焊a.如下翼板頂端基準(zhǔn)線作為基準(zhǔn)，在下翼板及二塊腹板內(nèi)側(cè)劃出隔板、頂板等裝配用線，位置線應(yīng)延伸至板厚方向。完畢劃線后將下翼板吊置組立機(jī)平臺(tái)或胎架平臺(tái)，如圖示：胎架頂板位置線腹板位置線隔板位置線下翼板胎架頂板位置線腹板位置線隔板位置線下翼板十字隔板b.先裝十字隔板，然后焊接下翼板與隔板，再裝兩腹板，如圖示：十字隔板腹板腹板上翼板c.腹板組裝好并與十字隔板之間焊縫焊接完畢并檢測(cè)合格后再組裝上翼板，用BOX組立機(jī)頂緊及夾緊裝置或組裝胎架上千斤頂、夾具將箱型面板與隔板緊密貼緊，組裝如下圖所示：上翼板c.箱型主焊縫采用CO2氣保焊打底，埋弧焊進(jìn)行蓋面焊接，焊接時(shí)注意焊接順序。4.3鋼柱裝焊（1）鋼柱由箱型件及十字型H型鋼構(gòu)成，箱型件及十字型H型鋼制作完畢并檢查合格對(duì)其進(jìn)行組裝，組裝應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，組裝如圖示：十字型構(gòu)件箱型構(gòu)件平臺(tái)胎架十字型構(gòu)件箱型構(gòu)件平臺(tái)胎架（2）箱型件與十字型H型鋼組裝好后對(duì)其點(diǎn)焊固定，然后對(duì)其進(jìn)行焊接。5.涂裝工藝5.1涂裝技術(shù)規(guī)定序號(hào)部位油漆種類干膜厚度um備注1底漆環(huán)氧富鋅底漆50um×2車間噴涂2中間漆環(huán)氧云鐵中間漆60×1um車間噴涂3面漆氟碳面漆30um×2車間噴涂5.2噴砂、油漆施工詳述a) 打砂前檢查構(gòu)件表面，確認(rèn)沒(méi)有焊瘤、飛濺、毛刺等缺陷，自由邊銳角打磨至R2。b) 清除構(gòu)件表面積水及雜物，并用清潔劑清除鋼材表面油脂、油污。c) 清除鋼材表面油污、水份、灰塵、鹽分、焊接煙塵、粉筆或油漆記號(hào)。d) 構(gòu)件用平板車運(yùn)進(jìn)油漆車間，放在專用支墩上。e) 準(zhǔn)備通風(fēng)、照明設(shè)備和腳手架。f) 保護(hù)不需打砂油漆構(gòu)件及設(shè)備。g) 環(huán)境控制：檢查并記錄氣溫、鋼板溫度、相對(duì)濕度、油漆溫度。相對(duì)濕度不超過(guò)85％，鋼板溫度必要高于露點(diǎn)3℃。當(dāng)環(huán)境狀況達(dá)不到上述規(guī)定期停止施工或加開除濕設(shè)備。h) 選用10～30目銅礦砂，保證打砂后粗糙度在40～100um之間。i) 檢查壓縮空氣壓力、油水分離狀況等，保證貯氣罐內(nèi)空氣壓力在6～7㎏/cm2，且油水分離器工作正常。j) 砂槍距鋼材表面約20～30cm，噴砂角度保持在60～80°，勻速移動(dòng)，每分鐘約0.5～1.0m。k) 根據(jù)GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕級(jí)別和除銹級(jí)別》或ISO8501-1：1988《鋼材表面涂裝油漆前除銹和清潔度目視評(píng)估》中文字描述和圖片對(duì)照檢查打砂后鋼材表面清潔度，外表面保證達(dá)到Sa2.5級(jí)，內(nèi)表面保證達(dá)到Sa2級(jí)，粗糙度介于40～100之間，不合格部位重新打砂。l) 打砂檢查合格后，用干燥、清潔壓縮空氣吹去表面砂粒，并用工業(yè)吸塵器除塵。m) 噴砂合格后，在盡量短時(shí)間內(nèi)噴底漆，普通規(guī)定不超過(guò)6小時(shí)。噴漆后8小時(shí)內(nèi)防止雨淋。n) 采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂施工，大面積噴涂前對(duì)焊縫、邊角、難以噴涂到部位先進(jìn)行預(yù)涂。為縮短打砂表面在空氣中曝露時(shí)間，底漆噴涂前可以不進(jìn)行預(yù)涂，但底漆干燥后應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂。o) 噴漆前用100毫米寬膠紙保護(hù)待焊接部位，，不需油漆構(gòu)件和設(shè)備也應(yīng)預(yù)先保護(hù)。p) 每道油漆噴涂參數(shù)見附頁(yè)，此為指引現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)根據(jù)。q) 按照附頁(yè)中技術(shù)參數(shù)完畢底漆、中間漆、面漆施工，噴涂下道油漆前先對(duì)上道油漆缺陷進(jìn)行修補(bǔ)、清潔，并先進(jìn)行預(yù)涂。r) 整個(gè)構(gòu)件油漆竣工后，折除腳架和照明設(shè)備，用平板車把構(gòu)件運(yùn)到儲(chǔ)存場(chǎng)地。s) 清除車間內(nèi)廢砂，等待下一種分段進(jìn)入。5.3.噴漆施工操作要領(lǐng)1) 領(lǐng)料檢查：核對(duì)所領(lǐng)材料與否為待施工部位油漆配套中規(guī)定材料，檢查油漆桶密封與否完好，若有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應(yīng)在征得油漆供應(yīng)商允許狀況下才干使用。2) 開桶檢查：若發(fā)既有凝膠、結(jié)快、變色等現(xiàn)象，則基本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)廢棄。但輕微沉淀結(jié)快經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂谩?) 開桶：用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品闡明書中混合比例把固化劑加入到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產(chǎn)品闡明書中規(guī)定加入適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4) 選用無(wú)氣噴漆泵，壓縮比45：1或60：1均可，噴嘴選用IP產(chǎn)品闡明書中推薦噴嘴型號(hào)。噴幅大小取決于被涂構(gòu)件形狀和大小，對(duì)于大平面，可選用噴幅較大噴嘴，而復(fù)雜構(gòu)件則選用噴幅較小噴嘴。5) 噴涂施工前對(duì)待焊接焊縫、不需涂漆構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。6) 普通采用先上后下、先內(nèi)后外、先難后易原則進(jìn)行噴涂施工，噴涂時(shí)注意每道漆膜之間搭接，普通搭接寬度為噴幅1/2。7) 噴嘴距離構(gòu)件表面距離普通為30um左右，盡量使噴槍與被涂構(gòu)件表面保持垂直，運(yùn)營(yíng)速度均勻，避免因過(guò)快過(guò)慢引起膜厚不夠或流掛、超厚現(xiàn)象。8) 噴涂拐角處，噴槍要對(duì)準(zhǔn)中心線，保證兩側(cè)都得到均勻膜厚。9) 噴涂過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。10) 噴涂過(guò)程中要隨時(shí)檢查剛剛噴過(guò)漆膜與否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷，如有應(yīng)立即停止噴涂施工，分析因素，檢修設(shè)備，并試噴成功后再繼續(xù)噴涂。如發(fā)現(xiàn)露底時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。11) 噴涂結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清洗噴漆設(shè)備，特別是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用。12) 噴涂竣工后，根據(jù)產(chǎn)品闡明書中干燥時(shí)間等待油漆充分干燥，等油漆干燥后及時(shí)對(duì)露底、膜厚不夠部位進(jìn)行補(bǔ)涂，并解決涂層上流掛、顆粒、桔皮等缺陷，并對(duì)焊縫、邊角及難以噴涂部位進(jìn)行預(yù)涂，準(zhǔn)備下道油漆施工。5.4損壞區(qū)域修補(bǔ)程序在吊裝、運(yùn)送構(gòu)件時(shí)要警惕，避免破壞涂層，如果涂層已有損壞，按下述程序修補(bǔ)：1) 缺陷例如針孔、氣泡、流掛、流淌、過(guò)噴、桔皮、魚眼等應(yīng)采用細(xì)砂紙輕輕打磨（手工或動(dòng)力工具）缺陷邊沿，用吸塵器或其他適當(dāng)辦法去除灰塵和附著不牢碎片，然后補(bǔ)涂相似油漆。