市政頂管工程施工組織設(shè)計

第一章總體概述1.1工程簡介本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程。工程位于廣州市白云區(qū)，服務(wù)范圍分為分為西北片和東南片。西北片位于神山管理區(qū)的西北側(cè)，為躍進(jìn)河（神山南街以北段）河涌截污管，沿羅溪路、躍進(jìn)河（神山南街以北段）河涌西側(cè)鋪設(shè)d800~d1000管道，坡度為0.001；東南片位于神山管理區(qū)以南，為三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管，沿三根龍支流兩側(cè)鋪設(shè)d800~d1000管道，坡度為0.001，本工程服務(wù)面積共156.79ha。工程名稱：流溪河（白云段）治理工程（一期）——良沙路東段污水管道工程、方石坑流域治理工程、舊泥坑涌流域治理工程、躍進(jìn)河治理工程施工（標(biāo)段二）建設(shè)地點(diǎn)：廣州市白云區(qū)建設(shè)單位：廣州市凈水有限公司監(jiān)理單位：廣州市富華工程建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：廣州市市政工程設(shè)計探討總院勘察單位:廣州市市政工程設(shè)計探討總院施工單位：廣州市第三建筑工程有限公司1.1.1工程內(nèi)容擬建污水管道管徑d500-d1000，長度4.51km，其中明挖段長約0.5km，管底設(shè)計埋深1.85-6.41m，標(biāo)高約為3.74-4.74m；頂管段長約4.42km，設(shè)計埋深3.72-6.63m，標(biāo)高約為1.50-5.52m。依據(jù)設(shè)計方案要求，管道基礎(chǔ)擬采納自然地基或人工地基，要求持力層承載力特征值≥100kpa。1.1.2承包方式包工、包料、包機(jī)械設(shè)備、包質(zhì)量、包平安、包工期、包環(huán)境文明施工、包驗(yàn)收，按圖紙單價包干。1.2編制依據(jù)本施工組織設(shè)計是在全面具體地探討了設(shè)計圖紙、具體踏勘現(xiàn)場后，依據(jù)貫徹國家、建設(shè)部相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合我司的技術(shù)水平、人員力氣、機(jī)械設(shè)備等資源條件編寫而成。編制依據(jù)：1、業(yè)主供應(yīng)的設(shè)計圖紙與資料。2、現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，廣東省和廣州市有關(guān)建筑技術(shù)、質(zhì)量和平安的規(guī)定：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）；《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2008）；《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS137：2002）；《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50069—2002）；《給水排水工程埋地預(yù)制混凝土圓形管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS143：2002）；《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246：2008）；《建筑施工計算手冊》中國建筑工業(yè)出版社，2001版；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）；《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）；《國標(biāo)圖集》06MS201；《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）；《給水排水構(gòu)筑物工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》（GB50141-2008）；《頂管施工技術(shù)》（人民交通出版社）；《頂管施工法用鋼筋混凝土排水管》（JC/T640-2010)；《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11839-2009)；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)；《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（廣東省標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T15-20-97）；本工程的施工承包合同書；本工程的招標(biāo)、投標(biāo)文件；施工閱歷、施工技術(shù)技能等；3、我司GB/T19001-2008/ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系的有關(guān)文件。4、依據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場勘察實(shí)際狀況、施工環(huán)境、施工條件和場地的交通運(yùn)輸條件的分析，結(jié)合我司的現(xiàn)有施工隊伍與施工閱歷。1.3工程目標(biāo)組織技術(shù)素養(yǎng)高、能打硬仗的勞務(wù)隊伍進(jìn)場，運(yùn)用先進(jìn)、成熟的施工工藝，科學(xué)合理的管理方法，本著“確保質(zhì)量、用戶滿足”的一貫宗旨，以一流的工程質(zhì)量，一流的項(xiàng)目管理，一流的文明施工、平安措施，為建設(shè)單位供應(yīng)一流的服務(wù)，工程各項(xiàng)目標(biāo)如下：1.3.1施工工期施工總工期540日歷天，支配開工日期為2015年1月10日，具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。1.3.2工程質(zhì)量質(zhì)量要求為符合國家現(xiàn)行《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到《工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》要求的合格標(biāo)準(zhǔn)。1.3.3工程質(zhì)量保修質(zhì)量保修期限為從工程實(shí)際竣工之日算起，分單項(xiàng)竣工驗(yàn)收的工程，按分項(xiàng)工程分別計算質(zhì)量保修期。保修期限依據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第279號）和《房屋建筑工程質(zhì)量保修方法》（建設(shè)部令第80號）規(guī)定與工程質(zhì)量保修書中約定執(zhí)行。1.3.4平安文明施工與環(huán)境愛護(hù)平安目標(biāo)：杜絕重大平安事故（零人員死亡），杜絕重大機(jī)械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕中毒事故，月輕傷事故率限制在1.0‰以下，并爭創(chuàng)廣州市平安文明施工樣板工地。文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格依據(jù)國家、省與市平安、文明施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，并爭創(chuàng)廣州市平安文明施工樣板工地。堅持“愛護(hù)和改善環(huán)境”的方針，堅決執(zhí)行國家環(huán)境愛護(hù)的三大基本政策：“預(yù)防為主”、“誰污染誰治理”、“強(qiáng)化環(huán)境管理”。實(shí)施“三同時”制度，留意“預(yù)防為主”的原則，推行清潔生產(chǎn)技術(shù)和清潔生產(chǎn)，成立環(huán)境愛護(hù)領(lǐng)導(dǎo)與實(shí)施機(jī)構(gòu)。1.4工程概況本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程。工程位于廣州市白云區(qū)，擬建污水管道管徑d500-d1000，長度4.51km，其中明挖段長約0.09km，管底設(shè)計埋深1.85-6.41m，標(biāo)高約為3.74-4.74m；頂管段長約4.42km，設(shè)計埋深3.72-6.63m，標(biāo)高約為1.50-5.52m。擬采納開槽明挖法或頂管法進(jìn)行施工。依據(jù)設(shè)計方案要求，管道基礎(chǔ)擬采納自然地基或人工地基，要求持力層承載力特征值≥100kpa。1.5施工現(xiàn)場狀況1.5.1區(qū)域概況本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程。工程位于廣州市白云區(qū)，服務(wù)范圍分為分為西北片和東南片。西北片位于神山管理區(qū)的西北側(cè)，該片范圍西至躍進(jìn)河、東至井崗村、北至新街河、南至神山南街，服務(wù)面積約89.78ha。其中33.98ha為區(qū)級項(xiàng)目江高截洪渠支管完善工程納污范圍，該范圍的污水由區(qū)級項(xiàng)目的井崗支流井崗村段、井崗支流南浦村段污水管收集，并接入本工程管道。東南片位于神山管理區(qū)以南，該片范圍西至鎮(zhèn)中南路、東至廣清高速、北至神山大道、南至向西南街，服務(wù)面積約67.01ha。故本工程服務(wù)面積共計156.79ha。地下水場區(qū)地下水類型主要有上層滯水和孔隙潛水、承壓水。（1）上層滯水：第四系人工填土層厚度大，結(jié)構(gòu)較疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態(tài)受季節(jié)降水影響，上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水與生活用水的補(bǔ)給。（2）孔隙潛水、承壓水：場區(qū)第四系全新統(tǒng)與上更新統(tǒng)沖積砂層透水性良好，含孔隙水，主要為承壓水，部分地段砂層干脆位于填土層之下，則為潛水?？紫端饕邮芙涤甑臐B入補(bǔ)給和上游地下水的側(cè)向補(bǔ)給。依據(jù)鉆孔終孔24小時后觀測，場區(qū)地下水混合穩(wěn)定水位埋深為0.40-3.50m。1.5.3工程地質(zhì)依據(jù)野外鉆探資料，場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土、第四系全新統(tǒng)河流相沖積層、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層。依據(jù)其成因類型、巖性和狀態(tài)自上而下可劃分為：第四系人工填土層（1）雜填土：揭露于場區(qū)部分鉆孔，呈似層狀或?qū)訝钸B續(xù)分布。雜色，稍濕，松散，成分主要由砂土、碎石塊、碎塊磚、粘性土組成，硬質(zhì)物約占20-85%，塊徑約1-25cm。該層干脆出露于地表，層厚0.50-4.90m，平均1.75m。（2）素填土：基本揭露于場區(qū)全部鉆孔，呈層狀連續(xù)分布。褐灰色，雜色，灰白色，褐黃色等，稍濕，其中羅溪路地段為路基填土，呈稍密狀；其他地段主要為新填土，呈松散狀，成分主要由粘性土、砂土和碎石組成。層頂埋深為0.00-2.80m，層厚0.50-4.00m，平均1.87m。（3）耕植土：褐灰色，稍濕，松散，主要由粉質(zhì)粘土組成，含少量植物根莖。該層干脆出露于地表，層厚0.50-0.60m平均0.55m。第四系全新統(tǒng)河流相沖積層（1）粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰白色、黃白色、淺灰色等，可塑，土質(zhì)不勻稱，局部偏軟塑。層頂埋深0.50-3.90m，層厚0.80-3.00m，平均1.85m。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：揭露于場區(qū)局部地段，呈透鏡狀或似層狀分布?；液谏?、深灰色，飽和，流塑。