QC七手法的完整版01

品管七大手法QC7TOOLS制作：左廣彥歡迎參加培訓課程QC七手法的完整版01

第一章QC統(tǒng)計手法概述

一、前言

品質(zhì)管制，乃依據(jù)消費者之需求導向，掌握消費者及其所要求，利用公司之技術(shù)能力促使產(chǎn)品價廉物美、安全無虞、準時交貨的具體實現(xiàn)。

因此，公司每位員工須在自己的崗位，應(yīng)具備品質(zhì)意識、問題意識、危機意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會之要求，其管理方法（手段）為應(yīng)用統(tǒng)計之手法或觀念。

統(tǒng)計是采取[根據(jù)數(shù)據(jù)與事實發(fā)言]的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應(yīng)具有相當合理的說服力。而在QC活動中所采取的統(tǒng)計手法，均極為簡易，即一般所謂的“QC七大手法”。

QC七手法的完整版01二、管理循環(huán)

目前產(chǎn)業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場，都非常重視管理，也經(jīng)常在強調(diào)管理的重要性。但是若只在管理上下功夫，是無法促成管理水準的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連貫運用，方能在整體上發(fā)揮效果。

所謂管理，是指按照預定計劃，依作業(yè)標準而實施，然后查核實施的結(jié)果對目標達成之處置。簡言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。

要確實做好管理，就必須讓[管理循環(huán)]運轉(zhuǎn)順暢，此循環(huán)是不斷重復計劃(Plan)、實施(Do)、查核(Check)、處置(Action)等四種活動。PDCA循環(huán)的具體步驟是：1.決定目標(P)，2.決定達成目標的方法(P)，3.教育訓練(D)，4.實施(D)，5.查核實施結(jié)果(C)，6.對異常現(xiàn)實采取處置（A）。持續(xù)地轉(zhuǎn)動PDCA，則可逐次提升管理之質(zhì)，此稱為[盤狀上升（Spiralup）]。

所謂改善，就是要打破現(xiàn)狀。亦即為一種改變目前的作業(yè)方法，使效果更好的活動。改善活動通常需要一段時間，較長期地做解析、研究、下對策、確認效果的工作，才能達成改善的目標。改善活動的具體步驟是：1.問題點的把握，2.對問題點的現(xiàn)狀分析，3.改善對策實施，4.實施結(jié)果的確認，5.標準化。憑經(jīng)驗去決定問題點，不易掌握重點，應(yīng)利用統(tǒng)計方法來解析，通常把握問題點常用柏拉圖或直方圖。而要掌握產(chǎn)生問題的真正要因，一般采用管制圖、查檢表、散布圖、層別法等統(tǒng)計方法。至于對策實施，則要利用各種統(tǒng)計方法，并與固有技術(shù)結(jié)合。實施結(jié)果的確認，一般是應(yīng)用推移圖、柏拉圖等，而對于有效果的對策應(yīng)將之標準化，并納入日常管理，使管理之水準提高。進行改善活動之后，一定要維持效果，如此才能再一步的改善，也才可以提高工作之質(zhì)。

QC七手法的完整版01全部部門(竣工)采取修正處置營業(yè)營業(yè)售后服務(wù)制品移交客戶(移交)處置A計劃P企劃·營業(yè)設(shè)計·技術(shù)·現(xiàn)場確實掌握業(yè)主之需求,而擬定企劃.考慮公司之固有技術(shù)與環(huán)境條件等,實施設(shè)計,正確地狀業(yè)主之需求具體化業(yè).實施D評估C依據(jù)管理計劃查核管理點,采取修正處置.現(xiàn)場作業(yè)品質(zhì)管制·現(xiàn)場作業(yè)·技術(shù)依照施工計劃構(gòu)筑合乎客戶(業(yè)主)需求之制品確保人員確機保械使、用設(shè)計確保使用材料契約內(nèi)容、現(xiàn)場條件施工機械之調(diào)合而決定施工計劃人事·勞務(wù)機械材料全部部門圖：管理循環(huán)Q品質(zhì)C成本D交期S安全M士氣利益公司內(nèi)部情報調(diào)查營運資金固有技術(shù)人才材料機械設(shè)備QC七手法的完整版01PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升質(zhì)的提升圖：盤狀上升圖：管理循環(huán)儲存成公司之技巧水平展開公司方針部門方針部門方針方針管理（1）決定目標（2）決定目標達成之方法（3）決定目標達成時之評估基準1層次提高前循環(huán)重點管理5W1HDO（實施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計劃）ACTION（處理）2按計劃實施—維持管理

日常管理管理原因之追求對策效果確認標準化QC改善步驟偏差不能容許時采取處置。首先采取緊急處置消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生（消除原因），回饋到其次循環(huán)。3以1之（3）所定之評估基準查核實施之結(jié)果[目標—實施結(jié)果=+差]QC七手法的完整版01

對自己現(xiàn)場的工作的品質(zhì)、業(yè)務(wù)的品質(zhì)、制品的品質(zhì)、服務(wù)的品質(zhì)……等，都能做最有效的改善，同時對有關(guān)的質(zhì)量、成本能以最經(jīng)濟有效的方法達到最佳效果的管理者，才是成功的管理者；而其除了具備固有法管理（經(jīng)驗、直覺、膽識）的條件之外，尚需有能運用QC手法的能力。將此兩者有效結(jié)合，活用到自己的工作現(xiàn)場，與自己的日常業(yè)務(wù)完全結(jié)合在一起，才能進行有實效的管理與改善。質(zhì)的提升維持維持改善時間QC改善步驟與QC手法之配合使用情形如下圖：1、掌握現(xiàn)狀2、實施3、確認效果4、標準化QC七手法的完整版01三、QC七大手法淺說

QC七大手法之使用情形，可歸納如下：

1.根據(jù)事實、數(shù)據(jù)發(fā)言——圖表(Graph)、查檢表(CheckList)、散布圖(ScatterDiagram)。

2.整理原因與結(jié)果之關(guān)系，以探討潛伏性之問題——特性要因圖(CharacteristicDiagram)。

3.凡事物不能完全單用平均數(shù)來考慮，應(yīng)了解事物均有變異存在，須從平均數(shù)與變異性來考慮——直方圖(Histogram)、管制圖(ControlChart)。

4.所有數(shù)據(jù)不可僅止于平均，須根據(jù)數(shù)據(jù)之來龍去脈，考慮適當分層——層別法(Stratification)。

5.并非對所有原因采取處置，而是先從影響較大的2~3項采取措施，即所謂管理重點——柏拉圖(ParetoDiagram)。

QC七手法的完整版01柏拉圖散布圖直方圖····················

QC七手法的完整版01···········查檢表12345A////B////////C//////D/////管制圖XRQC七手法的完整版01問題點原因與結(jié)果之關(guān)系解析掌握現(xiàn)狀步驟1步驟2步驟3特性要因圖············XR效果確認采取對策標準化管理殘留問題步驟4步驟5步驟6步驟7層別相關(guān)管制圖QC七手法的完整版01圖表(推移圖)改善前改善后改善后改善前時間柏拉圖QC七手法的完整版01XR管制圖123456+3+2//+1///////0///////////////-1////-2-3查檢表圖：QC改善步驟與QC手法QC七手法的完整版01何謂統(tǒng)計手法QC七大手法三現(xiàn)主義QC改善步驟三不政策1根據(jù)事實，讓數(shù)據(jù)說話2考慮層別3重點管理以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。不制造不良品。不良品不后流。不接受不良品。

