技術(shù)標(biāo)書延長石油集團(tuán)公司興化節(jié)能及綜合利用技術(shù)改樣本

第一章工作范疇、工程范疇及服務(wù)內(nèi)容1.1本設(shè)計(jì)采購施工(EPC)總承包工作范疇是延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造項(xiàng)目工程4×170噸/小時(shí)鍋爐配套氨法煙氣脫硫系統(tǒng)（涉及脫硫劑調(diào)配、煙氣系統(tǒng)、吸取系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故系統(tǒng)、公用工程、硫酸銨后解決系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、消防、暖通、建筑物及構(gòu)筑物系統(tǒng)等）功能設(shè)計(jì)、構(gòu)造、性能、制造、供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)營、考核驗(yàn)收、設(shè)計(jì)聯(lián)系、培訓(xùn)、監(jiān)造、監(jiān)理、工期時(shí)間表、消缺等方面內(nèi)容。1.2整套設(shè)計(jì)生產(chǎn)負(fù)荷滿足先行建設(shè)一期1～3#鍋爐煙氣脫硫。待4#鍋爐建成后，整個(gè)脫硫裝置可滿足4臺(tái)鍋爐煙氣脫硫。煙氣脫硫按一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)按一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，后解決回收系統(tǒng)按一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，脫硫整個(gè)項(xiàng)目按滿足4臺(tái)鍋爐設(shè)計(jì)。一期裝置中煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)立預(yù)留接口，以便日后4#鍋爐煙氣并入）。脫硫裝置保證在單臺(tái)鍋爐和4臺(tái)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)范疇內(nèi)穩(wěn)定、可靠運(yùn)營。1.3本FGD裝置整套工程涉及工藝流程設(shè)計(jì)，設(shè)備選型，非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)，電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，儀控系統(tǒng)設(shè)計(jì)，防腐，消防，照明，暖通，給排水，土建等系統(tǒng)設(shè)計(jì)，及供貨、安裝、調(diào)試、試運(yùn)營、消缺等內(nèi)容。本工程內(nèi)容均按國家或有關(guān)部門原則及本規(guī)格書中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。同步滿足國家關(guān)于安全、消防、環(huán)保等強(qiáng)制性法規(guī)、原則規(guī)定。1.4(EPC)總承包負(fù)責(zé)所有設(shè)備及基本、構(gòu)筑物制造、供貨、安裝以及與工程界區(qū)接口搭接。1.5(EPC)總承包負(fù)責(zé)脫硫和硫酸銨回收裝置整套工程設(shè)備單體調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)試和整體系統(tǒng)調(diào)試，人員現(xiàn)場培訓(xùn)及有關(guān)技術(shù)服務(wù)。1.6(EPC)總承包保證提供符合國標(biāo)、有關(guān)國際原則和本規(guī)范規(guī)定優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及其有關(guān)服務(wù)。滿足國家關(guān)于安全、環(huán)保等強(qiáng)制性原則規(guī)定。1.7(EPC)總承包執(zhí)行招標(biāo)標(biāo)書所列原則（所列原則如有更新版本，以最新版本為準(zhǔn)）。1.8(EPC)總承包在投標(biāo)及生產(chǎn)過程中積極向業(yè)主推薦氨法FGD最新技術(shù)成果，同步及時(shí)響應(yīng)業(yè)主有關(guān)工程建設(shè)規(guī)定。第二章技術(shù)方案1裝置描述、工藝描述、工藝方案1.1裝置描述延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造項(xiàng)目工程擬建4×170噸/小時(shí)煤粉鍋爐（先建3臺(tái)）。為達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定，避免鍋爐煙氣直排對大氣環(huán)境影響，決定在新建鍋爐同步，建設(shè)脫硫和脫硫副產(chǎn)品回收裝置。本工程擬采用鍋爐煙氣氨法脫硫技術(shù)，脫硫和硫酸銨回收裝置工程建設(shè)，涉及工程設(shè)計(jì)、設(shè)備采購、施工安裝、調(diào)試開車、竣工驗(yàn)收等項(xiàng)目全過程管理與實(shí)行采用EPC總承包方式。整套裝置重要由煙道系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、硫酸銨回收系統(tǒng)構(gòu)成。由于業(yè)主未提供爐后除塵器、引風(fēng)機(jī)、匯總煙道、煙囪等設(shè)備和建構(gòu)筑物總平面布置圖，本裝置煙道系統(tǒng)報(bào)價(jià)條件，以從煙囪兩側(cè)匯總煙道原煙氣引出口為界，不涉及匯總煙道。凈煙氣煙道亦接至煙囪兩側(cè)匯總煙道凈煙氣排入口。鑒于近年來新建電廠濕法脫硫凈煙氣排放工程技術(shù)發(fā)展方向和經(jīng)驗(yàn)，咱們推薦凈煙氣經(jīng)由帶防腐內(nèi)襯150米高煙囪排放，以利于濕煙氣更好地?cái)U(kuò)散。我公司可以提供成熟可靠煙囪內(nèi)防腐技術(shù)方案，但150米高煙囪內(nèi)防腐不在本報(bào)價(jià)范疇內(nèi)。本裝置系統(tǒng)阻力不大，不設(shè)原煙氣增壓風(fēng)機(jī)，由電除塵引風(fēng)機(jī)提供不不大于1500Pa余壓。脫硫系統(tǒng)按“四爐一塔”設(shè)計(jì)，涉及濃縮塔（預(yù)洗滌塔，如下同）及濃縮液循環(huán)噴淋、氣液分離設(shè)備；吸取塔及吸取液循環(huán)噴淋、氣液分離設(shè)備；亞硫酸銨氧化系統(tǒng)設(shè)備；除霧器沖洗和工藝洗滌水系統(tǒng)設(shè)備；脫硫原料液氨定量加料系統(tǒng)設(shè)備。脫硫劑采用液氨，裝置內(nèi)設(shè)有液氨緩沖罐。依照國家防火安全規(guī)范規(guī)定，液氨緩沖罐容量和安全間距按車間級自用原料罐設(shè)計(jì)。液氨緩沖罐液氨由業(yè)主負(fù)責(zé)通過外管送入脫硫界區(qū)。本工程報(bào)價(jià)不涉及全廠性、設(shè)有大型液氨儲(chǔ)罐原料罐區(qū)。硫酸銨回收系統(tǒng)生產(chǎn)能力按4臺(tái)爐全煙氣量脫硫副產(chǎn)硫酸銨回收設(shè)計(jì)，重要由高效節(jié)能雙效蒸發(fā)結(jié)晶器、冷卻結(jié)晶槽、雙級活塞推料離心機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)、硫酸銨成品自動(dòng)包裝線構(gòu)成。硫酸銨回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)界面至半自動(dòng)包裝機(jī)成品定量包裝袋封口機(jī)輸出口，成品儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備由業(yè)主負(fù)責(zé)。整套煙氣脫硫裝置投運(yùn)后技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為國內(nèi)先進(jìn)水平。1.2工藝描述1.2.1煙道系統(tǒng)與控制原煙氣從煙囪兩側(cè)主煙道引出，將4臺(tái)爐煙氣匯總在一起進(jìn)入脫硫裝置。如果采用脫硫后凈煙氣經(jīng)由防腐大煙囪排空話，脫硫界區(qū)內(nèi)煙道上需要設(shè)立2臺(tái)原煙氣擋板風(fēng)門、2臺(tái)凈煙氣擋板風(fēng)門；煙囪兩側(cè)煙道上在原煙氣出口和凈煙氣入口之間各設(shè)1臺(tái)煙氣旁路調(diào)節(jié)風(fēng)門。在鍋爐啟停、煙溫超標(biāo)、脫硫系統(tǒng)故障等狀況下，主煙道旁路風(fēng)門一方面打開，然后凈煙氣、原煙氣擋板風(fēng)門關(guān)閉。風(fēng)門啟閉和事故狀態(tài)監(jiān)控操作，所有由脫硫裝置DCS系統(tǒng)自動(dòng)控制。1.2.2脫硫與煙氣熱能運(yùn)用熱煙氣一方面進(jìn)入濃縮塔，與來自濃縮塔底硫酸銨飽和溶液在噴淋區(qū)高速混合，煙氣被預(yù)洗滌增濕降溫。在塔底，煙氣經(jīng)特殊氣液分離構(gòu)造，與硫酸銨飽和溶液分離后，進(jìn)入脫硫塔吸取段。在濃縮塔，由于硫酸銨飽和溶液中水蒸發(fā)而析出硫酸銨結(jié)晶。因而，在脫硫塔中，煙氣余熱得到充分有效運(yùn)用，大量節(jié)約了外供蒸汽對吸取液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶消耗。在硫酸銨干燥系統(tǒng)中，干燥氣源不采用室外低溫空氣，而引入某些140℃濃縮段中循環(huán)液PH較低，對SO2只是預(yù)吸取，其作用重要是煙氣降溫除塵，吸取液濃縮結(jié)晶。具有較高濃度SO2環(huán)境有助于硫酸銨結(jié)晶生長。從濃縮塔中取出濃縮液中具有一定量硫酸銨結(jié)晶，送往硫酸銨回收系統(tǒng)。脫硫塔為逆流噴淋式吸取塔，上部布置了三層噴嘴。煙氣自下而上流過噴淋脫硫吸取區(qū)，尾氣洗滌區(qū)，氣液分離除霧區(qū)，然后排出吸取塔。脫硫后凈煙氣塔頂直排，或通過凈煙道，分送入煙囪兩側(cè)入口，經(jīng)由防腐大煙囪排空。依照噴淋液PH，自動(dòng)調(diào)節(jié)加入氨水量。對SO2吸取液PH值分段控制，有助于SO2吸取，并可有效抑制氣相中游離氨逃逸。濃縮塔和脫硫塔除霧器，由DCS定期程控進(jìn)行清洗，保持除霧器清潔。清洗周期調(diào)節(jié)和塔底液位連鎖。1.2.3亞硫酸銨氧化吸取塔底為脫硫吸取液氧化池，通入空氣氧化。在塔內(nèi)部設(shè)有脫硫吸取液和氧化液分離裝置。脫硫活性介質(zhì)亞硫酸銨、亞硫酸氫銨和氧化飽和、失去脫硫活性硫酸銨可以有效分離?？刂蒲趸簼舛取⒀趸Ａ魰r(shí)間、溫度和PH，保證亞硫酸銨徹底氧化，并避免產(chǎn)品濃縮液帶入亞硫酸銨雜質(zhì)。氧化液定量控制持續(xù)加入濃縮塔，保持濃縮塔液位穩(wěn)定。1.2.4硫酸銨回收硫酸銨回收工段設(shè)立冷態(tài)結(jié)晶直接取出和高效加熱濃縮結(jié)晶分離兩套并列工藝，可依照季節(jié)變化和工藝操作狀況，靈活調(diào)節(jié)。進(jìn)一步減少硫酸銨回收系統(tǒng)能耗，提高裝置運(yùn)營可靠性。硫酸銨預(yù)濃縮液從濃縮塔底定量取出，一方面采用進(jìn)口高效旋液分離器分離其中懸浮結(jié)晶，分離液進(jìn)入雙效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。從兩級蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)液中，持續(xù)采出富含硫酸銨晶體漿液。硫酸銨漿液在稠厚器中被冷卻，硫酸銨晶體進(jìn)一步析出、生長。含固量達(dá)到30-40%、結(jié)晶顆粒度比較大硫酸銨漿液采用雙級推料離心機(jī)進(jìn)行固液分離，可以得到含水量很低硫酸銨。依照咱們調(diào)試運(yùn)營經(jīng)驗(yàn)，此硫酸銨可以直接包裝，作為復(fù)合肥原料銷售。這樣可以節(jié)約硫酸銨干燥蒸汽及電能消耗，減少生產(chǎn)成本和硫酸銨成品機(jī)械性損耗，提高脫硫回收硫酸銨市場競爭力。需要遠(yuǎn)距離銷售、或季節(jié)性庫存硫酸銨，采用振動(dòng)流化床干燥機(jī)將離心機(jī)分離硫酸銨含水量進(jìn)一步降至1%如下。成品硫酸銨采用半自動(dòng)包裝機(jī)包裝，人工碼垛，叉車送入倉庫存儲(chǔ)。1.3工藝方案投標(biāo)人在本工程中，將充分發(fā)揮國內(nèi)一流主體工程公司優(yōu)勢，綜合采用數(shù)十年化工工程設(shè)計(jì)技術(shù)和脫硫裝置調(diào)試開車經(jīng)驗(yàn)，定制本裝置先進(jìn)脫硫工藝技術(shù)方案。所采用工藝技術(shù)方案和專有技術(shù)訣竅具備完全或合法自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。本投標(biāo)文獻(xiàn)所披露工藝技術(shù)方案、設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備選型數(shù)據(jù)，同樣不得用于與其她投標(biāo)人交流。