該層以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，有機(jī)質(zhì)含量0.060%-9.340%，平均5.757%。層頂埋深0.50-10.20m，層厚0.40-4.90m，平均1.70m。（3）中、粗砂：揭露于場區(qū)大部分鉆孔，呈層狀連續(xù)分布?；野咨\灰色、黃褐色、灰黃色、灰色、淺紅色等，飽和，松散，粒徑不勻稱，含少量粘性土或淤泥質(zhì)。層頂埋深1.30-7.00m，揭露厚度0.60-3.60m，平均2.09m。（4）粉質(zhì)粘土：淺灰色，灰白色、灰黃色、褐紅色等，軟塑，土質(zhì)不勻稱，具砂感，局部夾薄層粗砂。層頂埋深1.20-8.10m，層厚0.80-4.80m，平均2.26m。第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（1）粉質(zhì)粘土：基本揭露于場區(qū)全部鉆孔，呈層狀連續(xù)分布?；ò呱⒒野咨?、灰黃色、黃褐色、黃色等，可塑，局部硬塑，土質(zhì)不勻稱。層頂埋深1.20-8.10m，層厚0.30-7.60m，平均2.91m。（2）中、粗砂：基本揭露于場區(qū)全部鉆孔，呈層狀連續(xù)分布?；野咨?、淺灰色、黃褐色、灰黃色、灰色、淺紅色等，飽和，稍密，粒徑不勻稱，含少量粘性土或石英礫。層頂埋深1.00-12.90m，揭露厚度0.30-8.10m，平均2.83m。（3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：揭露于場區(qū)局部地段，呈透鏡狀分布?；液谏?、深灰色，飽和，流塑，含有機(jī)質(zhì)，具臭味，局部夾薄層粉細(xì)砂。層頂埋深4.00-13.00m，層厚0.60-4.40m，平均1.94m。（4）粉質(zhì)粘土：基本揭露于場區(qū)全部鉆孔，呈層狀連續(xù)分布。花斑色、灰白色、灰黃色、黃褐色、黃色等，硬塑，土質(zhì)不勻稱。層頂埋深5.50-13.80m，層厚0.85-5.10m，平均2.32m。1.5.4現(xiàn)場施工打算(1)場地清理、平整、施工臨時便道等工作由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。(2)主動協(xié)作建設(shè)單位聯(lián)系相關(guān)部門以便供應(yīng)道路測量限制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和標(biāo)高。1.5.5工程特點(diǎn)與難點(diǎn)施工線路長、施工分區(qū)多、工作內(nèi)容多，鄰近村莊房屋，施工難度大。流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程，存在肯定的征地拆遷與借地問題，影響工期。工程鄰近河流，地下水位較高，無論是對頂管工程施工，還是對明挖工程施工，施工要求難度都較高。部分頂管工程位于道路下面，且離房屋較近，頂管施工施工過程中須要限制泥水平衡，防止出現(xiàn)道路沉降、開裂。5、須規(guī)劃好施工便道的位置，以確保施工材料的運(yùn)輸。6、市政施工受天氣影響比較嚴(yán)峻，施工時必需做好防水、排水措施，以保證工程施工的順當(dāng)進(jìn)行。7、維護(hù)文明施工，道路日常保潔尤為重要.1.6施工管理策劃與部署1.6.1施工管理策劃與部署原則1、針對工程實(shí)際狀況與結(jié)合對將來不行遇見因素的考慮，項(xiàng)目管理部編制總進(jìn)度支配。2、項(xiàng)目管理部在施工前，進(jìn)行施工打算策劃包括圖紙打算、開工手續(xù)的完善、材料打算、勞動力打算、機(jī)械設(shè)備的打算、技術(shù)措施的策劃等一系列工作，項(xiàng)目管理部將支配足夠?qū)Ｂ毴藛T跟蹤完善相關(guān)工作。3、合理地進(jìn)行平面布置，對施工平面實(shí)施動態(tài)管理。4、結(jié)合該地區(qū)氣候特點(diǎn)，合理支配施工工序；關(guān)鍵項(xiàng)目要優(yōu)先支配施工，特殊是本工程為市政工程，受天氣的影響很大，應(yīng)與早考慮。6、與早進(jìn)行材料的定板工作，落實(shí)支配供貨支配。7、針對由于客觀因素拖延支配，作出與時調(diào)整，按總工期不變原則，重新梳理各工序的邏輯關(guān)系，制定新的總控支配。8、合理劃分施工段，組織流水施工，合理地增加周轉(zhuǎn)材料和勞動力的投入，必要時做到16小時連續(xù)施工。1.6.2施工區(qū)段劃分依據(jù)本工程特點(diǎn)，為便于施工管理與平行施工和確保工程能按期完成，本工程兩個施工區(qū)域。其中三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管DN800頂管工程為第一施工區(qū)；三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管DN1000頂管工程為其次施工區(qū)；三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管明挖管道工程為第三施工區(qū)；躍進(jìn)河（神山南街以北段）河涌截污管DN800頂管工程為第四施工區(qū)；躍進(jìn)河（神山南街以北段）河涌截污管DN100頂管工程為第五施工區(qū)；躍進(jìn)河（神山南街以北段）河涌截污管明挖管道工程為第六施工區(qū)。施工區(qū)域依次線路管徑長度（m）11WA3—WA1D8001182WA3—WA5D8001203WA7—WA5D8001364WA7—WA9D8001345WA12—WA9D8001526WA34—WA36D800897WA30—WA32D8001338WA30—WA28D8001229WA26—WA28D80013010WA26—WA24D80013011WA21—WA24D80014512WA34—WA36D8008913WA30—WA32D80013321WA12—WA15D10001102WA17—WA15D10001283WA17—WA19D10001263（明挖）1WA1—WA33D800512WA1—WA1-1D500143WA11—WA11-1D50034WA12—WA12-1D500145WA13—WA13-1D50036WA19—WA20D1000127WA38—WA38-1D50098WA38—WA21D600459WA39—WA39-1D500810WA22—WA22-1D500411WA23—WA23-1D500712WA30—WA30-1D500913WA31—D500714WA32-1—WA32—WA32-2D5002215WA34—WA34-1D800716WA36—WA37D800841WB1—WB4D8001312WB6—WB4D8001293WB6—WB9D8001304WB12—WB9D8001365WB12—WB14D8001436WB16—WB14D8001277WB16—WB18D800528WB19—WB18D800739WB19—WB21D80012010WB23—WB21D80014011WB23—WB25D80014612WB27—WB25D80012213WB39—WB41D8009214WB39—WB36D80013015WB35—WB36D8004851WB27—WB29D10001742WB31—WB29D1000943WB31—WB33D10001504WB34—WB33D1000796（明挖）1WB3—WB3-1D50092WB5—WB5-1D50093WB6-1—WB6—WB6-2D500314WB10—WB10-1D50085WB13—WB13-1D50076WB15—WB15-1D500127WB53—WB56D500768WB18—WB18-1D500119WB18—WB56D820x141410WB27—WB27-1D500211WB27—WB42D820x142812WB41—WB42D800913WB35-3—WB35-2D500461.6.3施工組織機(jī)構(gòu)與人員支配依據(jù)該工程項(xiàng)目的性質(zhì)和特點(diǎn)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，確立項(xiàng)目經(jīng)理部為現(xiàn)場指揮的管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目班子將以項(xiàng)目經(jīng)理為首，配備各崗位專職管理人員，全面負(fù)責(zé)該工程的施工、技術(shù)、進(jìn)度、平安、質(zhì)量、材料、文明施工等工作。對外負(fù)責(zé)與各有關(guān)協(xié)作單位進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系，疏通協(xié)調(diào)施工中的各種關(guān)系；對內(nèi)統(tǒng)一指揮，全面調(diào)動各施工隊伍進(jìn)行施工，確保以最短的時間、最快的速度解決施工中各種問題；親密與業(yè)主、監(jiān)理工程師與各協(xié)作單位溝通，虛心聽取看法，主動改進(jìn)，協(xié)作與支持各有關(guān)單位的工作。同時公司工程部與公司各職能部門除按職能范圍對現(xiàn)場施工工作進(jìn)行監(jiān)督、協(xié)調(diào)外，還應(yīng)幫助項(xiàng)目經(jīng)理調(diào)動公司內(nèi)部人力、物力、財力等生產(chǎn)資源；保證該項(xiàng)目的全部后勤補(bǔ)給工作，使本工程能按期完工交付建設(shè)方運(yùn)用。項(xiàng)目經(jīng)理部施工組織機(jī)構(gòu)如下頁圖所示：總體施工工藝流程圖：其次章施工進(jìn)度支配和各階段進(jìn)度的保證措施2.1本工程支配的特點(diǎn)施工總工期540日歷天，開工日期為2015年12月31日，具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)，因此工期比較緊迫，各分部分項(xiàng)工程須明確工期目標(biāo)，考慮周詳具體。2.2施工進(jìn)度支配編制施工進(jìn)度支配表以相關(guān)文件、施工圖紙、概、預(yù)算與企業(yè)投入的施工力氣等為依據(jù)進(jìn)行編制，對支配期內(nèi)的道路排水工程的施工依次、起止時間與相互關(guān)系作出適當(dāng)?shù)闹洹＜纫茖W(xué)合理，又要留有余地。它是編制勞動力、機(jī)械設(shè)備投入、材料選購 等相關(guān)支配的依據(jù)。詳見“流溪河（白云段）治理工程（一期）——良沙路東段污水管道工程、方石坑流域治理工程、舊泥坑涌流域治理工程、躍進(jìn)河治理工程施工（標(biāo)段二）施工進(jìn)度支配橫道圖”。2.3工期總體限制措施全力以赴，從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面實(shí)行措施，確保工程按期完成，具體敘述如下：1、組織精干高效的項(xiàng)目管理班子，科學(xué)組織施工在施工組織管理上制定具體的施工進(jìn)度支配，并將責(zé)任落實(shí)到人，通過嚴(yán)格科學(xué)的管理，確保支配得到落實(shí)。2、加強(qiáng)施工進(jìn)度支配管理項(xiàng)目經(jīng)理部將依據(jù)施工總限制支配依據(jù)實(shí)際狀況編制月施工支配。施工網(wǎng)絡(luò)支配的編制將落實(shí)到每一道工序，每一責(zé)任工長與職能部門，并制定嚴(yán)格的獎罰措施，確保每一關(guān)鍵工序按期完成，對關(guān)鍵線路工期予以保障。項(xiàng)目經(jīng)理部每月、每周定期召開項(xiàng)目生產(chǎn)會，針對施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的制約施工進(jìn)度的不利因素進(jìn)行分析，與時找出制約施工進(jìn)展的不利因素，解決出現(xiàn)的沖突與問題，并依據(jù)支配完成狀況對相關(guān)部門與責(zé)任人進(jìn)行獎罰，同時支配好下一月或周施工。3、組織強(qiáng)有力的專業(yè)施工隊伍，保證勞動力的需求在勞動力的需求量上，將依據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以與工期限制的要求配備足夠的勞動力，建立獎罰制度，開展勞動競賽，以責(zé)任承包和效益掛鉤。