基本工藝管道脫脂專項(xiàng)方案

工藝管道脫脂方案一、編制說明工藝管道工程中，多條管線按工藝要求在管道安裝之前必需進(jìn)行管道脫脂。為了確保管線脫脂質(zhì)量，，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二、編制依據(jù)1、《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(HG2-)2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-973、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》，GB89784、《管道工程安裝手冊(cè)》5、《四氯化碳安全使用要求》6、工藝供熱外管施工圖紙及設(shè)計(jì)文件三、脫脂安全要求1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好環(huán)境中進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除一切易燃易爆物及其它雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！”、“有毒物品！”標(biāo)示牌。3、參與脫脂工作人員應(yīng)有必需保護(hù)方法和防護(hù)用具，當(dāng)空氣中濃度超出50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉鐵桶內(nèi)，避光保留于通風(fēng)良好、干燥、清涼倉(cāng)庫(kù)中。5、脫脂劑不得和強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。6、嚴(yán)禁不一樣溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。7、脫脂劑必需含有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)書。8、脫脂應(yīng)依據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制訂脫脂方法。9、有顯著油跡或嚴(yán)重銹蝕管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴沙或其它方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。10、脫脂時(shí)，脫脂物件上不得含有水分。11、脫脂后脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)干燥二十四小時(shí)。也可采取氮?dú)饣蚋稍锟諝獯蹈伞?2、脫脂件經(jīng)脫脂后，由專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理簽證，方可進(jìn)行下道工序。13、脫脂合格管子應(yīng)立即封閉管口，確保以后工序施工中不再被污染。14、管道脫脂時(shí)應(yīng)認(rèn)真填寫《管道系統(tǒng)脫脂統(tǒng)計(jì)》。15、應(yīng)預(yù)防脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出溶劑應(yīng)立即用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過織物一起搜集在專用密閉金屬容器內(nèi)。16、脫脂殘液及污染物排放，應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求實(shí)施。17、脫脂完成剩下溶劑應(yīng)退回倉(cāng)庫(kù)并妥善保管。四、常見脫脂溶劑1、管道脫脂可采取有機(jī)溶劑(二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)依據(jù)其含油量按下表要求使用。表有機(jī)溶劑使用要求含油量(mg/L)使用要求500不得使用500～100粗脫脂≤100凈脫脂五、常見管道脫脂方法1、槽浸法：槽浸法是制作一個(gè)槽型容器，將脫脂溶液加入槽內(nèi)，把管子、管件放入槽內(nèi)浸泡一個(gè)脫脂方法。此法通常適適用于小口徑管道脫脂。2、注灌法：注灌法是用木塞或堵板把管一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再堵另一端，讓管道平放停留10～15min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3～4次，這是在管內(nèi)進(jìn)行浸泡一個(gè)脫脂方法。該方法適適用于中小口徑管道脫脂。3、擦拭法：擦拭法是采取白色針織物蘸脫脂溶劑在管道表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天地方干燥。本方法適合于較大口徑管道或容器脫脂。4、燒烤法：燒烤法是利用火熱能對(duì)脫脂件進(jìn)行焙燒一個(gè)脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為300oC焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適適用于部分不宜接觸脫脂劑物品使用，比如石棉墊片、石棉密封填料等。5、循環(huán)法：循環(huán)法是采取溶液槽、耐酸泵、將管道串連起來進(jìn)行打循環(huán)一個(gè)機(jī)械循環(huán)脫脂法。此機(jī)械循環(huán)法適適用于已安裝完成管道系統(tǒng)脫脂。六、技術(shù)方法1、依據(jù)上訴條件本工程脫脂管道數(shù)量多，材質(zhì)多為不銹鋼管道、管件。2、因?yàn)楣艿蓝酁椴讳P鋼，無(wú)腐蝕，可直接進(jìn)行脫脂。3、脫脂溶液宜選擇四氯化碳。4、脫脂方法宜采取槽浸法或注灌法。5、為了更深入提升脫脂質(zhì)量，可和擦拭法相結(jié)合進(jìn)行。七、槽浸法脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟1、管道脫脂(1)用一根DN700碳鋼管道制作一個(gè)U型脫脂槽，即管道切割去周長(zhǎng)2/8，兩頭焊半圓堵板，和兩個(gè)支承座。槽長(zhǎng)應(yīng)比被脫脂管道長(zhǎng)出1m(長(zhǎng)度約為7m)。槽一端應(yīng)設(shè)一個(gè)DN25排液閥。見圖1，U型槽(后附)。(2)在U型槽槽內(nèi)下30°方位對(duì)稱安裝兩對(duì)Ф40軸承，使脫脂管道放入槽內(nèi)時(shí)不著底并能自由旋轉(zhuǎn)，見圖1，U型槽(后附)。當(dāng)溶液揮發(fā)量少時(shí)溶液不能完全漫過脫脂管道即可旋轉(zhuǎn)浸泡，同時(shí)又避免不銹鋼管道大面積和碳鋼槽接觸以防滲碳。(3)把被脫脂氧氣管道和U型槽順向擺放，在管槽中心正上方設(shè)走線滑車一套，配掛2T手拉葫蘆一臺(tái)，利用手拉葫蘆將管道吊入U(xiǎn)型槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再?gòu)腢型槽內(nèi)吊至槽另一邊放置。見圖2，脫脂示意圖(后附)。