高級中學(xué)二標(biāo)段施工組織設(shè)計

1、工程概況 32、編制依據(jù) 43、土建施工工藝程序安排 74、施工臨設(shè)布置方法與技術(shù)措施 85、土建工程施工方法與技術(shù)措施 6、基坑及樁基工程 7、鋼筋工程 8、模板工程 9、混凝土工程 12、安裝工程 22、質(zhì)量保證措施 23、質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及預(yù)防措施 24、項目組織機構(gòu) 25、環(huán)境保護措施 26、雨季施工措施 27、降低成本措施 28、成品保護措施 29、施工試驗及計量管理 30、材料進場管理制度 31、工程技術(shù)檔案資料管理 32、安全施工方案 33、文明施工方案 34、施工進度橫道圖 35、施工現(xiàn)場平面布置圖 土建工程施工組織設(shè)計(方案)工程概況約79500m2。工程內(nèi)容包括土建、采暖、給排水、電氣、消防、電梯安裝等。地基持力層為粗砂層或風(fēng)化巖層?；A(chǔ)為鋼筋混凝土壓灌樁基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)均為混凝土框架結(jié)構(gòu)。外墻為240厚煬質(zhì)空心磚墻，內(nèi)墻為200mm厚煤矸石空心磚砌筑。外墻面均為特種防火酚醛保溫板，屋面爐渣找坡，苯板板保溫。內(nèi)門為平開實木門，門為鋁合金卷閘門。設(shè)計單框三玻塑鋼平開窗?？拐鸬燃墳榱?，防火等級為二級。裝飾工程標(biāo)準(zhǔn)為樓地面為粘貼防滑地磚，外墻面為面磚白水泥擦縫，為混合砂漿壓光刮大白刷涂料。衛(wèi)生間地面為防滑地面磚。辦公區(qū)水暖系統(tǒng)為PPR給水管，集中供熱散熱器采暖；電氣工程為普通照明多回路電氣供電系統(tǒng)，圓形吸頂式燈具，均采用阻燃淋及消火栓系統(tǒng)設(shè)置齊全。編制依據(jù)工程地質(zhì)勘察報告安全生產(chǎn)法律法規(guī)；企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量手冊及作業(yè)指導(dǎo)書；引用主要施工規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn)3建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011修訂)7屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范9建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范智能建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗收規(guī)程工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范建筑施工組織設(shè)計規(guī)范編制范圍鋼結(jié)構(gòu)、土建、裝飾、給排水、采暖、電氣工程；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格質(zhì)量目標(biāo)：工程一次交驗合格率100%,分部(子分部)驗收合格率100%,觀感質(zhì)量評定得分率80%以上總體思想遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序與施工順序，保證各項施工活動緊密銜接，充分利用資源，確保工程質(zhì)量，控制施工進度，科學(xué)地安排雨期施工任務(wù)，保證生產(chǎn)均衡性與連續(xù)性。采取相應(yīng)的、可靠的技術(shù)組織措施，增加一些必要的費用，嚴肅地對待，恰當(dāng)?shù)匕才藕迷诮M織工程項目施工時，因地、因工程制宜，充分利用機械設(shè)備，盡量減少暫設(shè)工程，合理地儲備物資，減少物資運輸量，科學(xué)地布施工部署基礎(chǔ)施工部署，該工程地質(zhì)條件較好，機械挖基坑土方，人工配合開挖。計劃工期為60天。主體施工部署，由于現(xiàn)澆混凝土、磚砌體量較大，工期較緊，單位工程現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置混凝土攪拌機7臺；以專業(yè)工種為單位組織流水施工；主體結(jié)構(gòu)工期100天。屋面施工部署，屋面工程包括保溫、隔熱，防水層，女兒墻、造型砌體等分項工程，計劃工期60天。裝飾施工部署，分內(nèi)裝飾與外裝飾兩大主要部分，裝飾工程安排由公司的專業(yè)隊伍施工，工期80天。水暖、電氣工程合理穿插在主體裝飾工程作業(yè)之中，保持正常的施地基與基礎(chǔ)工程：操平放線→機械挖土→人工清理→報驗→墊層砼框架柱砼工程：操平放線→鋼筋綁扎→報驗→支框架柱模板→報驗→澆注混凝土→拆模→報驗磚砌體施工程序：操平放線→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→擺磚放樣→砂漿攪拌→砌磚墻→報驗→支構(gòu)造柱模板→報驗→澆構(gòu)造柱混凝土塑鋼門窗安裝：窗口操平放線→門窗洞口處理→塑鋼門窗框安裝→防滑地磚樓地面：找標(biāo)高彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹室內(nèi)塑料排水管道安裝：地埋管道安裝→灌水試驗→隱蔽報驗→回填土方→排水立管安裝→排水支管安裝→排水通氣管安裝→通水試驗→報驗布置原則：為保證施工現(xiàn)場布置緊湊合理、現(xiàn)場施工順利進行，施B合理布置起重塔吊，規(guī)劃好施工道路與場地，減少運輸費用與場施工期間的施工主干道由施工方鋪設(shè)臨時性道路。道路兩邊修建排進場后按施工總平面規(guī)劃，修筑與施工主干道相連的施工主要通道以及生活區(qū)內(nèi)各種輔助便道，同時對加工區(qū)及生活區(qū)場區(qū)進行硬化。施工主要通道是指臨時設(shè)施與主干道相連接的部分與施工現(xiàn)場與主干道相連接施工主道路的布置為環(huán)行布置；生活、生產(chǎn)區(qū)、加工區(qū)等區(qū)域的道1.1.2道路做法道路具體做法為：素土夯實；30cm厚毛石灌碎石、石粉碾壓基層；20CM厚C15混凝土面層。主要通道路面寬度為6米，生活區(qū)輔助通道寬6米。兩邊設(shè)置排水溝與主干道排水溝相接。辦公區(qū)與生活區(qū)房屋前設(shè)置20cm×30cm的排水溝與主要排水溝相連。具體做法見示意圖。 200厚C15砼 300厚毛石 素土夯實。1.2場區(qū)地面硬化施工現(xiàn)場場地硬化標(biāo)準(zhǔn)：施工生產(chǎn)、生活場地內(nèi)的道路、場地進行硬化處理。硬化場地及路面應(yīng)控制好標(biāo)高，確保表面平順，做到場內(nèi)排次要施工通行道路寬5.5m,路基寬度6.5m,采用150厚塊石層路基、路面200厚C15砼硬化處理。臨建生活區(qū)場地整平后鋪4%水泥石粉碴100厚碾壓，C15砼150厚硬化面層。1.3現(xiàn)場管理及布置下300mm后澆筑100mm厚C10混凝土，再用M5混合砂漿砌筑120厚大放腳，砌筑370mm×370mm的磚垛；外墻粉1.3.2.2生產(chǎn)區(qū)靠近施工區(qū)次干道一側(cè)采用4米高的塑彩板圍檔結(jié)具體做法如下：沿施工道路一側(cè)砌筑300mm高的護腳，采用180磚墻作界線，上部采用鋼管支撐、彩板圍護組成的圍欄結(jié)構(gòu)。見示意圖5-3。1.3.3.1洗車槽在施工現(xiàn)場大門處分別設(shè)置由深400mm的溝槽圍成的寬3米、長7米的洗車槽，配備高壓沖洗水槍，槽內(nèi)設(shè)置泥水沉淀池。所有從工地出去的車輛均要將泥水沖洗干凈，泥水經(jīng)沉淀后，1.3.3.2鋼筋加工場地本標(biāo)段工程鋼筋工程采取集中加工成型后運往施工現(xiàn)場綁扎的施工方法?？紤]到各個施工區(qū)間隔距離較遠，同鋼筋加工場地設(shè)在現(xiàn)場靠近施工區(qū)兩側(cè)，占地面積各為1800m2,分為鋼筋堆放、鋼筋加工棚、冷拉調(diào)直場地及半成品堆場，各類鋼材按鋼筋加工棚約200m2,長40米，寬5米，用鋼管搭設(shè)，上蓋石棉瓦，內(nèi)設(shè)切斷機4臺，彎曲機4臺，對焊機4臺及加工操作平臺。鋼筋場地的地面硬化方法為：澆筑10CM厚C10混凝土面層。1.3.3.3模板加工及鋼管堆放場地模板加工、堆放場地分別設(shè)在臨時施工用地靠近施工區(qū)兩側(cè)，東西各布置一處，面積各為500m2。模板加工場地主要用于木材堆場、木加工棚，木加工棚內(nèi)設(shè)平刨4臺、壓刨4臺、圓盤鋸4臺等，面積約500m2。鋼管堆放場地主要用于鋼管分類堆放與調(diào)直加工，面積約為1000m2。行，考慮放在建筑物二期施工總平面布置的井架兩側(cè)，面積為200m2。主要為施工預(yù)留、預(yù)埋配件的加工堆放場地，施工前期這方面的數(shù)量較1.3.3.6材料庫在每個施工區(qū)域各設(shè)置一個材料庫，修建規(guī)格15×6米。本工程采取集中辦公的形式，以便于施工統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。辦公區(qū)設(shè)在西施工區(qū)域的施工場地上。其主要設(shè)施有：業(yè)主、監(jiān)理辦公室，總承包項現(xiàn)場辦公室設(shè)在場地西大門，靠近大門入口，現(xiàn)場辦公室采用磚砌墻體形式。辦公區(qū)與生活區(qū)、生產(chǎn)加工區(qū)采取隔離布置以便于管理，隔辦公室內(nèi)統(tǒng)一配備辦公桌椅，會議室內(nèi)配備拼裝式長型會議桌，微源插座與，機等。辦公室門前進行綠化。本工程在業(yè)主提供的場地上設(shè)置職工生活區(qū)。包括項目管理人員及工人生活區(qū)。其主要設(shè)施有：管理人員宿舍、職工宿舍、食堂、餐廳、此類臨時用房的做法為：外墻為240磚墻，內(nèi)墻為120mm厚磚墻，水泥砂漿地面(砂墊層)。