簡單的說，這些手法是要[以現(xiàn)實合理的眼光，來觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場與現(xiàn)物]，確實做好所謂的[三現(xiàn)主義]；同時，也藉由改善的手法與教育，做到[不制造不良品、不良品不后流、不接受不良品]的品質(zhì)[三不政策]。QC七手法的完整版01四、從ISO談統(tǒng)計技術(shù)

ISO9000自1987年公布實施以來，迄今(2009)22年，申請ISO品質(zhì)系統(tǒng)認證，已是世界潮流；能取得認證者，無疑是取得了“品質(zhì)身份”。

在ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)中，也相當重視統(tǒng)計技術(shù)，于ISO90014.20中，特別規(guī)定應(yīng)將各項品質(zhì)改善用統(tǒng)計的手法來分析，對于各項的品質(zhì)記錄的統(tǒng)計結(jié)果，如何運用在矯正措施？如何運用在品質(zhì)改善？以往談到統(tǒng)計技術(shù)，大家都直接想到那是品管工程人員或現(xiàn)場主管的事，但是ISO所談的統(tǒng)計技術(shù)，不僅局限在ONLINEQC，對于OFFLINEQC更是其重點所在，對于以往均置身事外的研發(fā)/工程部門，都必須學習如何使用統(tǒng)計手法。

過去，僅拿幾張管制圖即可稱之為統(tǒng)計，亦將成為絕響；而對于統(tǒng)計技術(shù)之應(yīng)用，才是ISO述求的真正重點，為何要管制制程參數(shù)？制程參數(shù)的品質(zhì)貢獻度占多少%？如何決定制程參數(shù)之管制范圍？再者，如何運用統(tǒng)計手法來幫助決策，也是ISO的管理重心，根據(jù)精確的統(tǒng)計，來降低失敗冒險率，進而提升決策品質(zhì)。QC七手法的完整版01現(xiàn)代統(tǒng)計技術(shù)，可應(yīng)用范圍除了制程及檢驗結(jié)果外，一般尚可應(yīng)用于：

（A）市場分析、調(diào)查。（B）產(chǎn)品設(shè)計。（C）可靠度規(guī)格：壽命/耐用度之預測。（D）制程管制/制程能力、探求。（E）品質(zhì)水準/檢驗計劃之決定。（F）數(shù)據(jù)分析/功能評估/缺點分析。

QC七手法的完整版01為了滿足上述需求，其統(tǒng)計手法/技術(shù)，除傳統(tǒng)的統(tǒng)計技術(shù)外，尚應(yīng)用：（A）實驗計劃/要因分析。（B）變異數(shù)分析/回歸分析。（C）安全性評估/風險分析。（D）顯著性檢定。（E）品質(zhì)管制圖表/累積和管制圖、管制圖。（F）統(tǒng)計抽樣檢驗。

在今日ISO旋風雷厲風行全球之際，各企業(yè)應(yīng)依據(jù)實際的情況，積極的在各階層全面實施QC教育訓練，提升品質(zhì)意識，熟用各種品質(zhì)手法/技術(shù)，藉以提升系統(tǒng)的品質(zhì)，在今日ISO洪流沖擊下，必將成為明日企業(yè)的佼佼者。QC七手法的完整版01第二章數(shù)據(jù)與圖表壹、數(shù)據(jù)一、前言[凡事講求數(shù)據(jù)]在現(xiàn)實工作中，這是吾人耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而[數(shù)據(jù)]是什么？依據(jù)測量所獲得的數(shù)值和資料等事實，即所謂數(shù)據(jù)。所以，吾人以為數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是：數(shù)據(jù)=事實而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實經(jīng)判斷后再采取行動。QC七手法的完整版01二、數(shù)據(jù)的分類1依特性可分為：（1）定性數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來的數(shù)據(jù)。例如：布料的質(zhì)感及陳年美酒的香醇。（2）定量數(shù)據(jù)：A計量數(shù)據(jù)：以重要、時間、含量、長度等可以量測而來的數(shù)據(jù)者，一般通稱為計量值。B計數(shù)數(shù)據(jù)：以良品數(shù)，缺點數(shù)等使用點數(shù)計算而得之數(shù)據(jù)，一般通稱為計數(shù)值。QC七手法的完整版012依來源可分為：（1）原物料及制品市場數(shù)據(jù)：來自原料、物料及制品市場，搜集相關(guān)回饋之數(shù)據(jù)，以作為設(shè)計品質(zhì)，訂定采購及銷售策略者謂之。（2）制程數(shù)據(jù)：在產(chǎn)品制造過程中，作為判斷制程是否穩(wěn)定，產(chǎn)品是否良好，將制程中所搜集的半成品、成品予以量測所得的數(shù)據(jù)者謂之。（3）檢驗數(shù)據(jù)：為獲悉采購進來的原物料，是否符合公司用途；制程中之半成品為確保本工程之品質(zhì)方得轉(zhuǎn)下一工程及成品于入庫前或銷售時，能符合客戶需求，不致將不良品流出或減至最低者，而施行檢驗得來的數(shù)據(jù)者，均可謂之。QC七手法的完整版013依時間先后可分為：（1）過去數(shù)據(jù)：依追溯既往方法所搜集過去以住數(shù)據(jù)乃指現(xiàn)有之數(shù)據(jù)而言。以此數(shù)據(jù)，于經(jīng)濟技術(shù)層面上加以研究，應(yīng)用管制圖、推定、檢定、變異數(shù)分析……等統(tǒng)計手法，當可獲致極有用之情報。（2）日常數(shù)據(jù)：由于以往所搜集之數(shù)據(jù)，并不完全符合現(xiàn)有需求，因而就現(xiàn)有狀況隨時搜集數(shù)據(jù)，繪制管制圖，并加以分析或?qū)觿e，而用于檢討或其它用途者謂之。（3）新數(shù)據(jù)：前述兩項數(shù)據(jù)為現(xiàn)有之日常作業(yè)條件，易于獲得大量的數(shù)據(jù)，而為尋求改善或新創(chuàng)，則應(yīng)尋找變更現(xiàn)行之作業(yè)標準、技術(shù)標準后之最佳生產(chǎn)組合。如實驗計劃法就是以此種數(shù)據(jù)再加以解析而獲致答案的方法之一。QC七手法的完整版01三、應(yīng)用數(shù)據(jù)須注意的重點1搜集正確可用的數(shù)據(jù)：倘若搜集的是不正確或錯誤的數(shù)據(jù)，將導致真正的問題點無法顯現(xiàn)。2避免個人主觀的判斷：沒有依據(jù)事實資訊，而冒然以個人主觀意識的判斷作結(jié)論，往往無法解決問題的。3掌握事實的真相：為了預防錯誤判斷發(fā)生，首先應(yīng)確實掌握數(shù)據(jù)，亦即掌握事實的真相，擬定正確的對策，矯正行動才能無誤而中肯的達成預期的效果。QC七手法的完整版01四、整理數(shù)據(jù)的方法1機器整理法：此法整理費用較為昂貴，但迅速可靠，適用于大量數(shù)據(jù)之整理，如大規(guī)模之市場調(diào)查，民意調(diào)查所搜集的數(shù)據(jù)，可賴機器加以整理，依據(jù)現(xiàn)有之卡片，規(guī)定記號，卡片打孔、驗孔、分類而完成整理工作。另外如市面上常見之QC管制圖軟體，亦是機器整理之一例，自數(shù)據(jù)分類至結(jié)果分析，可一舉而成。QC七手法的完整版012人工整理法：（1）卡片法：利用質(zhì)地較堅硬的紙，做成大小相同的卡片，將每一單位之事實，轉(zhuǎn)錄于卡片上，并依特定之標準分類后，加以確認至無誤為止，最后將卡片計數(shù)登錄在整理表上。(2）盡記法：以“正”字記號及“++++”棒形記號，較為常用，經(jīng)盡記后統(tǒng)計各類數(shù)據(jù)之所有個數(shù)的整理方法謂之盡記法。QC七手法的完整版01五、整理數(shù)據(jù)的原則1發(fā)生問題而要采取改善對策前，必須有數(shù)據(jù)作為依據(jù)。2對于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解。3當數(shù)據(jù)搜集完成后，應(yīng)立即使用它。4數(shù)據(jù)的整理與運用，改善前、改善后所具備的條件應(yīng)一致。5數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠無法解決。QC七手法的完整版01貳、圖表（Graph）一、前言身為一個現(xiàn)場管理者，必須隨時掌握現(xiàn)狀，了解其單位的績效，與訂定之目標有無差距，再依據(jù)現(xiàn)狀，擬訂新的工作計劃，做到P-D-C-A的管理循環(huán)。然而，如果報表所呈現(xiàn)的結(jié)果，是一大堆的文字敘述或繁雜的數(shù)字，隨著時間的推移，勢將很難掌握問題的整體概念?，F(xiàn)場第一季的品質(zhì)如何？是進步或退步？市場上的客戶報怨與不良率又如何？如果光憑報表不容易獲得有效的情報，靠圖表的輔助則有其必要了。圖表的運用，可以將繁雜的數(shù)字作情報轉(zhuǎn)化，以最簡單的方式表達出來，易看易懂，一目了然。在爭取時間，講求效率的今天，管理者應(yīng)盡量使用圖表。QC七手法的完整版01二、何謂圖表

