GBT 15558.2-2023 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管材

代替GB/T15558.1—2015燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第2部分：管材supplyofgaseousfuels—Part2:PipesPolyethylene(PE)—Part2:Pipes,MOD]國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 I Ⅲ 1 1 24材料 2 36要求 37試驗方法 98檢驗規(guī)則 9標(biāo)志 附錄A(資料性)本文件與ISO4437-2;2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表 附錄B(資料性)本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因 附錄C(規(guī)范性)包覆管 20附錄D(規(guī)范性)管材非首選標(biāo)準(zhǔn)尺寸比及對應(yīng)公稱壁厚 22附錄E(資料性)混配料及其制品與非混配料及其制品的部分性能差異研究 23附錄F(規(guī)范性)壓縮復(fù)原試驗方法 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)本文件是GB/T15558《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)》的第2部分。GB/T15558已經(jīng)發(fā)布了——第2部分：管材本文件代替GB/T15558.1—2015《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：管材》,與a)更改了公稱外徑范圍(見第1章，GB/T15558.1—2015的第1章);b)更改了術(shù)語和定義(見第3章，GB/T15558.1—2015的第3章);e)刪除了材料的顏色、分級和命名、設(shè)計、性能、熔接兼容性以及混配料的改變等內(nèi)容(見GB/T15558.1—2015的第4章);d)增加了PE100-RC材料及管材的相關(guān)要求(見第4章、第6章);e)更改了聚乙烯回用料/回收料和標(biāo)識色條料要求(見4.3、4.4,GB/T15558.1—2015的4.1、g)增加了長度不應(yīng)有負(fù)偏差的要求(見6.3.1.3);i)更改了平均外徑的要求(見6.3.j)刪除了d,32,SDR17對應(yīng)的壁厚(見GB/T15558,1—2015的5.2.3.1);k)更改了靜液壓強度(20℃,100h)試驗參數(shù)(見6.4,GB/T15558.1—2015的5.3);1)增加了應(yīng)變硬化試驗(SHT)、PE100-RC管材的耐慢速裂紋增長(錐體試驗)要求及相應(yīng)的試驗方法(見6.4、第7章);m)增加了灰分、炭黑含量、炭黑分散/顏料分散、微量金屬元素含量要求及相應(yīng)的試驗方法(見n)更改了氧化誘導(dǎo)時間試驗參數(shù)(見6.5,GB/T15558,1—2015的5.4);o)更改了系統(tǒng)適用性要求(見6.6,GB/T15558.1—2015的5p)刪除了材料的試驗方法(見GB/T15558.1—2015的6.1);q)更改了熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率的試驗方法(見7.11,GB/T15558.1—2015的6.1.3);r)刪除了系統(tǒng)適用性試驗方法(見GB/T15558.1—2015的6.3);s)更改了試驗方法的相關(guān)要求(見第7章);t)增加了第4尺寸組(見8.2.2);u)增加了定型檢驗、型式檢驗項v)增加了控制點檢驗要求(見8.5);w)更改了檢驗頻次要求(見8.6.4x)刪除了回用料標(biāo)識(見GB/T15558.1—2015的8,4);本文件與ISO4437-2:2014相比，在結(jié)構(gòu)上有表見附錄A。本文件做了下列編輯性改動：請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。圳)有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：Ⅲ料、管材、管件、閥門以及系統(tǒng)適用性要求。在本次制修訂過程中，GB/T15558.1—2023和1燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)本文件規(guī)定了燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管材(以下簡稱“管材”)的材料、產(chǎn)品分類、規(guī)格尺寸及偏差本文件與GB/T15558的其他部分一起，適用于工作溫度在-20℃~40℃,最大工作壓力(MOP)不大于1.0MPa的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕艿老到y(tǒng)。本文件適用于PE100級和PE80級混配料制造的公稱外徑為16mm～800mm的燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹?