超市電動鉸肉機的設(shè)計

-9-緒論肉類產(chǎn)品的加工發(fā)展隨著人們生活水平的提高，肉類消費量也在不斷增長。特別是在中國，肉類產(chǎn)銷量增長迅速，人均消費量高于世界平均水平。因此，肉類產(chǎn)量和香腸需求導(dǎo)致對肉類生產(chǎn)設(shè)備需求也在不斷增加。其中，鉸肉機是最基本的加工生產(chǎn)機械之一，主要用于將肉類碾碎、研磨和混合。然而，有人認為鉸肉機的加工水平與未來整個肉類行業(yè)的發(fā)展無關(guān)。事實上，技術(shù)與設(shè)備的協(xié)同是不時引進新設(shè)備，有效支持工藝的改進和發(fā)展。在肉類加工中，研磨、研磨和混合過程的機械化是要求最嚴苛的。因此，許多肉類加工商需要同時做研磨、研磨和混合這兩項工作。最基本的加工生產(chǎn)機械包括鉸肉機、碎紙機和攪拌機。其中，鉸肉機的作用是將肉類碾碎，制成肉餅、香腸等肉制品。它的加工效率和加工質(zhì)量直接影響到肉制品的口感和品質(zhì)。同時，鉸肉機的性能和質(zhì)量也是影響肉類制品價格的重要因素之一。在未來，隨著肉類消費市場的不斷擴大，肉類加工行業(yè)也將不斷發(fā)展。因此，設(shè)備技術(shù)的升級和協(xié)同將是肉類行業(yè)發(fā)展的重要保證。未來，鉸肉機等加工生產(chǎn)機械的技術(shù)水平也將不斷提高，以滿足肉類加工行業(yè)對加工效率和加工質(zhì)量的不斷提高的需求?？傊?，鉸肉機雖然只是肉類加工行業(yè)中的一種機械設(shè)備，但卻是肉類行業(yè)發(fā)展中不可或缺的一部分。鉸肉機可將肉鉸成粗、中、細鉸，以滿足各種工藝要求，本機也可作為其他原料的擠壓設(shè)備。研究現(xiàn)狀國內(nèi)在我國，目前，國內(nèi)外對該設(shè)備的研究還處在起步階段，對其進行了詳盡的分類研究。但是，伴隨著我國的改革開放，外國的技術(shù)已經(jīng)開始向世界范圍內(nèi)滲透，使得世界范圍內(nèi)的鉸肉機的發(fā)展勢頭逐漸減弱。目前，大部分的大型肉品加工企業(yè)都配備了大型的攪肉器，并且已經(jīng)在某種程度上形成了規(guī)模?？偟膩碚f，在刀片設(shè)計、切割方式、螺桿形狀等方面，國外先進的鉸肉機都有了很多的改變，但設(shè)計的優(yōu)勢在于控制部分比較先進。溫度監(jiān)測。如果切片機超出設(shè)定的溫度范圍或原時間原料供應(yīng)中斷，機器將自動停機。隨著國家經(jīng)濟的發(fā)展，人民的生活水平日益提高，對食品行業(yè)的要求也越來越高。現(xiàn)代食物越來越趨向于營養(yǎng)，有機，方便；以功能食品為導(dǎo)向，將會是新世紀的主要食物。食品業(yè)對民間經(jīng)濟也有很大幫助，支撐食品工業(yè)的食品機械行業(yè)正在蓬勃發(fā)展。使用鈴孔前使用的鉸肉機時，料斗中的生肉被螺旋輸送機推到切割頭的切割頭上，通過螺旋刀和破碎機組成的剪切功能將肉切碎.固定孔板，肉在切割頭上被切割，在高壓擠壓下，肉粒不斷地從孔板排出，從而完成料斗中的肉通過螺旋輸送機進入切割頭的工作循環(huán)和碎肉顆粒擠出機。整個主體由灰口鑄鐵制成。鉸肉機在操作、結(jié)構(gòu)、材料等方面存在諸多缺陷。國外近年來，國際上生產(chǎn)的鉸肉機一般采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。它的功率小，樣品板的尺寸小，擠出的肉更細膩。這些小型機器易于建造，具有優(yōu)異的部件、優(yōu)異的功能和優(yōu)異的材料，適合在流行的家庭中使用。但在長期使用過程中，發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)仍有進一步改進和完善的空間。例如，當今天使用鉸肉機時，肉是從鉸肉機的切肉機塞進機器的。鉸肉機通常配備有供用戶將材料拉出體外的進料桿，這增加了肢體被螺釘卷進機器的風(fēng)險，并使使用者處于危險之中。