作好班組工作、生活等的后勤保障，保持旺盛的工作熱忱和責(zé)任感，確保施工任務(wù)的順當(dāng)完成。4、適當(dāng)加大機(jī)械設(shè)備的投入，提高勞動生產(chǎn)率在施工中采納挖掘機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)與穩(wěn)定土拌和機(jī)等協(xié)作施工，并加強(qiáng)保養(yǎng)，保證其完好，以充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率，加快施工進(jìn)度。5、以嚴(yán)格的質(zhì)量限制，確保一次驗(yàn)收合格，保證支配的執(zhí)行。6、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、專業(yè)單位、政府部門等之間的協(xié)調(diào)與溝通，為本工程高速施工創(chuàng)建良好條件。7、加強(qiáng)對節(jié)假日、惡劣氣候的提前打算對節(jié)假日、封路、停水、停電等特殊狀況進(jìn)行妥當(dāng)支配，以與建立天氣預(yù)警制度，保證土石方進(jìn)出場，原材料供應(yīng)、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸、勞動班組責(zé)任心、平安防護(hù)、成品愛護(hù)等工作有預(yù)料、有組織地開展。盡量削減由于惡劣天氣或特殊狀況造成對施工的影響。8、組織各工種進(jìn)行施工，強(qiáng)化實(shí)施性施工組織設(shè)計依據(jù)工程的特點(diǎn)，組織各工種分區(qū)分段進(jìn)行流水作業(yè)。在整體上進(jìn)行連續(xù)和均衡施工，使生產(chǎn)資源得以有序、均衡、持續(xù)地運(yùn)用，使工作面得到充分利用確保支配兌現(xiàn)。9、加強(qiáng)合同資金管理組織有關(guān)施工管理人員學(xué)習(xí)和熟識合同、施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行合同條款，明確權(quán)利，特殊對實(shí)行資金進(jìn)行專款專用。10、加強(qiáng)施工過程的監(jiān)控分項(xiàng)工程施工前由主辦施工員對班組進(jìn)行具體的交底（平安、質(zhì)量、技術(shù)、進(jìn)度），施工中實(shí)行班組、施工員、質(zhì)安員自檢、監(jiān)理驗(yàn)收制度，確保合格產(chǎn)品注入下一工序，使工程施工有序地進(jìn)行。11、建立信息體系充分利用已建立的信息體系、信息數(shù)據(jù)庫，對工程的各種信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行快速處理、反饋。12、加強(qiáng)對工程的預(yù)控、預(yù)料針對工程的特點(diǎn)，進(jìn)行方案探討，在各分部、分項(xiàng)開工前完善施工方案（技術(shù)、質(zhì)量、平安），使工程有保障（平安、質(zhì)量）措施，確保支配兌現(xiàn)。2.4各階段進(jìn)度的保證措施1、工程施工實(shí)行周例會和每天班組碰頭會制度，通過例會制度每天落實(shí)進(jìn)度。2、縮短工序間交驗(yàn)停留時間，強(qiáng)化質(zhì)量意識，不因質(zhì)量問題而影響施工進(jìn)度，同時提前收集技術(shù)資料，保證一次驗(yàn)收合格。3、與時做好隱藏驗(yàn)收記錄，親密協(xié)作業(yè)主和有關(guān)監(jiān)理部門和單位做好檢查和驗(yàn)收工作，避開因檢查和驗(yàn)收延遲而影響工程進(jìn)度。4、給排水工程的管道基槽合理組織開挖，實(shí)行分區(qū)分段施工。在土方開挖階段，要統(tǒng)籌指揮好施工依次，避開亂挖。還需策劃好場內(nèi)的臨時道路行走線路，并派專人組織指揮交通。5、與其他施工單位做好溝通協(xié)作，做到“雙贏”。6、雨天施工主要以預(yù)防為主，采納防雨措施與加強(qiáng)排水手段確保雨天正常的進(jìn)行生產(chǎn)，盡量削減季節(jié)性氣候影響。加強(qiáng)雨天施工信息反饋，與天文臺聯(lián)系與時駕馭天氣變更狀況。7、按專業(yè)工種分解，確定交接時間。在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的連接協(xié)作，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的肅穆性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的限制達(dá)到保證各分部工程進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。第三章勞動力投入支配與其保證措施3.1勞動力投入支配單位：人3.2勞動力保證措施1、本工程所運(yùn)用勞動力，以我司職工隊伍為主，以便駕馭各工序施工主動權(quán)，從人力組織上保證工期。2、依據(jù)該工程多專業(yè)、多工種聯(lián)合施工作業(yè)的特點(diǎn)，設(shè)立專職勞動力調(diào)配員，并選擇素養(yǎng)高、隊伍強(qiáng)大的專業(yè)作業(yè)隊，以便各施工項(xiàng)目部間的勞動力統(tǒng)一調(diào)配，集中人力進(jìn)行關(guān)鍵線路工程項(xiàng)目的施工，確保工期。3、嚴(yán)密組織、合理支配施工工序，由項(xiàng)目部統(tǒng)籌指揮調(diào)度勞動力的數(shù)量、工種。定期了解勞務(wù)人員的動態(tài)，分析并制定相應(yīng)方法。配置各工種人員，均衡開展各工序施工任務(wù)。第四章機(jī)械設(shè)備以與試驗(yàn)儀器投入支配序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量性能備注1汽車吊25t4優(yōu)良2挖掘機(jī)小松PC2006優(yōu)良3散體物料運(yùn)輸車CQ3260.024優(yōu)良4運(yùn)泥漿車CQ3260.02（5m3）4優(yōu)良5旋噴樁基2優(yōu)良6水泥攪拌樁機(jī)DSMM3-5B2優(yōu)良7潛水泵50WQ15-124優(yōu)良8切鐵機(jī)WS40-12優(yōu)良9泥水平衡頂管機(jī)頭NPD4優(yōu)良10主頂系統(tǒng)4優(yōu)良11彎筋機(jī)GJB7-40B2優(yōu)良12拉筋機(jī)GTJ-4/82優(yōu)良13電焊機(jī)BX1-3302優(yōu)良14插入式振動器ZX-504優(yōu)良15平板振動器ZW20B-224優(yōu)良16泥漿泵4寸4優(yōu)良17發(fā)電機(jī)15V135D4優(yōu)良18全站儀DSZ22優(yōu)良19水準(zhǔn)儀萊卡TCR4026優(yōu)良第五章施工平面布置各施工場地的規(guī)劃布置盡可能依據(jù)其規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度與施工強(qiáng)度須要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計;各施工場地均按有關(guān)規(guī)范要求配置足夠的環(huán)保與消防設(shè)施。5.1臨時設(shè)施的布置項(xiàng)目部駐地采納租住旁邊房屋,設(shè)監(jiān)理辦公室與值班室以與項(xiàng)目部辦公室、會議室等.現(xiàn)場設(shè)置機(jī)械設(shè)備停放區(qū)、材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)與材料倉庫等.依據(jù)消防管理規(guī)定,施工臨時設(shè)施內(nèi)配備足夠數(shù)量的滅火器,供水管安裝至臨時設(shè)施旁邊。5.2供水、供電方案1、施工期間，項(xiàng)目部在流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程場地范圍內(nèi)采納發(fā)電機(jī)發(fā)電形式接入施工用電。2、施工期間，建設(shè)單位在流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程場地范圍內(nèi)設(shè)置5臺100mm的臨水接駁口申請臨水接駁點(diǎn)。對于供水有困難的地方，采納灑水車運(yùn)水的方法。3、供電支線用電桿架空敷設(shè)，并用絕緣子固定。過道電線可采納硬質(zhì)護(hù)套管埋地并作標(biāo)記。線路原則上全線架空貫穿。4、臨時主要供水管道采納φ65鍍鋅鋼管引至施工區(qū)的施工用水和消防用水，并安裝閘閥、止回閥，便利日后管道修理。對于供水有困難的地方，采納2臺灑水車運(yùn)水的方法保證施工期間供水正常。5.3施工圍蔽嚴(yán)格依據(jù)市政要求進(jìn)行必要的圍蔽?，F(xiàn)場圍蔽掛貼施工標(biāo)語與平安標(biāo)記，并設(shè)置警示標(biāo)記與警示紅燈。以保障夜間行人與車輛的平安。5.4施工便道施工期間的運(yùn)輸量較大，對施工用臨時道路有較高的要求。盡量利用現(xiàn)有的道路，同時依據(jù)實(shí)際狀況在現(xiàn)場設(shè)置相應(yīng)的臨時施工便道，作為施工期間道路交通維持和施工機(jī)械的進(jìn)出通道。在施工范圍內(nèi)的每個出入口設(shè)置洗車水龍頭，機(jī)械、車輛須經(jīng)沖洗后才能駛出施工場地，確保現(xiàn)場旁邊交通通道的整齊。5.5施工機(jī)具布置運(yùn)用設(shè)備較多，項(xiàng)目部駐地設(shè)機(jī)械設(shè)備停放區(qū)，作為主要機(jī)械如攤鋪機(jī)、壓路機(jī)、挖土機(jī)、自卸車等停放地。其它設(shè)備可就近停放在施工部位旁邊。第六章主要分部分項(xiàng)工程施工方案6.1施工測量放線開工前對設(shè)計供應(yīng)的基線水點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測，建立平面測量限制網(wǎng)，其精度必需滿足施工測量規(guī)范和設(shè)計要求；對設(shè)計供應(yīng)的限制點(diǎn)和主要限制極點(diǎn)加以愛護(hù)，按設(shè)計圖依次編號布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)與線路樁，并用油漆加以清晰標(biāo)注和設(shè)護(hù)樁以校準(zhǔn)。1、限制點(diǎn)的復(fù)測從甲方交予的導(dǎo)線網(wǎng)、高程點(diǎn)為首級限制，對首級網(wǎng)進(jìn)行加密，作為施工用的平面，高程限制網(wǎng)，用加密的限制網(wǎng)對施工定位、放樣進(jìn)行限制。限制過程：首級導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線限制網(wǎng)、水準(zhǔn)限制網(wǎng)→局部部位放線。加密的施工導(dǎo)線限制網(wǎng)與水準(zhǔn)限制網(wǎng)必需經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可作為施工的依據(jù)。2、平面限制和高程限制采納二級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面限制系統(tǒng)。系統(tǒng)布設(shè)時，以甲方供應(yīng)的導(dǎo)線點(diǎn)為導(dǎo)線起始邊，沿征地紅線做肯定數(shù)量限制點(diǎn)，削減系統(tǒng)誤差，儀器采納全站儀。(主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10（n為測站數(shù)）、相對閉合差≤1／15000測距相對中誤差≤1／30000)。本工程的限制以平面系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密點(diǎn)限制且通視狀況良好，全部加密樁均應(yīng)做好定制樁，防止人為的破壞。