豐田精益管理模式的成功密碼課件

蔣總誠(維豪)(廣西武鳴人，生于臺(tái)灣臺(tái)北)中國管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所(兼職)副所長美國GreatView(魁鉞)管理科技公司亞太地區(qū)管理咨詢事業(yè)群副總裁上海復(fù)旦、交大總裁班/EMBA班

客座教授北京時(shí)代光華管理學(xué)院特聘講師上海魁鉞/佐輔/精博企管首席顧問現(xiàn)任：豐田精益管理模式的成功密碼蔣總誠(維豪)中國管理科學(xué)研究院企業(yè)管理創(chuàng)新研究所(兼職)1蔣總誠(維豪)(臺(tái)灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長(臺(tái)灣)太尊企管顧問公司總經(jīng)理(臺(tái)灣)奇盟化工公司總經(jīng)理(臺(tái)灣)奇孚壓克力制品公司總經(jīng)理學(xué)歷：(臺(tái)灣)文化大學(xué)多國籍企業(yè)管理研究所(臺(tái)灣)中原大學(xué)化學(xué)工程學(xué)系經(jīng)歷：豐田精益管理模式的成功密碼蔣總誠(維豪)(臺(tái)灣)豐年公司果糖事業(yè)部部長學(xué)歷：(臺(tái)2蔣總誠(維豪)東芝電腦、SONY索廣映像、日立空調(diào)、ABB電機(jī)、ABB自動(dòng)化、FESTO自動(dòng)化組件、上海福興工業(yè)、英業(yè)達(dá)集團(tuán)、萬向集團(tuán)、Adidas服飾、杭州秋水伊人、太原鋼鐵、上海匯眾汽車、上海通用汽車……項(xiàng)目專長：策略規(guī)劃(BSP)、方針展開(POD)、流程再造(BPM)、精益生產(chǎn)(TPS)、ERP實(shí)施監(jiān)理。項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)：豐田精益管理模式的成功密碼蔣總誠(維豪)東芝電腦、SONY索廣映像、日立空調(diào)、ABB電3主講人：蔣維豪破譯

豐田精益化管理模式

的成功密碼

(精益思想的因果邏輯論)本教材的智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)屬于蔣維豪所有破譯豐田密碼克隆精益基因成本減半

利潤倍增

不是夢！豐田精益管理模式的成功密碼主講人：蔣維豪破譯

豐田精益化管理模式

的成功密碼

(精益4生產(chǎn)運(yùn)營管理是……一個(gè)有效的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)整合為PQCDSM運(yùn)營目標(biāo)以實(shí)現(xiàn)…的一系列活動(dòng)和過程。把人力設(shè)備物料章法(資源)信息改進(jìn)控制策劃驅(qū)動(dòng)評(píng)價(jià)豐田精益管理模式的成功密碼生產(chǎn)運(yùn)營管理是……一個(gè)有效的生產(chǎn)整合為PQCDSM以實(shí)現(xiàn)…5產(chǎn)量/Productivity質(zhì)量/Quality成本/Cost速度/Delivery彈性/Flexibility安全/Safety士氣/Morale……產(chǎn)量質(zhì)量速度成本產(chǎn)量質(zhì)量生產(chǎn)運(yùn)營管理必須兼顧的目標(biāo)

覆蓋面愈放愈大……產(chǎn)量豐田精益管理模式的成功密碼產(chǎn)量/Productivity產(chǎn)量產(chǎn)量生產(chǎn)運(yùn)營管理必須兼顧的6在多重目標(biāo)間顧此失彼的情況下，

所衍生出來的問題

愈來愈復(fù)雜，也愈來愈可怕……豐田精益管理模式的成功密碼在多重目標(biāo)間顧此失彼的情況下，

所衍生出來的問題

愈來愈復(fù)雜7為了兼顧多重目標(biāo)的同步實(shí)現(xiàn)，〝手段〞必須快速調(diào)整和變化手段戰(zhàn)略/方針管理產(chǎn)品選擇/設(shè)計(jì)資源配置管理廠房/設(shè)備布局制程設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計(jì)劃管理質(zhì)量管理成本控制環(huán)安衛(wèi)管理……目的高效實(shí)現(xiàn)：產(chǎn)量/品質(zhì)/成本/需求響應(yīng)速度/安全/環(huán)保等等的顧客期望要求執(zhí)行與控制結(jié)果產(chǎn)量(P)質(zhì)量(Q)成本(C)交期(D)彈性(F)安全(S)士氣(M)…分析與改進(jìn)豐田精益管理模式的成功密碼為了兼顧多重目標(biāo)的同步實(shí)現(xiàn)，手段目的執(zhí)行與控制結(jié)果分析與改進(jìn)8所以：管理者面對(duì)〝手段〞的精煉與快速變革壓力也愈來愈大……焦頭爛額之后，不禁讓人懷疑：

到底存不存在能夠兼顧

多重目標(biāo)同時(shí)實(shí)現(xiàn)的方法？豐田精益管理模式的成功密碼所以：焦頭爛額之后，不禁讓人懷疑：

到底存不存在能夠兼顧

多9同樣的問題，存在各種不同的解決方法！不同的方法，當(dāng)然必須付出不同的代價(jià)！豐田精益管理模式的成功密碼同樣的問題，豐田精益管理模式的成功密碼10精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車是當(dāng)今世上最賺錢的汽車廠(2005年凈賺100

