質(zhì)量管理課件

管理、企業(yè)管理與質(zhì)量管理三者的關(guān)系管理企業(yè)管理質(zhì)量管理*你如何理解“管理”？目標(biāo)環(huán)境計(jì)劃組織控制協(xié)調(diào)*管理：為你的下屬設(shè)定一個適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)，然后創(chuàng)建一個有利于下屬達(dá)到目標(biāo)的環(huán)境。*你理解企業(yè)管理嗎？

理想與思維知識技能文化制度創(chuàng)建良好環(huán)境的手段：1）知識；2）技能；3）文化；4）制度*你具備了一名出色管理者的條件了嗎？◆目標(biāo)：你的人生目標(biāo)是什么？◆思維：你已掌握了多少先進(jìn)的管理思想？◆知識：你的專業(yè)知識已掌握到什么程度？◆

技能：你具備了哪些管理技能？◆文化：什么樣的文化有利于企業(yè)管理？如何建立？◆

制度：如何建立管理制度？*質(zhì)量管理與企業(yè)管理質(zhì)量管理是企業(yè)管理的一門核心專業(yè)課之一。不只是質(zhì)量工作者要學(xué)好質(zhì)量管理。學(xué)好質(zhì)量管理有利提高管理思維及增加管理知識。學(xué)好質(zhì)量管理有利于提高制訂管理制度的能力。*質(zhì)量管理的學(xué)科特點(diǎn)系統(tǒng)性（ISO9001：2000；6σ；5S；QCC等）與統(tǒng)計(jì)學(xué)有密切關(guān)系，有一定的難度。范圍廣，幾乎涉及到所有部門（除財(cái)務(wù)與后勤部門除外）*總經(jīng)理業(yè)務(wù)部管理者代表財(cái)務(wù)部人事行政部生產(chǎn)經(jīng)理開發(fā)部工程部采購部資材部生產(chǎn)部品管部資材部：供應(yīng)與控制公司所需物料；工程部：設(shè)備的維護(hù)注意：掌握各部門或崗位的主要職責(zé)。*第一章：質(zhì)量和質(zhì)量管理

1.1：質(zhì)量1.1.1產(chǎn)品與質(zhì)量的概念（一）產(chǎn)品（product)1、思考：1）廣州本田汽車公司的產(chǎn)品是什么？2）旅行社的產(chǎn)品是什么？3）南華工商學(xué)院的產(chǎn)品是什么？*2、產(chǎn)品的定義：過程的結(jié)果。其中過程的結(jié)果通常包括四種：1）服務(wù)；(中國電信，醫(yī)院等）2）軟件；（學(xué)校的教學(xué)管理）3）硬件；（有形產(chǎn)品）4）流程性材料；（水，燃料）

*（二）質(zhì)量1、質(zhì)量的概念質(zhì)量的定義：一組固有特性滿足要求的程度。(p2~5)1、要求

2、“特性”與“固有特性”

3、滿足要求的程度*4、生態(tài)綜合質(zhì)量1）生態(tài)綜合質(zhì)量是綜合的質(zhì)量；2）生態(tài)綜合質(zhì)量是產(chǎn)品生命質(zhì)量；3）生態(tài)綜合質(zhì)量是環(huán)境與生產(chǎn)過程互動的質(zhì)量；4）生態(tài)綜合質(zhì)量是以人為本的質(zhì)量；5）生態(tài)綜合質(zhì)量要求社會重視提高勞動者的生命。*1.1.2產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成的客觀規(guī)律1、產(chǎn)品質(zhì)量是逐步形成的2、產(chǎn)品質(zhì)量決定于工作質(zhì)量1)決策工作質(zhì)量2）現(xiàn)場執(zhí)行工作質(zhì)量3、產(chǎn)品質(zhì)量是一個組織素質(zhì)的綜合反映。1）領(lǐng)導(dǎo)素質(zhì)；2）員工素質(zhì)；3）組織所擁有的基礎(chǔ)設(shè)施；4、產(chǎn)品質(zhì)量特性值是分散波動的*1.1.3影響產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生、形成的因素1、影響確定產(chǎn)品適用性水平的最主要因素如下。1）市場；2）資金；3）管理；4）激勵；5）技術(shù)進(jìn)步*2、引起產(chǎn)品質(zhì)量特性值波動的因素1）外部干擾2）內(nèi)部干擾3）隨機(jī)干擾*1.2質(zhì)量管理1.2.1質(zhì)量管理的基本思路1、對質(zhì)量實(shí)施“三全一綜合”的管理1）從用戶和社會環(huán)境需要出發(fā)，按照產(chǎn)品質(zhì)量決定于工作質(zhì)量的客觀規(guī)律，對質(zhì)量實(shí)行全面質(zhì)量管理。2）從提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，按照產(chǎn)品質(zhì)量是逐步形成的客觀規(guī)律，對質(zhì)量實(shí)行全過程的管理。*3）從依靠群眾、調(diào)動廣大員工的積極性出發(fā)，按照產(chǎn)品質(zhì)量是組織素質(zhì)的綜合反映的客觀規(guī)律，對質(zhì)量實(shí)行全員參加的管理。4）從不同行業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)出發(fā)，按照產(chǎn)品質(zhì)量永遠(yuǎn)是分散波動的客觀規(guī)律，對產(chǎn)品質(zhì)量綜合運(yùn)用各種管理技術(shù)和管理方法。掌握質(zhì)量分散和波動的規(guī)律，進(jìn)行綜合治理，確保用戶需求的實(shí)現(xiàn)和生態(tài)綜合質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)。*2、“四個一切”的觀點(diǎn)1）一切為用戶服務(wù)的觀點(diǎn)。2）一切以預(yù)防預(yù)見為主的觀點(diǎn)。3）一切用數(shù)據(jù)說話的觀點(diǎn)。4）一切按PDCA循環(huán)辦事的觀點(diǎn)。*PDCA

1、P(plan)計(jì)劃階段；

2、D(do)實(shí)施階段；

3、C(check)檢查階段；

4、A(action)改進(jìn)階段。

（一）PDCA循環(huán)（戴明循環(huán)）*1、P(plan)計(jì)劃階段；設(shè)計(jì)目標(biāo)；進(jìn)度安排；資源需求（包括成本核算）做有效事有效做事努力做事（忙－茫－盲）*2、D(do)實(shí)施階段；根據(jù)計(jì)劃控制進(jìn)度方法：過程控制與結(jié)果控制3、C(check)檢查階段；靈活應(yīng)變根據(jù)計(jì)劃中的目標(biāo)檢查效果關(guān)鍵：制訂合理可行的檢查標(biāo)準(zhǔn)4、A（action)改進(jìn)階段?？偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，鞏固成績遺留問題，轉(zhuǎn)入下一個循環(huán)。*持續(xù)前進(jìn)PD1、P(plan)計(jì)劃階段；2、D(do)實(shí)施階段；3、C(check)檢查階段；4、A(action)改進(jìn)階段。

CAPDDCCAAP*1.2.2質(zhì)量管理的基本概念1、質(zhì)量管理質(zhì)量管理：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動。