生活區(qū)食堂內(nèi)配冰柜，蒸箱、爐灶等設(shè)施，要求通風(fēng)、衛(wèi)生，經(jīng)常保持清潔，生熟間要分隔，內(nèi)墻要鋪貼2米高的白磁片，其余部分抹平、掃白，廚房內(nèi)灶臺、工作臺等設(shè)施與售飯窗口內(nèi)外窗臺也鋪貼白磁片，門現(xiàn)場浴室、廁所遠離食堂，內(nèi)設(shè)自動沖淋裝置，內(nèi)墻面貼1.5m高整個生活區(qū)，派人定時進行衛(wèi)生打掃，做到干凈、整潔、無異味、排水通暢、道路整齊，并進行適當(dāng)綠化、美化，為工人營造一個整潔、衛(wèi)生1.4臨時施工方案本工程施工階段的主要用電設(shè)備如下：1)電動機設(shè)備序號設(shè)備名稱型號(規(guī)格)數(shù)量功率(KW)1塔吊84振搗器5混凝土攪拌機56砂漿攪拌機537鋼筋切割機538鋼筋彎曲機59鋼筋調(diào)直機5直螺紋套絲機5蛙式打夯機3電焊機5電鋸53水泵合計2)總用電量P1:施工總功率P3:生活用電總功率取60KWK1取0.8,K2取0.2,K3取0.8,所以P=0.8×625.5+0.2×25+0.8×60=553.4KVA現(xiàn)場可供電量達630KVA,能滿足現(xiàn)場施工的用電要求。3)電線布置1.現(xiàn)場臨電系統(tǒng)為TN—S保護接零系統(tǒng)?，F(xiàn)場變壓器工作接地裝置，接地電阻值≤4Ω;場內(nèi)固定配電箱也要設(shè)重復(fù)接地裝置，接地電阻值≤102.由總配電箱出線至各固定配電箱全部采用鎧裝電纜，全部按照規(guī)范要求直埋地下0.6m敷設(shè)，并做好相應(yīng)防護措施。所有過路埋設(shè)的電源電纜一律采用穿鋼管保護。電纜接頭的施工要嚴格按規(guī)范進行，做好防腐防潮處理，有條件可做地面接頭。3.引入樓內(nèi)的上樓電纜，垂直向上敷設(shè)時，可沿結(jié)構(gòu)外墻向上敷設(shè)并應(yīng)充分利用在建工程的豎井、垂直孔洞等，每層不少于一處固定點。電纜穿過道路與易受機械損傷的場所以及引出地面由2m高度至地下0.2m處，都必須加設(shè)防護套管。室內(nèi)配線嚴禁拖地，要采取保護措施。上面要寫清此處所埋電纜規(guī)格、型號、截面，并注明是由哪里引出、引至何處。4)施工部署5)防雷措施2.保護范圍項目部應(yīng)視結(jié)構(gòu)高度與外架高度與塔吊、施工電梯頂升高度之間的①避雷針長度應(yīng)為1m-2m,用φ20以上圓鋼制作。引下線可利用金②接地體按規(guī)范要求制作，接地電阻值≤4Q沖擊電阻值≤30Q。③安裝避雷針的設(shè)備上所用動力、照明、信號及通信等線路均應(yīng)穿④施工現(xiàn)場防雷裝置每年雨季前檢查一次。檢查外觀接閃器、引下6)接地與接零保護零線，現(xiàn)場達到三級配電，兩級以上漏電保護?，F(xiàn)場施工時要本著“一1.4.2臨時用水1、施工用水1.施工用水采用地下井水，工地現(xiàn)場有施工用水箱或蓄水池與水泵，水池的尺寸規(guī)定為2×2×3,以滿足施工用水與砼養(yǎng)生需要。在進入施工現(xiàn)場以后，用機械打機井，以確保生活用水、及消防用水。環(huán)線場布置φ100消防管線；施工用水采用φ70水管；生活用水采用φ25水管；隨著樓層的施工在管道井內(nèi)豎向布置給水干管，然后引到各樓層，以供混凝土養(yǎng)護、消防等用水，給水方式采用貯水池用高壓泵a)施工準(zhǔn)備階段，從施工大門口開始，在施工現(xiàn)場設(shè)置一條施工主干b)對于施工便道，采用100厚砂石墊層鋪設(shè)，該工程土方量大、地表河流散布施工現(xiàn)場、地下水位較高、又有海軍光纜貫穿施工作業(yè)區(qū)，考慮工期緊，工作量大，首先做好排水渠的開挖與光纜外遷的準(zhǔn)備工作，然后加大力度，投入更多的人力與先進的機基坑開挖采用兩臺斗容量為1m3的挖掘機，配有2臺15T自卸汽面(樁外皮起2.5m,轉(zhuǎn)角處3.0m)。掘機二次倒運裝車將泥土全部外運，開挖前對原始場地標(biāo)高進行測量形針對本場地地質(zhì)條件，本方案采用長螺旋鉆孔多功能樁機，并配備④施工樁位一般使用竹片或鋼筋頭進行施放，每個樁位應(yīng)注明柱位編號。⑤因樁位較多，必須每隔十個樁位施放一個較為基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號，施工時可用此①鉆機就位后，進行預(yù)檢，鉆頭中心與樁位偏差小于20mm,然后調(diào)整鉆機，用雙垂球雙向控制好鉆桿垂直度，合格后方可平穩(wěn)鉆進。鉆②正常鉆進速度可控制在1～1.50m/min,鉆進過程中，如遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏移，應(yīng)停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆④用鉆桿上的孔深標(biāo)志控制鉆孔深度，鉆進至設(shè)計要求的深度及土①地泵安放位置應(yīng)合理，輸送混凝土的管路盡量減少彎管，以利輸②進場的混凝土必需符合設(shè)計及規(guī)范要求，混凝土塌落度應(yīng)控制在③泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進行，地泵料斗內(nèi)的混凝土高度一般不得低于④提升鉆桿接近地面時，放慢提鉆速度并及時清理孔口渣土，以保⑤有專人負責(zé)觀察泵壓與鉆機提升情況，鉆桿提升速度應(yīng)與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min,嚴禁先提鉆后灌料，確保⑥樁機每臺班制作試塊一組，并由專人負責(zé)，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護與送檢，齡期25天，砼試塊規(guī)格為：150×150×150mm。②主筋搭接采用雙面搭接焊，接長度5d,并保證主筋同心度；③鋼筋籠制作后，應(yīng)如實填寫質(zhì)量檢驗表，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查①改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分②長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲③因鋼筋籠長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導(dǎo)致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤鋼筋籠下插到設(shè)計位置后關(guān)閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管與振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘在整個施工過程中，設(shè)專人監(jiān)測并做好施工記錄，記錄要求準(zhǔn)確、成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及時組織設(shè)備與人員清運打樁棄土，清土?xí)r需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應(yīng)堆放至指定地灌注混凝土樁施工完畢25天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測并應(yīng)經(jīng)常測量與校核其平面位置，水平標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，定位標(biāo)鋼筋工程3、鋼筋進場提前24小時提交鋼筋進場計劃，計劃要標(biāo)明鋼筋進場劃提前4—7天，確保供給。鋼筋需架空堆放，使用U型鋼筋支架，下墊木方或砌筑支架。c、應(yīng)注意控制負彎矩位置及下層鋼筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。d、鋼筋保護層厚度使用1:2水泥砂漿墊塊保證。柱筋采用電渣壓力焊，φ16以上鋼筋采用雙面焊接搭接，φ16以下接頭中心距離為35d且≥500mm。一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面接頭面積不應(yīng)超過總面積的50%。C、鋼筋綁扎、安裝過程中，應(yīng)保證鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸準(zhǔn)確，本工程板筋配有上下雙層雙排鋼筋網(wǎng)，為保證上層雙排筋平整，標(biāo)高位置準(zhǔn)確，施工時防止上層鋼筋被踩塌，采用馬凳筋架立,馬橙筋采用φ12鋼筋間距1000*1000,如下圖形式制作， 墻體鋼筋網(wǎng)之間設(shè)焊接梯子鋼筋以確定墻體之間鋼筋的距離，保證應(yīng)全部綁扎、其余各點應(yīng)交錯綁扎。板下層筋要墊砂漿墊塊，間距1m(2)柱施工方法：短形柱截面高度小于50cm時，直接采用方木包采用方木包角、模板背側(cè)靠方木外，還應(yīng)采用φ12對拉螺栓(內(nèi)設(shè)φ12硬塑套管)及鋼管柱箍加固，柱箍間距35-50cm,具體如下圖所示。(3)柱模板施工要點：彈出柱模位置線，應(yīng)以柱模外包線為控制；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間2.梁板模板施工(2)、梁、板模板施工要點a、板采用15-18mm厚木膠合板模板早拆模體系，即在板跨中用異形槽鋼模加頂撐(板跨度減少至2.0m內(nèi))與膠合板木模配合進行。b、梁底模采用50厚木板，梁側(cè)模采用15-18厚木夾板、加60×80c、梁、板立模：梁截高高度50cm以內(nèi)，可直接采用鋼管、方木加φ10對拉螺栓(內(nèi)設(shè)φ12硬塑套管),間距300×600(垂直300,水平(3)、梁與柱、梁與梁的節(jié)點控制(4)、沿口、邊緣模板控制根據(jù)軸線控制點及邊柱的軸線，鋪設(shè)沿口、邊緣梁底模前，由現(xiàn)場專業(yè)工長逐點驗收復(fù)核軸線位置，并用線錘吊下一層邊緣位置線，作統(tǒng)一調(diào)整后，將邊緣梁外側(cè)模立起拉線、校正、固定，再次驗收，樓梯踏步模板為保證樓梯的混凝土質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步采用復(fù)合要求的100%后。樓梯板底模板支設(shè)→樓梯鋼筋綁扎、水電專業(yè)施工并辦理隱檢手續(xù)板底模板。在樓梯踏步兩端沿樓梯方向鋪兩根通長的150×75方木作為主龍骨，次龍骨50×100方木以垂直于主龍骨的方向均勻布置，次龍骨的間距取200mm;組模板組成，整體安裝、拆卸。樓梯踏步模板定位以測量班提供的樓梯⑤樓梯施工縫留設(shè)于樓梯休息平臺三分之一跨度范圍內(nèi)，施工縫亦要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載時不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板應(yīng)及時清除灰漿。