2) 露出鋼材基底損壞部位用動(dòng)力工具打磨至St3級(jí)（ISO8501－1原則），其他需補(bǔ)涂部位一方面除去油污、灰塵、可溶性鹽，臨近至少25mm完好涂層用砂紙打磨成45°坡度。3) 沒(méi)有露出鋼材基底損壞區(qū)域一方面除去油污、灰塵、可溶性鹽，接著用砂紙把漆膜拉毛。補(bǔ)涂油漆周邊應(yīng)覆蓋完好涂層25mm，后續(xù)補(bǔ)涂涂層都應(yīng)蓋住前道涂層且再向周邊延伸25mm。6.焊接工藝（1）目與范疇在當(dāng)代鋼構(gòu)造制作中，焊接工序相稱重要，焊縫質(zhì)量好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，為了保證構(gòu)件焊接質(zhì)量，特制定本工藝規(guī)程。（2）參照GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，設(shè)計(jì)圖紙（3）普通規(guī)定1) 焊工規(guī)定a) 凡是參加鋼橋焊接焊工必要通過(guò)焊工資格考試，且只能從事焊工證書上規(guī)定范疇內(nèi)工作。b) 焊工必要熟悉本工藝及WPS，并嚴(yán)格按照工藝規(guī)定規(guī)定施焊，未經(jīng)焊接主管工程師批準(zhǔn)，不得更改工藝和工藝規(guī)定焊接參數(shù)。c) 焊工焊接時(shí)必要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得疲勞作業(yè)。d) 對(duì)于經(jīng)常浮現(xiàn)缺陷，焊工要對(duì)此進(jìn)行總結(jié)、交流，避免再次浮現(xiàn)類似錯(cuò)誤。2) 設(shè)備規(guī)定a) 焊接設(shè)備必要通過(guò)調(diào)試校準(zhǔn)，焊工焊接前自行檢查焊接設(shè)備及儀表運(yùn)營(yíng)狀況，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行作業(yè)。b) 保溫筒在使用時(shí)必要插電保溫；氣刨用空氣壓縮機(jī)必要經(jīng)常排水。c) CO2氣瓶流量表必要通電加熱保溫。3) 材料規(guī)定a) 焊接前先確認(rèn)焊絲、焊條、焊劑與否對(duì)的，不得混用、亂用。b) CO2純度不低于99.8％，使用時(shí)流量表要通電保溫。c) 不同接頭使用不同型號(hào)陶瓷襯并要粘貼密實(shí)。d) 焊材儲(chǔ)存必要在干燥、通風(fēng)良好地方，由專人保管。e) 焊條烘烤溫度為350-400℃，烘烤時(shí)間為1-2小時(shí)，焊劑烘烤溫度為300～350℃，烘烤時(shí)間為1-2小時(shí)，烘烤后應(yīng)放置于110-150℃保溫箱中保溫，隨用隨取。f) 焊條烘烤時(shí)，禁止高溫急烘，防止藥皮脫落。g) 焊條使用時(shí)，焊條筒必要插電保溫，且每次取用焊條不得超過(guò)2根。h) 普通每次發(fā)放焊條數(shù)量不超過(guò)4h用量；當(dāng)天用不完，下班后退回保溫箱保溫；若焊條已受潮，應(yīng)重新烘干后再保溫，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次，用不完焊材要退庫(kù)，并按規(guī)定溫度重新烘干。4) 環(huán)境規(guī)定a) 焊接環(huán)境溫度不適當(dāng)?shù)陀?℃，環(huán)境濕度不適當(dāng)高于90％。b) 不適當(dāng)在陰雨潮濕天氣施焊，當(dāng)焊件表面有潮濕時(shí)，應(yīng)采用加熱除濕辦法。c) 焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8米/秒時(shí)，應(yīng)設(shè)立擋風(fēng)裝置。5) 接頭規(guī)定a) 坡口周邊30-50mm區(qū)域要保持無(wú)油污、水跡、銹斑；坡口間隙和鈍邊要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b) 所有對(duì)接焊縫要加裝引、熄弧板，禁止在工件上起弧和熄弧，收弧時(shí)要填滿弧引熄弧板內(nèi)焊縫長(zhǎng)度不不大于25mm，埋弧焊焊縫長(zhǎng)度不不大于100mm。6) 裝配、定位焊規(guī)定a) 組裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制兩工件間錯(cuò)位、坡口角度和根部間隙。施焊前，焊接檢查人員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)裝配尺寸進(jìn)行焊前檢查，當(dāng)確認(rèn)坡口各項(xiàng)尺寸符合規(guī)定期方可進(jìn)行焊接，并作好質(zhì)量記錄。禁止在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。b) 定位焊縫不能有焊接缺陷，如果發(fā)現(xiàn)及時(shí)清除，焊接時(shí)必要充分熔于焊縫。定位焊縫所用焊接材料型號(hào)，應(yīng)與正式焊縫相似，工藝規(guī)定相似。定位焊焊接必要有具備焊工合格證正式焊工操作，定位焊焊縫長(zhǎng)度為50-100mm，間距普通為400-600mm，定位焊焊縫厚度不適當(dāng)不不大于原設(shè)計(jì)焊腳2/3。c) 在定位焊前，裝配間隙必要通過(guò)檢查合格后焊接定位。d) 用切割法割除引、熄弧板時(shí)，切割線離開母材至少3mm；殘留某些應(yīng)以打磨機(jī)磨平。7)焊縫規(guī)定a) 焊縫要達(dá)到外觀按設(shè)計(jì)規(guī)定，如：圓滑過(guò)渡，余高，焊腳大小等。b) 對(duì)于氣刨后焊縫表面必要打磨掉滲碳層，露出金屬光澤。c) 對(duì)于火焰切割后端面，必要將表面氧化皮和飛濺物打磨干凈并露出金屬光澤，并將很深割痕補(bǔ)焊后磨平。d) 盡量避免十字交叉焊縫。e) 橫加強(qiáng)筋應(yīng)離開平行對(duì)接焊縫間距不不大于200mm。f) 焊縫應(yīng)避開應(yīng)力較大部位和截面突變部位。g) 腹板與翼板之間角焊縫應(yīng)填滿焊透，轉(zhuǎn)角處包腳。h) 多層焊時(shí)，在焊接每一層焊縫前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行下一層焊接。i) 對(duì)于封閉箱形斷面封板前，應(yīng)將箱內(nèi)焊縫檢查合格簽字后方能封板。j) 對(duì)于T≤40mm板件，焊縫完畢后24小時(shí)進(jìn)行NDT檢查；T＞40mm板件焊縫完畢后48小時(shí)進(jìn)行NDT檢查。8) 焊縫返修規(guī)定a) 對(duì)于需要返修焊縫，必要擬定缺陷位置，缺陷大小和深度等。b) 采用碳弧氣刨或其他機(jī)械辦法清除焊接缺陷，在清除缺陷時(shí)應(yīng)刨出利于返修缺口，并砂輪機(jī)磨掉坡口表面氧化皮和滲碳層，露出金屬光澤。對(duì)于焊接裂紋清除，應(yīng)在裂紋兩端各50mm地方打兩個(gè)止裂孔以防止裂紋外延。c) 按原焊縫規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度和預(yù)熱范疇按原規(guī)定執(zhí)行。d) 返修采用原焊接辦法及焊接工藝。e) 焊縫返修時(shí)，需將清除部位兩端刨成1:5斜坡，填充金屬與原焊縫充分熔合。f) 返修后焊縫應(yīng)修磨光順，并按照原檢查規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，且同一部位焊縫返修不得超過(guò)2次。9) 焊接規(guī)范參數(shù)規(guī)定普通平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、長(zhǎng)肉、返修、和特殊位置用111。詳細(xì)參技術(shù)參數(shù)見下表焊接辦法焊接方位焊接電流焊接電壓備注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-28111平位150-190(3.2/4.0)22-26點(diǎn)焊110-190(3.2/4.022-26仰位110-140(3.2)120-160(4.0)22-26121平位450-600(4.0)30-34焊接原則1) 為了減少焊接應(yīng)力，除設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免焊縫密集、交叉，還要考慮減小焊縫截面、減少焊接受縮應(yīng)力。