地面混凝土平整度控制施工方案

混凝土地面平整度限制施工方案一、施工組織1、公司AAAAAAA部：*****AAAAAA廠技AAAAA部：AAAAAAAAA工程部：AAAAAAAA；項目負責：AAAAAA2、鞍鋼建設(shè)項目部：AAAAAAA AAAAAAAAAAA AAAAAAAAA施工負責：AAAAAAAA3、質(zhì)量檢查及監(jiān)理：監(jiān)理公司總監(jiān)：AAAA；廠：AAAAAA4、施工技術(shù)專家：有限公司：AAAAAAAAA公司：AAAAAAAAA、AAAAAAA二、施工內(nèi)容1、設(shè)計原則地面混凝土澆筑采納激光攤鋪找平表面振搗機與人工刮杠分層、分段澆筑（將地面分為36m×35m的兩段）相結(jié)合的方法施工，即將試驗大廳依據(jù)后澆帶要求分成兩部分，兩部分分段施工，由于試驗大廳地面下有銅板屏蔽層，先施工屏蔽層下的混凝土，施工完畢后鋪焊銅板網(wǎng)屏蔽層進行上層混凝土施工，將銅板網(wǎng)斷開點留置在后澆帶內(nèi)，混凝土澆筑形變期結(jié)束后進行后澆帶澆筑；振搗運用人工振搗，然后運用激光找平機攤鋪并找平混凝土，進行表面振搗，與刮平協(xié)作施工，以保證地面平整度。施工前檢查2、地面施工工藝流程施工前檢查墊層施工墊層施工定位放線并分段定位放線并分段 鋼筋敷設(shè)鋼筋敷設(shè)鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工 鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工鋼筋焊接檢查，基層清理鋼筋焊接檢查，基層清理第一層混凝土攤鋪第一層混凝土攤鋪第一層混凝土振搗第一層混凝土振搗第一層混凝土刮平第一層混凝土刮平銅板網(wǎng)安裝銅板網(wǎng)安裝、清理其次層其次層混凝土攤鋪澆筑其次層混凝土振搗其次層混凝土振搗其次層混凝土刮平其次層混凝土刮平機械壓光 機械壓光清理養(yǎng)護清理養(yǎng)護切縫切縫3、施工前的檢查3.1、施工前必需檢查并確認地下管網(wǎng)是否施工完畢，有無遺漏；3.2、試驗大廳的回填土全部回填、壓實后再檢查接地系統(tǒng)，在接地系統(tǒng)的水平接地極與垂干脆地極的交叉點挖合適的坑，直到能夠看到水平接地極與垂干脆地極的交叉點的焊接，檢查焊接處是否損壞，如有損壞，必需處理合格。檢查完后，開挖的檢查坑必需人工回填，滿意相關(guān)規(guī)范要求。4、測量儀器標高測量儀器為DZS3-1自動安平水準儀，測量精度≦1mm。固定測量人員并在運用過程中對水準儀進行檢測、校準，施工過程中進行復(fù)測檢查。測量前后對測量數(shù)據(jù)進行比較，核實測量儀器。5、定位放線施工定位放線重點在于限制兩層澆筑時的混凝土表面平直與標高，混凝土設(shè)計厚度為400mm厚6、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋依據(jù)設(shè)計要求采納Φ20@150雙層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋼筋要用事先加工好的支撐筋架起，支撐筋梅花布置間距1500mm，要嚴格限制以保證鋼筋網(wǎng)不產(chǎn)生下?lián)?。后澆帶位置鋼筋預(yù)搭接，搭接長度與后澆帶寬度一樣，兩邊互不伸入分段混凝土地坪中，后澆帶封堵采納木模板，不得運用金屬網(wǎng)、金屬帶，后澆帶混凝土施工前進行焊接清渣處理。7、鋼筋焊接、接地箱、接地鋼管施工見后附預(yù)埋鋼管、接地箱、雙向雙層鋼筋施工要求7.1、混凝土中不允許含有除鋼筋網(wǎng)、屏蔽網(wǎng)之外的任何金屬異物。7.2、后澆帶兩側(cè)禁止運用鋼絲網(wǎng)，采納木模板支護。8、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次檢查焊接點并復(fù)核預(yù)埋管?；炷敛杉{商品混凝土。塌落度要嚴格限制在進場時150±10mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工幫助攤鋪至設(shè)計厚度（第一次澆筑為300mm厚，其次次澆筑為100mm厚）9、混凝土振搗用插入式振搗棒細致振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡（尤其是要留意邊角的振搗）。振動棒振搗后運用激光找平機攤平，并利用激光找平機進行混凝土表面振搗，振搗過程中人工幫助整平混凝土，呈現(xiàn)出有浮漿又大致平整的表面，振搗必需密實，杜絕空谷現(xiàn)象。10、刮平第一層澆筑300mm厚采納人工找平，人工找平后表面拉毛處理；11、設(shè)置基準軌道其次次澆筑時設(shè)置基準軌道，在第一次澆筑混凝土表面安裝固定架，采納10#標準槽鋼做軌道，下部墊大理石片進行調(diào)整，依據(jù)6m×35m方向通長設(shè)置。安裝軌道前確保表面無灰漿，安裝過程中派專人測量軌道表面標高，標高誤差小于1mm時，將軌道用混凝土固定堅固。12、混凝土攤鋪澆筑混凝土前再次復(fù)核軌道面標高?；炷敛杉{商品混凝土。