清除好的模板及裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具。高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢在模板的緊固件、連接件、支撐件未安裝完畢前，不得站立在模板高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置1)模板進場前，據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進2)模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)3)支模時，嚴格按照模板的施工方案執(zhí)行。4)施工中隨時檢查模板支撐的牢固性與穩(wěn)定性。5)頂板模板施工時，要按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。6)豎向構(gòu)件吊垂線，梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法，并堅持9)柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在300—400mm位置至少加一10)在頂板模板板縫處均設(shè)置底楞，以復(fù)合模板硬拼為主，盡量減11)控制拆模時間，留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，按規(guī)范要求決定拆模與12)高度重視模板拆除后的清理及保養(yǎng)工作，要作為一道必不可少13)拆模：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土，應(yīng)符合設(shè)計方可拆除。底模在混凝土強度符合下表(現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度)規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按混凝土設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板梁懸挑結(jié)構(gòu)13)模板安裝允許偏差項目：1軸線位移2標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸士5尺量柱、墻、梁士24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、契形塞尺7陰陽角方正2方尺、契形塞尺順直28預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度9洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸門窗洞口50017-2003)等規(guī)范編制。梁板一、參數(shù)信息梁截面寬度(平均)B(m):0.30;梁截面高度(平均)D(m):0.75;混凝土板厚度(平均)(mm):120.00;立桿沿梁跨度方向間距立桿步距h(m):1.50;板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):4.00;梁兩側(cè)立桿間距(m):0.60;采用的鋼管類型為φ51×3;2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35;鋼筋自重(kN/m3):1.50;施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值木材品種：東北落葉松；木材彈性模量E(N木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪強度設(shè)計值梁底方木截面寬度b(mm):50.0;梁底方木截面高度h(mm):80.0;梁底縱向支撐根數(shù)：4;面板厚度(mm):18.0;主楞間距(mm):500;次楞根數(shù)：4;主楞豎向支撐點數(shù)量為：4;支撐點豎向間距為：150mm,150mm,150mm;主楞龍骨材料：木楞，,寬度50mm,高度80mm;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm,高度80mm;強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h;T--混凝土的入模溫度，取20.000℃;V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h;H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取β?--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200;β?--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F;分別計算得50.994kN/m2、18.000kN/m2,取較小值18.000三、梁側(cè)模板面板的計算次楞(內(nèi)龍骨)的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)1.2×0.5×18×0.9=9.72kN/m;計算跨度(內(nèi)楞間距):1=210mm;面板的最大彎距M=0.1×10.98經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值：σ=4.84×10?/面板的受彎應(yīng)力計算值o=1.793N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2,滿足要求!1--計算跨度(內(nèi)楞間距):1=210mm;面板的最大撓度計算值v=0.051mm小于面板的最大容許撓度值[v]=0.84mm,滿足要求!四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度50mm,截面高度80mm,截內(nèi)楞計算簡圖(1).內(nèi)楞強度驗算強度驗算計算公式如下：其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2);內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):1=500mm;經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值o=1.081N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎(2).內(nèi)楞的撓度驗算其中1--計算跨度(外楞間距):1=500mm;0.677×3.78×5004/(100×內(nèi)楞的最大撓度計算值v=0.037mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[v]=2mm,滿足要求!2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.536kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用2根木楞，截面寬度50mm,截面高度80mm,截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為：外楞計算簡圖外楞變形圖(mm)(1).外楞抗彎強度驗算其中o--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)W--外楞的凈截面抵抗矩；根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=0.19kN·m外楞最大計算跨度：1=150mm;外楞的受彎應(yīng)力計算值σ=1.783N/mm2小于外楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=17N/mm2,滿足要求!(2).外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.054mm外楞的最大撓度計算值v=0.054mm小于外楞的最大容許撓度值[v]=0.6mm,滿足要求!其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2);f--穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.745kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12.92kN,滿足要求!強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I與截面抵抗矩W分別為：1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：1--計算跨度(梁底支撐間距):1=100.00mm;q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：模板結(jié)構(gòu)自重荷載：振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：梁底模面板計算應(yīng)力σ=0.436N/mm2小于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值[f]=13N/mm2,滿足要求!2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。q=((24.0+1.50)×0.750+1--計算跨度(梁底支撐間距):1=100.00mm;0.677×19.475×1004/(100×面板的最大撓度計算值：v=0.003mm小于面板的最大允許撓度七、梁底支撐的計算線荷載設(shè)計值q=2.547+0.63=3.177kN/m;最大彎距M=0.1ql2=0.1×3.177×1×1=0.318kN.m;最大應(yīng)力o=M/W=0.318×10?/53333N/mm2;方木的最大應(yīng)力計算值5.957N/mm2小于方木抗彎強度設(shè)計值方木受剪應(yīng)力計算值t=3×1906.2/(2×50×80)=方木抗剪強度設(shè)計值[t]=1.6N/方木的受剪應(yīng)力計算值0.715N/mm2小于方木抗剪強度設(shè)計值最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度與，計/(100×10000×213.333×10?)