生產(chǎn)線異常處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樣本

1、0目：便于實(shí)時(shí)解決生產(chǎn)線之異常及壞機(jī)，并提出改進(jìn)辦法，以提高產(chǎn)品一次合格率，保證產(chǎn)品之質(zhì)量。2、0合用范疇：合用于我司制程異常監(jiān)控與解決。3、0定義無(wú)4、0參照文獻(xiàn)4、1《不合格品控制程序》4、2《糾正與防止辦法控制程序》5、0權(quán)責(zé)5、1生產(chǎn)部監(jiān)察生產(chǎn)線之狀況，如有異常必要及時(shí)開(kāi)出《異常分析解決單》5、2生產(chǎn)工程部負(fù)責(zé)收集有關(guān)數(shù)據(jù)并分析因素，續(xù)而提出改進(jìn)辦法。5、3質(zhì)量部監(jiān)察生產(chǎn)線之狀況，如有異常及時(shí)開(kāi)出《異常分析解決單》，并負(fù)責(zé)對(duì)開(kāi)出《異常解決單》進(jìn)行確認(rèn)改進(jìn)辦法成果，跟蹤防止辦法有效性。6、0程序6、1正常狀態(tài)下報(bào)警及解決流程。6、1、1正常狀態(tài)下異常報(bào)警條件（不必開(kāi)出異常分析解決單）①SMTQC檢查工位a.在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相似不良浮現(xiàn)6次；b.持續(xù)兩時(shí)間段同類型不良（如不同位置CHIP小料側(cè)立移位，不同IC/CON翹腳假焊）達(dá)3%；c.以兩小時(shí)為時(shí)間段，持續(xù)兩時(shí)間段不良率超過(guò)年度目的②TEST下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏a.同一工段在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相似功能不良浮現(xiàn)4次；b.功能測(cè)試統(tǒng)合不良率持續(xù)兩時(shí)間段超過(guò)年度目的；③IPQC巡線、抽檢抽測(cè)及QA抽檢發(fā)現(xiàn)不良；6、1、2正常狀態(tài)下開(kāi)出《異常分析解決單》條件①SMTQC檢查工位a.在同一時(shí)間段(兩小時(shí))相似不良浮現(xiàn)8次；b.持續(xù)兩時(shí)間段同類型不良(如不同位置CHIP小料側(cè)立移位,不同IC/CON翹腳假焊)達(dá)5%c.以兩小時(shí)為時(shí)間段,持續(xù)兩時(shí)間段不良率超過(guò)8%;②TEST下載、校準(zhǔn)、點(diǎn)屏a.同一工段在同一時(shí)間段（兩小時(shí)）相似功能不良浮現(xiàn)6次；b.同一工段功能測(cè)試綜合不良率持續(xù)兩時(shí)間段達(dá)2%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)1%(投入數(shù)必要不不大于300PCS);c.同一工段功能測(cè)試綜合不良率持續(xù)兩時(shí)間段達(dá)6%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)3%(投入數(shù)必要不不大于150PCS)；d.同一工段功能測(cè)試綜合不良率持續(xù)兩時(shí)間段達(dá)15%或?qū)τ谫F重物料來(lái)料不良達(dá)10%(投入數(shù)必須不不大于50PCS)；e.舊料、次品料、客戶規(guī)定克服使用物料，測(cè)試不良率兩時(shí)間段達(dá)5%(投入數(shù)必要不不大于100PCS，或不良率超過(guò)客戶可接受范疇；③IPQC巡線a.IPQC持續(xù)三次制程抽檢抽測(cè)發(fā)現(xiàn)相似不良b.在轉(zhuǎn)拉、首件、巡線、檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)料或未依客戶規(guī)定作業(yè)等重大異常c.稽核到嚴(yán)重問(wèn)題點(diǎn)④QA檢查QA抽檢發(fā)現(xiàn)批量性不良或同種不良持續(xù)三批判退,同一批持續(xù)三次判退；6.1.3異?