(1)凈煙氣排放濕法脫硫系統(tǒng)在吸取塔脫硫反映完畢后，煙溫降至45℃~5為了避免凈煙氣腐蝕，以往濕法脫硫設(shè)計(jì)，要在吸取塔脫硫后對低溫濕煙氣進(jìn)行再熱升溫。采用凈煙氣再加熱辦法也諸多，如：氣—?dú)饧訜崞鳎℅GH）、蒸汽加熱器等等。凈煙氣換熱/加熱方案投資、能耗和運(yùn)營成本都很高，并且不能較好地解決濕煙氣排放有關(guān)問題。當(dāng)前國內(nèi)已參照發(fā)達(dá)國家做法，逐漸接受和采用凈煙氣直排方案。如果采用濕煙氣塔頂直排方案，雖然可以節(jié)約某些濕煙道和煙囪防腐投資，但是由于受脫硫塔構(gòu)造設(shè)計(jì)限制，濕煙氣塔頂直排煙囪高度非常有限。在環(huán)境上還會(huì)產(chǎn)生某些問題，重要有如下兩點(diǎn)：①濕煙氣溫度比較低，抬升高度較小，凈煙氣擴(kuò)散條件差，特別在低氣壓天氣條件和寒冷冬季，會(huì)導(dǎo)致近距離落地污染超標(biāo)；②因水蒸氣凝結(jié)，形成濃密狀態(tài)白色煙羽，拖得很長（數(shù)十米到數(shù)百米），難以消散，影響人們視覺，破壞都市景觀。如果運(yùn)用經(jīng)防腐解決、高聳（150m）濕煙囪排放凈煙氣，就可以比較徹底解決以上問題。近年來濕煙囪設(shè)計(jì)改進(jìn)和新型構(gòu)造材料已有很大發(fā)展，我公司可以提供多套成熟可靠煙囪內(nèi)防腐技術(shù)方案，并通過精心設(shè)計(jì)，在凈煙氣排放系統(tǒng)中，充分考慮密封排水、集水辦法，在本工程中完善地解決濕法脫硫工藝凈煙氣排放老大難問題。因而本工程凈煙氣排放工藝推薦采用經(jīng)防腐解決濕煙囪排放凈煙氣。由于這一方案比起塔頂直排方案，濕煙道工程量比較大，同步還要增長2臺(tái)需要防腐內(nèi)襯凈煙氣擋板風(fēng)門，脫硫界區(qū)這一某些報(bào)價(jià)將有所增長。(2)提高脫硫效率、減少原料消耗我公司在國內(nèi)最早提出雙塔氨法脫硫技術(shù)方案，并成功應(yīng)用于工程實(shí)踐。本次項(xiàng)目咱們還將進(jìn)一步針對雙塔工藝實(shí)際運(yùn)營過程中暴露出來某些局限性之處，采用新工藝辦法，優(yōu)化工程設(shè)計(jì)，進(jìn)一步減少原料液氨消耗，穩(wěn)定不低于95%脫硫效率。新構(gòu)造濃縮塔既保存了上進(jìn)下出、煙氣熱能運(yùn)用率高，煙道布置簡潔長處，同步增設(shè)了雙級高效氣液分離裝置。該構(gòu)造可以運(yùn)用煙氣熱能，大幅度提高硫酸銨飽和液濃度，同步又避免了高濃度、低PH值濃縮塔循環(huán)噴淋液對煙道、以及塔內(nèi)件煙塵、結(jié)晶堵塞危險(xiǎn)。在大幅度提高硫酸銨飽和液濃度同步，吸取塔可以保持在循環(huán)噴淋吸取液低濃度和較高PH值條件下穩(wěn)定運(yùn)營，有助于提高脫硫效率、減少原料消耗。循環(huán)噴淋吸取液低濃度也為亞硫酸鹽可以比較徹底氧化，提供了良好條件進(jìn)一步優(yōu)化脫硫塔內(nèi)吸取液和氧化液分離構(gòu)造，加強(qiáng)被氧化后，失去脫硫活性硫酸銨溶液（低濃度氧化液），和脫硫塔循環(huán)液相對分離。減少氨耗，提高和穩(wěn)定脫硫效率，減少副產(chǎn)品中不穩(wěn)定亞硫酸銨和亞硫酸氫銨含量。采用多點(diǎn)分段監(jiān)測、調(diào)節(jié)濃縮液、氧化液、吸取液PH值，以及不同噴淋層PH值自動(dòng)模糊控制系統(tǒng)。通過對PH值跟蹤，自動(dòng)調(diào)節(jié)氨加入量，保證在脫硫反映區(qū)亞硫酸銨濃度最高，非脫硫反映區(qū)游離氨濃度接近于零。在保證整個(gè)系統(tǒng)水平衡前提下，運(yùn)用工藝水對尾氣進(jìn)行洗滌。這些工藝辦法綜合運(yùn)用，將使本裝置脫硫效率和原料消耗穩(wěn)定運(yùn)營在一種比較先進(jìn)水平上。(3)低能耗蒸發(fā)結(jié)晶工藝為提高裝置運(yùn)營可靠性，回收系統(tǒng)采用冷態(tài)結(jié)晶直接取出和高效加熱濃縮結(jié)晶分離兩套并列工藝，依照季節(jié)變化和工藝操作狀況，靈活調(diào)節(jié)。由于單效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，改為雙效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)節(jié)約蒸汽幅度最高，可達(dá)45%（理論值為50%），因而本工程采用雙效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。采用二次蒸汽增壓技術(shù)，回收運(yùn)用二效蒸發(fā)器二次蒸汽潛熱，進(jìn)一步減少蒸汽消耗。采用自動(dòng)控制加熱器溫差，促使硫酸銨結(jié)晶生長技術(shù)，從兩級蒸發(fā)結(jié)晶器循環(huán)液中，持續(xù)采出硫酸銨晶體較大漿液。保證固液分離操作穩(wěn)定，得到含水量很低硫酸銨。節(jié)約硫酸銨干燥蒸汽及電能消耗，減少生產(chǎn)成本和硫酸銨成品機(jī)械性損耗，提高脫硫回收硫酸銨市場競爭力。2設(shè)計(jì)基本2.1設(shè)計(jì)能力本工程針對延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造工程擬建4×170噸/小時(shí)煤粉鍋爐（前期建設(shè)3臺(tái)）進(jìn)行煙氣脫硫裝置總體設(shè)計(jì)。煙氣脫硫裝置滿足4臺(tái)鍋爐煙氣脫硫，4臺(tái)鍋爐出力均為170噸/小時(shí)，建設(shè)項(xiàng)目4臺(tái)鍋爐分步實(shí)行建設(shè)，鍋爐煙氣脫硫裝置一次性設(shè)計(jì)實(shí)行。本工程煙氣脫硫裝置采用氨法煙氣脫硫技術(shù)，脫硫裝置與4×170噸/小時(shí)煤粉鍋爐相匹配，其設(shè)計(jì)能力滿足4臺(tái)鍋爐全煙氣負(fù)荷。在設(shè)計(jì)煤種1硫含量基本上，脫硫效率不低于95%；在燃用校核煤種范疇內(nèi)，脫硫裝置可以安全運(yùn)營，裝置出口中SO2濃度不超過100mg/Nm3，滿足國家環(huán)保達(dá)標(biāo)規(guī)定。裝置中煙氣系統(tǒng)設(shè)立預(yù)留接口，以便日后4#鍋爐煙氣接入。脫硫裝置負(fù)荷可以滿足在單臺(tái)鍋爐和4臺(tái)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)范疇內(nèi)穩(wěn)定、可靠運(yùn)營。2.12.1.1.1延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造項(xiàng)目工程擬建4×170噸/小時(shí)煤粉鍋爐（先建3臺(tái)），為達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定，考慮鍋爐煙氣中會(huì)有SO2、NOX物等有害物質(zhì)，如果不對煙氣進(jìn)行解決，直排大氣會(huì)對環(huán)境產(chǎn)生一定影響，因而決定在新建鍋爐同步，在鍋爐尾部建設(shè)脫硫和硫酸銨回收裝置。2.1.1.2設(shè)計(jì)根據(jù)延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造工程《鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)采購施工（EPC）總承包招標(biāo)文獻(xiàn)》；中華人民共和國國標(biāo)（GB系列）及電力行業(yè)原則（DL系列）及有關(guān)行業(yè)原則、規(guī)程。2.1.1.3技術(shù)來源本技術(shù)來源于江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司專有技術(shù)。2.1.1.4設(shè)計(jì)范疇整個(gè)脫硫裝置滿足4臺(tái)鍋爐煙氣脫硫，4臺(tái)鍋爐出力均為170噸/小時(shí)，煙氣脫硫按一套系統(tǒng)設(shè)計(jì)，蒸發(fā)按一套設(shè)計(jì)，后解決回收系統(tǒng)按一套設(shè)計(jì)，脫硫整個(gè)項(xiàng)目一次設(shè)計(jì)，4臺(tái)鍋爐分步實(shí)行建設(shè)（先建3臺(tái)，裝置中煙氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)立預(yù)留接口，以以便日后4#鍋爐煙氣并入）。脫硫裝置應(yīng)能保證在單臺(tái)鍋爐和4臺(tái)鍋爐負(fù)荷變動(dòng)范疇內(nèi)穩(wěn)定、可靠運(yùn)營。2.1.2.1.額定蒸發(fā)量：4×170t/h燃燒方式：煤粉鍋爐排煙溫度：～140℃（額定工況）；最溫度過熱器出口蒸汽壓力：9.81Mpa（G）過熱器出口蒸汽溫度：540鍋爐運(yùn)營方式：4臺(tái)持續(xù)運(yùn)營且≥8000小時(shí)/年耗煤量：26.72t/h（每臺(tái)）2.1.除塵方式：布袋除塵粉塵排放濃度：≦50mg/Nm3出口煙溫：～140℃（額定工況）；最溫度除塵效率：99.8％2.1.2天然氣自動(dòng)點(diǎn)火2.1.2項(xiàng)目單位DCNOCⅠNOCⅡ工業(yè)分析MarWt%161616水份MadWt%8.59.048.0灰分AadWt%15.518.511.5揮發(fā)分VadWt%30.526.532.0固定碳FC.adWt%45.545.9648.5元素分析碳CadWt%57.6354.2261.96氫HadWt%3.453.43.7氮NadWt%0.50.520.52硫st.adWt%0.71.10.5氧OadWt%13.713.213.8氯CLWt%0.020.020.02發(fā)熱量Qnet.v.arKJ/kg19764.9118578.6820932.23可磨指數(shù)/657171變形溫度DT℃117012401240軟化溫度ST℃121012901290流動(dòng)溫度FT℃1380137013702.1.2分析項(xiàng)目烴類（%）分析項(xiàng)目非烴類（%）CH495.00He0.028C2H60.757H2C3H80.097N20.162iC4H100.012CO23.91nC4H100.012H2S(mg/m3)1.37iC6H120.006H2O（ppm）nC6H120.003溫度20C6壓力1.0Mpa總烴95.889比重0.5982密度(g/l)0.7203臨界溫度（K）198.798臨界壓力（Mpa）4.731高位熱量（KJ/m3）35737.10低位熱量（KJ/m3）32198.492.1.2煙囪為磚混構(gòu)造，高度為：150m；出口直徑：5m。2.1.3公用工程條件2.1.3液氨或5%～20%氨水2.1.3低壓蒸汽：壓力1.0/0.5Mpa(G)溫度：飽和2.1.3脫鹽水溫度：常溫壓力：～0.6Mpa（G）循環(huán)水溫度：32℃壓力：～0.45Mp一次水溫度：18℃壓力：～0.25Mp2.1.3電壓：10KV±5%380V/220V（±5%）三相四線頻率：50HZ±0.2HZ2.1.3壓縮空氣：0.70MPa2.12.1.年平均溫度：13.10℃絕對最高溫度：41.60絕對最低溫度：-18.92.1.年平均相對濕度：74%2.1.年平均降雨量：540.00mm2.1.最大凍土深度：0.45m2.1.全年主導(dǎo)風(fēng)向：東北東全年次主導(dǎo)風(fēng)向：西夏季主導(dǎo)風(fēng)向：東北東冬季主導(dǎo)風(fēng)向：西年平均風(fēng)速：1.3m/s最大風(fēng)速：21m/s2.1.年平均絕對氣壓：96.92Kpa最大絕對氣壓：97.13Kpa最小絕對氣壓：95.80KPa2.1依照《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50011-），抗震設(shè)防烈度為Ⅶ度，設(shè)計(jì)基本加速度為0.15g，地震動(dòng)反映譜特性周期為0.35s，設(shè)計(jì)地震分組為第一組。2.1序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1煙氣解決能力Nm3/h8400004臺(tái)鍋爐額定工況2年操作時(shí)間h≥80003脫硫效率%≥954吸取劑運(yùn)用率%≥935煙氣含水率mg/m3≤756排放煙氣溫度℃507設(shè)備總阻力Pa≤15008脫硫塔供水壓力MPa≥0.49脫硫塔設(shè)防裂度度Ⅶ10脫硫裝置可用率%≥8011液氣比L/Nm3吸取塔4濃縮塔0.512循環(huán)液PH吸取塔5~5.5濃縮塔4~4.513循環(huán)液量m3/h吸取塔3000濃縮塔2502.2原料和產(chǎn)品規(guī)格2.2.1氨法煙氣脫硫技術(shù)重要吸取劑液氨或低濃度氨水。本工程鍋爐煙氣脫硫裝置擬采用液氨作為吸取劑，脫硫裝置所需使用液氨由業(yè)主提供送至脫硫島界區(qū)。液氨，是一種無色液體，在化工生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，是一種重要化工原料。