新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹爸苽浼夹g(shù)研究進(jìn)展

新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹爸苽浼夹g(shù)研究進(jìn)展一、本文概述隨著現(xiàn)代航空航天、能源轉(zhuǎn)換和先進(jìn)制造等領(lǐng)域的快速發(fā)展，對材料在高溫、超高溫環(huán)境下的性能要求日益提高。熱障涂層（ThermalBarrierCoatings,TBCs）作為一種能夠有效降低高溫部件熱應(yīng)力、提高材料熱穩(wěn)定性的重要技術(shù)，已成為當(dāng)前研究的熱點。本文旨在綜述新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹捌渲苽浼夹g(shù)的最新研究進(jìn)展，分析不同涂層的性能特點、應(yīng)用領(lǐng)域及存在的問題，以期為未來熱障涂層技術(shù)的發(fā)展提供理論支持和實踐指導(dǎo)。本文首先介紹了熱障涂層的基本概念、分類及其在高溫環(huán)境中的重要作用，然后重點闡述了新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉拥难芯窟M(jìn)展，包括涂層材料的選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計、制備工藝以及性能評估等方面。本文還對熱障涂層的失效機(jī)制和壽命預(yù)測進(jìn)行了探討，以期更全面地了解涂層性能的影響因素和延長其使用壽命的方法。本文總結(jié)了當(dāng)前研究的不足和未來的發(fā)展方向，為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員提供參考和借鑒。二、熱障涂層的基本原理與功能熱障涂層（ThermalBarrierCoatings,TBCs）是一種應(yīng)用于航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)以及其他高溫環(huán)境下的關(guān)鍵材料技術(shù)。其基本原理是利用涂層材料的低熱導(dǎo)率和高溫穩(wěn)定性，形成一個保護(hù)層，從而減少基體材料所受的熱量，延長其使用壽命并提高工作效率。降低熱傳導(dǎo)：熱障涂層材料通常具有較低的熱導(dǎo)率，能夠有效地阻隔熱源對基體材料的熱傳導(dǎo)，減少基體的溫度，從而提高材料的抗高溫性能?？垢g性能：在高溫環(huán)境中，材料往往會受到氧化、硫化、熔蝕等腐蝕作用。熱障涂層能夠提供一個保護(hù)層，防止或減緩這些腐蝕過程的發(fā)生。抗熱震性能：熱障涂層在快速溫度變化的環(huán)境下，能夠保持較好的穩(wěn)定性，避免因熱應(yīng)力導(dǎo)致的涂層剝落或開裂。提高燃燒效率：熱障涂層的應(yīng)用可以提高燃燒室的溫度，從而提高燃燒效率，這對于提高發(fā)動機(jī)的推力和燃油經(jīng)濟(jì)性具有重要意義。延長使用壽命：通過減少基體材料的熱應(yīng)力和腐蝕，熱障涂層能夠有效延長材料的使用壽命，降低維護(hù)成本。熱障涂層技術(shù)的發(fā)展對于提高高溫設(shè)備的性能和可靠性具有重要意義，是當(dāng)前材料科學(xué)和工程領(lǐng)域的一個重要研究方向。隨著新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉硬牧系拈_發(fā)和制備技術(shù)的進(jìn)步，未來熱障涂層將在更多領(lǐng)域發(fā)揮更大的作用。三、新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉硬牧系难芯扛邷爻邷責(zé)嵴贤繉樱═BCs）是應(yīng)用于航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域的一種關(guān)鍵技術(shù)，其通過采用耐高溫和低導(dǎo)熱的陶瓷材料，以涂層的方式與金屬基體復(fù)合，從而降低高溫環(huán)境下金屬表面溫度，提高發(fā)動機(jī)的效率和可靠性。