現(xiàn)場的數(shù)據(jù)或情報，用點、線、面、體來表示大概情勢及鉅細變動于紙上的圖形，稱為圖表。其目的是：（1）方便被人了解，使能獲取更多的情報，并使之能傳達更迅速，更易被人了解，更快看出情報內(nèi)容。（2）自一組數(shù)據(jù)，能把握到更多的情報，而能采取必要的對策。QC七手法的完整版01三、圖表的種類1依使用目的分（1）解析用圖表將過去的數(shù)據(jù)或現(xiàn)狀，作成圖表加以解析，從中發(fā)現(xiàn)問題點來加以改善。適于工廠作業(yè)分析或研究之用。如推移圖、柏拉圖、管制圖、工程分析圖……。（2）管理用圖表加上目標或所定管理之處置界限，在進行管理時的使用。如年度計劃表。（3）計劃用圖表于擬定計劃時使用，如甘特圖(GanttChart)或稱進度圖。（4）統(tǒng)計用圖表如柱形圖（棒形圖）、折線圖。（5）計算用圖表反覆做同一計算時，最好能將此計算做成圖表，如此可節(jié)省計算時間，并減少錯誤。如二項機率紙。（6）說明用圖表用以描述事物之組織與流程等之圖表。其優(yōu)點為易理解，適合表示復雜的相互關(guān)系。如組織圖、制程流程圖。QC七手法的完整版012依數(shù)據(jù)性質(zhì)分（1）靜態(tài)圖表表示某一時點之數(shù)據(jù)圖表。如公司主要產(chǎn)品的品種，或不良項目別等。（2）動態(tài)圖表表示與時間變化經(jīng)過有關(guān)系的圖表。如每天的生產(chǎn)額或不良百分比，或者是每月銷售額的趨勢。

QC七手法的完整版013依表現(xiàn)內(nèi)容分（1）系統(tǒng)圖表——如工廠組織圖。（2）預定圖表——如品管圈實施計劃表。（3）記錄圖表——如溫度記錄表。（4）計算圖表——各種統(tǒng)計紙。（5）統(tǒng)計圖表——如推移圖、散布圖……。4依表示方法（形狀）分棒形圖、面積圖、扇形圖、折線圖、帶狀圖、進度圖、工程能力圖、Z形圖……。QC七手法的完整版01四、圖表之功用與具備條件1圖表之功用（1）利于多種復雜現(xiàn)象的相互比較，可供分析研究之用。（2）費甚少時間可得明確的概念。（3）對于專門知識不足的人，亦可得到了解。（4）表示事務(wù)間的關(guān)系時，圖表較文章可以使閱者印入腦海。（5）利用于演講、宣傳或廣告時，予閱者深刻印象。（6）有時可用插補法求近似值。（7）可供預測用。QC七手法的完整版012圖表必備條件（1）能把握全體——應(yīng)一看即能完全了解全體的狀況。（2）簡單明了——繪制力求簡單明了。（3）迅速了解——不必任何言辭說明，閱讀者一看即能判斷出來。（4）正確的判斷——不論刻度標法、線的大小或虛實、點的大小，都應(yīng)刻意講求，俾使正確判斷。（5）浮現(xiàn)對策——最高明的圖表，是能夠從圖上看出解決問題的對策。QC七手法的完整版01五、圖表制作的原則1制作前考慮事項（1）先確定目的何在？（2）要掌握的資料為何？（3）有哪些可用的情報數(shù)據(jù)？（4）制作圖表及閱讀的對象是誰？（5）以后用起來是否方便？是否經(jīng)久可用？（6）實用性及時間性如何？使用起來方便？（7）符合正確、簡潔、清楚的原則？QC七手法的完整版012制作應(yīng)遵守的原則（1）目的要明確。（2）掌握的數(shù)據(jù)特性要固定，前后應(yīng)一致，注意其正確性、適用性。（3）管理用圖表，應(yīng)對何時、何人、何種方法繪制及打點都要有明確規(guī)定。（4）單位要先定好，圖上的刻劃要合理劃分，使整體有美觀性及完整性。（5）不要使用太多的顏色(最好使用三種以下不同的顏色或記號)。（6）要求標準化。（7）實用第一，美觀次之。（8）出現(xiàn)異常，要追查原因并注明。（9）簡潔的詞句運用，具有畫龍點晴之效。（10）布局與文字字體之搭配要突出，以達到圖表使用的目的。

