活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織方案

活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：黑龍江龍馳鋼結(jié)構(gòu)工程二O一六年四月二十五日第一章編制依據(jù) 2第二章工程概況 3第三章施工總體部署 3第四章施工準(zhǔn)備 第五章、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 6第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程 第二節(jié)、鋼網(wǎng)架制作工程 第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝 第四節(jié)、壓型鋼板施工 第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程 第六章安全生產(chǎn)保證措施 第七章工程質(zhì)量保證措施 第八章、針對(duì)本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施 第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施 第十章、安全防火措施 第十一章文明施工保證措施 第十二章環(huán)境保護(hù)措施 第十三章突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 第十四章保證工期措施 第十五章、保證連續(xù)施工的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施 第十六章成品保護(hù)措施 第十七章勞動(dòng)力計(jì)劃 第十八章、擬投入的主要施工機(jī)械和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備表(施工現(xiàn)場(chǎng)) 第十九章、施工進(jìn)度計(jì)劃 第一章編制依據(jù)2、工程設(shè)計(jì)圖紙11《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-200115、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)范》(YBJ216);第二章工程概況本工程系哈爾濱鐵路局車(chē)輛段新建職工活動(dòng)中心鋼結(jié)構(gòu)工程。工程設(shè)計(jì)為鋼框架結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)為螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度52.65米，跨度27米，設(shè)置籃球場(chǎng)地與網(wǎng)球場(chǎng)地，局部為二層，建筑高度12.2米，屋面結(jié)構(gòu)彩鋼復(fù)合保溫板，建筑面積1420平方米，為，鋼結(jié)構(gòu)工程量98噸，網(wǎng)架工程量38噸。根據(jù)工程特點(diǎn)我公司組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真分析、研究，制定出針對(duì)本工程的施工方案，力求作到科學(xué)合理，從而為本工程的順利實(shí)施奠定堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合我公司在網(wǎng)架制作及安裝方面的成功經(jīng)驗(yàn)，確保圓滿地完成本項(xiàng)工程。第三章施工總體部署一、工程總目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，確保合格工程，打造精品。2、工期目標(biāo)：2016年6月15日竣工3、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡及重傷事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。做到施工無(wú)污染、低4、成本管理目標(biāo)：規(guī)范管理，精心施工，采用先進(jìn)的施工工藝與大量的新技術(shù)，力求降低成本。我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊(duì)伍齊全，技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢(shì)，保證干出一個(gè)信譽(yù)工程、滿意工程、良心工程。公司將本工程列為本年度的重點(diǎn)工程，為了加強(qiáng)對(duì)工程的的監(jiān)管力度，配備職能完整、功能齊全的項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)。本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)、工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員均選派業(yè)務(wù)精通、自身素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強(qiáng)有力的組織機(jī)構(gòu)將確保施工全過(guò)程的有效控制。第四章施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是建設(shè)施工創(chuàng)造必須的條件。認(rèn)真、細(xì)致、深入地做好施工準(zhǔn)備，工作對(duì)充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力物力，加快工程進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，節(jié)約國(guó)家基本建設(shè)投資與原材料，多快好省地完成基本建設(shè)任務(wù)是起著重的作用。施工準(zhǔn)備工作是施工前期的必要工作，公司根據(jù)工程需求配備具有一定技術(shù)素質(zhì)的工程的技術(shù)人，按照施工圖紙做好圖紙做好圖紙會(huì)審與交底工作，做好施工與設(shè)計(jì)的結(jié)合，做好鋼結(jié)構(gòu)吊裝拼裝施工與土建施工的結(jié)合工作。的布置，鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆入位置，吊裝主要的施工流水，施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)路線、停機(jī)位開(kāi)行路線，現(xiàn)場(chǎng)施工地與道路位置，施工便道的外內(nèi)容包括：機(jī)械種類(lèi)與型號(hào)，數(shù)量，起重臂選用長(zhǎng)度、角度、起重半位工程的特點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的技術(shù)與成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，制定行之有效的焊接溫差影響的措施，控制物件的軸線位移與標(biāo)高的措施，構(gòu)件面組易傾倒構(gòu)件時(shí)穩(wěn)定措施工索具與施工機(jī)械的安全使用，安全用電，防包括：工具與設(shè)備(交直流電焊機(jī)、送絲機(jī)、焊縫探傷儀器、焊條烘箱、焊條保溫筒、電焊用的防風(fēng)棚與防雨罩、高空設(shè)備平臺(tái)、特殊構(gòu)件的工夾具等);料具與易耗材料(千斤、卸扣、鐵扁擔(dān)、焊條或焊絲、氧氣、乙炔、引弧板、墊板、襯板、臨時(shí)安裝螺栓與高強(qiáng)度螺栓、碳棒、油漆等);安全防護(hù)設(shè)施(登高爬梯，水平通道板，操作平臺(tái)、安主要內(nèi)容包括：項(xiàng)目?jī)?nèi)容、勞動(dòng)組織、勞動(dòng)定額、用工數(shù)、機(jī)械臺(tái)班第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)制作工程進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按合同要求與有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見(jiàn)證下，工程部配合進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣，質(zhì)安部配合送樣、檢驗(yàn)與驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方與監(jiān)在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人材料代用應(yīng)由工程部事先提出附有材料證明書(shū)的申請(qǐng)書(shū)(技術(shù)核定單),向甲方與監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過(guò)的焊劑以螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫(kù)驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)1.2.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)與材料采購(gòu)計(jì)劃已完成。一4初近功1.4.1材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。該鋼材厚度負(fù)偏差值1/2,阿*一度不可超過(guò)650℃,并嚴(yán)禁劃痕合劃痕深度不得大于應(yīng)1角度不得大于90°4垂直度1)鋼管接料，壁厚大于等于6mm時(shí)管接料應(yīng)開(kāi)坡口。壁厚小于6mm2)接料坡口形式：焊，對(duì)接焊3)接料的組裝必須在經(jīng)過(guò)測(cè)平的平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)的水平差≤4)接料前，先將坡口兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)鐵銹及污物毛刺等清除5)H形截面接料焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，焊縫兩端加入引入板與引出板，引入板與引出板規(guī)格自動(dòng)焊為50mm×100mm,材質(zhì)與板厚與坡口形式應(yīng)與焊件相同，焊接完畢用氣割切掉并修整平直，不得用錘(1)板材接料焊縫要求焊透。采用碳弧氣刨清根，接料焊接后24小時(shí)上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。(3)接料允許偏差見(jiàn)下表允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊(△)t/10且不大于間隙(a)1)熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門(mén)聯(lián)系解決。3)放樣需要鋼尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門(mén)的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。4)號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)5)樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔6)放樣與號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量)及切割、銑銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm,氣割后加工的則每邊加4—5mm。切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm,手工氣割割縫寬度為7)主要受力構(gòu)件與需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方8)號(hào)料應(yīng)有利于切割與保證零件質(zhì)量。9)本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料10)號(hào)料時(shí)，H形的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，并與隔板錯(cuò)開(kāi)200mm以上。