化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案

化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案化工企業(yè)化學(xué)品泄漏防控管理方案1目錄項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評(píng)估試點(diǎn)計(jì)劃目錄項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(L2

2000年以來(lái)，五通橋區(qū)化工企業(yè)伴隨化工裝置的復(fù)雜化、規(guī)?；霈F(xiàn)了危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏導(dǎo)致環(huán)境事件乃至安全事故的情況。

五通橋區(qū)委區(qū)政府領(lǐng)導(dǎo)對(duì)此問(wèn)題高度重視，五通橋區(qū)人民政府安全生產(chǎn)委員會(huì)于2015年9月24日以“五安委（2015）24號(hào)”文件發(fā)布了《五通橋區(qū)人民政府安全生產(chǎn)委員會(huì)關(guān)于開展危險(xiǎn)化學(xué)品關(guān)鍵設(shè)備精準(zhǔn)管理工作的通知》。

四川省職業(yè)安全健康協(xié)會(huì)危險(xiǎn)化學(xué)品分會(huì)（以下簡(jiǎn)稱危化分會(huì)）受五通橋區(qū)人民政府委托，2015年?；謺?huì)組織專家對(duì)該區(qū)危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)進(jìn)行了多次安全檢查，發(fā)現(xiàn)了400余處安全隱患，并督促企業(yè)進(jìn)行了整改。但是依然存在發(fā)生泄漏的可能。

2015年部分企業(yè)發(fā)生了危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事件，造成了不良的社會(huì)影響，也導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)受到停產(chǎn)整頓的影響。1、背景2000年以來(lái)，五通橋區(qū)化工企業(yè)伴隨化工裝置的復(fù)雜化、規(guī)3現(xiàn)代工業(yè)中泄漏問(wèn)題普遍存在，泄漏一是會(huì)造成能源、物料的損耗；二是會(huì)污染環(huán)境，導(dǎo)致對(duì)人身健康的直接或間接傷害；三是可能釀成火災(zāi)、爆炸、急性中毒等重大事故，造成人員的傷亡；四是生產(chǎn)過(guò)程中處理危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏問(wèn)題消耗的大量人力與物力，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加。以上各項(xiàng)，也必然造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。1、交通事故2、中毒3、爆炸4、損壞環(huán)境5、效率降低6、設(shè)備損壞7、客戶退貨8、經(jīng)濟(jì)損失9、信譽(yù)損失10……尤其對(duì)于化工與石油化工行業(yè)，由于生產(chǎn)工藝條件多為高（低）溫、高（低）壓，且處理的介質(zhì)多為易燃易爆、具有腐蝕性的特點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏，往往引起重大安全事故。有國(guó)外資料報(bào)道，化工與石油化工大型企業(yè)發(fā)生事故的原因中，泄漏引發(fā)的事故居于首位。世界范圍內(nèi)，每年因危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)幾十億美元。因此，化工與石油化工行業(yè)對(duì)減少危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的要求更高、更迫切。2、危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生泄漏導(dǎo)致的后果現(xiàn)代工業(yè)中泄漏問(wèn)題普遍存在，泄漏一是會(huì)造成能源、物料的損耗；43、泄漏機(jī)理1.物理漏孔（產(chǎn)品的缺陷）

a.貫穿的裂紋或微小的孔（1～

100μm）

PPo

b.不貫穿的裂紋或小的氣泡（1～

1000μm）

P(P＞Po)53、泄漏機(jī)理1.物理漏孔（產(chǎn)品的缺陷）(P＞Po)53、泄漏機(jī)理2.分子漏孔（材料的特性）

例如：利用氦氣對(duì)石英玻璃的微穿透作用可做成氦質(zhì)譜檢漏儀用的標(biāo)準(zhǔn)漏孔，其孔徑的數(shù)量級(jí)為0.001～0.1μm之間。3.微納漏孔（材料缺陷與工藝）

由于材料的酥松和工藝的不合理其存氣量和放氣量較大，表現(xiàn)為水檢測(cè)試合格，氣密檢和氦檢不合格。其孔徑的數(shù)量級(jí)為0.1～1μm之間。3、泄漏機(jī)理2.分子漏孔（材料的特性）64、影響泄漏的因素

