一級(jí)建造師市政公用工程實(shí)務(wù)學(xué)習(xí)筆記

第圍護(hù)結(jié)構(gòu)圍護(hù)結(jié)構(gòu)板樁式鋼板樁鋼管樁鋼筋砼板樁主樁橫擋板鉆孔灌注樁挖孔灌注樁柱列式地下連續(xù)墻獨(dú)立式水泥土擋墻組合式SMW樁灌注樁及攪拌樁結(jié)合沉井法5,主要圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn):Ｐ７3表1）樁板式墻板式樁：造價(jià)低,止水性差２)地下連續(xù)墻:強(qiáng)度大,隔水性好，同時(shí)可兼作主體結(jié)構(gòu)的一部分?？山咏ㄖ?構(gòu)筑物運(yùn)用,環(huán)境影響小。造價(jià)高。3）組合式ＳＭＷ樁：強(qiáng)度大,止水性好。內(nèi)插型鋼可反復(fù)運(yùn)用。4）獨(dú)立式水泥土擋墻:無(wú)支撐，墻體止水性好，造價(jià)低。６,基坑的支撐結(jié)構(gòu)可分為內(nèi)支撐和外拉錨兩類(lèi)。外拉錨有拉錨和土錨兩種型式。７,在懦弱土層的基坑工程中,支撐結(jié)構(gòu)是承受?chē)o(hù)墻所傳遞的土壓力,水壓力的結(jié)構(gòu)體系。支撐結(jié)構(gòu)體系包括圍檁,支撐,立柱及其他附屬構(gòu)件。8,支撐結(jié)構(gòu)擋土的應(yīng)力傳遞路徑是圍護(hù)墻→圍檁→支撐,在地質(zhì)條件較好的有錨固力的地層中,基坑支撐可采納土錨和拉錨。9,在深基坑的施工支護(hù)結(jié)構(gòu)中，常用的支撐系統(tǒng)按其材料可分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土支撐體系和鋼支撐體系兩類(lèi)。兩類(lèi)支撐體系的截面形式和特點(diǎn)：1)現(xiàn)澆鋼筋混土:剛度大,變形小，強(qiáng)度的安全牢靠性強(qiáng)，施工便利,圍護(hù)結(jié)構(gòu)處于無(wú)支撐的懸臂狀態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)。施工工期長(zhǎng),拆除困難。2)鋼結(jié)構(gòu)：截面形式：有單鋼管,雙鋼管,工字鋼,Ｈ型鋼,槽鋼。特點(diǎn):安裝,拆除施工便利，可周轉(zhuǎn)運(yùn)用，支撐中可加預(yù)應(yīng)力。施工工藝要求較高,當(dāng)施工支撐不及時(shí)不精確,會(huì)造成失穩(wěn)。10,支撐體系的布置設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下要求：1）能夠因地制宜合理選擇支撐材料和支撐體系布置形式,使其技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)得到優(yōu)化。2）支撐體系受力明確，安全牢靠，經(jīng)濟(jì)合理。3)能在安全牢靠的前提下，最大限度地便利土方開(kāi)挖和主體結(jié)構(gòu)的快速施工要求。11,基坑開(kāi)挖引起四周地層移動(dòng)的主要緣由是坑底的土體隆起和圍護(hù)墻的位移。１２,墻體水平變形:※案例當(dāng)基坑開(kāi)挖較淺,還未設(shè)支撐時(shí)，不論對(duì)剛性墻體還是柔性墻體,均表現(xiàn)為墻頂位移最大，向基坑方向水平位移,呈三角形分布。隨著基坑開(kāi)挖深度的增加,剛性墻體接著表現(xiàn)出向基坑內(nèi)的三角形水平位移或平行剛體位移,而一般柔性墻假如設(shè)支撐,則表現(xiàn)為墻頂位移不變或漸漸向基坑外移動(dòng)。墻體腹部向基坑內(nèi)突出。13,墻體堅(jiān)向變位給基坑的穩(wěn)定,地表沉降以及墻體自身的穩(wěn)定性均帶來(lái)極大的危害。1４,基坑底部的隆起:※案例1）在開(kāi)挖深度不大時(shí),坑底為彈性隆起?；卣鳛榭拥字胁柯∑鹱罡?。2)當(dāng)開(kāi)挖到肯定深度且基坑較寬時(shí)，出現(xiàn)塑性隆起，為兩邊大中間小的形式,但對(duì)于較窄的基坑或長(zhǎng)條形基坑,仍是中間大，兩邊小分布。１５,地表沉降:※案例1)在地層懦弱而墻體入土深度又不大時(shí),墻底處顯示較大的水平位移，墻體旁出現(xiàn)較大的地表沉降。２）墻體入土較深或入土部分入于剛性較大的地層內(nèi)時(shí),此時(shí)地表沉降的最大值不是在墻旁，而是位于距離墻肯定距離的位置上。16,基坑工程的量測(cè)監(jiān)控內(nèi)容有：坑周土體變位,圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形及內(nèi)力,支撐結(jié)構(gòu)軸力,土壓力,地下水及孔隙水壓力等。對(duì)于一級(jí),二級(jí)基坑,還必需對(duì)四周建筑物和地下管線進(jìn)行監(jiān)測(cè)。17,工字鋼樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)(柔性）:用打樁機(jī)打入地下，樁間距一般為1~1.2ｍ。若地層為飽和淤泥等松軟地層也可采納靜力壓樁機(jī)和振動(dòng)打樁機(jī)進(jìn)行沉樁。適用于黏性土,砂性土和粒徑不大于100mm砂卵石地層,當(dāng)?shù)叵滤惠^高時(shí)，必需協(xié)作人工降水措施。施工噪聲在1０0dB以上,一般宜用于郊區(qū)距居民點(diǎn)較遠(yuǎn)的基坑施工。１８,鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)隔水效果好,可重復(fù)運(yùn)用。１9,鉆孔灌注樁一般采納機(jī)械成孔,多采納螺旋鉆機(jī),沖擊式鉆機(jī)和正反循環(huán)鉆機(jī)等。對(duì)正反循環(huán)鉆機(jī)，由于其采納泥漿護(hù)壁成孔,故成孔時(shí)噪聲低,適于城區(qū)施工。20,深層攪拌樁是用攪拌機(jī)將水泥,石灰等和地基土相拌合，從而達(dá)到加固地基的目的。布置成格柵形,止水帷幕。２１,SＭＷ樁擋土墻是利用攪拌設(shè)備就地切削土體,然后注入水泥類(lèi)混合液攪拌形成勻稱(chēng)的擋墻,最終在墻中插入型鋼,即形成一種勁性復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)。特點(diǎn)是止水性好，構(gòu)造簡(jiǎn)單,施工速度快,型鋼可以部分回收,重復(fù)利用。22,地下連續(xù)墻的施工工藝在地面上用專(zhuān)用的挖槽設(shè)備，按著劃分好的幅段,沿著基坑的周邊,開(kāi)挖狹長(zhǎng)的溝槽，在開(kāi)挖的過(guò)程中,為保證槽壁的穩(wěn)定，采納特制的泥漿護(hù)壁。每個(gè)幅段的溝槽開(kāi)挖結(jié)束后,在槽段內(nèi)放置鋼筋籠,并澆筑水下混凝土。各幅墻體之間用鎖結(jié)管或鋼筋,鋼板搭接,連接成整體。23,地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn):施工時(shí)振動(dòng)小，噪聲低,墻體剛度大,對(duì)周邊地層擾動(dòng)小;可適用于多種土層,除夾有弧石,大顆粒卵礫石等局部障礙物時(shí)影響成槽效率外,對(duì)黏性土,無(wú)黏性土,卵礫石層等各種地層均能高效成槽。24,地下連續(xù)墻按成槽方式可分為樁排式,壁式和組合式三類(lèi)；按挖槽方式可分抓斗式,沖擊式和回轉(zhuǎn)式等類(lèi)型。２5,導(dǎo)墻是限制挖槽精度的主要構(gòu)筑物,導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)應(yīng)建于堅(jiān)實(shí)的地基之上,并能承受水土壓力和施工機(jī)械設(shè)備等附加荷載，不產(chǎn)生位移或變形。2６,泥漿應(yīng)依據(jù)地質(zhì)和地面沉降限制要求經(jīng)試配確定,并在泥漿配制和挖槽施工中對(duì)泥漿的比重,粘度,含砂率和PH值等主要技術(shù)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。27,槽段的劃分應(yīng)綜合考慮下列因素1)地質(zhì)條件。如軟土地基，不宜將槽段定得太長(zhǎng)2)后續(xù)工序的施工實(shí)力。如混凝土的供應(yīng)實(shí)力,鋼筋籠整體重量,起吊剛度,貯漿池容量等3）其他因素。便于組織均衡施工，地面施工荷載和地下水位對(duì)槽段穩(wěn)定的影響,內(nèi)部主體結(jié)構(gòu)的布置，設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度2８,泥漿應(yīng)具有以下功能:1)護(hù)壁功能。泥漿的液柱壓力平衡地下水土壓力,形成泥皮，維持槽壁穩(wěn)定2）攜渣作用。３）冷卻及潤(rùn)滑功能。２9,地下連續(xù)墻混凝土應(yīng)采納導(dǎo)管法灌注,導(dǎo)管接縫進(jìn)行水密性試驗(yàn),混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，不得中斷。當(dāng)混凝土澆筑至頂面時(shí),應(yīng)清除頂部浮渣。