冷軋廠提高三期冷軋排放廢水COD合格率

提高三期冷軋排放廢水COD合格率寶鋼冷軋廠能介車間運丁JK小組2008年5月提高三期冷軋排放廢水COD合格率寶鋼冷軋廠能介車間運丁JK小小組概況

課題名稱:提高三期冷軋排放廢水COD合格率課題類型:現(xiàn)場型活動日期:2007年2月-2007年12月組長:吳斌發(fā)布人:趙堅發(fā)布時間:2008年5月姓名性別工齡學歷技能等級受QC教育時間（小時）吳斌男9中專高級工56錢雪峰男10中專高級工24曾波男13大學技師50盛羽男男20技校高級工46王璐婕女1大學高級工8張曉旗男23大學高級工程師32唐玉珍女21高中高級工24施惠敏男21技校高級工40倪偉平男10大學助理政工師30趙堅男9中專高級工32平均13.7高中以上高級100％平均34.2小組概況姓名性別工齡學歷技能等級受QC教育時間（小時）吳工藝簡介

酸堿廢水酸堿均和一級澄清池二級澄清池含油系統(tǒng)均和含鉻廢水儲槽最終排放池氧化曝氣池充氣氣浮相分離槽溶氣氣浮晶粒過濾COD氧化二級還原PH調(diào)整澄清中和絮凝工藝簡介酸堿廢水酸堿均和一級澄清池二級澄清池含油系統(tǒng)均和含名詞解釋

寶鋼分公司對廢水排放的要求是必須小于100mg/l，由于COD數(shù)據(jù)的變化存在延續(xù)性，如果水質(zhì)出現(xiàn)惡化，在短時間內(nèi)無法很快扭轉，因此為了保證環(huán)保排放的100％達標，車間將COD數(shù)據(jù)≤80mg/l定為內(nèi)控指標。又稱化學需氧量，它是表示有機物和無機物在強氧化劑作用下，氧化過程所需的氧量。是衡量水體的使用價值的一個重要依據(jù)，也是國家環(huán)保局對所有廢水處理機組考核的一個主要指標COD排放要求名詞解釋寶鋼分公司對廢水排放的要求是必須小于100一、選題理由公司要求COD排放100%小于100mg/l能介內(nèi)控COD排放100%小于80mg/l確定課題提高三期冷軋排放廢水COD合格率生產(chǎn)現(xiàn)狀2006年11月～07年1月COD超內(nèi)控（80mg/l）次數(shù)達到20次,并且有上升的趨勢。一、選題理由公司要求COD排放100%小于100mg/l能介

二、目標

按照廢水站實際排放情況以及車間環(huán)保的要求，

我們將目標定為：三期冷軋廢水COD<80mg/l排放合格率達到100%二、目標三期冷軋廢水COD<80mg/l排放合格率達到1三、可行性分析

通過對COD數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)廢水站的最終排放水基本能達到COD在80mg/l以下進行排放，從分布圖中可以看出排放合格率達到了94.46%，另有5.54％的排放數(shù)據(jù)超過了80mg/l的內(nèi)控標準。三、可行性分析通過對COD數(shù)據(jù)的分析發(fā)現(xiàn)廢水站的最三、可行性分析

通過我們對06年11月～07年1月份20次超內(nèi)控的COD進行了統(tǒng)計所有的COD超內(nèi)控數(shù)據(jù)中平均超標比例為5.44％,其中

COD值在80-85的占到了超控總數(shù)的65%.2006.11-2007.1COD超內(nèi)控數(shù)據(jù)一覽表COD值超標比例COD值超標比例COD值超標比例COD值超標比例800.00%800.00%9316.25%9012.50%8911.25%867.5%856.25%822.50%822.5%811.25%800.00%833.75%9113.75%800.00%9215.00%833.75%811.25%811.25%867.5%822.50%86-9091-9513次4次3次80-85通過我們對1420/1550廢水站COD超控數(shù)據(jù)進行了三個月統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)COD排放合格率為94.46%，平均超標率為5.44%三、可行性分析通過我們對06年11月～07年1月份