1.壓力PQ

(100+P2/2)×P2

Q2=Q1×

(100+P1/2)×P1

例：P1=200kPaP2=400kPaQ1=2mL/minQ2=2*{[(100+400/2)*400]/[(100+200/2)*200]}=2*300*400/200*200=6(mL/min)4、影響泄漏的因素1.壓力74、影響泄漏的因素2.溫度

TQ

經(jīng)驗(yàn)：溫度T上升10℃，泄漏量增加3～5%3.沖擊、振動(dòng)4.化學(xué)腐蝕5.臟堵6.水堵（10kPa/m）4、影響泄漏的因素2.溫度3.沖擊、振動(dòng)5.臟堵8泄漏發(fā)生源改善泄漏流下溢出堵塞飛散設(shè)備腐蝕、老化設(shè)備密封件腐蝕、老化設(shè)備密封件緊固壓力不均勻特殊生產(chǎn)工藝人為操作失誤根本原因是

?泄漏源占總泄漏量百分比泄漏源占總泄漏量百分比法蘭閥門壓縮機(jī)泵857312安全閥分離器冷卻塔排放系統(tǒng)14785典型泄漏源泄漏情況泄漏發(fā)生源改善泄漏流下溢出堵塞飛散設(shè)備腐蝕、老化設(shè)備密封件腐95典型泄漏源泄漏情況GB9129非金屬平墊片的泄漏率：泄漏源的分布JBT4127.1-2013機(jī)械密封第1部分：技術(shù)條件機(jī)械密封的泄漏率：5典型泄漏源泄漏情況GB9129非金屬平墊片的泄漏率：泄105典型泄漏源泄漏情況GBT13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)合格工業(yè)閥門的泄漏率：5典型泄漏源泄漏情況GBT13927-2008工業(yè)閥門115典型泄漏源泄漏情況GBT4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的泄漏率：5典型泄漏源泄漏情況GBT4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥125典型泄漏源泄漏情況GBT4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的泄漏量：5典型泄漏源泄漏情況GBT4213-2008氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥136典型泄漏事故原因分析南京化工大學(xué)對(duì)建國(guó)以來(lái)發(fā)生的51起重大及典型泄漏事故進(jìn)行了研究，原因分析如下：6典型泄漏事故原因分析南京化工大學(xué)對(duì)建國(guó)以來(lái)發(fā)生的51起重147設(shè)備發(fā)生泄漏事故概率設(shè)備類型泄漏頻率（/年，4種場(chǎng)景）5mm25mm100mm完全破裂單密封離心泵6×10-25×10-41×10-4雙密封離心泵6×10-35×10-41×10-4塔器8×10-52×10-42×10-56×10-6離心壓縮機(jī)1×10-31×10-4往復(fù)式壓縮機(jī)6×10-36×10-4過(guò)濾器9×10-41×10-45×10-51×10-5翅片/風(fēng)扇冷卻器2×10-33×10-45×10-82×10-8換熱器，殼程4×10-51×10-41×10-56×10-6換熱器，管程4×10-51×10-41×10-56×10-6直徑管道1×10-53×10-7直徑管道5×10-65×10-7直徑管道3×10-66×10-2直徑管道9×10-76×10-77×10-8直徑管道4×10-74×10-77×10-8直徑管道3×10-73×10-78×10-82×10-8直徑管道2×10-73×10-78×10-82×10-8直徑管道1×10-73×10-73×10-82×10-8直徑管道1×10-72×10-72×10-82×10-8>直徑管道6×10-82×10-72×10-81×10-8壓力容器4×10-51×10-41×10-56×10-6反應(yīng)器1×10-43×10-43×10-52×10-6往復(fù)泵7×10-11×10-21×10-31×10-3常壓儲(chǔ)罐4×10-51×10-41×10-52×10-5SY/T6714-2008典型設(shè)備發(fā)生完全破裂以及孔泄漏的頻率7設(shè)備發(fā)生泄漏事故概率設(shè)備類型泄漏頻率（/年，4種場(chǎng)景）5158關(guān)于泄漏問(wèn)題的思考1、泄漏的存在是設(shè)備固有的，通過(guò)采取相關(guān)措施，控制泄漏量/率在可控范圍內(nèi)，避免發(fā)生泄漏事故是我們工作的重點(diǎn)目標(biāo)；2、治理泄漏問(wèn)題應(yīng)從選擇合適材質(zhì)的設(shè)備、設(shè)備可靠性、設(shè)備安裝過(guò)程、日常維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)整工藝參數(shù)和介質(zhì)、檢測(cè)和修復(fù)等方面予以考慮。8關(guān)于泄漏問(wèn)題的思考1、泄漏的存在是設(shè)備固有的，通過(guò)采取相16項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評(píng)估試點(diǎn)計(jì)劃項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDA17化工設(shè)備泄漏的項(xiàng)目管理方案改進(jìn)思路項(xiàng)目目的：讓企業(yè)設(shè)備泄漏發(fā)生機(jī)會(huì)為零，提高企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)管理能力。-提高管理效率：有效整合資源，以最合理的投入（管理人員、軟硬件、時(shí)間等）達(dá)到最佳的監(jiān)管效果。3）改進(jìn)原則：①“兩手都要硬”：按國(guó)務(wù)院“打非治違”要求，一方面控制管理高風(fēng)險(xiǎn)企業(yè)督促機(jī)制，另一方面采用預(yù)防管