億美金)豐田公司賺錢的絕活是：排除浪費(fèi)！尋找最有效、最便宜的管理方法，要向豐田公司學(xué)習(xí)！尋找最便宜的管理方法要向豐田公司學(xué)習(xí)豐田精益管理模式的成功密碼精益(Lean)生產(chǎn)系統(tǒng)=豐田生產(chǎn)系統(tǒng)豐田汽車是當(dāng)今世上11豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化使問題易于浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題自動(dòng)停止生產(chǎn)安燈(Andon)人機(jī)分離防止錯(cuò)誤就地品管解決問題的根本原因即時(shí)生產(chǎn)(JIT)在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品花時(shí)間提前作規(guī)劃連續(xù)暢流式流水線后拉式Kanban系統(tǒng)快速切換后勤整合豐田模式的長期理念5S及目視化管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程平衡化/平準(zhǔn)化生產(chǎn)員工與團(tuán)隊(duì)挑選人才目標(biāo)共有廩議決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題五個(gè)Why透過杜絕一切浪費(fèi)以精簡生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣(P、Q、C、D、S、M)豐田精益管理模式的成功密碼豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化即時(shí)生產(chǎn)(JIT)豐田模式12等待的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)加工作業(yè)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造過多(過早)的浪費(fèi)盡一切可能，排除一切浪費(fèi)！……豐田精益管理模式的成功密碼等待的浪費(fèi)盡一切可能，排除一切浪費(fèi)！……豐田精益管理模式的成13破譯豐田密碼克隆精益基因破譯豐田精益化管理模式的成功密碼主講人：蔣維豪精益系列課程之一第二講：淺說八大浪費(fèi)豐田精益管理模式的成功密碼破譯豐田密碼克隆精益基因破譯豐田精益化管理模式的成功密碼主14庫存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫存是所有浪費(fèi)的首惡，因?yàn)椋哼^度的庫存會(huì)嚴(yán)重積壓流動(dòng)資金；產(chǎn)生不必要的入庫、出庫、登帳、盤點(diǎn)、防護(hù)、尋找、搬運(yùn)等管理成本浪費(fèi)；不必要的庫房空間、料架、堆高機(jī)、自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng)等投資浪費(fèi)；使用時(shí)的重新整理，價(jià)值衰減，或因訂單或設(shè)計(jì)變更而變成呆料廢料；庫存擁有成本：15%~25%......豐田精益管理模式的成功密碼庫存的浪費(fèi)零部件、原材輔料、在制品、半成品、成品的庫存是所有15為什么需要/會(huì)有這么多的庫存？需求實(shí)現(xiàn)周期長…供方所要求的移交批量大…害怕人算不如天算的事情(停工待料、設(shè)備故障、批量返工、脫銷斷貨…)會(huì)發(fā)生，所以多準(zhǔn)備一點(diǎn)余量/緩沖/安全庫存…去化速度太慢/不穩(wěn)定/不確定…人算不如天算(預(yù)測/計(jì)劃失誤、訂單取消、貨品滯銷…)，所以留下這些庫存………豐田精益管理模式的成功密碼為什么需要/會(huì)有這么多的庫存？需求實(shí)現(xiàn)周期長…豐田精益管理模16面對(duì)庫存的典型傳統(tǒng)思維小媳婦思維→面對(duì)/妥協(xié)/遷就/承受…→按現(xiàn)狀做好庫存管理…周期時(shí)間太長：提前采購/投產(chǎn)→更早準(zhǔn)備更多庫存→惡性循環(huán)…移動(dòng)批量太大：批量經(jīng)濟(jì)/自我安慰；增加儲(chǔ)存空間/提高搬運(yùn)效率→自動(dòng)倉儲(chǔ)系統(tǒng)…干擾變數(shù)太多：采取應(yīng)變措施→陷入救火漩渦…；快速變更計(jì)劃→MRPⅡ…需求波動(dòng)無常：需求臆測/增加緩沖/風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)嫁；賣不出去→折價(jià)拋售/認(rèn)賠了事……豐田精益管理模式的成功密碼面對(duì)庫存的典型傳統(tǒng)思維小媳婦思維→面對(duì)/妥協(xié)/遷就/承受…→17訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫存水平技能不足人手不夠堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是改革的最大障礙。強(qiáng)迫降低庫存，讓管理問題水落石出！豐田面對(duì)庫存的精益思維豐田精益管理模式的成功密碼訂單變更質(zhì)量不良物料未到設(shè)備故障庫存水平技能不足人手堆積的庫18精益模式面對(duì)庫存的對(duì)策縮短周期：ECRS/JIT/后拉式KB系統(tǒng)…降低批量：單件流/快速切換/混合裝載…控制變量：源流管理/事前管理…→持續(xù)改進(jìn)…；計(jì)劃簡化/精準(zhǔn)化/凍結(jié)概念…強(qiáng)化設(shè)計(jì)：產(chǎn)品企劃、設(shè)計(jì)與市場驗(yàn)證→需求明晰化→提高產(chǎn)品的市場命中率…調(diào)節(jié)波動(dòng)：信息采集自動(dòng)化/需求預(yù)測合理化(擺脫牛鞭效應(yīng))/訂單需求平準(zhǔn)化………：……豐田精益管理模式的成功密碼精益模式面對(duì)庫存的對(duì)策縮短周期：ECRS/JIT/后拉式KB19企業(yè)各種資源彼此等來等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、廠房空間、機(jī)器設(shè)備、原材輔料、人員、信息……這就是等待的浪費(fèi)！豐田精益管理模式的成功密碼企業(yè)各種資源彼此等來等去，就是一種浪費(fèi)！企業(yè)資源包括：資金、20〝?shù)却暜a(chǎn)生的原因淡旺季變化→淡季資源閑置接單不力→訂單不足→資源閑置被動(dòng)接單→單量波動(dòng)大，來單時(shí)間不一定→排程困難→忙閑不均訂單排程不良→排程像蛇吞蛋→忙閑不均外部干擾+內(nèi)部失調(diào)→干擾計(jì)劃排程+計(jì)劃邏輯不當(dāng)→變來變?nèi)ァ葋淼热ルx島式的車間布局→搬來搬去→等來等去現(xiàn)場管理不當(dāng)→生產(chǎn)線不安定→等來等去流線設(shè)計(jì)不當(dāng)→生產(chǎn)線不平衡→等來等去豐田精益管理模式的成功密碼〝?shù)却暜a(chǎn)生的原因淡旺季變化→淡季資源閑置豐田精益管理模式的21搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作都是不能產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作；搬運(yùn)的動(dòng)作會(huì)直接造成時(shí)間、空間、容器、載具、輸送帶、人力等等，以及間接造成庫存、管理上的浪費(fèi)；更糟糕的是：搬運(yùn)過程經(jīng)常發(fā)生物品的損傷，也會(huì)產(chǎn)生許多質(zhì)量性連鎖浪費(fèi)。搬運(yùn)產(chǎn)生的原因：離島式車間、離散式工序、多余庫存、返工重做、計(jì)劃變更…優(yōu)先考慮〝如何免除搬運(yùn)？〞→非搬不可時(shí)，才去考慮〝如何搬運(yùn)才有效率？〞豐田精益管理模式的成功密碼搬運(yùn)的浪費(fèi)物品的取放、堆積、排列、移動(dòng)、整列等等搬運(yùn)的動(dòng)作都22制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、管理費(fèi)用……白白浪費(fèi)；返工修補(bǔ)時(shí)：額外的修復(fù)、選別、檢驗(yàn)等成本還要再花一次；或者：報(bào)廢……；若訂單交期可能因此而延誤，則所采取的：緊急換線、緊急調(diào)貨、加班、海運(yùn)變空運(yùn)等等的救火成本……；假如不良品未被發(fā)現(xiàn)而繼續(xù)向后流出……豐田精益管理模式的成功密碼制造不良品的浪費(fèi)當(dāng)不良品產(chǎn)生時(shí)：原材輔料、人工、設(shè)備、能源、23產(chǎn)生更可怕的一人錯(cuò)誤百人忙的連鎖效應(yīng)……日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制、多余檢驗(yàn)、投訴處理、退貨維修、商譽(yù)損失、顧客流失等效應(yīng)連鎖擴(kuò)大成本！重工、返修、報(bào)廢成本正常成本更多的返工成本更多的救火成本更多的防火成本〝一人錯(cuò)誤百人忙〞的成本暴增曲線1:30:600:9000豐田精益管理模式的成功密碼產(chǎn)生更可怕的日常管銷/制造成本救火、防火、多余監(jiān)督、過度控制24制造過多/過早的浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的大爭議事件…大爭議事件堅(jiān)定了〝及時(shí)生產(chǎn)〞的信念…JIT(Justintime)及時(shí)生產(chǎn)觀念就是：只有在顧客需要的時(shí)候，才生產(chǎn)顧客所需質(zhì)量和數(shù)量的產(chǎn)品！正確的時(shí)間(顧客需要的)、正確的數(shù)量(顧客需要的)、正確的產(chǎn)品(顧客需要的)！違反這個(gè)原則就會(huì)產(chǎn)生：多余的庫存、多余的搬運(yùn)、多余的等待…等等各種浪費(fèi)！豐田精益管理模式的成功密碼制造過多/過早的浪費(fèi)？豐田的痛苦經(jīng)驗(yàn)：1948年的大爭議事件25多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)主要是指在設(shè)計(jì)開發(fā)階段就已被內(nèi)建進(jìn)去的不必要加工作業(yè)而言；例如：零件部件數(shù)量設(shè)計(jì)過多(增加管理環(huán)節(jié)、增加工序)、規(guī)格公差要求過度(加嚴(yán)檢查、增加工序)、余量放置過多(切掉、銑掉)、技術(shù)交代不足(挖孔：定寸、劃線)等原因所造成的各種浪費(fèi)性加工作業(yè)；加工浪費(fèi)是七大浪費(fèi)中較難觀察發(fā)現(xiàn)的一種，因?yàn)樗此票匾獏s又實(shí)無必要，除非具備向設(shè)計(jì)/技術(shù)部門追溯和銜接的能力，否則是察覺不出來的。豐田精益管理模式的成功密碼多余加工作業(yè)的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)主要是指在設(shè)計(jì)開發(fā)階段就已被內(nèi)建26動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的動(dòng)作就是浪費(fèi)動(dòng)作！執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，諸如：拆箱、拆包、取放、換手、反轉(zhuǎn)、對(duì)準(zhǔn)、彎腰、轉(zhuǎn)身等等都是比較容易被發(fā)現(xiàn)的無價(jià)值動(dòng)作；不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作都會(huì)造成人力、體力、設(shè)備效率、時(shí)間等浪費(fèi)；排除動(dòng)作浪費(fèi)可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高士氣、縮短交期、降低成本、創(chuàng)造效益。豐田精益管理模式的成功密碼動(dòng)作的浪費(fèi)不產(chǎn)生價(jià)值的、違反動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的、有方法可以免除的27所有這些浪費(fèi)都是來自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者可能是礙于自己的管理能力、或者只是為了貪圖管理上的方便，他們通常只會(huì)要求員工的順從、只在乎員工的勞動(dòng)力…，往往忽略了員工的智慧…；所以有人說：管理上的七大浪費(fèi)，追根究底就是來自于管理者無視于或不懂得運(yùn)用員工的智慧和潛能以改善這些浪費(fèi)…；這就是第八大浪費(fèi)！也是最嚴(yán)重、最無知的浪費(fèi)！豐田精益管理模式的成功密碼所有這些浪費(fèi)都是來自于：

忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)！許多管理者28八大浪費(fèi)結(jié)構(gòu)圖本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手量、儲(chǔ)存量、產(chǎn)生不良……多余動(dòng)作加工作業(yè)本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手量、儲(chǔ)存量、產(chǎn)生不良……多余動(dòng)作加工作業(yè)等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良采購/制造：過多/過早激活人員的動(dòng)力和潛能

→

提案/小集團(tuán)改善活動(dòng)……豐田精益管理模式的成功密碼八大浪費(fèi)結(jié)構(gòu)圖本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手29豐田成功密碼(一)：

離島式車間→集結(jié)式流水線→流線化1234561011131819打破現(xiàn)制，重新串聯(lián)成集結(jié)式流水線1247368591310111215141620171918投單生產(chǎn)產(chǎn)品交付(A車間)(B車間)(C車間)(D車間)豐田精益管理模式的成功密碼豐田成功密碼(一)：

離島式車間→集結(jié)式流水線→流線化12330豐田成功密碼(二)：降低移動(dòng)批量→單件流動(dòng)化轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫存400個(gè)，成品庫存100個(gè))裁剪沖壓加工拋光1分鐘1分鐘1分鐘1分鐘++++100分鐘=104分鐘100(周期時(shí)間縮短成104分鐘，中轉(zhuǎn)庫存4個(gè)，成品庫存100個(gè))裁剪100沖壓0100加工0100拋光0100100分鐘100分鐘100分鐘100分鐘+++=400分鐘100(單件流)09--12豐田精益管理模式的成功密碼豐田成功密碼(二)：轉(zhuǎn)換成(中轉(zhuǎn)庫存400個(gè)，成品庫存10031工序集結(jié)后的現(xiàn)場照片豐田精益管理模式的成功密碼工序集結(jié)后的現(xiàn)場照片豐田精益管理模式的成功密碼32單件流動(dòng)生產(chǎn)方式

豐田精益管理模式的成功密碼單件流動(dòng)生產(chǎn)方式豐田精益管理模式的成功密碼33豐田精益管理模式的成功密碼豐田精益管理模式的成功密碼34..\服裝行業(yè)培訓(xùn)專題\服裝製造業(yè)精益生產(chǎn)管理\服裝行業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材\單件流分段錄象\4.單件流.mpg豐田精益管理模式的成功密碼..\服裝行業(yè)培訓(xùn)專題\服裝製造業(yè)精益生產(chǎn)管理\服裝行業(yè)精益35采用單件流流水化生產(chǎn)的好處(釜底抽薪、徹底排除七大浪費(fèi))以緊湊的工段排程，清除所有無效用的搬運(yùn)、等待動(dòng)作，節(jié)省時(shí)間、空間、人力和物力；同時(shí)又能大幅降低庫存，縮短交期；順活時(shí)，工藝和質(zhì)量問題一次搞定，免除大批量返工和重做，所以能夠減少檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理成本，同時(shí)又能大幅降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作士氣和效率；生產(chǎn)時(shí)，加工、動(dòng)作、質(zhì)量、等待等浪費(fèi)問題一覽無遺，容易發(fā)現(xiàn)就容易改進(jìn)；遇到問題立即處理，可避免問題擴(kuò)大也避免事后扯皮，降低管理強(qiáng)度及救火壓力；豐田精益管理模式的成功密碼采用單件流流水化生產(chǎn)的好處以緊湊的工段排程，清除所有無效用的36采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減少，所以容易預(yù)估產(chǎn)能；產(chǎn)能負(fù)荷清晰、可靠，自然能夠簡化生產(chǎn)計(jì)劃與排程；今日計(jì)劃今日畢，現(xiàn)場物料不堆積；免找免記少出錯(cuò)，清清爽爽好管理；能夠因此建立清晰的工作交接邏輯，順利導(dǎo)入和建立兩班制；提高人均生產(chǎn)力，不但降低成本，同時(shí)不用投入鉅資、擴(kuò)充產(chǎn)能，就能增加產(chǎn)量，這就是競爭力。豐田精益管理模式的成功密碼采用單件流流水化生產(chǎn)的好處安定化之后，意外、突發(fā)的驅(qū)變因素減37工程自動(dòng)化10步驟彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置工程自動(dòng)化的10項(xiàng)步驟自動(dòng)安裝配件配件全數(shù)自動(dòng)測定，異狀時(shí)無法進(jìn)行加工完畢后配件自動(dòng)卸下（彈出）加工工具及主軸等于終了點(diǎn)停止后，返回啟動(dòng)點(diǎn)（原位置）1.自動(dòng)夾具2.自動(dòng)加工3.自動(dòng)輸送4.自動(dòng)停止5.自動(dòng)回復(fù)原位置6.自動(dòng)彈出7.自動(dòng)搬運(yùn)8.自動(dòng)測定人的工作機(jī)械的工作使工程或機(jī)械具有對(duì)異狀自我檢查的機(jī)制!手動(dòng)輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行加工工具及主軸等于終了點(diǎn)停止手動(dòng)加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行加工配件的固定（夾住制作物），以機(jī)械、油壓、氣壓等自動(dòng)方式進(jìn)行配件安裝后自動(dòng)啟動(dòng)ON9.自動(dòng)安裝10.自動(dòng)起動(dòng)豐田精益管理模式的成功密碼工程自動(dòng)化10步驟彈出的配件自動(dòng)搬運(yùn)至次工程位置工程自動(dòng)化的38生產(chǎn)線自動(dòng)化的7項(xiàng)步驟生產(chǎn)線的生產(chǎn)要因應(yīng)后工程的要求傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)生異狀的裝置只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品（配件）而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程1.節(jié)拍時(shí)間2.單位流程3.先導(dǎo)器4.U字形生產(chǎn)線5.AB控制6.燈號(hào)7.后工程領(lǐng)取生產(chǎn)過剩明白確定異狀,并進(jìn)行改善流程的制造·流速由＜路線+流量＞決定制作以目視即能了解節(jié)拍時(shí)間（基準(zhǔn)）的裝置將設(shè)備依工程順序逆時(shí)針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口只針對(duì)一項(xiàng)產(chǎn)品,進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)、裝配、加工及素材的領(lǐng)取不論何種制品,皆在其必須完成的恰好時(shí)間內(nèi)制造生產(chǎn)線自動(dòng)化7步驟豐田精益管理模式的成功密碼生產(chǎn)線自動(dòng)化的生產(chǎn)線的生產(chǎn)要因應(yīng)后工程的要求傳達(dá)生產(chǎn)線流程中39工廠自動(dòng)化5步驟將工廠整體考慮成為1條生產(chǎn)線，以進(jìn)行自動(dòng)化！工廠自動(dòng)化5步驟消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動(dòng)指示裝置等道具1.出貨貨品齊全2.目視管理3.大空間化4.鼓蟲5.看板生產(chǎn)線單位市場因應(yīng)型結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭數(shù)作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化分批地向各生產(chǎn)線領(lǐng)取,供給（巡回混載搬運(yùn)人·情報(bào)傳達(dá)人·先導(dǎo)器）工廠所有物品的正常狀態(tài)、異常狀態(tài)，瞬間能清楚能否建立與消費(fèi)者、制造廠鄰接的關(guān)系（異狀探測為第一優(yōu)先）豐田精益管理模式的成功密碼工廠自動(dòng)化5步驟將工廠整體考慮成為1條生產(chǎn)線，以進(jìn)行自動(dòng)化！40豐田成功密碼(三)：