我們的團隊去年剛剛被授予“國優(yōu)小組”的稱號，團隊中士氣高昂，小組成員動手能力強，我們堅信目標是可以實現(xiàn)的。提高COD排放合格率目前在從公司到廠部對環(huán)保都非常重視，小于內(nèi)控標準80mg/l是硬指標，必須完成，目前合格排放率已經(jīng)超過了94％，在超內(nèi)控的20次中也沒有很高的數(shù)據(jù)，平均超標比例為5.44％，只要采取措施得當，完全有能力將COD排放合格率提升到100%。三、可行性分析

我們的團隊去年剛剛被授予“國優(yōu)小組”的稱號，團隊中士氣四、原因分析人COD分析不正確水質(zhì)調(diào)整不及時故障停運時間長澄清池澄清效果不佳機組來水異常機料法廢水處理工藝不完善絮凝劑投加不均勻異常排放切換不及時機組COD監(jiān)控不強兩系統(tǒng)存在COD高低差異最終排放COD超80分析錯誤操作技能參差不齊故障處理不及時壓泥不及時系統(tǒng)內(nèi)污泥多澄清池水質(zhì)濁度高異常排放制度執(zhí)行不夠正常生產(chǎn)COD超標頻繁備用池COD高兩系統(tǒng)排放易超標四、原因分析人COD分析不正確水質(zhì)調(diào)整不及時故障停運時間長澄

07年2月我們對操作人員分析數(shù)據(jù)后的水樣進行重新分析，檢查兩次分析之間存在的誤差原因1：分析錯誤確認方法2007.2.2～2.20錢雪峰確認人和確認時間分析誤差率<=3mg/l確認標準

經(jīng)過我們8次復查(見下表)，誤差超過3mg/l的情況一次也沒有出現(xiàn)，水樣分析合格率達到100％確認情況時間2007.2.22007.2.42007.2.82007.2.82007.2.122007.2.162007.2.182007.2.19誤差mg/l11210102確認結果：非要因五、要因分析原因1：分析錯誤確認方法確認人和確認時間分析誤差率

對廢水操作人員進行現(xiàn)場水質(zhì)異常調(diào)整技能模擬考核，檢查水質(zhì)調(diào)整的技能水平原因2：操作技能參差不齊確認結果：非要因確認方法2007.2.2～2.5曾波確認人和確認時間水質(zhì)調(diào)整考核平均80分以上確認標準

我們操作人員均為高級工，經(jīng)過我們對現(xiàn)場操作人員的考核，平均成績達到85分以上，操作技能水平較高。確認情況人員工種工齡模擬考分數(shù)吳斌高級工998錢雪鋒高級工1094唐玉珍高級工2186趙堅高級工991施惠敏高級工2190五、要因分析原因2：操作技能參差不齊確認結果：非要因確認方法確

在車間領導的協(xié)調(diào)下2007.1月起設備人員進入班組進行翻班，當班廢水站發(fā)生設備故障后檢查實際故障處理情況原因3：故障處理不及時確認結果：非要因確認方法2007.2.2～3.20吳斌確認人和確認時間故障異常處理6小時以內(nèi)處理率80％確認標準

通過我們統(tǒng)計在機操人員進入班組后廢水站2007年2－3月發(fā)生設備故障處理率在84.2％確認情況日期當月設備故障次數(shù)2小時以內(nèi)2～6小時6～12小時12小時以外2006.111034212006.121225502007.2871002007.3119101(需更換備件)63.64%94.74%五、要因分析原因3：故障處理不及時確認結果：非要因確認方法確認

使用特質(zhì)污泥桿每四小時對澄清池內(nèi)污泥液位進行測試，要求每個池子內(nèi)測試兩點以上，取平均值。原因4：系統(tǒng)內(nèi)污泥多確認結果：非要因確認方法2007.3.5～3.15吳斌確認人和確認時間澄清池污泥液位在10cm～20cm之間確認標準