QC七手法的完整版013圖表制作注意事項（1）必需把主題（必要時也將副題）簡單清楚地寫在圖表的上部，并且考慮能引起注意的寫法。（2）圖上之座標特性要標示清楚。（3）分類項目里若出現(xiàn)有數(shù)量少的各項目，最好綜合為其它項，放在最末端。（4）數(shù)據(jù)之履歷、說明等記入到圖表的空白部分或圖表欄下面部分。（5）圖表所表示數(shù)值的限度，一般取3位數(shù)。QC七手法的完整版01六、圖表制作要領(lǐng)1圖名（Title）（1）一幅圖形之內(nèi)容應(yīng)在圖名(圖之標題)中很清楚的顯示出來。（2）圖名若不是置于圖形之上方，便應(yīng)置于圖形之下方。（3）如圖名之文字過長，可分兩層書寫，將時間書于主要標題之下。2圖形之大?。–hartProportions）（1）圖形之大小應(yīng)與紙張大小相適當。（2）圖形之長度與寬度，應(yīng)成適當之比例，不宜過于扁平或狹長。（3）圖形內(nèi)部各項之安排不宜擁擠。（4）圖形之四周應(yīng)留出充裕的邊緣。（5）凡用于制版印刷之圖形，其原圖應(yīng)較其復印品為大。QC七手法的完整版013座標軸（Coordinate）（1）當將資料繪為線圖時，線上各點是由兩線成直角交叉而得。（2）橫線為X軸，縱線為Y軸。（3）二軸相交之點稱為原點，其于兩軸上二值均為零。（4）在零右方之X軸及上方之Y軸，其值均為正。（5）將資料繪成圖形時，指定一軸表某變數(shù)，以另軸表另一變數(shù)。（6）一般置自變數(shù)于X軸，置因變數(shù)于Y軸。（7）繪任一點之圖形時，量X軸上之距離，是以Y軸為起點，量Y軸上之距離是以X軸為起點。QC七手法的完整版014尺度（Scale）（1）橫軸尺度不必一定與縱軸尺度相等。（2）由于不同尺度之利用，圖形可以擴大或縮小。（3）尺度過分擴大或過分縮小，易使閱者發(fā)生錯誤印象，因此尺度應(yīng)妥為訂定。（4）一般圖形使用的尺度為算術(shù)尺度。（5）如果圖形須相對變動，則圖中之一軸或兩軸可用對數(shù)尺度。（6）每一軸的尺度與單位均須注明清楚。QC七手法的完整版015零度基點（ZeroBase）（1）凡所有之算術(shù)尺度，以零為縱軸上之零點應(yīng)予標出，惟當資料是以100為基線（或其它點為基線）時例外。（2）對數(shù)尺度不能以零為起點（因零的對數(shù)為負無限大）。6劃線（Ruling）（1）零線或零點基線，必須比其它邊線為粗。（2）在圖上組成方格之座標線或指導線，應(yīng)以較細之線繪成。（3）座標線或指導線不宜過多，為輔助閱覽所不可缺者始予劃出。（4）凡為使于繪圖，圖成后不必保留之座標線，可用鉛筆或容易抹去的墨水劃出。（若須經(jīng)復印圖形，可使用不會顯現(xiàn)之淺藍或綠色墨水劃出座標線）（5）圖形四周，宜劃出周界線或輪廓線。（6）圖示線宜比其它線條更粗更明顯。QC七手法的完整版017文字的書寫（Lettering）（1）文字應(yīng)求整齊。（2）字體種類不宜過多。（3）字體不宜過大或過小。（4）避免使用雕琢過分文字書寫。（5）專門書法家可以隨手寫出，一般人可用鏤字印版及描摹法書寫。（6）除縱尺度之左方或右方文字，須直書外，其余均一律為橫書。QC七手法的完整版018數(shù)字之排列（1）圖內(nèi)數(shù)字一律用阿拉伯數(shù)字由左至右寫。（2）橫尺度上之數(shù)值，須自左至右排列，小數(shù)在左，大數(shù)在右；縱尺度上之數(shù)值，宜由下而上排列，小數(shù)在下，大數(shù)在上。（3）圖上方之橫尺度上之數(shù)值，宜寫在橫尺度之上。圖下方之橫尺度之數(shù)值，宜寫在尺度之下，圖左方之縱尺度上數(shù)值，宜置于縱尺度之左，圖右方之縱尺度上數(shù)值，宜置縱尺度之右。（4）縱橫尺度上之數(shù)值，不必逐一寫出，方不致因排列過密而看不清楚。QC七手法的完整版019圖例（1）圖例是為說明幾種不同圖示線或分段影線（或不同顏色）之用，應(yīng)置于圖內(nèi)空白位置上，如無適當之空白位置，則應(yīng)置于圖之下方。（2）圖示線如不過分復雜，可將圖例寫在圖示線之左右或上下，而用箭頭指示之。QC七手法的完整版0110資料來源（SourceReference）（1）圖內(nèi)宜注明所用資料之出處。（2）上項附注不宜過于顯著。（3）不宜置于有礙圖形之重要部分。（通常置于圖形底部與度周界線之間）。QC七手法的完整版01七、幾種常用圖表介紹1條形圖以長短表示數(shù)值的大小，而將若干等寬長柱平行排列的統(tǒng)計圖。為使全圖得到平衡，予人以明確的印象，繪圖時應(yīng)注意。（1）基線、分寸線要以明確表示。（2）棒形之排列因數(shù)據(jù)的性質(zhì)而不同：A時間數(shù)列應(yīng)按時間的先后順序排列。B空間數(shù)列應(yīng)按習慣或數(shù)量的大小排列。C屬性數(shù)列按屬性的程度或類別的重要程序排列。D變量數(shù)列應(yīng)由小排向大。（3）棒形的寬度應(yīng)求一致，其體形只有長短方面的不同。（4）各棒形間的距離要適當，一般是棒形寬度的一半。QC七手法的完整版01橫式條形圖范例外銷比例（%）（%）80604020020406080100100內(nèi)銷比例加拿大70.429.6日本5446法國50.549.536.1意大利63.99.5美國90.536.6英國63.4西德53.746.3西班牙43.356.61983年各主要車輛制造國家外銷比例形圖其他范例%252015105022%5%77.3%改善前（83年5月）改善后（83年8月）A件改善前、后條形圖比較不良率QC七手法的完整版01兩個以上條形圖并用范例（1）易犯錯誤：