液氨重要性質(zhì)如下：——構(gòu)造及分子式：NH3——分子量：17.04——生產(chǎn)辦法：合成氨氣經(jīng)壓縮制得液氨產(chǎn)品——產(chǎn)品性能：液氨為無色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味，極易氣化——密度：0.617g/cm3——熔點(diǎn)(℃)：-77.7——沸點(diǎn)：－33.5℃，低于－77.7——液氨相對密度(水＝1)：0.7067(25℃——CAS編號(hào)：7664-41-7——自燃點(diǎn)：651.11℃——爆炸極限：16%～25%——比熱kJ(kg/K)：氨（液體）4.609，氨（氣體）2.179——蒸汽壓：882kPa(200℃2.2.2本工程鍋爐煙氣脫硫裝置采用氨法脫硫技術(shù)，以液氨為吸取劑，和煙氣中二氧化硫發(fā)生酸堿中和反映生成亞硫酸銨，經(jīng)強(qiáng)制氧化后得到硫酸銨。硫酸銨溶液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶、脫水、干燥后得到高品質(zhì)硫酸銨。硫酸銨外觀為白色或灰白色粒狀，品質(zhì)符合GB535-1995硫酸銨化肥原則中合格品規(guī)定。2.3工程原則及規(guī)范2.3.1本工程鍋爐煙氣脫硫裝置所有設(shè)備、工具、配件設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝、調(diào)試、實(shí)驗(yàn)，均符合有關(guān)最新版中華人民共和國法律、法規(guī)、規(guī)范、原則有關(guān)規(guī)定，并以ISO和IEC原則作為參照原則。對于原則采用符合下述原則：一方面滿足中華人民共和國國標(biāo)（GB系列）及電力行業(yè)原則（DL系列）及有關(guān)行業(yè)原則、規(guī)程規(guī)定。上述原則中不包括某些采用技術(shù)來源國原則或國際通用原則，由本承包商提供，業(yè)主確認(rèn)。如上述原則均不合用，承包商將與業(yè)主討論擬定。上述原則有矛盾時(shí)，按較高原則執(zhí)行。工程聯(lián)系文獻(xiàn)、技術(shù)資料、圖紙、計(jì)算、儀表刻度和文獻(xiàn)中計(jì)量單位采用國際計(jì)量單位（SI）制。工程中工作語言為中文，所有文獻(xiàn)、圖紙均采用中文進(jìn)行編寫。本承包商在投標(biāo)階段提交裝置設(shè)計(jì)、制造、實(shí)驗(yàn)和安裝中采用原則、規(guī)定及有關(guān)規(guī)范清單如下。在合同執(zhí)行過程中采用其她原則隨時(shí)報(bào)業(yè)主確認(rèn)。2.3.22.3.2.1綜合原則序號(hào)編號(hào)名稱1GB13223-《火電廠大氣污染物排放原則》2GB16297-1996《大氣污染物綜合排放原則》3GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量原則》（局部修訂）4《消防法》5GB8978-1996《污水綜合排放原則》6GB3838-《地表水環(huán)境質(zhì)量原則》7GB12348-《工廠公司廠界噪聲環(huán)境排放原則》8GB/T16157-1996《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣辦法》9GB5468-91《鍋爐煙塵測試辦法》10GB5832.1-86《氣體中微量水份測定》12GB13268~13270-97《大氣中粉塵濃度測定》13GB/T15076-94《制鹽工業(yè)通用實(shí)驗(yàn)辦法，氯離子測定》14《安全生產(chǎn)法》（70號(hào)令）（.11.1）15GB18597-《危險(xiǎn)廢物貯存污染控制原則》16GB18599-《普通工業(yè)固體廢物貯存/處置場污染控制原則》17國電發(fā)[]589號(hào)《防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)規(guī)定》2.3.2.2設(shè)計(jì)原則序號(hào)編號(hào)名稱1DL5000-《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》2DL/T5032-94《火力發(fā)電廠總圖運(yùn)送設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》3DL/T5035-94《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》4DL/T5041-95《火力發(fā)電廠廠內(nèi)通信設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》5DL/T5044-95《火力發(fā)電廠變電所直流系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》6DL/T5046-95《火力發(fā)電廠廢水治理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》7DL/T5121-《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》8DL/T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》9SDGJ6-90《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定及條文闡明》10GB50264-97《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》11DL/T5072-《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》12DL/T5068-1996《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》13DL/T5094-99《火力發(fā)電廠建筑設(shè)計(jì)規(guī)程》14DL/T620-1997《交流電氣裝置過電壓保護(hù)和絕緣配合》15DL/T621-1997《交流電氣裝置接線》16DL/T680-99《耐磨管道技術(shù)條件》17DL5004-91《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)原則》18DL5022-93《火力發(fā)電廠土建構(gòu)造設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》19DL468-92《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》20DL5027-93《電力設(shè)備典型消防規(guī)程》21DLGJ102-91《火力發(fā)電廠環(huán)保設(shè)計(jì)規(guī)定》22DLGJ24-91《火力發(fā)電廠生活消防給水及排水設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》23DLGJ56-95《火力發(fā)電廠和變電所照明設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》24DLGJ158-《火電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》25GB50033-91《工業(yè)公司采光設(shè)計(jì)原則》26GB50034-92《工業(yè)公司照明設(shè)計(jì)規(guī)范》27GB50037-96《建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范》28GB50046-95《工業(yè)建筑防蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》29HG20679-1990《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》30GB50052-95《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》31GB50054-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》32GB50057-《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》33GB50016-《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》34GB50116-98《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》35GB50191-93《構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》36GB50217-94《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》37GB50222-95《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》38GB50229-《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》39GB50260-96《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》40GBJ50010-《混凝土構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》41GBJ50011-《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》42GB50015-《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》43GBJ140-97《建筑滅火器配備設(shè)計(jì)規(guī)范》44GB50017-《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》45GB50019-《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（.4.1實(shí)行）46GB50029-《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》47GBJ50007-《建筑地基基本設(shè)計(jì)規(guī)范》48GBJ50003-《砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》49GBJ50040-96《動(dòng)力機(jī)器基本設(shè)計(jì)規(guī)范》50GBJ63-90《電力裝置電測量儀表裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》51GBJ64-83《工業(yè)與民用電力裝置過電壓保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》52GBJ65-83《工業(yè)與民用電力裝置接地設(shè)計(jì)規(guī)范》53GBJ77-85《鋼筋混凝土筒倉設(shè)計(jì)規(guī)范》54GBJ79-85《工業(yè)公司通訊接地設(shè)計(jì)規(guī)范》55GBJ87-85《工業(yè)公司噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》56GBJ50009-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》57JGJ94-94《建筑樁基設(shè)計(jì)規(guī)范》58NDGJ16-89《火力發(fā)電廠熱工自動(dòng)化設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》59NDGJ5-88《火力發(fā)電廠水工設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5136-《火力發(fā)電廠變電所二次接線設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》60DL5153-《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》61SDJ26-89《發(fā)電廠變電所電纜選取與敷設(shè)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》62GB50060-92《3KV~110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》63GB50114-《暖通空調(diào)制圖原則》64GB7231-《工業(yè)管道基本辨認(rèn)色和辨認(rèn)符號(hào)安全標(biāo)記》65GB50316-《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（）66GBZ1-《工業(yè)公司設(shè)計(jì)衛(wèi)生原則》67DL5053-1996《火