1）質(zhì)量方針；2）質(zhì)量目標(biāo)；

3）質(zhì)量策劃；4）質(zhì)量控制；

5）質(zhì)量保證；6）質(zhì)量改進(jìn)。*2、質(zhì)量策劃質(zhì)量策劃：是質(zhì)量管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程的相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3、質(zhì)量控制1）4M1E：人、機(jī)、料、法、環(huán)；2）5W1H：干什么、為何干、怎么干、誰來干、何時(shí)干、何地干。3）糾正與預(yù)防措施。*4、質(zhì)量保證質(zhì)量保證：是質(zhì)量管理的一部份，致力于提供質(zhì)量要求會得到信任。質(zhì)量保證的主要工作：加強(qiáng)質(zhì)量管理、完善質(zhì)量管理體系、完善質(zhì)量控制，以便準(zhǔn)備好客觀證據(jù)，并根據(jù)對方的要求有計(jì)劃、有步驟地開展提供證據(jù)的活動。外部質(zhì)量保證內(nèi)部質(zhì)量保證*5、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)：是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)質(zhì)量要求的能力。手段：不斷采取糾正和預(yù)防措施來增強(qiáng)組織的質(zhì)量管理水平。PDCA循環(huán)思維*6、質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系稱質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理體系包括硬件和軟件兩部分。ISO9000，ISO14000，TS16949*7、基本概念間的關(guān)系質(zhì)量管理－包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)等質(zhì)量策劃－致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)定過程和資源；質(zhì)量控制－致力于達(dá)到質(zhì)量要求；質(zhì)量保證－致力于提供信任；質(zhì)量改進(jìn)－致力于提高滿足要求的能力。質(zhì)量管理體系－以質(zhì)量方針為基礎(chǔ)、以質(zhì)量目標(biāo)為目的、有一套組織機(jī)構(gòu)、所有員工都有自己的質(zhì)量職責(zé)、按規(guī)定的程序進(jìn)行工作和活動、將資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的有機(jī)整體。*1.2.3質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作1、標(biāo)準(zhǔn)化工作2、計(jì)量工作計(jì)量工作包括三方面：1）用于產(chǎn)品質(zhì)量特性的測試、化驗(yàn)分析等方面的計(jì)量；2）用于生產(chǎn)工藝方面的計(jì)量；3）用于銷售經(jīng)營活動方面的計(jì)量。*做好計(jì)量工作重點(diǎn)應(yīng)抓好下列工作：1）計(jì)量器具和儀器的合理配置和使用；2）合理確定計(jì)量檢測設(shè)備的校準(zhǔn)周期，堅(jiān)持間隔校準(zhǔn)制度，完善計(jì)量保證；3）加強(qiáng)計(jì)量檢測的日常管理，建立健全的管理制度。4）保證計(jì)量檢測設(shè)備使用的環(huán)境5）健全管理機(jī)構(gòu)、配備高素質(zhì)的計(jì)量人員。*3、質(zhì)量信息工作質(zhì)量信息建立的一般程序：1）確定系統(tǒng)的功能，建立信息中心和分中心；2）明確信息源，即信息的發(fā)生或發(fā)出的始端；3）規(guī)定信息流程，明確信息傳遞、反饋的渠道，確定輸入輸出條目、流向及時(shí)間的具體要求；4）確定信息傳遞與顯示的方法；5）落實(shí)執(zhí)行部門*4、質(zhì)量責(zé)任制；5、質(zhì)量教育工作質(zhì)量教育應(yīng)注意的原則：1）應(yīng)以提高本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、解決質(zhì)量問題為中心，正確識別培訓(xùn)需求，使質(zhì)量教育和培訓(xùn)系統(tǒng)化、規(guī)范化。2）應(yīng)在各級領(lǐng)導(dǎo)親自策劃下納入各級組織的工作計(jì)劃，從高層開始，然后逐層進(jìn)行，有計(jì)劃有步驟地開展適宜培訓(xùn)。3）質(zhì)量教育和培訓(xùn)的教材應(yīng)有針對性，教材要不斷更新變化。*4）重視師資的配備和培養(yǎng)；5）建立員工質(zhì)量教育和培訓(xùn)的檔案，完善管理制度。*1.3質(zhì)量管理的由來和發(fā)展1.3.1質(zhì)量管理的演變1、產(chǎn)品質(zhì)量管理時(shí)代1）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段（包括自檢和專檢）2）統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段2、全面質(zhì)量控制時(shí)代3、全社會質(zhì)量管理時(shí)代*1.3.2中國企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營謀劃的緊迫性1、中國企業(yè)已進(jìn)入質(zhì)量經(jīng)營時(shí)代1）質(zhì)量經(jīng)營時(shí)代到來的實(shí)證；2）企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略的謀劃刻不容緩*1.3.3企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略探索1、企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營的戰(zhàn)略目標(biāo)1）讓用戶完全滿意2）給股東以最大回報(bào)3）讓員工得益4）讓企業(yè)其他利益相關(guān)者獲益。*2、質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略的基本問題是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展1）企業(yè)人力資源開發(fā)戰(zhàn)略；2）企業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略3）科教興企戰(zhàn)略4）環(huán)境戰(zhàn)略5）資源戰(zhàn)略*3、企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略的核心在于把握交替運(yùn)用多種戰(zhàn)略時(shí)機(jī)，開發(fā)有價(jià)值的新知識和新產(chǎn)品技術(shù)。1）企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略的探索必然涉及到資產(chǎn)的4種開態(tài)和運(yùn)營的3種方式。2）企業(yè)是依靠其核心能力而成長的；*4、企業(yè)可持續(xù)競爭優(yōu)勢的建立是質(zhì)量經(jīng)營戰(zhàn)略探索過程關(guān)注的重點(diǎn)。1）企業(yè)核心競爭力2）技術(shù)創(chuàng)新是提升企業(yè)核心競爭力的重要途徑；3）可持續(xù)競爭優(yōu)勢建立的基本程序⑴建立可持續(xù)競爭優(yōu)勢⑵建立先進(jìn)的組織原則⑶要把滿足市場需要當(dāng)作企業(yè)的頭等大事⑷要重視企業(yè)市場資產(chǎn)**ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生*

（一）產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任引起對質(zhì)量管理體系的需要；（二）國際貿(mào)易要求引起對質(zhì)量管理體系的需要；（三）ISO9000族國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生

1、1959年美國國防部頒布：MIL－Q－9858A《質(zhì)量保證大綱》及MIL－Q－45208A《檢驗(yàn)系統(tǒng)要求》；

2、1968年北約發(fā)布了AQAP－INATO質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)

3、1973年英國將AQAP－INATO作為英國國防標(biāo)準(zhǔn)；*4、1979年英國發(fā)布了英國國家質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)BS57505、1980年ISO成立TC1766、1987年發(fā)布了87版ISO9000；7、1994年發(fā)布了94版ISO9000；8、2000年發(fā)布了2000版ISO9000二、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的影響和發(fā)展（一）ISO9000潮流；（二）ISO9000的推動（三）ISO9000的推廣（TS16949；HACCP；SA8000）（四）ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展*三、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)（一）核心標(biāo)準(zhǔn)

1、ISO9000：2000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》；

2、ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》；

3、ISO9004：2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進(jìn)指南》；

4、ISO19011：2000《質(zhì)量和環(huán)境管理體系審核指南》；*（二）其他標(biāo)準(zhǔn)

ISO10012：2002《測量控制系統(tǒng)》（三）技術(shù)報(bào)告（共七個，屬技術(shù)支持性文件；P39）（四）小冊子（指導(dǎo)性文件）

《質(zhì)量管理原則》，《選擇和使用指南》及《小型組織實(shí)施指南》（五）相關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（如TS16949）*二、相關(guān)方的需求與期望（一）供應(yīng)鏈供方組織顧客原材料等產(chǎn)品相關(guān)方：顧客、所有者、員工、供方、銀行、工會、合作伙伴或社會三、質(zhì)量管理體系和過程有關(guān)的定義（一）與質(zhì)量管理體系和過程有關(guān)的定義1、體系：相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素；2、管理體系：建立方針和目標(biāo)并實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)的體系。3、質(zhì)量管理體系：在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。4、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動*第2章質(zhì)量管理體系的理論基礎(chǔ)2.1質(zhì)量管理原則2.1.1質(zhì)量管理原則的產(chǎn)生和作用1、質(zhì)量管理原則的產(chǎn)生2、質(zhì)量管理原則的作用1）指導(dǎo)本組織的管理者完善本組織的質(zhì)量管理。2）指導(dǎo)ISO/TC176編制ISO9000：2000族標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)文件；3）指導(dǎo)廣大審核員、咨詢師和質(zhì)量工作者學(xué)習(xí)、理解和掌握ISO9000：2000族新標(biāo)準(zhǔn)。*2.1.2質(zhì)量管理原則的