C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整修率沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率，改善前、中、后條形圖比較QC七手法的完整版01（2）正確范例：

C零件D零件E零件F零件G零件100806040200整修率沖壓工場C.D.E.F.G零件整修率，改善前、中、后條形圖比較□改善前□改善后一個月□改善后三個月QC七手法的完整版01易犯錯誤ABCD部部部部門門門門16014012010080604020問題點說明：1、縱軸未說明，且刻度線分割于縱軸。2、各條形間隔過寬。3、作圖日期未注明。4、縱軸數(shù)字刻度不當，難以比較。5、標題未說明。X公司各部門83年1月份提案件數(shù)比較圖QC七手法的完整版01易犯錯誤ABCD部部部部門門門門160150140130120110問題點說明：1、縱軸刻度線在外側(cè)。2、基線不在0處。3、各條形間隔過窄。作圖者及日期：張三，83.2.5A公司各部門83年1月份提案件數(shù)比較圖QC七手法的完整版01正確范例說明ABCD部部部部門門門門160150140130120101、縱軸及橫軸說明清楚。2、條形未依大小順序排列，系因依部門別順序排列。3、基線為0。4、因各資料大小差異不大故數(shù)量刻度放大將條形中間部分省略以波形中斷線表示，使各條形容易比較。5、縱軸刻度線在內(nèi)側(cè)。6、制圖都，日期，及標題說明清楚。作圖者及日期：張三，83.8.5X公司各部門83年7月份提案件數(shù)比較圖QC七手法的完整版012、推移圖（又稱趨勢圖、歷史線圖或折線圖）表示時間變動的適當圖形。繪制法1、決定時間，收集數(shù)據(jù)。2、計算不良率或每單位缺點數(shù)。3、橫軸表示時間，縱軸表示統(tǒng)計事項之數(shù)值。4、以數(shù)據(jù)打點，點與時點之間以直折線連結(jié)。5、記入數(shù)據(jù)期間，及記錄表之標題（目的）。

0789101112月1000200030004000400300200100051015202530QC七手法的完整版01推移圖實例問題點說明：1、縱軸最好不要加入中斷線。2、點與點之間連線未連接有間隙。3、縱軸刻度不適當造成3月份的點位置不恰當而與2月份、4月份連線用中斷線表示無法掌握變化。(1)易犯錯誤（2）正確范例A零件每月生產(chǎn)量推移

A零件每月生產(chǎn)量推移108642080/123456(月）······9.3個生產(chǎn)量千件（仟件）6543080/123456(月）生產(chǎn)量······≈≈≈QC七手法的完整版01(3)易犯錯誤（4）正確范例80/123456(月）1000080006000400020000金額車輛B零件每月成本推移······問題點說明：①縱軸刻度相應(yīng)在內(nèi)側(cè)。②每月成本金額差異不大，故因縱軸刻度不當造成折線上、下差不大，難以比較。（元）80/123456(月）900085008000750065000金額（元）車輛B零件每月成本推移······QC七手法的完整版01(5)易犯錯誤43210不良率（%）43210不良率···········B班A班（%）問題點說明：①縱軸橫軸刻度線在外側(cè)。②A、B兩班折線未加區(qū)分，無法識別。③基線未標示。連桿A、B兩班加工不良率月推移比較（6）正確范例80/123456(月）······A班×××××B班連桿A、B兩班加工不良率月推移比較QC七手法的完整版01(7)易犯錯誤（8）正確范例（9）正確范例參與率活動屢·問題點說明：①各點數(shù)值與折線交叉使用于圖上②折線標題未標示歷屆QCC參與率及活動屢推移參與率活動率歷屆QCC參與率及活動屢推移不良率2.01.51.00.5080/123456(月）目標值0.5|%······X件每月不良率推移圖QC七手法的完整版013雷達圖（或稱蜘蛛網(wǎng)圖）

由中心點畫出數(shù)條代表分類項目之雷達狀直線，以長度代表數(shù)量的大小，稱為雷達圖，亦稱蜘蛛網(wǎng)圖。雷達圖之功用：（1）可觀察各項目間的平衡。（2）在時間變化上，可掌握構(gòu)成比之大小。（3）可了解各項目之目標值的達成程度。（4）可了解各項目與平均的關(guān)系。雷達圖之作法：（1）先決定評價項目：評價項目到底有幾項，就在圓周上分為幾等分，再與圓心劃一直線。（2）刻劃每一項目之基準：將直線等分成每一評價項目之分數(shù)，譬如：10分則到圓周之點為10，在直線上刻分10刻度。（3）依每一項目得分點到線上。（4）將各點連結(jié)起來而成。QC七手法的完整版01例：下雨日數(shù)雷達圖下雨日數(shù)統(tǒng)計表（1995年到1960年)[注]下雨日數(shù)是指下雨量在1mm以上的日數(shù)由圖可以知道花蓮與桃園各月下雨日數(shù)的不同情形。桃園比花蓮在多雨的各季里下雨日數(shù)較多。QC七手法的完整版01例子：品管圈推動情形領(lǐng)導能力圈會次數(shù)解決件數(shù)QC手法工作分擔活動計劃熱心度創(chuàng)意功夫提案發(fā)表會經(jīng)驗圈會出席率讀書會休息活動第一年第二年S55年S56年S56年S55年543210特性要因圖管制圖散布圖直方圖柏拉圖圖解查檢表層別法品管手法之應(yīng)用情形重要的圖表（QCC手法的理解圖）·QC七手法的完整版014甘特圖（GannChart）；又稱進度表、順序表、日程進度表）用以表示日程計劃與其它進度的圖形優(yōu)點：1計劃內(nèi)容一目了解。2計劃時，可得知每一時段之工作負擔輕重，而作適當之修正，以利如期達成。3計劃與實際進度能相比較。4制作簡單。缺點：1不知道作業(yè)有無先后順序的關(guān)聯(lián)。2作業(yè)進度延誤時，對工期的影響不得而知。月別一月二月三月職責分配項目123412341234組圈×××選定項目全體圈員定目標×××要因分析×××數(shù)據(jù)收集×××整理統(tǒng)計×××改善對策×××效果確認×××標準化×××成果比較×××資料整理×××QC七手法的完整版01例：月生產(chǎn)計劃表品名第一周第二周第三周第四周L100L105L200L210代表計劃線代表實際線變化形L100L101L105200040003000A線M110M102M109500020006000B線S200S211S210S215800250040001150C線QC七手法的完整版015流程圖（FlowChart）：A使用流程圖的目的：（1）易看，且思考可加以整理，于考慮復雜的邏輯步驟時較容易。（2）可正確理解較難掌握整體的大問題的全貌。（3）易于表現(xiàn)步驟。（4）在計劃階段，可正確掌握工作的步驟。B流程圖之看法：（1）原則上是由左向右，由上向下。當流程的方向與此不合時，必須使用箭頭以表示流程。（2）必須使用經(jīng)過標準化的記錄，使任何人均能了解。QC七手法的完整版01A醒來看電視離家準備穿衣服讀報紙吃早餐稍睡一會刷牙洗臉讀新聞早餐備妥否新聞讀畢否出動時間否起床時間否B[從起床到走出家門]流程圖例（從起床到上班）NONONONOYESYESYESYESQC七手法的完整版01其它水分脂肪淀粉蛋白質(zhì)6帶狀圖（條圖）（大小）圖：大豆之成份0102030405060708090100%QC七手法的完整版01帶狀圖易犯錯誤美國30.4%日本21.9%西德9.7%法國8.3%蘇聯(lián)5.1%加大拿4.3%意大利3.9%英國3.8%西班牙2.8%巴西2.4%其它7.4%0102040305060708090(%)100總產(chǎn)量：42,442,778臺