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》68DL5028-1997《電力工程制圖原則》69DLGJ9-92《火力發(fā)電廠初步設(shè)計(jì)文獻(xiàn)內(nèi)容深度規(guī)定》2.3.2.3設(shè)備原則序號(hào)編號(hào)名稱1DL647-1998《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢查規(guī)程》2GB/T13275-91《普通用途離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》3GB/T13276-91《容積式空氣壓縮機(jī)進(jìn)氣濾清消聲器》4GB/T13927-92《通用閥門壓力實(shí)驗(yàn)》5GB/T14976-《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》6GB/T17116.1-1997《管道支吊架第一某些：技術(shù)規(guī)范》7GB/T17116.2-1997《管道支吊架第二某些：管道連接某些》8GB/T17116.3-1997《管道支吊架第三某些：中間連接件和建筑構(gòu)造連接件》9GB/T2888-91《風(fēng)機(jī)和羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪音測量辦法》10GB/T3091-《低壓流體輸送用焊接鋼管》11GB/T4217-《低壓流體輸送用焊接鋼管》12GB/T10798-《流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力》13GB/T13384-92《熱塑性塑料管材通用壁厚表》14GB/T700-《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》15GB/T8163-《碳素構(gòu)造鋼》16GB10889-89《流體輸送用無縫鋼管》17GB11345-89《泵振動(dòng)測量與評價(jià)辦法》18GB11653-《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級》19GB12138-89《除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試辦法》20GB12221-89《袋除塵器性能測試辦法》21GB12625-90《法蘭連接金屬閥門構(gòu)造長度》22GB151-99《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》23GB14975-《管殼式換熱器》24GB2649-89《構(gòu)造用不銹鋼無縫鋼管》25GB2650-89《焊接接頭機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)取樣辦法》26GB2651-89《焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)辦法》27GB2653-89《焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)辦法》28GB3078-94《焊接接頭彎曲及壓扁實(shí)驗(yàn)辦法》29GB3214-91《優(yōu)質(zhì)構(gòu)造鋼冷拉鋼材技術(shù)條件》30GB3216-89《水泵流量測定辦法》31GB3274-88《離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵實(shí)驗(yàn)辦法》32GB3280-92《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》33GB3323-87《不銹鋼冷軋鋼板》34GB3522-83《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》35GB3526-82《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼冷軋鋼帶》36GB4171-84《低碳鋼冷軋鋼帶》37GB4237-92《高耐侯性構(gòu)造鋼》38GB4879-99《不銹鋼熱軋鋼板》39GB5117《防銹包裝》40GB5118《碳鋼焊條》41GB699-88《低合金鋼焊條》42GB6719-86《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件》43GB700-88《袋式除塵器分類及規(guī)格性能表達(dá)辦法》44GB702-86《碳素構(gòu)造鋼》45GB704-88《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及容許偏差》46GB706-88《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及容許偏差》47GB707-88《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及容許偏差》48GB708-88《熱軋槽鋼尺寸外形重量及容許偏差》49GB709-88《冷軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及容許偏差》50GB7932-87《熱軋鋼板和帶鋼尺寸外形重量及容許偏差》51GB8162-87《氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件》52YB3301-92《構(gòu)造用無縫鋼管》53GB8196-87《輸送流體用無縫鋼管》54GB912-89《焊接H型鋼》55GB9787-88《機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全規(guī)定》56GB9788-88《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》57GB985-88《熱軋等邊角鋼尺寸外形重量及容許偏差》58GB986-88《熱軋不等邊角鋼尺寸外形重量及容許偏差》59JB/T4297-92《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊接縫坡口基本形式與尺寸》60JB/T4735-1997《埋弧焊焊接縫坡口基本形式與尺寸》61JB/T5000-1998《泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件》62JB/T5915-91《鋼制焊接常壓容器及釋義》63JB/T5916-91《重型機(jī)械通用技術(shù)條件》64JB/T5917-91《袋式除塵器用時(shí)序式脈沖噴吹電控儀技術(shù)條件》65JB/T8097-95《袋式除塵器用直角式電磁脈沖閥技術(shù)條件》66JB/T8098-95《袋式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》67JB/T53060-《泵振動(dòng)測量與評價(jià)辦法》68JB/T8096-98《泵噪聲測量與評價(jià)辦法》69JB/T4127.1-99《離心式渣漿泵產(chǎn)品質(zhì)量分等》70JB/T4700-《離心式渣漿泵》71JB4710-《機(jī)械密封技術(shù)條件》72JBT4127.3-99《壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件》73SH3518-《鋼制塔式容器》74GB7588-《機(jī)械密封產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件》75GB10085-1997《閥門檢查及管理規(guī)程》76GB10059-1997《電梯制造與安裝安全規(guī)范》77GB10060-1997《電梯技術(shù)條件》78GB50310-《電梯實(shí)驗(yàn)辦法》79DL647-1998《電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范》80GB/T13275-91《電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及條文》81電辦[1995]37號(hào)文《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》和《駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例》2.3.2.4施工及驗(yàn)收原則序號(hào)編號(hào)名稱1JGJ59-99 《建筑施工安全檢查原則》2GB50194-93《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》3JGJ33-86 《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》4JGJ46-《施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》5JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》6JGJ88-92 《龍門架及井架物料提高機(jī)安全技術(shù)規(guī)范》7GB50026-《工程測量規(guī)范》8GBJ202-《建筑地基基本施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》9JGJ79-91《建筑地基解決技術(shù)規(guī)范》10GB50203-《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》11GB50204-《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》12GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》13GB50207-《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》14GB50210-《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》15GB50208-《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》16GB50209-《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》17GB50212-《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》18SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》19HG20234-93《化工建設(shè)項(xiàng)目設(shè)備、材料檢查大綱》20GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》21GB50243-《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》22GB50242-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》23SDJ69-87《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）》24DL/T657-《火力發(fā)電廠模仿量控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》25DL/T658-1998《火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》26DL/T659-1998《火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收測試規(guī)程》27DL/T820-《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢查篇）28DL/T820-《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢查篇）29DL/T5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）30DL5017-93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》31DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）32SDJ279-90《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制篇）33GB50259-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》34GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》35GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