=0.方木的最大撓度計算值v=0.674mm小于方木的最大允許撓度[v]=4mm,滿足要求!3.支撐鋼管的強度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kq2=0.350kN/m2;(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2):q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2;q=1.2×(19.125+0.350)+1.4×4.500=29.670梁底支撐根數(shù)為n,立桿梁跨度方向間距為a,梁寬為b,梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。變形圖(mm)彎矩圖(kN·m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=Rg=4.765kN;最大彎矩Mmax=1.012kN.m;最大撓度計算值Vmax=1.365mm;支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值197.178N/mm2小于支撐鋼管的抗彎設(shè)計強度205N/mm2,滿足要求!按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80,該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=4.766kN;N?=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/2)×1.00×0.35=0.273kN;N4=1.2×(1.00/2+(0.60-0.30)/2)×1.00×0.120×(1.50+24.00)=2N=4.765+0.62+0.273+2.387=8.045kN;A--立桿凈截面面積(cm2)W--立桿凈截面抵抗矩(cm3):W=5.13;o--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2);k?--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155;u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3,u=1.7;立桿計算長度L。=k?uh=1.155×1.7×1.5=2.945m;L?/i=2945.25/17=173;N/mm2;鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=75.1N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度的設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!首先對原材料的質(zhì)量進行控制。進場的材料一定要有檢驗報告、化驗單方能使用。嚴格執(zhí)行材料雙控，對不合格產(chǎn)品要及時清出場外，如砂、石材料復(fù)試合格后要進行分別堆放，不能混堆。收料時嚴格控制含嚴格控制砼級配，執(zhí)行檢測中心給定的級配標(biāo)準(zhǔn)進行配比，并要設(shè)有配合比標(biāo)牌。標(biāo)明砼標(biāo)號，水泥使用品牌、規(guī)格、數(shù)量。嚴格控制水灰比，并要執(zhí)行計量。過稱要準(zhǔn)確，在工程第一盤級配時要按正常標(biāo)準(zhǔn)的水泥用量加5%,一般情況下每個班組進行兩次檢查配合比，并按規(guī)定本工程用部分砼，現(xiàn)場攪拌，采用插入式振搗器振搗，對攪拌設(shè)專人，并要經(jīng)過培訓(xùn)合格持有上崗證的人員進行操作，對較長、較深的構(gòu)使先后澆灌部位結(jié)合嚴密。砼灌注后要在終凝結(jié)束進行澆水養(yǎng)護，天氣較涼時一天最少兩次，隨著天氣變化氣溫升高來增加次數(shù)，但不能使砼混凝土的運輸及泵送a由于建筑單層面積大，混凝土攪拌至澆注的時間不得超過2小時，運輸期間嚴禁加水，每車砼運到現(xiàn)場后要隨機取樣測定坍落度，合格后B混凝土泵管鋪設(shè)b混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于15m以抵消反墜沖力與保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止g用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。h垂直向上管與靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損C混凝土泵送觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。b開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500—550r/min。要注意觀察泵的壓力與各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的送，應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當(dāng)輸送管堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，將砼卸壓后，拆除e泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行f在泵送砼過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4—5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或A在澆筑砼時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑砼時，當(dāng)板厚大于150mm時，采用插入式振動器；但棒要斜插，然后再用平板式振動器振一遍，將砼整平；當(dāng)板厚小于150mm動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍，e振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，C當(dāng)使用平板式振動器時勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動振動器時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置與排與排間相互搭100mm,嚴防漏振。b板式振動器在無筋與單筋平板中的有效作用深度為200mm;在雙筋的平板中約為120mm?；炷恋酿B(yǎng)護本工程梁板大跨度、超長大面積，為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期A養(yǎng)護時間不小于14d。C水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，并應(yīng)在砼澆筑完畢后12h左右混凝土施工質(zhì)量控制A混凝土試塊留置a每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足b抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加c每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，齡期7天、10天后進行試壓，混凝土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)一覽表允許偏差(mm)基礎(chǔ)53垂直度層間5全高H/1000且≤層高全高截面尺寸表面平整(2m長度上)85預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件8預(yù)埋管53預(yù)留洞中心線位置線H/1000且≤砌筑工程本工程框架結(jié)構(gòu)填充墻體采用干容重為不超過8KN/m3加氣混凝土砌塊，+0.000以下墻體采用不小于240厚MU10燒結(jié)頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質(zhì)報告，按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標(biāo)示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設(shè)三、施工要點(1)加氣砼砌塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m,采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20%;(2)砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，(3)砌筑前，按墻段實量尺寸與砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應(yīng)用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅(4)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm,豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準(zhǔn)確。墻體底部砌200mm非粘土磚；(5)在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm,并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑(6)砌到接近上層梁、板底部時，應(yīng)用非粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為600左右，砂漿應(yīng)飽滿密實。(7)為保證砌體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定與柱拉結(jié)鋼筋(8)不同干密度與強度等級的加氣混凝土砌塊不混砌，也不與其他(10)砌筑每500mm高設(shè)置2根φ6.5拉結(jié)鋼筋，端部要做180°的彎鉤，并留足伸入墻體的長度以滿足設(shè)計要求。