理原則，引導(dǎo)企業(yè)建立內(nèi)部管理機(jī)制、主動(dòng)管理及實(shí)施預(yù)防控制隱患，從末端檢查引向源頭防控②重點(diǎn)管理原則：根據(jù)80/20原則抓住化工高風(fēng)險(xiǎn)的重點(diǎn)部位③以企業(yè)為導(dǎo)向：對(duì)企業(yè)需要遵守的安全操作檢測(cè)等進(jìn)行分析，幫助企業(yè)內(nèi)部完善工作內(nèi)容和安全管理隊(duì)伍④數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)原則：利用信息系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和管理，抓住重點(diǎn)、提高效率2）問(wèn)題思考：光靠監(jiān)管工作，企業(yè)危險(xiǎn)發(fā)生的問(wèn)題還有？是否單純靠嚴(yán)格執(zhí)法的作用是有不完善的地方？企業(yè)被動(dòng)企業(yè)主動(dòng)事后管理源頭防控1）項(xiàng)目目的：化工設(shè)備泄漏的項(xiàng)目管理方案改進(jìn)思路項(xiàng)目目的：讓企業(yè)設(shè)18設(shè)備泄漏的管制方案以現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)為主的自主性改善活動(dòng)透過(guò)自主保養(yǎng)的診斷，落實(shí)泄漏問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與改善提高操作員設(shè)備知識(shí)與檢測(cè)保養(yǎng)技能遵守操作標(biāo)準(zhǔn)并傳承經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)泄漏安全活動(dòng)設(shè)備精準(zhǔn)管理教育訓(xùn)練診斷活動(dòng)小組改善活動(dòng)看板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共同活動(dòng)建構(gòu)“我的設(shè)備，我來(lái)檢測(cè)維護(hù)”的體系防止設(shè)備劣化泄漏發(fā)揮設(shè)備的極限舒適的操作環(huán)境改善人員的意愿1、設(shè)備精準(zhǔn)管理體系設(shè)備泄漏的管制方案以現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)為主的自主性改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)19設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段)設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段0STEP:制作基本—整理/整頓/清掃現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善角度的清掃活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用物品的3定管理1STEP:具備基本條件—設(shè)備初期清掃通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)6大不合理及復(fù)原/改善設(shè)備的基本條件（潤(rùn)滑、加油，狀態(tài)燈）整頓2STEP:制作沒(méi)有浪費(fèi)的設(shè)備-發(fā)生源困難地點(diǎn)改善清掃困難地點(diǎn)及不合理的根源性改善除去污染發(fā)生原因3STEP:制作行動(dòng)基準(zhǔn)–清掃/加油基準(zhǔn)書制作清掃/加油基準(zhǔn)制作及加油困難地點(diǎn)改善取得良好的加油技能4STEP:培養(yǎng)熟悉設(shè)備員工–設(shè)備總檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)point及檢測(cè)技能學(xué)習(xí)清掃/加油/檢測(cè)基準(zhǔn)統(tǒng)和及檢測(cè)困難地點(diǎn)改善5STEP:自主檢測(cè)4STEP的block展開及標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備要素別檢測(cè)功能的完全取得設(shè)備的品質(zhì)影響因子發(fā)覺(jué)及復(fù)原6STEP:品質(zhì)保全故障與制作不發(fā)生不良的基準(zhǔn)品質(zhì)保全基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化，system化搬運(yùn)員的機(jī)電一體化（日常檢測(cè)及保修）7STEP:自主管理現(xiàn)工程/設(shè)備的狀態(tài)維持維持基準(zhǔn)的改善及標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展期制造“3無(wú)”安全現(xiàn)場(chǎng)制造“基本”成型的現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)期消耗品費(fèi)節(jié)儉作業(yè)環(huán)境改善設(shè)備污染排除Pit不良減少用量/能源減少油種單純化產(chǎn)業(yè)廢棄物減少平均故障間隔時(shí)間（MTBF)提升設(shè)備信賴性提升高生產(chǎn)性設(shè)備狀態(tài)維持安全事故減少制作基本設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段)設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段020步驟定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的徹底清除.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域.選定整理對(duì)象→大整理使用場(chǎng)所只放置有用的物品5S活動(dòng)0階段把沒(méi)有必要的清楚有用的放在近處.區(qū)分為必要/不必要.不要品丟棄.使之能夠容易使用使用場(chǎng)所只留下有用的必要物品容易找到-活動(dòng)AREAMAP初期清掃1階段通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m污染.徹底去除灰塵、污染.制定4個(gè)LIST（發(fā)生源，困難部位，不合理，疑問(wèn)點(diǎn)）徹底去除粘在設(shè)備上的污染-提出不合理LIST發(fā)生源困難部位對(duì)策2階段去除，改善發(fā)生源/困難場(chǎng)所.樹立發(fā)生源對(duì)策.改善清掃困難部位，縮短清掃時(shí)間去除污染發(fā)生源去除，改善清掃困難部位-不合理對(duì)策書（PM分析…）制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書3階段為有效地維持清掃、注油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn).潤(rùn)滑技能教育及總檢測(cè).制定在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí)能夠清掃，注油的基準(zhǔn)設(shè)定短期清潔度的目標(biāo)防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣脊收?標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目LIST-SUB-Theme登錄-OPL總檢測(cè)4階段檢測(cè)設(shè)備的所有部位，使之復(fù)原.進(jìn)行檢測(cè)技能教育.總檢測(cè)，改善檢測(cè)方法，設(shè)備，及制定基準(zhǔn)實(shí)施短期檢測(cè)復(fù)原所有部位的不合理-各種標(biāo)準(zhǔn)書-要素作業(yè)Manual-檢測(cè)Manual自主檢測(cè)5階段隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、檢測(cè)、復(fù)原.自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行.日常保全.以故障“0”為目標(biāo)短期內(nèi)實(shí)施所有清掃，注油，檢測(cè)，復(fù)原-systemflowchart-自主檢測(cè)checksheet工程品質(zhì)保證6階段活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì).流出不良零化..不良零化作為工程，設(shè)備的目標(biāo)以保證品質(zhì)實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程和設(shè)備落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式-CPK管理表-FMEA，F(xiàn)TA...自主保全7階段按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo)自主維持管理.（現(xiàn)在TPM水平）.繼承維持/改善切實(shí)明白并遵守PDCA周期-自主保全sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-設(shè)備綜合效率管理sheet設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段)步驟定義活動(dòng)內(nèi)容目標(biāo)備注大整理全體把本區(qū)域沒(méi)用的.明確擔(dān)當(dāng)區(qū)21設(shè)備密集型化工企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的[零泄漏活動(dòng)]為中心展開，困難部位改善以運(yùn)行操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型化工企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清掃檢測(cè)操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄漏流下溢出堵塞飛散根本原因是