》36GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》37GB50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)原則》38GB50168-《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》39GB50169-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》40GB50170-《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》41GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》42GB50172-93《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》43GB50126-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》44GB50182-93《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》45GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》46GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》47GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》48GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》49GB50255-96《電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》50GB50256-96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》51GB50258-96《電氣裝置安裝工程1kV及如下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》52GB50270-98《持續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》53GB50275-98《壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》54SDJ68-85《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢查辦法》55電建[1996]159號(hào)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工規(guī)程》（1996版）56159號(hào)行業(yè)內(nèi)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則熱工儀表及控制裝置篇》（1998年部原則版）57電綜[1998]145號(hào)文《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則熱控篇》58（83）水電基火字137號(hào)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（第五篇電氣裝置）》59（83）水電基火字137號(hào)《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（第十篇加工配制）》60《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（管道篇）》（）61建質(zhì)[1996]111號(hào)文《火電工程調(diào)節(jié)試運(yùn)質(zhì)量檢查及評估原則》及《火電施工質(zhì)量檢查及評估原則（鍋爐篇、焊接篇）（1996年版）62《火電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核原則》（）63電力部電建（1996）666號(hào)文《火力發(fā)電廠竣工圖文獻(xiàn)編制規(guī)定》2.3.2.5國外原則中華人民共和國國標(biāo)及部頒原則、規(guī)程規(guī)定中不包括某些將參照采用如下技術(shù)來源國關(guān)于原則或國際通用原則。(1)美國防火協(xié)會(huì)（NFPA）關(guān)于原則(2)美國電氣和電子工程師協(xié)會(huì)（IEEE）關(guān)于原則(3)美國電子工業(yè)協(xié)會(huì)（EIA）關(guān)于原則(4)美國儀器學(xué)會(huì)（ISA）關(guān)于原則(5)美國科學(xué)儀器制造商協(xié)會(huì)（SAMA）關(guān)于原則(6)美國電氣制造商協(xié)會(huì)（NEMA）關(guān)于原則(7)美國機(jī)械工程師協(xié)會(huì)關(guān)于原則(8)美國保險(xiǎn)商實(shí)驗(yàn)室（UL）關(guān)于原則(9)瑞典專業(yè)雇員聯(lián)盟（TCO）關(guān)于原則(10)IEC關(guān)于原則2.4設(shè)計(jì)原則規(guī)定為響應(yīng)延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造項(xiàng)目鍋爐煙氣脫硫技術(shù)招標(biāo)工作，中華人民共和國天辰工程有限公司與江蘇省化工設(shè)計(jì)院有限公司形成投標(biāo)聯(lián)合體，共同作為承包商，負(fù)責(zé)延長石油集團(tuán)興化節(jié)能及綜合運(yùn)用技術(shù)改造項(xiàng)目（4×170噸/小時(shí)）四臺(tái)鍋爐煙氣脫硫裝置及脫硫裝置公用設(shè)施整體規(guī)劃、工藝系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、采暖通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)及土木建筑工程設(shè)計(jì)及其有關(guān)服務(wù)。在本次投標(biāo)工作中，本承包商所有設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文獻(xiàn)有完善技術(shù)和經(jīng)濟(jì)性作支持。本承包商技術(shù)資料中詳細(xì)描述和內(nèi)容滿足業(yè)主方所有需要。脫硫島完整設(shè)計(jì)涉及：系統(tǒng)定義、設(shè)備和組建選型、電氣、熱控和土建布置和安裝、保溫、油漆、構(gòu)造、基本、暖通、給排水、接口及脫硫島外部機(jī)械、熱控、電氣及公用工程設(shè)備接口。本承包商按照本工程關(guān)于設(shè)計(jì)基本資料和招標(biāo)文獻(xiàn)對脫硫裝置技術(shù)規(guī)定開展設(shè)計(jì)工作。本承包商保證滿足施工單位直接施工規(guī)定及業(yè)主運(yùn)營、檢修及大修以便需要，還符合招標(biāo)文獻(xiàn)中技術(shù)條款規(guī)定和保證值。本工程鍋爐煙氣脫硫裝置重要設(shè)計(jì)原則如下：(1)脫硫島采用氨法法煙氣脫硫系統(tǒng)，對所有煙氣進(jìn)行脫硫。(2)脫硫系統(tǒng)煙氣解決能力不不大于840000Nm3/h（4臺(tái)鍋爐額定工況），操作彈性為25%～110%。為保證電廠可靠、穩(wěn)定運(yùn)營，脫硫島停運(yùn)不影響電廠正常運(yùn)營。(3)在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤質(zhì)BMCR工況下解決全煙氣量時(shí)脫硫效率為95％以上，裝置出口煙氣中SO2濃度應(yīng)不超過100mg/Nm3（干態(tài)α=1.4）。(4)經(jīng)脫硫系統(tǒng)煙氣解決后，煙氣出口霧滴含量<75mg/Nm3，煙灰排放濃度≤50mg/Nm3。(5)回收硫酸銨產(chǎn)品，外觀為白色或灰白色粒狀，指標(biāo)符合國家相應(yīng)原則。(6)煙氣脫硫系統(tǒng)使用壽命不低于主體機(jī)組壽命（30年）。(7)對于煙氣脫硫系統(tǒng)中設(shè)備、管道、煙風(fēng)道、箱罐或貯槽等，考慮防腐和防磨辦法。煙風(fēng)道設(shè)計(jì)符合《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》(DL/T

5121-)規(guī)定，汽水管道符合《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5054－1996）和《火力發(fā)電廠汽水管道應(yīng)力計(jì)算技術(shù)規(guī)定》（SDGJ6－90）中規(guī)定。對于低溫?zé)煹罉?gòu)造采用能保證有效防腐形式。(8)所有在需要維護(hù)和檢修地方均設(shè)立平臺(tái)和扶梯，平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)滿足GB4053.1～GB4053.4或《火電廠鋼制平臺(tái)扶梯設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DLGJ158-中規(guī)定。

(9)煙氣脫硫設(shè)備所產(chǎn)生噪聲控制在低于85dB（A）水平（距產(chǎn)生噪聲設(shè)備1米處測量）。在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)噪聲水平低于60dB（A）。(10)貫徹電力建設(shè)“安全可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、符合國情”指引方針，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)合同規(guī)定，精心設(shè)計(jì)，充分優(yōu)化方案，使建造方案經(jīng)濟(jì)合理、可用率高，并在保證技術(shù)指標(biāo)前提下努力減少工程造價(jià)。脫硫系統(tǒng)（簡稱FGD）由公用工程系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、吸取系統(tǒng)、氧化系統(tǒng)、事故系統(tǒng)、脫硫劑系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和消防水系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、硫酸銨脫水（多效蒸發(fā)）、結(jié)晶、干燥、包裝貯存系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)等構(gòu)成。2.4.1煙氣系統(tǒng)煙道設(shè)計(jì)依照也許發(fā)生最差運(yùn)營條件（例如：溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)，并符合《火力發(fā)電廠煙氣煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5121—）煙道最小壁厚為5mm，煙道流速范疇為10—15m/s。接觸腐蝕環(huán)境凈煙氣濕煙道旁路煙氣煙道和局部原煙氣煙道采用碳鋼涂覆玻璃鱗片進(jìn)行防腐解決，滿足防腐蝕、耐高溫技術(shù)規(guī)定。煙道走向設(shè)計(jì)滿足冷凝液排放，不會(huì)在煙道內(nèi)產(chǎn)生積水。煙道設(shè)計(jì)最低點(diǎn)位排水設(shè)施和防止積水辦法。膨脹節(jié)和擋板布置適當(dāng)位置上，防止產(chǎn)生積水。同步在煙道必要地方設(shè)立疏水點(diǎn)，排水返回到FGD脫硫吸取塔地坑。排水設(shè)施按水流大小擬定尺寸，采用防腐材料制作。FGD原煙氣、凈煙氣擋板門及旁路擋板門采用雙擋板氣密隔離風(fēng)門，保證在裝置停運(yùn)期間避免上游腐蝕氣體對煙道腐蝕。每個(gè)擋板門零件能承受煙氣高溫，不會(huì)產(chǎn)生損傷、粘結(jié)、卷曲或泄漏。每個(gè)擋板門部件均按也許發(fā)生最大設(shè)計(jì)正壓或負(fù)壓值來設(shè)計(jì)。每個(gè)擋板門和驅(qū)動(dòng)裝置均能承受所有運(yùn)營條件下周邊介質(zhì)腐蝕。所有擋板門操作達(dá)到靈活，可靠和以便檢修。擋板門設(shè)有遠(yuǎn)程控制和在走道或樓面設(shè)立就地人工操作電動(dòng)執(zhí)行器，并包括擋板位置批示器。擋板門采用氣動(dòng)執(zhí)行器。旁路煙道擋板門具備迅速啟動(dòng)和調(diào)節(jié)功能。旁路擋板門啟動(dòng)時(shí)間≦15秒；原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門啟動(dòng)關(guān)閉時(shí)間以及旁路擋板門關(guān)閉時(shí)間≦60秒。