結(jié)構(gòu)及工作原理鉸肉機的結(jié)構(gòu)鉸肉機主要由送料機構(gòu)、切割機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成，如圖所示。圖STYLEREF1\s2.SEQ圖\*ARABIC\s11鉸肉機結(jié)構(gòu)送料機構(gòu)包括推料4-鉸筒和5-鉸籠。它的功能是將物料傳送到切割機構(gòu)之前，并在物料的前端進行擠壓處理。切割機構(gòu)包括鉸肉機2-型號、3-鉸刀、1-帽。它的功能是對被擠壓到樣品孔中的物質(zhì)進行割斷。不僅樣品孔具有多種規(guī)格，帽還可以根據(jù)不同的要求隨時旋開，更換過程。驅(qū)動機構(gòu)包括8-電動機、彈性活銷7-聯(lián)軸器和10-支架等。鉸肉機的工作原理在執(zhí)行任務(wù)期間，首先啟動機器。由于材料本身的重力和螺旋送料器的旋轉(zhuǎn)，將材料源源不斷地送到分切機進行分切。格柵上有數(shù)個大小不一的孔，粗卷徑多為8-10mm，細卷徑為3-5mm。粗網(wǎng)和細網(wǎng)的厚度比普通鋼板厚10-12mm。由于粗旋直徑大，裝卸方便，螺旋給料機的轉(zhuǎn)速可比細旋快，但最高轉(zhuǎn)速不超過400轉(zhuǎn)/分。大多數(shù)旋轉(zhuǎn)速度為200-400rpm。因為網(wǎng)格的總面積是恒定的，也就是說，排放的材料量是固定的。當進給螺桿轉(zhuǎn)速過快時，材料在刀具左側(cè)附近受阻，導(dǎo)致負載突然增加，對電氣系統(tǒng)產(chǎn)生負面影響。因此，對這些零件的加工和安裝要求非常高。螺旋供料器的設(shè)計鉸籠的設(shè)計如圖3.1所示，設(shè)計中采用了變螺距、變根部直徑的螺桿，即螺距在前部越來越大，根部直徑在前部越來越多，以完成材料的擠出。刀具安裝在鉸鏈架前端的方軸上，兩個定位鍵與主軸前端面的鍵槽一起安裝在后端面上，以報告功率。圖STYLEREF1\s3.SEQ圖\*ARABIC\s11鉸籠鉸籠的材料鉸籠的材料選為304不銹鋼螺旋直徑＝0.136m取D＝160mm-物料得填充系數(shù)查B4表1－16得＝0.15－物料的堆積密度t/m豬肉的為1.5t/mC－與螺旋供料器傾角有關(guān)的系數(shù)，查B4表1－15得C＝1螺旋供料器的轉(zhuǎn)速由原始數(shù)據(jù)n＝326r/min螺旋節(jié)距實體面型螺旋的節(jié)距t＝D鉸筒的設(shè)計現(xiàn)在市場上的鉸肉機在設(shè)計上存在很多缺陷，鉸肉機經(jīng)常上弦，每年組織幾十次。其中，操作不當是事故發(fā)生的主要原因，但機器設(shè)計不合理導(dǎo)致事故頻發(fā)的比例很高。如果佩戴者不注意，以免手不小心碰到它。二是肉質(zhì)粘稠，導(dǎo)致肉質(zhì)粘在機器內(nèi)壁上，用戶為了徹底搗碎肉質(zhì)，不慎用手揉搓，釀成慘劇。第三，鉸肉機本身的設(shè)計也有很大的弊端，沒有制定出合理的國家標準。為了防止肉在攪拌過程中受到反向壓力，導(dǎo)致材料向后流動，鉸盤內(nèi)部設(shè)置了八個推力槽，它們均勻地分布在圓周上，如圖3.2所示。為了確保鉸盤和鉸盤車壁之間的間隙適當，通常應(yīng)該調(diào)整在3-5mm之間。如果間隙過大，物料就會回流，如果間隙太小，就會導(dǎo)致轎廂和鉸盤車壁之間的碰撞?？傊?，設(shè)置屏障和設(shè)計端口彎曲進料，即就是，設(shè)置一定弧度的進料口與機筒鉸鏈連接，避免鉸肉機葉輪與手直接接觸。鉸鏈筒的材料可以是鑄鐵，選304不銹鋼圖STYLEREF1\s3.SEQ圖\*ARABIC\s12鉸筒傳動系統(tǒng)的設(shè)計由于鉸鏈保持架只有一個任務(wù)速度，從機電到鉸鏈保持架的運動路徑是固定傳動比的傳動，在皮帶傳動、齒輪傳動等機構(gòu)逐漸加速后，其總傳動比可能會丟失。