GB-T 30026-2013起重用短環(huán)鏈TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈

起重用短環(huán)鏈TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈2013-11-27發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布GB/T30026—2013/ISO16877:2008前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4驗(yàn)收總則 5尺寸 16材質(zhì)和制造 47安全要求驗(yàn)證 78標(biāo)記 89制造合格證 910葫蘆上鏈條的裝配及使用 9附錄A(規(guī)范性附錄)尺寸公差和機(jī)械性能的計(jì)算原理 參考文獻(xiàn) I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO16877:2008《起重用短環(huán)連TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈》與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國(guó)際文件有一致性對(duì)應(yīng)關(guān)系的我國(guó)文件如下：——GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法(ISO148-1:2006,MOD)—-GB/T4340.1—2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(ISO6507-1:2005,——GB/T20946—2007起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則(ISO1834:1999,IDT)——ISO16877:2008中圖1a)的多環(huán)節(jié)距尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤，本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T20946—2007中圖1的標(biāo)注進(jìn)行了修改；--因ISO16877:2008中表4沒有列出極限工作載荷，而在表3中列出了極限工作載荷，故將國(guó)——為與ISO16872:2008《起重用短環(huán)連VH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈》中第8章的規(guī)定一本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC227)歸口。1起重用短環(huán)鏈TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度鏈1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了TH級(jí)手動(dòng)鏈?zhǔn)胶J用高精度葫蘆鏈(以下簡(jiǎn)稱“葫蘆鏈”)的技術(shù)要求。其由電焊、熱處理和試驗(yàn)的圓鋼短環(huán)鏈組成，并符合ISO1834規(guī)定的驗(yàn)收總則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于名義尺寸為3mm～13mm、使用環(huán)境溫度為一10℃~200℃的葫蘆鏈。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T16825.1—2008靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(ISO7500-1:2004,IDT)ISO643鋼表觀晶粒度的顯微金相測(cè)定法(SteelsMicrographicdeterminationoftheISO1834起重用短環(huán)鏈驗(yàn)收總則(Shortlinkchainforliftingpurposes--GeneralconditionsofISO6507-1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(Metallicmaterials-VickersISO1834界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。計(jì)量長(zhǎng)度gaugelength規(guī)定環(huán)數(shù)的鏈條節(jié)距長(zhǎng)度。4驗(yàn)收總則葫蘆鏈應(yīng)符合ISO1834和本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5尺寸5.1名義尺寸(da)優(yōu)選的名義尺寸見表1。