因而，焊接時(shí)應(yīng)遵循縱向焊縫同向焊接，同類焊縫對(duì)稱焊接，先中間后兩邊，先里邊后外邊焊接原則，多人焊接時(shí)采用分段退焊原則。2) 焊接前及打底焊接時(shí)，不可隨意切除固定馬板。當(dāng)焊縫厚度達(dá)到母材厚度2/3時(shí)方可切除。切割馬板時(shí)，應(yīng)留有一定余量然后打磨至與母材相平。當(dāng)傷及母材時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊規(guī)定和正式焊接相似。補(bǔ)焊后焊縫進(jìn)行打磨、檢查，外觀符合規(guī)范規(guī)定。3) 焊接采用多層多道焊時(shí)，焊接操作人員必要進(jìn)行持續(xù)施焊。焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣和表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。在持續(xù)焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度上下限符合工藝規(guī)定。7、構(gòu)件出廠：鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必要對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收與否符合鋼構(gòu)造工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對(duì)焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書，焊材、涂料，高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，扭矩系數(shù)評(píng)估報(bào)告，具備構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。7.1成品保護(hù)堆放構(gòu)件地面必要墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。構(gòu)件噴涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。構(gòu)件在裝車時(shí)，擺放整潔分類包裝，保證構(gòu)件外形、外觀質(zhì)量。運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要采用防止變形辦法，并且保護(hù)好其編號(hào)。受力銑平端和鉸軸孔內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。7.2、重要材料進(jìn)場(chǎng)籌劃依照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際狀況，本工程施工材料將按照施工進(jìn)度籌劃規(guī)定采用流水及場(chǎng)地存貨法，滿足施工規(guī)定。各種材料需要分類堆放整潔，本項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)有一種強(qiáng)有力材料設(shè)備部，保證施工用料需要。四、現(xiàn)場(chǎng)安裝組織設(shè)計(jì)1、吊裝作業(yè)資源籌劃1、1、勞動(dòng)力安排籌劃1）工程重要工種涉及焊工、電工、油漆工、機(jī)操工、吊裝工和其她配合工種等，依照既有勞力狀況及施工組織設(shè)計(jì)勞動(dòng)力需用籌劃安排，從公司工程部抽調(diào)精兵強(qiáng)將組編成建制班組進(jìn)場(chǎng)。2）進(jìn)場(chǎng)后必要進(jìn)行勞動(dòng)紀(jì)律、工區(qū)作業(yè)紀(jì)律和施工安全教誨，規(guī)定各工種各班組做到遵守勞動(dòng)時(shí)間，服從調(diào)動(dòng)，愛(ài)護(hù)公物，堅(jiān)守工作崗位和遵守操作規(guī)程，保證工程質(zhì)量、工期、施工安全等。（勞動(dòng)力安排籌劃一覽表）序號(hào)工種名稱高峰期人數(shù)工作內(nèi)容1安裝工20鋼構(gòu)造安裝2油漆工2構(gòu)件涂裝3探傷1焊縫檢測(cè)4電工2現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)電布設(shè)、監(jiān)管5起重工3構(gòu)件吊裝6測(cè)量工2測(cè)驗(yàn)、放線7電焊工3構(gòu)件焊接9架子工8腳手架安裝10司機(jī)1生產(chǎn)及生活交通、運(yùn)送11后勤人員2材料供應(yīng)、保管及生活12管理人員6工程輔助及管理13共計(jì)501、2、工機(jī)具一覽表機(jī)器具名稱數(shù)量單位規(guī)格、型號(hào)功能與用途汽車式起重機(jī)1輛50T主吊汽車式起重機(jī)1輛25T輔吊經(jīng)緯儀2臺(tái)DJD2-PG測(cè)量水平儀2臺(tái)DSC-224測(cè)量平板車15輛8T倒運(yùn)60米卷尺2把60M測(cè)量及檢查7.5米卷尺5把7.5M測(cè)量及檢查套筒扳手5把安裝工具手磨機(jī)15臺(tái)修磨、安裝工具手工電弧焊機(jī)2臺(tái)500W焊接氣體保護(hù)焊2臺(tái)650W焊接矩扭扳手2把22--32高強(qiáng)螺栓擰緊繩索30條安裝工具超聲波檢測(cè)儀1臺(tái)檢查垂直儀1把檢查磁性鉛錘2個(gè)檢查手動(dòng)葫蘆20臺(tái)2-5t安裝工具水平尺5把500㎜-1000㎜安裝工具2、鋼構(gòu)造安裝工藝流程（a）基本復(fù)核：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、復(fù)驗(yàn)→擬定控制點(diǎn)→放線預(yù)制PAD→復(fù)核尺寸及標(biāo)高。（b）構(gòu)造吊裝工藝流程：構(gòu)件地面預(yù)組→吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)鋼柱安裝前準(zhǔn)備→鋼柱安裝→管桁架梁安裝→屋面支撐安裝→環(huán)形固定圈梁安裝→屋面彩板安裝。（c）螺栓：安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓初擰→焊縫檢測(cè)→高強(qiáng)螺栓終擰（d）屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→托梁安裝找正固定→屋面大梁安裝校正→屋面檁條桿支撐安裝固定→隅撐安裝→天溝安裝→天面板安裝固定。3、鋼構(gòu)造安裝施工辦法：3、1主體構(gòu)造安裝1）、安裝前應(yīng)對(duì)基本軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好記錄，復(fù)查與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查柱距、跨距與否與基本軸線吻合。2）、特點(diǎn)和工程進(jìn)度：工程安裝構(gòu)造類型為曲線屋架鋼構(gòu)造安裝。根據(jù)其構(gòu)造特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，該工程可采用手拉葫蘆和吊車相結(jié)合吊裝方案。該工程須選用汽車式吊機(jī)有：25T、50T噸吊車，吊裝順序：根據(jù)構(gòu)造、分區(qū)、分片、按1軸---9軸吊裝順序，采用輪式吊機(jī)跨內(nèi)吊裝法，相對(duì)依C軸、L軸排列同步進(jìn)行吊裝（吊裝路線見附圖—吊車行走路線圖）。（a）、鋼架安裝順序：應(yīng)先安裝第一種鋼柱，用攬風(fēng)繩將其固定再進(jìn)行第二個(gè)鋼柱安裝，持續(xù)安裝1-9軸鋼柱，用第一條鋼柱固定辦法同樣固定。而后安裝管架梁使它成為穩(wěn)定框架，用高強(qiáng)螺栓初擰。頭兩榀剛架安裝完畢后，再調(diào)節(jié)兩榀管架梁架間水平系桿、檁條、待調(diào)節(jié)對(duì)的后方可鎖定支承。