事前管理→凡事花時(shí)間提前做策劃提前作策劃=流程結(jié)構(gòu)化+變數(shù)透明化！花時(shí)間提前策劃就是：以事前管理取代事后管理！也就是萬事管源頭的源流管理！過程控制是在過程中(事發(fā)前)控制結(jié)果！不是靠事后檢驗(yàn)和救火來保證結(jié)果！而且必須學(xué)會(huì)把控制點(diǎn)不斷往前推移；豐田在新產(chǎn)品開發(fā)、工裝/設(shè)備/制程設(shè)計(jì)、量產(chǎn)試作、初期流動(dòng)管理、技術(shù)轉(zhuǎn)移、制程控制…，甚至于對(duì)供應(yīng)鏈的管理…，處處都展現(xiàn)出事前管理的理念和堅(jiān)持！豐田精益管理模式的成功密碼豐田成功密碼(三)：

事前管理→凡事花時(shí)間提前做策劃提前作策41成功組建暢流式流水線必須花時(shí)間提前做好以下規(guī)劃分解產(chǎn)品的工藝流程；測量或估計(jì)每道工序所需要的工作時(shí)間；按照工藝流程中每道工序的工作時(shí)間來設(shè)計(jì)制造流程(含設(shè)備、工位、工序分配)；按照分工后的工作職責(zé)來定義對(duì)每個(gè)工位的工作要求(物料在手?jǐn)?shù)量、工作順序、工作要點(diǎn)、節(jié)拍時(shí)間和質(zhì)量要求)；重新排列機(jī)器設(shè)備，開始生產(chǎn)；事前規(guī)劃持續(xù)解決出現(xiàn)的問題的方法，朝安定化、平衡化、平準(zhǔn)化、柔性化邁進(jìn)。豐田精益管理模式的成功密碼成功組建暢流式流水線分解產(chǎn)品的工藝流程；豐田精益管理模式的成42制程流線化的補(bǔ)充說明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的最佳途徑，但是為了免除立即面對(duì)心理和習(xí)慣障礙的壓力，以及顧及大面積改變必然失敗的風(fēng)險(xiǎn)，我們通常建議先從設(shè)計(jì)一條實(shí)驗(yàn)性的示范流水線開始；一方面藉此先行解決所有管理上和工藝技術(shù)上的歷史遺留問題(安定化的必由之路)；另一方面可藉此過程先行培養(yǎng)一批熟悉IE工具和新章法的管理干部；只要拿得出成績，自然就會(huì)有說服力！豐田精益管理模式的成功密碼制程流線化的補(bǔ)充說明(一)制程流線化是〝一步到位〞走向精益的43制程流線化的補(bǔ)充說明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能式〞廠房布置的習(xí)慣難以改變，或因設(shè)備笨重難以移動(dòng)而無法直接跨出流線化這一步；碰到這種情況只好退而求其次，從傳統(tǒng)的〝IE〞開始，先藉此過程建立管理干部對(duì)浪費(fèi)的問題意識(shí)和危機(jī)意識(shí)，一步一腳印逐步改善，路途雖漫長，還是會(huì)有成績！同時(shí)改采〝后拉式Kanban系統(tǒng)〞，把離散分布的工序和設(shè)備之間的生產(chǎn)指令串連起來，也不失是一個(gè)次佳的解決方案！36--38豐田精益管理模式的成功密碼制程流線化的補(bǔ)充說明(二)一般企業(yè)常常礙于〝離島式〞及〝功能44主講人：蔣維豪破譯

豐田精益化管理模式

的成功密碼

(精益思想的因果邏輯論)本教材的智慧財(cái)產(chǎn)權(quán)屬于蔣維豪所有破譯豐田密碼克隆精益基因成本減半

利潤倍增

不是夢！豐田精益管理模式的成功密碼主講人：蔣維豪破譯

豐田精益化管理模式

的成功密碼

(精益45豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化使問題易于浮現(xiàn)，出現(xiàn)問題自動(dòng)停止生產(chǎn)安燈(Andon)人機(jī)分離防止錯(cuò)誤就地品管解決問題的根本原因即時(shí)生產(chǎn)(JIT)在正確時(shí)間里生產(chǎn)正確數(shù)量的正確產(chǎn)品花時(shí)間提前作規(guī)劃連續(xù)暢流式流水線后拉式Kanban系統(tǒng)快速切換后勤整合豐田模式的長期理念5S及目視化管理穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化的流程平衡化/平準(zhǔn)化生產(chǎn)員工與團(tuán)隊(duì)挑選人才目標(biāo)共有廩議決策交叉訓(xùn)練持續(xù)改善減少浪費(fèi)關(guān)注浪費(fèi)現(xiàn)地現(xiàn)物解決問題五個(gè)Why透過杜絕一切浪費(fèi)以精簡生產(chǎn)流程，達(dá)成下列目標(biāo)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最高員工士氣(P、Q、C、D、S、M)豐田精益管理模式的成功密碼豐田之屋：精益生產(chǎn)的核心架構(gòu)自働化即時(shí)生產(chǎn)(JIT)豐田模式46八大浪費(fèi)結(jié)構(gòu)圖本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手量、儲(chǔ)存量、產(chǎn)生不良……多余動(dòng)作加工作業(yè)本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手量、儲(chǔ)存量、產(chǎn)生不良……多余動(dòng)作加工作業(yè)等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良等待搬運(yùn)儲(chǔ)存不良采購/制造：過多/過早激活人員的動(dòng)力和潛能