?為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場(chǎng)所需要的改善

應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、

受惠的本人推進(jìn)設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備精準(zhǔn)管理“2”STEP簡(jiǎn)介)設(shè)備腐蝕、老化設(shè)備密封件腐蝕、老化設(shè)備密封件緊固壓力不均勻特殊生產(chǎn)工藝人為操作失誤設(shè)備密集型化工企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的[零泄漏活動(dòng)]為中22改善困難部位的思考方式困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源,或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的

改善清掃工具

改善清掃困難部位，使之容易清掃

例)用水清掃之后有積水的地方

改善，使地面不積水

或分解,或改善不易接近的地方檢測(cè)困難部位檢測(cè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí)

統(tǒng)一各儀表的方向

設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn)

看不見(jiàn)

看得見(jiàn)操作/作業(yè)

困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí)

使各種閥門操作容易

-.使用工具HANDLE.改善為F-HANDLE

所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法

新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難設(shè)備泄漏的管制方案(改善困難部位的思考方式簡(jiǎn)介)改善困難部位的思考方式困難部位清掃困難部位很難完全解除污染23制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過(guò)診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng)活動(dòng)流程主要活動(dòng)內(nèi)容診斷分析效果

維持管理制定/實(shí)施改善計(jì)劃分析原因現(xiàn)象調(diào)查制定活動(dòng)計(jì)劃小組計(jì)劃作用分擔(dān)設(shè)定目標(biāo)活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源-定量調(diào)查-拍攝照片

制作污染

MAP(地圖)

調(diào)查困難部位-制作List-調(diào)查現(xiàn)象-作用分擔(dān)Why-Why分析-尋找根本原因-重復(fù)5次Why-理解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法-導(dǎo)出改善方案-最少投資-反復(fù)改善復(fù)原改善計(jì)劃-內(nèi)部解決-委托解決-提案解決

委托其他的

部門實(shí)施改善-強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施-改善工具-改善設(shè)備-改善作業(yè)方法調(diào)查效果-污染程度-縮短清掃時(shí)間

縮短檢測(cè)時(shí)間維持管理-清掃基準(zhǔn)書活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個(gè)別改善流程（Process）●2STEP泄漏發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟是設(shè)備泄漏的管制方案(泄漏發(fā)生源困難部位活動(dòng)步驟)制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過(guò)診斷合格后，進(jìn)行下一階段24找出跑冒滴漏的發(fā)現(xiàn)處對(duì)跑冒滴漏的材料性質(zhì)形狀成分進(jìn)行分析困難處在哪里？很花時(shí)間的地方？不容易去做的地方？定量收集數(shù)據(jù)分析發(fā)生的原因是否是以前發(fā)生的？是人故意的？是否是本工段發(fā)生的？是前工段發(fā)生的？對(duì)后工段影響？是否是加工工藝原因？設(shè)備原因？環(huán)境原因？換類影響？做什幺樣的工作清掃供油檢查緊固？用什幺樣的工具在設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否可以完成對(duì)結(jié)果如何確認(rèn)？