（b）、鋼柱吊裝與校正：當(dāng)擬定基本軸線、標(biāo)高與地腳螺栓位置無(wú)誤時(shí)，由一臺(tái)吊機(jī)將鋼柱以回轉(zhuǎn)法吊起，禁止柱根拖地。當(dāng)鋼柱柱腳離柱基一定高度時(shí)，安裝工人用導(dǎo)鏈控制將柱腳螺栓孔與基本螺栓對(duì)正，吊機(jī)緩慢將柱落下插入錨固螺栓就位。鋼柱就位后，先調(diào)節(jié)標(biāo)高，再調(diào)節(jié)位移，最后調(diào)節(jié)垂直度。經(jīng)初校垂直度偏差在20mm以內(nèi)時(shí)，方可使吊機(jī)脫鉤。鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢查。在校正過(guò)程中，隨時(shí)觀測(cè)柱底部和標(biāo)高控制塊之間與否脫空，以防校正過(guò)程中照成水平標(biāo)高誤差。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下電焊固定，防止走動(dòng)。（c）、起吊屋架鋼梁：一方面在地面上把整個(gè)一榀屋架鋼梁分段組裝好。構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除端部磨擦面浮銹。裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得采用氣割擴(kuò)孔。（d）、安裝主管架梁時(shí)對(duì)柱子垂直度監(jiān)測(cè)，除檢測(cè)安放主梁柱子兩端垂直度變化外，還要監(jiān)測(cè)相臨與主梁連接各根柱子垂直度變化狀況，以保證各項(xiàng)偏差均符合規(guī)范規(guī)定。分校正固定前、灌漿跟蹤、屋面構(gòu)造安裝完監(jiān)測(cè)。（e）、每臺(tái)吊機(jī)用兩條鋼繩設(shè)兩個(gè)吊點(diǎn)。起吊時(shí)由專人指揮，設(shè)數(shù)條纜風(fēng)繩，由指揮人員口哨指揮上吊就位后，用高強(qiáng)螺栓固定于鋼柱上。用同樣辦法起吊每榀鋼梁，用連系梁互相暫時(shí)連接，使之形成一種穩(wěn)定空間單元體系。（f）、管架梁就位后，采用平衡索具和千斤頂調(diào)節(jié)側(cè)面彎曲。為防止鋼梁側(cè)向失穩(wěn)，應(yīng)用連系梁和檁條作暫時(shí)固定。連系梁末安裝固定前必須加纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩用導(dǎo)鏈拉緊，最后安裝環(huán)形圈梁。（g）、構(gòu)件在安裝過(guò)程中如有損壞涂層，在整個(gè)主體鋼構(gòu)造安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂油漆顏色、品牌應(yīng)與本來(lái)一致。3.2、維護(hù)構(gòu)造安裝（a）、圍護(hù)構(gòu)造安裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造進(jìn)行驗(yàn)收，檢查與否有漏裝件及安裝錯(cuò)誤，并擬定好圍護(hù)垂直安裝線。安裝順序?yàn)槲菝嬷伟惭b→水溝安裝裝→屋面板安裝→包邊。（b）、彩鋼壓型板安裝時(shí)由屋面檐口處向屋脊方向順序安裝，檐口屋脊處拉線擬定設(shè)計(jì)規(guī)定外伸長(zhǎng)度，板鋪裝方向與常年主導(dǎo)風(fēng)向相反；經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)板與檐口屋脊垂直度，使偏差為最小值，屋脊板安裝應(yīng)注意檢查咬口與否良好；支架自攻釘要由專人施打，規(guī)定用力適度，以保證屋面固定可靠。這是屋面維護(hù)質(zhì)量中重中之重。屋面板咬口要有效、適度，保證可靠防水性和固定安全性。（c）、彩色壓型鋼板安裝上所需密封膠均為不腐蝕金屬構(gòu)件單組份聚氨脂密封膠，不容許具有硅、硒成分。（d、屋面板上所用自攻釘及拉鉚釘均采用通用型。（e）、泛水板及蓋縫板固定，在與壓型鋼板板肋垂直時(shí)，每肋用一釘固定在檁條上，如與壓型鋼板板肋方向同向時(shí)，每隔500mm用一釘固定，如與磚墻或混凝土墻連接時(shí)，以射釘固定，間距300mm，泛水板、蓋縫板搭接寬度均為150mm，外層板均需封膠一道，內(nèi)層板無(wú)膠，并以防水鉚釘固定。（f）、天面包角板安裝平整，固定可靠，無(wú)松動(dòng)，接槎順直，縱橫搭接直線。圍護(hù)安裝流程圖：圍護(hù)安裝流程圖：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線接運(yùn)分貨屋面檁托板焊接安裝、涂防銹漆屋面檁條安裝屋面拉、撐桿系統(tǒng)安裝天溝安裝屋面彩板安裝墻面檁托板焊接安裝、涂防銹漆收邊泛水安裝屋面面檁條、拉撐桿系統(tǒng)安裝玻璃幕墻鋼架安裝入口門安裝幕墻玻璃安裝門、窗收邊安裝整體組織驗(yàn)收4、安裝程序4.1、鋼構(gòu)造安裝技術(shù)規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)整體吊裝立柱、屋面梁、屋面檁條拉桿、等組對(duì)材料驗(yàn)收1.出廠合格證及質(zhì)量證明書2.重要幾何尺寸復(fù)審構(gòu)造安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基本驗(yàn)收1.方案、交底2.參建人員培訓(xùn)1.三通、一平2.搭設(shè)臨設(shè)1.標(biāo)高2.坐標(biāo)位置3.地腳螺栓中心位置1.平墊鐵、斜墊鐵加工2.平衡梁、吊耳、索具制作1、鋼柱安裝2、管桁架地面拼裝3、管桁架縱橫吊裝4、屋面維護(hù)系統(tǒng)安裝5、外圍圈梁安裝驗(yàn)收4.2、基本驗(yàn)收規(guī)定項(xiàng)目容許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度+30.00予留孔中心偏移10.05、連接工藝5.5.15.5.2構(gòu)件安裝連接對(duì)梁與柱采用高強(qiáng)度螺栓連接，對(duì)檁條間連接采用普通螺栓連接。螺栓直徑長(zhǎng)度必要依照施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)記錄，按照?qǐng)D紙記錄出螺栓長(zhǎng)度要以10㎜長(zhǎng)歸類，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存儲(chǔ)，同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存運(yùn)送和施工過(guò)程中不得混放混用，并應(yīng)輕裝輕卸，防止受潮生銹，玷污和碰傷。使用時(shí)不能用錯(cuò)，擰緊螺帽后，露出絲扣不得少于3扣，螺栓安裝時(shí)應(yīng)自由穿孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，螺栓群安裝由中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢且不得作為暫時(shí)安裝螺栓。本工程使用高強(qiáng)度螺栓10.9級(jí)摩擦型。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時(shí)包裝完整，螺栓油膜良好，可直接使用；若包裝有損，沾上塵土，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少量黃油后再使用。擰緊高強(qiáng)度螺栓工具采用扭矩扳手（每班作業(yè)先后，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩±5％和±5.5.3螺栓長(zhǎng)度=螺栓底部到頭部圈數(shù)L=4d1/34D＜L＜8d1/26、安裝質(zhì)量控制為保證該倉(cāng)庫(kù)、廠房鋼構(gòu)造工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良原則，特制定如下工程質(zhì)量規(guī)定：6.1、質(zhì)量管理原則1)質(zhì)量第一工程質(zhì)量必要達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，進(jìn)度目的與質(zhì)量發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)服從質(zhì)量規(guī)定。