TBCs的研究對于提高航空發(fā)動機(jī)的性能、延長部件壽命具有重要意義。近年來，國內(nèi)外在新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉硬牧系难芯糠矫嫒〉昧孙@著進(jìn)展。主要研究方向包括：新型陶瓷隔熱層材料：研究者們致力于開發(fā)新型的低熱導(dǎo)、耐燒結(jié)以及高溫穩(wěn)定的陶瓷材料，如在傳統(tǒng)YSZ（氧化釔穩(wěn)定的氧化鋯）材料中摻雜其他稀土元素或采用多種元素共摻雜ZrO2，以降低熱導(dǎo)率和提高相的高溫穩(wěn)定性。對其他晶體結(jié)構(gòu)陶瓷材料如La2Zr2O7的研究也取得了一些進(jìn)展。金屬黏結(jié)層材料：針對1150以上的高溫環(huán)境，研究者們探索了與先進(jìn)單晶高溫合金化學(xué)匹配的新型金屬黏結(jié)層材料，以增強(qiáng)涂層與基體的結(jié)合力和抗氧化性能。熱障涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計：通過優(yōu)化熱障涂層的結(jié)構(gòu)設(shè)計，如采用雙陶瓷層結(jié)構(gòu)或活性元素改性涂層，以提高涂層的隔熱性能、力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性。制備技術(shù)：先進(jìn)的熱障涂層制備技術(shù)如等離子噴涂、電子束物理氣相沉積等被廣泛研究，以實現(xiàn)涂層的均勻沉積和致密化。在發(fā)動機(jī)環(huán)境下，CMAS（CalciumMagnesiumAluminateSilicate）沉積物對熱障涂層的損傷是一個重要的研究課題。研究者們分析了CMAS對涂層的損傷機(jī)理，并提出了相應(yīng)的防護(hù)方法，如采用抗CMAS侵蝕的涂層材料或表面改性技術(shù)。未來，新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉拥难芯繉⒗^續(xù)圍繞材料性能的提升、制備技術(shù)的改進(jìn)以及服役行為的優(yōu)化等方面展開。研究熱點可能包括：開發(fā)更高性能的陶瓷材料、探索新的涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計、發(fā)展高效的制備工藝以及建立更準(zhǔn)確的涂層性能評價體系等。這些研究將進(jìn)一步推動高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹夹g(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。四、熱障涂層的制備技術(shù)熱障涂層的制備技術(shù)是實現(xiàn)高性能熱障涂層的關(guān)鍵。目前，主要的熱障涂層制備技術(shù)包括熱噴涂技術(shù)、物理氣相沉積（PVD）技術(shù)、化學(xué)氣相沉積（CVD）技術(shù)和激光熔覆技術(shù)。火焰噴涂：這是一種簡單、低成本的制備技術(shù)，具有涂層良好的粘附力。其涂層表面粗糙度較高，耐磨損性較差，適用于低溫、低壓環(huán)境。等離子噴涂：該技術(shù)可以制備高質(zhì)量的熱障涂層，涂層致密、均勻且結(jié)合力強(qiáng)。其涂層熔敷率較低，成本較高。磁控濺射：這是一種常見的PVD技術(shù)，可以制備出光滑、致密、均勻的熱障涂層。其工藝比較復(fù)雜，能源消耗較高。電弧等離子體鍍膜：該技術(shù)可以實現(xiàn)高速沉積，制備出高質(zhì)量的熱障涂層。其設(shè)備要求較高，成本也較高。電子束物理氣相沉積：該技術(shù)可以實現(xiàn)高能粒子的沉積，制備出高質(zhì)量、高結(jié)合力的熱障涂層。其設(shè)備要求和運行成本也較高。CVD技術(shù)主要是通過化學(xué)反應(yīng)在基板表面上逐層沉積陶瓷氧化物薄膜。其制備的涂層質(zhì)量高，厚度均勻，成型精度好。由于設(shè)備成本高，目前尚未得到普及應(yīng)用。