1978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖問題點說明：（1）百分比刻度未依比例。（2）項目仍過多如果不是很重要，可再酌予減少，列于其它項。（3）總產(chǎn)量單位過細不易識別。QC七手法的完整版01正確范例美國30.4日本21.9西德9.7法國8.3蘇聯(lián)5.1加大拿4.3意大利3.9英國3.8其它12.60102030405060709080(%)100總產(chǎn)量：42,224臺1978年世界主要國家汽車生產(chǎn)量比例圖說明：（1）將不重要項目，歸于其它項目容易觀察。（2）將主要項目加上各種線條或色彩使其更加醒目。（3）總生產(chǎn)臺數(shù)以萬臺為單位，則數(shù)字易于識別。

QC七手法的完整版01帶狀圖內(nèi)各項目會因為時間的變化而改變，此時可以將數(shù)個帶狀圖同時表示，去了解各項目的變化推移。下面兩圖例是以同樣數(shù)據(jù)，各以百分比及臺數(shù)兩方式表示其變化推移。020406080100（%）197619781980北美40.4歐洲19.1中東9.5東南亞9.5大洋洲9.0非洲6.4中美洲5.044.143.316.220.68.99.112.09.76.95.45.46.95.06.5100%（371萬臺）100%（460萬臺）100%（597萬臺）世界各地區(qū)汽車輸出比例推移197619781980北美150歐洲710100200300400500600(萬臺）世界各地區(qū)汽車輸出比例推移中東39東南亞35大洋洲33非洲24中美洲192032597541553231231235458323239371萬臺460萬臺597萬臺QC七手法的完整版017圓圓（又稱扇形圖）

以圓形中扇形的度數(shù)多寡表示各個部分構(gòu)成之比例的圖形為扇形圖。

繪制法：（1）各項數(shù)值占全體總值的百分數(shù)。（2）將圓圈分為100等分，每一等分即為3.6度。（3）繪一圖，并以時鐘之十二時正順著時針，由大數(shù)值至小數(shù)值，根據(jù)各部分所占的變數(shù)，用量度器在圓周上劃出界限值。（4）將圓心與圓周上的分界點用直線連結(jié)，將圓分成若干個扇形。（5）各扇形間必要時以不同線紋或顏色區(qū)別之。（6）將各部分的名稱及百分數(shù)，分別劃入各該扇形內(nèi)，如扇形過小，名稱及百分數(shù)可寫在圓外面，用箭頭指示之。

A37%其他18%D12%C14%B19%大而小順序QC七手法的完整版01問題點說明：1對項目的次序安排未按大小順序排列不易識別。2對于資料來源及樣本大小未標示清楚。圖形圖易犯錯誤效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具12.8%管理士氣其他3.4%項目件數(shù)百分比換算成角度效率490329.1105成本426225.391品質(zhì)257815.355安全236714.151設(shè)備215612.846其他5733.412總計16848100360表各分類項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成角度：XX年度品管圈活動主題分類正確范例效率29.1%成本25.3%品質(zhì)15.3%安全14.1%設(shè)備工具夾具12.8%其他3.4%參考基準線（12點位置）n=16848件XX年度品管圈活動主題分類順時鐘方向各項目依大小順序排列，其他置于最后。QC七手法的完整版018Z形圖(與推移圖差在Z形圖有加累計線）一面觀察每日或每月的生產(chǎn)量或銷售量等之達成度，一面進行著管理所使用的圖形。由圖可以看出：（1）每日或每月的數(shù)量大小。（2）累積數(shù)量的大小。（3）移動合計（即包含該月的過去一年間的合計）或目標值。因其圖形類似“Z”字，故名Z形圖。由于記入移動合計，故能掌握長期傾向，得以避免短期的狹隘見解與解釋，或是產(chǎn)生誤判。無法得到移動合計時，可記入目標值，以查核對目標值的達成狀況。QC七手法的完整版019箭頭圖在具有復雜關(guān)系的作業(yè)工程或工事計劃及其他專案等方面，用箭頭狀將各作業(yè)間的從屬關(guān)系表現(xiàn)成網(wǎng)狀的一種圖形，是PERT所使用的工具。箭頭圖以箭頭（→）表示作業(yè)，并考慮其間的順序關(guān)系，用圓記號（○→○）連結(jié)作業(yè)，以表示先行、后續(xù)、并行等關(guān)系。優(yōu)點：（1）能明確掌握作業(yè)的相互關(guān)系。（2）能管理整體作業(yè)的進行狀況。（3）可以事前察知瓶項作業(yè)所在。（4）可以正確表示計劃內(nèi)容，使管理重點明確化。書法注意事項：（1）箭頭僅可能不要交叉。（2）箭頭方向僅可能由左到右。（3）起點與終頭只有一個。①③②④⑤⑥⑦⑧QC七手法的完整版01

第三章檢查表（Checksheet;Checklist)一、定義二、檢查表的分類三、檢查表制作應(yīng)注意的事項四、檢查表的制作方法五、檢查表記載的項目六、檢查表制作要點七、檢查表的應(yīng)用八、范例一、定義

檢查表是使用簡單易于了解的標準化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號，再加以統(tǒng)計匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對檢查用的表格，亦稱為點檢表或查核表。QC七手法的完整版01二、檢查表的分類一般而言檢查表可依其工作的目的或種類分為下述兩種。1點檢用查檢表：在設(shè)計時即已定義使用時，只做是非或選擇的注記，其主要功用在于確認作業(yè)執(zhí)行、設(shè)備儀器保養(yǎng)維護的實施狀況或為預防事故發(fā)生，以確保使用時安全用，此類查驗表主要是確認檢核作業(yè)過程中的狀況，以防止作業(yè)疏忽或遺漏，例如教育訓練查檢表、設(shè)備保養(yǎng)查檢表，行車前車況查檢表……等等均屬之。2記錄用點檢表：此類查檢表是用來搜集計劃資料，應(yīng)用于不良原因和不良項目的記錄，作法是將數(shù)據(jù)分類為數(shù)個項目別，以符號、劃記或數(shù)字記錄的表格或圖形。由于常用于作業(yè)缺失，品質(zhì)良莠等記錄，故亦稱為改善用查檢表。QC七手法的完整版01三、檢查表制作應(yīng)注意的事項1明了制作查檢表的目的。2決定查驗的項目。3決定查驗的頻率。4決定查驗的人員及方法。5相關(guān)條件之記錄方式，如作業(yè)場所、日期、工程…等。6決定查檢表格式。（圖形或表格）7決定查檢記錄的方式。如：正、+++、△、√、○。QC七手法的完整版01四、檢查表的制作方法1點檢用查檢表之制作方法：列出每一需要點檢的項目。(2)非點檢不可的項目是什么?如：非執(zhí)行不可的作業(yè)，非檢查不可的事情……等。(3)有順序需求時，應(yīng)注明序號，依序排列。(4)如可行僅可能將機械別、種類別、人員、工程別……等加以層別，利于解析。(5)先用看看，如有不符需求處，加以改善后，才正式付印。

