型軌道板預(yù)應(yīng)力張拉操作指南

中鐵八局石太客運專線Z13標段項目經(jīng)理部管理體系文獻板式無砟軌道混凝土軌道板預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書根據(jù)板式無砟軌道混凝土軌道板施工細則和鐵道專業(yè)設(shè)計院產(chǎn)品設(shè)計圖，以及軌道板生產(chǎn)場地的實際狀況而編制。本作業(yè)指導(dǎo)書自公布之日起實行。本作業(yè)指導(dǎo)書提出并歸口部門：施工技術(shù)部本作業(yè)指導(dǎo)書重要起草人：雷燦本作業(yè)指導(dǎo)書審核人：卓順發(fā)、馮波、王偉本作業(yè)指導(dǎo)書同意人：1合用范圍和目的 12引用原則 3原材料 24工作職責 35工作程序 45.1作業(yè)準備 45.1.1場地規(guī)定 45.1.2編制張拉告知 45.1.3張拉設(shè)備的規(guī)定 45.2張拉前的檢查、準備工作 55.3軌道板應(yīng)具有的張拉條件 65.4張拉次序 65.5張拉程序 5.6張拉操作規(guī)定 95.7張拉安全規(guī)定 5.8張拉環(huán)境保護規(guī)定 5.9預(yù)應(yīng)力鋼棒切割和封錨 5.10特殊季節(jié)規(guī)定 預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)指導(dǎo)書1合用范圍和目的本作業(yè)指導(dǎo)書合用于中鐵八局石太客運專線Z13標段項目經(jīng)理部軌道板場板式無砟混凝土軌道板生產(chǎn)中的預(yù)應(yīng)力張拉過程的控制。本作業(yè)指導(dǎo)書的目的：對預(yù)應(yīng)力張拉工藝進行控制，保持其處在受控狀態(tài)，保證符合產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定規(guī)定。2引用原則硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范一般混凝土力學性能試驗措施混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范混凝土外加劑鐵路混凝土及砌石工程施工及驗收規(guī)范鐵路混凝土強度檢查評估原則預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒無粘接預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)造技術(shù)規(guī)程混凝土用水原則鐵建設(shè)[2023]160號鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充原則一般混凝土用砂、石質(zhì)量及檢查措施原則鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收原則鐵建設(shè)[2023]157號鐵路混凝土構(gòu)造耐久性設(shè)計暫行規(guī)定預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器金屬材料室溫拉伸試驗措施GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗措施3原材料3.1原材料檢查規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋和錨具的檢查規(guī)定詳見表3.1-1和表3.1-2,詳細的檢查項目參數(shù)見原則GB/T14370和GB/T5223.3及設(shè)計圖紙規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢查規(guī)定表3.1-1序號檢查抽樣試驗檢查1直徑√廠家、每批次檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文同牌號、同爐罐號、計。2牌號√3破斷負荷√√4屈服負荷√√5彈性模量√6極限伸長率√√預(yù)應(yīng)力錨具的檢查規(guī)定表3.1-2序號檢查抽樣試驗檢查1外觀√每批次檢查的質(zhì)量證明文獻?！掏环N類、同一材料和同畢生產(chǎn)工藝的預(yù)應(yīng)力筋錨具每10001000套時也按一批計。2硬度√√3靜載錨固系數(shù)√√3.2原材料性能規(guī)定預(yù)應(yīng)力鋼筋采用PCB13-1420-35-L-P-GB/T5223.3,強度等級1420MPa、屈服強度不小于0.9fpu、0.7倍抗拉強度條件下1000h松弛率不不小于2%、公稱直徑為13.0mm的高強低松弛、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼棒，其性能應(yīng)符合GB/T5223.3《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》及JG161《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》的規(guī)定。