鉸接籠的轉(zhuǎn)速不容易過高，因為伴隨容量不會隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。因此，接地架的轉(zhuǎn)速通常在200~400rpm之間。本機采用326r/min。由傳動比標準系列查B2表2－1初步取1.762.5根據(jù)選用的電機和鉸籠轉(zhuǎn)速要求設(shè)計傳動路線如下：電機的選擇電位是指電場中兩點之間的電勢差，它是描述電荷移動和能量轉(zhuǎn)換的重要參數(shù)。在實際工程應(yīng)用中，電位的控制是一個重要的問題。本文將介紹兩種類型的電位以及如何選擇潛在概念來控制它。首先，我們來介紹兩種類型的電位：同步電位和異步電位。同步電位是指在電場中兩點之間的電勢差是同步變化的，即它們的大小和方向都相同。而異步電位則是指兩點之間電勢差的變化是異步的，它們的大小和方向不一定相同。在實際應(yīng)用中，兩種類型的電位都有著不同的應(yīng)用場景和控制方法。接下來，我們來討論如何選擇潛在概念來控制電位。選擇潛在概念的基本標準包括以下幾點：首先，啟動電機的功率和溫度由基輔決定，必須進行一定程度的控制，這樣可以保證電機的正常工作。其次，發(fā)動機系統(tǒng)的機械特性、起動、調(diào)速、制動等控制參數(shù)必須滿足機械功能和制造工藝要求，并控制在一定范圍內(nèi)，以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，啟動者應(yīng)考慮任務(wù)、成本和清潔度等因素，使驅(qū)動系統(tǒng)經(jīng)濟、節(jié)能、安全。最后，設(shè)計、安裝和保護方式應(yīng)根據(jù)使用場所、任務(wù)、傳動方式和安裝方式等條件選擇，并逐步驗證，確保可靠運行。綜上所述，電位的控制是一個復(fù)雜的問題，需要根據(jù)實際情況選擇合適的潛在概念來進行控制。在實際應(yīng)用中，需要考慮到各種因素，包括功率、溫度、機械特性、成本、清潔度等，以確保電位的穩(wěn)定性和可靠性。。取w＝0.0030kw.h/kg。（查B5p）－傳動效率，取0.75根據(jù)4千瓦的功率和1500轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，查詢B1表10-4-1后選擇型號電機。然后根據(jù)B1表10-4-2得到電機的結(jié)構(gòu)信息。圖STYLEREF1\s4.SEQ圖\*ARABIC\s11Y112M-4電動機的外觀圖帶傳動的設(shè)計設(shè)計功率－工況系數(shù)，查B1表8－1－22，?。?.2P－傳遞的功率選定帶型根據(jù)和查B1圖8－1－2選取普通V帶A型，－小帶輪轉(zhuǎn)速，為。傳動比1.76＝＝小帶輪基準直徑由B1表8－1－12和表8－1－14選定＝100mm>＝75r/min大帶輪基準直徑由B3表8－7得=180mm帶速驗算初定軸間距所需帶的基準長度==886mm依B1表8－1－8取＝900mm，即帶型為A－900實際軸間距

小帶輪包角==單根V帶的基本額定功率根據(jù)帶型號、和普通V帶查B1表8－1－27（c）取1.32kw時單根V帶型額定功率增量根據(jù)帶型號、和查B1表8－1－27（c）取0.15kwV帶的根數(shù)ZZ=－小帶輪包角修正系數(shù)查B1表8－1－23,取0.96－帶長修正系數(shù)查B1表8－1－8，取0.87單根V帶的預(yù)緊力==134（N）m－V帶每米長的質(zhì)量（kg/m）查B1表8－1－24，取0.1k/gm作用在軸上的力考慮新帶初預(yù)緊力為正常預(yù)緊力的倍帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸皮帶輪不但具有一定的力量，其構(gòu)造也要精細，質(zhì)量要均衡，重量要??；為降低傳動帶的磨耗，滑輪溝槽必須平滑（表面粗糙）。