QC七手法的完整版012記錄用查驗表制作方法：決定希望把握的項目和及所要搜集的數(shù)據(jù)。在執(zhí)行此一步驟時，應(yīng)該由相關(guān)人員以過去累積的經(jīng)驗及知識來決定，最佳的方法是召集部門內(nèi)所有人共同參與，集思廣益以免遣漏某些重要項目。(2)決定查檢表的格式，格式的決定，應(yīng)依據(jù)欲層別分析的程度，設(shè)計一種記錄與整理都很容易及適合自己使用的格式。(3)決定記錄的方式：a、“正”字記號，運用頻率極高，一般較常采用。b、“+++”棒記號，多運用于品質(zhì)管理，如：次數(shù)分配表。c、“△、√、○、ⅹ”圖形記錄(4)決定搜集數(shù)據(jù)的方法：由何人搜集、期間多久、檢查方法等均應(yīng)事先決定。QC七手法的完整版01五、檢查表記載的項目

5W1H

1標題：目的何在…What

2對象、項目：為什么……………Why

3人員：由誰做？…Who

4方法：何種方法?………………How

5時間：什么時間?時間間隔多久?………When

6制程別、檢驗別：在什么地點？什么場所？…………Where

7結(jié)果之整理：合計、平均、統(tǒng)計分析。8傳遷途徑：誰需要了解?要報告給誰?QC七手法的完整版01六、檢查表制作要點

檢查表的制作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定之形式，但仍有幾項重點是制作時間特別留意的：

1、并非一開始，即要求完美，可先行參考他人的例，模仿出新的，使用時如有不理想的地方，再行改善。2、愈簡單愈好，容易記錄、看圖，以最短的時間將現(xiàn)場的資料記錄下來。3、一目了然，查驗的事項應(yīng)清楚陳述，使記錄者在記錄問題的同時，即能明了所登記的內(nèi)容。4、以Teamwork的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。5、設(shè)計不會令使用者記錄錯誤的查檢表，以免影響日后統(tǒng)計分析作業(yè)的真實性。QC七手法的完整版01七、檢查表的應(yīng)用

檢查表制作完成后，要讓工作場所中的人員（使用者）了解，并且做在職訓練，而在使用檢查表時應(yīng)注意下列事項并適時反映。1、搜集完成之數(shù)據(jù)應(yīng)立即使用，并觀察整體數(shù)據(jù)是否代表某些事實?2、數(shù)據(jù)是否集中在某些項目，而各項目間之差異為何?3、某些事項是否因時間的經(jīng)過而有所變化?4、如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。5、查驗的項目應(yīng)隨著作業(yè)的改善而改變。6、事實現(xiàn)物的觀察要細心、客觀。7、由使用的記錄即能迅速判斷，采取行動。8、查檢責任者，明確指定誰來做，并使其了解收集目的及方法。9、搜集的數(shù)據(jù)應(yīng)能獲得層別的情報。10、數(shù)據(jù)搜集后，若發(fā)現(xiàn)并非當初所設(shè)想的，應(yīng)重新檢討再搜集之。11、查驗之項目，期間計算單位等基準，應(yīng)一致方能進行統(tǒng)計分析。12、盡快將結(jié)果呈報您要報告的人，并使相關(guān)人員亦能知曉。13、數(shù)據(jù)的搜集應(yīng)注意樣本取得之隨機性與代表性。14、對于過去、現(xiàn)在及未來的查檢記錄，應(yīng)適當保管，并比較其差異性。15、查檢表完成后可利用柏拉圖加以整理，以便掌握問題重心。

QC七手法的完整版01

八、范例1、點檢用查檢表〈例1-1〉汽車駕駛前之查檢表

汽車駕駛前查檢表操作順序注意點查核點

①走近汽車●車胎是否漏氣●車胎固定情形如何?

●走一圈看看車子是否異?！駲z核車內(nèi)異常音②開車鎖●鑰匙正確插入鑰匙孔●檢核車內(nèi)配線異常③坐位調(diào)整●離合器的踩踏感覺如何●剎車的踩踏感覺如何

④引擎啟動●排檔是否在空檔

●啟開引擎蓋查看⑤空轉(zhuǎn)●后視鏡、鍘鏡是否適當?●是否設(shè)定時限裝置等?⑥出發(fā)●系上安全帶●周圍有無他人

QC七手法的完整版01〈例1-2〉上班前服飾的查檢表

防止不小心失誤的查檢表08.7.1～08.7.6

上班時的服飾備注區(qū)分周一周二周三周四周五周六攜帶錢袋√√√手帕√√√車票√√√小筆記本√√√服飾領(lǐng)帶√√√頭發(fā)√√√皮鞋√√√全體的調(diào)合√√√QC七手法的完整版01〈例1-3〉：顧問公司或一般企業(yè)教育訓練時班主任之查檢表

班主任查檢表項目開訓×××××××結(jié)束照相機√√班主任證書√名片√√√√√√√√√課本或講義√√√√√√√√√隨堂測驗考卷√√√√√√√班主任責職投影片√課程管理辦法投影片√√√√√√√√√課程進度表√√√√√√√√√簽到表√√√√√√√√√課程工作日報表√√√√√√√√√學員履歷表√√√√√√√√√學員通訊錄√√√√√√√√√出勤統(tǒng)計表√√√√√√√√√成績統(tǒng)計表√√√√√√√√顏色標簽√√√√√√√√√四色表√√√√√√√√√計算機√√√√√√√√√全勤獎狀結(jié)業(yè)證書QC七手法的完整版01〈例1-4〉：教育訓練前查核用之查檢表例

