混凝土施工的質(zhì)量控制及控制要點

混凝土施工的質(zhì)量控制及控制要點摘要混凝土施工過程的質(zhì)量控制。①原材料的質(zhì)量控制。②配合比的質(zhì)量控制。③混凝土攪拌和運輸?shù)馁|(zhì)量控制。④混凝土澆筑的質(zhì)量控制。⑤混凝土養(yǎng)護與拆模的質(zhì)量控制。混凝土施工質(zhì)量控制的要點。①選好原材料是混凝土質(zhì)量好壞的基礎(chǔ)。②科學配置是保證混凝土質(zhì)量的先決條件。③和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素。④混凝土澆筑振搗是混凝土控制的主要環(huán)節(jié)。⑤預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點。⑥混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視。關(guān)鍵詞混凝土；施工；質(zhì)量控制；控制要點前言隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑業(yè)也隨之迅猛發(fā)展，高樓大廈拔地而起，市政配套大力推進，水利設(shè)施逐步完善。而工民建中的民用住宅、辦公樓、廠房（梁、板、拄、基礎(chǔ)），市政工程中的隧洞、橋梁，水工建筑中的大壩、渡槽等工程建筑物的結(jié)構(gòu)安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要。本人參考資料及結(jié)合自己在建筑工程中的經(jīng)歷和經(jīng)驗，淺談一下混凝土施工的質(zhì)量應(yīng)如何控制及一些控制要點?；炷潦┕み^程的質(zhì)量控制混凝土原材料的質(zhì)量控制普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質(zhì)混合材料，按比例配合，經(jīng)過均勻拌制，振搗密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人工石材。水泥。水泥有多種品種、標號應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求的要求和實際使用部位的環(huán)境條件，選擇適當?shù)乃嗥贩N和標號。高強混凝土應(yīng)優(yōu)先選擇高標號水泥進行試配。砂。細骨料砂，要重點檢查其質(zhì)地、級配、細度模數(shù)、含泥量和有害物質(zhì)含量。其重點是含泥量和有害物質(zhì)含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數(shù)應(yīng)在3.7?1.6之間。結(jié)構(gòu)用砂含泥量一般不應(yīng)超過3%，有害物用質(zhì)（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應(yīng)超過2%[1]。石子。粗骨料石子，應(yīng)重點檢查其質(zhì)地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1?3cm的碎石，卵石一般能用于結(jié)構(gòu)受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。水。凡是不能飲用的水，應(yīng)在水質(zhì)化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業(yè)廢水、pH小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預(yù)應(yīng)力混凝土的施工用水，更要著重控制。外加劑。首先，應(yīng)檢查外加劑生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證，質(zhì)量保證料和有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應(yīng)進行試配并進行試驗檢驗，以復(fù)驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應(yīng)，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關(guān)設(shè)計要求指示（如坑滲標號等）。另外，應(yīng)注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應(yīng)適當延長?；炷僚浜媳鹊馁|(zhì)量控制混凝土施工配合比的換算。試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應(yīng)根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。調(diào)整量=（該級超徑量與遜徑量之和）—（次一級超徑量+上一級遜徑量）混凝土施工配合比的調(diào)整。試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調(diào)整（保持水灰比不變）?；炷僚浜媳龋铦M足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3?5cm,配筋率超過1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7?9cm,采用泵送施工的混凝土配制坍落度一般為10?14cm,初凝時間在4小時以上，灌注樁要求配制坍落度一般為18?22cm的大坍落度超緩凝混凝土,凝結(jié)時間在10小時以上。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的,為改善混凝土性能,提高混凝土強度,達到工程各部位對混凝土各種性能的要求,在混凝土中摻入不同類型的外加劑,改善混凝土性能的科學配制,優(yōu)化混凝土的配合比,在施工中效果明顯。混凝土攪拌和運輸?shù)馁|(zhì)量控制混凝土攪拌前應(yīng)嚴格控制原材料計量。攪拌機應(yīng)配備水表,禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法；對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿徽鍬隨意添加；對砂石料,應(yīng)堅持要求每次過磅稱量,不提倡小車畫線做記號的體積法。另外,還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中,應(yīng)采用電腦計量的攪拌站,這樣可以有效地減少人為因素,使配合比得到可靠的保證?；炷恋倪\輸方法?；炷吝\輸分為地面運輸、垂直運輸和樓地面運輸三種情況。運輸預(yù)拌混凝土，多采用自卸汽車或混凝土攪拌運輸車?；炷寥鐏碜袁F(xiàn)場攪拌站，多采用小型機動翻斗車、雙輪手推車等?；炷链怪边\輸多采用塔式起重機、混凝土泵、快速提升架和井架等?；炷翗堑孛孢\輸一般以雙輪手推車為主。對混凝土運輸?shù)囊蟆Ｔ谶\輸過程中應(yīng)保持混凝土的均質(zhì)性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減少等現(xiàn)象?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點，使混凝土在初凝前澆筑完畢?；炷恋倪\輸應(yīng)保證混凝土的灌筑量。對于采用滑升模板施工的工程和不允許留施工縫的大體積混凝土的澆筑，混凝土的運輸必須保證其澆筑工作的連續(xù)進行?；炷翝仓馁|(zhì)量控制混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。在地基或基土上澆筑混凝土時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非黏性土，應(yīng)用水濕潤；對未風化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑混凝土?；炷恋臐仓?，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。在混凝土澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理?；炷翝仓螅仨毐ＷC混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結(jié)合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。施工縫。由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位?；炷恋膿v實?；炷恋膿v實就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，從而保證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其他性能符合設(shè)計的要求。混凝土澆筑入模后應(yīng)立即進行充分的振搗，使新入模的混凝土充滿模板的每一角落，排出氣泡，使混凝土拌和物獲得最大的密實度和均勻性?