提示每天清掃檢查的目標(biāo)時(shí)間擬定對(duì)策；目標(biāo)時(shí)間；改善方法擬定對(duì)策；切斷發(fā)生源；防止跑冒滴漏；防止泄漏發(fā)生恢復(fù)和改善確認(rèn)改善處理結(jié)果修改清掃的暫行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自行診斷工廠診斷合格改善記錄修改第1步暫定標(biāo)準(zhǔn)及后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)是否在暫定時(shí)間內(nèi)完成了小組活動(dòng)報(bào)告工廠診斷報(bào)告找出內(nèi)容看板活動(dòng)目的：消滅設(shè)備泄漏、污染、跑冒滴漏，油污等的發(fā)生源頭和分散；改善清掃操作檢查時(shí)的困難處，力求杜絕清掃、操作故障、檢查的時(shí)間；學(xué)習(xí)分析問(wèn)題的方法及提高改善設(shè)備能力，降低泄漏發(fā)生概率。了解跑冒滴漏泄漏的危害按暫行標(biāo)準(zhǔn)清掃為什幺會(huì)發(fā)生學(xué)習(xí)方法改善切斷縮小防止泄漏設(shè)備泄漏的管制方案(2STEP活動(dòng)流程說(shuō)明)找出跑冒滴漏的發(fā)現(xiàn)處困難處在哪里？很花時(shí)間的地方？定量收集數(shù)25確定改善設(shè)備平面圖及實(shí)物圖建立泄漏項(xiàng)目區(qū)域推進(jìn)組織設(shè)備精準(zhǔn)管理項(xiàng)目推進(jìn)流程設(shè)備精準(zhǔn)管理項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃設(shè)備泄漏的管制方案(推進(jìn)步驟說(shuō)明)確定改善設(shè)備平面圖及實(shí)物圖建立泄漏項(xiàng)目區(qū)域推進(jìn)組織設(shè)備精26設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段案例：影響設(shè)備運(yùn)行的儀表、管道狀態(tài)的標(biāo)示卻未到位壓力控制的范圍沒(méi)有標(biāo)示閥門是“開滿”還是“半開”？設(shè)備狀態(tài)的三色燈壞未修案例：影響設(shè)備運(yùn)行重要部位的5S、泄漏防止的5S等未到位。事關(guān)安全和正常運(yùn)行的線路5S多個(gè)泄漏部位的及時(shí)修理和預(yù)防5S設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)有沒(méi)有泄漏處?(管道連接部、閥的周圍…)保溫材的狀態(tài)是否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)是否正常?蒸汽tracing狀態(tài)是否正常?管道固定狀態(tài)是否正常?設(shè)備精準(zhǔn)管理7階段案例：影響設(shè)備運(yùn)行的儀表、管道狀態(tài)的標(biāo)示卻27設(shè)備的可視化管理設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)零點(diǎn)是否準(zhǔn)確?指針是否晃動(dòng)?是否標(biāo)示界限?外部?jī)x器類能否防止凍裂?(保溫狀態(tài)如何?)是否進(jìn)行定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒(méi)有泄漏?儀器類的用途標(biāo)示是否正常?能否看懂?壓力計(jì)及壓力開關(guān)溫度計(jì)及溫度開關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開關(guān)控制閥設(shè)備的可視化管理設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)零點(diǎn)是否準(zhǔn)28制作清掃作業(yè)基準(zhǔn)書設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)制作清掃作業(yè)基準(zhǔn)書設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)29制作設(shè)備MAP圖1.氣缸水套31.中體密封大蓋14.緩沖罐放凈閥12.進(jìn)氣緩沖罐測(cè)壓口16.排氣緩沖罐溫度表6.氣缸進(jìn)氣法蘭23.軸頭泵入口法蘭39.機(jī)身油池呼吸器3.氣閥閥蓋5.進(jìn)氣氣閥卸荷器24.軸頭泵出口法蘭9.進(jìn)緩沖罐介質(zhì)進(jìn)口13.進(jìn)緩沖罐地腳2.氣缸端蓋8.氣缸蓋側(cè)支撐7.氣缸軸側(cè)連接螺栓28.中體密封但其進(jìn)口26.中體十字頭看窗33.機(jī)身油池大蓋34.機(jī)身油池出油口35.機(jī)身油池供油口27.中體放空管口29.中體廢氣排出口設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)制作設(shè)備MAP圖1.氣缸水套31.中體密封大蓋14.緩沖罐130制作OPL設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)制作OPL設(shè)備泄漏的管制方案(案例介紹說(shuō)明)31設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)階段