→

提案/小集團(tuán)改善活動(dòng)……豐田精益管理模式的成功密碼八大浪費(fèi)結(jié)構(gòu)圖本身多余、及作業(yè)內(nèi)產(chǎn)生的搬運(yùn)、行走、等待、在手47集結(jié)流水線的好處排除等待時(shí)間→縮短生產(chǎn)周期時(shí)間…減少制程間半成品→降低WIP…縮短制程間距離→免除批量搬運(yùn)、使單件移動(dòng)成為可能→進(jìn)一步縮短生產(chǎn)周期…崗位任務(wù)/移交路徑事先內(nèi)建→免除主管不斷派活的精神壓力→騰出時(shí)間做改善…質(zhì)量責(zé)任對(duì)號(hào)入座→避免亂流生產(chǎn)，鞏固質(zhì)量紀(jì)律、避免批量返工…結(jié)構(gòu)性強(qiáng)/自動(dòng)暴露問題→提高改善張力→加速改善循環(huán)的滾動(dòng)速度……豐田精益管理模式的成功密碼集結(jié)流水線的好處排除等待時(shí)間→縮短生產(chǎn)周期時(shí)間…豐田精益管理48豐田成功密碼(四)：

需求信息由后向前拉動(dòng)前后工段藉由后拉機(jī)制而創(chuàng)造出來的結(jié)構(gòu)化(事前策劃前后工程相互依存的有效連結(jié))，有助于計(jì)劃和物流的銜接和管理，這是大部分制造業(yè)都需要的；需求信息由后道工序向前道拉動(dòng)，可以避免由前向后見縫插針(事后管理式)的推進(jìn)方式所產(chǎn)生的中轉(zhuǎn)庫存積壓、等待…等等浪費(fèi)，這是實(shí)現(xiàn)事前管理理念、避免前工程盲目生產(chǎn)、控制和降低中轉(zhuǎn)庫存、縮短交期的有效手段；豐田精益管理模式的成功密碼豐田成功密碼(四)：

需求信息由后向前拉動(dòng)前后工段藉由后拉機(jī)49后拉式系統(tǒng)是為了連結(jié)中斷的回路已經(jīng)完成集結(jié)的流水線就是一個(gè)連續(xù)暢流式回路，只有無法集結(jié)的中斷處需要后拉機(jī)制！后拉→創(chuàng)造〝虛擬式流水線〞的連結(jié)機(jī)制→實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)化→暴露問題、排除浪費(fèi)、利于管理！供給者供給者回路作業(yè)步驟1作業(yè)步驟2中間作業(yè)步驟回路豐田精益管理模式的成功密碼后拉式系統(tǒng)已經(jīng)完成集結(jié)的流水線就是一個(gè)連續(xù)暢流式回路，只有無50后拉式看板(Kanban)系統(tǒng)豐田精益管理模式的成功密碼后拉式看板(Kanban)系統(tǒng)豐田精益管理模式的成功密碼51內(nèi)建入看板中的相關(guān)機(jī)能需求指令和相關(guān)信息的自動(dòng)傳輸機(jī)能前工后作之間的對(duì)應(yīng)、匹配與連結(jié)的結(jié)構(gòu)化機(jī)能，和搬運(yùn)指令的傳輸機(jī)能中轉(zhuǎn)、緩沖庫存的自動(dòng)控制機(jī)能是設(shè)定鼓蟲定時(shí)定點(diǎn)巡回路線的基本信息(在平準(zhǔn)化的基礎(chǔ)之上才可能做得到)創(chuàng)造挖掘縮短前回路OTD周期時(shí)間、搬運(yùn)周期時(shí)間的改善機(jī)會(huì)的機(jī)能小幅需求波動(dòng)(15%以內(nèi))的自動(dòng)微調(diào)機(jī)能豐田精益管理模式的成功密碼內(nèi)建入看板中的相關(guān)機(jī)能需求指令和相關(guān)信息的自動(dòng)傳輸機(jī)能豐田精52單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降低庫存之外…豐田公司認(rèn)為它最大的貢獻(xiàn)是：自働化→快速暴露種種管理問題！有效捕捉各種改善機(jī)會(huì)！藉此解決潛藏的管理問題，以保證這個(gè)流水線的穩(wěn)定，這個(gè)過程精益把它稱作〝安定化〞！只有安定化，才有機(jī)會(huì)進(jìn)入平衡化、平準(zhǔn)化！進(jìn)入改善之門是邁向精益之路的成功關(guān)鍵！1234561011131819豐田成功密碼(五、六)：自働化(暴露問題)→安定化(解決問題)豐田精益管理模式的成功密碼單件移動(dòng)的集結(jié)式流水線除了可以排除等待、縮短生產(chǎn)周期時(shí)間、降53安定化階段的首要目的：降低〝波動(dòng)〞來源！波動(dòng)會(huì)干擾流水線(含后拉式Kanban系統(tǒng))的穩(wěn)定性，而且每一個(gè)波動(dòng)帶來的變化，都會(huì)牽引出更多的變化，波動(dòng)來源不消除，雞飛狗跳的流線化必將以失敗告終。外部波動(dòng)：來自客戶端產(chǎn)品設(shè)計(jì)/訂單數(shù)量/交期的變更、來自供應(yīng)端的供料承諾的數(shù)量/質(zhì)量/交期的變更……；內(nèi)部波動(dòng)：來自技術(shù)端遺留給車間解決的問題、過程失控、設(shè)備故障、質(zhì)量不良、人員流動(dòng)、安全事故……等等帶來的干擾；豐田精益管理模式的成功密碼安定化階段的首要目的：波動(dòng)會(huì)干擾流水線(含后拉式Kanban54亂源潛伏爆發(fā)緊急應(yīng)變清理善后擴(kuò)散圍堵事后管理→救火為主成本暴增關(guān)水龍頭改成事前管理=源流管理心態(tài)由事后管理向事前管理轉(zhuǎn)變豐田精益管理模式的成功密碼亂源潛伏爆發(fā)緊急應(yīng)變清理善后擴(kuò)散圍堵事后管理→救火為主成本暴55局部效率→全局視野過度分工→協(xié)作困難→各顧各的/本位主義→只圖方便/對(duì)己有利→看不到對(duì)全局的影響→只顧局部效率/犧牲總體利益盲目追求局部效率犧牲總體利益的例子：(離島式車間)為了提高搬運(yùn)效率提高搬運(yùn)批量→增加半成品庫存(犧牲總體利益)…模具更換費(fèi)時(shí)→提高生產(chǎn)批量→產(chǎn)生余量…縮短換模時(shí)間→提高生產(chǎn)效率→增加庫存…工人有空閑就是一種浪費(fèi)？→盲目生產(chǎn)…豐田精益管理模式的成功密碼局部效率→全局視野過度分工→協(xié)作困難→各顧各的/本位主義→只56安定化生產(chǎn)的五個(gè)條件人員的安定化：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、技能熟練化、多能工化、工作安全化…管理的安定化：工藝紀(jì)律的維持、目視管理(定置管理、顏色管理、看板管理)…物料的安定化：內(nèi)外部供應(yīng)鏈管理…質(zhì)量的安定化：追求零不良、三不政策、根源分析、持續(xù)改進(jìn)、過程控制…機(jī)器的安定化：全員保全零故障、保障設(shè)備的可動(dòng)率、防呆措施(自働化)…豐田精益管理模式的成功密碼安定化生產(chǎn)的五個(gè)條件人員的安定化：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、技能熟練化、多57解決波動(dòng)問題的前提：先為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件！標(biāo)準(zhǔn)化：把工作章法標(biāo)準(zhǔn)化、打通執(zhí)行力通道；自働化：創(chuàng)造易于發(fā)現(xiàn)問題的環(huán)境和工具(5S活動(dòng)、目視管理、JIT、安燈……)；提供(培訓(xùn))和統(tǒng)一問題分析解決的邏輯、方法和工具(提案制度、QCC、QIT、8D、6σ……)，并鼓勵(lì)人人使用統(tǒng)一后的共同的改善語言；創(chuàng)造出勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍(堅(jiān)持改善的價(jià)值觀、持續(xù)鼓吹改善意識(shí)、獎(jiǎng)勵(lì)改善行為、宣揚(yáng)改善成果，建立改善團(tuán)隊(duì)，……)；創(chuàng)造改善成果的鞏固機(jī)制(建立積累平臺(tái)/標(biāo)準(zhǔn)化、防呆措施、工藝紀(jì)律的執(zhí)行文化，……)。豐田精益管理模式的成功密碼解決波動(dòng)問題的前提：標(biāo)準(zhǔn)化：把工作章法標(biāo)準(zhǔn)化、打通執(zhí)行力通道58為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(1)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化CW：ChallengingWorks：挑戰(zhàn)性工作RW：RoutineWorks：例行性工作MW1：MechanicalWorks：機(jī)械性工作MW2：MachineWorks：機(jī)器的工作CWRWMW1MW2透明化結(jié)構(gòu)化標(biāo)準(zhǔn)化節(jié)奏化機(jī)械化自動(dòng)化提前策劃豐田精益管理模式的成功密碼為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(1)