與框架柱連接的拉結(jié)筋采用鉆孔植筋的工藝施工，按規(guī)范要求的長度，埋入砌體內(nèi)部長度不小于1m,遇門窗朵時長度不小于0.7m,每500mm高設(shè)置2根φ6.5(11)填充墻高度超過4m時，在墻體半高處設(shè)置沿墻全長貫通的現(xiàn)澆水平系梁(尺寸：墻厚*180,配筋4φ10,中6@250)砼強度C25。(12)填充墻窗口下部設(shè)置壓頂，圖紙有規(guī)定的按圖施工，圖紙中未注明的按葫蘆島市發(fā)布的砌塊填充墻技術(shù)規(guī)定執(zhí)行(尺寸：(墻厚+苯板厚)*120,配筋：縱筋3φ8,分布筋φ6*200,砼強度C25)(13)女兒墻(欄板)設(shè)置壓頂(尺寸：高100,寬(墻厚+60),配筋2φ8,分布筋中6@200,砼強度C25)(14)門窗洞口兩側(cè)砌入預(yù)制C20混凝土塊，每個門窗口四塊。寬高裝飾工程凡是本工程所用的材料必須符合設(shè)計要求，不得隨意改變。對材料的質(zhì)量要嚴格把關(guān)，由采購到使用必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人進行驗證，并要進水電預(yù)埋水電預(yù)埋基層澆水濕潤沖筋抹底層灰抹面層灰抹灰面(1)抹灰前要在不同材質(zhì)接槎處釘上鐵絲網(wǎng)(或纖維網(wǎng)),以防溫度(2)抹灰前一天，對墻面充分潤水，并將基底清理干凈然后拉毛。(3)抹灰時墻面要沖筋，頂棚要放線，陰陽角要卡拐，墻面要上板上(4)墻面抹灰分兩層進行，第一層抹灰時，首先在砼基底上刷素水泥漿一道，之后抹標(biāo)號為1:2.5或1:3水泥砂漿打底，用木抹槎平。在第二天后進行第二層抹灰，其標(biāo)號為1:2砂漿，用鐵抹壓實趕光施工。(5)抹灰前所有的電氣、水暖的予留管孔及箱盒要予留完畢。1、水泥漿一道做完后、抹30厚1:2.5水泥砂漿磨光機磨平、壓(1)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+500mm水平線，往下測量出面層標(biāo)高，并彈在墻上，大房間需在做作面前拉線按2米間距作灰餅，以保(2)按標(biāo)高線及灰餅高度用2米刮杠刮平，然后用磨光機磨平、壓(3)隨時用2米靠尺檢查其平整度。地面磨光完工24小時后，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。頂棚、墻面抹灰已完成，并已驗收，屋面已做完防水層。墻面已彈好+0.5m水平控制線。安裝好門框并加防護，與地面有關(guān)的水、電、氣管線已安裝就位，做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度(至少3mm)。水泥：白色或淺色的水磨石面層，應(yīng)采用白水泥；深色的水磨石面層，宜采用含堿量達到國家要求的硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度不應(yīng)小于42.5級，同顏色的面層，應(yīng)使用同一批水礦物顏料：水泥中摻人的顏料應(yīng)采用耐光、耐喊的礦物顏料，其摻入量宜為水泥用量的3%～6%,或由試驗確定，同一彩色面層，應(yīng)使用石粒：應(yīng)采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～14mm。層厚度而定),長度依分塊尺寸而定。銅條：1～2mm厚銅板裁成10mm寬(根據(jù)面層厚度而定),長度以砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3%。根據(jù)工程量備好白蠟與22#鐵絲。大小水磨石機與手提式磨石機、滾筒(直徑一般200～250mm,長約600～700mm,混凝土或鐵制)、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1材料質(zhì)量第5.4.6條2拌合料體積比(水泥：石粒)3面層與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋續(xù)表項序檢查項目允許偏差或允許值般1面層表面質(zhì)量2踢腳線4表面允許偏差踢腳線上口平直縫格平直普通水磨石基層處理→找標(biāo)高→彈水平線→鋪抹找平層砂漿→養(yǎng)護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂水泥漿結(jié)合層→鋪水磨石拌(1)基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鏨子與鋼絲(2)找標(biāo)高彈水平線根據(jù)墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標(biāo)高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間與通道面層的標(biāo)高，相鄰?fù)叱痰牟课桓鶕?jù)墻上彈出的水平線，留出面層厚度(約10～15mm厚),抹1:3水泥砂漿結(jié)合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅(縱橫方向間距1.5m左右),大小約8～10cm?；绎炆皾{硬結(jié)后，以灰餅高度為標(biāo)準(zhǔn)，抹寬度為8～10cm的縱橫標(biāo)在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.4～0.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標(biāo)筋為標(biāo)準(zhǔn)進行刮平，再用木抹子搓(4)養(yǎng)護抹好找平層砂漿養(yǎng)護24h,待強度達到1.2MPa,方可進行下道工序根據(jù)設(shè)計預(yù)設(shè)的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)可彈分格線，如果設(shè)計有圖案要求時，應(yīng)按設(shè)用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30°八字形(圖3-3),高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm,分格條必須平直通順，牢固，接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點40～50mm內(nèi)不抹水泥漿(圖3-4),為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條，應(yīng)預(yù)先在兩端頭下部每米4孔打眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內(nèi)。鑲條后12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d,在此期間，房間應(yīng)封閉，拌合料的體積比例采用(材料為中小八厘)1:1.5～1:2.5(水泥：石粒),要求計量準(zhǔn)確，拌合均勻。摻人量為水泥的3%～6%,水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經(jīng)試驗后確定。同一彩色水磨石面層應(yīng)使用同廠、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據(jù)整個面層的需要一次統(tǒng)一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內(nèi)備用，嚴各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm。先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結(jié)合層，其水灰比宜為0.4～0.5,要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止圖3-4現(xiàn)制水磨石地面鑲嵌分格條平面示意水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為12～15mm,并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設(shè)過高，應(yīng)用鐵幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mm范筒上的石渣),應(yīng)從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發(fā)現(xiàn)石粒不均勻處，應(yīng)補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養(yǎng)護。常溫養(yǎng)護5～7d。正式開磨前應(yīng)進行試磨，以不掉石渣為準(zhǔn)，經(jīng)檢查認可后方可正式開磨。第一遍用60～90#粗砂輪石磨，邊磨邊加水(可加部分砂，目快機磨速度),并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條與石粒全部露出(邊角處用人工磨成同樣效果)檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊，澆水養(yǎng)護2～3d。第二遍用90～120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養(yǎng)護2~第三遍用180～200#金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機與人工打磨工作量，這樣既省工，質(zhì)量相對也好。普通水磨石面層磨光次數(shù)不少于三遍，高級水磨石面層的厚度與磨光遍數(shù)及為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應(yīng)多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距1～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養(yǎng)護24h后，開始人工磨面。第一遍用粗砂輪石，先豎磨，后橫磨，要求把石渣磨平，陰陽角倒圓，擦一遍素漿，將孔隙填抹密實，養(yǎng)護1～2d,再用細砂輪石磨。