內(nèi)容及實(shí)施要點(diǎn)1、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)1）明確自己的產(chǎn)品的顧客是誰？2）確保組織的目標(biāo)與顧客的需求和期望相結(jié)合，將顧客最關(guān)心的因素轉(zhuǎn)化為組織的質(zhì)量目標(biāo)；3）確保將顧客的需求和期望在組織內(nèi)進(jìn)行溝通。*4）測量顧客的滿意程度并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的活動措施；5）管理好與顧客的關(guān)系；6）兼顧顧客與其他相關(guān)方之間的利益關(guān)系。*2、領(lǐng)導(dǎo)作用1）考慮所有相關(guān)方的需求和期望，并考慮如何滿足和制定相應(yīng)的政策和策略；2）通過制定組織的質(zhì)量方針來清晰地描述組織未來的遠(yuǎn)景；3）制定可測量的、經(jīng)過努力可實(shí)現(xiàn)的、具有挑戰(zhàn)性的并能組織獲益的質(zhì)量目標(biāo)，并把質(zhì)量目標(biāo)展開到組織的各部門、各層次，實(shí)施為達(dá)到目標(biāo)所需的發(fā)展戰(zhàn)略。*4）在組織的所在層次上創(chuàng)造并堅(jiān)持一種共同價(jià)值觀和職業(yè)道德倫理觀念，形成企業(yè)精神和企業(yè)文化；5）創(chuàng)造一個較寬松、和諧的環(huán)境氛圍，建立信任，消除憂慮，提倡公開和誠懇的交流和溝通；6）為員工提供所需的資源、培訓(xùn)，并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)；7）激勵員工，承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)。*3、全員參與1）對員工進(jìn)行職業(yè)道德教育，使員工了解自身貢獻(xiàn)的重要性及其在組織中的作用。2）組織要教育員工識別對其活動的約束。3）把組織的總目標(biāo)分解到職能部門和崗位，員工要接受所賦予的職責(zé)和權(quán)限，解決各種問題。4）組織要啟發(fā)員工積極尋找機(jī)會增強(qiáng)自己的知識、能力、經(jīng)驗(yàn)。5）在組織內(nèi)部，提倡自由地分享知識和經(jīng)驗(yàn)。*4、過程方法1）識別、確定組織所需的過程及其接口，包括管理活動、資源管理、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)和測量有關(guān)過程，確定過程的順序和相互作用。2）確定每個過程為取得所期望的結(jié)果必須開展的活動，并明確為了管理這些關(guān)鍵過程的職責(zé)和義務(wù)。3）確定對過程的運(yùn)行實(shí)施有效控制的準(zhǔn)則和方法，并實(shí)施對過程的監(jiān)視和測量，包括測量關(guān)鍵過程的能力，為此可采用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)。*4）對過程的監(jiān)視和測量的結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，并采取措施，包括提供必要的資源，實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn)，以提高過程的有效性和效率；5）評價(jià)過程結(jié)果可能產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)、后果及對顧客、供方及其他相關(guān)方的影響。*5、管理的系統(tǒng)方法1）建立一個系統(tǒng)，并以最有效的方法實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)；2）了解系統(tǒng)的過程之間的相互依存關(guān)系；3）確定系統(tǒng)的特定特定活動的目標(biāo)以及這些活動應(yīng)該如何運(yùn)作；4）通過測量和評估并持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)。*6、持續(xù)改進(jìn)1）使持續(xù)改進(jìn)成為一種制度，即在整個組織內(nèi)采用始終如一的方法來推進(jìn)待續(xù)改進(jìn)；2）為了保證持續(xù)改進(jìn)得以實(shí)施，為員工提供有關(guān)持續(xù)改進(jìn)的方法和手段的培訓(xùn)；3）使產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)成為組織內(nèi)每個員工的目標(biāo)；4）確定以指導(dǎo)、測量、跟蹤持續(xù)改進(jìn)；5）識別并通報(bào)持續(xù)改進(jìn)的情況，承認(rèn)改進(jìn)的結(jié)果，并對改進(jìn)有功的員工進(jìn)行表彰獎勵。*7、基于事實(shí)的決策方法1）規(guī)定收集信息的種類、渠道和職責(zé)，通過提高員工的職業(yè)道德觀念，控制質(zhì)量記錄的真實(shí)性、及時(shí)性，采取適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)方法，確保作為分析的數(shù)據(jù)和信息足夠、精確、可靠。2）讓數(shù)據(jù)和信息的需要者及時(shí)得到并利用數(shù)據(jù)和信息；3）采取各種有效方法，對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析。4）基于事實(shí)的分析、權(quán)衡經(jīng)驗(yàn)和直覺，做出決策和采取措施。*8、與供方互利的關(guān)系1）識別和選擇關(guān)鍵供方，提出對供方的識別、評價(jià)、選擇和控制要求；2）權(quán)衡短期利益和長期效益，確立與供方的關(guān)系；3）建立與供方清晰和開放通暢的溝通渠道；4）與關(guān)鍵供方共享專門技術(shù)和資源；5）確定與供方的聯(lián)合改進(jìn)行動；6）激勵和承認(rèn)供方的改進(jìn)成果。*2.1.3質(zhì)量管理原則之間的關(guān)系1、以供方－組織－顧客組成的供應(yīng)鏈的質(zhì)量管理原則供方組織顧客與供方互利關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)*2、以持續(xù)改進(jìn)為宗旨的過程控制理論與方法的質(zhì)量管理原則三法一改進(jìn)：過程方法、管理的系統(tǒng)方法、基于事實(shí)的決策方法、持續(xù)改進(jìn)*第三章ISO9001質(zhì)量管理體系要求一、ISO9001《質(zhì)量管理體系要求》標(biāo)準(zhǔn)說明（一）質(zhì)量管理體系的建立和實(shí)施（二）質(zhì)量管理體系的要求與產(chǎn)品要求的關(guān)系（三）ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的目的

1、用于認(rèn)證；2、用于管理（四）質(zhì)量管理體系與其他管理體系的相容性（五）ISO9001標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于質(zhì)量管理體系要求的刪減*過程方法管理職責(zé)測量、分析和改進(jìn)資源管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)供方顧客★體現(xiàn)了過程方法與PDCA循環(huán)思想*二、ISO9001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語和定義4質(zhì)量管理體系4.1總要求4.2文件要求4.2.1總則4.2.2質(zhì)量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制質(zhì)量手冊程序文件(書)工作(作業(yè))指導(dǎo)書表格表單(記錄)文件的構(gòu)成*文件產(chǎn)生核準(zhǔn)審查編號登記發(fā)行使用修改廢止存檔*記錄控制參考流程表單建立審/核編號索引發(fā)行記錄產(chǎn)生保管逾期銷毀*質(zhì)量管理體系文件的編寫一、質(zhì)量管理體系文件類型1）質(zhì)量手冊；2）質(zhì)量計(jì)劃；3）規(guī)范4）指南5）程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣6）記錄*二、質(zhì)量管理體系文件的范圍和詳略程度的把握1）要與組織的規(guī)模和類型相適應(yīng)2）要與過程的復(fù)雜程度相適應(yīng)3）要與所用的方法相適應(yīng)4）要與人員的能力相適應(yīng)三、文件控制“六字”要點(diǎn)1）編；2）審；3）批；4）發(fā)；5）改；6）廢*三、質(zhì)量管理體系文件編制程序1）成立編寫領(lǐng)導(dǎo)小組和編寫工作班子；2）對領(lǐng)導(dǎo)小組和編寫工作班子成員進(jìn)行必要的培訓(xùn)；（ISO標(biāo)準(zhǔn)）3）編寫指導(dǎo)性文件（分類、編號、格式、編寫要求、起草、批準(zhǔn)和修改權(quán)限等）4）制定編寫計(jì)劃；5）編寫草案6）文件的編輯和審批7）文件的試行或評審8）正式發(fā)布*5管理職責(zé)5.1

管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.4.1質(zhì)量目標(biāo)5.4.2質(zhì)量管理體系策劃5.5職責(zé)、權(quán)限與溝通

5.5.1職責(zé)和權(quán)限5.5.2管理者代表5.5.3內(nèi)部溝通5.6管理評審5.6.1總則5.6.2評審輸入5.6.3評審輸出*管理評審參考流程管理評審規(guī)劃審核會議通知相關(guān)資訊收集整理會議舉行決議事項(xiàng)執(zhí)行追蹤確認(rèn)NGOK*資源管理6.1資源提供

6.2人力資源6.2.1總則6.2.2能力、意識和培訓(xùn)6.3基礎(chǔ)設(shè)施6.4工作環(huán)境*人力資源培訓(xùn)程序流程培訓(xùn)需求鑒定審核策劃實(shí)施效果評估NGOK*7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃7.2與顧客有關(guān)的過程7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定7.2.2與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審7.2.3顧客溝通*合約審查程序流程訂單受理合約審查正式受訂與通知交期跟催與管制出貨NGOK合約變更是客戶/業(yè)務(wù)相關(guān)部門業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)*7.3設(shè)計(jì)和開發(fā)7.3.1設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃7.3.2設(shè)計(jì)和開發(fā)輸入7.3.3設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出7.3.4設(shè)計(jì)和開發(fā)評審7.3.5設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證7.3.6設(shè)計(jì)和開發(fā)確認(rèn)7.3.7設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制*設(shè)計(jì)控制程序流程設(shè)計(jì)開發(fā)策劃設(shè)計(jì)開發(fā)輸出設(shè)計(jì)開發(fā)評審設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)設(shè)計(jì)開發(fā)輸入更改*7.4采購7.4.1采購過程7.4.2采購信息7.4.3采購產(chǎn)品的驗(yàn)證7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制7.5.2生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)7.5.3標(biāo)識和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.6監(jiān)視和測量裝置的控制*采購管理程序流程采購需求之決定采購準(zhǔn)備填單采購單核準(zhǔn)發(fā)出訂購單采購提出采購跟催進(jìn)料/收料申請部門資材/物控采購采購采購主管/總經(jīng)理采購采購資材*供應(yīng)商管理程序流程供應(yīng)商尋訪調(diào)查供應(yīng)商評估登錄資格撤銷NGOK供應(yīng)商考核OK

采購相關(guān)部門采購相關(guān)部門采購NG*8測量、分析和改進(jìn)8.1總則8.2監(jiān)視和測量8.2.1顧客滿意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.4數(shù)據(jù)分析*8.5改進(jìn)8.5.1持續(xù)改進(jìn)8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施*內(nèi)部審核流程年度審核計(jì)劃作成審核成立審核小組擬訂細(xì)部審核計(jì)劃審核實(shí)施缺失改善及手追蹤提報(bào)總經(jīng)理NGOK*管理評審參考流程管理評審規(guī)劃審核會議通知相關(guān)資訊收集整理會議舉行決議事項(xiàng)執(zhí)行追蹤確認(rèn)NGOK*管理評審1、管理評審的目的和作用（P236）2、管理評審的時(shí)機(jī)（P236）3、管理評審的策劃4、管理評審的輸入（P236）5、管理評審的實(shí)施6、管理評審的輸出7、管理評審報(bào)告*8、管理評審的后續(xù)工作9、管理評審中需要克服的問題10、管理評審與內(nèi)審的區(qū)別*ISO9001推行步驟一、診斷二、宣傳三、成立推行委員會(高層領(lǐng)導(dǎo)者參加，任命管理者代表)四、培訓(xùn)五、撰寫文件六、試運(yùn)行七、內(nèi)審八、管理評審九、申請認(rèn)證十、通過十一、復(fù)評*第四章質(zhì)量管理體系認(rèn)證