采用其他名義尺寸時(shí)，其尺寸和公差按照附錄A進(jìn)行計(jì)算。2表1優(yōu)選尺寸(見圖1)單位為毫米名義尺寸直徑公差名義節(jié)距寬度計(jì)量長(zhǎng)度焊縫直徑公差minmax1型內(nèi)寬Wmin公差dmaxGmax394土0.25558土0.39土0.4土0.5士0.5注：?jiǎn)苇h(huán)節(jié)距(第4欄)和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度(第9欄)的公差通常分成+2/3和-1/3,表1中給出了名義尺寸范圍內(nèi)的優(yōu)選尺寸，其計(jì)算和圓整按照附錄A的公式并以名義節(jié)距3d。為基礎(chǔ)。以3d。為基礎(chǔ)的名義節(jié)距可變動(dòng)到最大值3.3d?,但也要符合附錄A規(guī)定的公差。5.2材料直徑和公差材料直徑的定義和測(cè)定方法按ISO1834的規(guī)定。優(yōu)選的名義尺寸的直徑公差應(yīng)按表1第2欄所示，所有其他名義尺寸的材料直徑公差應(yīng)按A.1進(jìn)5.3節(jié)距和寬度如圖1所示，單環(huán)節(jié)距和寬度的尺寸和公差應(yīng)按A.2進(jìn)行計(jì)算。多環(huán)節(jié)距的公差應(yīng)按A.2進(jìn)行計(jì)算，并以11環(huán)為一個(gè)計(jì)量長(zhǎng)度。優(yōu)選的名義尺寸所對(duì)應(yīng)的尺寸和公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。鏈環(huán)名義節(jié)距p。以3d。為基礎(chǔ)，可以變動(dòng)到最大值3.3d,其中d。是鏈條名義尺寸。鏈環(huán)名義節(jié)距pn應(yīng)符合附錄A規(guī)定的公差。5.4焊縫直徑焊縫處的最大直徑不應(yīng)超過以下規(guī)定：—-1型焊接葫蘆鏈，焊縫處任何截面的最大直徑不應(yīng)超過名義尺寸的8%?！?型焊接葫蘆鏈，焊縫處與鏈環(huán)平面垂直的任何截面的最大直徑不應(yīng)超過名義尺寸的8%,其他截面不應(yīng)超過25%?！?優(yōu)選名義尺寸的焊縫處最大直徑應(yīng)按表1第10欄和第11欄的規(guī)定。——焊縫直徑在任何截面均不應(yīng)小于鄰近焊縫處的材料直徑。3GB/T30026—2013/ISO1687a)多環(huán)節(jié)距長(zhǎng)度b)1型鏈環(huán)尺寸c)2型鏈環(huán)尺寸說明：l——多環(huán)節(jié)距長(zhǎng)度；p——節(jié)距(鏈環(huán)內(nèi)長(zhǎng));dm——焊縫外測(cè)得的材料直徑；d.——焊縫處測(cè)得的直徑(1型焊接鏈),與鏈環(huán)平面垂直的焊縫直徑(2型焊接鏈);G——每個(gè)單環(huán)要求的其他平面上的焊縫直徑(2型焊接鏈);e——鏈環(huán)中部任何一側(cè)的焊接影響長(zhǎng)度；W?——焊縫外的內(nèi)寬(2型);W?——焊縫處的外寬(1型和2型);W?——焊縫處的內(nèi)寬(1型)。圖1鏈環(huán)和鏈條尺寸45.5焊接影響長(zhǎng)度焊接影響長(zhǎng)度在鏈環(huán)中心的任何一側(cè)均不應(yīng)超過0.6d。。(見圖1)6材質(zhì)和制造制造商有責(zé)任按6.1.2～6.1.5的規(guī)定選擇鋼種，以便經(jīng)適當(dāng)熱處理后的成品葫蘆鏈能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械性能。鋼材應(yīng)由電爐或氧吹轉(zhuǎn)爐冶煉而成。6.1.3脫氧鋼材應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼，并采用適當(dāng)?shù)拿撗豕に?，以便按ISO643進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到奧氏體5級(jí)晶粒度或?yàn)槭垢呔群J鏈在使用期間穩(wěn)定，防止發(fā)生應(yīng)變時(shí)效脆性，鋼材應(yīng)至少含有0.025%的鋁。鋼材應(yīng)含有足量的合金元素，以便按照6.2進(jìn)行熱處理后的成品葫蘆鏈應(yīng)能滿足本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)鋼材中硫和磷的含量不應(yīng)超過表2的規(guī)定值。6.1.5成品狀態(tài)在棒材、線材或成品鏈環(huán)上進(jìn)行檢驗(yàn)分析時(shí)，提供給鏈條制造商的成品鋼材應(yīng)符合6.1.2～6.1.4最大含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%熔煉分析檢驗(yàn)分析0.0250.0300.0250.0300.0450.055高精度葫蘆鏈經(jīng)受制造驗(yàn)證力檢驗(yàn)前，應(yīng)在高于Aa點(diǎn)的溫度進(jìn)行淬火，以及回火處理。