帶輪的材料為HT200。圖STYLEREF1\s4.SEQ圖\*ARABIC\s12小帶輪圖STYLEREF1\s4.SEQ圖\*ARABIC\s13大帶輪齒輪傳動設(shè)計選擇材料，確定和及精度等級。依據(jù)B1表和表的規(guī)定，我們選擇模數(shù)均為40的大、小齒輪，采取調(diào)質(zhì)和表面淬火工藝處理后，其齒面硬度可達到45-50HRc。此外，這兩個齒輪均達到6級精度等級。按硬度下限值，由BI圖中的MQ級質(zhì)量指標查：由B1圖8－3－9（d）中的MQ級質(zhì)量指標查得：按接觸強度進行初步設(shè)計1.確定中心距a（按B1表8－3－27公式進行設(shè)計）式中：小齒輪額定轉(zhuǎn)矩齒寬系數(shù)＝0.4（參考B1表8－3－4推薦值）齒數(shù)比u=i=2.5許用接觸應(yīng)力（參考B1表8－3－27推薦值）則取a＝80mm2.確定模數(shù)m(參考B1表8—3—4推薦表)m=(0.007~0.02)a=0.56~1.6,取m=1.5mm3.確定齒數(shù)z,z初取螺旋角＝13z===29.4取z=30z=μz=2.530=75取z=75重新確定螺旋角4.計算主要的幾何尺寸（按B1表8—3—5進行計算）分度圓的直徑：d=mz/cos=1.530/cos=45.7mmd=mz/cos=1.5*75/cos=114.3mm齒頂圓直徑：d=d+2h=45.7+21.5=48.7mmd=d+2h=114.3+21.5=117.3mm端面壓力角：(查B1表8－3－4)基圓直徑：d=dcos=cos20.292=40.2mmd=dcos=348cos20.292=107.2mm齒頂圓壓力角：=arccos=34.365=arccos=23.951端面重合度：=[z（tg-tg）+z(tg-tg)]=1.9齒寬：b=.a＝0.4*80＝32取b＝32mm；b＝40mm齒寬系數(shù)：===0.7縱向重合度：=1.2當量齒數(shù)：＝31.45＝78.628校核齒面接觸強度強度條件：[]計算應(yīng)力：=ZZZZZ=式中：名義切向力F===2044N使用系數(shù)K=1（由B1表8—3—31查取）動載系數(shù)=（）式中：V=A=83.6B=0.4C=6.57=1.2齒向載荷分布系數(shù)（由B1表8—3—32按硬齒面齒輪，裝配時檢修調(diào)整，6級精度K非對稱支稱公式計算）齒間載荷分配系數(shù)（由B1表8—3—33查取）節(jié)點區(qū)域系數(shù)=1.5（由B1圖8—3—11查?。┲睾隙鹊南禂?shù)（由B1圖8—3—12查?。┞菪窍禂?shù)（由B1圖8—3—13查取）彈性系數(shù)（由B1表8—3—34查?。﹩螌X齒合系數(shù)Z=1===245.5MPa許用應(yīng)力：[]=式中：極限應(yīng)力=1120MPa最小安全系數(shù)=1.1（由B1表8—3—35查取）壽命系數(shù)=0.92（由B1圖8—3—17查?。櫥瑒┫禂?shù)=1.05（由B1圖8—3—19查取，按油粘度等于350）速度系數(shù)=0.96（按由B1圖8—3—20查取）粗糙度系數(shù)=0.9（由B1圖8—3—21查?。X面工作硬化系數(shù)=1.03（按齒面硬度45HRC，由B1圖8—3—22查?。┏叽缦禂?shù)=1（由B1圖8—3—23查?。﹦t：[]==826MPa滿足[]校核齒根的強度強度條件：[]許用應(yīng)力：=；式中：齒形系數(shù)=2.61，=2.2（由B1圖8—3—15（a）查取）應(yīng)力修正系數(shù)，（由B1圖8—3—16（a）查取）重合度系數(shù)=1.9螺旋角系數(shù)=1.0（由B1圖8—3—14查?。X向載荷分布系數(shù)==1.3（其中N=0.94，按B1表8—3—30計算）齒間載荷分配系數(shù)=1.0（由B1表8—3—33查取）則=94.8MPa==88.3MPa許用應(yīng)力：[]=（按值較小齒輪校核）式中：極限應(yīng)力=350MPa安全系數(shù)=1.25（按B1表8—3—35查?。?yīng)力修正系數(shù)=2（按B1表8—3—30查?。