高程限制采納DS3型水準(zhǔn)儀，以首級水準(zhǔn)點(diǎn)為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程限制系統(tǒng)，系統(tǒng)與立交．道路連為一體，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20（L為環(huán)形的水準(zhǔn)線路長度，單位為km）。3、主要放線方法平面定位放線主要采納極坐標(biāo)法，依據(jù)設(shè)計的特征點(diǎn)坐標(biāo)值計算。組織測量隊按設(shè)計院供應(yīng)的測量限制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測無誤后建立工程測量限制網(wǎng)，對工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測量限制。進(jìn)行施工放樣測量，定出道路中線，并引出基準(zhǔn)點(diǎn)，作為整個工程的限制點(diǎn)。每次測量均要閉合，按規(guī)范嚴(yán)格限制閉合誤差。施工前先復(fù)測各連接口標(biāo)高，若與設(shè)計有沖突，馬上會知設(shè)計人進(jìn)行調(diào)整。4、保證測量放線精度的措施測量內(nèi)容主要為水平角測量、距離測量與高程測量。（1）須在測量前，對所涉與的儀器，如水準(zhǔn)儀，塔尺、鋼卷尺等測量工具進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，合格后方可投入到測量施工中；（2）測量過程中嚴(yán)格依據(jù)GB50026-2007《工程測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行測量，并實(shí)行復(fù)核制度，做到點(diǎn)點(diǎn)有復(fù)核，前一步末檢核合格，不進(jìn)行后一步的測量；（3）對施工過程中用到的全部測設(shè)數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)值，高程值）進(jìn)行計算，并交由測量主管負(fù)責(zé)人復(fù)核，最終經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)證，方可投入運(yùn)用。（4）在填挖過程中，以樁點(diǎn)為準(zhǔn)，用尼龍線來檢查，校正整個方格范圍內(nèi)標(biāo)高，如下圖所示：（5）由于施工現(xiàn)場基本位于農(nóng)田填土區(qū)與山崗?fù)诜絽^(qū)，可定期對軸線限制樁進(jìn)行復(fù)核，防止因填土等人為緣由變動導(dǎo)致樁位位移或受破壞，影響測量的精度。（6）各結(jié)構(gòu)面標(biāo)高的測放，應(yīng)做到“一測、二復(fù)、三檢”保證測量精度，確保工程質(zhì)量。6.2水泥攪拌樁工程施工1、工程概況本流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程項(xiàng)目須要進(jìn)行水泥攪拌樁施工對頂管的工作井、接收井的井底；污水檢查井井底與開挖防水支護(hù)。具體示意圖如下。2、攪拌樁處理方式攪拌樁于施工前平整場土（清除雜草、村根與建筑垃圾）和夯實(shí)回填粘性土料，并進(jìn)行成樁試驗(yàn)確定參數(shù)。攪拌次數(shù)采納四攪四噴工藝，提升速度不超過0.5m/min，水泥摻入量取15%，攪拌樁采納42.5R號一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.6水泥摻量50～55Kg／m，攪拌樁直徑50cm，樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.2MPa。要嚴(yán)格限制噴漿時間和停漿時間，不得中斷噴漿，確保樁長，嚴(yán)禁在尚未噴漿的狀況下進(jìn)行鉆探提升工作。施工的鉆機(jī)上應(yīng)配置經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可能的水泥漿量自動計量裝置。樁長應(yīng)穿透軟土層進(jìn)入持力層0.5m。3、攪拌樁施工（1）打算工作A攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。B、水泥攪拌樁應(yīng)采納合格的42.5級一般硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。運(yùn)用前，應(yīng)將水泥的樣品送中心試驗(yàn)室或業(yè)主工程師指定的試驗(yàn)室檢驗(yàn)。C、水泥攪拌樁施工機(jī)械應(yīng)配備電腦記錄儀與打印設(shè)備，以便了解和限制水泥漿用量與噴漿勻稱程度。監(jiān)理工程師每天收集電腦記錄一次。D、水泥攪拌樁施工機(jī)械必需具備良好與穩(wěn)定的性能，全部鉆機(jī)開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。E、應(yīng)在施工前完成如下打算工作：按設(shè)計圖紙放線，精確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁位應(yīng)每隔5根樁采納竹片或板條進(jìn)行現(xiàn)場定位。依據(jù)須要改動原設(shè)計位置的，需取得設(shè)計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。作好施工打算，包括供水供電線路、機(jī)械設(shè)備施工線路、機(jī)械設(shè)備放置位置、運(yùn)輸通道等。所需材料應(yīng)提前進(jìn)場，水泥與外加劑必需有出廠合格證，水泥必需送試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能運(yùn)用。（2）攪拌樁施工工藝流程圖與留意事項(xiàng)預(yù)攪下沉樁機(jī)定位場地平整預(yù)攪下沉樁機(jī)定位場地平整重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌提升至孔口重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌、提升重復(fù)攪拌提升至孔口移位至下一根樁關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗移位至下一根樁關(guān)閉攪拌機(jī)、清洗A、場地平整和樁位放點(diǎn)：施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位。B、樁機(jī)定位：攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位，對中、調(diào)整機(jī)身，使設(shè)備保持水平，攪拌軸呈鉛直狀態(tài)。C、預(yù)攪下沉：攪拌下沉.啟動鉆機(jī)同時開啟灰漿泵，待漿液到達(dá)噴漿口時,鉆頭正轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，噴漿攪拌并連續(xù)噴入水泥漿液，充分?jǐn)噭颖患庸掏馏w,鉆進(jìn)速度按規(guī)范要求為限制在1-1.2m/min，必需鉆至設(shè)計深度。D、噴漿攪拌、提升：攪拌機(jī)提升，采納三檔反轉(zhuǎn)攪拌。鉆速為0.5-0.8m/min，轉(zhuǎn)速52r/min，攪拌深度誤差少于5cm。E、重復(fù)攪拌下沉：攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高時，宜在樁頂2m范圍（加固段）重復(fù)下沉、提升、拌和一次，為使軟土和漿液攪拌勻稱，再次噴漿攪拌下沉，至設(shè)計要求深度。F、重復(fù)攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水泥漿應(yīng)恰好排空。G、關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。H、移位至下一根樁：攪拌機(jī)以移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。（3）施工質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行。從原材料進(jìn)場起先至攪拌樁施工結(jié)束的每一道工序都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面：A、施工前現(xiàn)場地面應(yīng)予平整，必需清除地上地下一切障礙物。B、開機(jī)前必需調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸料管暢通狀況。C、施工時，設(shè)計停漿(灰)面應(yīng)高出操作面標(biāo)高0.5米，在開挖時應(yīng)將該施工質(zhì)量較差段挖去。D、保證垂直度：設(shè)備就位后，必需平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要留意保證機(jī)架和鉆桿的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采納吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機(jī)架的調(diào)平狀況，如發(fā)覺偏差過大，與時調(diào)整；E、樁機(jī)樁位必需對中，對中偏差不得大于2厘米；樁徑偏差不得大于4％。F、水泥漿不得離析。制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得運(yùn)用；G、施工前確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時間。用流量泵限制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步進(jìn)行。H、嚴(yán)格按設(shè)計確定的參數(shù)限制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和削減水泥奢侈，應(yīng)盡量連續(xù)工作。輸漿階段必需保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)將攪拌頭下沉到停漿點(diǎn)0.5米以下，待復(fù)原供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必需馬上進(jìn)行全面清洗，防止水泥在設(shè)備和管道中結(jié)塊，影響施工；I、嚴(yán)格限制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分?jǐn)嚢?；確保樁身強(qiáng)度和勻稱性：J、深層攪拌施工中采納少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，攪拌過程中均噴水泥漿；K、施工中，如因地下障礙物等緣由使鉆桿無法鉆進(jìn)時，應(yīng)與時通知監(jiān)理、設(shè)計人員，以便與時實(shí)行補(bǔ)樁措施，以保證施工質(zhì)量；L、嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必需過濾；水灰比限制：依據(jù)水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標(biāo)記，在施工中嚴(yán)格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必需連續(xù)，拌制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以與泵送漿液時間等應(yīng)有專人記錄。M、施工記錄必需詳盡完善：施工記錄必需有專人負(fù)責(zé),深度記錄誤差不得大于10cm,時間記錄誤差不得大于5秒鐘。