2)防止為主工程質(zhì)量控制必要以防止為主，對(duì)工程建設(shè)各個(gè)階段工作及各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，制定質(zhì)量保證辦法，消除質(zhì)量事故隱患。3)“三全管理”即全員、全過(guò)程、全方位參加，各人、各環(huán)節(jié)、各部門均有質(zhì)量保證任務(wù)和規(guī)定，權(quán)責(zé)清晰。6.2、質(zhì)量管理方式6.2.1（a）組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審；參加設(shè)計(jì)交底，理解設(shè)計(jì)意圖；踏勘現(xiàn)場(chǎng)，熟悉現(xiàn)場(chǎng)條件。（b）組織編制切合實(shí)際施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案（涉及辦法、工藝卡）和質(zhì)量檢查籌劃。（c）組織好向施工作業(yè)單位進(jìn)行施工技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白項(xiàng)目質(zhì)量目的、施工辦法、施工質(zhì)量控制重點(diǎn)和要點(diǎn)。（d）做好特殊公眾培訓(xùn)考試工作，達(dá)到焊接工藝評(píng)估覆蓋率100%，特殊工種上崗持證率100%。（e）采用科學(xué)施工辦法、先進(jìn)施工工藝保證工程質(zhì)量。（f）編制科學(xué)先進(jìn)施工方案，制定經(jīng)濟(jì)合理施工工藝，是保證本工程施工質(zhì)量主線所在。（g）充分運(yùn)用公司大型設(shè)備吊裝能力，提高作業(yè)效率，縮短施工工期。6.2.2（a）采購(gòu)單必要通過(guò)審核后才干采購(gòu)，材料必要自檢合格，并經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)后方能使用。（b）所有進(jìn)庫(kù)材料、配件都必要有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，禁止不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（c）材料堆放應(yīng)分門別類，按規(guī)定做好標(biāo)記，保證其處在控制狀態(tài)。（d）材料發(fā)放時(shí)應(yīng)做好詳細(xì)發(fā)放臺(tái)帳，符合可追溯性規(guī)定。6.3、訂立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系施工前由項(xiàng)目經(jīng)理擬定本項(xiàng)目部質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)成員。項(xiàng)目經(jīng)理作為第一負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人作為第二負(fù)責(zé)人詳細(xì)負(fù)責(zé)質(zhì)量工作。項(xiàng)目部專職質(zhì)量檢查員必要持證上崗。負(fù)責(zé)整個(gè)工程質(zhì)量檢查監(jiān)控；材料員協(xié)助質(zhì)檢員對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行檢查和監(jiān)控；各施工班組長(zhǎng)對(duì)本班組施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；操作者對(duì)本人施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。6.3.16.3.2、貫徹崗位責(zé)任制：認(rèn)真貫徹各種崗位責(zé)任制，使各級(jí)管理人員及全體施工人員職責(zé)分明。經(jīng)常開展質(zhì)量教誨，不斷提高各級(jí)管理人員及全體施工人員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按規(guī)章辦事，做好工序交接工作，上道工序要對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，下道工序要對(duì)上道工序進(jìn)行復(fù)核，上道工序不合格，下道工序不施工，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”A）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目質(zhì)量工作和工程質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo)各職能部門和施工作業(yè)單位貫徹執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)機(jī)關(guān)頒發(fā)關(guān)于質(zhì)量方面方針、政策、法令、規(guī)范、規(guī)程和原則，保證項(xiàng)目質(zhì)量體系正常、有效地運(yùn)營(yíng)，使項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定質(zhì)量目的。（a）負(fù)責(zé)組織建立健全項(xiàng)目質(zhì)保體系，配備必要資源。（b）將項(xiàng)目工程質(zhì)量、目的和籌劃貫徹到施工作業(yè)單位，明確其質(zhì)量責(zé)任。（c）抓好開工前準(zhǔn)備、施工中協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)文明施工。（d）負(fù)責(zé)項(xiàng)目職工質(zhì)量意識(shí)教誨，教誨職工自覺(jué)從嚴(yán)，發(fā)動(dòng)群眾開展QC小組活動(dòng)。（e）掌握工程質(zhì)量狀況，參加質(zhì)量工作會(huì)議和質(zhì)量檢查。（f）負(fù)責(zé)組織配合顧客開展“三查四定”，組織實(shí)行保鏢服務(wù)工作。（g）對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)完畢狀況負(fù)有直接責(zé)任。（h）負(fù)責(zé)組織安排上級(jí)各部門對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查報(bào)告及問(wèn)題整治。（i）解決項(xiàng)目質(zhì)保工程師反映問(wèn)題。B）項(xiàng)目副經(jīng)理（a）項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量體系組織、運(yùn)營(yíng)、協(xié)調(diào)管理，參加編制項(xiàng)目質(zhì)量籌劃（施工組織設(shè)計(jì)），制定質(zhì)量體系人員需求籌劃；代表項(xiàng)目經(jīng)理行使質(zhì)量管理和質(zhì)量控制職權(quán)，領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)控部門做好質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查工作，組織單位工程質(zhì)量評(píng)估，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織工程竣工驗(yàn)收（中間交接驗(yàn)收）。（b）按規(guī)定權(quán)限，審批技術(shù)文獻(xiàn)，決策解決重大質(zhì)量信息，負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)保體系運(yùn)營(yíng)尋常工作，對(duì)重大質(zhì)量事故負(fù)有直接責(zé)任。（c）熟悉施工圖紙，組織技術(shù)方案和施工辦法編制，解決施工設(shè)計(jì)變更事宜，保證按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、技術(shù)辦法和質(zhì)量原則施工。