每批預(yù)應(yīng)力鋼棒進場后還必須檢查其彈性模量，供張拉伸長值計算使預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒表公稱直徑(mm)強度級別彎芯直徑為公稱直徑的10倍最大力總伸長率彎曲160°~180°后彎曲處無裂紋錨具進廠時應(yīng)按批量抽檢，無毛刺夾渣及裂紋缺陷，表面應(yīng)平整光滑并應(yīng)符合設(shè)計圖規(guī)定。施工技術(shù)部：負責組織與施工有關(guān)的多種方案制定，負責下達施工技術(shù)交底，負責施工工序的實行及質(zhì)量自檢與互檢。安全質(zhì)量部：負責對各工序的實行狀況進行監(jiān)督檢查驗收。物資設(shè)備部：負責施工用千斤頂和油泵的維修、保養(yǎng)和管理；負責對原材料及張拉錨具的采購與管理。5工作程序5.1作業(yè)準備場地規(guī)定1張拉場地內(nèi)，縱橫向每個堆垛之間的距離應(yīng)有足夠的、不低于1.5m寬的操作空間，且張拉時兩端應(yīng)有安全防護措施。2場地平順暢通，保證油泵和操作人員通行無阻，且具有承受張拉油泵和千斤頂荷載的承載能力，以保證張拉千斤頂、操作人員的安全。編制張拉告知編制張拉告知的內(nèi)容包括張拉措施、張拉計算的假定(錨固時的松弛滑移量、摩擦系數(shù)、彈性模量)、混凝土強度規(guī)定、張拉油表讀數(shù)和鋼筋伸長量計算及審查。張拉設(shè)備的規(guī)定1張拉千斤頂采用WCW350(面積37.11cm2),油泵采用ZB10-500型，油壓表采用表盤直徑為：D=150mm,量程為60MPa,精度不得低于1.0級的耐震型壓力表。2張拉千斤頂每月校正一次，按每次標定的回歸方程、校正系數(shù)使用，回歸方程有關(guān)系數(shù)不得不不小于0.999,校正系數(shù)不得不小于1.05。油表有效使用周期為7天。油表和千斤頂校正必須配套使用。3當千斤頂發(fā)生故障修理后以及張拉異常時應(yīng)重新校正千斤頂。油表在使用過程中發(fā)生碰撞，玻璃損壞或回油過猛，表上的指針松動以及油表指針在無油壓時偏離零點時均應(yīng)更換油表。4千斤頂和油表均應(yīng)建立使用卡片，并記錄校正日期。未經(jīng)檢定和過期的千斤頂、油表嚴禁使用。5張拉用的設(shè)備需專人保管使用，防止有關(guān)部件損壞或生銹，以保證使用時具有良好的性能。張拉工作結(jié)束時，應(yīng)將油壓表卸下裝盒，專人保6張拉油泵用油必須保持清潔，并根據(jù)詳細狀況定期更換機械油，一般冬天用10號機械油，夏天用20號機械油，也可采用與之相稱的液壓油或變壓器油。5.2張拉前的檢查、準備工作查對板號，查對混凝土強度和彈性模量與否符合規(guī)定。查對千斤頂和油壓表與否在有效期內(nèi)，仔細檢查張拉設(shè)備工作性能與否正檢查預(yù)應(yīng)力鋼棒與否順直，錨墊板與否平整，清理錨墊板上混凝土殘渣等。檢查錨具與否齊備，工具與否齊備。用木錘檢查預(yù)應(yīng)力鋼棒與否能抽松動。將千斤頂、油泵、油壓表連接好，并進行兩次以上的空運行，排除油路系統(tǒng)中的空氣，保證張拉作業(yè)的正常進行。安裝錨具前必須清除錨穴內(nèi)的灰渣，保證錨具與錨墊板的垂直。安裝錨具前從錨墊板處清除預(yù)應(yīng)力筋表面的包裹層和油脂，以保證錨具的錨固性能不受影響。5.3軌道板應(yīng)具有的張拉條件混凝土強度不低于設(shè)計強度的80%,彈性模量不低于3.35x10'MPa,方可施加預(yù)應(yīng)力。軌道板縱、橫預(yù)應(yīng)力筋單根控制張拉力121kN。5.4張拉次序預(yù)應(yīng)力筋張拉時應(yīng)左右對稱同步進行，張拉次序應(yīng)先橫向、后縱向，先板中后板邊，橫向隔根逐次張拉。橫向張拉次序詳細方式如圖1,2所示。橫向張拉次序圖1(第一步)橫向張拉次序圖2(第二步)圖1闡明：橫向張拉第一步，左向張拉：⑧,⑥,④,②;右向張拉：圖2闡明：在橫向張拉第一步完畢后，返過來進行橫向張拉第二步，左向張拉：⑦,⑤,③,①;右向張拉：⑩,⑩,①,⑩。縱向張拉詳細方式如圖3,4所示?？v向張拉次序圖3(第一步)m縱向張拉次序圖4(第二步)圖3闡明：縱向張拉第一步，兩端(A、B端)由中間往兩邊同步對稱圖4闡明：在縱向張拉第一步完畢后，返過來進行縱向張拉第二步，B端：3-2,2-2,1-2。5.5張拉程序張拉程序：0→0.1ok(測量初始應(yīng)力伸長值)→1.0ok(持荷保壓靜停2min,測量控制應(yīng)力伸長值)→錨固。