優(yōu)選名義尺寸的極限工作載荷按附錄A進(jìn)行計(jì)算后列于表3中。5未包含在表3中的名義尺寸，其極限工作載荷應(yīng)按附錄A進(jìn)行計(jì)算。名義尺寸damm極限工作載荷(WLL)t345829456.4.1制造驗(yàn)證力(MPF)所有葫蘆鏈應(yīng)經(jīng)受按照附錄A計(jì)算的制造驗(yàn)證力。優(yōu)選的名義尺寸對(duì)應(yīng)的制造驗(yàn)證力見表4。表4制造驗(yàn)證力(MPF)和破斷力(BF)名義尺寸mm制造驗(yàn)證力(MPF)Fxp/kN破斷力(BF)Fg/kN34549.98966.4.2破斷力(BF)和總極限伸長(zhǎng)率(A)成品葫蘆鏈試樣的破斷力至少應(yīng)達(dá)到按附錄A計(jì)算的數(shù)值。優(yōu)選名義尺寸對(duì)應(yīng)的破斷力見表4。完成靜拉伸試驗(yàn)后，其最小總極限伸長(zhǎng)率應(yīng)符合表5的規(guī)定。單環(huán)試樣應(yīng)承受表5規(guī)定的最小彎曲度，且無(wú)可見缺陷。6.4.4表面硬度在圖3所給2個(gè)測(cè)量點(diǎn)中每個(gè)點(diǎn)的表面硬度都不應(yīng)小于表5規(guī)定的值。6.4.5韌性在0℃的試驗(yàn)溫度下，葫蘆鏈材料進(jìn)行夏比V型缺口試驗(yàn)的KV韌性值至少應(yīng)達(dá)到30J。為了獲得相同的硬度和材料極限拉伸強(qiáng)度，試樣應(yīng)與成品葫蘆鏈進(jìn)行相同的熱處理。試驗(yàn)應(yīng)做3個(gè)試樣，每個(gè)試樣應(yīng)達(dá)到最小值。參見ISO/TR23602的結(jié)論，鏈條的最低使用溫度為T≥NDT-T-20K。根據(jù)KV和NDT-T轉(zhuǎn)變的相互關(guān)系，KV-T主曲線上KV(0℃)≥30J的結(jié)果為NDT-T-20K≤-10℃,所以最低操作溫度在機(jī)械性能規(guī)定最小破斷力(FB)下的平均應(yīng)力：2(Fg)/(πd?)800N/mm2規(guī)定最小制造驗(yàn)證力(Fm)下的平均應(yīng)力：2(Fxp)/(πd規(guī)定最小制造驗(yàn)證力(Fxm)下的平均應(yīng)力與規(guī)定最小破斷力(Fg)下的平均應(yīng)力的百分規(guī)定的最小總極限伸長(zhǎng)率規(guī)定的最小彎曲度f(wàn)規(guī)定極限工作載荷下的最大平均應(yīng)力200N/mm2規(guī)定的最小表面硬度規(guī)定0℃下的最小KV韌性值工作載荷可按國(guó)家法規(guī)選取，但在任何情況下不應(yīng)超過表3所給的極限工作載荷。注：表中的應(yīng)力是由力除以鏈環(huán)兩側(cè)的總截面積而得到的平均應(yīng)力。實(shí)際上應(yīng)力是非均勻分布的，特別是鏈環(huán)外弧面上的最大組織應(yīng)力比平均應(yīng)力要大的多。77.1鏈段長(zhǎng)度和取樣試樣應(yīng)從200m長(zhǎng)的鏈段中選取。鏈段剩余部分應(yīng)被認(rèn)為單獨(dú)的鏈段。試樣應(yīng)按ISO1834的規(guī)定選取。靜拉伸試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)和試驗(yàn)程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。7.2.3和7.3.1規(guī)定的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T16825.1-2008中1級(jí)的要求。7.2.2制造驗(yàn)證力——驗(yàn)收準(zhǔn)則所有葫蘆鏈應(yīng)經(jīng)受6.4.1中規(guī)定的制造驗(yàn)證力。7.2.3破斷力和總極限伸長(zhǎng)率——驗(yàn)收準(zhǔn)則在靜拉伸試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.4.2的要求。試驗(yàn)設(shè)備和程序應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。每個(gè)單環(huán)試樣應(yīng)達(dá)到表5給出的彎曲度f(wàn),如圖2所示。卸載后，試樣鏈環(huán)應(yīng)經(jīng)勝任者檢驗(yàn)。如有必要，彎曲試驗(yàn)后的表面涂層可以清除以確保檢驗(yàn)。7.3.2彎曲度——驗(yàn)收準(zhǔn)則彎曲試驗(yàn)后，應(yīng)滿足6.4.3的要求。表面硬度試驗(yàn)的試樣數(shù)量應(yīng)按ISO1834中對(duì)相關(guān)鏈條尺寸的規(guī)定，并且每個(gè)試樣應(yīng)由三個(gè)單環(huán)組成。每個(gè)試樣環(huán)應(yīng)按ISO6507-1進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，按圖3所示的2個(gè)點(diǎn)測(cè)量。