第一節(jié)總論一、質(zhì)量認(rèn)證是商品經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)物1、最初的質(zhì)量保證是商品生產(chǎn)者在自己的商品上加蓋印記。2、產(chǎn)品合格證3、商標(biāo)的出現(xiàn)4、質(zhì)量認(rèn)證的產(chǎn)生*二、國際貿(mào)易發(fā)展的需要促進(jìn)了質(zhì)量認(rèn)證的規(guī)范化。1、質(zhì)量認(rèn)證制度發(fā)展成為國際貿(mào)易壁壘性質(zhì)的技術(shù)措施。2、關(guān)貿(mào)總協(xié)定(GATT)-《貿(mào)易技術(shù)壁壘協(xié)議》*質(zhì)量認(rèn)證制度的類型(P246)一、質(zhì)量認(rèn)證制度的類型(一)型式試驗(yàn)(二)型式試驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督-市場抽樣檢驗(yàn)(三)型式試驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督-工廠抽樣檢驗(yàn)(四)型式試驗(yàn)加認(rèn)證后監(jiān)督-市場和工廠抽樣檢驗(yàn)(五)型式試驗(yàn)加質(zhì)量管理體系審核加認(rèn)證后監(jiān)督-質(zhì)量管理體系復(fù)查加市場和工廠抽樣檢驗(yàn)(六)工廠質(zhì)量管理體系審核(七)批檢(八)全檢*我國的質(zhì)量管理體系認(rèn)證1、中國質(zhì)量管理體系認(rèn)證制度的內(nèi)容1）法律、法規(guī)依據(jù)①我國要按照國際通用的ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)（在中國即GB/T19000族國家標(biāo)準(zhǔn)）推行質(zhì)量管理體系認(rèn)證制度；②我國的質(zhì)量管理體系認(rèn)證堅(jiān)持企業(yè)自愿的原則；③質(zhì)量管理體系認(rèn)證機(jī)構(gòu)需接受國務(wù)院認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理部門確定的認(rèn)可機(jī)構(gòu)認(rèn)可；④我國的認(rèn)可授權(quán)機(jī)構(gòu)是國務(wù)院認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理部門*2）國家主管機(jī)構(gòu)－CNCA3）中國認(rèn)證機(jī)構(gòu)國家認(rèn)可委員會4）自愿原則2、中國質(zhì)量管理體系認(rèn)證的發(fā)展?fàn)顩r二、質(zhì)量管理體系認(rèn)證的實(shí)施程序（P251）*第五章服務(wù)業(yè)組織的質(zhì)量管理體系

5.1服務(wù)業(yè)的特點(diǎn)和服務(wù)質(zhì)量5.1.1服務(wù)行業(yè)的特點(diǎn)（P299）1、服務(wù)和服務(wù)行業(yè)2、服務(wù)行業(yè)的特點(diǎn)1）服務(wù)是一種無形產(chǎn)品，不易測量2）服務(wù)是一個過程，不能儲存3）服務(wù)的生產(chǎn)和消費(fèi)過程同時(shí)發(fā)生4）一線員工對服務(wù)質(zhì)量起關(guān)鍵作用。5）服務(wù)提供過程是一個特殊過程*5.1.2服務(wù)質(zhì)量1、服務(wù)質(zhì)量特性1）服務(wù)的態(tài)度2）提供服務(wù)的技術(shù)水平3）服務(wù)的速度4）服務(wù)的舒適性和文明性5）服務(wù)的安全性和保密性6）服務(wù)的經(jīng)濟(jì)合理性2、服務(wù)等級3、服務(wù)的特色*5.2服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)1、服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系的關(guān)鍵方面（P301）顧客滿意管理職責(zé)質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)人員和物質(zhì)資源*2、服務(wù)實(shí)現(xiàn)過程1）市場開發(fā)過程2）服務(wù)設(shè)計(jì)過程3）服務(wù)提供過程3、服務(wù)規(guī)范4、服務(wù)提供規(guī)范5、服務(wù)質(zhì)量控制規(guī)范*5.3服務(wù)業(yè)質(zhì)量管理體系的

建立和實(shí)施1、服務(wù)業(yè)組織質(zhì)量管理體系的建立步驟2、服務(wù)的質(zhì)量要求1）識別顧客、了解顧客的需求和期望。2）把顧客的需求轉(zhuǎn)化為具體的、可測量、內(nèi)容完善的服務(wù)質(zhì)量特性3）服務(wù)規(guī)范的制定應(yīng)經(jīng)必要的驗(yàn)證*3、以服務(wù)流程分析為主線，建立并實(shí)施質(zhì)量管理體系*

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)

一、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)(一)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)1.進(jìn)貨檢驗(yàn)：是指對購進(jìn)的原材料、零部件、外協(xié)件、包裝材料等貨物，在入廠前或入廠后(投入生產(chǎn)使用前)的規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。首批樣品檢驗(yàn)；批量進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)(IQC)供應(yīng)商提供的物料預(yù)入庫入庫退貨入庫入庫IQC檢驗(yàn)緊急放行不合格(拒收)不合格有條件接收*特采

*挑選/加工合格2、IPQC過程檢驗(yàn)形式

A、首件檢驗(yàn)：是指在批量產(chǎn)品生產(chǎn)中對第一件產(chǎn)品(或直到把工藝狀態(tài)調(diào)整好為止的若干個產(chǎn)品)的檢驗(yàn)，主要目的和作用是檢驗(yàn)工序是否處于良好的工作狀態(tài)。首件檢驗(yàn)通常的情況：①一批產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí)；②一個工作班開始生產(chǎn)時(shí)；③作業(yè)人員變換工作地，生產(chǎn)第一個產(chǎn)品時(shí)④設(shè)備重新調(diào)整或工藝發(fā)生變化時(shí)；⑤材料、零件、部件、組件發(fā)生變化時(shí)1)目的：為了盡早發(fā)現(xiàn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報(bào)廢。2)首件檢驗(yàn)由操作者、檢驗(yàn)員(或IE)共同進(jìn)行，合格后送檢驗(yàn)員專檢。3)檢驗(yàn)員應(yīng)按規(guī)定在檢驗(yàn)合格的首件上作出標(biāo)識，并保留到該批產(chǎn)品完工。4)首件檢驗(yàn)不合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)5)首件檢驗(yàn)必及時(shí)，以免造成不必要的浪費(fèi)6)首件檢驗(yàn)后要保留必要的記錄，如填寫“首件檢驗(yàn)記錄表”。(2)、巡回檢驗(yàn)

1)定義：是指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時(shí)間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行的監(jiān)督檢驗(yàn)有。

2)范圍：產(chǎn)品、影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素(人、機(jī)、料、法、環(huán))。

3)對生產(chǎn)線的巡檢，以檢查影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)因素為主

①當(dāng)人員有變化時(shí)，對人員的教育培訓(xùn)及評價(jià)有無及時(shí)實(shí)施。②設(shè)備、工具、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無定期檢查，校正，保養(yǎng)是否處于正常狀態(tài)。③物料和零部件在工序中的擺放、搬運(yùn)及拿取方法是否造成物料不良。④不合格品有無明顯標(biāo)識并放置在規(guī)定區(qū)域。④工藝文件(或作業(yè)指導(dǎo)書)能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝文件是否齊全并得到遵守。⑤產(chǎn)品的標(biāo)識和記錄能否保證可追溯性。⑥生產(chǎn)環(huán)境：5S⑦生產(chǎn)因素變換時(shí)(修機(jī)、換模、換料)是否按要求通知質(zhì)檢員到現(xiàn)場驗(yàn)證。⑧巡檢后及時(shí)作好必要的記錄。

(3)IPQC的其他形式：

①在線檢驗(yàn)②完工檢驗(yàn)③末件檢驗(yàn)3、最終檢驗(yàn)最終檢驗(yàn)概述：是涉及實(shí)物質(zhì)量的最后一個關(guān)口，因此必須根據(jù)合同規(guī)定及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求對產(chǎn)品實(shí)施最終檢驗(yàn)。目的：防止不合格品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和企業(yè)的信譽(yù)。主要形式