激光熔覆技術(shù)是利用激光束對涂料進(jìn)行熔化，然后將涂料熔融狀態(tài)下噴射到基材表面上形成涂層。該技術(shù)具有高精度、高密度、表面光滑的優(yōu)點。其設(shè)備成本較高，適用范圍有限。這些制備技術(shù)各有優(yōu)缺點，研究人員需要根據(jù)具體應(yīng)用需求選擇合適的制備方法，以獲得高性能的熱障涂層。五、熱障涂層性能的評價與測試熱障涂層（ThermalBarrierCoatings,TBCs）作為航空發(fā)動機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)等高溫部件的關(guān)鍵保護(hù)材料，其性能的評價與測試至關(guān)重要。性能評價主要關(guān)注涂層的熱阻、機(jī)械強(qiáng)度、熱循環(huán)穩(wěn)定性以及抗熱震性等方面。為了確保熱障涂層能夠在極端的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行，需要通過一系列嚴(yán)格的測試來評估其性能。熱阻評價：熱阻是衡量熱障涂層隔熱性能的重要指標(biāo)。通常采用激光閃射法、熱線法或熱流法等測試手段來測量涂層的熱導(dǎo)率，從而評估其熱阻性能。這些方法能夠提供涂層在不同溫度下的熱導(dǎo)率數(shù)據(jù)，為涂層材料的選擇和優(yōu)化提供依據(jù)。機(jī)械強(qiáng)度測試：熱障涂層在高溫下需要承受復(fù)雜的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力，因此其機(jī)械強(qiáng)度是評價涂層性能的重要指標(biāo)。常用的測試方法包括四點彎曲測試、壓痕測試和拉伸測試等。這些測試能夠評估涂層的抗裂和抗剝落能力，確保涂層在實際應(yīng)用中的可靠性。熱循環(huán)穩(wěn)定性評價：熱障涂層在實際工作中會經(jīng)歷頻繁的溫度循環(huán)，這就要求涂層具有良好的熱循環(huán)穩(wěn)定性。通過模擬實際工作條件下的熱循環(huán)測試，可以評估涂層在長期熱循環(huán)過程中的穩(wěn)定性和壽命。測試過程中會監(jiān)測涂層的厚度變化、表面形貌變化以及微裂紋擴(kuò)展情況?？篃嵴鹦詼y試：熱障涂層在某些特殊情況下可能會遭受快速的溫度變化，這就要求涂層具備一定的抗熱震性。抗熱震性測試通常采用快速冷卻和加熱的方法，模擬涂層在極端溫度變化下的響應(yīng)。通過觀察涂層的裂紋擴(kuò)展、剝落等現(xiàn)象，評估其抗熱震性能。綜合評價：除了上述單項性能測試外，還需要對熱障涂層進(jìn)行綜合評價。這包括涂層的制備工藝、成本效益分析以及與基體材料的匹配性等方面。通過綜合評價，可以全面了解涂層的性能特點和適用性，為涂層的應(yīng)用和推廣提供科學(xué)依據(jù)。六、熱障涂層的應(yīng)用與展望隨著航空、航天和能源等高科技領(lǐng)域的快速發(fā)展，對高溫材料性能的要求日益提高。熱障涂層作為一種能夠有效提高基體材料抗高溫氧化、抗熱腐蝕和隔熱性能的關(guān)鍵技術(shù)，正日益受到人們的關(guān)注。目前，熱障涂層已在航空發(fā)動機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、火箭發(fā)動機(jī)等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，并在節(jié)能減排、提高能源利用效率等方面發(fā)揮了重要作用。在航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，熱障涂層能夠顯著提高渦輪葉片等關(guān)鍵部件的工作溫度，從而提高發(fā)動機(jī)性能。同時，隨著新一代高溫超高溫?zé)嵴贤繉拥难邪l(fā)和應(yīng)用，未來航空發(fā)動機(jī)的性能將得到進(jìn)一步提升。在燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域，熱障涂層的應(yīng)用將有助于提高燃?xì)廨啓C(jī)的熱效率和耐久性，為燃?xì)廨啓C(jī)的高效、穩(wěn)定、安全運行提供保障。