用同樣的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干在機磨水磨石面層時，研磨的水泥廢漿應(yīng)及時清除，不得流入下水磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止研磨時濺污墻面及設(shè)施等，重要部位及設(shè)備A、地面處理鋪貼地面瓷磚，對地面基體表面應(yīng)進行清理，表面殘留的砂漿、塵土與油漬等用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。B、混凝土墻面處理對于混凝土墻面，如墻面有油漬，用鋼絲刷反復(fù)擦刷，并用清水沖洗干凈，然后刷素水泥漿，凝結(jié)后抹以1:3水泥砂漿底層。C、磚墻處理先剔除磚墻面上多余灰漿并清掃浮土，然后用清水打濕墻面，抹1:3水泥砂漿底層。釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，以保證鋪貼后不致因吸走灰漿中水分而粘貼不牢。浸水后的釉面磚應(yīng)陰干備用，以飾面磚表面有潮濕感，但手按無水跡為標(biāo)準(zhǔn)。3、彈線、分格、定位(1)、地面彈線、分格、定位地面鋪貼采用直角定位法，即接縫與墻面平行。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按瓷磚的尺寸進行分格，如整個房間可排偶數(shù)塊磚，則中心線就是瓷磚的對接縫。如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚的中心位置上。分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200—300mm作為調(diào)整區(qū)間。地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。如房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交(2)、墻面彈線(3)、預(yù)排(1)、在刷干凈的地面上，攤鋪一層1:3.5的水泥砂漿，厚度小于2、按定位線的位置鋪貼瓷磚。用1:1的水泥砂漿攤在瓷磚背面上，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用靠尺板檢查平整度，對高的部分用橡皮錘輕輕敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷已鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。鋪貼時水泥漿應(yīng)飽滿的抹干瓷磚背面，并用橡皮錘輕輕敲實，水泥漿。鋪貼時，應(yīng)做出1:500的返水斜度，最低處不小于30mm。整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天后，再進行抹縫施工。抹縫時，用白水泥與色粉調(diào)成與瓷磚同色的干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫磚的標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸，做一個“U”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將瓷磚從“U”形木框開口處塞入開口處檢查，由此分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸與大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應(yīng)用于(1)在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核一下地面標(biāo)高與分格線。(2)以所彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的地面木托板，以防止貼瓷磚時在水泥砂漿硬化前磚體下墜。整塊瓷磚的墻面鋪貼，就從木托板(3)調(diào)制水泥砂漿，其配合比為1:1(體積比)。鑲貼時，用鏟刀將水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm,四周刮成斜面，按線就位后，用手輕壓，然后用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層貼緊，并注(4)墻面瓷磚的排列按“直縫”排列法，如圖。鋪貼時應(yīng)掛線施工，(5)鋪貼應(yīng)自上而下，自右而左進行。鋪貼完一行瓷磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對于凸出墻面的瓷磚，應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，對于凹進墻面的瓷磚，應(yīng)取下瓷磚，重新抹滿灰漿再鋪貼。鋪貼時應(yīng)注意(6)水管等處的鋪貼，先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼(如圖)。水管頂部的面磚被水管占去小部分，此時應(yīng)用胡桃鉗鉗掉這一小部分；(7)對于有臉盆鏡箱的墻面，按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排(8)在整幅墻面貼好后進行勾縫，用清水將瓷磚面擦洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷執(zhí)行國家有關(guān)電氣安裝工程的技術(shù)規(guī)范，組織施工人員認真審圖，1)電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查電纜是否有機械損傷。1KV以下的電纜可用1KV搖表搖測絕緣，絕緣電阻就應(yīng)大于10兆歐；2)室內(nèi)電纜應(yīng)防動物損傷電纜；3)電纜在封蓋前應(yīng)做好工程驗收。1)安裝前做好內(nèi)部清潔、檢查、試驗；2)按圖紙要求各配電柜按編號就位，用水平儀校正，四角用鋼片墊平；3)各種安裝支架與箱體要用螺栓聯(lián)接，不得電焊；4)配電箱柜內(nèi)全部接線螺栓，結(jié)構(gòu)緊固螺栓及1)按照設(shè)計圖紙的要求進行選擇管材與槽板規(guī)格，如無規(guī)定時按槽內(nèi)所穿電線的總面積不超過管截面的40%選配；2)按設(shè)計圖紙配合原土建敷設(shè)管槽與預(yù)留管；3)槽、管敷設(shè)必須平、直、正與牢固。1)導(dǎo)線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不準(zhǔn)管槽內(nèi)留有接頭，不得損傷外皮，管口加護口；2)導(dǎo)線安裝在槽、管工程敷設(shè)結(jié)束后進行，導(dǎo)線出口處應(yīng)裝護導(dǎo)線；3)在分線箱與配電箱內(nèi)導(dǎo)線要采用接線端子連接，單芯小截面導(dǎo)線直接做成環(huán)形，大面積導(dǎo)線用接線端子板并用相應(yīng)的螺栓、1)鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架，所有鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短誤差應(yīng)在5MM范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺，不得用電焊切割，切口2)鋼支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形、扭曲。支架各橫撐間的垂直凈距不應(yīng)小于兩倍的電纜直徑加10MM。其高低偏差不應(yīng)大于5MM。4)橋架線槽的拐彎處以及與柜連接處必須加裝支架，直線段的支架檢舉不應(yīng)大于2M。5)支架必須經(jīng)過防腐處理。6)電纜橋架水平敷設(shè)時，橋架之間的連接點應(yīng)盡量設(shè)置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定。7)電纜橋架裝置必須有可靠的接地，長距離的電纜每隔25M應(yīng)與管不得大于1.5M。B、吊筋的制作與固定：吊筋6的圓條按應(yīng)有的長度與膨脹螺絲6*60焊接固定于結(jié)構(gòu)層上，下端焊接L40角鐵或扁鐵20*2,刷上防銹漆，開槽，深度按規(guī)范保護層不得小于1.5mm,線管的彎曲度不得小于6d。線的絕緣層，管件連接處必須用護口，導(dǎo)線穿完后必須進行一次絕緣電并做好清潔處理后方可用絕緣膠布包頭層，然后用黑膠布包外層。以上避免或增長引線。原則上引線長度不得超過800MM。安裝時確保燈具牢固、整齊、美觀，并做好燈具清潔衛(wèi)生。待燈具安裝1)安裝吊燈：按照設(shè)計在樓板底預(yù)先彈出燈具位置點，并按照此點(2)、清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它(3)、結(jié)線靈活，接點接觸可靠。電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接；b).交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。1)安裝規(guī)定：距門口為150-200mm;開關(guān)不得置于單扇門后。(c)暗裝開關(guān)的面板應(yīng)關(guān)相領(lǐng)間距一般不小于20mm;(f)多塵潮濕場所與戶外應(yīng)選用防水瓷制插座安裝規(guī)定：(a)暗裝與工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm;(b)在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m;(c)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm;成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm;(d)暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并2)開關(guān)、插座的安裝a.暗裝開關(guān)、插座：按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)(如果盒子較深，大于2.5m時，應(yīng)加裝套盒),對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并木臺上的隱線槽應(yīng)先右對導(dǎo)線方向，再用螺絲固定牢固。