（4）質(zhì)量檢測與沉降監(jiān)測A、攪拌樁質(zhì)量檢測在攪拌樁施工7天后可驗(yàn)收樁身直徑，挖去樁周土，露出1米樁長，視察攪拌樁勻稱性；量測成樁直徑，抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的0.5%；并在成樁3天內(nèi)用輕巧動力觸探（N10）檢查每米樁身的勻稱度，檢測數(shù)為施工總樁數(shù)的1%，并不少于3根。承載力檢驗(yàn)采納單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，載荷試驗(yàn)至少應(yīng)在一個月齡期后進(jìn)行。檢樁數(shù)為總數(shù)的0.5%，并不少于3根。樁體施工完成三個月后方可填筑路堤或施加其他荷載，并在加載前進(jìn)行試樁，要求28天樁身強(qiáng)度達(dá)到0.8Mpa以上，N10不小于6擊，單樁容許承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于130kN。B、沉降監(jiān)測地基處理竣工后，為了確保路堤填土的平安施工，防止軟土地基失穩(wěn)，要嚴(yán)格限制施工填土速率（一般按1m/月），以免由于加載過快造成地基破壞。按設(shè)計要求地面沉降：加寬路基計算總沉降＜15cm,工后沉降＜5cm，新老路基差異沉降＜5cm。依據(jù)以上實(shí)際觀測成果，推算最終沉降量，并依據(jù)實(shí)測值計算沉降值進(jìn)行修正，確定預(yù)壓期，以滿足設(shè)計要求.6.3高壓旋噴樁施工1、工程概況本流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進(jìn)河治理工程項(xiàng)目須要進(jìn)行高壓旋噴樁施工對頂管的工作井、接收井的管口處防水支護(hù)；頂管段房屋愛護(hù)。具體示意圖如下。2、場地處理施工高壓旋噴樁前對場地進(jìn)行處理，使之滿足施工工藝、質(zhì)量要求。先清除表層的建筑垃圾、含大塊石料的雜土等，因這種土層不適于高壓旋噴樁，無法成樁，必需清除。之后將場地平整、進(jìn)行輾壓并保持場地有肯定的坡度以滿足臨時排水要求，滿足鉆孔、噴漿過程中冒出的泥水、漿液疏排須要，防止施工場地積水。本標(biāo)段內(nèi)施工高壓旋噴樁的場地已完成了場地處理。3、樁位布設(shè)、復(fù)核依據(jù)監(jiān)理、業(yè)主與設(shè)計審批的高壓旋噴樁布樁圖，在現(xiàn)場測量放樁位，并進(jìn)行復(fù)核，與填報測量復(fù)核記錄報監(jiān)理工程師審批。4、鉆機(jī)就位高壓旋噴樁施工機(jī)械進(jìn)場后，將高壓泥漿泵、漿液制備機(jī)械等安裝在不影響施工的場地旁，鉆機(jī)按鉆樁依次對準(zhǔn)樁位后安放就位,將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5、鉆孔鉆孔采納地質(zhì)鉆孔機(jī)鉆孔。鉆進(jìn)過程隨時視察機(jī)身、鉆桿抖動狀況，調(diào)整鉆進(jìn)檔位和鉆進(jìn)速度。鉆孔過程中從孔內(nèi)冒出的泥漿、水要與時疏導(dǎo)，排往臨時排水溝，避開場內(nèi)積水。鉆孔深度必需進(jìn)入持力層不少于50cm。6、插管將噴管插入地層預(yù)定的深度，將高壓旋噴臺車移至孔口，調(diào)整好垂直度，將第一節(jié)旋噴管對準(zhǔn)孔口，緩慢插入。在插管過程中為了防止泥、砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般0.5～1.0MPa范圍內(nèi)，防止水壓力過高將預(yù)鉆孔的孔壁射塌，影響插管。噴水壓力通過后臺的壓力表視察并調(diào)整。7、配置漿液高壓旋噴漿液采納42.5R級一般硅酸鹽水泥，水灰比1：1，漿液比重為1.30～1.50。依據(jù)噴射工藝要求漿液應(yīng)具備以下特征：（1）有良好的可噴性。為了保持漿液有良好的可噴性，漿液從拌漿機(jī)倒入儲漿池時，必需用細(xì)孔網(wǎng)篩過濾，將未液化的水泥團(tuán)擱在篩網(wǎng)上，放入拌漿機(jī)重新攪拌。摻入少量的外加劑增加漿液的流淌性。（2）有足夠的穩(wěn)定性。漿液的穩(wěn)定性好壞干脆影響到固結(jié)體質(zhì)量。水泥漿要求在初凝前析水率小、水泥的沉降速度慢、分散性好以與漿液經(jīng)高壓噴射而不變更其物理、化學(xué)性質(zhì)?？煽紤]加入膨潤土、純堿或三乙醇胺等外加劑來提高漿液的穩(wěn)定性。（3）氣泡少。若漿液帶有大量的氣泡，則固結(jié)體硬化后就有很多氣孔，從而降低噴射固結(jié)體的密度，導(dǎo)致固結(jié)體強(qiáng)度與抗?jié)B性能降低。為了盡量削減漿液氣泡，應(yīng)選擇非加氣型的外加劑，不能采納起泡劑，可加入效果較志向的NNO外加劑。（4）合適的膠凝時間。泥漿的膠凝時間應(yīng)于噴漿設(shè)備相適應(yīng)。（5）有良好的力學(xué)性能。配置好的漿液隨時用比重計檢查漿液的比重，使之符合設(shè)計要求。目測漿液的攪拌勻稱性，視須要檢查漿液的析水率。樁機(jī)移位時，即起先按設(shè)計確定的協(xié)作比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)其次道過濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），其次次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。8、噴射漿液當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，將后臺制備的水泥漿液用高壓泥漿泵通過高壓膠管注入到旋噴管，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計值（不少于20MPa），起先噴射漿液。待漿液冒出孔口后，按設(shè)計規(guī)定的提升速度、旋轉(zhuǎn)速度和噴漿量，自下而上起先噴射、旋轉(zhuǎn)、提升直到設(shè)計的終噴高度停噴，并拔出噴射管，并做好施工記錄。當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂以下1.0m起先，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。9、補(bǔ)灌漿液噴射灌漿結(jié)束后，利用水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，直到孔內(nèi)漿液面不再下沉為止。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復(fù)噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關(guān)閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機(jī)），停止水泥漿（水、風(fēng)）的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。10、沖洗、移機(jī)噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘留水泥漿。通常把漿液換成水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和高壓軟管內(nèi)的漿液全部解除。一條樁施工完畢后，將鉆機(jī)移至下一條樁位上。6.4明挖管道工程施工1、工程概述本工程的第三施工區(qū)和第六施工區(qū)為污水管道明挖段，全長約為0.09km，管徑為d500、d600、d800、d1000。開挖采納拉森鋼板樁或槽鋼支護(hù)結(jié)構(gòu)，鋼板長度依據(jù)管坑的不同深度采納6、9米，采納靜力壓入，平安等級為三級，側(cè)壁重要性系數(shù)0.9，施工期間地面超載≤0.9。2、施工工藝流程施工前打算施工前打算測量放線溝槽開挖基礎(chǔ)墊層管道安裝接口、管帶回填溝槽支撐模板安裝檢查驗(yàn)收砌筑井檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收檢查復(fù)測檢查驗(yàn)收3、施工前打算、測量放線（1）施工前，做好各班組的技術(shù)交底工作，組織各工種負(fù)責(zé)人熟識施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實(shí)際狀況，做好職工的平安、質(zhì)量意識教化。（2）組織大型機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，并進(jìn)行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進(jìn)場工作，并做好原材料抽檢試驗(yàn)工作。（4）施工前組織測量隊伍對設(shè)計供應(yīng)的基線水點(diǎn)、施工導(dǎo)線點(diǎn)、曲線要素點(diǎn)進(jìn)行埋設(shè)和復(fù)測。首先進(jìn)行選點(diǎn)，選點(diǎn)要求通視良好，并要考慮日后施工導(dǎo)線點(diǎn)不會被破壞；其次是定點(diǎn)，定點(diǎn)必需穩(wěn)固不易受到破壞，定點(diǎn)要先用人工挖一個深30cm與直徑約20cm的坑洞，再打入一條長約50cm的一端有十字鋸痕φ16鋼筋，露出地面約5cm，然后填上混凝土固實(shí)。對業(yè)主供應(yīng)的限制點(diǎn)要按實(shí)際狀況須要進(jìn)行復(fù)測，并加以愛護(hù)，按設(shè)計圖依次編號布設(shè)施工網(wǎng)點(diǎn)與線路樁，并用油漆加以清晰標(biāo)注和設(shè)護(hù)樁以校準(zhǔn)。管道與箱涵施工的測量放樣，主要要限制好以下幾個過程：1）施工前，依據(jù)限制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，測設(shè)出管道和管涵的中軸線、井室位置、溝槽與井室開口線，每10m設(shè)一限制樁，畫出開挖范圍，測出標(biāo)高，確定管道和管涵的開挖深度。2）測量基坑底標(biāo)高，限制石屑墊層、素砼墊層的厚度與標(biāo)高，限制好基底攪拌樁的范圍與深度。3）墊層與基底處理施工完成后，重新測放中線與標(biāo)高，并把之標(biāo)記于墊層面上。每5m設(shè)一限制樁，限制如管道和管涵平面位置與流水面高程。5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標(biāo)記。管道施工前必需清除原地面上的樹根、草皮、垃圾與廢舊建筑物基礎(chǔ)等。4、溝槽支護(hù)與土方開挖（1）本工程雨污水管的溝槽深度為1.85～6.41m，小于（4.1+d）m的采納A、B型單排支撐拉森鋼板樁或槽鋼支護(hù)。大于（4.1+d）m的采納C、D型雙排支撐拉森鋼板樁支護(hù)。開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機(jī)與土方工具體交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)常常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計標(biāo)高前20～30cm時，由人工協(xié)作挖除并清理好槽底，檢修平整，不得超挖，嚴(yán)禁擾動槽底原狀土。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，連接工序流暢，分段開挖，每段長約10m～20m，以削減塌方或破壞土基，削減意外事故。（2）溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運(yùn)棄土。排水管道依據(jù)土質(zhì)狀況，溝槽從兩側(cè)向中心分層開挖。溝槽基坑開挖斷面圖與基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)圖見下圖。1）溝槽開挖深度小于（4.1+d）m的采納A、B型單排支撐拉森鋼板樁或槽鋼支護(hù),如圖所示；2)溝槽開挖深度≥2.0m時，管坑采納拉森鋼板樁支護(hù)開挖,如圖所示。留意事項(xiàng)：A、橫撐長度一般比未打緊前空間稍長2--6cm（視土質(zhì)軟硬與擋土板后至土壁的空間寬窄而定），以使打入后支撐緊密。若橫撐長度較短，可在兩端或一端加木塊墊楔后打緊。橫撐順溝槽方向的間距，橫撐水平間距取3.0m。