30,蓋挖法可分為蓋挖順作法和蓋挖逆作法。常用蓋挖逆作法。31,蓋挖順作法的施工順序：自地表向下開(kāi)挖肯定程度后先澆筑頂板,在頂板的愛(ài)護(hù)下,自上而下開(kāi)挖,支撐,達(dá)到設(shè)計(jì)高程后由下而上澆筑結(jié)構(gòu)。３2,蓋挖逆作法是基坑開(kāi)挖一段后先澆筑頂板，在頂板的愛(ài)護(hù)下,自上而下開(kāi)挖,支撐和澆筑結(jié)構(gòu)內(nèi)襯的施工方法。３３,蓋挖法的施工優(yōu)點(diǎn):１）圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形小，能夠有效限制四周土體的變形和地面沉降，有利于愛(ài)護(hù)接近建筑物和構(gòu)筑物。2）基坑底部土體穩(wěn)定,隆起小,施工安全。３)蓋挖逆作法施工一般不設(shè)內(nèi)部支撐或錨錠,施工空間大。４)蓋挖逆作法施工基坑暴露時(shí)間短,可盡快復(fù)原路面，對(duì)道路交通影響小。３4,蓋挖法施工缺點(diǎn):１）混凝土結(jié)構(gòu)的水平施工縫的處理較為困難;２)蓋挖逆作法施工時(shí)，暗挖施工難度大，費(fèi)用高。盾構(gòu)法施工1,盾構(gòu)是通常用來(lái)開(kāi)挖土砂類(lèi)圍巖的隧道施工機(jī)械，由切口環(huán),支撐環(huán)及盾尾三部分組成,也移盾構(gòu)機(jī)械。2,盾構(gòu)法是用盾構(gòu)殼體防止圍巖的土砂坍塌,進(jìn)行開(kāi)挖,推動(dòng),并在盾尾進(jìn)行襯砌作業(yè)從而修建隧道的方法。３,盾構(gòu)機(jī)的種類(lèi)繁多,按開(kāi)挖面是否封閉劃分為密閉式和放開(kāi)式二類(lèi),按平衡開(kāi)挖面的土壓力及水壓的原理不同,密閉式盾構(gòu)機(jī)又可分為土壓式及泥水式二種。國(guó)內(nèi)用于地鐵工種的盾構(gòu)主要是土壓式和泥水式兩種。以下僅限于密閉式盾構(gòu)機(jī)械。４,城市地鐵一般利用車(chē)站的端頭作為始發(fā)或到達(dá)的工作井。5,盾構(gòu)掘進(jìn)由始發(fā)工作開(kāi)始到隧道貫穿,盾構(gòu)機(jī)進(jìn)入到達(dá)工作井，一般經(jīng)過(guò)始發(fā),初始掘進(jìn),轉(zhuǎn)換,正常掘進(jìn),到達(dá)掘進(jìn)五個(gè)階段。6,盾構(gòu)掘進(jìn)限制的目的是確保開(kāi)挖面穩(wěn)定的同時(shí)，構(gòu)筑隧道結(jié)構(gòu),維持隧道線形,及早填充盾尾空隙。施工前必需依據(jù)地質(zhì)條件,隧道條件,環(huán)境條件,設(shè)計(jì)要求等，在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定具體限制內(nèi)容和參數(shù)，施工中依據(jù)量測(cè)監(jiān)控的各項(xiàng)數(shù)據(jù)調(diào)整限制參數(shù)。7,密閉式掘進(jìn)限制內(nèi)容:Ｐ8２頁(yè)表限制要素內(nèi)容開(kāi)挖泥水式開(kāi)挖面穩(wěn)定泥水壓,泥漿性能排土量土壓式開(kāi)挖面穩(wěn)定土壓,塑流化改良排土量盾構(gòu)參數(shù)線形盾構(gòu)姿態(tài),位置傾角,方向,旋轉(zhuǎn)鉸接角度,超挖量,蛇行量注漿注漿狀況注漿量,注漿壓力注漿材料一次襯砌管片拼裝真圓度,螺栓緊固扭矩防水漏水,密封條壓縮量不足,裂縫隧道中心位置8,初始掘進(jìn)特點(diǎn)：1)由于通常在始發(fā)工作井內(nèi)拼裝臨時(shí)管片,故向隧道內(nèi)運(yùn)輸施工材料的通道狹窄。2）由于初始掘進(jìn)處于試掘進(jìn)狀態(tài),因此施工速度受到制約。9,初始掘進(jìn)的主要任務(wù):收集盾構(gòu)掘進(jìn)數(shù)據(jù)及地層變形量測(cè)量數(shù)據(jù),推斷土壓,注漿量,注漿壓力等設(shè)定值是否適當(dāng),并通過(guò)測(cè)量盾構(gòu)及襯砌的位置，及早把握盾構(gòu)掘進(jìn)方向限制特性，為正常掘進(jìn)限制供應(yīng)依據(jù)。10,確定初始掘進(jìn)長(zhǎng)度有二個(gè)因素：一是襯砌及四周地層的磨擦阻力，二是后繼臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度。11,初始掘進(jìn)一完成，應(yīng)拆除臨時(shí)管片,臨時(shí)支撐,反力架和基座等，始發(fā)工作井內(nèi)空間變得寬敞，將后繼臺(tái)車(chē)搬入隧道內(nèi)。這種從初始掘進(jìn)到正常掘進(jìn)的作業(yè)被稱(chēng)作轉(zhuǎn)換或臺(tái)車(chē)轉(zhuǎn)換。1２,到達(dá)掘進(jìn)施工技術(shù)要點(diǎn)：１)接著掘進(jìn)時(shí),及時(shí)測(cè)量盾構(gòu)機(jī)坐標(biāo)位置及姿態(tài),并依據(jù)到達(dá)掘進(jìn)方案進(jìn)行及時(shí)進(jìn)行方向修正。2)進(jìn)入接收井洞口加固段后，漸漸降低土壓設(shè)定值至0MPa，降低掘進(jìn)速度,適時(shí)停止加泥,加泡沫,停止送泥及排泥,停止注漿,并加強(qiáng)工作井四周地層變形觀測(cè),超過(guò)預(yù)定值時(shí),必需實(shí)行有效措施后，才可接著掘進(jìn)。3）拆除洞口圍護(hù)結(jié)構(gòu)前要確認(rèn)洞口土體加固效果，必需時(shí)進(jìn)行注漿加固。4)盾構(gòu)接收基座的制作及安裝要具備足夠的剛度。５）拼裝完最終一環(huán)管片,千斤頂不要馬上回收,及時(shí)將洞口段數(shù)環(huán)管片縱向臨時(shí)拉緊成整體,擰緊全部管片連接螺栓,防止盾構(gòu)機(jī)及襯砌管片脫離時(shí)襯砌縱向應(yīng)力釋放。６）盾構(gòu)機(jī)落到接收基座上后,及時(shí)封堵洞口處管片外周及盾構(gòu)開(kāi)挖洞體之間空隙,同時(shí)進(jìn)行填充注漿,限制洞口四周土體沉降。1３,開(kāi)挖限制的根本目的是確保開(kāi)挖面穩(wěn)定。14,土壓式盾構(gòu)及泥水式盾構(gòu)的開(kāi)挖限制內(nèi)容略有不同。土壓式盾構(gòu),以土壓和塑流性改良限制為主,輔以排土量,盾構(gòu)參數(shù)限制；泥水式盾構(gòu),以泥水壓和泥漿性能限制為主,輔以排土量限制。1５,開(kāi)挖面的土壓限制值,按地下水壓＋土壓+預(yù)備壓設(shè)定。１6,土壓有靜止土壓,主動(dòng)土壓和松弛土壓，按靜止土壓設(shè)定限制土壓,是開(kāi)挖面不變形的最志向土壓值，但限制土壓相當(dāng)大。主動(dòng)土壓是開(kāi)挖面不發(fā)生坍塌的臨界壓力，限制土壓最小，地質(zhì)條件良好,覆土深，能形成土拱的場(chǎng)合,可采納松弛土壓。17,預(yù)備壓，用來(lái)補(bǔ)償施工中的壓力損失,土壓式盾構(gòu)通常取10～20ＫＮ/m2，泥水式盾構(gòu)通常?。?~50KN/m２。１8,計(jì)算土壓限制值時(shí),土體穩(wěn)定性好的場(chǎng)合取低值,地層變形要求小的場(chǎng)合取高值。19,為使開(kāi)挖面穩(wěn)定,土壓變動(dòng)要小,變動(dòng)大的狀況下,一般開(kāi)挖面不穩(wěn)定。２0,土壓式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)，志向地層的土特性是:１)塑性變形好;2）流塑至軟塑狀；3）內(nèi)摩擦??；4）滲透性低。2１,細(xì)顆粒含量30%以上的土砂,塑性流淌性滿意要求,在細(xì)顆粒含量低于30%,或砂卵石地層，必需加泥或加泡沫等改良材料,以提高塑性流淌性和止水性。22,改良材料必需具有流淌性，易及開(kāi)挖土砂混合,不離析,無(wú)污染等特性。一般運(yùn)用的有礦物系,界面活性劑系,高吸水性樹(shù)脂系和水溶性高分子等四類(lèi)(我國(guó)常用前二類(lèi)）。２3,選擇改良材料要依據(jù)條件：1）土質(zhì)2)透水系數(shù)３）地下水壓４）水離子電性5）是否泵送排土6）加泥設(shè)備空間7）掘進(jìn)長(zhǎng)度８）棄土處理?xiàng)l件9)費(fèi)用２4,流淌化改良限制是土壓式盾構(gòu)施工的最重要要素之一，一般按以下方法駕馭塑流性狀態(tài):1）依據(jù)排土性狀２）依據(jù)土砂輸送效率3)依據(jù)盾構(gòu)機(jī)械負(fù)荷2５,泥水式盾構(gòu)的泥漿性能限制：泥水式盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí),泥漿起著兩方面的重要作用:一是依靠泥漿壓力在開(kāi)挖面形成泥膜或滲透區(qū)域，開(kāi)挖面土體強(qiáng)度提高,同時(shí)泥漿壓力平衡了開(kāi)挖面土壓和水壓，達(dá)到了開(kāi)挖面穩(wěn)定的作用；二是泥漿作為輸送介質(zhì),擔(dān)負(fù)著將全部挖出土砂運(yùn)輸?shù)焦ぷ骶獾娜蝿?wù)。因此，泥漿性能限制是泥水式盾構(gòu)施工的最重要要素之一。