接料盡量采用大板切割加工。12)號(hào)料必須注明坡口的角度與鈍邊方向。13)號(hào)料允許偏差允許偏差mm零件外形尺寸±孔距±基準(zhǔn)線±對(duì)角線差加工樣板的角度1)剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：(1)當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)(2)材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有2)鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：(1)型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。(2)單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工(4)鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。3)在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：(1)氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備與工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正(2)氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)(3)氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹與其它雜物，并在(4)氣割時(shí)，必須防止回火。(5)為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開(kāi)始；應(yīng)先割小件，4)火焰切割氣體的要求：(1)氧氣：氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格(2)乙炔氣：用乙炔氣純度應(yīng)在96.5%以上，并有廠家產(chǎn)品合格(3)丙烷類(lèi)氣體：切割用丙烷純度在98%以上，并有廠家產(chǎn)品合5)氣割注意事項(xiàng)(1)清除切割線兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污。避免由于鐵銹(2)切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤與飛濺。(3)切割后鋼板不得有分層。發(fā)現(xiàn)分層要作出標(biāo)識(shí)，并向技術(shù)部(4)切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超過(guò)10mm。6)割咀噴出的火焰應(yīng)符合下列要求：(1)噴出的純氧氣流網(wǎng)線應(yīng)筆直而清晰，在火焰中沒(méi)有歪斜及出(2)噴出的純氧氣流網(wǎng)線周?chē)c全長(zhǎng)應(yīng)均勻。(3)如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，宜用透針修理，并將嘴孔處附著的雜質(zhì)毛(2)根據(jù)排版圖調(diào)整切割咀的間距，使其達(dá)到板寬尺寸，并按工藝要求放出切割余量(切割余量按板厚預(yù)留)。主材切割時(shí)，確?；鹧媲懈钭祛^的平行度及整條板的兩面同時(shí)受熱。(2)確定蓋板及腹板寬度時(shí)應(yīng)在割嘴切割量基礎(chǔ)上加1毫米。(4)切割50mm后應(yīng)確認(rèn)板寬及直角度。9)氣割時(shí)應(yīng)控制切割工藝參數(shù)，如下表自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參照系數(shù)號(hào)碼氧氣壓力乙炔壓力氣割速度1≥2≥3≥4≥10)坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或機(jī)械加工兩種方式。(1)坡口加工若采用火焰切割時(shí)，應(yīng)注意清除氧化皮。(2)坡口加工應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行，并且盡量?jī)蓚?cè)對(duì)稱切割，11)切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工邊直線度相鄰兩邊夾角加工面垂直度加工面表面粗糙度(2)機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度(3)氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度切割面平面度且不大于局部缺口深度(2)火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱與三角形加熱三種。①低碳鋼與普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃,而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過(guò)900℃。②中碳鋼則會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯(1)熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃,熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘(2)冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械1)常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣2)氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進(jìn)行邊緣加工時(shí)，最少加工余量為2.0mm。3)機(jī)械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm,加工后表面不應(yīng)有損傷與裂縫，在進(jìn)行砂輪加工時(shí)，磨4)碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過(guò)1.0mm的不平度。5)構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊與構(gòu)件端部截面精度要求較高7)零件邊緣進(jìn)行機(jī)械自動(dòng)切割與空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過(guò)1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm,應(yīng)無(wú)毛刺等缺陷。1)構(gòu)件使用的高強(qiáng)度螺栓(大六角頭螺栓)用孔的制作方法有：2)構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度與孔徑，12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊(槽形),除非證明要所沖的孔上再鉆大時(shí)，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。傾斜度應(yīng)小于1/20,其孔周邊應(yīng)無(wú)毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，5)精制或鉸制成的螺栓孔直徑與螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤μm。6)高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)板鉆孔，在平面由數(shù)控鉆床上進(jìn)行，H型鋼端部采用三維數(shù)控鉆床鉆孔，安裝螺栓孔可采用搖臂鉆鉆孔。7)對(duì)于制孔難度較大的構(gòu)件，可在預(yù)裝時(shí)套鉆制孔，以確保高強(qiáng)8)制孔前先對(duì)柱、梁、節(jié)點(diǎn)板在端部銑床上進(jìn)行端部加工以確定定位基準(zhǔn)，然后再劃線或在數(shù)控鉆床上鉆孔。9)安裝螺栓孔劃線時(shí)，使用劃針劃出基準(zhǔn)線與鉆孔線，螺栓孔的孔心與孔周敲上五點(diǎn)梅花沖印，便于鉆孔與檢查。10)鉆孔允許偏差如下：螺栓孔的允許偏差允許偏差(mm)圓度垂直度制孔的允許偏差允許偏差(mm)兩相鄰中心線距離±矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中士心距離孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離士1)柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。2)關(guān)于銑口與銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料與加工要求決定，3)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進(jìn)行。4)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。6)端銑前進(jìn)行二次劃線并標(biāo)出端銑線與檢查線，每節(jié)預(yù)留焊接收7)調(diào)平端銑平臺(tái)，保證端銑平面與梁垂直度不大于1mm。8)端銑加工在端面銑床上進(jìn)行，加工時(shí)應(yīng)注意：(1)結(jié)構(gòu)端面不得有氣孔凹痕。(2)確定總長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)校核溫差。(3)長(zhǎng)度有出入時(shí)，以隔板位置為準(zhǔn)。(4)進(jìn)刀量以板厚為準(zhǔn)。9)端銑后進(jìn)行檢查。(1)垂直度與水平度均在0.5mm以內(nèi)，必要時(shí)以水平儀校核。(2)工件長(zhǎng)度L≤±2mm,端面直角度≤1.5H/10000。得小于螺栓直徑的4倍。)2)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污與損傷保護(hù)措施。3)制造廠與安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進(jìn)行抗滑制造批可按分部(子部分)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，每4)抗滑移系數(shù)試驗(yàn)用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝與具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在5)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來(lái)6)制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)7)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及1)組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并3)在采用胎模裝配時(shí)必須遵循下列規(guī)定：(1)選擇的場(chǎng)地必須平整，并具有足夠的強(qiáng)度。(2)布置裝配胎模時(shí)必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點(diǎn)考慮預(yù)放焊接收(3)組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門(mén)進(jìn)行全面檢查，經(jīng)(4)構(gòu)件在組裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件(5)為了減少變形與裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝4)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性與技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機(jī)械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組5)典型結(jié)構(gòu)組裝(1)焊接H型鋼施工工藝志志壯蘇業(yè)蘇主主公壯H型鋼柱、鋼梁均采用H型鋼流水線制作。