塑料(木)臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座(1)保證項目：插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導(dǎo)線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)(2)基本項目：開關(guān)切斷相線。導(dǎo)線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單檢驗方法：觀察與通電檢查(3)允許偏差項目座的高度差允許為0.5mm。c、同一場所的高度差為5mm。d、面板的垂直允許偏差0.5mm。2)、開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清1)、開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整2)、開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求3)多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路4)固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字與十字螺絲)。為了美觀，應(yīng)選5)同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應(yīng)及6)鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時，應(yīng)注意把護7)開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深(大于2.5cm),未加套8)開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線暖通給水安裝工程(1)安裝前對各系統(tǒng)的所有管道與設(shè)備綜合考慮，同時要熟悉與管(2)采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地(4)根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。(5)為保證施工進度質(zhì)量施工中各系統(tǒng)采取分段安裝→試驗→(6)嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。(7)設(shè)備吊裝就位前須制定統(tǒng)一吊裝方案，大型設(shè)備由專業(yè)起重人(1)絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10%,螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露麻頭，防腐良好。口深度在管端標(biāo)出插入深度，然后根據(jù)標(biāo)記依次在承口內(nèi)側(cè)與插口外側(cè)迅速、均勻、適量刷涂粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬逯翗?biāo)記處，并旋轉(zhuǎn)90℃,粘接后將擠出的膠粘劑擦凈，粘接后的管段，應(yīng)靜置至接口固化為止，接口應(yīng)整潔，牢固、密封。具體要求(3)散熱器安裝：散熱器經(jīng)試驗合格后方可進行安裝，安裝位置、標(biāo)高須符合驗標(biāo)規(guī)定，散熱器固定卡及立、支管卡架需提前預(yù)栽。具體做法詳見91SB1,待卡架穩(wěn)固后進行安裝。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝1)管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。2)所有墊料必須使用標(biāo)準(zhǔn)橡膠制品，墊外露不得超過2mm。3)管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。接口焊縫距支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。4)干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300mm,坡度1%。5)采暖干管分支不得使用丁字直管段連接，應(yīng)采用羊角形式分支。6)管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。7)固定支架應(yīng)按要求制作，生根須牢固，并設(shè)止動板。2、給水(消防)工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐與保溫→管道沖洗。1)立管須按要求設(shè)置卡架，卡架設(shè)置應(yīng)美觀不妨礙使用。2)鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應(yīng)有保護措施，防止表3)給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。4)管道支吊架應(yīng)托架在靠近管道承口部位吊架圓鋼不得小于5)消火栓箱與栓口標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)定，消火栓固定牢固后，方可填塞1)為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值支管長1m以內(nèi)1.5m以上坡降值施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)1米線安裝校核。2)散熱器支架：如為普通墻體可采用單管抱卡，抱卡材料為2.5×3的扁鋼，輕質(zhì)隔墻卡架應(yīng)提前預(yù)栽。本工程采暖系統(tǒng)為上供下回單管垂直系統(tǒng)，支管水平長度超過1.2米即應(yīng)加支管卡架，卡架位置距三通或彎頭250-300mm。3)成品保護：因工期、氣候等原因，散熱器安裝時墻面飾面尚未完工，可先將散熱器后墻面面層先施工完畢，然后進行散熱器安裝。進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。建筑節(jié)能施工方案重點節(jié)能分部分項工程：圍護結(jié)構(gòu)外墻工程；門窗工程；屋面工程；采暖供熱工程等。編制依據(jù)：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，民用建筑節(jié)能保溫工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程。重點分部分項工程施工方案：外墻工程，本工程外墻為70mm特種防火酚醛保溫板材料為外墻保溫，導(dǎo)熱系數(shù)K[W/(m2K]為0.035W/m2K,密度≥60kg/m3,壓縮強度≥100KPA。用專用尼龍脹栓固定于結(jié)構(gòu)墻上，玻纖網(wǎng)布為增強材料，用保溫材料粘結(jié)劑作為粘結(jié)材料，外保溫用厚層聚合物砂漿作為保護面1、工具壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、棕刷、電動攪拌器、沖擊鉆、抹子、打磨抹子、壓子、陰陽角抿子、托線板、2m靠尺等。施工條件:2、外墻與外門窗口施工及驗收完畢，基面達到《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》3、操作地點環(huán)境溫度與基底溫度不低于5℃;風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工。4、清除施工基層上的浮灰、疏松物、油污與其他廢棄物。油污用施工工藝：基層準(zhǔn)備測量、放線底層抹灰打底貼特種防火酚醛保溫板打磨、修理抹膠粉聚苯顆粒掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定尼龍脹栓聚合物抗裂砂漿施工要點：1、對新建工程的結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，并垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于5mm。準(zhǔn)板面尺寸為600mm×600mm,對角線及板厚誤差±3mm,非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm,大小面垂直。界面砂漿的特種防火酚醛保溫板，板間留10mm板縫砌筑碰頭灰擠出刮平，粘貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。粘貼特種防火酚醛保溫板時應(yīng)做到上下錯縫，陽角處相鄰的墻面所粘特種防火4、固定專用尼龍脹栓按加固圖所示的加固點打眼，然后固定專用尼龍脹栓。脹栓規(guī)格根據(jù)特種防火酚醛保溫板的不同設(shè)計厚度，采用不同規(guī)格(φ8×80、φ8×100、φ8×135等);脹栓要求栓尖全部打入基1、聚合物抗裂砂漿配制應(yīng)選用專用的厚層聚合物抗裂砂漿。聚合物抗裂砂漿須用砂漿攪拌機進行攪拌。配制時，先將適量的水倒入砂漿攪拌機中，接著加入干粉料，開啟攪拌機，觀察料漿的稠度，料漿過稠時適當(dāng)加水、過稀時適當(dāng)加干粉料，至合適稠度(約65~75mm以稍稠為宜)后停止加粉料，再攪拌約2min后暫停攪拌，將攪拌機邊緣及攪拌葉片上粘的干粉料刮入攪拌機中，然后再攪2-3min即可使用。推薦配比如下：干粉料：水≈100:18一次配料量不宜過多；攪拌好的料漿宜在2小時內(nèi)用完。放置時間過長以至變干的料漿不得再加水?dāng)嚢?、抹底層聚合物砂漿抹灰應(yīng)在界面劑快干又未干透時進行。3、掛鍍鋅鋼絲加強網(wǎng)門窗洞口如不靠膨脹縫，沿45度角方向各加一層400mm×200mm鍍鋅網(wǎng)進行加強。鋪掛鍍鋅鋼絲網(wǎng)：1、鋼絲網(wǎng)要求搭接不小于100mm,搭結(jié)處需有脹栓錨固。4、聚合物抗裂砂漿配制應(yīng)選用專用的優(yōu)質(zhì)干粉聚合物抗裂砂漿。5、抹面層聚合物砂漿面層抹灰應(yīng)在底層砂漿快干而又未干透時進行(若過干了，粘結(jié)強度降低)。攪拌好的料漿抹于已掛好鋼絲網(wǎng)的底層砂漿面上，二次抹灰厚度約在3～5mm。