勖禂?shù)=0.9（按B1圖8—3—18查取）齒根圓角敏感系數(shù)=0.97（按B1圖8—3—25查?。X根表面狀況系數(shù)=1（按B1圖8—3—26查?。┏叽缦禂?shù)=1（按B1圖8—3—24查?。﹦t[]=滿足，〈〈[]驗算結(jié)果安全齒輪及齒輪副精度的檢驗項目計算（大齒輪）1.確定齒厚偏差代號2.確定齒輪的三個公差組的檢驗項目及公差值（參考B1表8—3—58查?。┑冖窆罱M檢驗切向綜合公差，==0.063+0.009=0.072mm,(按B1表8—3—69計算，由B1表8—3—60，表8—3—59查取)；第Ⅱ公差組檢驗齒切向綜合公差，=0.6（）=0.6（0.009+0.011）=0.012mm，（按B1表8—3—69計算，由B1表8—3—59查取）；第Ⅲ公差組檢驗齒向公差=0.012（由B1表8—3—61查取）。3.確定齒輪副的檢驗項目與公差值（參考B1表8—3—58選擇）對齒輪，檢驗公法線長度的偏差。按齒厚偏差的代號，根據(jù)表的計算式求得齒厚的上偏差：mm，齒厚下偏差：mm；公法線的平均長度上偏差：=*-0.72=-0.108-0.72=-0.110mm,下偏差：=+0.72=-0.144+0.720.036=-0.126mm；按表8—3—19及其表注說明求得公法線長度=87.652，跨齒數(shù)K=10，則公法線長度偏差可表示為：對齒輪傳動，檢驗中心距極限偏差，根據(jù)中心距a=80mm，由表查得8—3—65查得=；檢驗接觸斑點，由表查得接觸斑點沿齒高不小于40%，沿齒長不小于70%；檢驗齒輪副的切向綜合公差=mm（根據(jù)B1表的表注3，由B1表，B1表及B1表計算與查?。?；檢驗齒切向綜合公差=0.0228mm（根據(jù)B1表8—3—58的表注3，由B1表8—3—69，B1表8—3—59計算與查取）。對箱體，檢驗軸線的平行度公差，=0.012mm，=0.006mm（由B1表8—3—63查?。?。4.按照表B183-66和8-3-67中的表格，對齒形件的準確度需求進行測定。以大齒輪的強度為依據(jù)，將大齒輪的內(nèi)徑確定為33mm，其大小和形狀的公差為6級，也就是0.016mm，徑向和端面跳躍的公差為0.014mm。（如圖4.4）圖STYLEREF1\s4.SEQ圖\*ARABIC\s14大齒輪簡圖軸的設(shè)計聯(lián)軸器聯(lián)軸器：連接兩軸的重要裝置聯(lián)軸器是一種連接兩個軸或軸與回轉(zhuǎn)部件的裝置，用于傳遞運動和扭矩。它不僅可以用作安全裝置，還可以用作定向裝置。聯(lián)軸器的使用可以使機械設(shè)備的效率更高，并且在某些情況下，可以幫助減少機械設(shè)備的故障率。聯(lián)軸器的種類很多，已經(jīng)標準化。根據(jù)是否含有彈性元件，聯(lián)軸器分為剛性聯(lián)軸器和撓性聯(lián)軸器兩大類。剛性聯(lián)軸器主要用于連接兩軸，可分為固定式和活動式。常見的類型有套筒連接器、壓緊連接器和法蘭連接器。相比之下，彈性聯(lián)軸器則搭載有彈性元件，可以有效地緩解震動，并緩沖沖擊力，同時還可以通過元件形變來彌補兩軸之間的相對位移。常見的彈性聯(lián)軸器類型包括彈性銷聯(lián)軸器、彈性套筒聯(lián)軸器和輪胎聯(lián)軸器。連接兩個軸時必須使用聯(lián)軸器。只有在停機和拆卸后，才能連接或分離聯(lián)軸器，這種限制的一個好處是，可以防止意外動作導(dǎo)致的意外傷害。另一個好處是，它可以減少設(shè)備的維護成本。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，聯(lián)軸器是一種非常重要的裝置。它可以幫助機械設(shè)備高效穩(wěn)定地運行，同時也可以對機械設(shè)備的性能進行調(diào)整。