除了航空航天領(lǐng)域，熱障涂層在能源領(lǐng)域的應(yīng)用也具有廣闊前景。例如，在太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)中，熱障涂層可用于提高集熱器的工作溫度，從而提高系統(tǒng)的發(fā)電效率。在核能領(lǐng)域，熱障涂層可用于提高核反應(yīng)堆的熱防護(hù)能力，保障核反應(yīng)堆的安全運行。未來，隨著高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹夹g(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬。一方面，通過優(yōu)化涂層結(jié)構(gòu)設(shè)計、提高涂層性能穩(wěn)定性和耐久性等措施，有望進(jìn)一步提高熱障涂層的應(yīng)用效果。另一方面，隨著新型制備技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，如納米技術(shù)、3D打印技術(shù)等，有望為熱障涂層的制備提供更為高效、便捷的方法，進(jìn)一步推動熱障涂層技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。高溫超高溫?zé)嵴贤繉幼鳛橐环N重要的高溫防護(hù)技術(shù)，在未來航空航天、能源等領(lǐng)域的應(yīng)用前景廣闊。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，熱障涂層將為高溫材料性能的提升和高溫設(shè)備的高效、穩(wěn)定、安全運行提供有力保障。七、結(jié)論隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，高溫和超高溫環(huán)境對材料性能的要求日益提升，新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹捌渲苽浼夹g(shù)因此受到了廣泛關(guān)注。本文綜述了近年來在這一領(lǐng)域的研究進(jìn)展，旨在揭示當(dāng)前的熱障涂層技術(shù)發(fā)展動態(tài)和趨勢。通過對比分析多種熱障涂層材料體系，發(fā)現(xiàn)新型陶瓷材料和復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和抗氧化性得到了顯著提高，這使得熱障涂層能夠在更高溫度下長時間穩(wěn)定工作。同時，新型的制備技術(shù)如溶膠凝膠法、物理氣相沉積、化學(xué)氣相沉積等，不僅提高了涂層的均勻性和致密性，還降低了制備成本，為熱障涂層的規(guī)?；瘧?yīng)用提供了可能。盡管取得了一系列顯著的成果，但在實際應(yīng)用中，熱障涂層仍面臨著諸多挑戰(zhàn)。例如，涂層與基體的結(jié)合力、抗熱震性能、長期穩(wěn)定性等問題仍需進(jìn)一步研究和改進(jìn)。隨著對材料性能要求的不斷提高，開發(fā)新型的高性能熱障涂層材料和制備技術(shù)仍然是未來的研究重點。新型高溫超高溫?zé)嵴贤繉蛹捌渲苽浼夹g(shù)的研究取得了顯著進(jìn)展，但仍需不斷深入探索和創(chuàng)新。未來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，相信熱障涂層技術(shù)將在高溫和超高溫領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用，為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展提供有力支撐。參考資料：隨著科技的發(fā)展，超高溫隔熱材料在航空航天、能源、環(huán)保等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。傳統(tǒng)的超高溫隔熱材料往往存在制備過程復(fù)雜、性能不穩(wěn)定等問題。開發(fā)新型的超高溫隔熱材料成為了當(dāng)前研究的熱點。