H鋼組立H鋼矯正H鋼焊接H鋼制孔H鋼鋸切H鋼鎖口焊接H型的組裝在H型鋼生產(chǎn)線組立機(jī)上進(jìn)行。板除銹寬度一般為20-30mm,蓋板除銹寬度不小于腹板厚度加上④H字形組對(duì)允許偏差高度(h)垂直度(△)中心偏移(e)縫隙(△)(2)二次組裝：①二次裝配前各零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合要求后方可裝配。②二次組裝應(yīng)以端部加工面為統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，按此基準(zhǔn)進(jìn)行二次放③二次放線檢查合格后進(jìn)行組裝附件。④二次裝配檢驗(yàn)合格后交付焊接。(6)組裝精度要求T形連接的間隙搭接接頭長(zhǎng)度偏差±搭接接頭間隙偏差對(duì)接接頭鋼板錯(cuò)位對(duì)接接頭間隙偏差埋弧自動(dòng)焊與氣體保護(hù)焊對(duì)接接頭直線偏差根部開(kāi)口間隙偏差(背部加襯板)±隔板與梁翼緣的錯(cuò)位已t?≥t?且t,≤20t?≥t?且t?>20t?<t?且t?≤20t?<t?且t?>20焊接組裝構(gòu)件端部偏差加勁板或隔板傾斜偏差連接板、加勁板間距或位置偏差1)鋼材質(zhì)控點(diǎn)2)焊材質(zhì)控點(diǎn)3)油漆的質(zhì)控點(diǎn)4)號(hào)料質(zhì)控點(diǎn)5)切割、鋸割與銑削的質(zhì)控點(diǎn)a割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。b應(yīng)力孔的大小。d矯正溫度。6)制孔的控制a鉆模精度。b劃線精度。c鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度。d孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。7)裝配的質(zhì)控點(diǎn)a胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度。b大樣尺寸。c零件的材質(zhì)、件號(hào)、尺寸、數(shù)量、施焊處的表面處理。e基準(zhǔn)面、線的確定。f零部件的裝配位置、裝配精度g裝配的次序，焊收及加工余量。h定位焊的尺寸。1焊接1)焊接通則(1)焊接工作人員要求①焊工I參與本工程的所有焊工(含定位焊工)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得上崗證②焊接技術(shù)人員(2)焊接工藝編制(3)焊接方法及焊接材料選擇埋弧自動(dòng)焊護(hù)焊定位焊對(duì)接角接電渣焊隔板焊接(4)焊前準(zhǔn)備②焊前清理I焊前在焊縫區(qū)域30-50mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油接過(guò)程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混焊接材料烘干溫度表焊接材料牌號(hào)使用前烘焙條件使用前存放條件焊條E50型(5)定位焊②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角與端頭等強(qiáng)度與工藝上易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應(yīng)離開(kāi)端部20-30mm。超過(guò)φ4mm。的2/3,長(zhǎng)度宜大于40mm。定位焊長(zhǎng)度(mm)定位間距⑥定位焊后應(yīng)及時(shí)清除焊渣并進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應(yīng)在正式焊接前清除干凈后，并重新進(jìn)行定位焊。①對(duì)接、T型對(duì)接、角接焊縫、應(yīng)在焊縫始、終端安裝焊接引熄弧②引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應(yīng)用與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長(zhǎng)度：手工焊大于35mm,自動(dòng)焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時(shí)，應(yīng)用氧乙炔氣割，不得用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。(7)環(huán)境氣候?qū)附佑绊憿佼?dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不得焊接施工，如果必須施工應(yīng)采取預(yù)②在強(qiáng)風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)在焊接區(qū)域周?chē)O(shè)置擋風(fēng)屏。③焊接區(qū)域的相對(duì)濕度不得大于90%。(8)焊接過(guò)程I始焊時(shí)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程再引弧應(yīng)在焊縫坡口底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自(9)部分熔透焊接：(10)焊縫完工的清理細(xì)檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗(yàn)，并在合格焊縫附近打上焊工(11)現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭的保護(hù)：在鋼結(jié)構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠(2)焊接順序3)焊接材料Q345鋼選用HO8Mn2Si,焊劑HJ431;(2)CO2氣體保護(hù)焊：選用H08Mn2SiA焊絲。(3)電渣焊：選用HO8Mn2Si焊絲。1.5.13焊接檢驗(yàn)1)檢查與驗(yàn)收檢驗(yàn)階段焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊接完畢代E焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等主要是焊縫幾何尺寸的檢查及焊接的清理檢查，應(yīng)符合JGJ81-2002(2)焊接過(guò)程的檢查應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定及有關(guān)焊接工藝文件的有關(guān)要求。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標(biāo)圖及技術(shù)(3)焊縫外觀檢查：應(yīng)按JGJ81-2002或GB50205-2001的要求進(jìn)行外觀檢查，所有焊縫中隨機(jī)抽取15%進(jìn)行檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為焊腳尺寸)對(duì)接焊縫余高T型接頭焊縫余高焊縫寬度偏差在任意150mm范圍內(nèi)≤5焊縫表面高低差在任意25mm范圍內(nèi)≤咬邊≤t/20,且≤0.5在對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%;角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個(gè)；焊縫長(zhǎng)度不足1000mm的不得大于2(4)焊縫內(nèi)部缺陷檢查②縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行。超聲波執(zhí)行中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分I圖中注明的一級(jí)焊縫Ⅱ100%的全部梁、柱拼接焊縫Ⅲ其它按二級(jí)焊縫，至少抽查20%2)焊縫缺陷的修復(fù)(1)焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)，出現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)(2)對(duì)焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的界限范圍。在裂紋兩端前鉆止裂孔并清除裂紋及其兩端各50mm的焊縫或母材。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)出現(xiàn)(3)清除缺陷時(shí)應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10度的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方(4)采用原焊接方法及工藝規(guī)定補(bǔ)焊。對(duì)原來(lái)的埋弧焊焊縫出現(xiàn)(5)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑；多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度超過(guò)(6)返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋，再次焊接宜用滲透探傷或磁粉探傷方法檢查確認(rèn)(8)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)2次。兩次返修仍不合格的部位，應(yīng)重新制定返修方案經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報(bào)監(jiān)理工程(9)返修焊縫應(yīng)填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)1)鋼柱檢驗(yàn)允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端與屋架連接的最上一個(gè)安裝孔距離1士用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離11±牛腿面的翹曲△用拉線、直角尺與鋼尺檢查柱身彎曲失高柱身扭曲牛腿處用拉線、吊線與鋼尺檢查直度用直角尺與鋼尺檢查其他處柱腳底板平面度用1m直尺與塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離用鋼尺檢查3)H型鋼檢驗(yàn)項(xiàng)次123腹板對(duì)翼板偏心(S)4翼板傾斜(P)長(zhǎng)度(L)L/1000且≤20彎曲H/250且≤50σ>14mm(在1m范圍內(nèi))4)角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)次允許偏差1焊角尺寸K2焊縫余高C5)焊透的對(duì)接焊縫與角接組合焊縫的檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)1焊接縫余高(C)2焊接縫錯(cuò)邊(S)1)預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計(jì)要求與技術(shù)文件規(guī)定。2)預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)A≤300～1000m2允差≤2mmA≤1000～5000m2允差<3mm(1)預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單(2)預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線與地面基線相對(duì)一致?？刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼(3)所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺(4)在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式(5)大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5)預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不小于85%;當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率為100%,試孔器必須垂直自由穿落。