把管理流程和工藝章法標(biāo)準(zhǔn)化CW59不知道為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(2)創(chuàng)造動(dòng)力/化解阻力→貫穿執(zhí)行力通道知道做到做好做巧該知道些什么？如何讓他知道？(工作教導(dǎo))知道就能做到？如何保證讓他能做得到？(工作督導(dǎo))什么程度叫做好？每次都能做得好？(工作領(lǐng)導(dǎo))工作章法如何要他、讓他懂得而且愿意做得更好？(工作改善)工作績效豐田精益管理模式的成功密碼不為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(2)知做做做該知道些什么？如何讓他60豐田觀點(diǎn)：

防呆手法是執(zhí)行力的守護(hù)神！有制度無法執(zhí)行，不能全怪執(zhí)行人員！管理者必須為防錯(cuò)手段盡最大責(zé)任；設(shè)計(jì)一個(gè)簡單的防呆措施，就能保證關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制要求能夠輕易的被實(shí)施；防呆手法除了防錯(cuò)之外，還能夠降低工作難度，容易做，也就降低了對(duì)技能的要求！每個(gè)控制點(diǎn)都應(yīng)該想盡辦法設(shè)計(jì)防錯(cuò)手法！防呆手法的例子：關(guān)空調(diào)、螺帽劃線、沖壓機(jī)雙開關(guān)、洗發(fā)精、檔案夾……。豐田精益管理模式的成功密碼豐田觀點(diǎn)：

防呆手法是執(zhí)行力的守護(hù)神！有制度無法執(zhí)行，不能全61現(xiàn)場的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為疏忽異常重復(fù)發(fā)生查檢疏漏發(fā)生前預(yù)知異常結(jié)果檢出使作業(yè)簡單化使作業(yè)效率化防止疲勞/疏忽/情緒化的誤動(dòng)作徹底防止再發(fā)鞏固執(zhí)行力度提高檢查正確性預(yù)警、提示作業(yè)自動(dòng)停止糾正、限制自動(dòng)檢出、剔除使〝零不良/零失誤〞變成可能現(xiàn)場常見的作業(yè)難題防呆手法的功效運(yùn)用防呆/糾錯(cuò)手法降低執(zhí)行難度豐田精益管理模式的成功密碼現(xiàn)場的作業(yè)難題技術(shù)層次高手續(xù)、工序繁雜注意力須集中易發(fā)生人為62防呆法的機(jī)能(目的)與手段測知警示限制剔除停止因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向標(biāo)定位置輕松作業(yè)提高精度降低難度集中注意劃線\形跡標(biāo)記法○○○◎◎○◎看板提示\展示法○◎◎○○◎顏色區(qū)別辨識(shí)法◎○○○○○◎燈號(hào)警示法○◎○○◎○◎蜂鳴器警報(bào)法○◎○○◎○◎治具夾具作業(yè)法○◎○○◎◎◎◎◎◎治具夾具檢查法○◎○○◎○◎◎◎◎接觸式防錯(cuò)法◎◎◎◎○○◎○定數(shù)式防錯(cuò)法◎◎◎◎○◎○○◎○步驟式防錯(cuò)法◎◎◎○◎○○◎○測知式防錯(cuò)法◎○◎◎◎◎○◎◎◎◎目的/機(jī)能手段/方法豐田精益管理模式的成功密碼防呆法的機(jī)能(目的)與手段測警限剔停因果隔斷避免疏漏導(dǎo)引方向63為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(3)

以自働化讓問題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原本只是指：讓設(shè)備對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、時(shí)間，設(shè)備的安全隱患等等信息具備跟人一樣的判斷能力；后來這種〝自動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題〞的概念從一臺(tái)設(shè)備被延伸到一條流水線、甚至整個(gè)車間，所以有了〝安燈〞的手法；任何一位員工發(fā)現(xiàn)問題都可以拍下紅燈，讓整條生產(chǎn)線暫停生產(chǎn)！豐田精益管理模式的成功密碼為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(3)

以自働化讓問題自動(dòng)浮現(xiàn)自働化原64自働化是為了：創(chuàng)造〝自動(dòng)暴露問題〞的機(jī)制！養(yǎng)成〝就地整改〞的習(xí)慣！豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無法解決的問題時(shí)，就應(yīng)該拉動(dòng)〝安燈〞繩請(qǐng)求支援，必要時(shí)可立即停止生產(chǎn)！遇到問題就立即停止生產(chǎn)，是為了要讓員工充分了解：第一時(shí)間就地整改是最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法！只有立即找出問題的根源和相應(yīng)的解決方案，并且把控制質(zhì)量的手段內(nèi)建于制程之中，才是一勞永逸的做法！豐田精益管理模式的成功密碼自働化是為了：豐田公司要求員工：遇到在節(jié)拍時(shí)間之內(nèi)自己無法解65為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(4)豐田現(xiàn)場管理的基石：5S整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西。整頓：將需要的東西加以定位，并且保持在需要時(shí)能立即取出的狀態(tài)。清掃：將不需要的東西，加以排除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢狀態(tài)。清潔：就亂源進(jìn)行發(fā)生源和困難部位的解決對(duì)策，以清除亂象產(chǎn)生的原因。紀(jì)律：啟動(dòng)執(zhí)行力通道的貫穿工程，以保證員工養(yǎng)成主動(dòng)遵章守紀(jì)的良好習(xí)慣。豐田精益管理模式的成功密碼為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(4)整理：在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要66為安定化創(chuàng)造條件(5)全力打造可目視化的工作環(huán)境人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快，目視管理的信息傳遞速度就有多快！這就是目視管理存在的精義！31—32豐田精益管理模式的成功密碼為安定化創(chuàng)造條件(5)人類的視覺神經(jīng)反應(yīng)有多快，31—32豐67哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)參與率、個(gè)人提案數(shù)、技能看板等等……)設(shè)備(稼働狀態(tài)、停機(jī)待修標(biāo)示、潤滑油的液位與種類、量規(guī)校正狀態(tài)等等……)物料(數(shù)量、合格與否、儲(chǔ)存地址、料號(hào)、移動(dòng)方向等等……)方法(JIT流水線、工作流程圖、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、安全事項(xiàng)、關(guān)鍵控制點(diǎn)等…)信息(生產(chǎn)指令看板、合格標(biāo)準(zhǔn)、SPC控制圖、改善成果、日常管理看板等……)。33—37豐田精益管理模式的成功密碼哪些對(duì)象可以目視管理？人員(今天誰缺席？人在哪里？QCC活動(dòng)68最簡單的改善機(jī)制看豐田解決問題的方法：作業(yè)流線化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S、安燈…，都是為了創(chuàng)造讓問題容易浮現(xiàn)的環(huán)境和條件！問題出現(xiàn)時(shí)，立即：奔赴現(xiàn)場！(三現(xiàn)主義：現(xiàn)地現(xiàn)物現(xiàn)實(shí)！)連問五次為什么？(根源分析：現(xiàn)場QCC！)就地討論、就地提案、就地整改！大問題可交給個(gè)人或團(tuán)隊(duì)提案改善；把整改信息返饋給源流部門。(防止再發(fā)！)豐田精益管理模式的成功密碼最簡單的改善機(jī)制作業(yè)流線化、動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化、目視化、5S、安燈…69學(xué)習(xí)型組織的特征：不斷向積累平臺(tái)累積最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)②執(zhí)行力③⑤①④肇因分析再發(fā)預(yù)防對(duì)策