26,泥漿性能包括:比重,黏度,ＰH值,過(guò)濾特性和含砂率。２7,土壓式盾構(gòu)出土運(yùn)輸一般采納軌道運(yùn)輸方式。土壓式盾構(gòu)排土量限制方法分為重量限制和容積限制兩種。重量限制有檢測(cè)運(yùn)土車(chē)重量,用計(jì)量漏斗檢測(cè)排土量等限制方法。容積限制一般采納比較單位掘進(jìn)距離開(kāi)挖土砂運(yùn)土車(chē)臺(tái)數(shù)的方法和依據(jù)螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)推算的方法。我國(guó)多采納容積限制方法。２８,泥水式盾構(gòu)排土量限制方法分為容積限制及干砂量限制兩種。2９,管片拼裝限制:實(shí)行錯(cuò)縫拼裝，在糾偏或急曲線施工的狀況下，有時(shí)采納通縫拼裝。３0,拼裝順序:一般從下部的標(biāo)準(zhǔn)管片開(kāi)始，依次左右兩側(cè)交替安裝標(biāo)準(zhǔn)管片，然后拼裝鄰接管片,最終安裝楔形管片。３1,管片拼裝呈真圓,并保持真圓狀態(tài)，對(duì)于確保隧道尺寸精度,提高施工速度及止水性,及減少地層沉降特別重要。32,管片環(huán)從盾尾脫出后,到注漿漿體硬化到某種程度的過(guò)程中,多采納真圓保持裝置。33,管片環(huán)間連接面不平，在盾構(gòu)千斤頂推力作用下，發(fā)生破損。為此,各管片連接面要拼接整齊，連接螺栓要充分緊固。34,盾構(gòu)掘進(jìn)方向及管片環(huán)方向不一樣時(shí)，盾構(gòu)及管片產(chǎn)生干涉,將導(dǎo)致管片損傷或變形。為防止管片損傷,對(duì)相宜的盾構(gòu)方向限制方法進(jìn)行具體探討,施工中對(duì)每環(huán)管片的盾尾間隙仔細(xì)檢測(cè),并對(duì)隧道線形及盾構(gòu)方向嚴(yán)格限制。在盾構(gòu)及管片產(chǎn)生干涉的場(chǎng)合,必需快速改變盾構(gòu)方向，消退干涉。３5,盾構(gòu)糾偏應(yīng)及時(shí)連續(xù),過(guò)大的偏斜量不能實(shí)行一次糾偏的方法,糾偏時(shí)不得損壞管片，并保證后一環(huán)管片的順當(dāng)拼裝。３6,在盾構(gòu)工程中，除曲線施工外，為進(jìn)行蛇行修正,也可運(yùn)用楔形環(huán)管片。３7,注漿是向管片及圍巖之間的空隙注入填充漿液，應(yīng)依據(jù)所建工程對(duì)隧道變形及地層沉降的限制要求選擇同步注漿或壁后注漿。３８,注漿的目的就是防止地層變形,還有其他重要目的:1)防止地層變形２)及早使管片環(huán)安定，千斤頂推力平滑地向地層傳遞。作用于管片的土壓力平均,能減小作用于管片的應(yīng)力和管片變形,盾構(gòu)的方向限制簡(jiǎn)單。３)形成有效的防水層。39,注漿材料的性能:1）流淌性好2）注入時(shí)不離析3）具有勻稱(chēng)的高于地層土壓的早期強(qiáng)度４)良好的充填性５）注入后體積收縮小6)阻水性高7）適當(dāng)?shù)酿ば?)不污染環(huán)境4０,一次注漿分為同步注漿,即時(shí)注漿和后方注漿三種方式。４1,同步注漿是在空隙出現(xiàn)的同時(shí)進(jìn)行注漿,填充空隙的方式,分為從設(shè)在盾構(gòu)的注漿管注入和從管片注漿孔注入兩種方式。4２,即時(shí)注漿：一環(huán)掘進(jìn)結(jié)束后從管片注漿孔注入的方式。43,后方注漿：掘進(jìn)數(shù)環(huán)后從管片注漿孔注入的方式。44,一般盾構(gòu)直徑大,或在沖積黏土和砂質(zhì)土掘進(jìn)中,多采納同步注漿;而在自穩(wěn)性好的軟巖中,多實(shí)行后方注漿方式。４5,注漿限制分為壓力限制及注漿量限制兩種。壓力限制:是保持設(shè)定壓力不變，注漿量變化的方法。注漿量限制：是注漿量肯定,壓力變化的方法，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行壓力和注漿量限制。４6,從管片注漿孔注漿，注漿壓力一般取1０0～300ＫN/m2，注漿量及注漿壓力要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。47,盾構(gòu)隧道的線形限制:掘進(jìn)限制測(cè)量,方向限制48,盾構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)的平面布置包括:盾構(gòu)工作豎井,豎井防雨棚及防淹棚,垂直運(yùn)輸設(shè)備,管片堆場(chǎng),管片防水處理場(chǎng),拌漿站,料具間及機(jī)修間,兩回路的變配電間,電機(jī)車(chē)電瓶充電間等設(shè)施以及進(jìn)出通道。４9,盾構(gòu)基座置于工作井的底板上,用作安裝和放置盾構(gòu)機(jī)，同時(shí)作為負(fù)環(huán)管片的基座，可采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)。50,當(dāng)盾構(gòu)掘進(jìn)采納泥水機(jī)械出土和用井點(diǎn)降水施工時(shí),施工場(chǎng)地面應(yīng)設(shè)相當(dāng)規(guī)模的水泵房。當(dāng)采納氣壓法施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置空壓機(jī)房;當(dāng)采納泥水式盾構(gòu)時(shí),還必需考慮泥漿處理系統(tǒng)和中央限制室設(shè)置。當(dāng)采納土壓式盾構(gòu)時(shí),還應(yīng)設(shè)置地面出土和堆土設(shè)施。51,盾構(gòu)掘進(jìn)一般應(yīng)均衡組織施工,保持連續(xù)作業(yè)，以保證工程施工質(zhì)量,減少土層的擾動(dòng)和地表沉降。當(dāng)確需停置時(shí)應(yīng)實(shí)行防止盾構(gòu)正面及盾尾土體流入,造成盾構(gòu)和地面沉降的措施。５2,一般出現(xiàn)以下?tīng)顩r盾構(gòu)掘進(jìn)應(yīng)當(dāng)停止：１)盾構(gòu)前方發(fā)生坍塌或遇有障礙2）盾構(gòu)自傳角度過(guò)大3)盾構(gòu)位置偏離過(guò)大4)盾構(gòu)推力比預(yù)料的大５）可能發(fā)生危及管片防水,運(yùn)輸及注漿遇有故障53,盾構(gòu)機(jī)分類(lèi):參見(jiàn)P94圖表按開(kāi)挖面是否封閉劃分，可分為密閉式和放開(kāi)式兩類(lèi)。按平衡開(kāi)挖面土壓及水壓的原理不同,密閉式盾構(gòu)機(jī)又分為土壓式和泥水式兩種。放開(kāi)式盾構(gòu)機(jī)按開(kāi)挖方式劃分,分為手掘式,半機(jī)械挖掘式,機(jī)械挖掘式三種。５4,按盾構(gòu)機(jī)的斷面形態(tài)分，有圓形和異型盾構(gòu)機(jī)兩類(lèi)，其中異型盾構(gòu)機(jī)主要有多圓形,馬蹄形和矩形。55,盾構(gòu)機(jī)選擇原則主要有:1)適用性原則２)技術(shù)先進(jìn)性原則3)經(jīng)濟(jì)合理性原則噴錨暗挖法施工1,噴錨暗挖法施工方法主要有新奧法,淺埋暗挖法等。淺埋暗挖法：其特點(diǎn)是在開(kāi)挖中采納多種協(xié)助施工措施加固圍巖,合理運(yùn)用圍巖的自承實(shí)力,開(kāi)挖后及時(shí)支護(hù)，封閉成環(huán)，使其及圍巖共同作用形成聯(lián)合支護(hù)體系，有效的抑制圍巖過(guò)大變形。“管超前,嚴(yán)注漿,短開(kāi)挖,強(qiáng)支護(hù),早封閉,勤量測(cè)”是淺埋暗挖法施工的十八字方針。2,P９8頁(yè)表淺埋暗挖法主要開(kāi)挖方法※3,全斷面開(kāi)挖法:采納一次開(kāi)挖成型的施工方法優(yōu)點(diǎn)：可以減少開(kāi)挖對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù),有利于圍巖自然承載拱的形成，工序簡(jiǎn)單，便于組織大型機(jī)械化施工,施工速度快,防水處理簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):是對(duì)地質(zhì)條件要求嚴(yán)格，圍巖必需有足夠的自穩(wěn)實(shí)力。4,臺(tái)階法:將結(jié)構(gòu)斷面分成兩個(gè)以上部分，即分成上下兩種工作面或幾個(gè)工作面,分步開(kāi)挖。優(yōu)點(diǎn)：1)敏捷多變,適用性強(qiáng)，凡是懦弱圍巖,第四紀(jì)沉積地層，必需運(yùn)用正臺(tái)階法。2)具有足夠的作業(yè)空間和較快的施工速度。當(dāng)?shù)貙訜o(wú)水，洞跨小于1０m時(shí),均可采納此方法。5,正臺(tái)階環(huán)形開(kāi)挖法:環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺為0.5~1ｍ，不宜過(guò)長(zhǎng)。臺(tái)階長(zhǎng)度一般以限制在１D(D指隧道跨度）內(nèi)為宜。施工作業(yè)順序：開(kāi)挖環(huán)形拱部→架立鋼支撐→噴混凝土。優(yōu)點(diǎn)：施工安全性好,適用于一般土質(zhì)或易坍塌的懦弱圍巖中。