因此，在選擇聯(lián)軸器時，需要根據(jù)實際情況選擇適合自己的類型和規(guī)格。。聯(lián)軸器類型的選擇應(yīng)依據(jù)機器的特性及應(yīng)用需要，并針對各類連接件的特性，進行連接件的選型。通常情況下，對于兩個軸心有較高的精度，如果軸心剛性較大，則可用套管式或凸緣式；若難以對中兩個軸線或軸線剛性不夠，則采用能彌補軸線變形的軸向接頭；若變速箱轉(zhuǎn)矩大，則需采用法蘭接頭。聯(lián)軸器型號的選擇離合器是具有不同功能的機械元件。為了選擇適合設(shè)計要求的聯(lián)軸器，必須考慮多種因素。需要根據(jù)被傳動軸的扭矩、速度和直徑來選擇合適的聯(lián)軸器類型，并檢查離合器標準的選擇信息。所選型號必須符合以下條件：a.計算出的扭矩Tc必須小于或等于所選機型的額定扭矩，轉(zhuǎn)速n必須小于或等于所選機型的允許轉(zhuǎn)速，且軸徑必須在所選范圍內(nèi)模型孔徑范圍內(nèi)：dmin≤d≤dmax已知電機功率P=0.75Kw，轉(zhuǎn)速n=1390r/min，電機外伸直徑19mm，推桿螺桿直徑17mm，可計算得其名義轉(zhuǎn)矩為:·m工作情況系數(shù)，查書《機械設(shè)計基礎(chǔ)》表11-10，取1.7n一一工作轉(zhuǎn)速(r/min)P一一傳遞功率(KW)軸的設(shè)計按扭轉(zhuǎn)強度的計算用實心軸式中:軸的直徑，mm軸傳遞的轉(zhuǎn)矩，N.mm軸傳遞的額定功率，kw軸的轉(zhuǎn)速，r/min[]－軸材料的許用切應(yīng)力，Mpa30A－系數(shù)，見【1】表，這里取120根據(jù)上面公式計算，齒輪軸的最小直徑和大齒輪軸的最小直徑mm依據(jù)結(jié)構(gòu)，設(shè)計如圖圖STYLEREF1\s5.SEQ圖\*ARABIC\s11齒輪軸圖STYLEREF1\s5.SEQ圖\*ARABIC\s12低速軸鉸刀設(shè)計鉸刀的工作是切割材料。內(nèi)孔為方形，固定在鉸籠前端的方軸上隨其轉(zhuǎn)動，刀片安裝方向應(yīng)與鉸籠轉(zhuǎn)動方向一致。鉸刀規(guī)格有2刃、3刃、4刃、6刃和8刃。鉸刀采用材質(zhì)，淬火硬度，刃口鋒利，模型配合面平整、光滑。鉸刀的設(shè)計如圖所示，這是一種十字形的刀片，它的每個刃部都有一條鉸肉線速度分布。從圖上可以看出，在刃部的任何位置，只有法向速度存在。這種刀片被稱為十字刀片。圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s11鉸肉機鉸刀片示意圖及每一葉刀片上速度分布其值為：（）再從任一葉刀片的橫截面上來看[圖(5-1)A—A截面]，其刃部后角較大，而前角及刃傾角都為零。因此，該刀片的幾何參數(shù)（角度）不夠合理。為了使其更加合理，我們需要以一片刀片上與網(wǎng)格接觸的刀刃為對象進行分析，以確定刀片上各參數(shù)的作用和影響，并進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)計。刀刃的起訖位置攪肉時，它的橫刃轉(zhuǎn)動。從公式（1）可以看出，當?shù)镀h離轉(zhuǎn)動中心時，當轉(zhuǎn)動速率恒定時，肉漿（切割肉）的線性速度就更高。同時，假定螺旋進料速度也是恒定的，假定在鉸肉過程中，葉片所做的功都被完全轉(zhuǎn)化為熱能，那么在單位時間內(nèi)，各葉片與網(wǎng)板接觸所產(chǎn)生的熱量：式中：Q－單位時間內(nèi)任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃切割肉所產(chǎn)生的熱量（J／s）F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）（參見第二部分刀刃的前角式[4])－任一刀刃切割肉的線速度（m／s）因此，若鉸肉(切割肉)的線速度過快，就會產(chǎn)生過多的熱量，因此需要控制鉸肉的線速度以保證操作安全。