對(duì)系統(tǒng)的意見反饋執(zhí)行力的自我提升執(zhí)行缺失的自我整改把造成結(jié)果遠(yuǎn)比預(yù)期還好的新經(jīng)驗(yàn)新發(fā)現(xiàn)總結(jié)給管理/技術(shù)系統(tǒng)土目的實(shí)現(xiàn)：品質(zhì)/成本/速度等競爭優(yōu)勢

系統(tǒng)整改(提案改善)結(jié)果(+)(-)⑥手段(管理/技術(shù)系統(tǒng))

(最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累平臺(tái))

考核與激勵(lì)

豐田精益管理模式的成功密碼學(xué)習(xí)型組織的特征：②執(zhí)行力③⑤①④肇因分析再發(fā)預(yù)防對(duì)策對(duì)701.發(fā)現(xiàn)問題確定目標(biāo)2.分析問題3.提出潛在的解決方法4.選擇并規(guī)劃解決方法5.實(shí)施解決方法6.評(píng)估解決效果7.標(biāo)準(zhǔn)化水平展開問題分析解決的七步法為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(6)

建立系統(tǒng)方法/統(tǒng)一改善語言豐田精益管理模式的成功密碼1.發(fā)現(xiàn)問題確定目標(biāo)2.分析問題3.提出潛在的解決方法71豐田觀點(diǎn)：全力激活員工的改善動(dòng)機(jī)和潛能！不斷改善！是現(xiàn)場安定化的前提！改善活動(dòng)需要現(xiàn)場員工的熱情參與！因此豐田公司提供一切必要資源、想盡一切辦法，并要求干部全力發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，以激活員工以個(gè)人或團(tuán)隊(duì)方式參與各種持續(xù)改善活動(dòng)的動(dòng)機(jī)，這是豐田成功的核心動(dòng)力和來源！這種激活員工改善動(dòng)機(jī)和潛能的能力，是豐田的核心競爭力！41--45豐田精益管理模式的成功密碼豐田觀點(diǎn)：不斷改善！是現(xiàn)場安定化的前提！41--45豐田精益72創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍等于是再創(chuàng)建改善的文化，它必須仰賴領(lǐng)導(dǎo)者在堅(jiān)持改善的價(jià)值觀、持續(xù)鼓吹改善意識(shí)、獎(jiǎng)勵(lì)改善行為、宣揚(yáng)改善成果，建立改善團(tuán)隊(duì)等等方面持續(xù)發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作為始能克竟全功；改善文化的形成：播下改善種子只是起步，要為它創(chuàng)造滋長的環(huán)境和條件，種子才能長出苗頭；有了苗頭更要不斷地幫它灌溉、施肥、除草、殺蟲，不但要如此呵護(hù)著它，而且要耐心等著它長大，直到擁有一片茂密的果林，等到開花結(jié)果，才會(huì)有收成！為改善波動(dòng)問題創(chuàng)造條件(7)創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍豐田精益管理模式的成功密碼創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍等于是再創(chuàng)建改善的文化，它必須仰73浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡(塞來塞去)制程不安定(變來變?nèi)?訂單不穩(wěn)定(忙閑不均)物流配送(中轉(zhuǎn)調(diào)度)質(zhì)量波動(dòng)(返工修補(bǔ))內(nèi)部失調(diào)(扯來扯去)管理不當(dāng)(事后管理)排程不當(dāng)(像蛇吞蛋)被動(dòng)接單改來改去變來變?nèi)グ醽戆崛サ葋淼热ネ獠坎▌?dòng)(變來變?nèi)?季節(jié)波動(dòng)牛鞭效應(yīng)銷售臆測產(chǎn)品競爭力產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)開發(fā)流線設(shè)計(jì)車間布局豐田精益管理模式的成功密碼浪費(fèi)產(chǎn)生的原因制程不平衡制程不安定訂單不穩(wěn)定物流配送質(zhì)量波動(dòng)74生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”20”40”55”38”34”50”44”40”平衡率=瓶頸工位作業(yè)時(shí)間x工位數(shù)各工位實(shí)際作業(yè)時(shí)間總和=55x11427=70.6%因不平衡而造成的等待→平衡損失率=100%--70.6%=29.4%豐田精益管理模式的成功密碼生產(chǎn)線不平衡1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”475豐田成功密碼(七)：

ECRS→打破瓶頸→平衡化1234561011131819作業(yè)時(shí)間31”47”28”40”55”38”34”49”40”刪除(多余步驟)44”簡化(工裝治具)25”重組(重排工序)20”20”20”合并(少人化)降低節(jié)拍時(shí)間，提高生產(chǎn)效率豐田精益管理模式的成功密碼豐田成功密碼(七)：

