管道焊縫方法

一、焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備：根焊使用ZX7-400-3焊機；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動焊機。焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。坡口清理：組對前，首先進(jìn)行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。管口組對：管口組對直接影響根焊質(zhì)量，必須嚴(yán)格按焊接工藝參數(shù)進(jìn)行，坡口鈍邊控制在0.5～2.0mm范圍內(nèi)，坡口間隙嚴(yán)格控制在2.5～3.5mm，管口頂部為2.5mm，管口底部為3.5mm。如圖1所示。圖1管口組對有關(guān)參數(shù)管口定位焊：管口定位使用內(nèi)卡點固，可用8～10個U型卡，均勻?qū)ΨQ分布于管口內(nèi)，牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。圖2焊絲傾角示意圖二、施焊1、選擇焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù)。從根焊打底，到填充、蓋面焊，都必須守焊接工藝規(guī)程，嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。表1φ1016×21mmX70鋼管斜45°焊接工藝參數(shù)2、根焊焊前預(yù)熱：X70鋼級較高，有較強的裂紋傾向，根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱，將坡口及周圍加熱到80～120℃，方可進(jìn)行根焊。根焊：采用E6010纖維素下向焊，雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5～8mm處起焊，從坡口表面上引弧，然后將電弧引至坡口根部，待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。采用短弧操作，防止產(chǎn)生氣孔，利于坡口根部熔透，防止產(chǎn)生未焊透和未熔合。同時要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷，并做到更換焊條時接頭處飽滿。根焊焊完后，應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺，尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈，避免在下層焊道焊接時產(chǎn)生夾渣。3、填充焊填充層選用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護(hù)焊絲，采用手工半自動焊。X70級鋼材有一定的裂紋傾向，為防止產(chǎn)生裂紋，必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上，冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。根焊完成后，?yīng)立即進(jìn)行焊層清理，緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接。填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時保持短弧焊接，采用直線運條或稍作擺動。自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角，使焊絲保持如圖2所示角度。每層焊接完畢，必須先用磨光機或電動鋼絲刷將熔渣清理干凈，再焊下一層。填充層較寬時，可用排焊。要先排下道再排上道，依次往上，如圖3所示。焊道要求均勻、飽滿，兩側(cè)熔合良好。特別應(yīng)該注意，填充焊最后一層時，不能破壞坡口邊緣，保證蓋面層坡口輪廓分明（如圖3所示），為蓋面焊控制熔寬提供參照。圖3填充層焊道順序4、蓋面蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格、無焊接缺陷、成型美觀。這是焊口的最后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊有突出的難點，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽。必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動運條，擺動幅度要適當(dāng)，熔化兩側(cè)坡口邊緣1.5～2mm為宜。采用擺動運條，有利于氣體析出和熔渣上浮，可防止氣孔和夾渣產(chǎn)生。施焊時，宜先排上道，再排下道，如圖所示，這