我們根據(jù)經(jīng)驗得知，一般鉸肉時刀刃切割肉的線速度在30至90米每分鐘之間最為理想。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，我們可以估算出刀刃的起訖位置，也就是刃的起點半徑和終點半徑R的范圍。根據(jù)式[1]得：[3]我們已知十字刀片得轉(zhuǎn)速n＝326r/min當時，，＝30m/min=0.5m/s當時，，R＝圓整后取:r=15mmR=45mm刀刃的前角當十字刀片鉸肉時，其任一與網(wǎng)限板相接觸的刀刃上的受力情況如圖(6.2)所示。圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s12與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃的受力分析根據(jù)圖6.2可知：其值為：因為刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦力為：肉與前刀面的摩擦力為：整理得：[4]式中：F－鉸肉時任一與網(wǎng)眼板相接觸的刀刃上的切割力（N）—刀片鉸肉時肉的剪切抗力（N）－刀刃與網(wǎng)眼板的摩擦系數(shù)－肉被剪切時與前刀面的摩擦系數(shù)－刀片的前角（）－網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力（N）－肉被切割時作用于前刀面的壓力（N）由于式中：－肉的抗剪應(yīng)力，與肉的質(zhì)地有關(guān)－肉被剪切的面積，與網(wǎng)眼板的網(wǎng)眼直徑有關(guān)所以與肉的質(zhì)地及網(wǎng)眼的直徑有關(guān)，故選定網(wǎng)眼板之后，可以看成為常量，故令。由于是網(wǎng)眼板作用于刀刃上的壓力，可以看為刀片的預(yù)緊壓力，是常量，故令。是刀片切割肉時，肉對前刀面的壓力與速度v有關(guān)，故令。簡化式[4]得：[5]從式[5]和式[2]可知，刀刃前角的大小，直接影響著鉸肉過程中的切割力，以及切割肉時所產(chǎn)生的溫度。當?shù)镀D(zhuǎn)速度和螺桿進料速度相同時，若前角較大，則切割肉所需的力和產(chǎn)生的熱量會較??；反之則較大。但若前角過大，由于刀具散熱量較小，切割時所產(chǎn)生的溫度不能及時降低。因此，在一定條件下，前角有合理的數(shù)值范圍：一般?。?肉質(zhì)軟取大值，反之取小值)刀刃的后角葉片角度如何影響篩網(wǎng)性能？在各種篩網(wǎng)應(yīng)用中，葉片角度是一個非常重要的參數(shù)。這個角度的目的是讓篩網(wǎng)能夠更好地篩選出物料，而不會因為表面和側(cè)面的摩擦力而產(chǎn)生不必要的磨損和損壞。同時，角度的大小也會影響刀片的鋒利度，從而保持其最佳的篩選效率。為什么刀片的鈍化會影響篩網(wǎng)的性能？但是，隨著使用時間的增加，刀片會變得越來越鈍。這可能會導(dǎo)致肉在膨脹肉過程中的變形能增加，同時摩擦力會增加。這會導(dǎo)致篩網(wǎng)孔變大，并產(chǎn)生更多的熱量。這些不利因素都將降低篩網(wǎng)的性能。如何制造出高質(zhì)量的刀片？為了確保刀片能夠盡可能地保持其鋒利度和最佳的篩選效率，必須在制造過程中采用最佳的工藝和材料。在相同的鈍化標準下，大后角的刀片由最近鈍化的大金屬銑削而成。這種材料可以保證刀片的硬度和韌性都能夠滿足篩網(wǎng)的要求。同時，生產(chǎn)過程中的精確加工也可以確保刀片的角度精度和表面質(zhì)量，從而確保其具有最佳的篩選效率。因此，在選擇和使用篩網(wǎng)時，必須考慮到葉片角度和刀片質(zhì)量等因素。只有這樣，才能保證篩網(wǎng)具有最佳的性能和長期的使用壽命。[如圖6.3所示]。