6)按本規(guī)程5)規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔(鉸、磨、刮7)預(yù)拼裝允許偏差見(jiàn)下表：構(gòu)件類(lèi)型允許偏差(mm)梁跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面接口高差拱度設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)未要求節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位多節(jié)柱單元總長(zhǎng)士單元彎曲矢高接口截面高、寬尺寸士至任一牛腿士單元柱身扭曲撐等構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝各樓層柱距士相鄰樓層梁與梁之間距離士各層間框架兩對(duì)角線之差任意兩對(duì)角線之差乙8)預(yù)裝檢驗(yàn)合格后，對(duì)各接口及構(gòu)件號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，繪制出廠排版圖，隨構(gòu)件資料與構(gòu)件同時(shí)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，以便現(xiàn)場(chǎng)原樣拼1)單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)單根構(gòu)件的標(biāo)識(shí)非常重要，僅僅依靠標(biāo)識(shí)進(jìn)行構(gòu)件區(qū)分，否則會(huì)有區(qū)2)重心標(biāo)識(shí)及起吊標(biāo)識(shí)3)構(gòu)件型號(hào)規(guī)格4)裝車(chē)清單樣張1)除銹的工藝流程2)注意事項(xiàng)(1)除油污(2)打磨清理飛濺，銳棱倒角。(3)拋丸b表面粗糙度：40~70微米范圍內(nèi)。c局部修補(bǔ)，表面打磨至St3級(jí)。拋丸用料要求序號(hào)123構(gòu)成鋼珠直徑要求內(nèi)容鋼珠不含油脂等有機(jī)物干燥g除銹后，油漆前，構(gòu)件的放置時(shí)間≥4小時(shí)。3)拋丸前要確定構(gòu)件已經(jīng)矯正合格，方可進(jìn)行除銹處理，除銹過(guò)程中要達(dá)到除銹等級(jí)要求，拋丸后要對(duì)構(gòu)件從新進(jìn)行標(biāo)識(shí)并且加以記4)拋丸除銹等級(jí)鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂或污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹Sa21/2非常徹底的噴射或拋射除銹5)拋丸除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)允許重復(fù)使用的磨般常用的磨料為鋼丸或鐵丸，磨料直徑為0.5～2.0mm為宜。6)拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%,或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。溫度過(guò)大不僅鋼材表面容易生銹，7)經(jīng)除銹的鋼材表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃，或者用干凈的壓縮1)涂裝前的準(zhǔn)備(2)涂裝施工應(yīng)在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。施工環(huán)境溫度過(guò)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度易在4～38℃之間。②施工環(huán)境溫度在相對(duì)濕度不大于85%的條件為宜。③鋼材表面溫度應(yīng)高于空氣露點(diǎn)溫度30℃以上，方能進(jìn)行施工。(1)噴槍的調(diào)整：噴槍是無(wú)氣噴涂的主要工具。在進(jìn)行噴涂時(shí)，②涂料噴出量的控制：吸上式與重力式噴槍的針閥可以控制噴出霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來(lái)控制。噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的(2)噴槍的操作：在噴涂操作過(guò)程中，噴槍的距離、運(yùn)行方式與口徑噴槍時(shí)為200～300mm,使用小口經(jīng)噴槍時(shí)為150～250mm。保持噴槍與被噴涂物表面成角狀態(tài)與平行運(yùn)行；噴槍的運(yùn)行速度30~(1)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水與毛刺等。(2)涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm,室內(nèi)應(yīng)為125μm,其允許偏差-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差-5μm。(3)構(gòu)件表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層不應(yīng)脫皮與返銹等。涂層(4)高強(qiáng)螺栓連接接觸面要求不涂漆，次梁螺栓孔附近50mm范(5)涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記與編號(hào)應(yīng)清晰完整。(6)噴氣完成后的構(gòu)件要按種類(lèi)擺放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。(1)在有雨、霧、雪與較大灰塵的環(huán)境下，禁止在戶外施工。(2)涂層可能受到塵埃、油污、鹽分與腐蝕性介質(zhì)污染的環(huán)境。(3)施工作業(yè)環(huán)境光線嚴(yán)重不足時(shí)。(4)沒(méi)有安全措施與防火、防爆工具的情況下。(1)損壞部位，打磨至St3級(jí)，然后刷底漆。(2)打磨時(shí)，應(yīng)從中心逐漸向四周擴(kuò)展，邊緣形成一定坡度，增(3)當(dāng)涂層超過(guò)60微米時(shí)，應(yīng)逐道修補(bǔ)，不可一次完成。1)鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按照施工圖與規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定外，還必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2)鋼結(jié)構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：(1)產(chǎn)品合格證；(2)制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；(3)鋼材、連接材料與涂裝材料的質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告；(4)高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告以及涂層檢測(cè)資料；(5)主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；2、本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在哈鐵鋼網(wǎng)架工程進(jìn)行的3、本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。二、工廠制作總體部署能力，同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過(guò)程中一些不可預(yù)見(jiàn)因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃。本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為20天。三、加工圖的設(shè)計(jì)加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門(mén)從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目網(wǎng)架部分都將安排3名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì)，2名技術(shù)人員校對(duì)，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門(mén)的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。供應(yīng)部根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、頁(yè)應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求貯備，所供應(yīng)的材料來(lái)源均為經(jīng)ISO9001認(rèn)證的公司的合格供應(yīng)方，檢測(cè)五、生產(chǎn)制作過(guò)程及質(zhì)量控制驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝支座板料下制→檢驗(yàn)→制孔→檢驗(yàn)→支座體、過(guò)渡板組焊→檢驗(yàn)支托管、板下料→檢驗(yàn)→組焊→檢驗(yàn)→焊接→檢驗(yàn)→涂裝前處理(1)按本工程圖紙并結(jié)合庫(kù)存、采購(gòu)鋼管規(guī)格編制桿件《生產(chǎn)任務(wù)(2)按下發(fā)的圖紙或《生產(chǎn)任務(wù)單》領(lǐng)取合格鋼管并在《工序作業(yè)A、設(shè)備：φ75~φ114宜用無(wú)齒鋸下料；≥φ140用G4028帶鋸B、工、量具：扳手；鋼卷尺5m、10m、直角尺；無(wú)齒鋸片、帶鋸D、每個(gè)編號(hào)桿件應(yīng)進(jìn)行自檢，數(shù)量較多的桿件應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)進(jìn)行首線垂直度應(yīng)≤%Rmm;長(zhǎng)度允許偏差為：±1mm。E、每下完一個(gè)編號(hào)桿件數(shù)量，應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》由F、檢驗(yàn)：按《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求抽檢，在《工序作業(yè)記錄》平面度(3)點(diǎn)焊DH-3、DH-4;鋼卷尺、角尺、扳手等。B、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)并點(diǎn)收已下好料的鋼管，根據(jù)本工程圖紙核定數(shù)量及質(zhì)量，用粉筆在標(biāo)識(shí)牌上填寫(xiě)工程名稱標(biāo)識(shí)。C、按本工程圖紙給定數(shù)量從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取合格的高強(qiáng)度螺栓、封板、×φ焊條；在本工序《工序作業(yè)記錄》上注出上述物質(zhì)的標(biāo)識(shí)編號(hào)；焊條應(yīng)根據(jù)焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定的要求進(jìn)行烘焙，并嚴(yán)格控制領(lǐng)用，以防錯(cuò)用混用。D、根據(jù)工程圖紙裝配高強(qiáng)度螺栓及封板或錐頭。E、按每一編號(hào)桿件的焊接長(zhǎng)度加上焊接收縮量來(lái)調(diào)節(jié)點(diǎn)焊定位架尺寸，具體應(yīng)滿足：φ75~φ的桿件焊接收縮量1mm;≥φ114的桿件焊接收縮量～2mm;F、在點(diǎn)焊臺(tái)上拼裝點(diǎn)焊，點(diǎn)焊前應(yīng)打磨并清除管材端部孔口毛刺，三點(diǎn)盡量均布，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度視管徑不同取5-15mm,點(diǎn)焊應(yīng)牢固。