1、差異分析2、差異對(duì)策3、暫定基準(zhǔn)制定4、全面改善與實(shí)施5、維修工具管理6、備品備件的管理7、建立兩大指標(biāo)衡量：MTBF(設(shè)備故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均設(shè)備修復(fù)時(shí)間）8、全面標(biāo)準(zhǔn)化：文件、制度、流程等設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)的推展：設(shè)備管理教育訓(xùn)練（初級(jí)）的推展：?jiǎn)T工教育訓(xùn)練

1.操作與保養(yǎng)能力提升的教育訓(xùn)練體系的規(guī)劃2.教育訓(xùn)練分科會(huì)的實(shí)施方法3.教育訓(xùn)練分科會(huì)課程的編寫4.教育訓(xùn)練分科會(huì)的實(shí)施計(jì)劃編排5.檢測(cè)，操作技能士的訓(xùn)練6.教育訓(xùn)練技能評(píng)價(jià)方法7.企業(yè)內(nèi)部講師的育成程序和考核方法設(shè)備泄漏的管制方案(設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)及培訓(xùn)說(shuō)明)設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)階段1、差異分析2、差異對(duì)策3、暫定基準(zhǔn)制定4、32設(shè)備專項(xiàng)改善（重點(diǎn)設(shè)備）的推展：分類專項(xiàng)活動(dòng)6Sigma活動(dòng)(DMAIC)PLAN1.主題選定（掌握設(shè)備現(xiàn)狀的損失）2.活動(dòng)計(jì)劃樹立3.現(xiàn)象調(diào)查4.原因分析5.目標(biāo)設(shè)定6.對(duì)策樹立1.定義(Definition)