煙氣擋板門滿足在最大壓差下可以操作，并且關(guān)閉嚴(yán)密，不會(huì)彎曲或卡住，并且擋板門設(shè)計(jì)和位置可以使擋板片上積灰減至最小等規(guī)定。擋板門執(zhí)行器配備定位開關(guān)、兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)、事故手輪和維修用機(jī)械聯(lián)鎖。所有擋板門配有批示全開或全閉限位開關(guān)，并且不受驅(qū)動(dòng)裝置開關(guān)影響。煙氣擋板門具備開/關(guān)功能。電動(dòng)執(zhí)行器速度滿足工藝裝置和引風(fēng)機(jī)運(yùn)營規(guī)定。并且煙氣擋板門開度信號(hào)與鍋爐聯(lián)鎖。煙氣檔板門框架安裝型式為螺栓法蘭連接，并緊密地焊在煙道上。擋板門主軸呈水平布置，主軸由適當(dāng)鋼材制作，并且框架、軸和軸承設(shè)計(jì)充分避免灰塵進(jìn)入及由于高溫而引起變形等狀況。旁路煙氣擋板門，葉片和軸材料為防腐復(fù)合合金鋼制作，擋板門密封片和螺栓為不銹鋼，外部零件用普通碳鋼制作。高溫原煙氣煙道擋板采用耐磨合金鋼制作。在每個(gè)擋板門和其驅(qū)動(dòng)裝置處就近安裝平臺(tái)。驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)計(jì)隨擋板門膨脹和收縮而移動(dòng)。在擋板門兩邊附近煙道設(shè)立檢查孔以以便進(jìn)入煙道內(nèi)部。膨脹節(jié)設(shè)計(jì)和選用滿足在所有運(yùn)營和事故條件下都能吸取所有連接設(shè)備和煙道軸向和側(cè)向位移。所有膨脹節(jié)均能承受煙氣高溫，不會(huì)導(dǎo)致?lián)p害和泄漏，并且能承受也許發(fā)生最大設(shè)計(jì)正壓和負(fù)壓再加上1kPa余量壓力。膨脹節(jié)依照系統(tǒng)內(nèi)最大和最小壓力設(shè)計(jì)。接觸濕煙氣并位于水平煙道段膨脹節(jié)設(shè)排水孔，排水配件由FRP或耐腐蝕合金材料制作，能滿足環(huán)境規(guī)定。排水返回到FGD區(qū)域地坑，由泵送至事故槽后返回脫硫吸取塔，滿足環(huán)保廢水零排放規(guī)定。煙道上膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，膨脹節(jié)布置在以便更換位置。所有膨脹節(jié)框架設(shè)立同樣螺孔間距，間距不大于100mm。膨脹節(jié)框架以相似半徑波節(jié)持續(xù)布置，采用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上?？蚣苌疃茸钚∈?00mm，并且預(yù)留80mm余地以便于拆換膨脹節(jié)螺栓、螺母和墊圈。膨脹節(jié)每邊設(shè)立1m凈空間，涉及平臺(tái)扶梯和鋼構(gòu)造通道距離。膨脹節(jié)與煙道密封具備100%氣密性，所有膨脹節(jié)均實(shí)行保溫辦法。2.4.2吸取系統(tǒng)(1)本工程脫硫裝置吸取系統(tǒng)采用雙塔構(gòu)造，配一套預(yù)洗滌濃縮塔與脫硫吸取塔，共同構(gòu)成煙氣吸取系統(tǒng)。(2)濃縮塔和脫硫吸取塔塔采用先進(jìn)可靠塔型，且設(shè)立有效防止塔內(nèi)構(gòu)造堵塞內(nèi)件。(3)脫硫吸取塔設(shè)有氨逃逸及硫酸銨氣密膠吸取裝置，采用此辦法后，煙氣排放中氨及硫酸銨氣密膠濃度指標(biāo)不高于國家排放原則，脫硫后煙氣不會(huì)對大氣產(chǎn)生二次污染。(4)脫硫吸取塔和濃縮塔底面設(shè)計(jì)滿足在一定狀況下完全排放液體規(guī)定。(5)脫硫系統(tǒng)氧化某些，設(shè)立為塔內(nèi)氧化。(6)濃縮塔與脫硫吸取塔塔設(shè)計(jì)能承受壓力、管道推力和力矩、風(fēng)和地震荷載，以及所有其她作用于塔上荷載。支撐和加強(qiáng)件能滿足防止塔體傾斜和晃動(dòng)規(guī)定。塔內(nèi)噴淋管、除霧器支架等具備足夠強(qiáng)度和剛度。(7)濃縮塔與脫硫吸取塔構(gòu)造應(yīng)力依照相應(yīng)原則，按最大運(yùn)營荷載設(shè)計(jì)，涉及壓力、靜壓頭、外部附加荷載（如管道作用力）、風(fēng)荷載和地震荷載，設(shè)計(jì)計(jì)算值規(guī)定厚度已考慮腐蝕余度。(8)有關(guān)規(guī)程未涉及局部荷載實(shí)際應(yīng)力（如噴嘴負(fù)荷、重要附件和構(gòu)造不均勻）應(yīng)在有關(guān)規(guī)程基本容許范疇之內(nèi)。(9)濃縮塔與脫硫吸取塔設(shè)立噴淋層配備足夠噴嘴，滿足脫硫吸取噴淋規(guī)定。(10)濃縮塔與脫硫吸取塔外形為圓形，并設(shè)計(jì)了獨(dú)特分離辦法，可以有效分離氧化液和吸取液，避免煙氣夾帶濃縮循環(huán)液，導(dǎo)致吸取脫硫效果差等弊端。塔內(nèi)導(dǎo)流板和支撐設(shè)計(jì)做到易于清洗所有表面，使塔內(nèi)液體和煙氣分布更為均勻。1)設(shè)立溶液排出辦法，使?jié)饪s塔和脫硫吸取塔中斷運(yùn)營后，能在較短時(shí)間內(nèi)排出溶液。2)濃縮塔和脫硫吸取塔設(shè)計(jì)中包具有強(qiáng)度高、位置適當(dāng)（便于進(jìn)出塔和檢修）和數(shù)量大小適當(dāng)人孔門和觀測孔，且附近設(shè)有平臺(tái)，人孔門尺寸設(shè)計(jì)為DN500-DN800或滿足以便檢修時(shí)運(yùn)送物料和備件孔徑。人孔門設(shè)計(jì)采用易開關(guān)形式并不會(huì)產(chǎn)生泄漏，在人孔門上裝有手柄，在塔內(nèi)必要處設(shè)立爬梯，觀測鏡設(shè)立于易于更換位置。3)脫硫裝置設(shè)計(jì)包括所有就地或遠(yuǎn)方測量，涉及：脫硫吸取塔與濃縮塔液位、PH值、濃度、塔內(nèi)溫度、壓差，以及足夠液位、壓力和溫度等測量裝置。4)具備吸取劑液氨和硫酸銨取出漿液流量測量裝置。5)脫硫吸取塔和濃縮設(shè)立一定隔音保溫辦法。隔音保溫性按隔音保溫國家和部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并且與煙道隔音保溫性能規(guī)定相似。6)噴淋管道和噴嘴采用粘接型式，具備耐溫、耐磨、耐腐蝕、防脫落等性能，且便于檢查和維修。7)安裝在脫硫吸取塔頂部除霧器設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)營可運(yùn)用率高，除霧效果好（≤75mg/Nm3）?！癯F器布置設(shè)計(jì)和脫硫吸取塔設(shè)計(jì)統(tǒng)一考慮，保證不會(huì)導(dǎo)致出口煙道積污?！癯F器合理布置，設(shè)立于易于接近，便于更換方位。●除霧器系統(tǒng)由兩級構(gòu)成，并涉及去除沉積物沖洗系統(tǒng)，運(yùn)營時(shí)依照沖洗程序能進(jìn)行自動(dòng)沖洗?！癯F器系統(tǒng)配備沖洗和排水裝置，排水直接進(jìn)入脫硫吸取塔。●除霧器沖洗水系統(tǒng)能全面沖洗除霧器，避免除霧器堵塞?！襦徑鼑娮靽娏芊懂犜O(shè)計(jì)為某些重疊，以保證100%沖洗效果?！癯F器沖洗用水由FGD工藝水系統(tǒng)提供。●除霧器以單個(gè)組件進(jìn)行安裝，且組件能通過濃縮塔和脫硫吸取塔體除霧器段人孔門?！駥_洗水壓力進(jìn)行監(jiān)視和控制，沖洗水母管尺寸能使每個(gè)噴嘴運(yùn)營在平均水壓波動(dòng)范疇之內(nèi)?！裨诮咏F器平臺(tái)上設(shè)立易于接近控制閥通道?！裢ǖ涝O(shè)立和采用辦法滿足便于維修時(shí)對內(nèi)部組件進(jìn)行固定和拆卸。●除霧器支撐梁可作為維修通道。●除霧器儀表涉及輸入FGD操作員儀表盤記錄：流過每個(gè)除霧器壓力降，在沖洗期間沖洗水母管瞬時(shí)水壓。8)整個(gè)FGD島內(nèi)設(shè)有一種事故漿液箱（池），它能貯存脫硫吸取塔和濃縮塔漿液池、管道和脫硫吸取塔與預(yù)洗滌塔沖洗水。事故漿液箱（池）設(shè)計(jì)容量有15％富裕量?！袷鹿蕽{液箱（池）配備內(nèi)襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內(nèi)溶液轉(zhuǎn)送至脫硫吸取塔與濃縮塔?！袷鹿蕽{液箱（池）底面設(shè)計(jì)能完全排空液體?！袷鹿蕽{液箱（池）溶液轉(zhuǎn)送速度能使箱（池）內(nèi)溶液在5個(gè)小時(shí)內(nèi)徹底放空。9)脫硫吸取塔與濃縮塔漿液循環(huán)泵。漿液循環(huán)泵能把脫硫吸取塔與濃縮塔漿液也池內(nèi)漿液循環(huán)送至噴嘴。每臺(tái)循環(huán)泵與各自噴霧層連接。脫硫吸取塔與濃縮塔漿液循環(huán)泵為離心葉輪泵（無堵塞離心式），選用泵型和安裝易于拆換并滿足維修規(guī)定。2.4.3吸取劑供應(yīng)系統(tǒng)吸取劑由業(yè)主提供液氨送至脫硫島界區(qū)，脫硫島內(nèi)吸取劑系統(tǒng)由本承包商自行設(shè)計(jì)和布置。(1)吸取劑供應(yīng)系統(tǒng)滿足FGD所有也許負(fù)荷范疇。(2)脫硫島內(nèi)液氨儲(chǔ)罐依照現(xiàn)行原則設(shè)計(jì)，滿足4臺(tái)鍋爐脫硫需要所有負(fù)荷狀況下用量。(3)液氨儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)具備恰當(dāng)裝填系數(shù)，并且具備防腐性能，頂部設(shè)安全閥，在液氨儲(chǔ)罐區(qū)域設(shè)有緊急狀況噴淋裝置。(4)根據(jù)本規(guī)格書中有關(guān)規(guī)定，本承包商提供系統(tǒng)規(guī)定所有設(shè)備、管道、閥門和有關(guān)輔助設(shè)施。2.4.4硫酸銨后解決系統(tǒng)(1)硫酸銨干燥采用蒸汽加熱、濃縮、結(jié)晶、干燥。干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿足4臺(tái)（先運(yùn)營3臺(tái)）鍋爐煙氣量脫硫副產(chǎn)物干燥規(guī)定，并滿足節(jié)能、自動(dòng)化限度高規(guī)定。(2)本承包商提供干燥系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、箱罐、管道、閥門、泵，且能滿足系統(tǒng)工藝規(guī)定和耐磨、耐腐蝕等性能。(3)硫酸銨品質(zhì)符合GB535-1995硫酸銨化肥原則中合格品規(guī)定。2.4.5(1)所有箱體和容器設(shè)計(jì)、制造和實(shí)驗(yàn)依照中華人民共和國原則規(guī)定。所有箱體和容器配有管道、儀表、排水等設(shè)施。壓力容器或箱體均按全真空容器設(shè)計(jì)。采用辦法防止箱體和容器承受過壓。(2)所有箱體和容器：——1.0m直徑或更大直徑容器配備1個(gè)人孔（最小孔徑500mm）；——低于1.0m直徑容器配有2個(gè)手孔（最小尺寸200mm），并備用2個(gè)接管座和1個(gè)排水管座。(3)提供安全運(yùn)營和易于維修用通道、樓梯和欄桿，鋼制箱體（雖然進(jìn)行了防腐）除了計(jì)算壁厚外，留有至少30年腐蝕余量。(4)焊接于容器上底座及加強(qiáng)板材質(zhì)與容器外殼材料相似。豎直容器和箱體保溫提供保溫支撐或長箍。(5)所有容器在醒目位置裝有廠家銘牌，銘牌提供有廠家名稱、序號(hào)、制造時(shí)間、容積、設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作溫度、規(guī)格、型號(hào)以及依照分類系統(tǒng)標(biāo)記號(hào)等。(6)最后選定材料滿足招標(biāo)書規(guī)定，并提供應(yīng)業(yè)主確認(rèn)。(7)所有內(nèi)襯材料由在類似FGD系統(tǒng)中具備業(yè)績廠商提供，業(yè)績證明書隨投標(biāo)書一起遞交。2.4.6(1)FGD系統(tǒng)內(nèi)泵選用國內(nèi)知名品牌原則形式，且有類似工程運(yùn)營業(yè)績離心泵，所選泵型及采用原則提交給業(yè)主確認(rèn)。(2)所選泵型均采用拆卸時(shí)不需要移動(dòng)電機(jī)、立式地坑泵能抽出轉(zhuǎn)子泵構(gòu)造。(3)所有泵均為持續(xù)運(yùn)營。(4)每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備布置方式能在不中斷整套裝置運(yùn)營狀況下，便于進(jìn)行操作，維修和拆卸。(5)并列運(yùn)營或備用泵采用同樣型號(hào)，且具備可互換性。故障時(shí)備用泵能及時(shí)投入運(yùn)營，以防止整套裝置停運(yùn)。(6)提供吊耳、吊環(huán)和其她專用滑輪，以便對泵及其部件進(jìn)行檢修。(7)臥式泵本體與電機(jī)安裝在同一種剛性構(gòu)造底座上；立式泵配有基本框架，可滿足不進(jìn)入地坑就能對液下泵進(jìn)行檢修；往復(fù)泵出口配備壓力測量裝置。(8)在必要地方，泵安裝最小流量測量裝置。(9)所有泵都在出入口安裝控制閥（手動(dòng)或電動(dòng)），在泵出口安裝止逆閥和出口壓力表（輸送漿液泵出口不安裝止逆閥）。(10)除液下泵外，所有泵進(jìn)口管道上安裝過濾器，且過濾器選型和安裝不妨礙泵運(yùn)營效果，過濾器選耐磨、耐腐蝕、易于清理形式和構(gòu)造。