兩端面與桿件軸線垂直度≤%R,兩端孔中心與鋼管兩端軸線同軸度≤。根據(jù)不同材質(zhì)按要求分別選用E4303φ~φ焊條點(diǎn)焊，焊角～,點(diǎn)焊電流分別為40-60A(φ2)、50-80A(φ)。點(diǎn)焊焊縫不得存有氣孔、裂紋、夾渣、偏燒等缺陷，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)進(jìn)行行互檢確認(rèn)簽字并用《不合格通知單》及時(shí)對(duì)前工序產(chǎn)生的下G、按工藝與《工序檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)》要求檢驗(yàn)，在《工序作業(yè)記錄》網(wǎng)架點(diǎn)焊(4)焊接A、桿件焊接所需的環(huán)境焊接人員必須具備相應(yīng)焊接B、從點(diǎn)焊臺(tái)領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的已點(diǎn)桿件并進(jìn)行后工序互檢(點(diǎn)焊是否牢固，錐頭或封板是否偏斜),同時(shí)填寫(xiě)本工序《工序作業(yè)記錄》并C、清除焊道坡口周?chē)?0～20mm之內(nèi)的油污、銹斑以及點(diǎn)焊縫渣D設(shè)備114以上大規(guī)格桿件的第二層焊接，宜選用φφ。H08Mn2Si焊絲，H、檢驗(yàn)：焊接按GB50205-2001I、檢驗(yàn)合格后下架裝框，填寫(xiě)副單并壓在包上面或用粉筆將工程(5)桿件的檢驗(yàn)A\檢驗(yàn)項(xiàng)目：桿件幾何尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)項(xiàng)目允許偏差(mm)2用百分表、3桿件軸線不平直度L/1000且中4封板或錐頭與鋼管軸線垂直度檢查數(shù)量：每項(xiàng)工程每種桿件抽測(cè)5%,且不少于5件；檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)20%,且不少于5件；打底焊網(wǎng)架焊縫桿件探傷桿件除銹(5)涂裝E、依據(jù)工程圖紙或合同規(guī)定選擇油漆種類(lèi)并根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)調(diào)配F、用噴槍先噴第一遍漆，自然風(fēng)干后再噴第二遍漆，自然風(fēng)干并H、檢驗(yàn)I、打包填寫(xiě)對(duì)應(yīng)的打包清單必須確保包裝內(nèi)容與標(biāo)識(shí)內(nèi)容一致。(1)下料(氣割支座底板，立板及過(guò)渡板等)B、領(lǐng)取合格鋼板，填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》,在單上標(biāo)示領(lǐng)用物質(zhì)標(biāo)識(shí)編號(hào)。立板宜用仿形切割機(jī)下料或放樣后用手工氣割下料，支座(2)鉗工(支座底板、過(guò)渡板)A、填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》并按圖紙要求進(jìn)行(3)支座體點(diǎn)焊、焊接A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》點(diǎn)收立板、底板等，①點(diǎn)焊電流：100～140A,電壓28～30V;②分別選用E4303×φ焊條，焊縫長(zhǎng)度6～12mm或10～25mm,焊角3～4mm或4～6mm,點(diǎn)焊應(yīng)均勻牢固。E、支座體焊接清除焊接周?chē)?0～20mm油污、銹斑、氧化皮等，在焊接前焊口兩側(cè)的一定范圍內(nèi)涂防濺濟(jì)(焊縫處不要涂上)。對(duì)稱焊接，采用船形蓋面焊時(shí)，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡(4)支座球點(diǎn)焊、焊接間1～2小時(shí)，填寫(xiě)烘焙記錄，并在《工序作業(yè)記錄》上寫(xiě)明焊條標(biāo)識(shí)C、檢驗(yàn)：支座球與支座體的角度以及中心高度(偏差±2mm),將球進(jìn)行火焰預(yù)熱，溫度1500C—2500C。用E5016(φ)打底焊(對(duì)稱施焊),清除打底焊渣皮等缺陷。(5)涂裝C、用噴槍進(jìn)行噴漆，保證漆膜厚度～,涂層應(yīng)均勻一致。如有流D、進(jìn)行實(shí)物標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》,號(hào)(6)入庫(kù)：按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦理成品入庫(kù)，準(zhǔn)備發(fā)貨。網(wǎng)架支座生產(chǎn)3、網(wǎng)架支托生產(chǎn)工藝規(guī)程A、大圓盤(pán)下料制做下料用模板并報(bào)請(qǐng)專檢確認(rèn)，分類(lèi)保管與存放。領(lǐng)取合格模板并填寫(xiě)《工序作業(yè)記錄》,用仿形氣割機(jī)或手工下料。割后應(yīng)清渣并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)抽樣檢查確認(rèn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)。B、立管下料立管下料原則上利用本工程桿件余料在無(wú)齒鋸床上下制。下料長(zhǎng)度公差±,割后應(yīng)對(duì)割口進(jìn)行打磨清渣。按圖紙要求進(jìn)行編號(hào)并報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)確認(rèn)。(2)焊接：選用BX1交流弧焊電源，采用手工電弧焊或采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊接設(shè)備焊接。A、螺栓與小圓盤(pán)裝配并點(diǎn)焊，清除焊縫周?chē)挠臀?、銹跡等污物，在焊口兩側(cè)涂上防濺劑。用工裝定位點(diǎn)焊后采用連續(xù)角焊縫，焊接參電流100～140A,電壓28～30V,Q235材質(zhì)用E4303B、Q235材質(zhì)大圓盤(pán)、筋板、立管、小圓盤(pán)與螺栓拼裝，點(diǎn)焊。清除焊縫周?chē)挠臀邸P跡等污物，用工裝定位點(diǎn)焊后分別用E4303×φ焊條，電流100A～140A,電壓28～30V參數(shù)焊接。按以下順序(3)涂裝A、按上工序轉(zhuǎn)來(lái)的《工序作業(yè)記錄》進(jìn)行點(diǎn)收，確認(rèn)數(shù)量無(wú)誤后D、根據(jù)工程圖紙清查支托數(shù)量并在圓盤(pán)支撐(4)入庫(kù)：填寫(xiě)《產(chǎn)品驗(yàn)收入庫(kù)單》,按《倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)制度》規(guī)定辦(1)螺栓球采用45#優(yōu)質(zhì)鋼，由250公斤或750公斤空氣錘模鍛(2)螺栓球的精加工在C620車(chē)床上應(yīng)用旋轉(zhuǎn)式萬(wàn)能球夾具進(jìn)行加工。首先轉(zhuǎn)動(dòng)分度盤(pán)加工各弦桿孔，然后轉(zhuǎn)動(dòng)夾具加工腹桿孔。夾具的轉(zhuǎn)動(dòng)定位偏差為±5',保證螺紋孔的夾角加工控制在±30′之內(nèi)。加工完畢，用萬(wàn)能角度尺進(jìn)行角度檢的規(guī)定要求滿足3級(jí)精度)。螺孔端面0機(jī)生、基準(zhǔn)面…數(shù)控鉆.優(yōu)質(zhì)絲攻六角套筒采用Q235(或45#)鋼，用150公斤空氣錘模鍛而成。六角套筒的精加工在C620車(chē)床上進(jìn)行加工，要求無(wú)裂紋、過(guò)燒封板與錐頭采Q235鋼，毛坯由150公斤空氣錘左315噸液壓機(jī)模鍛而成，要求無(wú)裂紋、過(guò)燒等缺陷，封板與錐頭的精加工在C620緊定螺釘采用40Cr,螺紋公差按GB196-81普通螺紋規(guī)定，在儀表車(chē)床上加工，螺紋精度按GB197-81三級(jí)精度規(guī)定制作。高強(qiáng)螺栓采用高強(qiáng)40Cr鋼，用滾絲機(jī)制作完成，加工后經(jīng)淬火處高強(qiáng)螺栓的羅紋按GB196粗牙普通羅紋規(guī)定，羅紋的公差帶按b.螺紋質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。d.允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)2球的圓度3螺栓球螺孔端面與球心距士用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度用百分?jǐn)?shù)a.桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。b.編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷。d.涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)厚儀檢查，溫度為大于5℃,濕度為小于80%,厚度為每遍25um±5。e.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。軸線不平直度：允許偏差L/1000,且不大于5mm。桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%R。g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放、保管。b.套筒按5%壓力承載試驗(yàn)，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度(拉力)試驗(yàn)。c.允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次允許偏差1封板、錐頭孔徑用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度3封板、錐頭底板二面平行度用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚0用游標(biāo)卡尺檢查6無(wú)紋螺母內(nèi)孔與外接圓同軸度1量芯棒檢查7無(wú)紋螺母長(zhǎng)度士用游標(biāo)卡尺檢查8無(wú)紋螺母兩端面與軸線的垂直度量芯棒檢查9無(wú)紋螺母兩端面的平行度a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫b.與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。d.螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±5mm。e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。(5)網(wǎng)架構(gòu)件防腐涂裝75μm(含鋅量不得低于80%),環(huán)氧云母中間漆125μm,丙烯酸聚胺面漆兩道60μm(第一道面漆為40μm,最后一道面漆為20μm),干膜總厚度不小于260μm,環(huán)氧富鋅底漆含鋅量及材料品第三節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)工程的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面布置等實(shí)際情況，結(jié)合現(xiàn)有施工設(shè)備的能力，在確保質(zhì)量、安全、工期的條件下權(quán)衡綜合經(jīng)濟(jì)1、鋼構(gòu)件驗(yàn)收。鋼構(gòu)件制作完后，應(yīng)按施工圖的要求與鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(國(guó)標(biāo)GB50205-2001)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收。外形的幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合GBJ50205表-1—1.1設(shè)計(jì)更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并在圖中注明修改部位。1.2制用中對(duì)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。