(4)手拉葫蘆吊管時(shí)，吊點(diǎn)可選擇一對(duì)吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運(yùn)，方便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時(shí)可采取F型扳手輕輕扳動(dòng)旋轉(zhuǎn)，降低手和溶劑接觸。(5)U型槽制作好，首次添加溶液時(shí)，應(yīng)將被脫脂管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液加多，放管時(shí)外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20～30mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器邊口100～150以下。(6)被脫脂管子在入槽出槽時(shí)應(yīng)以手拉葫蘆控制升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。(7)管道在槽內(nèi)浸泡時(shí)間視污染程度而定，通常為10～15min。(8)管道放入浸泡槽后，用塑料薄膜將槽口封密，以預(yù)防溶液揮發(fā)。(9)浸泡槽注入四氯化碳后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。(10)脫脂后管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放.2、管件脫脂(1)將管件放入U(xiǎn)型槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動(dòng)3～4次。(2)對(duì)于浸泡不到地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。3、閥門脫脂(1)閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。(2)閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)5～10min，不宜太久。螺栓和金屬墊片可采取一樣方法脫脂。(3)當(dāng)閥件上有輕微油污時(shí)，先采取白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。(4)當(dāng)閥件上有顯著油漬污垢時(shí)，先用其它溶劑或方法清除油漬和污垢，然后再用脫脂劑脫脂。(5)若閥門密封墊片為非金屬墊片只許用四氯化碳進(jìn)行脫脂，應(yīng)將墊片浸入脫脂劑內(nèi)1.5～2h，取出后用鐵絲分開懸掛在空氣流通處自然干燥，直至無(wú)脫脂劑氣味為止，時(shí)間不宜小于24h。(6)脫脂后閥門和零部件不宜立即組裝，要用氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣吹干后組裝，不然宜生銹。(7)脫脂后閥門、管道不得使用含油介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)及吹掃。4、管臺(tái)脫脂(1)將管臺(tái)放入槽內(nèi)浸泡2h，取出風(fēng)干。(2)亦可用白布擦洗。九、合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、用清潔干燥白色濾紙擦拭脫脂件表面，紙上無(wú)油脂痕跡為合格。2、檢驗(yàn)合格脫脂件，由專員負(fù)責(zé)封閉，并加標(biāo)志。零件應(yīng)采取塑料布包好，妥善存放，預(yù)防污染。合格脫脂件應(yīng)和不合格脫脂件或未脫脂零部件隔離存放，嚴(yán)禁相混。十、人力配置計(jì)劃序號(hào)工種名稱人數(shù)備注1管道工2人2焊工1人3起重工1人4普工2人十一、脫脂作業(yè)用具配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一脫脂用具1四氯化碳m372白綢布m2503聚氯乙烯塑料薄膜0.5m2504鍍鋅鐵絲Ф1mmkg55白濾紙300*400張306水桶鍍鋅Ф300個(gè)27水瓢鍍鋅個(gè)1二安全防護(hù)用具8防護(hù)服套49高腰橡膠雨鞋雙4丁基橡膠10長(zhǎng)袖橡膠手套雙4丁基橡膠11防風(fēng)眼鏡付412防毒面具只2戴有褐色加白色色標(biāo)慮罐13醫(yī)用口罩只414洗眼器臺(tái)115干粉滅火器只2三工機(jī)具及手段用料16鋼管Q235DN700m717鋼板Q235δ=10m2318鍍鋅加長(zhǎng)管短絲1″L=150個(gè)119螺紋球閥DN25個(gè)120生料帶盤121軸承外徑Ф40個(gè)422鋼絲繩Ф22m30……十二、安全、環(huán)境保護(hù)方法管道和設(shè)備脫脂最常見溶劑是四氯化碳，四氯化碳為無(wú)色液體，有略香甜但不愉快氣味。四氯化碳對(duì)人體有毒害，含有輕度麻醉作用，最易被皮膚吸收。在頻度接觸濃度高四氯化碳，吸入后能引發(fā)四氯化碳中毒可能，出現(xiàn)頭痛、嘔吐等癥狀。液體眼及皮膚有刺激，大量吞服后對(duì)肝腎等實(shí)質(zhì)器官造成嚴(yán)重?fù)p害。常溫下四氯化碳和酸作用生成光氣，光氣屬于劇毒氣體，極其微量也能中毒。四氯化碳原本是常見滅火劑，不易燃，但在高溫下(500℃以上)能分解而成高度有毒和腐蝕性氣體及蒸汽，四氯化碳蒸汽和水蒸汽化合也可生成光氣。另外，四氯化碳和堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而失效。所以在使用四氯化碳時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：1、脫脂應(yīng)在室外通風(fēng)良好地方進(jìn)行。2、脫脂現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，四氯化碳在使用過程中嚴(yán)禁加熱，使用溫度控制在40℃以下，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。3、四氯化碳和火焰或灼熱輕金屬(如鉀、鎂、鈉、鋁等)及其它化學(xué)物品(如電石、乙烯、二硫化碳等)接觸，能引發(fā)強(qiáng)烈分解，甚至發(fā)生爆炸。所以在貯存和使用四氯化碳時(shí)，嚴(yán)禁煙火，不得和上述物質(zhì)接觸。4、溶劑應(yīng)保留在密封容器內(nèi)，不得和堿接觸，以防變質(zhì)、失效。5、工作人員脫脂時(shí)要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，穿戴工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、長(zhǎng)袖膠皮手套。6、把溶劑從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器時(shí)，應(yīng)穿戴好防毒面具等防護(hù)用具后，在露天進(jìn)行操作。7、要求防銹脫脂件經(jīng)脫脂防銹處理后，采取氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜密封等方法給予保護(hù)。8、鋁制配件，不得使用四氯化碳脫脂，能夠使用工業(yè)乙醇脫脂。9、脫脂施工中，脫脂人員認(rèn)真實(shí)施工序交接，交接班和原始統(tǒng)計(jì)制度。10、加強(qiáng)脫脂