(11)露天設(shè)立泵其配套電機(jī)有防水罩，防水罩安裝不影響設(shè)備散熱；所有無防護(hù)罩泵，均配備防護(hù)罩，并符合設(shè)備安全運(yùn)營關(guān)于規(guī)定或條例。2.4.7(1)本承包商依照中華人民共和國現(xiàn)行原則最新有效版本負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，提供和安裝所有管道和管道支吊架。(2)管道設(shè)計(jì)壓力等于最大操作壓力并涉及瞬時(shí)沖擊壓力（水擊壓力等）。(3)管道系記錄算考慮運(yùn)營時(shí)也許發(fā)生最高溫度，同步考慮管道系統(tǒng)熱膨脹和熱應(yīng)力。(4)管道及支吊架計(jì)算以及計(jì)算成果征求業(yè)主批準(zhǔn)。(5)所有管道支吊架涉及螺絲、吊架、彈簧吊架、滑動(dòng)支架等都由本承包商設(shè)計(jì)和供貨。(6)管道系統(tǒng)涉及所有管材、旁路管道、法蘭、螺栓（母）、墊片、管道所有支吊架、暫時(shí)拉桿、彈簧等。(7)所有管道系統(tǒng)初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)由承包商提供，并按業(yè)重規(guī)定提供足夠圖紙。(8)所有管道設(shè)立在底點(diǎn)排污，高點(diǎn)排空。(9)管道系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)滿足FGD裝置維護(hù)規(guī)定，并避免與其她設(shè)施發(fā)生碰撞。(10)在業(yè)主方設(shè)計(jì)管道與承包商設(shè)計(jì)管道或設(shè)備相接處，本承包商負(fù)責(zé)明確闡明合用于此處材料特性，并經(jīng)業(yè)主方批準(zhǔn)。(11)管道設(shè)立滿足在裝置停運(yùn)期間，對規(guī)定沖洗各個(gè)設(shè)備和管道能迅速進(jìn)行沖洗。(12)輸送濃縮漿液管道盡量短直，彎頭要減少到最低數(shù)量。(13)若系統(tǒng)局部有FRP管道，則在支管接頭及變化方向處其內(nèi)表面有不不大于2.5cm彎曲半徑。(14)本承包商對業(yè)主安裝工作提供必要技術(shù)指引服務(wù)。2.4.8(1)整個(gè)FGD系統(tǒng)閥門選用、安裝，涉及設(shè)計(jì)、安裝、制造和實(shí)驗(yàn)符合中華人民共和國最新有效原則，并提交給需方確認(rèn)。(2)功能相似，運(yùn)營條件相似閥門能互換。(3)FGD系統(tǒng)閥門選成熟可靠國內(nèi)知名廠家，并有類似工程運(yùn)營業(yè)績。承包商在投標(biāo)時(shí)提供清單，且注明閥門種類和材料、生產(chǎn)廠家及使用業(yè)績。并經(jīng)業(yè)主確認(rèn)。(4)電動(dòng)閥門配備電動(dòng)執(zhí)行器，涉及驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)、位置指標(biāo)器（開、關(guān)）DCS遠(yuǎn)傳開度批示等。(5)所有電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在滿負(fù)荷非平衡壓力下能順利開關(guān)閥門，對于閘閥開關(guān)速度不不大于300mm/min，對于球閥速度為100mm/min。所有電動(dòng)閥門配有手輪，以便在滿負(fù)荷非平衡壓力下進(jìn)行緊急手動(dòng)操作。(6)電動(dòng)執(zhí)行器適合于各自運(yùn)營環(huán)境。電機(jī)全密封，380V，3相，50HZ，環(huán)境溫度室內(nèi)為40℃，室外為45(7)經(jīng)常操作閥門在相應(yīng)平臺(tái)上不超過1.2m高處進(jìn)行操作。(8)安裝在室外所有閥門盡量集中布置，電動(dòng)閥門應(yīng)設(shè)有防雨設(shè)施。(9)除非閥門功能有此外規(guī)定，閥體內(nèi)部橫截面與連接公稱通徑一致。(10)閥門閥桿為一種完整件，閥門在安裝時(shí)所有閥門閥桿都垂直布置。(11)高壓管道系統(tǒng)閘閥和截止閥裝備自密封帽，自密封帽閘閥安裝防止在閥體上導(dǎo)致過大壓力安全裝置。(12)調(diào)節(jié)閥和減壓閥設(shè)旁路閥門。(13)選用每個(gè)閥門閥體上標(biāo)記公稱直徑，公稱壓力和批示流動(dòng)方向箭頭；閥門從手輪面看，所有閥門以手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉方向，每個(gè)手輪面上清晰標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號(hào)，并以箭頭批示各個(gè)術(shù)語代表旋轉(zhuǎn)方向。(14)承包商向需方提交所有使用閥門清單和規(guī)格、型號(hào)、類型、材質(zhì)、生產(chǎn)廠家和圖紙等。2.4.9(1)承包商依照脫硫島內(nèi)需求，布置和安裝必要電動(dòng)或手動(dòng)葫蘆，以以便現(xiàn)場設(shè)備和機(jī)器檢查和維護(hù)以及其他方面需求，布置安裝合理并符合國家有關(guān)規(guī)范和條例，且經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。(2)電動(dòng)葫蘆具備不不大于2噸提高能力，提高高度超過3m并滿足檢修起吊需要。(3)可移動(dòng)式手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J僅用于2噸重量以內(nèi)和最大提高高度5m檢修。(4)在普通起吊設(shè)施不能保證有關(guān)組件安全提高時(shí)，本承包商提供特殊裝置。2.4.10本承包商提供所有必要平臺(tái)、通道和樓梯，以以便FGD裝置運(yùn)營、檢修和維護(hù)工作可以順利（建筑物鋼筋混凝土構(gòu)造平臺(tái)樓梯除外）進(jìn)行。設(shè)計(jì)時(shí)考慮系統(tǒng)與設(shè)備熱膨脹以及平臺(tái)、樓梯和欄桿協(xié)調(diào)性（如鍍鋅鋼格板形式）。(1)鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)采用中華人民共和國原則，并獲得需方批準(zhǔn)。(2)同一樓面不同荷重特定區(qū)域作上永久標(biāo)記。(3)未使用不同國際規(guī)則原則（指設(shè)計(jì)辦法、設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)以及構(gòu)造件安裝等規(guī)程/原則混在一起）。2.4.11焊接依照圖紙和規(guī)格書中規(guī)定進(jìn)行，采用中華人民共和國原則DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）》。2.4.12(1)保溫與油漆。保溫與油漆設(shè)計(jì)遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程”（DL/T5072—1997）。對運(yùn)營溫度低于最大酸露點(diǎn)溫度設(shè)備，采用防止凝結(jié)保溫。(2)隔音如果設(shè)備噪音水平超過原則，配備隔音辦法，計(jì)算和配備按中華人民共和國現(xiàn)行原則進(jìn)行。2.4.13脫硫裝置煙囪設(shè)計(jì)傾向于不單獨(dú)設(shè)立煙囪，不但可以減少投資，且可以有效保護(hù)脫硫塔運(yùn)營穩(wěn)定性。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)營時(shí)，解決后煙氣經(jīng)鍋爐匹配煙囪排出，鍋爐匹配煙囪需進(jìn)行防腐解決。如采用單獨(dú)設(shè)立煙囪，則當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)營時(shí)，解決后煙氣由濕煙囪排出，只有當(dāng)脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，鍋爐煙氣才由與鍋爐匹配煙囪排出。脫硫裝置單獨(dú)設(shè)立自帶濕煙囪設(shè)計(jì)滿足如下設(shè)計(jì)規(guī)定：●濕煙囪設(shè)立符合國家有關(guān)規(guī)程或條例，并具備足夠強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐磨和防腐蝕性及壽命，外形美觀，內(nèi)外表面光滑能保障解決后煙氣以最小阻力排出。●濕煙囪高度設(shè)立能滿足國家有關(guān)規(guī)程或條例及國家各級環(huán)保部門煙氣排放原則規(guī)定。●濕煙囪外形為圓形，內(nèi)部支撐不會(huì)對煙氣排放形成阻力，并有防腐蝕性能，煙囪內(nèi)外表面光滑，且符號(hào)國家和有關(guān)部門規(guī)范和原則。●濕煙囪構(gòu)造應(yīng)力，依照相應(yīng)原則、規(guī)范，按最大運(yùn)營荷載設(shè)計(jì)，涉及壓力、靜壓頭、外部附加荷載、風(fēng)荷載和地震荷載，設(shè)計(jì)計(jì)算值規(guī)定厚度考慮腐蝕余度。●濕煙囪設(shè)計(jì)考慮內(nèi)、外荷載及其他附加荷載，支撐和加強(qiáng)件能防止煙囪傾斜和晃動(dòng)，并保證足夠強(qiáng)度、剛度和韌性。壽命按不低30年設(shè)計(jì)?！駶駸焽鑵⒄諊矣嘘P(guān)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.4.142.4.14.1概述為保證整個(gè)項(xiàng)目控制系統(tǒng)和儀器儀表統(tǒng)一和規(guī)范，煙氣脫硫裝置控制系統(tǒng)與儀器儀表將與業(yè)主溝通協(xié)商，得到業(yè)主批準(zhǔn)。依照項(xiàng)目規(guī)模及工藝特點(diǎn)，系統(tǒng)采用DCS系統(tǒng)進(jìn)行控制。系統(tǒng)采用自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制方式。系統(tǒng)自動(dòng)控制是通過DCS完畢操作控制、運(yùn)營參數(shù)控制、設(shè)備切換控制及系統(tǒng)自診斷、報(bào)警保護(hù)等功能?？刂葡到y(tǒng)具備完善聯(lián)鎖報(bào)警功能，與系統(tǒng)安全運(yùn)營關(guān)于參數(shù)均設(shè)立報(bào)警聯(lián)鎖功能，其上下限值可依照顧客需要進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。本工程所采用儀表和控制設(shè)備為通過實(shí)踐，代表當(dāng)今技術(shù)優(yōu)質(zhì)設(shè)備，具備最大可運(yùn)用率、可靠性、可操作性、可維護(hù)性和安全性。2.4.14.2(1)依照脫硫系統(tǒng)工藝特點(diǎn)及規(guī)模，脫硫系統(tǒng)采用一套DCS控制系統(tǒng)。操作人員可在脫硫集中控制室內(nèi)通過LCD及鍵盤和鼠標(biāo)對系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作（分設(shè)不同控制級別）。除在操作臺(tái)上設(shè)立如旁路擋板門等重要設(shè)備緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其他常規(guī)儀控表盤。脫硫DCS控制系統(tǒng)主控器與通訊網(wǎng)絡(luò)可實(shí)現(xiàn)熱備冗余，以保證機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)營。脫硫裝置控制系統(tǒng)將設(shè)計(jì)成具備完善數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能系統(tǒng)。(2)本承包商所提供脫硫控制系統(tǒng)考慮有與業(yè)主鍋爐DCS控制系統(tǒng)和除塵輸灰控制系統(tǒng)必要信號(hào)通訊接口，涉及三者安全保護(hù)信號(hào)均采用硬接線連接。(3)煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)DCS控制系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)DCS選型與鍋爐DCS一致。(4)在集中控制室內(nèi)對脫硫裝置監(jiān)視控制滿足下列規(guī)定：——在就地運(yùn)營人員少量干預(yù)配合下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停——實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)營工況監(jiān)視和調(diào)節(jié)——實(shí)現(xiàn)異常工況報(bào)警和緊急事故解決(5)在進(jìn)脫硫裝置管道前設(shè)立一套SO2和煙塵在線持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），在脫硫系統(tǒng)煙囪設(shè)立一套SO2煙塵在線持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）。