1.3所用鋼材與其他材料的質(zhì)量證明與試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中易產(chǎn)生變形的構(gòu)件與易損部位進(jìn)行專門(mén)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知有單位做好簽證手續(xù)以便備案對(duì)已變形構(gòu)件應(yīng)予矯畫(huà)龍點(diǎn)裝精度的檢驗(yàn)工具，土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、結(jié)構(gòu)安裝與監(jiān)理單位均應(yīng)按2.2水準(zhǔn)儀。按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程水準(zhǔn)測(cè)量用途要求，3支座埋件復(fù)測(cè)3.1施工單位至少在吊裝前七天提供混凝土柱驗(yàn)收的合格資料。3.2施工單位應(yīng)提供軸線、標(biāo)高的軸線基準(zhǔn)點(diǎn)與標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)。3.3施工單位在埋件上應(yīng)劃出有關(guān)軸線與記號(hào)。3.4支座與地腳螺栓的允許差，應(yīng)按規(guī)范中要求執(zhí)行。支座與地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進(jìn)行，即首次在基礎(chǔ)混凝土澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對(duì)地腳螺栓位置與固定措施進(jìn)行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前3.5提供復(fù)測(cè)報(bào)告，對(duì)復(fù)測(cè)中出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)通知有關(guān)單位，提出修改措施。3.6為防止地腳螺栓在安裝前或裝中螺紋受到損傷，宜采用錐形防4.1檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量。4.2檢查構(gòu)件有無(wú)變形，發(fā)生變形應(yīng)予矯正與修復(fù)。4.3檢查構(gòu)件與安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。4.4檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查摩4.5不對(duì)稱的主要構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置。4.6清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等、油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。(1)裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中均不得損壞構(gòu)件與防止構(gòu)件變形；(2)運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件應(yīng)按吊裝的要求程序進(jìn)行，并考慮配磁供應(yīng)；(3)對(duì)大型與異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運(yùn)輸?shù)目陀^條件(裝卸車(chē)設(shè)備、低空架線、隧道、立交橋等)制定運(yùn)輸方案；(4)構(gòu)件應(yīng)對(duì)稱放置在運(yùn)輸車(chē)輛上，裝卸車(chē)應(yīng)注意對(duì)稱操作，確(5)使用活絡(luò)平板掛車(chē)運(yùn)輸長(zhǎng)構(gòu)件，應(yīng)在主車(chē)上設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置；(6)構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中，堆放應(yīng)用墊木，用緊繩器固定。防止構(gòu)件在運(yùn)平整，路基堅(jiān)實(shí)，并有排水要求，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)6.1構(gòu)件應(yīng)分規(guī)格與型號(hào)分類(lèi)堆放。6.2構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木，墊木必須上下對(duì)齊。每堆構(gòu)件堆入高宜豎直堆放，每堆一般為五榀組合，每榀間用角鋼夾住，每堆桁架的外側(cè)應(yīng)用支架(或支撐)支撐穩(wěn)定；螺栓、高強(qiáng)度螺栓與栓釘應(yīng)堆放6.3、每堆構(gòu)件與構(gòu)件處，應(yīng)留有一定距離(一般2m),供構(gòu)件6.5構(gòu)件堆場(chǎng)。(堆場(chǎng)可分場(chǎng)處集中堆場(chǎng)及現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆場(chǎng))。堆場(chǎng)(1)場(chǎng)地平整，設(shè)置有通道網(wǎng)，便于運(yùn)輸；(2)場(chǎng)址選擇應(yīng)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，給排水、供電較為方便，避免(3)堆場(chǎng)內(nèi)應(yīng)設(shè)置裝卸機(jī)械開(kāi)行道路、運(yùn)輸?shù)缆?考慮回車(chē)道)、防火設(shè)施與器具、零星材料的倉(cāng)庫(kù)、辦公用房與構(gòu)件矯正維修用的車(chē)(1)對(duì)運(yùn)進(jìn)與運(yùn)出的構(gòu)件應(yīng)做好臺(tái)帳；(2)對(duì)堆場(chǎng)的構(gòu)件應(yīng)繪制實(shí)了構(gòu)件堆放平面布置圖，分別編好(3)根據(jù)吊裝流水需要，至少提前二天做好構(gòu)件配套供應(yīng)計(jì)劃(4)對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中已發(fā)變形、失落的構(gòu)件與其他零星小件，應(yīng)及時(shí)矯正與聯(lián)系。對(duì)于編號(hào)不清的構(gòu)件，應(yīng)重新描清，構(gòu)件的編號(hào)宜他零星小件，應(yīng)及時(shí)矯正與聯(lián)系。對(duì)于編號(hào)不清的構(gòu)件，應(yīng)重新描清，構(gòu)件的編號(hào)宜設(shè)置在構(gòu)件的兩端，以便于查找；(5)做好堆場(chǎng)的防汛、防臺(tái)、防火、防爆、防腐蝕工作，合理安排堆場(chǎng)的供水、排水、供電告夜間照明由于本工程主體結(jié)構(gòu)主要為單層框架結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)構(gòu)件長(zhǎng)度9米，單體重量1.8噸，鋼結(jié)構(gòu)拼裝吊裝采用25噸汽車(chē)吊進(jìn)行施工。(二)、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案1.鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程、安裝分區(qū)及順序總體鋼結(jié)構(gòu)安裝流程圖1.1.2梁柱節(jié)點(diǎn)安裝工藝流程圖框架結(jié)構(gòu)安裝順序框架結(jié)構(gòu)的安裝順序按照10軸-1軸的順序進(jìn)行。每區(qū)時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)整基準(zhǔn)間結(jié)構(gòu)使之形成穩(wěn)定體系，然后以此為基準(zhǔn)擴(kuò)展安裝。垂直方向吊裝順序框架在高強(qiáng)螺栓與焊接施工完畢，必須嚴(yán)格執(zhí)行先頂層梁，后底層梁的操作順序，使框架的安裝質(zhì)量能得到控制。每節(jié)框架梁焊接時(shí)，應(yīng)先分析框架柱子的垂直度偏差情況，有目的地選擇偏差較大的柱子部位的梁先進(jìn)行焊接，以使焊接后產(chǎn)生的收縮變形，有助于減少柱子2.鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方案?jìng)€(gè)測(cè)量點(diǎn)確定原則：從柱頂放線的定位軸線偏移1000mm做為基準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)測(cè)的柱頂沿牛腿中心線相同方向偏移1000mm,測(cè)量此兩點(diǎn)垂2”212(1)鋼柱測(cè)量時(shí)應(yīng)排除強(qiáng)烈陽(yáng)光側(cè)面照射所引起的偏差。(2)測(cè)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，鋼尺測(cè)量時(shí)應(yīng)進(jìn)行尺長(zhǎng)修正。4.鋼柱吊裝4.1柱子吊裝前的準(zhǔn)備工作柱子底段吊裝前，必須基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格，基礎(chǔ)復(fù)測(cè)的內(nèi)容包括鋼柱網(wǎng)定位軸線與標(biāo)高、地腳螺栓伸出長(zhǎng)度與直徑等進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好測(cè)量記錄。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線與標(biāo)高、地腳螺栓的允許偏差如下柱子吊裝前須根據(jù)柱子梁頂標(biāo)高在柱底與柱頂同一位置做出柱子標(biāo)高檢測(cè)標(biāo)記點(diǎn)，使底柱標(biāo)記點(diǎn)至頂柱底標(biāo)標(biāo)記點(diǎn)距離為400mm。底柱應(yīng)根據(jù)梁頂標(biāo)高至底板的實(shí)際高度確定柱子基礎(chǔ)錨栓調(diào)整螺在柱身上綁扎好作業(yè)爬梯及牛腿位置的操作平臺(tái)，在柱頂綁扎好選用2點(diǎn)吊裝，吊索通過(guò)5t卡環(huán)與柱吊裝耳板連接，選用2根-6*37鋼絲繩(每根4米長(zhǎng)),破斷拉力總與15噸，安全系數(shù)取5-6吊裝，底柱的吊裝與調(diào)整序進(jìn)行。.1采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法起吊鋼柱，快就位時(shí)，吊車(chē)短暫停留，對(duì)準(zhǔn)就位點(diǎn)，然后使柱子緩緩就位。底柱安裝時(shí)當(dāng)鋼柱吊至距就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰.2地下鋼柱吊裝就位后隨即調(diào)整鋼柱的標(biāo)高、定位軸線偏移、垂然后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，合格后與土建單位辦理交接手續(xù)進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿時(shí)要設(shè)專人復(fù)測(cè)柱子垂直度及定位軸線偏移情況，如有問(wèn)題必如下圖所示表面質(zhì)量、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)圖紙.3對(duì)栓—焊連接的梁端接點(diǎn)，將腹板的連接板用螺栓連接在板相固定在柱子上。梁與柱子連接用的安裝螺栓，按所需數(shù)量裝入帆布桶鋼梁吊裝.2根據(jù)吊裝重量準(zhǔn)備用吊裝索具。最重鋼梁為0.5噸，根據(jù)耳板的數(shù)量選用兩點(diǎn)吊裝，吊索通過(guò)5t卡環(huán)與梁吊裝耳板連接，選用兩根-6*37-1470鋼絲繩鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定普通安裝螺栓數(shù)量不得少與該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%,且不得少與二個(gè)。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正5.鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整校正標(biāo)高調(diào)整在柱安裝時(shí)測(cè)量AB間距為400mm進(jìn)行控制，如下圖采用兩個(gè)經(jīng)緯儀或線墜從兩個(gè)方向同時(shí)測(cè)量鋼柱的垂直度并進(jìn)行調(diào)整，垂直度測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)從底面測(cè)量控制點(diǎn)傳遞而來(lái)，即鋼柱的行修整，修整后孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔。如果錯(cuò)位較大，錯(cuò)孔數(shù)較多則需要更換連接板，錯(cuò)孔數(shù)較少可將連接板取下補(bǔ)焊螺栓孔再補(bǔ)鉆的方法，每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過(guò)20%,否則應(yīng)重新制(1)高層建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線與標(biāo)高、地腳螺栓項(xiàng)目允許偏差(mm)圖例國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)口柱頂差±士河差LL面士士5.6鋼柱各項(xiàng)調(diào)整符合要求后，通過(guò)連接耳板高強(qiáng)螺栓進(jìn)行臨時(shí)固5.7每節(jié)柱子安裝并焊接完后，繪制一個(gè)形象圖，可直觀看出各柱本工程采用壓型鋼板作模板，樓板采用閉型鍍鋅壓型鋼板YX76-344-688,鋼板厚度。施工面積約為458m2。2壓型板詳圖設(shè)計(jì)板的排版圖，確定安裝位置、排版數(shù)量、搭接寬度、焊接要求及壓型3壓型鋼板施工工藝過(guò)程(1)主體框架結(jié)構(gòu)已經(jīng)驗(yàn)收合格；(2)壓型板詳圖經(jīng)設(shè)計(jì)審核無(wú)誤；(3)壓型板材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格，并與安裝部位核對(duì)無(wú)誤。(1)平面施工順序(2)立面施工順序(3)壓型鋼板施工流程3.3.1安裝前應(yīng)在樓層梁按排版圖要求放線，在核心筒部位應(yīng)放出封邊角鋼的位置線，安裝時(shí)應(yīng)預(yù)先安裝封邊角鋼，然后再按放線順序擺鋪壓型鋼板，對(duì)于圓弧或其它邊角處應(yīng)按實(shí)際排版后的要求進(jìn)行(1)壓型鋼板排版后，采用E4303焊條與鋼梁點(diǎn)焊固定。(2)焊釘固定：采用穿透型栓釘焊進(jìn)行焊接固定。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)向搭接，最大間距900mm即需有一處側(cè)接固定(采用自攻螺絲，規(guī)格按詳圖設(shè)計(jì))。圓角等，均應(yīng)使用等離子切割機(jī)或氣割切割。切割時(shí)為防止切割時(shí)產(chǎn)(1)圓形孔徑，或方形開(kāi)孔任何一向的尺寸小于等于800mm,應(yīng)先行圍模，待樓板混凝土澆置完成后，并達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)再(2)開(kāi)孔角隅及周邊應(yīng)依據(jù)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，由(3)當(dāng)開(kāi)孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm,應(yīng)于開(kāi)孔四周第五節(jié)、網(wǎng)架安裝工程在網(wǎng)架安裝方面的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)比多種網(wǎng)架安裝方法，在工期允許的條件1適用范圍2工法特點(diǎn)2.1高空組裝滑移法建筑物一側(cè)搭設(shè)2～3單元條塊拼裝臺(tái)，使網(wǎng)架始終在條塊拼裝臺(tái)上進(jìn)行，這樣減少了高空作業(yè)的危險(xiǎn)，并且不需要搭3工藝原理高空組裝滑移法是利用一端搭設(shè)拼裝臺(tái)，把網(wǎng)架分解制作成若干個(gè)單元條塊體，按拼裝順序網(wǎng)架在平臺(tái)上進(jìn)行高空散裝組裝，把條塊網(wǎng)架降落到滑移軌道上，用牽引設(shè)備(如手拉葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)等),通過(guò)滑輪組將拼裝好的長(zhǎng)條塊網(wǎng)架向前滑移一定距離，再拼裝第二條體，4施工程序與方法托性下料苦壓檢團(tuán)加敕體漫她垢險(xiǎn)古網(wǎng)加下鼓到位古成底析高差<5mm,任意兩點(diǎn)高差<10mm;平整度<3mm。的承載力須大于100kg/m2。b腳手搭設(shè)方案.螺栓球網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。待網(wǎng)架c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。載力，采用一點(diǎn)或多點(diǎn)牽引，牽引速度不宜大于/min,牽引力根據(jù)(1)滑動(dòng)摩擦Gok一網(wǎng)架總自重標(biāo)準(zhǔn)值(N);間可取0.12～0.15;ζ一阻力系數(shù)，當(dāng)有其他因素影響牽引力時(shí)，可取1.3～1.5,當(dāng)支座Ft=0.12**38*0.35*0.35*20兩側(cè)各用一臺(tái)10噸倒鏈進(jìn)行牽引。(2)滑移軌道驗(yàn)算一、梁的靜力計(jì)算概況4、集中力：標(biāo)準(zhǔn)值Pk=Pg+Pq設(shè)計(jì)值Pd=Pg*yG+Pq*yQ=0*1.2+60*1.4=84型鋼：400*250*8*12翼緣厚度tf=12mm腹板厚度tw=8mm三、相關(guān)參數(shù)3、最大彎矩Mmax=Pd*L/4=122.85KN.M五、強(qiáng)度及剛度驗(yàn)算結(jié)果1、彎曲正應(yīng)力omax=Mmax/(yx*Wx)=89.54N/mm23、B處剪應(yīng)力tB=RB*Sx/(Ix*tw)=14.53N/m4、最大撓度f(wàn)max=Pk*L^3/48*1/(E*I)=4.5、相對(duì)撓度v=fmax/L=1/1258.4跨中撓度相對(duì)值v=L/1258.4<撓驗(yàn)算通過(guò)!網(wǎng)架滑移前，利用使網(wǎng)架兩邊支承點(diǎn)受力在框架梁上?；茣r(shí)，由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照軌道兩側(cè)的刻度進(jìn)行，做到同步滑行，不同步值不得超過(guò)50mm。網(wǎng)架在滑行過(guò)程中，前方拉時(shí)，后方應(yīng)設(shè)拖拉(1)當(dāng)網(wǎng)架滑移軸線偏移小于5cm時(shí)，采用邊滑移邊糾偏的方法。偏移大的一端先滑一定距離后停滑，偏移小的一端再滑移，依此重復(fù)(2)當(dāng)網(wǎng)架滑移軸線大于5cm時(shí)，在滑移軌道對(duì)角位置再增加幾個(gè)網(wǎng)架就位限位螺栓網(wǎng)架就位根據(jù)網(wǎng)架每個(gè)支座受力的大小而設(shè)置千斤頂或提升架(手拉鋼梁葫蘆),逐段或整體降落就位第六章安全生產(chǎn)保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)一、本工程的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)二、安全生產(chǎn)管理依據(jù)1)國(guó)務(wù)院(91)75號(hào)《企業(yè)職工安全事故報(bào)告與處理規(guī)定》2)建設(shè)部《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》3)建設(shè)部《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》黑龍江省《建筑安裝工人安全操作技術(shù)規(guī)程》第二節(jié)安全生產(chǎn)管理體系及組織機(jī)構(gòu)一、管理程序目經(jīng)理部五日檢，及時(shí)消除施工中的不安全隱患。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全施工，文明管理工作。安全施工、文明管理乙八習(xí)小立以理工八工八快人自己的安全小組，上報(bào)土建項(xiàng)目經(jīng)理部，施工過(guò)程中各負(fù)其責(zé)，協(xié)同第三節(jié)安全管理措施一、現(xiàn)場(chǎng)教育1、管理人員安全意識(shí)的提高是現(xiàn)場(chǎng)安全的前提，因此工地定期組二、安全交底1、班組施工前，工長(zhǎng)、技術(shù)員要進(jìn)行安全交底，并及時(shí)跳板進(jìn)行雙層防護(hù)。樓梯口、管道口、預(yù)留口及施工中的臨邊，及時(shí)第四節(jié)安全技術(shù)措施一、臨時(shí)用電級(jí)保護(hù)的辦法，操作人員必須持證上崗，專人專責(zé)管理。電纜線穿管埋地敷設(shè)，深度為0.6米覆蓋砂子后壓磚埋設(shè)。其他臨時(shí)架空線高度必須達(dá)到2.4米以上，采用絕緣線加絕緣子。不與鋼管、鋼筋等到有導(dǎo)電性能的材料綁在一起。各種電氣設(shè)備必須有保護(hù)接零，并將保護(hù)接零壓在機(jī)體金屬外殼上，鑼絲擰緊壓牢。施工現(xiàn)場(chǎng)重復(fù)接地在3組以上，設(shè)在塔吊與機(jī)械設(shè)備集中處。宿舍及潮濕作業(yè)場(chǎng)所采用36V以1)、組織工人認(rèn)真研究施工方案，學(xué)習(xí)吊裝操作規(guī)程，明確吊裝工序，了解吊裝機(jī)具的性能.2)、安裝操作范圍內(nèi)作好防護(hù)工作.3)、安裝操作人員必須配戴安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋，工具與材料嚴(yán)禁上下拋擲.4)、高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè).5)、綁扎物中的吊裝，吊環(huán)應(yīng)經(jīng)計(jì)算，綁扎方法正確，牢靠.6)、安裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號(hào).7)、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)禁止非工作人員入內(nèi).8)、大風(fēng)天，雨天與大霧天應(yīng)禁止高空作業(yè).消除污泥，腳手架與基礎(chǔ)上也應(yīng)清理干凈。同時(shí)視情況設(shè)置護(hù)攔、安不應(yīng)有裂紋及彎曲情況。操作者應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)專業(yè)培訓(xùn)考試合格持證上崗。腳手架的搭設(shè)必須按操作規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計(jì)方案施工。架體與建筑物要拉結(jié)牢固、穩(wěn)定，防護(hù)網(wǎng)用綠色合格密布網(wǎng)掛在外架里側(cè)全封閉，每二至三層設(shè)一道固定水平兜網(wǎng)，水平兜網(wǎng)并跟隨作業(yè)層設(shè)置，架體必須高出作業(yè)層一步。腳手架搭設(shè)2-4步需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。欄桿防護(hù)，樓梯臨時(shí)防護(hù)的立柱用φ16以上的鋼筋，扶手、腰欄用φ14的以上的鋼筋焊制，臨時(shí)扶手高1～1.2米。腰欄設(shè)在0.6米高處，預(yù)留洞口用板材或網(wǎng)封閉，通道口用5cm厚的硬木板或鋼跳板搭設(shè)硬防護(hù)棚，兩側(cè)掛彩條布或密目網(wǎng)封閉。機(jī)械設(shè)備處在良好狀況下，操作人員要持證上崗。工作中要精力集中，機(jī)械設(shè)備要有安全防護(hù)裝置，超重吊裝設(shè)備要有可靠的安全保險(xiǎn)設(shè)備，危險(xiǎn)部位掛警示牌，指揮設(shè)專人要有明確的指揮信號(hào)與通信聯(lián)絡(luò)，確保起落吊裝安全。電焊機(jī)一次線不超過(guò)3米，二次線不超過(guò)30米，不得鋼筋替代零線。