鏈環(huán)應(yīng)專門挑選，確保不因鏈環(huán)表面的不平而影響測(cè)量的正確性。每個(gè)測(cè)量結(jié)果應(yīng)符合6.4.4的87.5鏈條試驗(yàn)材料的韌性7.5.2韌性試驗(yàn)—驗(yàn)收準(zhǔn)則韌性要求應(yīng)符合6.4.5的規(guī)定。8標(biāo)記8.1等級(jí)標(biāo)記高精度葫蘆鏈的等級(jí)標(biāo)記為“TH”。標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834,并應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用。98.2識(shí)別標(biāo)記識(shí)別標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。8.3檢驗(yàn)標(biāo)記檢驗(yàn)標(biāo)記應(yīng)符合ISO1834的規(guī)定。9制造合格證如有要求，制造商供應(yīng)的每批葫蘆鏈應(yīng)附有一份符合ISO1834規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格證書。10葫蘆上鏈條的裝配及使用以下信息是為幫助制造商將葫蘆鏈裝入葫蘆及其使用所預(yù)備的。為更好地滿足使用要求，制造商10.2葫蘆鏈的裝配為使鏈輪上高精度葫蘆鏈在沒有任何反常的撞擊下平滑的運(yùn)轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)輪和惰輪的設(shè)計(jì)均應(yīng)與高精度葫蘆鏈相配合。高精度葫蘆鏈與鏈輪嚙合時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)且無(wú)扭曲和脫離。為了避免高精度葫蘆鏈尾環(huán)的變形，葫蘆的鏈條連接部位應(yīng)設(shè)計(jì)成相對(duì)于鏈環(huán)內(nèi)寬至少有5%的高精度葫蘆鏈不應(yīng)用于吊鏈的制造，且葫蘆上的高精度鏈條不應(yīng)用于拴籃或吊索結(jié)套。高精度葫蘆鏈在高于一10℃溫度下使用時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生不利影響，因此不必降低極限工作載荷。如高精度葫蘆鏈在低于一10℃溫度下使用時(shí)，應(yīng)向制造商咨詢。在未經(jīng)制造商同意的情況下，高精度葫蘆鏈不應(yīng)進(jìn)行電鍍鋅或任何電鍍處理。高精度葫蘆鏈不應(yīng)粘上泥土等污物，否則會(huì)妨礙其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。為獲得高精度葫蘆鏈最長(zhǎng)的使用壽命，足夠的潤(rùn)滑是必要的，特別高精度葫蘆鏈的定期檢查程序應(yīng)與葫蘆制造商附有檢查規(guī)范、報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)和記錄的說明書一致。(規(guī)范性附錄)尺寸公差和機(jī)械性能的計(jì)算原理A.1直徑公差直徑公差應(yīng)為鏈條名義尺寸的±4%。表1規(guī)定的尺寸計(jì)算依據(jù)如下：節(jié)距pa或多環(huán)節(jié)距l(xiāng)的允許公差的百分比按下式計(jì)算：[1.65/n+0.33]%n----鏈環(huán)數(shù)(n=11為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度)。單環(huán)節(jié)距和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量長(zhǎng)度的公差通常分成+2/3和-1/3。表1中的尺寸為圓整計(jì)算值，其值小于100mm的圓整到0.1mm,其值大于或等于100mm的圓整到1mm。未列在表1中的名義尺寸，其對(duì)應(yīng)的尺寸和公差應(yīng)按本條中相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行計(jì)算。A.3焊縫直徑焊縫直徑不應(yīng)超過1.08d,(1型和2型的d…)或1.25d。(2型的G)。WLL=0.0320353d,2(t);表3中第2欄的值從優(yōu)先數(shù)系R40得到，并以最接近極限工作載荷(WLL)圓整計(jì)算值的較小R40值來表示。A.4.2最小制造驗(yàn)證力(Fxp)的計(jì)算公式如下，如表4中列出優(yōu)選名義尺寸的制造驗(yàn)證力。圓整規(guī)則：對(duì)于Fx<100kN時(shí)，圓整到0.1kN;對(duì)于100kN≤Fxp<1000kN時(shí)，圓整到1kN。A.4.3同樣，最小破斷力(Fg)的計(jì)算公式如下：F=1.2566371d?2(kN);圓整規(guī)則如A.4.2:對(duì)于F<