缺點(diǎn):形成全斷面封閉的時(shí)間長(zhǎng),可能使圍巖變形增大。6,單側(cè)壁導(dǎo)坑法：一般是將斷面分成三塊:側(cè)壁導(dǎo)坑,上臺(tái)階,下臺(tái)階。一般導(dǎo)坑寬度不宜超過(guò)０.５倍洞寬,高度以到起拱線為宜。適用于斷面跨度大,地表沉陷難于限制的懦弱松散圍巖中。7,雙側(cè)壁導(dǎo)坑法：又稱(chēng)眼鏡工法。當(dāng)隧道跨度很大,地表沉陷要求嚴(yán)格,圍巖條件特點(diǎn)差,單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以限制圍巖變形時(shí)，可采納雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法所引起的地表沉陷僅為短臺(tái)階法的1/2。施工作業(yè)順序：開(kāi)挖一側(cè)導(dǎo)坑,并及時(shí)地將其初次支護(hù)閉合。相隔適當(dāng)距離后開(kāi)挖另一側(cè)導(dǎo)坑,并建立初次支護(hù),開(kāi)挖上部核心土，建立拱部初次支護(hù)，開(kāi)挖下臺(tái)階,建立底部的初次支護(hù),使初次支護(hù)全斷面閉合。拆除導(dǎo)坑臨空部分的初次支護(hù)。施作內(nèi)層襯砌。８,當(dāng)?shù)貙訔l件差,斷面特殊大時(shí)，一般采納中洞法,側(cè)洞法,柱洞法和洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。９,噴錨暗挖施工必需協(xié)作開(kāi)挖及時(shí)支護(hù)，保證施工安全。淺埋暗挖法施工的地下結(jié)構(gòu)應(yīng)在工作面采納噴錨等形式的初期支護(hù)。10,噴錨支護(hù):是噴射混凝土,錨桿,鋼筋網(wǎng)噴射混凝土,鋼拱架?chē)娚浠炷恋冉Y(jié)構(gòu)組合起來(lái)的支護(hù)形式。11,在圍巖自穩(wěn)時(shí)間短，不能保證安全地完成初次支護(hù),為確保施工安全，應(yīng)采納以下各種協(xié)助技術(shù)進(jìn)行加固處理:1)噴射混凝土封閉開(kāi)挖工作面2）超前錨桿或超前小導(dǎo)管支護(hù)3)管棚超前支護(hù)4)設(shè)置臨時(shí)仰拱5)地表錨桿或地表注漿加固6)小導(dǎo)管周邊注漿或圍巖深孔注漿7）凍結(jié)法固結(jié)地層8）降低地下水位法12,噴射混凝土封閉開(kāi)挖工作面時(shí),應(yīng)采納早強(qiáng)混凝土，初凝時(shí)間不應(yīng)大于5ｍｉn，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。噴射厚度宜為50～100ｍm；超前錨桿是沿開(kāi)挖輪廊線，以肯定的外插角,向開(kāi)挖面方安裝錨桿,宜及鋼拱架協(xié)作運(yùn)用,長(zhǎng)度宜為3~３.5m，并應(yīng)大于循環(huán)進(jìn)尺的2倍。13,噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有堿活性集料，對(duì)基面有滴水,淌水,集中出水點(diǎn)的狀況，采納埋管等方法進(jìn)行引導(dǎo)疏干。14,鋼筋網(wǎng)材料宜采納Q２３５鋼，鋼筋直徑宜為6~1２ｍm，網(wǎng)格尺寸宜采納1５0~300mm。鋼架宜選用鋼筋,型鋼,鋼軌等制成,格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm,鋼架應(yīng)在開(kāi)挖或噴射混凝土后及時(shí)架設(shè)。鋼架應(yīng)及噴射混凝土形成一體,鋼架及圍巖間的間隙必需用噴混凝土充填密實(shí)。鋼架應(yīng)全部噴射混凝土覆蓋，愛(ài)護(hù)層厚度不得小于40mm。15,地面砂漿錨桿適用于淺埋,洞口地段和某些偏壓地段的巖體松軟裂開(kāi)處。地面錨桿按矩形或梅花形布置,先鉆孔→吹凈鉆孔→用灌漿管灌漿→垂直插入錨桿桿體→孔口將桿體固定。地面錨桿預(yù)支護(hù),是由一般水泥砂漿和全黏結(jié)型錨桿構(gòu)成地面預(yù)加固地層。16,錨桿類(lèi)型應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件,運(yùn)用要求及錨固特性進(jìn)行選擇,可選用中空注漿錨桿,樹(shù)脂錨桿,自鉆式錨桿,砂漿錨桿和磨擦型錨桿。鉆孔不宜平行于巖層層面，宜沿隧道周邊徑向鉆孔。1７,凍結(jié)法是利用人工制冷技術(shù)，在地下開(kāi)挖體四周需加固的含水懦弱地層中鉆孔鋪管，安裝凍結(jié)器，形成完整性好,強(qiáng)度高,不透水的臨時(shí)加固體。18,凍結(jié)法具有以下特點(diǎn):1)凍結(jié)加固的地層強(qiáng)度高;2）封水效果好；3）適應(yīng)性強(qiáng)；４）整體性好5）無(wú)污染。1９,當(dāng)土體含水量大于2.5%,地下水含鹽量不大于3％,地下水流速不大于４0m/d，均可運(yùn)用凍結(jié)法。當(dāng)土層含水量大于10%和地下水流速不大于7~9ｍ/d時(shí)，效果最佳。2０,地下鐵隧道工程的防水設(shè)計(jì)，應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合,多道防線,因地制宜,綜合治理”的原則。當(dāng)結(jié)構(gòu)處于貧水穩(wěn)定地層,同時(shí)位于地下潛水位以上時(shí),在確保安全的條件下,可考慮限排。21,施工期間的防水措施主要是排和堵兩類(lèi)。含水的松散裂開(kāi)地層應(yīng)采納降低地下水位的排水方案，不宜采納集中宣泄排水的方法。當(dāng)采納降水方案不能滿意要求時(shí),應(yīng)在開(kāi)挖前進(jìn)行帷幕預(yù)注漿,加固地層等堵水處理。22,襯砌背后排水及止水施工應(yīng)符合下列要求:1)襯砌背后設(shè)置排水盲管或暗溝和在隧底設(shè)置中心排水盲溝時(shí),應(yīng)依據(jù)隧道的滲漏水狀況,協(xié)作襯砌一次施工。2)襯砌背后可采納注漿或噴涂防水層等方法止水。3）復(fù)合式襯砌防水層施工應(yīng)優(yōu)先用無(wú)釘鋪設(shè)。4)襯砌施工縫和沉降縫的止水帶不得有割傷,裂開(kāi),固定應(yīng)堅(jiān)固，防止偏移，提高止水帶部位的混凝土澆筑質(zhì)量。23,小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道超前支護(hù)的一種措施。在懦弱,裂開(kāi)地層中鑿孔后塌孔，且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時(shí),應(yīng)實(shí)行超前小導(dǎo)管支護(hù)。超前小導(dǎo)管支護(hù)必需協(xié)作鋼拱架運(yùn)用。24,小導(dǎo)管注漿支護(hù)的一般設(shè)計(jì)如下：鋼管直徑30~５0mm，鋼管長(zhǎng)3~5m，鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為100~15０mｍ,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為3０0～500mm,鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5°~15°,小導(dǎo)管是受力桿件，因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有肯定搭接長(zhǎng)度,鋼管沿隧道縱向的搭接長(zhǎng)度一般不小于1m。２５,小導(dǎo)管注漿宜采納水泥漿或水泥砂漿。漿液必需充溢鋼管及四周空隙，注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗(yàn)確定。26,注漿施工應(yīng)依據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法:※案例1）在砂卵石地層中宜采納滲入注漿法;2）在砂層中宜采納劈裂注漿法；3)在黏土層中采納劈裂或電動(dòng)硅化注漿法；４）在淤泥質(zhì)軟土層中宜采納高壓噴射注漿法。27,管棚超前支護(hù)加固地層主要適用于懦弱,砂礫地層或軟巖,裂開(kāi)帶地段。管棚由鋼管和鋼拱架組成。其中長(zhǎng)度小于１0m稱(chēng)為短管棚,１0~45ｍ的鋼管稱(chēng)為長(zhǎng)管棚。縱向兩組管棚搭接的長(zhǎng)度應(yīng)大于3ｍ，在管內(nèi)輔以灌漿效果更好。2８,一般在下列場(chǎng)合采納管棚超前支護(hù):1）穿越鐵路修建地下工程;2)穿超地下和地面結(jié)構(gòu)物修建地下工程;3)修建大斷面地下工程；4）隧道洞口段施工；5)通過(guò)斷層裂開(kāi)帶等特殊地層；6)特殊地段，如大跨度地鐵車(chē)站,河底,海底的地下工程施工等。29,管棚一般選用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管,入土端制作成尖靴狀或楔形。