非專業(yè)人員不得亂動(dòng)電氣與機(jī)械設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶、乙炔瓶、油漆、稀料油劑類(lèi)、木材等易燃易爆物品的存放與使用。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定，對(duì)上述物品設(shè)專庫(kù)、專人保管，分類(lèi)并有足夠的安全距離，凡易燃易爆等危險(xiǎn)品嚴(yán)禁過(guò)多超嚴(yán)禁將瓶放倒使用，易燃易爆物品存放區(qū)在沒(méi)有安全保障的條件下，健康證，符合衛(wèi)生要求，生熟菜板與菜刀要分開(kāi)，食品操作間要經(jīng)常清洗，炊具與用具要定期清潔與消毒，食堂垃圾要存放在封閉式的容施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械設(shè)備的噪音，超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要采取隔音措施(用隔音板或吸音板做隔音處理)。工作時(shí)間制定在早6:30至晚21:00時(shí)，盡量避免夜間施工所帶來(lái)的噪音影響。汽車(chē)清理所帶支的塵土要灑水清掃，水泥罐做到全封閉，操作人員帶口罩與風(fēng)鏡避免將灰塵進(jìn)九、急救并備有一定的藥品，如：止痛片、止瀉片、消炎片、碘酒、紅藥水、臨時(shí)設(shè)施房屋搭設(shè)合理，牢固.設(shè)施內(nèi)不允許搭設(shè)私接，亂接電器設(shè)備.設(shè)置消防設(shè)施.五級(jí)以上大風(fēng)停止一切用火.5)冬季寒冷，取暖時(shí)與加熱時(shí)，應(yīng)對(duì)防止火災(zāi)、防止CO中毒第七章工程質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系創(chuàng)新品牌，追求卓越”的質(zhì)量方針，堅(jiān)持“開(kāi)拓進(jìn)取、團(tuán)結(jié)拼搏、敬業(yè)守信、優(yōu)質(zhì)高效”的企業(yè)精神，加強(qiáng)工程質(zhì)量的預(yù)控及監(jiān)督。我公料采購(gòu)，施工過(guò)程到交付均嚴(yán)格按照質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及《作第二節(jié)質(zhì)量保證措施責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各負(fù)其責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)要素構(gòu)成與項(xiàng)目施工管理的需要，由公司服務(wù)與控制，形成由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施的質(zhì)量保證體系?，F(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)小班子進(jìn)行中間控制，各專業(yè)質(zhì)檢員、班組質(zhì)檢員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查與監(jiān)督，形成橫向班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，從而形成項(xiàng)目經(jīng)理部管理層到作業(yè)班組的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證程序+689第三節(jié)質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)實(shí)可行的依據(jù)，并可大大減少設(shè)計(jì)修改與不必要的返工。因此，我們避免各專業(yè)的銜接不到位與產(chǎn)生矛盾。為施工單位提供充分詳細(xì)的施(2)其次是嚴(yán)格樣品報(bào)批制度，通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)單位(3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、樣板或樣品進(jìn)行選型與采購(gòu)。(4)對(duì)材料設(shè)備采購(gòu)、加工、運(yùn)輸進(jìn)行過(guò)程跟蹤控制。(5)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行最終控制，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)(1)項(xiàng)目經(jīng)理部建立完善的質(zhì)量責(zé)任制，分解質(zhì)量目標(biāo)，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求，按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、施工工序進(jìn)行(2)制定切實(shí)可行的各項(xiàng)管理制度，包括圖紙會(huì)審與技術(shù)交底制度；現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板制；工序管理制(3)嚴(yán)格質(zhì)量程序化管理，包括：項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、文件與資料控制程序、物資管理程序、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯程序、過(guò)程控制程序、檢驗(yàn)試驗(yàn)程序、不合格控制程序、糾正與預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序(4)強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制，包括：過(guò)程控制計(jì)劃、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、特殊(重要)工序質(zhì)量控制計(jì)劃、月度預(yù)控計(jì)劃、月質(zhì)量報(bào)表、質(zhì)量(6)加強(qiáng)對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查與試驗(yàn)的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)與操作規(guī)程，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的所有因素都處于受控狀(8)通過(guò)工序質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制，通過(guò)第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施立嚴(yán)密的質(zhì)量管理制度.對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測(cè)、作好記錄，本工程質(zhì)量目標(biāo)為：消除質(zhì)量通病，確保優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì).方針.收，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn).技術(shù)水平.在施工前把問(wèn)題提前解決.9)桿件的下料控制：桿件下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使之在允許誤差之內(nèi)，由械床下料，坡口30度.10)檢測(cè)儀器：需經(jīng)專業(yè)部門(mén)檢測(cè)合格放樣下料要經(jīng)檢測(cè)核對(duì)的11)超聲波檢測(cè)：每種桿件需經(jīng)超聲波檢測(cè)，并做好記錄。12)部分項(xiàng)工程要有措施、標(biāo)準(zhǔn)，有落實(shí)，有檢查，確保各項(xiàng)工13)嚴(yán)格操作崗位責(zé)任制，主要工種實(shí)行掛牌制，分項(xiàng)工程做樣嚴(yán)格三檢制，(班組的自檢，互檢，聯(lián)檢)并在每項(xiàng)分部工程施工加強(qiáng)指揮，盡量避免遺漏，返工，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu).第八章、針對(duì)本工程防止質(zhì)量通病的技術(shù)措施第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病預(yù)防措施對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條與受潮結(jié)塊的焊劑及焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于；角焊縫端部不設(shè)置引弧與引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于，多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝15.焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法與探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)①施工前打掃現(xiàn)場(chǎng),將工件揩抹干凈。⑥兩遍涂裝間隔時(shí)間應(yīng)掌握控制在表干30分鐘后。第九章季節(jié)性施工技術(shù)措施高空起重與電焊作業(yè)，對(duì)塔吊加強(qiáng)管理。砌筑完的磚體立即用塑料布或五彩布覆蓋好，以免被風(fēng)吹干造成墻體開(kāi)裂，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。在風(fēng)季來(lái)臨之前，對(duì)宿舍、辦公室、庫(kù)房屋面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有未釘好或未壓好的屋面卷材進(jìn)行修整。放線盡量避開(kāi)風(fēng)天，風(fēng)速較小時(shí)放線，第二節(jié)、雨季施工措施(1)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件，布置好各運(yùn)輸?shù)缆?，在道路兩?cè)設(shè)有排水溝槽，保證雨后雨水快速排除，設(shè)專人維護(hù)，讓道路不滑、不陷，保(3)照明區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定設(shè)行程變壓器，使用36伏安全電(4)在遇到雨時(shí)，停止高空作業(yè)。雨天不得進(jìn)行露天電焊作業(yè)。三、材料儲(chǔ)備與管理第十章、安全防火措施防火工具設(shè)在糧倉(cāng)與易燃物品附近。推土機(jī)、壓路機(jī)等燃機(jī)上必須有10、食堂、工人宿舍等設(shè)施要建在糧庫(kù)區(qū)以外，減少庫(kù)區(qū)內(nèi)火災(zāi)對(duì)事故本著“三不放過(guò)”的精神，要認(rèn)真追查清楚，向上級(jí)保衛(wèi)部門(mén)12、嚴(yán)明獎(jiǎng)懲制度，對(duì)防火工作有顯著成績(jī)的班組個(gè)人要給予表?yè)P(yáng)與物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)。違反消防規(guī)則與操作規(guī)程造成火災(zāi)的負(fù)責(zé)人，要第二節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)防火措施人私接亂接。專業(yè)電工定期對(duì)臨時(shí)用電設(shè)施進(jìn)行檢查，保證臨時(shí)用電5、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，并在明顯位置設(shè)置警示語(yǔ)，并設(shè)置火警119的警示語(yǔ)標(biāo)牌。小組，制定應(yīng)急救援予案，保證當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)及時(shí)進(jìn)行救助，減少損11、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行綜合管理與安全防火知識(shí)教育，提高安全防本工程本工程“三無(wú)”、工工地沿線即施工無(wú)重→入工入力求做到“二通”、“五必須”?！岸先誋上1