（d）負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)交底，組織綜合性審圖；審定采用質(zhì)量原則，對(duì)主管工程實(shí)行過(guò)程控制和最后檢查。C）質(zhì)控負(fù)責(zé)人（a）貫徹執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范原則、質(zhì)量法規(guī)文獻(xiàn)和關(guān)于質(zhì)量管理與檢查制度。（b）嚴(yán)格執(zhí)行工程項(xiàng)目質(zhì)量方針目的及各項(xiàng)管理制度貫徹和考核。（c）負(fù)責(zé)與政府質(zhì)量監(jiān)督部門、業(yè)主及監(jiān)理等質(zhì)量管理部門對(duì)口聯(lián)系。（d）組織編制和審核工程項(xiàng)目質(zhì)量檢查籌劃，制定單位工程分某些項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)估籌劃。（e）監(jiān)督進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)原材料、配件（涉及成組套件）成品、半成品檢查，防止使用不合格材料配件。參加重要設(shè)備及成套組件設(shè)備驗(yàn)收和檢查工作。D）專業(yè)負(fù)責(zé)人（a）領(lǐng)取和發(fā)放經(jīng)批準(zhǔn)施工圖紙和規(guī)范。（b）指引責(zé)任工程師現(xiàn)場(chǎng)工作。（c）組織編審施工技術(shù)工藝卡、辦法、方案。（d）審核工程聯(lián)系單。（e）向項(xiàng)目主管報(bào)告有關(guān)范疇內(nèi)工作狀況。6.4、設(shè)定核心部位質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)立核心部位質(zhì)量控制點(diǎn)，并在施工工藝中得到充分體現(xiàn)，在施工過(guò)程中嚴(yán)格把關(guān)，從而達(dá)到控制質(zhì)量目。設(shè)立工序過(guò)程檢點(diǎn)與停點(diǎn)。檢點(diǎn)是重點(diǎn)質(zhì)量過(guò)程控制點(diǎn)：1、鋼柱垂直度；2、吊車梁跨距、標(biāo)高；3、鋼柱與鋼柱焊接。停點(diǎn)是本工序不合格下道工序不能進(jìn)行：1、二次灌漿；2、地面組裝；3、吊車梁最后固定之前。6.5、加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控力度6.5.16.5.26.5.36.5.46.6、堅(jiān)持三檢一評(píng)制度和工序交接檢查制度1）強(qiáng)調(diào)作業(yè)人員認(rèn)真做好自查工作，并做好相應(yīng)記錄，班組之間做好互檢工作。2）質(zhì)檢人員嚴(yán)格按照質(zhì)檢籌劃開展專檢工作，加強(qiáng)巡檢，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制。3）嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢查制度，上道工序未經(jīng)檢查，不得進(jìn)入下道工序。4）接受業(yè)主、工程監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督部門管理、監(jiān)理和監(jiān)督，接受業(yè)主管理，工程監(jiān)理和地方政府部門監(jiān)督，對(duì)指出問(wèn)題及時(shí)予以整治。5）按照建立大綱規(guī)定，及時(shí)提請(qǐng)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收工程，驗(yàn)收合格厚才干轉(zhuǎn)入下一道工序，并同做好工施工記錄。6.7、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，充分調(diào)動(dòng)施工人員積極性為體現(xiàn)“優(yōu)獎(jiǎng)，劣罰”原則，建立項(xiàng)目質(zhì)量考核制度，采用隨機(jī)抽、實(shí)測(cè)實(shí)量辦法，評(píng)估質(zhì)量好壞，及時(shí)發(fā)布評(píng)估成果，及時(shí)兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰。6.8、質(zhì)量控制辦法6.8.1A）審批與簽收（a）圖紙、規(guī)范、設(shè)計(jì)聯(lián)系單等資料須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審查后下發(fā)。（b）施工組織設(shè)計(jì)、施工方案等質(zhì)量籌劃文獻(xiàn)有項(xiàng)目人員編制，經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審核、審批、打印裝訂成冊(cè)，交項(xiàng)目資料員。B）發(fā)放控制（a）所有與項(xiàng)目發(fā)生文獻(xiàn)資料均建立檔案系統(tǒng)。（b）文獻(xiàn)資料發(fā)放由資料員按項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工確認(rèn)使用場(chǎng)合和發(fā)放范疇進(jìn)行登記發(fā)放，并以“文獻(xiàn)領(lǐng)用（發(fā)放）登記表”進(jìn)行簽名領(lǐng)取。（c）基于其她各種因素文獻(xiàn)需要更改、修訂時(shí)，由有關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行修改，按原有程序?qū)徍恕徟?；修改文獻(xiàn)，應(yīng)有標(biāo)注修改標(biāo)記、日期和批準(zhǔn)人，更改后按原程序登記發(fā)放，同步收回作廢文獻(xiàn)。6.8.2A）施工準(zhǔn)備階段（a）建立工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和各種資源配備。（b）制定工程項(xiàng)目質(zhì)量方針和重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。（c）制定質(zhì)量控制辦法和重要施工辦法。（d）明確過(guò)程控制檢查、確認(rèn)、評(píng)估責(zé)任和權(quán)限。（e）制定施工布置和極度安排。（f）特殊過(guò)程焊接工藝評(píng)估及焊工考試培訓(xùn)與實(shí)行。（h）技術(shù)進(jìn)步應(yīng)用開發(fā)實(shí)行。（i）其他培訓(xùn)籌劃與實(shí)行。B）施工技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目總工程師組織專業(yè)責(zé)任工程師在施工邁進(jìn)行圖紙審查及審查及會(huì)審，編制各專業(yè)施工技術(shù)與施工質(zhì)量管理方案，填寫圖紙會(huì)審記錄。C）工藝文獻(xiàn)制定工程開工前完畢施工文獻(xiàn)編制、審批等工作，施工組織設(shè)計(jì)和施工方案呈報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審定。施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)依照工程承包范疇進(jìn)行編制，并符合下列規(guī)定：☆獨(dú)立承建單項(xiàng)工程，編制單項(xiàng)工程職工組織設(shè)計(jì)；☆分別承建單項(xiàng)工程，編制施工組織總設(shè)計(jì)；☆沒(méi)有編制施工組織設(shè)計(jì)（或方案）或施工組織設(shè)計(jì)（或方案）未經(jīng)審查批準(zhǔn)工程，不得開工。施工技術(shù)方案施工技術(shù)方案（涉及辦法、工藝卡，下同）是指引施工作業(yè)活動(dòng)程序、辦法，時(shí)實(shí)現(xiàn)達(dá)到質(zhì)量原則主線保證。