抹灰層總厚度應(yīng)在5~10mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、特種防火酚醛保溫板、鍍鋅鋼絲網(wǎng)的規(guī)格與各項技術(shù)指標(biāo)，粘接劑、聚合物砂漿的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要檢查數(shù)量：按樓每20m長抽查一處(每處3延米長),但不小于3處。檢面層無爆灰與裂縫。檢查數(shù)量：同4.1.2;檢查方法：用小錘輕擊與觀成品保護措施：1、施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序其它注意事項：2、暑天施工時，若粘結(jié)劑及罩面劑凝結(jié)過快，應(yīng)適當(dāng)安排不同作門窗工程，外窗采用單框三玻塑鋼窗，進戶門為雙層保溫隔熱成品防盜門，建筑外窗進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)對其氣氣密性、傳熱系數(shù)進行復(fù)驗。外門窗工程施工中，對門窗框與墻體間隙應(yīng)填保溫材料。在進行隱蔽工程驗收時，應(yīng)有驗收記錄，記錄中應(yīng)有詳細的文字與圖片資料。金屬外門窗隔斷熱橋措施應(yīng)符合設(shè)計要求與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。中空玻璃的中空層厚度與密封性能應(yīng)符合設(shè)計要求與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。外門框與副框之間應(yīng)使用密封膠密封；門窗框或副框與洞口之間的間隙應(yīng)采用符合設(shè)計要求的彈性閉孔材料填充飽滿，并使用屋面工程，采用石灰拌合爐渣找坡，屋面保溫材料為聚乙烯苯板干密度為25kg/立(模壓),100厚(導(dǎo)熱系數(shù)≤0.042W/M.K)氧指數(shù)≥0.3,坡屋面保溫板應(yīng)采用粘貼方式固定，保溫板與坡屋面基層的粘結(jié)面積應(yīng)符合設(shè)計要求，且不應(yīng)小于30%,必須粘結(jié)牢固，無松動與虛粘現(xiàn)象，屋面保溫工程的檐口、女兒墻、變形縫、各種管道出屋面口、上人口以及設(shè)備基座等節(jié)點細部，必須有隔斷熱橋的保溫措施，并應(yīng)符合不應(yīng)有通縫，板縫應(yīng)擠緊拼嚴，拼縫應(yīng)平整。屋面防水工程應(yīng)按設(shè)計要穿越地面直接接觸室外空氣的各種金屬管道應(yīng)按設(shè)計要求，采取隔斷熱橋的保溫絕熱措施。管道保溫均按設(shè)計的材質(zhì)及保溫厚度進行。管道保溫先鋪設(shè)保溫管殼，本工程采暖管道保溫采用硅酸鋁纖維制品，然后用鍍鋅鐵絲將管殼綁扎牢固，每層材料都用鍍鋅鐵絲綁扎，每塊保溫材料不少于兩道雙股鐵絲，保溫材料鋪設(shè)時要錯縫壓縫。主保溫層鋪設(shè)結(jié)束后進行外護層的施工，外護層采用玻璃外護，本工程采用厚度為沿東、西兩面外墻形成腳手架體系，腳手架外形隨建筑物外形變化而變化。操作層滿鋪腳手板。腳手架排距1.50m,腳手架里側(cè)立桿距外墻外側(cè)圍護結(jié)構(gòu)墻0.40m。(1)立桿搭設(shè)立桿間距約1.50m,因建筑物外形與用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距1.50m。里排立桿與墻面之間凈距0.40m,外排立桿與墻面凈距1.90m,架體下段用雙立桿，上段用單立桿。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開2～3m,必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉(zhuǎn)軸扣件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿腳手架搭設(shè)到建筑物頂層時，里排立桿要低于建筑物檐口40～50cm,外排立桿高出建筑物檐口1～1.5m,搭設(shè)兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)。(2)大橫桿搭設(shè)使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上(3)小橫桿搭設(shè)小橫桿間距隨立桿間距1.50m左右，靠墻端距結(jié)構(gòu)墻30cm,外端探出豎桿外5cm,小橫桿鋪板時，間距不得大于1.5m,不鋪板時不得大于3.0m。小橫桿與豎桿的固定后用十字卡，不得用轉(zhuǎn)軸卡應(yīng)壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用。(4)腳手板本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m,寬度為20～25cm,單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接，接頭處必須設(shè)雙橫向水平桿。腳手板上用φ12或φ14鋼筋橫壓腳手板，用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。作業(yè)層腳手架外側(cè)必須設(shè)置擋腳板，高度不得小于18cm。(5)防護欄桿設(shè)置在操作面外側(cè)的上、下兩道大橫桿之間，高度1/2步距，隨操作面而設(shè)置。施工期間，設(shè)在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應(yīng)用(6)安全防護措施：鋼管：管身應(yīng)平直，外徑48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，長度以六米、三米與二米使用最多其次為四米桿，鋼管進場前應(yīng)該檢查其生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照與資質(zhì)證明，進現(xiàn)場須有質(zhì)量保證單(合格證)并檢查扣件：需是經(jīng)勞動部門批準(zhǔn)的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，外表無缺陷，連接轉(zhuǎn)動靈活，有出廠合格證明，并檢查其外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變腳手板材，松木或杉木質(zhì)，長度為2～6米，厚5厘米，寬23～25厘米，購買后用鉛絲打箍。腐朽臂裂有活動節(jié)點，偏移與變形嚴重的腳安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸與尼龍等材料紡織的符合國粗標(biāo)準(zhǔn)的安全網(wǎng)嚴禁使用(7)腳手架拆除架子的拆除程序，應(yīng)由上而下按步的拆除，先拆保護安全網(wǎng)，腳手拆桿或放桿時，必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工拆除架子時，作業(yè)面周圍及進出口處必須派專人了望，嚴禁作業(yè)人員進入危險區(qū)，拆除架子應(yīng)該加臨時圍擋，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及其設(shè)備有防(8)安全操作規(guī)定從事腳手架搭設(shè)的工人必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持特種作業(yè)操作證上架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。腳作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，組織撤離危險區(qū)域，報(9)腳手架承載力的計算雙排腳手架搭設(shè)高度為26m,26米以下采用雙管立桿。搭設(shè)尺寸為：立桿的橫距為1m,立桿的縱距為1.2m,大小橫桿的步距為1.5m;內(nèi)排架距離墻長度為0.30m;小橫桿在上，搭接在大橫桿上的小橫桿根數(shù)為2根；采用的鋼管類型為φ51×3.0;橫桿與立桿連接方式為雙扣件；取扣件抗滑承載力系數(shù)為1.00;連墻件采用三步三跨，豎向間距4.5m,水平間距3.6m,采用扣本工程地處遼寧綏中，基本風(fēng)壓0.4kN/m2;風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μ?為1.00,風(fēng)荷載體型系數(shù)μ。為1.13;腳手架計算中考慮風(fēng)荷載作用；4.靜荷載參數(shù)每米立桿承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.1239;腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2):0.350;欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值安全設(shè)施與安全網(wǎng)(kN/m2):0.005;每米腳手架鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m):0.035;5.地基參數(shù)小橫桿按照簡支梁進行強度與撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板與活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大1.均布荷載值計算小橫桿計算簡圖2.強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩，最大應(yīng)力計算值σ=Mgmax/W=46.067N/mm2;小橫桿的最大彎曲應(yīng)力σ=46.067N/mm2小于小橫桿的抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2,滿足要求!最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度荷載標(biāo)準(zhǔn)值q=0.035+0.14+1.2=1.376kN/m;最大撓度v=5.0×1.376×1000?/(384×2.06×10?×130800)=0.665小橫桿的最大撓度0.665mm小于小橫桿的最大容許撓度1000/150=6.667與10mm,滿足要求!大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度與撓