P——張拉力(kN)Ay——預(yù)應(yīng)力鋼筋面積(mm2)張拉時，張拉力必須先換算稱油壓表讀數(shù)，再通過控制油壓表讀數(shù)來反應(yīng)P——張拉力(kN)Pk——油壓表讀數(shù)(MPa)Ao——千斤頂油缸面積(mm2)r——千斤頂校正系數(shù)張拉時，預(yù)應(yīng)力需要以預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長值作校核。P——張拉力(kN)Ey——預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量(kN/mm2)Ay——預(yù)應(yīng)力鋼筋面積(mm2)在從初始應(yīng)力開始算時，張拉力應(yīng)扣除初始應(yīng)力值。5.6張拉操作規(guī)定預(yù)施應(yīng)力值應(yīng)采用雙控，以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校核。實際伸長值與設(shè)計值的差值不得超過±6%,實測伸長值宜以10%張拉力作為測量的初始點。張拉時應(yīng)使錨具中心、千斤頂中心在一條直線上。統(tǒng)一指揮，信號一致，兩對稱油泵同步以相似的出油速度向千斤頂油缸充油并對預(yù)應(yīng)力鋼棒進行張拉。采用規(guī)定的張拉登記表，對每一根預(yù)應(yīng)力筋按次序編號，記錄張拉力和實測伸長值。每張拉一根應(yīng)作出標識。在張拉作業(yè)全過程要有專職的檢查人員旁站，隨時記錄、檢查。每一塊軌道板必須一次張拉完畢，不得分次張拉。張拉前，安裝錨固端錨具時，安裝完畢后錨墊板一側(cè)距離絲扣末端保持剩余2～3扣絲扣，同步將錨固端多出的鋼棒直接先切除。切除后錨固端鋼棒安裝錨具時，用套筒扳手兩端同步擰，詳細方式為：固定端只穩(wěn)固錨具不緊也不退，張拉端擰緊錨具即可。張拉前，張拉端錨具安裝時，安裝完畢后錨墊板一側(cè)距離絲扣末端保持剩余長度不少于30mm長的絲扣，切除多于的PC管。張拉受力工具桿與鋼棒之間連接時，必須戴滿絲，嚴禁不戴滿絲工作。張拉到控制應(yīng)力，持荷完畢后，搖動千斤頂上的套筒扳手擰緊錨具即可。對于縱向鋼筋張拉時，應(yīng)分三階段(10MPa,20MPa,控制油壓表讀數(shù))搖動千斤頂套筒。如遇張拉時，千斤頂前套筒不能戴入錨具時，應(yīng)查明原因；如因錨穴孔偏小，則將錨穴混凝土鑿除一部分便于安裝。每束張拉完畢后，采用敲擊鋼棒的方式檢查鋼棒與否已經(jīng)錨固。5.7張拉安全規(guī)定張拉作業(yè)時標立警示牌，嚴禁行人從千斤頂背面通過。操作人員需培訓(xùn)并持證上崗，對的佩戴勞保用品，防止意外傷害。張拉用的設(shè)備需專人保管使用，防止有關(guān)部件損壞或生銹，以保證使用時具有良好的性能。張拉工作結(jié)束時，應(yīng)將油壓表卸下裝盒，專人保管。雨天施工時，應(yīng)采用措施防止施工機電設(shè)備被雨淋濕，漏電傷人。張拉機具搬運時必須保持平穩(wěn)，防止傾倒；長距離搬運時規(guī)定卸掉油壓表。高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗，不合格的不能使用。油壓泵上的安全閥應(yīng)在規(guī)定的工作壓力下正常工作。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應(yīng)及時修理更換。張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機檢查維修。錨具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，防止銹蝕、沾污、遭受機械損傷或散失。測量伸長值或操作千斤頂時，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。張拉時，千斤頂背面不準站人，也不得踩高壓油管。操作高壓油泵人員應(yīng)帶防護眼鏡，防止油管破裂或接頭處噴油傷眼。定期檢查維護好設(shè)備，張拉時統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常時立即停止作業(yè)，查明原因。5.8張拉環(huán)境保護規(guī)定張拉時應(yīng)防止千斤頂及油泵漏油污染土地。在維護千斤頂及油泵中，應(yīng)防止機械油污染大地。混凝土殘渣、施工生活垃圾等廢物應(yīng)集中處置。使用的廢油應(yīng)搜集集中寄存，不得任意擱置。5.9預(yù)應(yīng)力鋼棒切割和封錨張拉錨固后，應(yīng)采用砂輪或其他機械措施切斷外露多出的預(yù)應(yīng)力筋，嚴禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋切斷后露出錨具的長度應(yīng)為10mm。張拉后的錨穴用賠償收縮的C40無收縮混凝土進行封錨。C40無收縮