(1)成品入庫檢驗(yàn)①定義：在將倉庫中的產(chǎn)品送交客戶前進(jìn)行的檢驗(yàn)②如入庫前已進(jìn)行了嚴(yán)格檢驗(yàn)，則一無需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)；如倉庫貯存環(huán)境(溫度、濕度)對產(chǎn)品有影響時(shí)，則需進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。4、不合格品的控制特采(特別采用)：輕微不合格，顧客一般不會在意，可特別采用。挑選：不合格品只是一部分，通過全數(shù)檢查，合格品辦理入庫。返修：為使不合格品滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施為使不合格品符合要求而對其所采取的措施

注：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù)措施，如作為維修的一部分。經(jīng)返工的產(chǎn)品可以成為合格品，返修品一定是不合格品，但能滿足預(yù)期的使用。5)讓步使用：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可；6)降級7)報(bào)廢第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)一、抽樣檢驗(yàn)概述(一)抽樣檢驗(yàn)基本術(shù)語1、單位產(chǎn)品2、檢驗(yàn)批3、批量(N)4、樣本(n)5、隨機(jī)抽樣簡單隨機(jī)抽樣(如搖獎)周期系統(tǒng)抽樣（如流水線巡檢）分層抽樣（同種產(chǎn)品有不同條件）6、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)（如不合格數(shù)）7、計(jì)量檢驗(yàn)（如燈管壽命）(二)抽樣檢驗(yàn)及其特點(diǎn)1、抽樣檢驗(yàn)：是從每一批產(chǎn)品中按統(tǒng)計(jì)方法抽取適當(dāng)數(shù)量的部分產(chǎn)品作為樣本，對樣本中的每一個樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，用樣本檢驗(yàn)的結(jié)果推斷整批產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格的一種檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)通常用于下列場合：1)產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目為破壞性檢驗(yàn)或試驗(yàn)。2)大批量產(chǎn)品的檢驗(yàn)。3)流程性材料產(chǎn)品的檢驗(yàn)。4)檢驗(yàn)費(fèi)用有限，不能作100%全數(shù)檢驗(yàn)。2、抽樣檢驗(yàn)的特點(diǎn)1)代表性：樣本→總體2)風(fēng)險(xiǎn)性N：批量n:樣本量Ac(或c):合格判定數(shù)Re:不合格判定數(shù)d:樣本中的不合格數(shù)p:批質(zhì)量AQL:合格質(zhì)量水平/可以接收的質(zhì)量水平IL:檢查水平(三)不合格品分級不合格分級不合格性質(zhì)產(chǎn)品安全和主要質(zhì)量特性影響可靠性影響A級致命不合格或缺陷造成或潛在構(gòu)成對人身健康安全的危害和重大財(cái)產(chǎn)損失產(chǎn)品在使用時(shí)出現(xiàn)重大故障B級嚴(yán)重不合格嚴(yán)重故障，不能滿足預(yù)期的使用目的不可靠C級一般不合格產(chǎn)品不符合要求，但能滿足預(yù)期使用目的產(chǎn)品使用期內(nèi)可靠性有輕微影響D級輕微不合格無影響無影響二.GB2828的若干要素

(一)設(shè)計(jì)目的

1.通過調(diào)整檢驗(yàn)的寬嚴(yán)程度,促使生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量.2.使用方可按質(zhì)量的好壞選擇供方

(二)設(shè)計(jì)原則

1.AQL-可接收的質(zhì)量水平是基礎(chǔ)2.保護(hù)供方利益的接受利益準(zhǔn)則(優(yōu)于AQL時(shí)全接受)3.保護(hù)使用方利益的接受利益準(zhǔn)則(劣于AQL時(shí)，加嚴(yán))4.不合格分類是整個抽樣系統(tǒng)的重要特點(diǎn)

5.更多的依據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定N與n間的關(guān)系(而非數(shù)理統(tǒng)計(jì))(三)可接受質(zhì)量水平AQL(Acceptable(合格質(zhì)量水平)QualityLevel)1、定義:可接收的連續(xù)提交檢驗(yàn)批的過程平均上線值.

注:接收的某批產(chǎn)品是質(zhì)量水平又可能大于AQL值.AQL既是重要的質(zhì)量指標(biāo)又是檢索抽樣的工具。而且還是影響調(diào)節(jié)和控制抽樣檢驗(yàn)中兩類錯誤的重要參數(shù)

2、確定方法

(1)用戶要求

(2)過程平均

(3)按不合格類別區(qū)別對待

(4)考慮將檢驗(yàn)項(xiàng)目,項(xiàng)目多時(shí)AQL值越大

(5)同供方協(xié)商(適用新產(chǎn)品)(6)另外產(chǎn)品價(jià)格高,復(fù)雜程度大,AQL越大軍用比民用小發(fā)現(xiàn)缺陷難,對下道工序損失大,AQL小。(四)檢驗(yàn)水平(IL)(inspectlevel)

反映了N與n的關(guān)系特殊檢驗(yàn)s-1樣本水平(小樣本且s-2量n

允許較大

s-3依次

1、檢驗(yàn)水平分類誤判風(fēng)險(xiǎn))s-4增大嚴(yán)格

I程度一般檢驗(yàn)水平II增加

III

一般從情況選Ⅱ級

（二）抽樣方案的類型一次抽樣二次抽樣多次抽樣抽取n個樣本d≤Acd≥Re合格不合格計(jì)數(shù)一次抽樣方案判斷程序例一：某沖壓件出廠試驗(yàn)，采用GB2828抽樣，規(guī)定AQL＝1.5；IL＝Ⅱ。求N＝2000正常檢查一次抽樣方案？解：1）讀取樣本大小字碼。從表10-4中查得樣本大小字碼為K；2）選定抽樣檢表為表10-5；3）從表10－5得125［5，6］4）確定抽樣方案得：125［5，6］練習(xí)一、某五金廠出廠試驗(yàn)，采用GB2828抽樣，規(guī)定AQL＝0.15；IL＝Ⅱ。求N＝400正常檢查一次抽樣方案？練習(xí)二、某產(chǎn)品檢查水平為Ⅱ，A類不合格的AQL＝0.65；B類不合格的AQL＝2.5，批量N＝500。求正常檢查一次抽樣方案練習(xí)某公司生產(chǎn)某種產(chǎn)品每日3000，做為一個批量，該公司的AQL水準(zhǔn)為致命缺陷0.4;嚴(yán)重缺陷1.0;輕微缺陷4.0,該公司的目標(biāo)對此產(chǎn)品采用檢驗(yàn)水準(zhǔn)Ⅱ,抽樣方式為一次抽樣,抽樣嚴(yán)格程度為正常檢驗(yàn).問題1:該批樣本代碼為多少?問題2:該批應(yīng)抽取的樣本數(shù)量為多少?問題3:致命缺陷允許合格判定個數(shù)Ac為多少？問題4:嚴(yán)重缺陷允許合格判定個數(shù)Ac為多少?問題4:輕微缺陷允許合格判定個數(shù)Ac為多少?如按規(guī)定抽樣完成檢查,發(fā)現(xiàn)一個輕微缺陷,此批合格嗎?如發(fā)現(xiàn)一個嚴(yán)重缺陷,此批合格嗎?

統(tǒng)計(jì)d1d1≤A1

A1＜d1

＜R1d1≥R1

統(tǒng)計(jì)d2

d1+d2≤

A2d1+d2≥

R2(R2=A2+1)從N中抽n1從N中抽n2接收拒收二次抽樣程序框圖練習(xí)某廠購入某產(chǎn)品，采用GB2828二次抽樣方案，指定批量的大小N=1000，AQL=4%，試求檢查水平Ⅱ的正常、加嚴(yán)、放寬三個抽樣方案。采用GB2828對某產(chǎn)品進(jìn)行抽樣驗(yàn)收，按條件：N=1500，AQL=1.5%，檢查水平Ⅱ,確定二次正常、加嚴(yán)、放寬三個抽樣方案。正常檢查開始檢查連續(xù)5批或少于5批中有2批未接收加嚴(yán)檢查連續(xù)5批加嚴(yán)檢查停止檢查連續(xù)5批接收有一批未接收或接收但不合格數(shù)介于Ac和Re之間生產(chǎn)不穩(wěn)定或其他必要的情況連續(xù)10批接受總不合格數(shù)小于限制數(shù)生產(chǎn)穩(wěn)定專門授權(quán)放寬檢查6、檢查嚴(yán)格度的規(guī)定一次、二次、五次抽樣的比較一次、二次、五次抽樣方案只要設(shè)定的AQL值和檢驗(yàn)水平相同，對產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力是相同的；當(dāng)產(chǎn)品批的質(zhì)量水平與設(shè)定的AQL值相比較為明顯的優(yōu)或劣時(shí)，二次抽樣檢驗(yàn)的樣本量明顯比一次抽樣檢驗(yàn)要少，而五次抽樣檢驗(yàn)的樣本會更少；從檢驗(yàn)成本考慮，五此抽樣檢驗(yàn)的費(fèi)用最低，二次抽樣檢驗(yàn)的費(fèi)用又比一次抽樣檢驗(yàn)低；從檢驗(yàn)的組織與管理工作考慮，一次抽樣檢驗(yàn)方法簡單，批合格與否的誤判危險(xiǎn)性小，而二次抽樣檢驗(yàn)特別是五次抽樣檢驗(yàn)方法復(fù)雜，對檢驗(yàn)的組織管理工作以及檢驗(yàn)人員的素質(zhì)要求很高，需經(jīng)專門的培訓(xùn)。7、抽樣方案類型批次合格判斷表抽樣方案判斷方法一次抽樣如，d≤Ac則判該批合格如，d≥Re則判該批不合格二次抽樣如，d1≤Ac1則判該批合格如，d1≥Re則判該批不合格如，Ac1﹤d1﹤Re1則須進(jìn)行二次抽樣如，（d1+d2）≤Ac2則判該批合格如，（d1+d2）≥Re2則判該批不合格五次抽樣類似于二次抽樣，不同的是須最多抽五次樣備注：d為抽樣檢驗(yàn)不合格（品）數(shù)，d1,d2…d5為1~5次檢驗(yàn)不合格（品）數(shù)8、檢索抽樣方案1）樣本大小字碼表；2）抽樣方案表9、樣本的抽取10、樣本的檢查11、批合格或不合格的判斷12、檢查后的處置IQC檢驗(yàn)報(bào)告單供應(yīng)商

物料名稱、型號

送貨單

采購單NO.