2007年3月5－15日對澄清池內(nèi)污泥液位進行檢測，所有泥位檢測數(shù)據(jù)均在標準內(nèi)。確認情況五、要因分析原因4：系統(tǒng)內(nèi)污泥多確認結果：非要因確認方法確認人

從澄清出水濁度與最終排放COD的關聯(lián)度分析中可以看出澄清工藝的重要性，澄清效果的好壞將直接影響最終排放的濁度和COD指標，當濁度超過2NTU后COD會明顯升高原因5：絮凝劑投加不均勻確認結果：是要因確認方法2007.3.5～3.30趙堅確認人和確認時間最終排放濁度小于2NTU確認標準

確認情況經(jīng)比較澄清池ＡＢ沉淀效果有明顯差異。造成最終排放濁度超2.0NTU五、要因分析太高啦原因5：絮凝劑投加不均勻確認結果：是要因確認方法確

將機組正常生產(chǎn)時排放廢水進行每班取樣、每班分析，分析數(shù)據(jù)匯總后對照機組排放指標，超過標準的進行統(tǒng)計。原因6：機組COD監(jiān)控不強確認結果：是要因確認方法2007.3.1～3.20盛羽男、唐玉珍確認人和確認時間監(jiān)控機組廢水排放COD超標率小于3%確認標準

在統(tǒng)計區(qū)間內(nèi)取水樣480班/次，有5條機組的33個水樣指標超標，超標率6.88％，情況十分嚴重。確認情況五、要因分析

93.12%

6.88%生產(chǎn)機組COD超標統(tǒng)計原因6：機組COD監(jiān)控不強確認結果：是要因確認方法

在生產(chǎn)機組每次需要異常排放前后都要求及時與廢水機組聯(lián)系確認，在得到許可并切換閥門后方可排放原因7：異常排放切換不及時確認結果：非要因確認方法2007.2.2～2.29唐玉珍

確認人和確認時間異常排放信息溝通切換有效率100％確認標準

2007年2月份1420/1550生產(chǎn)機組共有16次異常排放，經(jīng)統(tǒng)計異常排放溝通及時，切換有效率為100％確認情況五、要因分析原因7：異常排放切換不及時確認結果：非要因確認方法

通過工藝人員用MINITAB軟件對酸堿廢水備用池和最終排放池COD進行統(tǒng)計分析，驗證相關性。原因8：備用池COD高確認結果：非要因確認方法2007.2.20～2.25王璐婕確認人和確認時間備用池與工作池COD數(shù)據(jù)有關確認標準

從散點圖中來看，備用池COD和最終排放COD無任何相關性。確認情況五、要因分析原因8：備用池COD高確認結果：非要因確認方法確認

分析現(xiàn)狀調(diào)查時的20次超內(nèi)控指標時兩系統(tǒng)的COD差異。原因9：兩系統(tǒng)存在COD高低差異確認結果：是要因確認方法2007.2.20王璐婕、唐玉珍確認人和確認時間兩系統(tǒng)排放COD差異<20％確認標準

從差異比例圖中可以看出超內(nèi)控時1420/1550兩系統(tǒng)最終排放COD差異較大，平均在32.12％。確認情況五、要因分析原因9：兩系統(tǒng)存在COD高低差異確認結果：是要因確最終排放COD超80機組COD監(jiān)控不強兩系統(tǒng)存在COD高低差異絮凝劑投加不均勻五、要因分析最終排放COD超80機組COD監(jiān)控不強兩系統(tǒng)存在COD高低差主要原因對策目標措施責任者地點時間絮凝劑投加不均勻調(diào)整絮凝劑投加點排放水濁度下降至2.0NTU以下