B、腰梁與內(nèi)支撐接觸處采納滿焊焊接；腰梁與槽鋼接觸處采納滿焊焊接。C、橫撐的層次與標(biāo)高應(yīng)考慮裝管、砌筑等操作的便利。如因裝管或砌筑的須要將橫撐轉(zhuǎn)換，則必需依據(jù)先撐后拆的原則，逐步轉(zhuǎn)換。D、當(dāng)土質(zhì)狀況較差時，管溝支撐材料適當(dāng)加密。E、原則上，鋼板樁應(yīng)施工至淤泥層以下入粘土層不小于2m。假如鋼板樁未能穿過淤泥層，應(yīng)與時同監(jiān)理、設(shè)計溝通，并另行采納相應(yīng)的措施。（3）開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）槽底松散土、淤泥、大塊石等雜物必需清除，保持槽底不浸水。2）溝槽允許偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程-30mm兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)寬度每側(cè)計3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗(yàn)，每側(cè)計3點(diǎn)（4）基槽開挖好后，應(yīng)與時組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后與時進(jìn)行下道工序施工，盡可能削減涼槽時間，施工時駕馭天氣變更，基槽嚴(yán)禁泡水。依據(jù)現(xiàn)場狀況，擬定以下排水措施：1）沿溝槽頂面外500mm處設(shè)置臨時排水溝，將溝槽外污水和雨水?dāng)r截于基坑外。排水溝每隔30～50m設(shè)一個500×500×1000mm集水井以便利抽水。2）溝槽底周邊開挖300mm寬，不少于300mm深的排水溝，并每隔30米設(shè)一個500×500×800mm的集水井，排水溝與集水井內(nèi)均填充碎石疏水(做法同結(jié)構(gòu)盲溝)，將滲入的地下水和基坑內(nèi)的積水集中抽至溝槽頂面的截水溝中，確保結(jié)構(gòu)施工過程中的土體和基底的干燥，以便利施工保證工程質(zhì)量。3）排水溝與集水井，設(shè)置0.5%的排水坡度?？觾?nèi)排水簡圖如下所示：4）溝槽開挖后派專人每天不停的檢查基坑狀況，如發(fā)覺異樣，馬上實(shí)行措施處理。5）若位于溝槽上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實(shí)際狀況增設(shè)臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。6）施工過程中產(chǎn)生的施工污水通過排水溝與排水管導(dǎo)入原有的市政排污管道。決不允許出現(xiàn)施工污水污染現(xiàn)有道路的現(xiàn)象。7）施工中應(yīng)對地下出水狀況、部位與處理措施作好記錄，以便竣工后的運(yùn)營和維護(hù)。（5）溝槽開挖前應(yīng)調(diào)查開挖位置的地下管線狀況，如有發(fā)覺應(yīng)做好愛護(hù)并快速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工.溝槽開挖時若遇到平行與橫穿的地下管線時，應(yīng)對管線實(shí)行吊、撐、托、包等愛護(hù)措施，防止管線沉陷、斷裂。5、管道基礎(chǔ)施工（1）管道埋深為1.85～6.41m，設(shè)計管徑為DN500～DN1000.（2）基礎(chǔ)應(yīng)表面平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，應(yīng)預(yù)留凹槽。以便接口操作，接口完成后，隨即用相同材料填實(shí)。（3）管道基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。2）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度滿足設(shè)計要求，平基面須符合高程與縱坡設(shè)計要求，管道基礎(chǔ)表面平整,井位基礎(chǔ)砼符合設(shè)計井底高程，兩井之間應(yīng)順直?；A(chǔ)面嚴(yán)格按設(shè)計縱坡取面找平。3）管道基礎(chǔ)允許偏差見表：依次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中線+10mm10m2掛中心線用尺量，每側(cè)寬度0mm每側(cè)計1點(diǎn)2基礎(chǔ)厚度+10mm10m2用尺量，0mm每側(cè)計1點(diǎn)3基礎(chǔ)高程+10mm10m2用水準(zhǔn)儀測量，－20mm每側(cè)計1點(diǎn)6、管道鋪設(shè)（雨污水混凝土管）（1）管道安裝1)待用的管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者不得運(yùn)用，并應(yīng)做好記號，另行處理。凡規(guī)定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面，必需事先量出該斷面管道的實(shí)際直徑尺寸，并做好標(biāo)記。2)下管前，要清理管坑內(nèi)雜物，砼平基要清洗干凈，然后在平基上彈放管道中線，復(fù)核平基面標(biāo)高。管材搬運(yùn)時必需輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉。3)下管時應(yīng)將管道排好，然后對線校正，嚴(yán)格限制中線和標(biāo)高，對中方法采納中心線法和邊線法。墊穩(wěn)管身。管道穩(wěn)定后應(yīng)再復(fù)核一次流水位高程，符合設(shè)計標(biāo)高后方可進(jìn)行下一工序。4)下管用起重機(jī)進(jìn)行。起重機(jī)下管時，用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)，嚴(yán)禁串心吊裝。5)管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進(jìn)行。6)接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，然后將承插口端的中心軸線對齊。7)接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫檔板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。8)管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。排水管承插管節(jié)接口如圖所示：（2）鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管道安裝時，表面必需順直，管子接口平順，符合設(shè)計流水位高程。管底不得倒流水，縫寬應(yīng)勻稱，管道內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。管材不得有裂縫、破損。管道鋪設(shè)線允許偏差見表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1中心線20mm2管底標(biāo)高+20mm－10mm3承口插口間外表隙量<9mm（3）管道與檢查井的連接管道與檢查井的連接采納短管，檢查井短管外露部分宜小于600mm。7、進(jìn)水井、檢查井的施工本工程檢查井66座，沉泥井15座，污水檢查井54座。其中井深大于6米的采納鋼筋混凝土井身結(jié)構(gòu)，井深小于6米的采納磚砌結(jié)構(gòu)。（一）磚砌結(jié)構(gòu)檢查井1）砌筑方法檢查井經(jīng)過地基加固，支護(hù)后進(jìn)行開挖，回填10cmC15素混凝土墊層后澆筑鋼筋混凝土底板。砌筑各種井前必需將基礎(chǔ)面先洗涮干凈，并定出中心點(diǎn)，劃上砌筑位置與標(biāo)出砌筑高度，便于操作人員駕馭。檢查井的磚砌體必需保證灰漿飽滿、灰縫平直，不得有通縫，壁面處理前必需清除表面污物、浮灰等。流槽與管內(nèi)頂平。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，不得有建筑垃圾等雜物。井內(nèi)壁在流槽上D/2+200mm（D：管徑）采納20mm厚1：2水泥砂漿抹面，以上用1：2防水水泥砂漿勾縫。遇地下水時，井外墻用20mm厚1：2防水水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm。井圈采納C30砼，鑄鐵井蓋與座圈安裝時用1：2水泥砂漿座漿，井蓋頂面與路面平。鑄鐵井蓋與座圈必需完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。如下圖。砌筑檢查圓井應(yīng)掛線校核井內(nèi)徑與圓度，收口段高度應(yīng)事先確定，可按規(guī)定每皮磚縮入2cm，即每圈縮入4cm計算，砌一皮磚必需檢查一次，看有無偏差。圓井井身與其收口段，必需避開上下層磚對縫。（二）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)檢查井施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。如下圖。1）鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢與任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋愛護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和協(xié)作比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并堅固地固定，愛護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，全部鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）按鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm2）模板工程（1）模板采納輕型組合鋼模板，采納廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必需達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采納φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采納對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）依據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形態(tài)和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑與振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要勻稱、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整勻稱。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋干脆連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一樣，安裝堅固。（5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部運(yùn)用荷載。3）混凝土工程混凝土采納攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與留意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的勻稱性和坍落度。（3）對澆注混凝土運(yùn)用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必需保證平安。