脫硫前監(jiān)測項(xiàng)目為：SO2、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力和煙氣流量，脫硫系統(tǒng)煙囪監(jiān)測項(xiàng)目為：SO2、氮氧化物、煙塵濃度、溫度、壓力、煙氣流量和氨氣，并記錄日、月、季和年總排放量，同步留有與環(huán)保部門通訊接口。CEMS檢測功能除滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)營監(jiān)控需要外還滿足環(huán)保監(jiān)控需要。采樣點(diǎn)預(yù)留手工檢測孔，以滿足性能測試規(guī)定。CEMS系統(tǒng)配備防堵以及吹掃裝置。凡是與煙氣或校正接觸探頭滿足電廠運(yùn)營工況規(guī)定；所有采樣線由聚四氟乙烯制成，采樣線長度從分析儀起至采樣點(diǎn)。校正氣線應(yīng)在兩倍與正常校正氣壓力下保證無泄漏。2.4.14.3脫硫控制系統(tǒng)及就地儀表可以滿足如下功能：(1)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、趨勢顯示、報(bào)警、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)檢索、定期報(bào)表、性能計(jì)算、SOE事故順序記錄等功能。(2)重要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（MCS）系統(tǒng)重要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路涉及投氨量控制、氨液濃度控制、脫硫系統(tǒng)pH值及脫硫裝置出口SO2濃度控制、吸取塔液位控制、硫銨量控制等。(3)重要順序控制功能組（SCS）完畢脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)啟停順序控制。涉及脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)、停止順序控制功能組。(4)脫硫裝置系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)脫硫裝置裝置聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作涉及脫硫裝置進(jìn)口溫度異常、進(jìn)口壓力異常、出口壓力異常、風(fēng)機(jī)故障、循環(huán)漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、吸取塔排漿泵啟/停及事故聯(lián)鎖、漿液泵啟/停及事故聯(lián)鎖等。來自機(jī)組脫硫裝置保護(hù)條件涉及鍋爐狀態(tài)等，相應(yīng)信號(hào)取自鍋爐控制系統(tǒng)。為保證測量可靠，重要保護(hù)用過程信號(hào)、狀態(tài)等采用三取二測量方式。脫硫裝置保護(hù)動(dòng)作時(shí)自動(dòng)迅速啟動(dòng)旁路擋板門，切除脫硫裝置?？刂剖以O(shè)手動(dòng)按鈕，在緊急狀態(tài)時(shí)強(qiáng)制動(dòng)作旁路擋板門，保證鍋爐安全運(yùn)營。2.4.14.4技術(shù)規(guī)范(1)總則1)所供儀表和控制設(shè)備具備高度可用性、可靠性、可控性和可維修性，所有部件在規(guī)定條件下在額定容量內(nèi)，以令人滿意方式運(yùn)營。2)控制和監(jiān)測設(shè)備有良好性能以便于整個(gè)裝置安全無端障運(yùn)營。在需要防爆地方使用控制和監(jiān)測設(shè)備為防爆型設(shè)計(jì)。裝置控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)保證高辨別力，低響應(yīng)時(shí)間和高可靠性。為保證測量設(shè)備一致性和把不同備件數(shù)降到最低限度，將選用盡量少廠家和盡量少規(guī)格型號(hào)控制儀表設(shè)備。(2)就地一次儀表及控制設(shè)備設(shè)備選型考慮如下原則：●在需要就地巡視地方，有就地批示?！駷榱诉M(jìn)行遠(yuǎn)距離測量，在相應(yīng)測點(diǎn)處安裝變送儀表。●用于聯(lián)鎖和保護(hù)測點(diǎn)和檢測元件獨(dú)立設(shè)立，不與自動(dòng)控制，監(jiān)測測點(diǎn)合用?！裼糜谥匾獪y點(diǎn)模仿量信號(hào)變送器采用三選中方式,重要開關(guān)量過程開關(guān)采用三選二方式?！衽c鍋爐和脫硫裝置裝置保護(hù)關(guān)于擋板配備三個(gè)行程開關(guān)以利于獲得三選二邏輯?！駥τ谥匾妱?dòng)門設(shè)立開、關(guān)方向限位開關(guān)（獨(dú)立兩開兩閉接點(diǎn)）及轉(zhuǎn)矩開關(guān)（規(guī)定進(jìn)入脫硫裝置DCS系統(tǒng)），調(diào)節(jié)閥設(shè)立開度位置批示器，并輸出4～20mA信號(hào)。●所有測點(diǎn)取樣至一次隔離閥門采用材料及取樣短管與相應(yīng)管路、容器所用材質(zhì)一致，并且符合測量介質(zhì)規(guī)定?！衽c變送器連接儀表管為不銹鋼材質(zhì)?！袼性O(shè)備在其安裝位置處良好運(yùn)營。防護(hù)級別不低于IP56?！袼凶兯推鬏敵?～20mADC信號(hào)?！裼捎诃h(huán)境條件影響，為室外非氣體取樣管路提供電加熱防凍伴熱辦法?！衩摿蛳到y(tǒng)儀表取樣部件采用低溫防腐及耐磨損材料和辦法。儀表取樣管采用不銹鋼管。1)溫度測量電阻型測溫計(jì)采用鎧裝鉑熱電阻Pt100測溫元件（三線制）。所有溫度計(jì)都選用復(fù)合構(gòu)造，保護(hù)套管依照管路/容器相應(yīng)工藝條件來選取螺紋連接型或焊接型，其引出線有密封較好終端頭。保護(hù)套管外徑尺寸、和插入深度符合有關(guān)行業(yè)原則，保護(hù)套管采用整體鉆孔套管。●當(dāng)某溫度測點(diǎn)信號(hào)用于多處重要控制回路時(shí)，在同一測點(diǎn)設(shè)立相應(yīng)獨(dú)立傳感器測溫裝置。●大型驅(qū)動(dòng)裝置線圈和軸承溫度監(jiān)測接入脫硫裝置DCS系統(tǒng)，提供影響設(shè)備安全運(yùn)營報(bào)警和保護(hù)動(dòng)作值（依照需要）。2)壓力/差壓測量壓力測點(diǎn)位置依照相應(yīng)管路或容器規(guī)范規(guī)定擬定。a）所有壓力/差壓測點(diǎn)都裝配連接壓力表計(jì)管接頭，壓力高于6.4Mpa配備一次門和二次門。b）安裝在變送器前儀表閥，使變送器與差壓隔離，并能實(shí)現(xiàn)變送器就地校正和調(diào)零。d）為所有煙氣壓力變送器和壓力表提供干燥，純凈吹掃空氣。e）如果脈動(dòng)管路中是液體，壓力批示和變送器對靜壓頭差進(jìn)行補(bǔ)償。f）就地壓力表壓力表設(shè)立在容易觀測位置，或成組安裝在就地表盤上。壓力表有防濕和防塵護(hù)罩。3)流量測量所有流量測量裝置都帶有引出管以便于與差壓測量管路連接。介質(zhì)流向用箭頭精確標(biāo)志在一次測量元件上，測點(diǎn)位置安裝依照其所在管路規(guī)范規(guī)定擬定。這些測點(diǎn)裝設(shè)一種隔離閥，在高壓測點(diǎn)處（超過6.4MPa）裝設(shè)兩個(gè)隔離閥。對被測介質(zhì)密度、壓力、溫度變化進(jìn)行補(bǔ)償。煙氣流量測量在煙氣監(jiān)測分析儀系統(tǒng)中進(jìn)行。在大管徑煙道中進(jìn)行測量，使用威力巴、超聲波，磁感應(yīng)式等測量辦法。4)液位測量用于遠(yuǎn)程批示液位信號(hào)，用變送器轉(zhuǎn)換為直流4～20mADC信號(hào)輸出。在采用可視玻璃狀況下，為就地水位批示器提供一套照明設(shè)備。就地液位觀測孔選用牢固設(shè)計(jì)并能完全防止機(jī)械碰撞產(chǎn)生破壞。批示設(shè)計(jì)為能看見整個(gè)水柱，即液位批示計(jì)不能只顯示某點(diǎn)液位。水箱液位探測通過內(nèi)部磁感性式浮標(biāo)在連接管壁測得，并用雙色顯示條顯示。5)分析儀表分析取樣管為不銹鋼材質(zhì)。如果需要試樣冷卻器，其外殼為防銹和防化學(xué)腐蝕。當(dāng)被測介質(zhì)壓力和溫度較低，導(dǎo)電率、PH值等測量變送器可直接安裝在管道上。所有分析儀表在取樣架上分組布置，并恰當(dāng)保護(hù)防止同腐蝕性物質(zhì)也許接觸。PH值測量系統(tǒng)是冗余并帶有酸清洗或水清洗系統(tǒng)。6)電氣參數(shù)測量依照需要，所有進(jìn)入DCS電氣量經(jīng)變送器把電流互感器和電壓互感器輸出量轉(zhuǎn)換為4～20mA直流信號(hào)。變送器安裝在開關(guān)柜中。7)就地設(shè)備安裝就地安裝控制和監(jiān)視設(shè)備能適應(yīng)就地環(huán)境，并防止安裝時(shí)機(jī)械碰撞。所有放置在室外或沒有空調(diào)設(shè)備區(qū)域控制柜儀表和儀表管都依照需要配備控制濕度和溫度加熱器件?？刂葡洹⒍俗酉涠俗訉?dǎo)線選型要符合需方規(guī)定。就地控制盤能放置所有必要就地操作設(shè)備，批示器，開環(huán)和閉環(huán)控制回路信號(hào)等設(shè)備。(3)執(zhí)行機(jī)構(gòu)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、重要閥門電動(dòng)裝置等均選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，電動(dòng)門及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)均采用一體化智能型（含動(dòng)力控制裝置或伺服放大器）。調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器能接受控制系統(tǒng)發(fā)出4～20mADC控制指令，反饋4～20mADC位置信號(hào)，調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器開/關(guān)方向限位開關(guān)具備一對獨(dú)立兩常開兩常閉接點(diǎn)；電動(dòng)門開/關(guān)方向限位開關(guān)具備兩對獨(dú)立兩常開兩常閉接點(diǎn)，電動(dòng)門開/關(guān)方向力距開關(guān)具備一對獨(dú)立兩常開兩常閉接點(diǎn)；限位開關(guān)和力距開關(guān)接點(diǎn)容量均為220VAC，3A和220VDC，1A。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)營環(huán)境溫度合用于室外安裝，其防護(hù)級別為IP56，涉及電動(dòng)機(jī)和接線端子。執(zhí)行器電動(dòng)機(jī)絕緣按F絕緣級別設(shè)計(jì)。選用適當(dāng)護(hù)罩可保護(hù)聯(lián)軸器和驅(qū)動(dòng)軸。所有閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)都裝有一種就地閥門位置批示器，批示器能醒目批示出全開、全關(guān)和中間位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可配手輪。(4)DCS系統(tǒng)DCS選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，名單最后須由業(yè)主確認(rèn)。系統(tǒng)須充分用最新信號(hào)解決技術(shù)、高速網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、可靠軟件平臺(tái)和軟件設(shè)計(jì)技術(shù)以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用高性能微解決器和成熟先進(jìn)控制算法，控制部件采用冗余容錯(cuò)設(shè)計(jì)，能適應(yīng)更廣泛更復(fù)雜應(yīng)用規(guī)定。本DCS系統(tǒng)在滿足整個(gè)脫硫系統(tǒng)控制規(guī)定狀況下，有15%～20%卡件點(diǎn)數(shù)預(yù)留。過程輸入/輸出（I/O）1)DCSI/O模件能依照業(yè)重規(guī)定接受或輸出如下各類信號(hào):a模仿量輸入直流電流信號(hào)4～20mA，輸入阻抗電流輸入<250Ω電壓輸入>500KΩb模仿量輸出直流電流信號(hào)4～20mA，負(fù)載能力>1000Ω直流電壓信號(hào)1～5V，負(fù)載能力>600Ωc開關(guān)量輸入邏輯電平48V.DC，輸入阻抗>1000Ω觸點(diǎn)輸入常開、常閉干觸點(diǎn)d開關(guān)量輸出觸點(diǎn)輸出常開、常閉干觸點(diǎn)每一觸點(diǎn)能同步滿足如下容量：