來料數(shù)量

抽樣數(shù)量

檢查方案合格質(zhì)量水平AQL

判斷標(biāo)準(zhǔn)GB2828嚴(yán)重缺陷輕微缺陷嚴(yán)重缺陷輕微缺陷

AcReAcRe

不合格現(xiàn)象描述序號不合格內(nèi)容嚴(yán)重缺陷數(shù)量輕微缺陷數(shù)量1

2

3

合計(jì)

結(jié)論：□合格□不合格□其他

IQC：

批量不合格品的處理生產(chǎn)計(jì)劃部門意見：

簽名：品管部處理意見：

簽名：副總處理意見：簽名：第六章5S管理5S—創(chuàng)造良好品質(zhì)的基礎(chǔ)*****第一節(jié)5S管理一、工廠中常見的不良現(xiàn)象1、儀容不整的工作人員1)有損形象，影響塑造良好的工作的氣氛。2)缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神。3)看出來懶散，影響整體士氣。*2、機(jī)器設(shè)備放置位置不合理1)半成品數(shù)量增大。2)增加搬運(yùn)距離。3)無效作業(yè)增多。3、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)1)不干凈整潔的機(jī)器，影響工作情緒。2)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，影響使用壽命及機(jī)器精度。3)故障多，增加修理成本。*4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品隨意擺放1)容易混料2)“尋找”花時(shí)間3)難于管理，易造成堆積、呆料4)增加人員走動的時(shí)間5、工具夾、量具等雜亂放置1)增加人員走動，工作場所秩序紊亂。2)增加尋找時(shí)間3)工具易損壞，丟失*6、通道不明確或被占

1)作業(yè)不流暢

2)增加搬運(yùn)時(shí)間

3)對人、物均易生危險(xiǎn)7、工作場所臟污

1)影響企業(yè)形象

2)影響士氣、品質(zhì)、易生危險(xiǎn)*從以上7點(diǎn)不良現(xiàn)象可以看出，不良現(xiàn)場會造成如下浪費(fèi)：1)資金浪費(fèi)；2)形象浪費(fèi)；3)人員浪費(fèi)；4)場所浪費(fèi)；5)品質(zhì)浪費(fèi)；6)成本浪費(fèi)。*二、5S管理(一)整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)。由于這五個詞的日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為5S。(二)5S的目的：為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境，提高工作效率和員工士氣，讓員工工作更安全、舒暢，降低資源浪費(fèi)。

*三、5S(一)整理：將工作場所中任何物品區(qū)分為必要的與不必要的；必要的留下來，不必要的物品徹底清除。1、目的：騰出空間，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。生產(chǎn)過程經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品，無法使用的工夾具、量具和機(jī)器設(shè)備，如不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂，生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：*使工作場所變得窄?。慌锛?、櫥柜等被雜物占據(jù)，減少使用價(jià)值增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間物品雜亂無章的擺放，增加重點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。以上不解決，會造成惡性循環(huán)，浪費(fèi)損失不斷擴(kuò)大*2、注意點(diǎn)要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置，這是5S的第一步。3、實(shí)施要領(lǐng)1)對工作場所全面檢查，包括看得見和看不見的地方(如設(shè)備內(nèi)部、踏底板)。2)制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)(如工表)3)按基準(zhǔn)清除不要的物品。4)重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買價(jià)值”。5)制定廢棄物處理方法。6)每日自我檢查。*“要”與“不要”的判斷基準(zhǔn)要不要1、辦公用品、文具；1、不再使用的配線、配管；2、周轉(zhuǎn)用的托盤、桶、袋；2、更改后的部門牌；3、使用中的垃圾桶；3、廢棄不用的輔料；4、生產(chǎn)用的備件；4、破損的工夾具；5、消防及安全用品；4、過期標(biāo)語、臺歷；…………*(二)整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，并擺放整齊，加以標(biāo)示。1、目的：1)消除“尋找”的浪費(fèi)；2)工件場所清楚明了；3)整整齊齊的工作環(huán)境；4)消除過多的積壓物品。整頓就是將所有留下來的物品如工具、計(jì)量用具、物料、關(guān)成品等物品的位置固定下來，明確放置方法及予以標(biāo)示，以便在需要的時(shí)候能夠立即找到。*2、注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)3、實(shí)施要領(lǐng)1)落實(shí)“整理”的工作2)明確“3要素”：場所、方法和標(biāo)示；3)明確“3定”原則：定點(diǎn)、定容和定量；4)大量使用“目視管理”4、進(jìn)行整頓的4種基本方法*1)分析情況如果工作場所沒有劃分?jǐn)[放區(qū)域、制定擺放要求，多品種多批量生產(chǎn)時(shí)可能帶來許多頭疼的現(xiàn)場管理問題。2)明確場所將“整理”之后所騰出的棚架、櫥柜、場所等空間進(jìn)行重新規(guī)劃使用，將最常用的東西放在最近身邊的地方，不常用的東西可另換位置放置。*3)明確方法根據(jù)物品的用途功能，形態(tài)、形狀、大小、重量、使用頻度等因素放置的方法。注意要便于取用和放置。*使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未用廢棄；特別處理待處理區(qū)少用平均2個月~1年用1次分類管理集中場所(工具室、倉庫)普通1~2個月使用1次或以上置于車間內(nèi)各擺放區(qū)常用*1周使用數(shù)次*1日使用數(shù)次*每小時(shí)都使用*工作區(qū)內(nèi)*隨手可得如機(jī)臺旁流水線產(chǎn)旁個人工具箱*4)明確標(biāo)示①依情況清楚地標(biāo)示區(qū)域、分類、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信息做到“一目了然”②整頓的宗旨：要以最小的時(shí)間和精力，達(dá)到最高的效率最高的工作質(zhì)量和最安全的工作環(huán)境。③物品名稱和存放場所一定要明確地標(biāo)示清楚，才能讓每個人都隨時(shí)知道要用的東西在哪里。*④如果所取的工具物品他人正使用，應(yīng)該清楚標(biāo)明使用者及使用場所，以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到⑤利用“形跡管理”(即將物品的投影形狀在保管的板或墻上描畫出來)⑥在不會影響生產(chǎn)的前提下，應(yīng)盡量減少擺放的數(shù)量。⑦采用統(tǒng)一規(guī)定的顏色進(jìn)行區(qū)分，標(biāo)示，劃線是很重要的，否則也會造成混亂。*5、“定量”的重要性定量：要明確在每一處有多少數(shù)量是合適的。(在能滿足是“需求”及考慮“經(jīng)濟(jì)成本”的前提下，數(shù)量越少越好)6、整頓的技術(shù)1)標(biāo)簽；2)定位置表示；3)區(qū)劃線(黃色：通道；白色：半成品；紅色：不合格品)*7、具體方法1)如何整頓工夾具等頻繁使用的物品(“立即取到”，用后“立即放回”)①應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量，使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺釘共通化，以便可能使用同一工具。②考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時(shí)過多的步行和彎腰。*③避免“取用”容易，“歸還”難的現(xiàn)象，應(yīng)特別重視“歸還廴，需要不斷地取用，歸還的工具最好用吊掛式或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。④要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以形跡管理、顏色、特別的記號、嵌入凹型模等方法進(jìn)行定位。*2)切削工具的整頓這類工具重復(fù)使用或搬動時(shí)容易發(fā)生損傷損壞，整頓時(shí)應(yīng)特別注意。①頻頻使用的宜由個人保存，不常用的則盡量控制數(shù)量，以通用化為宜；②容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓損壞。③注意防銹*3)計(jì)測用具的整頓計(jì)測用具通常屬于精密儀器，操作與保管都應(yīng)格外小心。①明確擺放位置，防止滑落②細(xì)長的試驗(yàn)板、規(guī)尺等為防翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜，使用形跡管理。③計(jì)測用具必須注意防塵、防污、防銹，不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。*4)半成品的整頓在生產(chǎn)現(xiàn)場，除了設(shè)備和材料，半成品是占據(jù)生產(chǎn)用地最多的物品，因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要對象。①嚴(yán)格制定半成品的存放數(shù)量和存放位置。確定工程交接點(diǎn)、線與線之間所能允許的半成品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量。指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置方法、高度限制、臺車數(shù)、棚架面積等主，并有清楚的標(biāo)示使大家一目了然。②半成品整齊擺放，保證“先進(jìn)先出”。*③半成品存放和移動中，要慎防碰壞刮痕，必要時(shí)應(yīng)有緩沖材料將其間隔，擺放時(shí)間稍長的要加蓋防塵。④不良品放置場地應(yīng)用紅色示明，將不良品隨意擺放，極易致差錯。要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定的“不良品放置區(qū)”