（4）混凝土應(yīng)按肯定厚度、依次和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采納插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、運(yùn)用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊緩緩提出振動棒；避開振動棒碰撞模板、鋼筋與其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必需振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)記是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必需連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時間，須實(shí)行保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)留意觀測：a、隨時視察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)覺移位時應(yīng)與時校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備與時抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)留意模板、支架等支撐狀況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)馬上校正并加固，處理后方可接著澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，實(shí)行措施將水解除。接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明緣由，實(shí)行措施，削減泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土袒露面應(yīng)與時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)其次遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到肯定強(qiáng)度后，要與時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。未盡事宜參照《排水檢查井》（國標(biāo)02S515）圖集施工（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查井允許偏差：序號項(xiàng)

目允許偏差（mm）范

圍1井身尺寸長±20每座寬直徑2井蓋高程非路面±20每座路

面與道路的規(guī)定一樣3井底高程D≤1000mm1%每座井底、井面的標(biāo)高要精確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。長方形井井壁必需相互垂直，井形方正，并且井身的長軸線應(yīng)與側(cè)平石平行；如是圓井、應(yīng)掛井中心線校核井內(nèi)徑與圓度，磚砌井壁必需灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實(shí)，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。檢查井井內(nèi)流槽應(yīng)平順，位置精確，不得有建筑垃圾等雜物。檢查井井環(huán)、井蓋必需完整無缺，安裝平穩(wěn)，位置精確,避開車輛通行時跳動。進(jìn)水口應(yīng)按設(shè)計圖尺寸施工，預(yù)制件安裝平穩(wěn)。臥隔柵（即平入式）的井環(huán)應(yīng)安裝穩(wěn)定，進(jìn)環(huán)面應(yīng)與兩端平石取平。8、閉水試驗(yàn)：檢查井施工、管座澆筑完畢后，對于污水管道，依據(jù)市政施工規(guī)程要求，必需再回填前做閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)按《給排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》要求進(jìn)行閉水。閉水試驗(yàn)段宜選在兩檢查井之間，為節(jié)約試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)從上游往下游分段進(jìn)行，上游試驗(yàn)完畢后，可往下游充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)上游管道內(nèi)頂以上2M，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2M，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，依據(jù)井內(nèi)水平的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許值即為合格。滲水量試驗(yàn)時間30分鐘時，每km管道每晝夜?jié)B水量為:Q=1.25D1/2

式中Q——允許滲水量（m3/(24h·km)）D——管道內(nèi)徑（mm）當(dāng)Q≤允許滲水量時，試驗(yàn)即為合格。試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽填土。無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量管材管道內(nèi)徑(mm)允許滲水量（m3/(24h·km)）混凝土管50027.9560030.6080035.35100039.5210、溝槽回填復(fù)土（1）施工方法：1）溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱藏工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)與時，防止管道暴露時間過長造成損失。2）在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)實(shí)行先下后上方法拆除。3）管坑兩側(cè)填碎石至管頂上2cm，回填時兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管道位移，并用水沖實(shí)，管頂以上回填土分層夯實(shí)。4）回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土與有機(jī)物質(zhì)。回填土中不得夾有大塊磚石，大塊土必需敲碎至10cm以下。5）溝槽回填依次，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進(jìn)行，虛鋪層厚30cm。6）回填砂或石粉，仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機(jī)壓實(shí)，每層虛鋪厚度不許超過300mm。（2）溝槽復(fù)土應(yīng)當(dāng)遵循以下規(guī)定：1）管頂30cm范圍內(nèi)，必需用人工回填，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填。2）回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位起先，沿管胸腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)，每層回填高度不超過20cm，直至管頂以上30cm?；靥畈牧腺|(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3）若采納推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓，管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm.（3）溝槽回填密實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：1）溝槽回填密實(shí)度：A、胸腔回填壓實(shí)度：95%；管頂50cm以下密實(shí)度：85%B、溝（管）頂以上回填，在緊靠溝（管）頂上面50cm深度內(nèi)，為了不使壓實(shí)機(jī)械損壞溝（管），可分為薄層用人工夯實(shí)到規(guī)定密實(shí)度。12、管材（1）一般規(guī)定1）管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。2）承插接口密封用橡膠圈，必需與管材規(guī)格匹配。（2）管材質(zhì)量1）管材要求外觀顏色一樣，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連接缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變型的缺陷。2）管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸線不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸與園度必需符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）管材內(nèi)壓強(qiáng)度與剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4）管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。13、裝卸、運(yùn)輸和堆放（1）管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時應(yīng)避開撞擊，嚴(yán)禁拋投。（2）管材成批運(yùn)輸時，承口、插口應(yīng)分層交織排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。（3）管材堆放應(yīng)遮陽，承口與插口應(yīng)間隔齊排列，兩端用木楔塊塞穩(wěn)妥。6.5頂管工程施工（詳見頂管工程專項(xiàng)施工方案）頂管工作井和接收井采納鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井方式為不排水下沉法施工，頂進(jìn)采納泥水平衡頂進(jìn)工藝施工。頂管管材采納d800、d1000mm鋼筋混凝土F管，頂管段連接接口處須設(shè)置鋼外套環(huán)以確保接口的質(zhì)量以與頂管操作的進(jìn)行。本項(xiàng)目共有m接收井13座，m接收井14座，Φ7.7m圓形工作井6座，Φ5.9m圓形工作井5座，最大深度4.74m。頂管施工主要分為四個部分：井底基礎(chǔ)處理、工作井與接收井沉井施工、頂管施工、頂管附屬結(jié)構(gòu)施工與回填。本工程沉井井底采納水泥攪拌樁進(jìn)行地基處理，樁徑為50cm，間距為1500x1500mm。攪拌次數(shù)采納四攪四噴工藝，提升速度不超過0.5m/min，水泥摻入量取15%，攪拌樁采納42.5R號一般硅酸鹽水泥，水灰比為0.4~0.6水泥摻量50～55Kg／m，攪拌樁直徑50cm，樁身水泥土無側(cè)限抗壓強(qiáng)度1.2MPa。要嚴(yán)格限制噴漿時間和停漿時間，不得中斷噴漿，確保樁長，嚴(yán)禁在尚未噴漿的狀況下進(jìn)行鉆探提升工作。施工的鉆機(jī)上應(yīng)配置經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可能的水泥漿量自動計量裝置。樁長應(yīng)穿透軟土層進(jìn)入持力層0.5m。具體參數(shù)如下圖。沉井施工工作井和接收井采納不排水下沉法，沉井?dāng)M采納分節(jié)制作，分次下沉。。本方案以WB34工作井為例，井深7.13米，井高9.13米，井內(nèi)徑Φ7.0m，施工分2節(jié)制作，第一節(jié)7m，其次節(jié)2.13m。沉井主要施工依次:（1）制作第一節(jié)沉井：施工時先在場地上整平地面鋪設(shè)砂墊層，設(shè)置混凝土墊層，再制作第一節(jié)沉井，節(jié)高7米。