本文將對新型超高溫隔熱材料的制備方法和性能進(jìn)行詳細(xì)的研究和分析。制備新型超高溫隔熱材料的方法有很多種，其中最常用的方法是溶膠-凝膠法。該方法是將金屬鹽或醇鹽溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲校缓蠹尤脒m當(dāng)?shù)乃峄驂A，通過水解和縮聚反應(yīng)形成凝膠。再將凝膠經(jīng)過干燥、熱處理等工序制備成超高溫隔熱材料。溶膠-凝膠法的優(yōu)點是制備溫度低、純度高、顆粒細(xì)等優(yōu)點。除了溶膠-凝膠法，還有其他制備超高溫隔熱材料的方法，如化學(xué)氣相沉積法、物理氣相沉積法、濺射法等。這些方法各有優(yōu)缺點，可以根據(jù)不同的需求選擇適合的制備方法。新型超高溫隔熱材料的性能主要包括熱導(dǎo)率、熱膨脹系數(shù)、抗彎強(qiáng)度等。熱導(dǎo)率是衡量材料隔熱性能的重要指標(biāo)，熱膨脹系數(shù)和抗彎強(qiáng)度則是衡量材料穩(wěn)定性和可靠性的重要指標(biāo)。通過對新型超高溫隔熱材料的性能進(jìn)行研究，可以發(fā)現(xiàn)該材料具有優(yōu)異的隔熱性能、低熱膨脹系數(shù)和良好的抗彎強(qiáng)度。這得益于該材料獨特的微觀結(jié)構(gòu)和化學(xué)組成。同時，該材料還具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性，可以在高溫和高濕度的環(huán)境下長期使用。新型超高溫隔熱材料的制備和性能研究具有重要的意義。該材料具有優(yōu)異的隔熱性能、低熱膨脹系數(shù)和良好的抗彎強(qiáng)度，可以廣泛應(yīng)用于航空航天、能源、環(huán)保等領(lǐng)域。未來，我們還需要進(jìn)一步深入研究該材料的制備方法和性能，為實際應(yīng)用提供更可靠的保障。引言：高溫涂層是指能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行并保護(hù)基體材料的涂層。隨著工業(yè)和航空航天領(lǐng)域?qū)Ω邷丨h(huán)境下材料性能的要求不斷提高，高溫涂層研究也日益受到。本文將介紹近年來高溫涂層研究的新進(jìn)展，包括新技術(shù)、新材料和新工藝的應(yīng)用。背景：高溫涂層是一種能夠有效防止基體材料在高溫環(huán)境下腐蝕、氧化和磨損的涂層。它在工業(yè)和航空航天領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，如發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤、燃燒室等關(guān)鍵部件的防護(hù)。隨著科技的不斷進(jìn)步，高溫涂層技術(shù)也在不斷發(fā)展，以適應(yīng)更高的使用溫度和更為嚴(yán)苛的環(huán)境條件。現(xiàn)有的高溫涂層技術(shù)主要包括熱噴涂、電鍍、化學(xué)鍍、溶膠-凝膠等。這些技術(shù)各有優(yōu)缺點，如熱噴涂和電鍍工藝成熟，但污染環(huán)境；化學(xué)鍍和溶膠-凝膠工藝環(huán)保，但工藝難度較大。研究和開發(fā)新一代的高溫涂層技術(shù)已成為當(dāng)務(wù)之急。新進(jìn)展：近年來，高溫涂層研究取得了顯著的進(jìn)展。新技術(shù)不斷涌現(xiàn)。例如，納米高溫涂層和智能高溫涂層等新興技術(shù)已成為研究熱點。納米高溫涂層具有更高的硬度、韌性和耐高溫性能，為高溫涂層提供了新的可能性。智能高溫涂層則可以根據(jù)溫度、濕度等環(huán)境因素改變自身的性質(zhì)，以實現(xiàn)更為智能的保護(hù)效果。高溫涂層材料的研究和創(chuàng)新也取得了重大進(jìn)展。例如，新型陶瓷高溫涂層和金屬高溫涂層已經(jīng)被成功研發(fā)。陶瓷高溫涂層具有優(yōu)異的耐高溫性能和抗氧化性能，適用于高腐蝕和高溫的環(huán)境。金屬高溫涂層則具有更高的韌性和抗疲勞性能，適用于高沖擊和高負(fù)荷的環(huán)境。高溫涂層工藝的突破和應(yīng)用也是近期的研究重點。