３0,管棚超前支護(hù)的施工工藝流程:設(shè)置管棚基地→水平鉆孔→壓入鋼管(必需向鋼管內(nèi)或管四周土體注漿）→管棚支護(hù)條件下進(jìn)行開(kāi)挖。鋼管的打入隨鉆孔同步進(jìn)行，接頭應(yīng)采納厚壁管箍，上滿絲扣，確保連接牢靠。城市軌道交通工程（本節(jié)是了解內(nèi)容）１,城市軌道交通車(chē)站的站臺(tái)形式可采納島式,側(cè)式和島,側(cè)混合的形式,通常地鐵車(chē)站多采納島式。2,車(chē)站的樓梯,檢票口,出入口通道三者的通過(guò)實(shí)力,能在6ｍin內(nèi)將一列車(chē)乘客,站臺(tái)上候車(chē)人員及車(chē)站工作人員全部撤離站臺(tái)。應(yīng)確保下車(chē)乘客到就近通道或樓梯口的最大距離不超過(guò)50m。3,車(chē)站出入口的數(shù)量，應(yīng)依據(jù)客運(yùn)須要及疏散要求設(shè)置,淺埋車(chē)站不宜少于4個(gè)出入口。４,城市軌道交通車(chē)站結(jié)構(gòu)形式分為矩形,圓形及馬蹄形三大類(lèi)。5,城市軌道交通采納143５ｍm標(biāo)準(zhǔn)軌距，均采納５0kg／m及以上的鋼軌。６,限界包括車(chē)輛限界,設(shè)備限界和建筑限界三類(lèi)。建筑限界不包括測(cè)量誤差,施工誤差,結(jié)構(gòu)沉降,位移變形等因素。城市給水排水工程給水排水廠站施工1,給排水管道工程和廠站工程施工常采納井點(diǎn),管井,集水井等降水方法降低地下水位。2,條狀基坑宜采納單排或雙排降水井,降水井布置外延長(zhǎng)度應(yīng)為基坑寬度的一倍至兩倍。3,面狀基坑降水井,宜在基坑外緣呈封閉狀布置，距邊坡上口１~２m，當(dāng)面狀基坑很小時(shí)可考慮單個(gè)降水井。4,對(duì)于長(zhǎng),寬度很大,可在基坑內(nèi)增設(shè)降水井，其外延長(zhǎng)度不少于通道口寬度的一倍。5,在基坑運(yùn)土通道出口兩側(cè)應(yīng)增設(shè)降水井，其外延長(zhǎng)度不少于通道口寬度的一倍。6,降水井的布置,可在地下水補(bǔ)給方向適當(dāng)加密,排泄方向適當(dāng)減少。7,現(xiàn)澆鋼筋砼水池施工前,進(jìn)行模板設(shè)計(jì)包括以下內(nèi)容：１）模板的形式和制造材料的選擇；2）模板及其支架的強(qiáng)度,剛度及穩(wěn)定性計(jì)算3）防止吊模變形和位移的措施;4)在風(fēng)載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施。８,池壁及頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得及池壁模板的桿件相連接。9,池壁模板安裝遵守下列規(guī)定:1）分層安裝模板，其每層高不宜超過(guò)１.5m，分層留置窗口時(shí),窗口的層高不宜超過(guò)3m，水平凈距不宜超過(guò)１.5m。2)當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時(shí),宜在孔口或管口外徑１/4~1/3高度處分層;外徑小于20０mm時(shí)可不受此限制;3）分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置,安裝一層模板或窗口模板的時(shí)間,應(yīng)短于澆筑混凝土間歇時(shí)間的有關(guān)規(guī)定。4)對(duì)于跨度不小于４ｍ的現(xiàn)澆鋼筋砼梁,板,其模板按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/１0０0～3/１00０。10,止水帶應(yīng)符合下列要求:1)無(wú)裂紋,無(wú)氣泡。３）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采納拆疊咬接或搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于20mｍ，咬接或搭接必需采納雙面焊接。4）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。5)止水帶安裝其中心線應(yīng)及變形縫中心線對(duì)正,帶面不得有裂紋,孔洞等，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。11,整體現(xiàn)澆砼底模板拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度：P1１0板跨度大于８m10０%梁,拱,殼跨度大于8m100％懸臂構(gòu)件跨度大于2m100%12,預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格,有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定。預(yù)制住,梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心線,并在杯槽,杯口上標(biāo)出中心線。壁板兩側(cè)面宜鑿毛,應(yīng)將浮渣,松動(dòng)的砼等沖洗干凈。１3,曲梁宜采納三點(diǎn)吊裝,吊繩及構(gòu)件交角不應(yīng)小于４5°，當(dāng)小于45°時(shí),應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時(shí)支撐,待上部二期砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí),方可拆除支撐。14,安裝的構(gòu)件，必需在軸線位置及高程進(jìn)行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。16,預(yù)制安裝圓形水池壁板澆筑砼后,纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性,嚴(yán)密性的必需措施，纏繞后做噴射水泥砂漿愛(ài)護(hù)層是為愛(ài)護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施。水池纏繞環(huán)向鋼絲操作要點(diǎn):1）所用的低碳高強(qiáng)鋼絲在運(yùn)用前做外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢測(cè)。2)施工前必需對(duì)測(cè)定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用的儀器進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。３)對(duì)所用纏絲機(jī)械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養(yǎng)生。４）壁板縫的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度７0%以上才允許纏絲。5)纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度不宜大于5０0ｍｍ，纏到錨固槽時(shí)用錨具錨定。6)每纏一盤(pán)鋼絲測(cè)定一次應(yīng)力值，鋼絲需作搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度不小于２5０mm。17,噴射水泥砂漿愛(ài)護(hù)層施工要求:1）噴射水泥砂漿愛(ài)護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工，而且必需在水池滿水狀況下施工。2)噴漿前必需對(duì)池外壁油,污進(jìn)行清理,檢驗(yàn)。３)所用砂子最大粒徑不得大于５mm,細(xì)度模量2．３~3．７為宜。4）正式噴漿前應(yīng)作試噴,對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試,以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。5）輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時(shí)謹(jǐn)慎限制供水量。６)噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行,用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射。７)噴漿宜在氣溫高于１5°時(shí)施工，當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng),降雨,冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。8）加遮蓋,保持潮濕不應(yīng)小于1４ｄ。9）對(duì)外觀和粘結(jié)狀況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。