2.測(cè)量(Measurement)

3.分析(Analysis)

DO7.對(duì)策實(shí)施4.改善(Improve)CHECK8.效果調(diào)查Action9.標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理10.反省及向后計(jì)劃5.管理(Control)設(shè)備泄漏的管制方案(專項(xiàng)改善（重點(diǎn)設(shè)備）的推展說(shuō)明)設(shè)備專項(xiàng)改善（重點(diǎn)設(shè)備）的推展：分類專項(xiàng)活動(dòng)6Sigma33設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)施編號(hào)設(shè)備設(shè)施用途生產(chǎn)廠家安裝日期設(shè)備設(shè)施型號(hào)物料介質(zhì)使用溫度使用壓力危險(xiǎn)等級(jí)設(shè)備責(zé)任人維護(hù)保養(yǎng)記錄檔案號(hào)巡檢記錄檔案號(hào)使用操作規(guī)程相關(guān)操作人員資格證

臺(tái)賬記錄人：核實(shí)人：設(shè)備臺(tái)帳設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備設(shè)施名稱設(shè)備設(shè)施編號(hào)設(shè)備設(shè)施用途生產(chǎn)廠家安裝34設(shè)備不合理項(xiàng)一覽表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備不合理項(xiàng)一覽表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯35設(shè)備基準(zhǔn)值調(diào)查表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備基準(zhǔn)值調(diào)查表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系36設(shè)備自主保全診斷表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯系統(tǒng))設(shè)備自主保全診斷表設(shè)備泄漏的管制方案(建立設(shè)備指標(biāo)管理及追溯37參考中國(guó)某化工集團(tuán)推行設(shè)備管理的績(jī)效指標(biāo)：設(shè)備泄漏的管制方案取得的成果指標(biāo)名稱20102011201220132014計(jì)算公式Y(jié)1設(shè)備完好率96%96.8%97.5%98.3%99.6%完好設(shè)備臺(tái)數(shù)/設(shè)備臺(tái)數(shù)Y2損失工時(shí)率（TLWR）3.2%2.5%2.0%1.8%1.4%總損失工時(shí)/總工時(shí)Y3動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率5.1%4.2%3.1%2.7%1.8%泄漏點(diǎn)/動(dòng)密封點(diǎn)Y4靜密封點(diǎn)泄漏率2.1‰1.6‰1.0‰0.7‰0.4‰泄漏點(diǎn)/靜密封點(diǎn)Y5死亡事故率（FIR）0%0%0%0%0%死亡事故起數(shù)/總工時(shí)參考中國(guó)某化工集團(tuán)推行設(shè)備管理的績(jī)效指標(biāo)：設(shè)備泄漏的管制方案38項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評(píng)估試點(diǎn)計(jì)劃項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDA39泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)裝置潛在泄漏點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在泄漏現(xiàn)象的組件，并進(jìn)行修復(fù)或替換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低泄漏排放。泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)是通40泄漏檢測(cè)方法1、常規(guī)檢測(cè)：1.1儀器檢測(cè)器類型包括火焰離子化檢測(cè)器、光離子化檢測(cè)器和紅外吸收檢測(cè)器等，也可以是其它類型的檢測(cè)器。2、非常規(guī)檢測(cè)2.1光學(xué)檢查通過(guò)選擇不同波段的光學(xué)儀器（紅外熱成像儀、傅里葉紅外成像光譜儀），分析受控設(shè)備、群組或密封點(diǎn)涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品組分和含量。2.2超聲檢查將超聲儀器調(diào)節(jié)到30kHz至50kHz或根據(jù)其他條件確認(rèn)的頻率范圍進(jìn)行檢查，在各個(gè)密封點(diǎn)之間來(lái)回移動(dòng)，信號(hào)強(qiáng)度明顯上升的部位即為疑似泄漏。2.3皂液檢查向密封點(diǎn)噴灑皂液后，皂膜膨脹，表明存在泄漏，可用常規(guī)檢測(cè)方法確認(rèn)。2.4目視檢查檢測(cè)人員觀察輕液體和重液體密封點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)有液體滴落，應(yīng)借助計(jì)時(shí)器記錄液滴滴落頻次。泄漏檢測(cè)方法1、常規(guī)檢測(cè)：41泄漏檢測(cè)與修復(fù)應(yīng)用效果