ECRS→打破瓶頸→平衡化123476(內(nèi)部)平衡生產(chǎn)的好處提高各工段之間的工作協(xié)調(diào)性，有助于各種資源的預(yù)先部署，并維持資源配置的均衡性；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗(來自于平衡損失率的降低)，提高人員及設(shè)備的利用率與工作效率；真正實(shí)現(xiàn)〝一個(gè)流〞，減少工序中的在制品；在〝一個(gè)流〞平衡生產(chǎn)的基礎(chǔ)上提高生產(chǎn)排程的彈性應(yīng)變能力，以應(yīng)對(duì)市場需求的變化；讓〝?shù)却暚F(xiàn)出原形，以捕捉改善的機(jī)會(huì)；平衡生產(chǎn)必須通過對(duì)程序分析、動(dòng)作分析、時(shí)間分析、布局分析、搬運(yùn)分析等IE手法的綜合應(yīng)用，所以能夠藉此提高全員綜合素質(zhì)。豐田精益管理模式的成功密碼(內(nèi)部)平衡生產(chǎn)的好處提高各工段之間的工作協(xié)調(diào)性，有助于各種77單件流平衡率改善策略123450.41.0周期時(shí)間省人優(yōu)先123450.61.00.70.40.81.0周期時(shí)間打破瓶頸作業(yè)者透過ECRS手法1.2.3.12340.850.850.850.8550.85周期時(shí)間產(chǎn)量優(yōu)先AB(豐田模式)豐田精益管理模式的成功密碼單件流平衡率改善策略123450.41.0周期時(shí)間省人優(yōu)先178優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失每一個(gè)企業(yè)、車間、和個(gè)別的流水線都會(huì)有阻礙企業(yè)獲得盈利的〝瓶頸〞；瓶頸可能出現(xiàn)在某個(gè)工序、工段或部門；瓶頸的存在會(huì)制約其它資源的利用效率，例如：使得其它工序設(shè)備停擺、沒活可干；如果硬干，那么大量庫存將會(huì)……瓶頸的產(chǎn)量等于整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量，瓶頸浪費(fèi)一小時(shí)等于整條生產(chǎn)線損失一小時(shí)......發(fā)現(xiàn)瓶頸，并設(shè)法釋放和提高瓶頸的效率，是提高其它資源利用率的根本對(duì)策！豐田精益管理模式的成功密碼優(yōu)先解決瓶頸造成的效率損失每一個(gè)企業(yè)、車間、和個(gè)別的流水線都79效率損失上班時(shí)間負(fù)荷時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間）實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（凈稼動(dòng)時(shí)間）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（稼動(dòng)時(shí)間）等待損失內(nèi)部管理開工切換故障維修九大生產(chǎn)效率損失計(jì)劃損失計(jì)劃停機(jī)不良損失制造不良制造過多性能損失流量失衡速度降低無效作業(yè)豐田精益管理模式的成功密碼效率損失上班時(shí)間負(fù)荷時(shí)間有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間80瓶頸效率管理充分利用瓶頸的每一分鐘，也就是說：不要讓瓶頸因午休/待料/切換/故障而停工不要讓瓶頸產(chǎn)生短暫停機(jī)/速度降低不要讓瓶頸存在絲毫的動(dòng)作、加工浪費(fèi)不要讓瓶頸產(chǎn)出不良，并減少瓶頸的返工減少瓶頸后道工序的不良或報(bào)廢以減少瓶頸再追加生產(chǎn)的機(jī)會(huì)以鼓聲(節(jié)拍)向瓶頸的前端傳遞信息(后拉)降低移動(dòng)批量，并保持流量的平衡如果還無法解決，只好添置設(shè)備……豐田精益管理模式的成功密碼瓶頸效率管理充分利用瓶頸的每一分鐘，也就是說：豐田精益管理模81心得分享在一般采取傳統(tǒng)生產(chǎn)邏輯的企業(yè)里，要發(fā)掘或確認(rèn)何處是瓶頸通常是非常不容易的；因?yàn)楝F(xiàn)場在制品到處堆放、每一工段每一個(gè)人看起來都在埋頭苦干，加上工藝、動(dòng)作未標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)本身也未達(dá)到安定化，所以根本無從找起！最簡單的方法是：察看哪一道工序前面堆積著最多等它加工的工作或物品……如果看不出來，那就先做5S或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化……如果還看不出來，那就只好導(dǎo)入IE手法逐序測算動(dòng)作時(shí)間，或者逐序分析工作流量……當(dāng)然，最好是一步到位，直接導(dǎo)入暢流式單件流水線！豐田精益管理模式的成功密碼心得分享在一般采取傳統(tǒng)生產(chǎn)邏輯的企業(yè)里，要發(fā)掘或確認(rèn)何處是瓶82忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來自人才派遣)每分鐘一個(gè)產(chǎn)品淡季：三個(gè)多能工每三分鐘一個(gè)產(chǎn)品⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨入口出口⑩①②③④⑤⑥⑦⑧⑨R入口出口YS豐田成功密碼(八)：

U型流水線→彈性化/柔性化豐田精益管理模式的成功密碼忙月：九個(gè)人(一帶二，臨時(shí)工來自人才派遣)淡季：三個(gè)多能工⑩83進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：

DABACABADABACABA

400A200B100C100D

AAAABBCDAAAABBCD豐田目前的平準(zhǔn)化排程方式！當(dāng)月中的每天都一樣豐田成功密碼(九)：生產(chǎn)排程平準(zhǔn)化豐田精益管理模式的成功密碼進(jìn)程3：進(jìn)程1：進(jìn)程2：DABA84平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)(LevelingProduction)：是指盡可能讓每天所生產(chǎn)的內(nèi)容保持一致性，以排除因?yàn)樘焯旄淖兩a(chǎn)內(nèi)容而對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和供貨商造成的波動(dòng)和干擾，這是JIT生產(chǎn)系統(tǒng)所追求的主要目標(biāo)。平準(zhǔn)化生產(chǎn)以擁有些微的成品庫存，來避免生產(chǎn)流程和整個(gè)供應(yīng)鏈可能造成的更大浪費(fèi)，這是豐田公司體現(xiàn)充分為供貨商著想的具體行動(dòng)。因?yàn)橐_(dá)到生產(chǎn)平準(zhǔn)化的先決條件，必須要能夠做到：超短的生產(chǎn)線切換時(shí)間！(當(dāng)然，其它大部分精益生產(chǎn)所要求的基本功也都必須先做到！)豐田精益管理模式的成功密碼平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)(LevelingProduction85平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈真實(shí)(被臆測迭加的風(fēng)險(xiǎn)越低)，可以用來〝組織生產(chǎn)〞的時(shí)間愈充分，下達(dá)生產(chǎn)決策的效率和正確性就愈高；從接單到出貨的時(shí)間(OTD)愈短，被預(yù)測/臆測迭加的風(fēng)險(xiǎn)和數(shù)量就越低；平準(zhǔn)化接單的意識(shí)和行動(dòng)愈清晰，組織生產(chǎn)的時(shí)間愈充分，生產(chǎn)計(jì)劃就愈容易達(dá)到平準(zhǔn)化；平準(zhǔn)化程度愈高，生產(chǎn)資源閑置或等待的浪費(fèi)機(jī)會(huì)就愈小；豐田精益管理模式的成功密碼平準(zhǔn)化的成功關(guān)鍵市場需求信息的采集點(diǎn)，愈接近消費(fèi)者，信息就愈86TPM全面生產(chǎn)保全TPM(TotalProductiveMaintenance)是：通過全體員工共同參與，在現(xiàn)場、現(xiàn)物所構(gòu)成的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以生產(chǎn)力為焦點(diǎn)，全力防止各種〝效率損失〞于未然，以實(shí)現(xiàn)零故障、零不良、零災(zāi)害為手段，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化為終極目標(biāo)的一種系統(tǒng)化的改善工具。平衡化與平準(zhǔn)化的神兵利器豐田精益管理模式的成功密碼TPM全面生產(chǎn)保全TPM(TotalProductiv87生產(chǎn)效率改善與TPM的關(guān)系初期流動(dòng)管理技能訓(xùn)練自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)環(huán)安衛(wèi)保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)支持部門效率化TPM的八大模塊個(gè)別改善生產(chǎn)效率損失時(shí)間稼動(dòng)率性能稼動(dòng)率良品率短暫停機(jī)損失故障維修停機(jī)損失開工準(zhǔn)備停機(jī)損失產(chǎn)品切換停機(jī)損失返工修理損失速度降低損失制造不良損失計(jì)劃性停機(jī)損失管理不當(dāng)停機(jī)損失豐田精益管理模式的成功密碼生產(chǎn)效率改善與TPM的關(guān)系初期流動(dòng)管理技能訓(xùn)練自主保養(yǎng)計(jì)劃保88快速換模法(SMED)推動(dòng)進(jìn)程初期內(nèi)部和外部的操作沒有分開區(qū)分內(nèi)部及外部的操作1將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部

外部內(nèi)部

外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部外部內(nèi)部內(nèi)部檢查表功能檢查改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸1.預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2.功能標(biāo)準(zhǔn)化3.部件集成化

1.改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1.平行操作2.功能性夾具3.調(diào)試的消除4.機(jī)械化豐田精益管理模式的成功密碼快速換模法(SMED)推動(dòng)進(jìn)程初期內(nèi)部和外部的操作沒有分開區(qū)89豐田成功密碼(十)：

精益化→系統(tǒng)化→一體化全制程的精