由此可見，增大后角可以提高刀具壽命，但同時也存在NB刀具磨損值大的問題。一般取：(肉質(zhì)軟取大值反之取小值)圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s13后角與VB、NB的關(guān)系刀刃的刃傾角從分析由前刀面和后刀面所形成的刀刃來得知刀傾角，由于刀刃有刃傾角，故在線速度方向剖面內(nèi)的刀刃將變成橢圓弧(斜剖刀刃圓柱所得)圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s14刃傾角與刀刃鋒利度橢圓的長半徑處的曲率半徑，即為刀刃實際純圓半徑。其關(guān)系為：[6]由此可見，增大刀傾角的絕對值，可減小刀刃的實際鈍圓半徑，一旦刀刃的起訖半徑r及R確定后，其最大初始刃傾角就可確定了[參見圖6.5]：圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s15[7]初始刃傾角按下式計算：[見圖6.6]圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s16初始刃傾角計算用示意圖[8]式中：r－刀刃起始點半徑(mm)；R－刀刃終止點半徑(mm)；b－葉刀片外端寬度（mm）;－初始刃傾角；刀刃上任一點位量上鉸肉速度由于有了刃傾角，故刀刃上任一點相對于網(wǎng)眼板的速度，將可以分解為垂直于刃的法向速度分量和平行于刃的切向速度分量。[參見圖5-7]即：其值為：圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s17刀刃上任一點的速度示意圖又因為：所以：整理得：（）式中：－刀刃上任一點位置的法向速度分度m／s；－刀刃上任一點位置的切向速度分量m／s；－刀刃上任一點至刀片旋轉(zhuǎn)中心距離mm；－刀刃的初始刃傾角；－與刀刃相切的圓計算半徑mm；－刀刃的終點半徑mm；－刀刃的起點半徑mm；刀片的結(jié)構(gòu)根據(jù)以上對鉸刀各個幾何參數(shù)的分析，得出鉸刀的結(jié)構(gòu)圖（圖），此鉸刀的特點：1.后角取4，刀片的壽命較長；2.前角取30，減少鉸肉機的動力和動力；3.增大刃口傾角，使刃口更銳利；4.全圓弧形耙齒，提高刃口柔度；5.可替換式刃口設(shè)計，節(jié)約刃口材料，并可選用多種刃口。圖STYLEREF1\s6.SEQ圖\*ARABIC\s182刃、4刃、8刃鉸刀生產(chǎn)能力分析鉸刀的切割能力切刀的切割能力，可用下式計算：式中：F－鉸刀切割能力（）；n－鉸刀轉(zhuǎn)速（r/min）;326r/minD－擠肉樣板外徑（mm）；168mm－孔眼總面積與樣板面積之比，一般??；取0.4Z－鉸刀刃數(shù)；取鉸肉機的生產(chǎn)能力G生產(chǎn)能力G（kg/h）：式中：－被切割1kg物料的面積，其值與孔眼直徑有關(guān)（）；A－鉸刀切割能力利用系數(shù)，一般為0.7－0.75；功率消耗N功率消耗N可用下式計算：(kw)式中：W－切割1kg物料耗用能量，其值與孔眼有關(guān)（kwh/kg）；－傳動效率；通過對產(chǎn)量的分析，得出在n和D不變的情況下，隨著鉸鏈上的刀片數(shù)量的增加，產(chǎn)量也隨之增加。而對于具有不同刀片數(shù)量的切割器，則需要與具有不同口徑的擠壓模具進行配合，以達到更好的產(chǎn)量和功耗。在能源利用時，可以按照附件中建議的數(shù)值進行選擇。樣板孔徑mm38、1016鉸刀刃數(shù)842生產(chǎn)能力kg/h80010001400總結(jié)在團隊中，每個人都有著自己獨特的思維方式和視角。這些個體的差異性可以為項目帶來更多的創(chuàng)意和想法，從而創(chuàng)造出更好的成果。團隊的合作必須建立在共同努力和尊重的基礎(chǔ)上。每個人都應(yīng)該有機會發(fā)表自己的意見和想法，同時也要尊重他人的看法和意見。在團隊中，集思廣益是非常