依照工程項(xiàng)目實(shí)際狀況，以國(guó)家法律法規(guī)、設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定、施工技術(shù)質(zhì)量原則、公司原則及施工能力進(jìn)行編制，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化，最后形成正式方案。質(zhì)量檢查籌劃質(zhì)量檢查籌劃時(shí)施工組織設(shè)計(jì)中關(guān)于質(zhì)量檢查規(guī)定詳細(xì)體現(xiàn)，它是指引工程質(zhì)量檢查進(jìn)行實(shí)現(xiàn)控制、檢查辦法、抽查方案、檢查停點(diǎn)等活動(dòng)行為準(zhǔn)則，為最后獲得工程質(zhì)量檢查成果和數(shù)據(jù)提供保證。D）人員培訓(xùn)和資格認(rèn)定參加施工工程施工管理、執(zhí)行和驗(yàn)證人員具備與其工作職責(zé)適應(yīng)資質(zhì)，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)提出人力資源資質(zhì)規(guī)定，公司關(guān)于部門依照“施工組織設(shè)計(jì)”規(guī)定編制相應(yīng)培訓(xùn)籌劃，特殊工種作業(yè)人員實(shí)行持證上崗。E）施工交底工程開工前按鈕一下規(guī)定進(jìn)行交底工作：⑴“施工組織設(shè)計(jì)”交底項(xiàng)目經(jīng)理組織管理人員及重要作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清工程施工工期、項(xiàng)目質(zhì)量目的、施工布置、組織管理體系，重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、重要施工辦法、質(zhì)量保證辦法和安全技術(shù)辦法等內(nèi)容。⑵“施工技術(shù)方案”交底由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織，各專業(yè)責(zé)任工程師對(duì)本專業(yè)作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清專業(yè)特點(diǎn)、工藝辦法、工藝控制規(guī)定、工藝原則等。⑶“質(zhì)量檢查籌劃”交底由質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)組織，各專業(yè)質(zhì)檢作業(yè)人員進(jìn)行交底，交清質(zhì)量控制點(diǎn)、檢查內(nèi)容、檢查辦法和質(zhì)量原則等。以上交底軍形成交底記錄。F）施工階段通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)責(zé)任工程師、專職質(zhì)檢員進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)，巡回檢查操作人員執(zhí)行工藝文獻(xiàn)、規(guī)范、原則、規(guī)程狀況，抽查并確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量原則狀況。貫徹執(zhí)行工序檢查停點(diǎn)申報(bào)會(huì)簽單制度，嚴(yán)格工序檢查與交接，明確施工過(guò)程各工序管理責(zé)任，使質(zhì)量檢查貫穿與整個(gè)過(guò)程，嚴(yán)格把質(zhì)量關(guān)。6.9、施工工藝紀(jì)律控制6.9.1a.開工前必要熟悉圖紙，不準(zhǔn)憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工。b．材料、設(shè)備必要先清點(diǎn)，提出缺件，不準(zhǔn)一邊施工一邊查找。c.標(biāo)高、設(shè)備必要按圖紙進(jìn)行核對(duì)，不準(zhǔn)單純依托基本上劃線。d.領(lǐng)料、運(yùn)送、安裝必要按安裝程序進(jìn)行。e．緊固螺栓時(shí)必要按規(guī)定力矩和規(guī)定辦法進(jìn)行。f.立柱安裝必要測(cè)量垂直度，不準(zhǔn)只安不測(cè)。g.鋪格柵板必要從邊逐件進(jìn)行。h．氣割部件必要堆放整潔。6.9.2A）資質(zhì)a．從事無(wú)損檢查人員必要具備相應(yīng)資質(zhì)證書。b．必要具備從事無(wú)損檢查工作設(shè)施條件。B）無(wú)損檢查工作a．無(wú)損檢查必要嚴(yán)格按原則執(zhí)行。b．抽檢焊縫部位必要由質(zhì)量人員和監(jiān)理專業(yè)工程師指定。6.10、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制設(shè)備、材料、構(gòu)配件質(zhì)量是施工（安裝）質(zhì)量基本。控制施工質(zhì)量必要一方面控制進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料、構(gòu)配件質(zhì)量。質(zhì)量證明文獻(xiàn)規(guī)定：（a）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料、構(gòu)配件必要具備質(zhì)量證明文獻(xiàn)，以證明其符合設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和合同規(guī)定技術(shù)規(guī)定與質(zhì)量原則。設(shè)備還必要隨帶隨機(jī)技術(shù)資料和關(guān)于監(jiān)檢、監(jiān)造文獻(xiàn)。（b）質(zhì)量證明文獻(xiàn)審查：質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)為原件或?yàn)橛行?fù)印件，有效復(fù)印件即注明原件保管單位、加蓋原件保管單位紅色公章、并有原件保管單位復(fù)印經(jīng)辦人親筆簽字復(fù)印件。按施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、承包合同和政府關(guān)于部門規(guī)定進(jìn)行檢查或復(fù)驗(yàn)，并報(bào)批監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)設(shè)備、材料、構(gòu)配件，不得用于工程之中。（c）對(duì)質(zhì)量證明文獻(xiàn)或?qū)┴浧焚Y驗(yàn)收過(guò)程產(chǎn)生懷疑，應(yīng)依照施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢查解決，未經(jīng)檢查、復(fù)驗(yàn)或檢查合格設(shè)備、材料、構(gòu)配件不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（d）在安裝、使用設(shè)備、材料、構(gòu)配件之前，施工作業(yè)人員對(duì)其外觀質(zhì)量和復(fù)驗(yàn)標(biāo)志進(jìn)行檢查，未經(jīng)檢查、復(fù)驗(yàn)或檢查、復(fù)驗(yàn)不合格設(shè)備、材料、構(gòu)配件不得使用。6.11質(zhì)量控制點(diǎn)工程質(zhì)量控制點(diǎn)表使用闡明6.6.16.1★上道工序檢查確認(rèn)合格之后，才干進(jìn)行下道工序施工；★甲方規(guī)定檢查項(xiàng)目；★政府質(zhì)量監(jiān)察部門設(shè)立分步到位控制檢查項(xiàng)目。R：見證點(diǎn)，專指在實(shí)行A、B、C類和停點(diǎn)檢查中應(yīng)呈辦施工記錄資料等。