1８,水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn)，必需具備以下條件:1)池體的砼或磚,石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；2)現(xiàn)澆鋼筋砼池體的防水層,防腐層施工之前；３)裝配式預(yù)應(yīng)力砼池體施加預(yù)應(yīng)力且錨固封錨以后，愛(ài)護(hù)層噴涂之前；４）磚砌池體防水層施工以后,石砌體勾縫以后。19,水池滿水試驗(yàn)的打算：1）有蓋池體頂部的通氣孔,人孔蓋已安裝完畢；2)安裝水位觀測(cè)標(biāo)尺；標(biāo)定水位測(cè)針；3）打算現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備,一般采納敞口鋼板水箱，并設(shè)水位測(cè)針，注水深200mm．。２0,水池滿水試驗(yàn)程序：試驗(yàn)打算→水池注水→水池內(nèi)水位觀測(cè)→蒸發(fā)量測(cè)定→整理試驗(yàn)報(bào)告2１,水池滿水試驗(yàn)要求：2）水位觀測(cè)Ａ應(yīng)采納水位測(cè)針測(cè)定水位，水位測(cè)針的讀數(shù)精確度應(yīng)達(dá)到1/10ｍm。B注水至設(shè)計(jì)水深２４h后,開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)；C測(cè)讀水位的初讀數(shù)及末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間應(yīng)不少于24h。D測(cè)定時(shí)間必需連續(xù)。3)蒸發(fā)量測(cè)定A池體有蓋時(shí)可不測(cè)。B池體無(wú)蓋時(shí),須作蒸發(fā)量測(cè)定22,對(duì)于大型水池應(yīng)有抗浮設(shè)計(jì),基坑內(nèi)地下水位急劇上升,或外表水大量涌入基坑，使構(gòu)筑物的自重小于浮力時(shí),會(huì)導(dǎo)致構(gòu)筑物浮起。2３,主要抗浮措施如下:1）選擇牢靠的降低地下水位方法，對(duì)降水所用機(jī)具隨時(shí)作好保養(yǎng),并有備用機(jī)具。２)構(gòu)筑物下及基坑內(nèi)四周埋設(shè)排水盲管和抽水設(shè)備,一旦發(fā)生基坑內(nèi)積水隨時(shí)解除。3）備有應(yīng)急供電和排水設(shè)施。4）雨期施工,基坑四周設(shè)防訊墻，防止外來(lái)水進(jìn)入基坑；建立防汛組織，強(qiáng)化防訊工作。5)可能時(shí),允許地下水和外來(lái)水進(jìn)入構(gòu)筑物,使構(gòu)筑物內(nèi),外無(wú)水位差，以減小浮力值。2４,P116頁(yè)案例※案例１)該泵站集水池滿水試驗(yàn)前,除打算好水位觀測(cè)標(biāo)尺,標(biāo)定水位測(cè)針,測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備外，還需做哪些打算工作還需將池內(nèi)清理干凈,修補(bǔ)池內(nèi),外缺陷，臨時(shí)封堵預(yù)留,預(yù)埋管口及進(jìn)出水口。檢查充水及排水閘口,不得滲漏。打算好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施。２)該泵站集水池滿水試驗(yàn)時(shí)，注水分幾次進(jìn)行分別寫(xiě)出每次注水到達(dá)的水面標(biāo)高。答：滿水試驗(yàn)時(shí)，注水分3次進(jìn)行。第１次水面標(biāo)高３０m,第2次水面標(biāo)高３1.5m，第三次水面標(biāo)高３３m。３）該泵站集水池打算安裝一臺(tái)起重設(shè)備，其額定起重量和提上升度如何確定？答：額定起重量確定原則:依據(jù)最重吊運(yùn)部件和吊具的總重量確定。提上升度確定原則:滿意機(jī)組安裝和檢修的要求２５,P118頁(yè)案例※案例1)池壁預(yù)制板吊裝施工方案還要補(bǔ)充哪些方面內(nèi)容:答:除工程概況,主要技術(shù)措施,安全措施之外,還需補(bǔ)充質(zhì)量保證措施,文明施工措施,吊裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)安排;２）指出池壁預(yù)制板板縫混凝土灌注不妥之處答:有兩點(diǎn)不正確:Ａ灌注板縫砼要采納微膨脹土；B強(qiáng)度應(yīng)大于預(yù)制板砼強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。3)水池進(jìn)行滿水試驗(yàn)前,應(yīng)打算哪些用于試驗(yàn)觀測(cè)的工程和設(shè)備答：應(yīng)打算水位觀測(cè)標(biāo)尺,水位測(cè)針,測(cè)定蒸發(fā)量設(shè)備。２6,Ｐ116頁(yè)案例※案例鋼筋砼池抗浮措施是否全面？答;不全面，抗浮不但從設(shè)計(jì)考慮，施工過(guò)程也應(yīng)實(shí)行必要措施如實(shí)行適當(dāng)降水,排水,地面設(shè)置防汛墻，必要時(shí)允許外水進(jìn)入池內(nèi)等抗浮措施。給水排水工程1,給水處理的水,主要來(lái)自地表水和地下水兩大類(lèi)。水中含有的雜質(zhì),分為無(wú)機(jī)物,有機(jī)物和微生物三種,也可按雜質(zhì)的顆粒大小以及存在形態(tài)分為懸浮物質(zhì),膠體和溶解物質(zhì)三種。２,給水處理的目的是:去除或降低原水中懸浮物質(zhì),膠體,有害細(xì)菌生物,以及水中含有的其他有害物雜質(zhì)，使處理后的水質(zhì)滿意需求。3,常用的給水處理方法:具體見(jiàn)P１20表自然沉淀用以去除水中粗大顆粒雜質(zhì)混凝沉淀運(yùn)用混凝藥劑沉淀或澄清去除水中膠體和懸浮雜質(zhì)等過(guò)濾消毒去除水中病毒和細(xì)菌,保證飲水衛(wèi)生和生產(chǎn)用水安全軟化降低水中鈣,鎂離子含量，使硬水軟化除鐵除錳去除地下水中所含過(guò)量的鐵和錳,使水質(zhì)符合飲用水要求４,給水處理工藝流程和適用條件具體見(jiàn)P1２0表工藝流程適用條件原水→簡(jiǎn)單處理水質(zhì)較好原水→接觸過(guò)濾→消毒用于處理濁度和色度較低湖泊和水庫(kù)水(考過(guò)）原水→混凝,沉淀→過(guò)濾→消毒廣泛采納的常規(guī)處理流程５,除了常規(guī)處理，還有預(yù)處理和深度處理工藝:1)預(yù)處理方法可分為氧化法和吸附法,其中氧化法又可分為化學(xué)氧化法和生物氧化法。化學(xué)氧化法：主要有氯氣預(yù)氧化及高錳酸鉀氧化,紫外光氧化,臭氧氧化等預(yù)處理;生物氧化法主要采納生物膜法；吸附預(yù)處理技術(shù),如用粉末活性炭吸附,黏土吸附2）應(yīng)用較廣泛的深度處理技術(shù)主要有活性炭吸附法,臭氧氧化法,臭氧活性炭法,生物活性炭法,光催化氧化法,吹脫法等。6,從污水處理的角度,污染物可分為懸浮固體污染物,有機(jī)污染物,有毒物質(zhì),污染生物和污染養(yǎng)分物質(zhì)。7,污水中有機(jī)物濃度一般用生物化學(xué)需氧量,化學(xué)需氧量,總需氧量和總有機(jī)碳來(lái)表示。８,污水處理方法可依據(jù)水質(zhì)類(lèi)型分為物理處理法,生物處理法,污水處理產(chǎn)生的污泥處置及化學(xué)處理法，還可依據(jù)處理程度分為一級(jí)處理,二級(jí)處理及三級(jí)處理等工藝流程。9,物理處理法常用方法有篩濾截留,重力分別,離心分別等，相應(yīng)處理設(shè)備主要有格柵,沉砂池,沉淀池及離心機(jī)等。10,生物處理法常用的有活性污泥法,生物膜法等,還有氧化塘及污水土地處理法。１1,化學(xué)處理法一般涉及混凝,還有中和,氧化還原,離子交換,電解等主要用于工業(yè)廢水處理,很少用于城市污水處理。12,污泥處理需處理才能防止二次污染,其處置方法有濃縮,厭氧消化,脫水及熱處理等。1３,一級(jí)處理主要針對(duì)水中懸浮物質(zhì)，常采納物理的方法。14,二級(jí)處理主要去除水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機(jī)污染物質(zhì)。常采納微生物處理法，具體方式有活性污泥法和生物膜法。1５,三級(jí)處理是進(jìn)一步處理難降解的有機(jī)物,方法有生物脫氮除磷,混凝沉淀,過(guò)濾,活性炭吸附等。城市管道工程城市給水排水管道工程施工１,給水排水管道采納開(kāi)槽施工時(shí)，溝槽斷面可采納直槽,梯形槽,混合槽等,并符合下列規(guī)定:1)兩條或兩條以上管道埋設(shè)在同一管溝內(nèi)的合槽施工，宜從流向的下游向上游,逐段開(kāi)挖。２）不良地質(zhì)條件下開(kāi)挖混合槽時(shí),應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案,實(shí)行切實(shí)可行的安全技術(shù)措施。３)合槽開(kāi)挖應(yīng)留意機(jī)械安全施工。4)溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝,防止雨水浸泡溝槽，且應(yīng)愛(ài)護(hù)回填土源。