訓練準備的查檢表

下列查檢表可以幫助你查核訓練教室是否已經(jīng)準備妥當。一、資料準備□學員簽到簿？□意見調(diào)查表？□講義是否已擺在教室里？□講義是否以使用的順序排列？□講義將如何分發(fā)？□所有的教學資料都已經(jīng)在教室里了嗎？QC七手法的完整版01二、文具□紙筆供應(yīng)品是否備妥？□油性筆是顧客備妥？□黑板是否干凈?□是否備有白板筆和板擦?□是否備有色筆？□如果學員將繪制圖表，是否備有足夠的筆？□是否需要測驗，測驗卷準備否？QC七手法的完整版01三、服務(wù)□是否需準備小禮物？□餐宿事宜連絡(luò)否？□是否需準備交通車？□茶水是否備妥？□講師事前連絡(luò)否？□學員事前連絡(luò)否？QC七手法的完整版01四、輔助設(shè)備□教室確定否？□桌椅是否已安排妥當？□講臺是否已擺好？□你知道如何操作該型錄影機嗎？□是否已熟練操作各項設(shè)備？□幻燈片投影機是否已就位？□幻燈片是否已備妥，幻燈片是否已依照順序排好？□投影片是否已備妥，投影片是否已依照順序排好？□影片放映機是否已就位?□影片是否已上機調(diào)好?□影幕是否已就位？□錄影機與顯示器是否已就位？□錄影帶是否妥當？□是否檢查所有的視聽設(shè)施？□海報與支架是否就位？□燈光開關(guān)在哪里？□燈光可以調(diào)暗嗎？□恒溫器設(shè)在哪里（含冷、熱氣設(shè)備）？□你會調(diào)整空調(diào)嗎？□指揮棒是否需要準備QC七手法的完整版01〈例1-5〉：產(chǎn)品品質(zhì)檢驗判定用查檢表例

生產(chǎn)成品外觀品質(zhì)判定基準表項次項目說明良品輕微缺點次要缺點主要缺點嚴重缺點（一）主機配件及外觀1、配件（電源線、說明書及指定配件）正確，性能良好（1）配件與指定規(guī)格不符（2）配件破損或變形（3）配件欠缺（4）配件不動作，無法使用2、外觀涂裝在距離60CM與標準樣品比較很正常（1）涂裝與標準品比較有微小差異（2）污漬在1MM以上（使用清潔劑無法清除）（3）底色暴露（4）外表有對人體產(chǎn)生傷害的銳利邊緣或突起物（5）色澤度前后差異（6）流水紋產(chǎn)生√√√√√√√√√√√√QC七手法的完整版01〈例1-6〉：堆高機年度保養(yǎng)查檢表

堆高機每年自動檢查記錄表檢查日期：年月日組件檢查明細檢查結(jié)果改善建議改善期限備注引擎系統(tǒng)電系及儀表輪軸系離合器剎車方向盤升高系統(tǒng)改善追蹤結(jié)果1.水箱浦燃料，潤滑油是否滴漏?2.空氣濾清器是否污染?3.起動運轉(zhuǎn)是否良好?4.油壓是否正常?5.分電盤接點是否磨損，情況是否嚴重?6.噴油嘴是否阻塞損傷?7.調(diào)速器是顧客靈活?1.電線接頭有無松弛外皮是否有破損？2.照燈光度是否適度？3.電流表指示燈是否正常？4.交換器、溫度表、油壓表作用是否良好?5.后照鏡、喇叭作用及音量?6.照明燈、剎車燈是否正常？1.輪胎有無割傷及磨損程度氣壓是否適度?2.鋼圈有無變行割傷？3.固定螺絲是否松弛？1.踏板間隙及撥作業(yè)是否良好?1.手剎車引力及踏板校驗是否良好?2.管路油量有無滴漏?1.靜止時方向盤是否在空檔?1.油管油壓浦，操作活門，升高油壓缸有無滴漏?2.液壓油是否過量?有無滴漏?橡皮管有無破損?3.貨叉有無變形及不合格現(xiàn)象?良好○尚可△不良×負責人：各級主管：檢查表：QC七手法的完整版01〈例1-7〉：汽車定期保養(yǎng)查檢表例10000KM時定期保養(yǎng)顧客名：日期：車牌號碼：費用：車種：行駛公里：作業(yè)者：

□電瓶液量□空氣濾清器□水箱□機油□胎壓□分電盤蓋□火星塞□化油器□風扇皮帶注√檢查○調(diào)整×更換QC七手法的完整版01〈例1-8〉：合成樹脂加工品外觀表示事項查檢表例合成樹脂加工品的表示事項合成樹脂加工品樣式的號碼應(yīng)表示的事項

原耐耐容尺張使注表料熱冷用意示樹溫溫上者脂度度量寸數(shù)之

洗面盆，大型水盆，手提水桶，及溶室用器具面盆1○○○×××○○大型水盆及手提水箱2○○○○××○○B(yǎng)abybath及熱水桶3○○×○××○○浴漕蓋4○○××○×○○熱水攪拌棒，其他浴室用器具（以下稱“熱水攪拌棒”等）5○○××××○○籠子6○×××××○○托盤5○○××××○○水壺3○○×○××○○伙食用，食桌用或廚房用之器具垃圾容器，其他付蓋之容器，洗衣桶，冰箱用水壺，冰箱用密閉容器等之器具（皿及篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器除外，以下稱“廚房用容器等”2○○○○××○○皿1○○○×××○○篩子，筷子籠，面包盒等不必表示容量之容器（以下稱“篩子等”）5○○××××○○切菜板1○○○×××○○裝冰用器具1○○○×××○○其他制品（以下稱伙食用器具等——餐具7○○×××××○PE膠膜制或PP膠膜制之袋子，（膠膜厚度為0.05mm）以下，而且各個包裝單位為百張者為限，以下同。8○○××○○○○熱水器3○○×○××○○可搬型便器及廁所用器具（除去固定式者，以下同）5○○××××○○QC七手法的完整版012、記錄用查檢表〈例2-1〉6S活動評分用查檢表例5S現(xiàn)場診斷表診斷日：年月日現(xiàn)場區(qū)分（產(chǎn)線區(qū)）診斷者：

診斷內(nèi)容計點地板1無污染且干凈0-1-22物品放置有否占用通道3物品堆放有否整齊4有無垃圾灰塵5零件，制品有無掉落6有否放置不須要東西7壁面1門窗玻璃有否灰塵污染2門窗框架有無灰塵3告示書板視覺觀感是否良好4壁面有無掛貼不需要的東西5天花板1有無污染或蜘蛛絲2日光燈有無油灰污染3吊式告示書板視覺觀感是否良好4輸送機1配線配管是否良好2日光燈有無污染灰塵3工作臺面有無垃圾灰塵污垢4工作臺面有無放置多余東西5作業(yè)指導書有否掛示6作業(yè)指導書掛示視覺是否良好7輸送帶內(nèi)側(cè)有無灰塵進入8滾輪有無垃圾沾著9腳架部分有無灰塵10機械1配線配管是否良好2有無灰塵污染3有否掛示作業(yè)指導書4作業(yè)指導書掛示視覺是否良好QC七手法的完整版01〈例2-2〉制程分布用查檢表例

次數(shù)尺寸查檢表0510152025303540計2.02.12.22.32.42