1.調(diào)整絮凝劑藥劑投加點。2.增加絮凝劑反應時間，使絮凝劑充分反應。趙堅盛羽男廢水站2007.4.20機組COD監(jiān)控不強加強監(jiān)控,降低生產(chǎn)機組排放超標率機組生產(chǎn)時COD超標率下降至3％1、找出重點超標機組，進行每班取樣分析，其他機組抽樣分析。2、及時反饋分析數(shù)據(jù)，信息共享。3.對連續(xù)超標和嚴重超標機組納入績效考評。4.對超標機組予以技術支持，協(xié)同降低源頭COD吳斌曾波廢水站2007.5.30兩系統(tǒng)存在COD高低差異工藝調(diào)整降低排放值15％1.充分利用1420/1550最終排放數(shù)據(jù)差異，將兩個最終排放口進行合并排放。2.解決合并排放時兩系統(tǒng)壓力壓差造成的背壓。張曉旗廢水站2007.5.28六、制定對策主要絮凝劑投加不均勻調(diào)整絮凝劑投加點排放水濁度下降至2.0效果驗證：1.實施后由于絮凝劑在分配槽內(nèi)已經(jīng)與廢水進行了混合再經(jīng)過分配槽到澄清池管道中的混合，使反應時間增加，提高了澄清效果。改造后改造前七、對策實施

針對絮凝劑投加點不合理的原因：我們將絮凝劑投加點從澄清池改到分配槽內(nèi)，充分利用水流使絮凝劑和廢水進行充分混合，無需手動閥門的調(diào)節(jié)消除人為因素影響。對策實施一：合理選擇絮凝劑投加點效果驗證：1.實施后由于絮凝劑在分配槽內(nèi)已經(jīng)與廢水進行了混合七、對策實施效果驗證：兩個澄清池澄清效果較好最終排放濁度下降至2.0NTU以下。對策實施一：合理選擇絮凝劑投加點目標2.0NTU七、對策實施效果驗證：兩個澄清池澄清效果較好最終排放濁度下降具體措施：將占COD總量比例5％以上的機組（EGL、ETL、2#CGL、1550連退、1420連退）確認為重點機組，并制訂了取樣計劃，每天進行取樣分析，對其他機組采取抽樣的方法進行分析。機組COD總量比例電工鋼17.81.44％3#電工鋼20.91.69％1420酸軋34.22.76％彩涂41.33.33％1550酸軋54.14.37％3#CGL67.15.42％EGL75.26.07％ETL114.59.25％2#CGL140.711.36％1550連退253.120.44％1420連退419.533.87％總量1238.4100％七、對策實施對各生產(chǎn)機組的排放廢水進行COD檢測，找出對廢水站沖擊大的重點機組對策實施二：找出重點超標機組，制定取樣計劃具體措施：將占COD總量比例5％以上的機組（EGL、E

效果驗證：07年6月份對機組取樣超標情況進行統(tǒng)計總計超標次數(shù)16次，占取樣總樣本的2.22％。七、對策實施1.每班將檢測數(shù)據(jù)及時與生產(chǎn)機組進行溝通，做到信息共享。2.將連續(xù)三個班超標的機組、超COD總量100％的嚴重超標機組納入分廠績效考評。3.對特殊廢水與機組進行聯(lián)合攻關，給予技術支持，如對ETL的PSA（苯酚磺酸）廢水采用電位ORP預報警法，從源頭有效控制ETL廢水的COD超標風險。對策實施二：數(shù)據(jù)及時溝通，納入績效考評效果驗證：07年6月份對機組取樣超標情況進行統(tǒng)計總計超

工作原理：動力流進水A至進水腔D，由于管經(jīng)的變大，流速漸慢，至噴射管E，因噴射管是漸縮管，壓力上升而流速劇增，水流噴向合流管。動力流噴射流速達到一定值后，對重力流進水腔F產(chǎn)生負壓作用，使重力流能很暢通地在合流管C與動力流合流排放。七、對策實施