；仞伵c跟進(jìn)①各檢查工位發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)第一時(shí)間回饋給生產(chǎn)班組長(zhǎng)及IPQC,并保存不良樣品,生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)或IPQC先行口頭告知工程,對(duì)異常進(jìn)行初步確認(rèn)；②隨拉IPQC、工程、生產(chǎn)測(cè)試班組長(zhǎng)每小時(shí)對(duì)QC檢查工位與功能測(cè)試工位檢出不良及報(bào)表進(jìn)行簽名確認(rèn),跟蹤制程質(zhì)量異常；③對(duì)于異常報(bào)警不良,不必停拉,由生產(chǎn)或測(cè)試對(duì)不良進(jìn)行截止,由工程進(jìn)行在線分析與改進(jìn)；④對(duì)于需開(kāi)出異常分析解決單不良,可先行停拉進(jìn)行小量生產(chǎn)調(diào)試,在半小時(shí)之內(nèi)有關(guān)部門(mén)應(yīng)依6.3之規(guī)定采用暫時(shí)解決方案,再補(bǔ)開(kāi)《異常分析解決單》；⑤《異常分析解決單》由生產(chǎn)拉長(zhǎng)或IPQC(拉長(zhǎng))開(kāi)出,需經(jīng)部門(mén)主管(夜班可指定授權(quán)人)確認(rèn)方可發(fā)出,并規(guī)定有關(guān)部門(mén)依6.1.4之規(guī)定進(jìn)行解決.6.1.4正常狀態(tài)下解決程序①對(duì)于已流出或不能有效檢出異常報(bào)警不良,生產(chǎn)或測(cè)試將異常之前一種時(shí)間段(2小時(shí))不良進(jìn)行截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須先后加大截板數(shù)量,并將返工結(jié)果記錄在回饋報(bào)表上(QC報(bào)表、IPQC報(bào)表、測(cè)試報(bào)表等),工程對(duì)異常進(jìn)行調(diào)試,將分析/處理與跟進(jìn)成果記錄在回饋報(bào)表上；②有關(guān)部門(mén)開(kāi)出異常單,由工程分析因素,進(jìn)行責(zé)任部門(mén)鑒定：a.與工藝關(guān)于《異常異常分析解決單》由工程主導(dǎo)，生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)及QE工程師(IPQC組長(zhǎng))協(xié)同工程查找因素并提出改進(jìn)辦法；b.物料問(wèn)題由IQC或QE負(fù)責(zé)提出改進(jìn)辦法;c.作業(yè)問(wèn)題由生產(chǎn)部提出改進(jìn)辦法；d.機(jī)器問(wèn)題由工程提出改進(jìn)辦法;e.設(shè)計(jì)問(wèn)題由工程部與客戶充分溝通后提出改進(jìn)辦法.f.環(huán)境問(wèn)題由人事行政部提出改進(jìn)辦法.③隨拉IPQC/工程/生產(chǎn)班組長(zhǎng)及時(shí)跟進(jìn)及確認(rèn)改進(jìn)效果.a.IPQC在開(kāi)出《異常分析解決單》后第一種小時(shí)作第一次確認(rèn)，如OK則結(jié)案，如NG則告知工程、IPQC組長(zhǎng)、生產(chǎn)組長(zhǎng),由工程主導(dǎo)，IPQC組長(zhǎng)及生產(chǎn)組長(zhǎng)協(xié)同工程進(jìn)一步查找因素并提出改進(jìn)辦法.b.IPQC第二個(gè)小時(shí)后負(fù)責(zé)對(duì)第二次改進(jìn)辦法進(jìn)行確認(rèn)，如OK則結(jié)案，NG則告知各部門(mén)主管解決.c.IPQC在第三個(gè)小時(shí)后負(fù)責(zé)對(duì)第三次改進(jìn)辦法進(jìn)行確認(rèn)，如OK則結(jié)案，NG則由質(zhì)量部門(mén)主管報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)后停拉.d.廠領(lǐng)導(dǎo)召集有關(guān)部門(mén)召開(kāi)會(huì)議,討論解決方案，并由廠領(lǐng)導(dǎo)決定與否恢復(fù)生產(chǎn).6.2特殊狀態(tài)下報(bào)警及解決流程當(dāng)浮現(xiàn)如下不良時(shí),發(fā)現(xiàn)者需及時(shí)規(guī)定停拉,實(shí)時(shí)開(kāi)出《異常分析解決單》將問(wèn)題回饋給責(zé)任部門(mén)主管或廠長(zhǎng)或總經(jīng)理.①當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線錯(cuò)料,燒板,漏料,機(jī)器或工裝導(dǎo)致?tīng)€料,損板,反向,不熔錫等不良,也許引起如下?tīng)顩r時(shí)，必要停拉：a.批量性不良；b.客戶嚴(yán)重投訴；c.