（2）挖土下沉：混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強(qiáng)度后，挖土，井筒在自重作用下起先下沉。在井壁內(nèi)挖土，邊挖邊排邊下沉。要留意對稱施工，防止不勻稱下沉。（3）沉井接高下沉：由于工作井或接收井的井筒較高，分節(jié)制作接高下沉。（4）封底、澆筑鋼筋混凝土底板：當(dāng)井筒下沉到設(shè)計標(biāo)高時，在刃腳下嵌入木塊，防止過度下沉。隨即用素混凝土封底，然后澆筑鋼筋混凝土底板。1、施工工藝流程圖2、施工打算（1）制定施工方案依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、地質(zhì)水文狀況、施工設(shè)備條件、技術(shù)的可能性，采納不排水下沉，編制切實(shí)可行的施工方案。（2）測量限制和沉降觀測先按沉井平面設(shè)置測量限制網(wǎng)，然后進(jìn)行抄平放線，并布置水準(zhǔn)基點(diǎn)和沉降觀測點(diǎn)。對在既有建筑物旁邊下沉的沉井，應(yīng)在既有建筑物上設(shè)沉降觀測點(diǎn)，進(jìn)行定期的沉降觀測。（3）平整場地和修建臨時設(shè)施對施工場地進(jìn)行平整處理，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，修筑臨時排水溝、截水溝以與安裝施工設(shè)備。平整好沉井處地基，清除表層松土。（4）交通疏解與圍擋依據(jù)道路管理部門的要求辦理臨時占道、道路開挖手續(xù)，實(shí)施由監(jiān)理單位和相關(guān)道路管理部門批準(zhǔn)的交通疏解方案，依據(jù)要求對施工區(qū)域進(jìn)行圍擋。3、基坑開挖與墊層施工為保證沉井制作勻稱下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。依據(jù)設(shè)計要求與考慮沉井整體制作的便利可行，基坑底平面尺寸為直徑9米圓形,深1.5米，按1：1放坡開挖。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必需予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實(shí)，防止在沉井制作過程中發(fā)生不勻稱沉降，造成井壁開裂?；娱_挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并協(xié)助人工整平?；有纬珊篑R上以粗砂分層回填夯實(shí)，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。然后用C20混凝土澆筑墊層。4、沉井的制作（1）鋼筋安裝沉井鋼筋按設(shè)計要求做成骨架，用吊車垂直吊裝就位。為保證鋼筋與模板間有足夠的愛護(hù)層，應(yīng)用小的預(yù)制砂漿片以保證鋼筋間的精確位置。①本工程底板與井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設(shè)計圖紙設(shè)置施工縫。②鋼筋下料長度計算鋼筋配料時，應(yīng)依據(jù)理論計算并結(jié)合實(shí)踐閱歷確定其下料長度，各種鋼筋的下料長度如下：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－愛護(hù)層厚度＋彎鉤增加長度，彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤增加長度。③鋼筋的焊接與綁扎④受拉區(qū)內(nèi)的Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤；Ⅱ級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%，直徑等于和小于12mm受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以與軸心受壓構(gòu)件中任何直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎堅固。⑤現(xiàn)場綁扎鋼筋時應(yīng)遵守下列規(guī)定:A.鋼筋接頭的布置，應(yīng)符合“鋼筋綁扎最小長度規(guī)定”，各梁全部鋼筋骨架一律不準(zhǔn)冷駁；B.鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，必要時，也可用電焊焊接；⑥為了保證混凝土愛護(hù)層的必需厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用埋設(shè)其中的鐵絲與鋼筋扎緊，并相互錯開，分散布置。鋼筋混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。⑦在墻側(cè)需預(yù)留孔洞的地方需按設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋制安與加筋處理。⑧已經(jīng)安裝好的鋼筋，經(jīng)駐工地工程師檢查認(rèn)為合格才可澆筑混凝土。5、沉井下沉（1）下沉前的打算工作沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時在沉井旁邊不少于二處的固定構(gòu)筑物上設(shè)置后視水準(zhǔn)尺，以便于在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差。拆除沉井內(nèi)、外腳手架，然后依據(jù)先內(nèi)后外的依次，對稱地分區(qū)域鑿除底梁和刃腳下的素砼墊層。沉井地處特殊地段時，做好周邊沉降點(diǎn)的布置與視察。（2）下沉施工沉井的下沉方式均采納不排水法配重取土下沉。=1\*GB3①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求勻稱、對稱、快速，因此，采納風(fēng)鎬鑿除。鑿除時用4臺風(fēng)鎬對稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部磚模分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除斜面底模和砼墊層時，沉井即起先下沉。=2\*GB3②沉井分段下沉A、首次下沉B、不排水下沉C、終沉限制沉井封底與底板砼澆筑（1）封底砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭遇破壞。（2）井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙進(jìn)行，兩端深化刃腳上方的凹槽內(nèi)，與井壁預(yù)插鋼筋協(xié)作布置。（3）鋼筋綁扎完畢并驗(yàn)收合格后起先澆筑混凝土，混凝土澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最終人工找平，收面。（4）底板混凝土澆注完畢后用草包覆蓋灑水養(yǎng)生可防止混凝土裂縫產(chǎn)生，氣溫高的狀況下可向井內(nèi)灌水沉沒底板在水中進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后再抽水。泥水平衡式頂管施工1、施工工藝流程測量引點(diǎn)→工作井施工→測量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面協(xié)助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→掘進(jìn)機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。頂管施工工藝流程圖2、測量限制首先對甲方供應(yīng)的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后按已沉井到位的井進(jìn)行測量放樣定位，即定出工作井和接收井的二個方向（相互垂直）的中心軸線，井的中心點(diǎn)，井壁輪廓線等，同時在場內(nèi)適當(dāng)位置設(shè)置好臨時的軸線限制點(diǎn)和水準(zhǔn)限制點(diǎn)，作為頂管施工的限制依據(jù)。在工作井四周較遠(yuǎn)的不動物體上為前導(dǎo)墻和后座墻放設(shè)軸線限制點(diǎn)，然后在前導(dǎo)墻和后座墻上分別各定兩個點(diǎn)，每天通過軸線測量前導(dǎo)墻和后座墻肯定位移量，看前導(dǎo)墻和后座墻是否有位移，工作井是否平安無恙。3、頂管設(shè)備安裝(1)工作井設(shè)備安裝設(shè)備安裝包括：后座墊鐵、導(dǎo)軌、油缸支架與油缸、穿墻止水設(shè)備的安裝。=1\*GB3①后座墊鐵安裝后座墊鐵是把主頂油缸推力的反力傳遞到工作井后座墻處，通過后座墊鐵，可把油缸的反力較勻稱地傳遞到后座墻上，這樣后座墻就不太簡單損壞。將墊鐵的安裝位置放好線，在后座墻體表面把后座墊鐵的四個角的位置用紅油漆作好標(biāo)記，鑿平墊鐵范圍內(nèi)的墻體，底部用磚塊墊平，將后座墊鐵吊到安裝位置，調(diào)整橫向縱向的方向（采納2mm的橡皮墊底部），該平面須要垂直于頂管的頂進(jìn)方向，定位安裝尺寸誤差限制在2mm以內(nèi)，調(diào)整好后，后座墊鐵與后座墻的空位插入ф20@200鋼筋支模采納混凝土填充密實(shí)。=2\*GB3②導(dǎo)軌安裝基坑導(dǎo)軌是由兩道平行的路軌鋼構(gòu)成，主要作用有兩點(diǎn)：一是使推動管在工作井中有一個穩(wěn)定的導(dǎo)向，并使推動管沿該導(dǎo)向進(jìn)入土體；二是讓頂鐵工作時有一個牢靠的托架。在基坑底板面放出頂管的頂進(jìn)軸線，先調(diào)整導(dǎo)軌的中線對準(zhǔn)頂進(jìn)軸線，用工字鋼墊高導(dǎo)軌調(diào)整導(dǎo)軌的高度，當(dāng)縱向與高程調(diào)整好后，導(dǎo)軌的定位安裝尺寸誤差限制在2mm以內(nèi)。4、頂進(jìn)施工（1）頂進(jìn)施工流程頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動的狀況下將被頂進(jìn)管道推向前進(jìn)，其操作過程如下：=1\*GB3①安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土肯定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管道推向肯定距離。=2\*GB3②停止油泵，打開限制閥，千斤頂回油，活塞回縮。=3\*GB3③添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管道為止。=4\*GB3④卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力勻稱，并采納其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接平安。=5\*GB3⑤重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。（2）頂進(jìn)前的檢查工作井內(nèi)設(shè)備安裝完畢，必需依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行檢查。檢查動力電纜、信號電纜，液壓系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、工作井旁通裝置等等。確認(rèn)各系統(tǒng)連接正常并處于良好狀態(tài)，即可開動機(jī)頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。由專職測量人員檢查激光經(jīng)緯儀系統(tǒng)，查看其測量誤差是否在允許范圍內(nèi)。若不在，馬上送回儀檢中心校正。校測機(jī)頭水平與垂直標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，合格后即可頂進(jìn)機(jī)頭，然后安放管節(jié)，處理好接頭，再次測量標(biāo)高，核定無誤后，開動機(jī)頭進(jìn)行試頂，待調(diào)整好各項(xiàng)參數(shù)后即可正常頂進(jìn)。（3）頂進(jìn)工