；炷琉B(yǎng)護與拆模的質(zhì)量控制混凝土的養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護方法有自然養(yǎng)護法和加熱養(yǎng)護法。自然養(yǎng)護方法。此法是待混凝土終凝后，在構(gòu)件上覆蓋草袋，麻袋，稻草或砂子等，經(jīng)灑水，以保持構(gòu)件經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。自然養(yǎng)護方法的養(yǎng)護時間與水泥品種和是否摻用外加劑有關(guān)。一般情況下，用普通硅酸鹽水泥的混凝養(yǎng)護時7個晝夜以上為宜：如用礦渣水泥，火山灰水泥或摻用過塑化劑的養(yǎng)護時間14晝夜以下為宜，每天的澆水次數(shù)，以能使混凝土保持充分的潮濕為度，在一般氣候條件下，當溫度高于15度時，前三天內(nèi)白天每隔1?2小時澆水一次，夜里至小澆水2?4次，在以后的養(yǎng)護期間可酌情適當減少即可，但干燥的氣候條件下或大風天氣中應(yīng)適當增加澆水次數(shù)。加熱養(yǎng)護法：為了加速模板周轉(zhuǎn)和加快施工進行，可采用加熱養(yǎng)護法，此法指采用蒸汽法養(yǎng)護混凝土?；炷恋牟鹉??；炷两?jīng)過養(yǎng)護，強度達到規(guī)定要求后，即可拆除模板，拆模應(yīng)該先拆不承重模板，后拆承重模板為宜?；炷潦┕べ|(zhì)量控制的要點選好原材料是混凝土質(zhì)量好壞的基礎(chǔ)原材料的質(zhì)量，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應(yīng)用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的黏結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果黏土、淤泥在砂中超過3%，碎石、卵石中超過2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的黏結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施?？茖W配制是保證混凝土質(zhì)量的先決條件混凝土應(yīng)根據(jù)實際取樣的原材料進行配合比設(shè)計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經(jīng)驗配合比。同時，應(yīng)符合經(jīng)濟、合理的原則?；炷辽a(chǎn)時，砂、石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在差異，因此在混凝土拌制前應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，所設(shè)計的混凝土配合比能夠滿足工程的各項要求后，方可允許進行混凝土的攪拌和澆筑工作。和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時，則混凝土可能振搗不實或發(fā)生離析現(xiàn)象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷?；炷恋暮鸵仔粤己?，混凝土易振實，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調(diào)以振實工藝來保障混凝土質(zhì)量，其實這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實，且應(yīng)具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象。目前一般通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性?；炷翝仓駬v過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)混凝土配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導致的內(nèi)在質(zhì)量問題，人們?nèi)菀缀鲆?。而混凝土?nèi)在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。所以，混凝土振搗應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。2.5預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果?；炷临|(zhì)量的好壞，除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外，主要是混凝土強度能否達到要求，當混凝土強度達不到工程要求時，只能進行返工。而確定混凝土強度是否達標常是在混凝土澆筑后第28天進行，在這段時期，還可能澆筑出大量劣質(zhì)混凝土，這樣一來，返工的工程量將很大。所以施工質(zhì)檢人員必須注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。監(jiān)理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)定時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求，檢查施工中混凝土的成分是否符合設(shè)計要求的配合比，運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定；同時要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等，因為坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質(zhì)量的指標，坍落度過大，過小將會產(chǎn)生振搗不實，出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層現(xiàn)象；另外要檢查是否按技術(shù)規(guī)范的要求做混凝土強度試驗，特別是7d齡期的強度表明28天強度有可能低于該工程部位所要求的強度時，應(yīng)及時查明原因并在強度不合格工程部位停止混凝土施工，等到28天有試件測驗后再定?；炷潦芨鞣N因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視混凝土的變形主要有硬化過程的自身體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形?；炷恋臐衩浉煽s是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是［2］：①混凝土成形后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂；或者構(gòu)件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現(xiàn)干縮裂縫。②混凝土構(gòu)件長期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。③采用含泥量多的粉砂配制混凝土。④混凝土受到過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。⑤后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后長期不張拉等。混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件產(chǎn)生裂縫就是由混凝土的變形引起的，也是一種常見的質(zhì)量通病，應(yīng)該要進行事先控制，從以下幾點注意［3］：①材料、半成品質(zhì)量的控制。水泥安定性良好；砂石級配通過試驗要優(yōu)良，砂不要過細，砂石含泥土、石粉不能超標，不能使用反應(yīng)性骨料，科學地采用合理的配合比，根據(jù)外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥。②建筑和結(jié)構(gòu)構(gòu)造進行檢查，結(jié)構(gòu)整體性和變形縫設(shè)置應(yīng)合理；結(jié)構(gòu)受力上應(yīng)進行設(shè)計斷面、應(yīng)力情況、超載、抗裂驗算。③施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準；澆筑要按一定順序進行；澆筑方法要妥當；澆筑速度不能過快，振搗要實；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過早；施工不能超載；及時養(yǎng)護，不要受凍。④注意地基變形和溫、濕度變形。⑤混凝土不能受到酸堿腐蝕，火災(zāi)、高溫、地震也會使混凝土受到破壞。預(yù)防混凝土裂縫的措施有：①混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量的粉砂，振搗要密實，并應(yīng)對板面進行二次抹壓以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。②加強混凝土早期養(yǎng)護時間，長期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。③澆