附：下圖工程質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)控制項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查辦法合用規(guī)范/程序類別負(fù)責(zé)人見證資料施工監(jiān)理業(yè)主1基本軸線復(fù)核與軸線定位，水平標(biāo)高與地腳螺栓偏差對(duì)照?qǐng)D紙軸線一一復(fù)核經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼構(gòu)造安裝范GB50205-A專業(yè)工程師復(fù)核記錄HR2高強(qiáng)螺栓送檢抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度按節(jié)點(diǎn)10%，且不少于10個(gè)鋼構(gòu)造高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91A專業(yè)工程師送檢報(bào)告HHR3鋼構(gòu)成品進(jìn)場(chǎng)檢查構(gòu)件外觀、平直度、數(shù)量清點(diǎn)觀測(cè)檢查、資料審查B專業(yè)工程師檢查記錄HHRR4鋼柱垂直度控制構(gòu)造垂直度經(jīng)緯儀C專業(yè)工程師施工日記HHRR5管架梁水平控制主梁及次梁檢查、抽查標(biāo)尺C專業(yè)工程師抽查記錄HHR6外圈梁安裝控制每條外圈梁檢查標(biāo)尺C專業(yè)工程師檢查記表HR7高強(qiáng)螺栓連接及扭矩力控制扭矩按總量10%-20%抽檢，扭矩扳手B專業(yè)工程師HHR8資料檢查施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)估原則。施工辦法、技術(shù)規(guī)定。操作規(guī)程、合同技術(shù)規(guī)定、施工登記表格等。審視資料B專業(yè)工程師RR7、管理保證及吊裝技術(shù)辦法7、1管理保證辦法：7.1.17.2.27.2.37.2.47.2.5、加強(qiáng)工藝管理，技術(shù)交底、圖設(shè)計(jì)交底、內(nèi)控和安裝交底。7、2、吊裝技術(shù)辦法：7.2.1、吊裝作業(yè)人員，起重司機(jī)、指揮、司索和其她起重工人，均要持特種作業(yè)證上崗。7.2.2、吊裝前應(yīng)檢查機(jī)械索具、夾具、吊環(huán)等與否符合規(guī)定并進(jìn)行試吊。7.2.3、吊裝時(shí)必要有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號(hào)。7.2.4、起吊屋架由里向外起板時(shí)，應(yīng)先起鉤穩(wěn)定配合降臂；由外向里起板時(shí)，應(yīng)先伸臂配合起鉤。任何狀況下，均必要吊機(jī)支腿伸出支撐牢固后，方可進(jìn)行作業(yè)。禁止未伸支腿進(jìn)行伸臂。7.2.5、就位屋架應(yīng)擱置在預(yù)埋鐵板上，兩側(cè)斜撐不少于三道，應(yīng)有焊工配合及時(shí)燒焊，禁止斜靠在柱子上。7.2.6、無(wú)纜風(fēng)繩校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大、局限性柱子長(zhǎng)度1/20或局限性60cm時(shí)，禁止無(wú)纜風(fēng)繩校正。7.2.7、禁止將任何物件放在板形等構(gòu)件上起吊。7.2.8、吊裝不易放穩(wěn)構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得直接用吊鉤。7.2.9、吊裝屋面板、樓面板時(shí)，禁止在構(gòu)造樓層上超荷載堆放板料。7.2.10、遇有雨、霧、四級(jí)以上陣風(fēng)大風(fēng)等惡劣氣候，必要及時(shí)停止作業(yè)。五、保證安全生產(chǎn)技術(shù)組織辦法1）認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)“一原則三規(guī)范”，和廣東省建委實(shí)現(xiàn)“五無(wú)”目的規(guī)定，作到“安全第一，防止為主”。結(jié)合本工程詳細(xì)狀況，建立相應(yīng)管理制度，保證工程順利進(jìn)行。2）每天施工邁進(jìn)行班組安全教誨，讓安全思想重要性進(jìn)入每一種員工心中。3）必要按照國(guó)家規(guī)定關(guān)于勞動(dòng)法規(guī)條例，對(duì)各類操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和安全教誨，特別對(duì)特殊工種必要持證上崗。對(duì)安全場(chǎng)地必要留有安全通道。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論是操作者還是生產(chǎn)管理人員，均應(yīng)穿戴好勞保用品，并應(yīng)注意觀測(cè)和檢查周邊環(huán)境。為安全生產(chǎn)，加工設(shè)備之間要留有一定間距作為工作平臺(tái)和堆放材料、工具之用。4）操作者必要嚴(yán)格遵守各崗位操作規(guī)程，以免傷及自身和傷害她人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)作出相應(yīng)標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受意外損害。5）所有構(gòu)件堆放、摞置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件并列間距底不不大于自身高度，以避免多米偌骨牌式持續(xù)塌倒。構(gòu)件安頓規(guī)定平穩(wěn)、整潔，堆垛不超過(guò)兩層。6）索具、吊具要定期檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存連接起吊索具。對(duì)斷絲、斷股、碰傷鋼繩，均不得使用，正常磨損鋼絲應(yīng)按規(guī)定更新。7）所有鋼構(gòu)造制作中半成品和成品制造和安裝，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，切不能憑經(jīng)驗(yàn)自行估算。8）鋼構(gòu)造生產(chǎn)過(guò)程中每一工序或工程中使用乙炔、氧氣、丙烷、電源必要有安全防護(hù)辦法，定期檢測(cè)瀉漏和接地現(xiàn)象。9）起吊構(gòu)件移動(dòng)和翻身，只能聽從一人指揮，不得兩人并列指揮或多人參加指揮。起重物件移動(dòng)時(shí)，不得有人在本區(qū)域投影范疇內(nèi)滯留、停止和通過(guò)。10）有制作場(chǎng)地安全通道必要暢通。11）鋼構(gòu)件裝卸及吊裝應(yīng)有專人指揮，每天工作前應(yīng)進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)與否良好?？ň?、鋼繩如有磨損、斷絲等現(xiàn)象，不予使用。12）人員不得站于起重臂下，構(gòu)件只能纜風(fēng)繩控制，不得近距離站于構(gòu)件傍。構(gòu)件吊裝時(shí)，不可半途長(zhǎng)時(shí)間懸掛、停滯。高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋；高空緊固螺栓，不容許用活動(dòng)扳手，施工人員浮現(xiàn)頭暈或身體不適者，禁止高空作業(yè)。13）當(dāng)風(fēng)力超過(guò)六級(jí)時(shí)，應(yīng)停止高空機(jī)械化構(gòu)造吊裝施工。14）安裝構(gòu)件應(yīng)連結(jié)穩(wěn)妥，遇臺(tái)風(fēng)來(lái)時(shí)，構(gòu)件必要盡快連結(jié)成框架，并應(yīng)有相應(yīng)抗大風(fēng)辦法。15）設(shè)上、下屋面通道，健全安全繩防護(hù)體系，高空作業(yè)人員必要按規(guī)定路線行走和掛設(shè)安全帶，禁止在沒(méi)有任何安全保障辦法狀況下攀爬或行走。16）為以便進(jìn)行柱梁節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓和焊接，需在柱梁節(jié)點(diǎn)下方安裝掛籃腳手架。17）起重機(jī)不準(zhǔn)載荷行駛或不放下支腿就起重。在不平整場(chǎng)地工作之前，應(yīng)先平整場(chǎng)地，支腿伸出應(yīng)在吊臂起升之前完畢，支腿收入應(yīng)在吊臂放下摞穩(wěn)之后進(jìn)行。支腿下要墊方木，在支點(diǎn)不平狀況下，應(yīng)加厚墊木調(diào)節(jié)高低，以保機(jī)身水平。18）起重機(jī)工作完畢后，在行駛之前，必要將穩(wěn)定器松開，四個(gè)支腿返回原位。吊構(gòu)掛在汽車前端時(shí)鋼絲繩不要收得太緊。19）起重機(jī)操作前應(yīng)檢查距尾部回轉(zhuǎn)范疇50cm內(nèi)無(wú)障礙物。20）在坡屋面上工作，一方面檢查屋面檁條與否平穩(wěn)、牢固。屋面