*(三)清掃清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。1、目的

1)保持令人心情愉快，干凈亮麗的環(huán)境。

2)減少臟污對品質(zhì)的影響

3)減少工傷事故清掃，看起來似家常事，并不需要專門的設(shè)備和技巧，但事實(shí)上并不容易做到。細(xì)心的檢查，例常的清理以及恰當(dāng)?shù)念A(yù)防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的重要條件。*2、注意點(diǎn)：責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化。3、實(shí)施要領(lǐng)1)建立清掃責(zé)任區(qū)2)執(zhí)行例行掃除，清理臟污3)調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離4)建立清掃基準(zhǔn)，作為作業(yè)規(guī)范。(范例)5)尋找污染源，實(shí)施改善*清掃工作，是發(fā)現(xiàn)問題和消除隱患的必要手段，但并非解決問題的根本，只是為了探索根治隱患的門路而已。清掃工作的艱巨，不在于搞多少次“大掃除”，而在于如何將此項(xiàng)工作日常化。清掃不充分，沒有制度化，將會引起一系列問題。*(四)清潔將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。1、目的：維持上面3S的成果。2、注意點(diǎn)制度化，定期檢查評比3、實(shí)施要領(lǐng)落實(shí)前面3S工作決定5S時(shí)間制訂評比方法*4)制訂獎罰制度，加強(qiáng)執(zhí)行。5)高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視。6)制定5S活動競賽方法，導(dǎo)入競爭制度，有助于5S活動的持續(xù)開展下去。*(五)素養(yǎng)人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事同，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神1、目的1)培養(yǎng)具有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工；2)營造團(tuán)體精神2、注意點(diǎn)堅(jiān)持不懈地教育，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。3、使用要領(lǐng)*1)制訂服裝肩章、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)；2)制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。3)制訂禮儀守則4)教育訓(xùn)練(特別是新進(jìn)人員)5)推動各種精神提升活動(早會、早操等主)*許多人在推行5S活動一段時(shí)間后，就逐漸懶散下來，為了使5S活動能長期堅(jiān)持下來，開展多種層次和多種形式的活動是必要的，同時(shí)還要建立一套完善和嚴(yán)格的評比、獎懲制度，必要時(shí)可考慮與工作績效掛鉤。*整理整頓清掃清潔素養(yǎng)5個S之間的關(guān)系圖*三、5S活動的實(shí)施技巧(一)紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米。將標(biāo)牌涂上紅色。*紅牌樣板責(zé)任部門希望完成日問題描述：對策：完成日期審核驗(yàn)收結(jié)果：驗(yàn)收日期審核責(zé)任人*1、紅牌目的運(yùn)用醒目的紅牌標(biāo)明問題之所在，使大家能一目了然地知道缺點(diǎn)在哪里。2、實(shí)施的對象工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設(shè)備；衛(wèi)生死角*3、實(shí)施要點(diǎn)以冷眼觀看事物2)貼的時(shí)候，要嚴(yán)厲；3)有猶豫的時(shí)候，請貼上紅牌；4)掛牌的對象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工夾具、刀具、桌、椅、資料、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。*(二)目視管理及看板管理1、定義目視管理：就是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色，達(dá)到“一目了然”的目的?？窗骞芾恚菏菍⑾Ｍ芾淼捻?xiàng)目(信息)通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。注：有些書籍看板管理視為目視管理的一部分*2、目視管理的要點(diǎn)及水準(zhǔn)1)無論是誰都能判斷是好還是壞。(正常還是異常)2)能迅速判斷，精度高。3)判斷結(jié)果不會因人而異。3、目視管理的3個水平1)初級水平：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)。2)中級水平：誰都能判斷正常與否。3)高級水平：管理方法(異常處置等)都列明。*4、看板管理事例去向顯示板(工程部)姓名去向離開時(shí)間聯(lián)絡(luò)電話預(yù)定返回時(shí)間備注注：(1)離開崗位人員填寫(2)返回后擦掉日生產(chǎn)計(jì)劃控制看板(生產(chǎn)部)時(shí)間機(jī)種計(jì)劃產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量備注8：00-10：0010：00-12：0013：00-15：0015：00-17：00*(三)推移圖

推移圖作為一種了解工作狀況變化歷程及趨勢的管理用圖表，它不但能帶來一種成就感(當(dāng)過去的變化歷程是不斷變好時(shí))，而且根據(jù)近期的變化能知道此項(xiàng)工作正在變好或變壞，以便有重點(diǎn)地采取措施。

*5S得分推移圖*四、如何推行5S活動(一)5S推行的步驟1、成立推行委員會(內(nèi)有主要領(lǐng)導(dǎo))2、擬定推行方針及目標(biāo)如：方針1)告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象。2)通過5S活動，造就充滿活力的現(xiàn)場。

目標(biāo)1)增加可使用的面積20%。2)走道被占用次數(shù)降到每月3次以下。3)有來賓到廠參觀，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備。方針、目標(biāo)的制定要用企業(yè)的具體情況相結(jié)合*3、擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法1)擬定進(jìn)度安排表。2)制定5S活動實(shí)施辦法。3)制定要與不要的物品區(qū)分方法。4)制定5S活動評比的方法。5)制定5S活動獎懲的方法。6)其他相關(guān)規(guī)定(5S時(shí)間)4、教育1)每個部門對全員進(jìn)行教育。(5S內(nèi)容、目的、實(shí)施方法、評比方法)2)新進(jìn)員工的5S訓(xùn)練。*5、活動前的宣傳靠勢1)最高主管發(fā)表宣言。2)海報(bào)、內(nèi)部報(bào)刊宣傳。3)宣傳欄。

6、實(shí)施1)前期作出準(zhǔn)備；方法說明會；道具準(zhǔn)備。2)全體上下徹底大掃除。3)建立地面畫線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn)。4)“3定”、“3要素”展開。5)紅牌作戰(zhàn)。*第七章品管手法與質(zhì)量改進(jìn)

第一節(jié)統(tǒng)計(jì)相關(guān)概念一、數(shù)據(jù)的收集和整理1、質(zhì)量特性數(shù)據(jù)：測量質(zhì)量特性所得的數(shù)據(jù)。（一切用數(shù)據(jù)說話，數(shù)據(jù)是質(zhì)量活動的基礎(chǔ)）2、總體和樣本總體：是研究對象的全體（用N表示）樣本：從總體中抽出部分個體的集合（用n表示）二、數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)1、樣本平均值：=(x1+x2+x3+……xn)/n2、樣本中位植：按照數(shù)據(jù)大小順序到位于中間的數(shù)值叫中位值。若n為偶數(shù)時(shí)，則取位于中間兩個數(shù)值的平均值為中位值。3、樣本極差：R＝Xmax-Xmin4、樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差：s或σ所謂方差或標(biāo)準(zhǔn)差是表示分布對平均數(shù)的偏離

程度或伸展程度的度量。如果有兩組數(shù)據(jù)，它們分別是1、2、3、4、5；和3、3、3、3、3；雖然它們的平均值都是3，但是它們的分散程度是不一樣的（如圖1-1所示）。如果我們用

來描述這兩組數(shù)據(jù)的分散程度的話，第一組數(shù)據(jù)的

為1.58，而第二組數(shù)據(jù)的

為0。假如，我們把數(shù)據(jù)上的這些差異與企業(yè)的經(jīng)營業(yè)績聯(lián)系起來的話，這個差異就有了特殊的意義。正態(tài)分布的重要理論：在μ±?范圍內(nèi)的概率值為68.26%在μ±2?范圍內(nèi)的概率值為95.44%在μ±3?范圍內(nèi)的概率值為99.73%在μ±4?范圍內(nèi)的概率值為99.99%68.26%95.44%99.73%99.99%μ4?-4?-3?-2?-??2?3?工序能力分析一、質(zhì)量波動與工序能力（一）質(zhì)量波動（二）工序能力：是指處于穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)下滿足一定精度要求的工序加工能力。穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)：是指影響產(chǎn)品質(zhì)量波動的人、原材料、設(shè)備、方法和環(huán)境這五大類因素得到相對穩(wěn)定的控制，生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量相對保持穩(wěn)定。一定精度要求：產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動限制在一定的范圍質(zhì)量特性值的分布表現(xiàn)為隨機(jī)分布。二、工序能力指數(shù)與工序能力評價(jià)（一）工序能力指數(shù)：是反映工序能力滿足產(chǎn)品技術(shù)要求和顧客要求的程序的質(zhì)量參數(shù)。通常記為CpCp=(Tu-TL)÷6σ