產(chǎn)品或設(shè)備報(bào)廢；d.引起質(zhì)量事故；②當(dāng)浮現(xiàn)異常不易檢出、不易修理、且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率或出貨質(zhì)量時(shí)必要及時(shí)停拉；③當(dāng)浮現(xiàn)安全隱患等問(wèn)題時(shí)必要停拉；6.2.2針對(duì)6.2.1之狀況由責(zé)任部門(mén)主管或廠長(zhǎng)或總經(jīng)理制定改進(jìn)方案,確認(rèn)6.2.1之問(wèn)題得到改進(jìn)后方可開(kāi)拉.6.3開(kāi)出《異常分析解決單》之前應(yīng)急解決方案工程/QE(IPQC)及生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)對(duì)不良進(jìn)行確認(rèn)后,必要立即制定暫時(shí)糾正辦法,涉及如下：物料來(lái)料不良引起異常，有關(guān)人員應(yīng)采用及時(shí)更換好物料及挑選用法來(lái)保障正常生產(chǎn)。B.因設(shè)備導(dǎo)致不良,由工程考慮采用暫時(shí)設(shè)備或其他辦法代替,如由機(jī)貼改為手貼等；C.對(duì)也許產(chǎn)生異常工序,須暫時(shí)增長(zhǎng)檢查人員及檢查項(xiàng)目,以保證不良不流入下一工序；D.QC或測(cè)試班組長(zhǎng)須對(duì)爐后或測(cè)試后目檢QC進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指引,擬定異常檢出辦法及須使用工具,將異常納入爐后重點(diǎn)檢查項(xiàng)目；E.IPQC須針對(duì)異常不良對(duì)爐后QC進(jìn)行考核,以擬定其檢出狀況視狀況(功能與否可測(cè)或后工序與否可100%檢出)規(guī)定截板返工;F.工程主導(dǎo)，QE(IPQC組長(zhǎng))及生產(chǎn)組長(zhǎng)協(xié)助對(duì)異常發(fā)生前一時(shí)間段生產(chǎn)PCBA進(jìn)行評(píng)估,視狀況(功能與否可測(cè)或后工序與否可100%檢出)進(jìn)行截板返工；G..對(duì)于已流出或不能有效檢出異常,生產(chǎn)或測(cè)試班組長(zhǎng)安排將異常之前一種時(shí)間段(2小時(shí))不良進(jìn)行截板返工,當(dāng)返工不良率較高或不良不能有效檢出時(shí),須先后加大截板數(shù)量,并將返工成果記錄在異常單上；H.對(duì)于異常不良,由各部門(mén)共同確立修理方案，生產(chǎn)部須作標(biāo)記,修復(fù)后單獨(dú)QA加嚴(yán)抽檢；6.3《異常分析解決單》編號(hào)規(guī)則如下:QA-XX-X–XX-XX表達(dá)當(dāng)月流水號(hào) 表達(dá)日期 表達(dá)月份(1月:1,10月:A,11月:B,12月:C) 用08表達(dá),用10表達(dá)…QA表達(dá)質(zhì)量部發(fā)出,SMT表達(dá)SMT生產(chǎn)部發(fā)出，TEST表達(dá)測(cè)試生產(chǎn)部發(fā)出…7.0窗體《異常分析解決單》生產(chǎn)線發(fā)出異常8.0流程生產(chǎn)線發(fā)出異常NO結(jié)案第三次確認(rèn)NG特殊狀態(tài)需及時(shí)停拉狀況善后解決方案開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警按解決方案解決結(jié)案結(jié)案與否正常狀態(tài)開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警第一次確認(rèn)有關(guān)部門(mén)工程師及組長(zhǎng)提出改進(jìn)辦法第二次確認(rèn)有關(guān)部門(mén)主管提出改進(jìn)辦法NO結(jié)案第三次確認(rèn)NG特殊狀態(tài)需及時(shí)停拉狀況善后解決方案開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警按解決方案解決結(jié)案結(jié)案與否正常狀態(tài)開(kāi)出《異常分析解決單》報(bào)警第一次確認(rèn)有關(guān)部門(mén)工程師及組長(zhǎng)提出改進(jìn)辦法第二次確認(rèn)有關(guān)部門(mén)主管提出改進(jìn)辦法YESYES無(wú)需停拉狀況工程主導(dǎo)找出因素及提出改進(jìn)辦法無(wú)需停拉狀況工程主導(dǎo)找出因素及提出改進(jìn)辦法