通過增加管道將1420/1550兩單元的最終排放水口合并，達到合流排放的目的，通過自行研發(fā)的合流器解決了管道壓差，使水流完全混合，充分利用兩單元的COD差異。對策實施三：1420/1550單元最終排放水合并利用七、對策實施對策實施三：1420/1550單七、對策實施對策實施三：1420/1550單元最終排放水合并利用

效果驗證：07年6月份分別對1420最終排放、1550最終排放和合并口進行COD取樣分析，結果表明合并后使兩系統(tǒng)的最高排放指標下降了31.93％。七、對策實施對策實施三：1420/1550單元最終排放水2007年7月～12月的鞏固期中1420/1550廢水站排放的廢水中COD指標趨于穩(wěn)定，月最高值從實施前的92mg/l下降到實施后的66mg/l。在整個統(tǒng)計區(qū)間中6個月中沒有出現(xiàn)超過80mg/l的現(xiàn)象，COD排放合格率達到100%小于80mg/l，順利完成了目標

八、效果檢查－1實施前實施期鞏固期目標實現(xiàn)啦！目標2007年7月～12月的鞏固期中1八、效果檢查－2

經(jīng)濟效益1.通過對生產(chǎn)全廠區(qū)域的廢水排放的總量控制，使COD排放總量下降，1420和1550區(qū)域的COD排放總量從06年的90.192T下降到78.055T，下降了13.40％。取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效應。2.通過對生產(chǎn)全廠區(qū)域的廢水排放的總量控制，使COD排放總量下降的同時也使純水等介質(zhì)的使用更趨合理化，全年共降排242680噸廢水，根據(jù)公司節(jié)能降耗管理辦法全年共產(chǎn)生效益23.30萬元。COD排放總量下降90.192T78.055T06年07年八、效果檢查－2經(jīng)濟效益COD排放總量下降90.19內(nèi)容活動前活動后工作熱情

6585協(xié)作能力

7095操作技能5590自信心7090團隊精神8085無形成果：JK小組成員對操作技能的掌握方面、協(xié)作能力、成員間的凝聚力、解決問題的自信心等方面都有了不同程度的提高。

知識產(chǎn)權：申報專利一項：廢水排放管道合流器專利申請?zhí)枺?00720066232.2

八、效果檢查－3內(nèi)容活動前活動后工作熱情6585協(xié)作能力7095操作技能九、標準化－11、新增廢水排放管道合流器設備號Ｚ－5185歸檔圖紙?zhí)枺?1－B-1603-12.新增排放考核制度，納入冷軋廠安環(huán)績效評價辦法GAE00143(摘要如下)

7.4.3機組突發(fā)事故,如槽罐、管道、閥門破裂、泵軸封大量泄漏等排放原液或溶液，每起記10分。7.4.4機組含鉻、PSA、含油廢水串入其他廢水的行為；酸堿廢水串入其他廢水并造成廢水站高液位報警；未按定修、異常排放定義要求排放的每起記20分。7.6.1煙塵、廢水指標超冷軋廠總量（粉塵、COD、氨氮、礦物油、六價鉻）分解指標值并造成冷軋廠季度總量超標，每次記責任部門專項2分。7.6.2生產(chǎn)機組廢水指標排放濃度COD或總量超標次數(shù)，當月累積超標次九、標準化－11、新增廢水排放管道合流器2.新增排放考九、標準化－23.新增廢水源頭控制措施，納入冷軋廢水1420/1550崗規(guī)（摘要如下）一、源頭控制的主要機組和廢水1、重點機組：1420連退機組、1#電鍍錫和2#電鍍錫機組。2、重點種類廢水：堿性脫脂廢水、電鍍錫酸堿廢水和PSA廢水。二、總量控制目標1、標準

流量/COD濃度與總量超標的處理機組流量/COD濃度與總量中COD濃度的超標由廢水運行通知有關機組。流量/COD濃度與總量等不符合GAE00143冷軋廠安環(huán)績效考評辦法有關總量控制條款的，由環(huán)境聯(lián)絡員負責考評。九、標準化－23.新增廢水源