5）溝槽支護(hù)進(jìn)行設(shè)計(jì),按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。６）開(kāi)挖溝槽堆土高度不宜超過(guò)１．5m，且距槽口邊緣不宜小于０.8m。7）當(dāng)溝槽開(kāi)挖深度較大時(shí)，應(yīng)分層開(kāi)挖，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ａ人工開(kāi)挖溝槽的槽深超過(guò)３m時(shí)應(yīng)分層開(kāi)挖，每層的深度不宜超過(guò)2ｍ;Ｂ人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.８ｍ;直槽時(shí)不應(yīng)小于０.５m，安裝井點(diǎn)設(shè)備時(shí)不應(yīng)小于１.5ｍ（更寬一些放設(shè)備)。C采納機(jī)械挖槽時(shí),溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。8)采納坡度板限制槽底高程和坡度時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：平面上呈直線的管道,坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，坡度板距槽底的高度不宜大于３m。2,管道地基施工應(yīng)符合下列要求:１)管道溝槽開(kāi)挖后應(yīng)有施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)等單驗(yàn)槽,復(fù)核管道軸線和溝槽幾何尺寸。2）采納自然地基時(shí)，基面開(kāi)挖要嚴(yán)格限制,不得受擾動(dòng)，不得超挖。當(dāng)局部超挖和擾動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理：A地基因排水不良被擾動(dòng)時(shí),應(yīng)將擾動(dòng)部分全部清除,可回填卵石,碎石或級(jí)配碎石。B地基超挖時(shí),應(yīng)用中,粗砂或粒徑10～１5mm的砂石料回填夯實(shí)。C巖石地基局部超挖時(shí)，應(yīng)將基底碎渣全部清理，回填低強(qiáng)度混凝土或碎石。3）溝槽底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí),管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層。4）化學(xué)管材管道安裝遇槽底土基承載力較差不能成槽時(shí),可采納礫石砂進(jìn)行處理。礫石砂層厚度不得小于250mm,應(yīng)夯實(shí)整平,預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管安裝遇軟地基時(shí),應(yīng)鋪設(shè)碎石礫石墊層。５）地下水位應(yīng)通過(guò)降水系統(tǒng)降低至溝槽基底以下0．5m,確保溝槽無(wú)水。3,管道接口分為剛性接口和柔性接口方式:１)球墨鑄鐵管一般為柔性橡膠圈密封接口，其接口密封性好，適應(yīng)地基變形性能強(qiáng),抗震效果好，而且接口在肯定轉(zhuǎn)角內(nèi)不漏水。適用于大半徑彎道直接安管施工，球墨鑄鐵管及各種帶有法蘭盤(pán)的附件進(jìn)行法蘭連接。2）鋼管一般采納焊接口3）預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管一般為橡膠密封圈柔性接口。當(dāng)及管件連接時(shí)，需用鋼制轉(zhuǎn)換柔性接口或做鋼制法蘭轉(zhuǎn)換口連接。4)化學(xué)管材的管道連接一般有承插式連接,電熔連接,熱熔連接,焊接連接和其他機(jī)械連接（卡箍連接和法蘭連接）等形式。5）鋼筋混凝土管通常采納帶有混凝土條形基礎(chǔ)的鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的剛性接口;在地質(zhì)條件較差時(shí)也應(yīng)設(shè)置柔性接口。4,給水排水管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行管道功能性試驗(yàn)：1）壓力管道（給水管）水壓試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可采納嚴(yán)密性試驗(yàn)作為最終判定依據(jù)。2）無(wú)壓管道(排水管）進(jìn)行管道的嚴(yán)密性試驗(yàn),嚴(yán)密性試驗(yàn)包括閉水試驗(yàn)和閉氣試驗(yàn)，應(yīng)采納閉水試驗(yàn)作為判定合格的依據(jù)。3)管道嚴(yán)密性試驗(yàn),宜采納注水法進(jìn)行。4)向管道注水應(yīng)從下游緩慢注入，注入時(shí)在試驗(yàn)管段上游的管頂及管段中的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥,將管道內(nèi)的氣體解除。５）當(dāng)管道采納兩種管材時(shí),宜按不同管材分別進(jìn)行試驗(yàn)。6)壓力管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度不宜大于１km，無(wú)壓力管道的閉水試驗(yàn)宜帶井試驗(yàn)，若條件允許可一次試驗(yàn)不超過(guò)3個(gè)連續(xù)井段。７）給水管道水壓試驗(yàn)合格后,并網(wǎng)運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，并經(jīng)檢驗(yàn)水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可允許并網(wǎng)通水投產(chǎn)。5,管道交叉處理的原則：1)排水管道施工時(shí)若及其他管道交叉,采納的處理方法須征得權(quán)屬單位和其他單位同意。6,管道交叉的處理方法：１)混凝土或鋼筋砼排水圓管在下,鑄鐵管,鋼管在上。上面管道已建，進(jìn)行下面排水圓管施工時(shí),采納在槽底砌磚墩的處理方法。上下管道同時(shí)施工時(shí),且當(dāng)鋼管或鑄鐵管道的內(nèi)徑不大于400ｍｍ時(shí),宜在砼管道兩側(cè)砌筑磚墩支承。2)砼或鋼筋砼排水圓管(直徑<600mm)在下,鑄鐵管,鋼管在上，高程有沖突，必需壓低下面排水圓管斷面時(shí),將下面排水圓管改為雙排鑄鐵管,加固管或方溝。3)混合結(jié)構(gòu)或鋼筋砼矩形管渠及其上方鋼管道或鑄鐵管道交叉，當(dāng)頂板至其下方管道底部的凈空在７0mｍ及以上時(shí),可在側(cè)墻上砌筑磚墩支承管道當(dāng)凈空小于７0mm時(shí)，可在頂板及管道之間采納低強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或細(xì)石砼填實(shí),且其支承角不應(yīng)小于90°。４）圓形或矩形排水管道在上,鑄鐵管,鋼管在下，上下管道同時(shí)施工時(shí),在鑄鐵管,鋼管外加套管或管廊。5）一條排水管道在下,另一排水管道或熱力管溝在上,上下管道同時(shí)施工時(shí),下排水管道強(qiáng)度加大,滿槽砌磚或回填C8混凝土,填砂。６)排水方溝在下，另一排水管道或熱力方溝在上,高程沖突，上下管道同時(shí)施工時(shí)，增加上面管道基礎(chǔ)，壓扁排水方溝斷面,但不應(yīng)減小過(guò)水?dāng)嗝妗?)預(yù)應(yīng)力砼管及已建熱力管溝高程沖突，必需從其下面穿過(guò)施工時(shí),先用鋼管或鋼筋砼套管過(guò)熱力溝,再穿鋼管代替預(yù)應(yīng)力砼管。7,頂管法工作坑1）采納的裝配式后背墻由方木,型鋼或鋼板等組裝而成,組裝后的后背墻且有足夠的強(qiáng)度和剛度。2)工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式框架,矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。８,頂管設(shè)備安裝1)導(dǎo)軌:選用鋼質(zhì)材料制作，兩導(dǎo)軌安裝堅(jiān)固,順直,平行,等高，其縱坡及管道設(shè)計(jì)坡度一樣。在運(yùn)用中常常檢查校核導(dǎo)軌,防止產(chǎn)生位移。2）千斤頂:安裝時(shí)固定在支架上，并及管道中心的垂線對(duì)稱(chēng),其合力的作用點(diǎn)在管道中心的垂線上。３）油泵:應(yīng)及千斤頂相匹配,并用備用油泵。４)頂鐵:應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。更換頂鐵時(shí)，先運(yùn)用長(zhǎng)度大的頂鐵，拼裝后應(yīng)鎖定。頂進(jìn)時(shí)工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)視察頂鐵有無(wú)異樣現(xiàn)象。