研究基于64家企業(yè)的約200萬(wàn)個(gè)可能泄漏源比利時(shí)自2008實(shí)施LDAR后單個(gè)泄漏源排放量變化統(tǒng)計(jì)

在兩年內(nèi)泄漏減少78%某聚丙烯裝置實(shí)施LDAR項(xiàng)目后數(shù)據(jù)分析泄漏檢測(cè)與修復(fù)應(yīng)用效果

研究基于64家企業(yè)的約200萬(wàn)個(gè)可能42泄漏檢測(cè)與修復(fù)應(yīng)用范圍蒸汽損失管理:火炬損失管理儲(chǔ)罐泄漏管理儲(chǔ)罐泄漏監(jiān)測(cè)泄漏檢測(cè)與修復(fù)應(yīng)用范圍蒸汽損失管理:火炬損失管理儲(chǔ)罐泄漏管43工作流程工作流程44工作流程工作流程45項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDAR)技術(shù)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)及可靠性評(píng)估試點(diǎn)計(jì)劃項(xiàng)目背景及前期調(diào)查分析設(shè)備泄漏的管制方案泄漏檢測(cè)修復(fù)(LDA46設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在化工行業(yè)，導(dǎo)致安全事故的原因來(lái)自于設(shè)備、人、環(huán)境三個(gè)方面。為了預(yù)防安全事故的發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)從消除事故主要原因著手，進(jìn)行危險(xiǎn)性分析和預(yù)測(cè)。本處主要分析設(shè)備方面的原因：導(dǎo)致化工安全事故的設(shè)備原因主要是設(shè)備/裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。此外，對(duì)各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等在整個(gè)系統(tǒng)中的地位和作用，它們?cè)谑裁礂l件下會(huì)發(fā)生故障，這些故障對(duì)系統(tǒng)安全會(huì)產(chǎn)生哪些影響；以及有毒有害及危險(xiǎn)性物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸和使用的狀況，都應(yīng)該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控制。設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：在化工行業(yè)，導(dǎo)47設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：潛在故障模式影響和危害性分析（

FailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis，簡(jiǎn)記為FMECA）是一種缺陷發(fā)生之前預(yù)先確定、優(yōu)先排序和減輕系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或制程的潛在缺陷及危害的方法。功能(產(chǎn)品/流程)失效模式(FailureMode)失效原因(Cause)管理方法(Control)失效后果(Effect)(嚴(yán)重度:1~10)(發(fā)生頻率頻度:1~10)(探測(cè)度:1~10)RPN:RiskPriorityNumber=嚴(yán)重度×發(fā)生頻率度×探測(cè)力度:1~1000FMECA的歷史：在19世紀(jì)60年代起始于航空航天工業(yè)(阿波羅計(jì)劃期間)在1970年,美國(guó)杜邦化學(xué)品公司全面使用于安全管理中在1974年,美國(guó)海軍使用的軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-162919世紀(jì)70年代末，

汽車工業(yè)開始應(yīng)用設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：潛在故障模式影48設(shè)備泄漏的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：潛在安全事故嚴(yán)重性、發(fā)生概率、可監(jiān)測(cè)性評(píng)估列出生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程步驟，識(shí)別生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備列出生產(chǎn)過(guò)程中關(guān)鍵設(shè)備可能的失效模式（閥門/管道泄漏、閥門斷裂、設(shè)備氣壓過(guò)高、設(shè)備溫度過(guò)高等）列出失效模式導(dǎo)致的后果（發(fā)生火災(zāi)、爆炸、有毒氣體泄漏等）根據(jù)化工安全事故的嚴(yán)重程度打分列出發(fā)生失效模式可能的原因根據(jù)歷史發(fā)生的概率情況打分列出當(dāng)前的控制措施當(dāng)前的控制措施能發(fā)現(xiàn)失效模式的情況打分計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)值（嚴(yán)重性得分*發(fā)生概率得分*可監(jiān)測(cè)性得分）利用風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)值決定高風(fēng)險(xiǎn)的失效模式計(jì)劃如何降低或杜絕與高風(fēng)險(xiǎn)失效模式相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)。重新計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)數(shù)值，以反映針對(duì)失效模式而采取之行動(dòng)的作用。關(guān)鍵設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估模型及流程步驟：