塌落度要嚴格限制在進場時150±10mm13、刮平混凝土面刮平運用材料為專用鋁合金刮杠，每次澆筑混凝土前對刮杠進行平直度檢查：13.1在刨邊機上檢查軌道、鋁合金型材的平直度，如誤差超過1mm，則運用刨邊機校直鋁合金刮杠，鋁合金刮杠選擇厚壁型材，強度好，不易產(chǎn)生變形。13.2運用完畢后的鋁合金刮杠用水沖洗干凈，除去表面的灰漿，妥當保管以備下次運用。13.3刮平方法混凝土澆筑帶振搗完畢，運用平面振搗機進行振搗，然后運用鋁合金刮杠進行粗刮找平，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土面以下為止，使上表面平整，有光澤。粗刮平后用鋁合金刮杠進行精刮平，刮平過程中，兩側(cè)的操作人員配備一把金屬抹子，隨時清理掉方鋼管上的混凝土，以保證鋁合金刮杠干脆接觸到方鋼管面，確?；炷撩鏄烁?。14、拆軌道補漿提漿待混凝土初凝前抽出軌道，運用同批次同型號混凝土進行補漿，然后進行正常的提漿操作。15、機械壓光混凝土面壓光分為提漿和壓光兩步。提漿選用施工閱歷豐富的人員進行表面壓光工作，混凝土澆筑完畢后壓光人員不能離開現(xiàn)場，隨時檢查混凝土強度，選擇最佳的提漿時機。記錄澆筑至提漿的時間，在下次澆筑時作為參考。第一次提漿完成后，用鋁合金型材再次對混凝土表面進行刮平與檢查，對低點進行補漿處理，高點進行刮除。2）壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時采納葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光。壓光在提漿完后約1小時進行，以人的手指壓不出手印為最佳（記錄提漿到壓光的時間）。壓光人員的鞋須穿無紋且干凈的軟鞋，壓光應(yīng)兩人一組，邊壓邊清掃邊補漿，以地坪壓出光澤為最佳。視砼硬化狀況上刀片磨光機沿縱橫方向打磨至少三遍，機器走不到的地方，用鐵抹人工壓光。每次磨光前，應(yīng)依據(jù)表面硬化狀況調(diào)整葉片角度和發(fā)動機轉(zhuǎn)速，以免損傷表面。磨光邊緣區(qū)域時，因磨光機葉片會干脆接觸方鋼管，會把一些灰漿殘留在方鋼管表面，影響邊緣處標高，應(yīng)派專人隨時用抹子清理方鋼管上的灰漿。16、養(yǎng)護混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采納草簾子覆蓋的方法來限制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，并定期灑水保持草簾子潮濕，灑水養(yǎng)護14天后揭掉草簾子。17、割縫為克服溫度改變產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應(yīng)從嚴駕馭，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。相宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。依據(jù)閱歷，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護1天后可進行割縫施工。詳細操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采納0.7cm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設(shè)計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成40mm深、18、清理每倉地坪澆筑完畢后，派人清理每倉地坪邊殘留的混凝土。鑿除后澆帶內(nèi)松動的混凝土，并將內(nèi)部殘留的混凝土清理干凈后，用木板覆蓋愛護。方鋼管拆除后，將面上的灰漿清理干凈，檢查方鋼管的平直度，以備下次運用。19、成品愛護混凝土澆筑后15天內(nèi)禁止車輛進入。成品愛護期間，在地面上覆蓋草簾子愛護，當其他施工作業(yè)要求用支架或梯子時，底部要放木板，以免破壞地面。施工車輛上地面時，必需在所經(jīng)過區(qū)域鋪塑料布或五彩布，防止漏油污染地面。鋼構(gòu)件、管道或其它帶棱金屬物品堆放在地面上時，下面必需鋪木板或木方。20、后期處理在已澆筑完成的地面上用墨線彈出500mm×500mm網(wǎng)格線，用水準儀測出每個墨線交叉點的標高并做記錄，對比所測的標高數(shù)據(jù)選擇平整度超標部位，對標高偏高部位采納磨光機進行研磨，在研磨時用靠尺跟蹤檢查，對標高偏低部位采納環(huán)氧石英砂漿找平。21、關(guān)鍵問題主要限制措施1)測量標高的限制：為保證地坪的整體水平度，從一個標高限制基準樁在廠房每柱列10～30m測設(shè)一個標高限制點。面層標高限制是在已處理好的基層砼表面按橫向6000mm，縱向間距1000mm22、施工過程中留意事項：1、混凝土中不允許含有金屬雜物，商品混凝土加工前進行原材料檢查，確?；炷林胁缓薪饘匐s物。2、后澆帶兩側(cè)禁止運用鋼絲網(wǎng)，采納木模板施工并做好支護。3、施工必需依據(jù)施工面積確定人力、機具的投入。4、由于采納泵送砼，塌落度大，收縮及沉實量大，易行成收縮裂縫或干縮裂縫，在滿意泵送的條件下，塌