頂鐵及管口之間采納緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管口應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。9,頂進(jìn):1）將地下水位降至管底以下不小于0.５m處，并實(shí)行措施，防止其他水源進(jìn)行頂管管道。2)全部設(shè)備經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。3）工具管開(kāi)始頂進(jìn)5～１0m的范圍內(nèi),允許偏差為:軸線位置3mm，高程0~－3mm。4)當(dāng)采納手工掘進(jìn)頂進(jìn)時(shí),自上而下分層開(kāi)挖。管下部135°范圍內(nèi)不得超挖,管頂以上超挖量不得大于1５ｍm。5）頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙可采納石棉水泥,彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。6）采納手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中,每頂進(jìn)０.３m,測(cè)量不少于1次,管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí),每1ｍ測(cè)量一次。7）糾偏：應(yīng)采納小角度,頂進(jìn)中漸漸糾偏。糾偏方法有:A挖土校正法:即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在另一側(cè)多超挖些。適用偏差為1０～2０mm時(shí)。B木杠支撐法:適用偏差大于2０mm時(shí)采納8)頂進(jìn)過(guò)程中,出現(xiàn)下列緊急狀況時(shí)應(yīng)實(shí)行措施進(jìn)行處理：A工具管前方遇到障礙B后背墻變形嚴(yán)峻C頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象D管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效E頂力超過(guò)管端的允許頂力F油泵,油路發(fā)生異樣現(xiàn)象Ｇ接縫中漏泥漿。10,P131頁(yè)案例※案例管道閉水試驗(yàn)時(shí),對(duì)試驗(yàn)段有哪些要求答:１)管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格。2)管道末回填土,且溝槽內(nèi)無(wú)積水。3）全部預(yù)留口應(yīng)封堵,不得滲水。４）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力，除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵堅(jiān)實(shí),不得滲水。１１,熱力管道施工前的打算工作1）對(duì)管材和附件進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn),鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,必需有產(chǎn)品證書(shū),證書(shū)中所缺項(xiàng)目應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn);熱力管網(wǎng)中所用的閥門(mén)等附件，必需有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門(mén)檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明。其他略1２,熱力管道施工要求１)管道安裝前應(yīng)完成支架安裝，支架的位置應(yīng)精確,平整,堅(jiān)固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成,并檢驗(yàn)合格2）熱力管道施工的連接方式主要有：螺紋連接,法蘭連接及焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑,小壓力和較低溫度的狀況。一般應(yīng)采納焊接連接方式。3)施工間斷時(shí),管口應(yīng)用堵板封閉，雨季用的堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。4）管道穿過(guò)墻壁,樓板處，應(yīng)安裝套管。穿墻套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚的20~2５mm。穿過(guò)的樓板的套管應(yīng)高出地面50ｍm。13,管道補(bǔ)償器安裝有補(bǔ)償器裝置的管道,在補(bǔ)償器安裝前,管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。Ｌ形,Z形,Ⅱ形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場(chǎng)制作,制作需采納優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管。通常Ⅱ形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝,平行臂應(yīng)及管線坡度及坡向相同,垂直臂應(yīng)呈水平。當(dāng)Ⅱ形彎朝上安裝時(shí)，應(yīng)在最高點(diǎn)安裝排氣裝置，否則應(yīng)在最低點(diǎn)安裝疏水裝置，但必需保證整個(gè)補(bǔ)償器各個(gè)部分處在同一個(gè)平面上補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)及管道的坡度相一樣，波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器前50ｍ范圍內(nèi)的管道軸線應(yīng)及補(bǔ)償器軸線相吻合，不得有偏斜。14,管道支架安裝1)除埋地管外,管道支架制作及安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架必需嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置，并應(yīng)使管道堅(jiān)固地固定在支架上。2）滑動(dòng)支架的端部距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于０.15m。固定支架角板末端距管道環(huán)焊縫之間的距離不小于0．5m。15,管道回填：當(dāng)管道回填土夯實(shí)至管頂０．5m后，將黃色印有文字的管道塑料標(biāo)記帶，平敷在管道位置的上方，每段搭接處不少于0.2m。1６,熱力管道功能性試驗(yàn)所用壓力表的量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5~２倍,計(jì)量裝置應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。1)強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)介質(zhì)為干凈水。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.５倍,在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1０min,檢查無(wú)滲漏,無(wú)壓力降后降至設(shè)計(jì)壓力,在設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓３0min檢查無(wú)滲漏,無(wú)異樣聲響,無(wú)壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時(shí)，試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，同時(shí)最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道及設(shè)備的額定壓力。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍且不小于0.6MPa。一級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0．05MＰａ；二級(jí)管網(wǎng)穩(wěn)壓３0mｉn內(nèi)壓力降不大于０.05MＰa為合格。1７,試運(yùn)行的時(shí)間應(yīng)為連續(xù)72h。１8,為了釋放溫度變形，消退溫度應(yīng)力,以確保管網(wǎng)運(yùn)行安全,設(shè)備適應(yīng)管道溫度變形的補(bǔ)償器。目前采納的補(bǔ)償器主要有：L形補(bǔ)償器,Z形補(bǔ)償器,Ⅱ形補(bǔ)償器,波形（水紋）補(bǔ)償器和填料式（套筒式)補(bǔ)償器等幾種形式。波形補(bǔ)償器是靠波形管壁的彈性變形來(lái)汲取熱脹和冷縮。在熱力管道上，波形補(bǔ)償器只用于