表7-1

工序能力指數(shù)CP及工序能力評價(jià)表級別CP值的范圍不合格率p工序能力分析特級CP≥1.67p＜0.00006%過程能力很高一級1.67＞CP≥1.330.00006%＜p≤0.006%過程能力充分二級1.33＞CP≥1.00.006%＜p≤0.027%過程能力不充分三級1.0＞CP≥0.670.027＜p≤4.55%過程能力不足四級0.67＞CP4.55%＜p過程能力很差(二）工序能力評價(jià)1

Cp＞1.67特級加工●當(dāng)質(zhì)量特性服從正態(tài)分布，且分布中心與規(guī)格中心Tm

重合時(shí)，T＞10S，不合格品率p＜0.00006%。（見圖）●工序能力過分充裕，有很大的貯備。這意味著粗活細(xì)作或用一般工藝方法可以加工的產(chǎn)品，采用了特別精密的工藝、設(shè)備或高級操作工人進(jìn)行加工。這勢必影響了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品成本?！翊胧?/p>

(1)合理，經(jīng)濟(jì)地降低工序能力。如改用低精度的設(shè)備、工藝、技術(shù)和原材料；放寬檢驗(yàn)或放寬管理

(2)在保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高經(jīng)濟(jì)效益的前提下更改設(shè)計(jì)，加嚴(yán)規(guī)格要求；

(3)合并或減少工序也是常用的方法之一。2

1.67≥Cp＞1.33一級加工●當(dāng)10S≥T＞8S，不合格品率：0.00006%≤p＜0.006%?！駥芗庸ざ?，工序能力適宜；對一般加工來說工序能力仍比較充裕，有一定貯備。●措施：

(1)允許小的外來波動；

(2)非關(guān)鍵工序可放寬檢驗(yàn)；

(3)工序控制的抽樣間隔可適當(dāng)放寬。3

1.33≥Cp＞1二級加工●當(dāng)8S≥T＞6S，不合格品率

0.006%≤p＜0.27%?！駥σ话慵庸ざ?，工序能力適宜?！翊胧?/p>

(1)對工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，使生產(chǎn)過程處于良好的穩(wěn)定、正常狀態(tài)，并保證不降低工序的質(zhì)量水平，

(2)一旦發(fā)現(xiàn)工序有異常狀態(tài)出現(xiàn)，立即采取相應(yīng)措施，調(diào)整工藝過程，使之回到穩(wěn)定、正常狀態(tài)。

(3)檢查不能放寬。4

1≥Cp＞0.67三級加工6S≥T＞4S，不合格品率

0.27%≤p＜4.55%?！窆ば蚰芰Σ蛔悖缓细衿仿瘦^高。（見圖）●措施：

(1)要通過提高設(shè)備精度、改進(jìn)工藝方法、提高操作技術(shù)水平、改善原材料質(zhì)量等措施提高工序能力。

(2)要加強(qiáng)檢驗(yàn)，必要時(shí)實(shí)行全檢。5

Cp≤0.67四級加工●當(dāng)T≤4S，不合格品率p≥4.55%?！窆ば蚰芰?yán)重不足，產(chǎn)品質(zhì)量水平很低，不合格品率高?！翊胧?(1)必須立即分析原因，采取措施，提高工序能力；

(2)為了保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，應(yīng)通過全數(shù)檢查；

(3)若更改設(shè)計(jì)、放寬規(guī)格要求不致影響產(chǎn)品質(zhì)量或從經(jīng)濟(jì)性考慮更為合理時(shí)，也可以用更改設(shè)計(jì)的方法予以解決，但要慎重處理。過程控制圖統(tǒng)計(jì)工序控制的概念在生產(chǎn)過程中，判別工序是否在受著異常因素的影響可以采取下面的方法：每隔一定的時(shí)間間隔，在生產(chǎn)的產(chǎn)品中進(jìn)行隨機(jī)抽樣，并根據(jù)樣本數(shù)據(jù)觀察質(zhì)量特性值的分布狀態(tài)。若工序分布狀態(tài)不隨時(shí)間的推移而變化(即如圖a)，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，只受著偶然因素的影響；若工序分布狀態(tài)隨著時(shí)間的推移發(fā)生變化(如圖b,c,d)，說明工序處于非穩(wěn)定狀態(tài)，正在有異常因素影響著它，必須立即采取措施消除異常因素的影響。概念：利用統(tǒng)計(jì)規(guī)律判別和控制異常因素造成的質(zhì)量波動，從而保證工序處于控制狀態(tài)的手段稱為統(tǒng)計(jì)工序控制。公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限公差上限公差下限時(shí)間生產(chǎn)過程的幾種狀態(tài)圖a圖b圖c圖d一控制圖及其基本構(gòu)造產(chǎn)生：控制圖是由美國貝爾(Bell)通信研究所的休哈特(W.AShewhart)博士發(fā)明的，因此也稱休哈特控制圖。

定義：控制圖是反映和控制質(zhì)量特性值分布狀態(tài)隨時(shí)間而發(fā)生的變動情況的圖表。它是判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)、保持生產(chǎn)過程始終處于正常狀態(tài)的有效工具。

控制圖與趨勢圖的比較采用趨勢圖可以掌握不斷變化著的工序狀態(tài)。為了判別工序的質(zhì)量波動是正常波動還是非正常波動，在趨勢圖的基礎(chǔ)上，控制圖發(fā)生如下變化：

①縱坐標(biāo)可能是質(zhì)量特性值，也可能是其統(tǒng)計(jì)量，如、R等；

②增加上、中、下三條控制線作為判斷工序有無異常的標(biāo)準(zhǔn)和尺度。若點(diǎn)子落在控制界限內(nèi)，認(rèn)為工序的波動是正常的波動；若點(diǎn)子落在控制界限外或其排列有明顯缺陷，則說明工序有異常因素的影響。

控制圖基本構(gòu)造

應(yīng)用控制圖基本構(gòu)造1以隨時(shí)間推移而變動著的樣品號為橫坐標(biāo)，以質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量為縱坐標(biāo)的平面坐標(biāo)系；2三條具有統(tǒng)計(jì)意義的控制線：中心線CL、上控制線UCL

和下控制線LCL；3一條質(zhì)量特性值或其統(tǒng)計(jì)量的波動曲線。

控制圖的構(gòu)造控制上線UCL控制中線CL控制下線LCLx(或x、R、S等)0123456789101112131415161718樣本號（或時(shí)間）控制圖應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)過程中，坐標(biāo)系及三條控制線是由質(zhì)量管理人員事先經(jīng)過工序能力調(diào)查及其數(shù)據(jù)的收集與計(jì)算繪制好的。工序的操作人員按預(yù)先規(guī)定好的時(shí)間間隔抽取規(guī)定數(shù)量的樣品，將樣品的測定值或其統(tǒng)計(jì)量在控制圖上打點(diǎn)并聯(lián)接為質(zhì)量波動曲線，并通過點(diǎn)子的位置及排列情況判斷工序狀態(tài)。2按質(zhì)量特性值的類型及其統(tǒng)計(jì)量劃分

由于數(shù)據(jù)分為計(jì)量值與計(jì)數(shù)值兩大類。因此控制圖分為計(jì)量值控制圖和計(jì)數(shù)值控制圖兩大類型。又因各種類型的控制圖所選擇的統(tǒng)計(jì)量不同，因此又可分為不同種類的控制圖。常用的各種控制圖的特點(diǎn)及適用場合如表1所示。二控制圖的類型1

按用途劃分

(1)分析用控制圖。用間隔取樣的方法獲得數(shù)據(jù)。依據(jù)收集的數(shù)據(jù)計(jì)算控制線、作出控制圖，并將數(shù)據(jù)在控制圖上打點(diǎn)，以分析工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異常，尋找原因，采取措施，使工序處于穩(wěn)定狀態(tài)；若工序穩(wěn)定，則進(jìn)入正常工序控制。(2)控制用控制圖。當(dāng)判斷工序處于穩(wěn)定狀態(tài)后，用于控制工序用的控制圖。操作工人按規(guī)定的取樣方式獲得數(shù)據(jù)，通過打點(diǎn)觀察，控制異常因素的出現(xiàn)。

類別名稱管理圖符號特點(diǎn)適用場合計(jì)量值控制圖均值—極差控制圖最常用，判斷工序是否異常的效果好，但計(jì)算工作量大適用于產(chǎn)品批量