例如，新型工藝流程的優(yōu)化和創(chuàng)新、不同材料和技術(shù)的結(jié)合等。這些工藝技術(shù)的改進(jìn)使得高溫涂層的制備更為高效和環(huán)保，同時降低了生產(chǎn)成本，為高溫涂層的廣泛應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。高溫涂層研究的新進(jìn)展為工業(yè)和航空航天領(lǐng)域提供了更多的選擇和支持。從新技術(shù)的發(fā)明和改進(jìn)，到高溫涂層材料的研究和創(chuàng)新，再到高溫涂層工藝的突破和應(yīng)用，這些都展示了高溫涂層研究的巨大潛力和價值。盡管取得了一定的進(jìn)展，但高溫涂層研究仍面臨諸多挑戰(zhàn)。例如，如何進(jìn)一步提高高溫涂層的耐高溫性能、抗氧化性能以及使用壽命等問題仍然需要深入探討。對于新型高溫涂層技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用和推廣，也需要進(jìn)一步加強(qiáng)研究和開發(fā)。未來，高溫涂層研究應(yīng)該以下幾個方面：一是深入研究高溫涂層的物理和化學(xué)機(jī)制，以提供更為科學(xué)和有效的解決方案；二是開展跨學(xué)科合作，將新材料、新工藝和新結(jié)構(gòu)等因素相結(jié)合，以推動高溫涂層的創(chuàng)新和發(fā)展；三是注重產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，平衡科研與生產(chǎn)之間的關(guān)系，推動高溫涂層技術(shù)在工業(yè)和航空航天領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。高溫涂層研究的新進(jìn)展為相關(guān)領(lǐng)域提供了重要的技術(shù)支持和保障。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我們有理由相信，未來的高溫涂層將會更加高效、智能和環(huán)保，為人類的生產(chǎn)和生活帶來更多的便利和效益。熱障涂層是一種重要的材料技術(shù)，廣泛應(yīng)用于航空航天、能源和汽車等領(lǐng)域，以提高熱效率、減少熱損傷和增加材料的使用壽命。高溫環(huán)境下，熱障涂層的性能會受到嚴(yán)重影響，尤其是粘結(jié)層的高溫氧化和界面失效問題。研究熱障涂層體系中鉑鋁粘結(jié)層的高溫氧化及界面失效機(jī)理，對于提高涂層的穩(wěn)定性和使用壽命具有重要意義。在高溫環(huán)境下，鉑鋁粘結(jié)層會與氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成氧化鋁，導(dǎo)致粘結(jié)層的質(zhì)量增加和粘結(jié)性能下降。高溫氧化還會導(dǎo)致粘結(jié)層的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，如晶粒長大和相變，進(jìn)一步影響其性能。為了減緩高溫氧化對鉑鋁粘結(jié)層的影響，需要采取有效的抗氧化措施，如表面涂覆抗氧化涂層或提高粘結(jié)層的耐熱性。熱障涂層的界面失效是另一個重要問題。在高溫環(huán)境下，由于熱膨脹系數(shù)的差異，涂層與基體之間會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致涂層開裂、剝落等現(xiàn)象。粘結(jié)層的附著力也是影響界面失效的重要因素。當(dāng)粘結(jié)層的附著力不足時，涂層容易發(fā)生脫落。為了提高涂層的界面穩(wěn)定性，需要優(yōu)化涂層的制備工藝和選擇合適的粘結(jié)層材料。通過對鉑鋁粘結(jié)層的高溫氧化及界面失效機(jī)理的研究，我們可以更深入地了解熱障涂層的性能退化機(jī)制。在此基礎(chǔ)上，可以采取有效的措施來提高熱障涂層的穩(wěn)定性和使用壽命。例如，通過優(yōu)化制備工藝、選擇合適的材料或添加抗氧化劑等手段，可以降低鉑鋁粘結(jié)層的高溫氧化速率和提高其耐熱性。同