規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)(GB/T2411-2008,ISO868;GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境(GB/T2918—2018,ISO291:2008,MOD)GB/T3682.1塑料熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的測定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)方法(GB/T3682.1—2018,ISO1133-1:2011,MOD)GB/T4217流體輸送用熱塑性塑料管材公稱外徑和公稱壓力(GB/T4217—2008,ISO161-1:GB/T6111流體輸送用熱塑性塑料管道系統(tǒng)耐內(nèi)壓性能的測定(GB/T6111—2018,ISO1167-1:GB/T6671熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定(GB/T6671—2001,eqvISO2505:1994)GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材(GB/T8804.3—2003,GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定(GB/T8806—2008,ISO3126:2005,IDT)GB/T9341塑料彎曲性能的測定(GB/T9341--2008,ISO178:2001,IDT)2塑料塑料灰分的測定第1部分；通用方法(GB/T9345.1—2008,ISO3451-1;聚烯烴管材和管件炭黑含量的測定煅燒和熱解法(GB/T13021—2023,燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?PE)管道系統(tǒng)第1部分：總則(ISO第3部分：管件(ISO燃?xì)鈨粤ǖ鼐垡蚁?PE)管道系究一領(lǐng)4部分；閥門(ISO燃?xì)鈨粤ǖ鼐垡蚁?PE)管道系究一領(lǐng)4部分；閥門(ISO4437-4;2022,GB/T1825聚通經(jīng)管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散度的國定(OR/T18251—2019,GB/T176體輸送用聚熔經(jīng)算材副裝紋抗感的測定慢速裂紋增民的試驗方法(切口試(S?試驗是GBT192804?T溫度(動態(tài)r的測定(GHSISO13478重體輸考用熱塑性塑料管材耐快速裂紋擴展(RCP)金尺寸試驗(FST)[Thermo-plastiespipesforthconegceoffluids-Determinationofresisaptetopidcrackpropagation4材料生產(chǎn)管材應(yīng)使用PE100級或PE80級聚乙烯混配料，聚乙烯混配料應(yīng)PE100、PE100-RC和PE80混3用于制造管材標(biāo)識色條的材料應(yīng)為均色粒料，其基礎(chǔ)樹脂應(yīng)與生產(chǎn)管材的6.1一般要求PE100和PE100-RC黑色管材上應(yīng)共擠出至少3條橙色條；PE80黑色管材上應(yīng)共擠出至少3條黃色6.3.1.1直管長度一般為6m、9m,12m,也可由供需雙方商定。距管材端口1.5d?；?00mm(取兩者之中較小者)處及之外的管材平均外徑d應(yīng)符合表1要求。4距管材端口0.1d。處的平均外徑應(yīng)不小于距管材端口1.5d,或300mm(取兩者之中較小者)處平均外徑測量值的98.5%。管材的不圓度應(yīng)符合表1要求?！荨堋茏?:對于盤管，不圓度的最大值由供需雙方商注2:對于d?≥315mm的管材，注意不圓度對于熔接連接的影響。5或根據(jù)GB/T10798和GB/T4217推算出其他標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR對應(yīng)的公稱壁厚。管材非首選標(biāo)表2公稱壁厚公稱外徑d。一管材的任一點壁厚應(yīng)符合表3要求。6表3任一點壁厚>≤>≤一·任一點壁厚允許變化范圍，可用公稱壁厚和允許偏差表示為e,?mm76.4力學(xué)性能管材的力學(xué)性能應(yīng)符合表4要求。表4管材的力學(xué)性能1試驗時間2試驗時間3試驗時間環(huán)應(yīng)力4斷裂伸長率類型2斷裂伸長率類型1斷裂伸長率(e?>12mm)或5耐慢速裂紋增長(錐體試驗)6耐慢速裂紋增長(切口試驗)試驗時間水-水78表4管材的力學(xué)性能(續(xù))8壓縮復(fù)原9應(yīng)變硬化試驗(SHT)若破壞》上在標(biāo)能外部，在測試值達(dá)到要求情況下有省議，表型1試樣的理在力法開是依據(jù)1僅在管制造商生產(chǎn)的空濟這天于混配較的益商提識心格證明的下P式店市所用的葡研環(huán)呼間h環(huán)應(yīng)力破壞時間h56.5物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表6要求。91熔體質(zhì)量流動速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時間3≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))42.0%～2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一一5一6一·炭黑分散僅適用于愿色管材，顏料分散僅適用于橙色、黃色管應(yīng)在管材生產(chǎn)至少24h后取樣。按GB/T6111試驗。試樣的內(nèi)外介質(zhì)均為水(水-水類型),采用A型按GB/T8804.3試驗。周部分。品表面刮削棄料中成的存在們異物，和CB240919規(guī)定壓塑制備試按GET19試驗。斑的包在派不管核壁用，當(dāng)用周部分。品表面刮削棄料中成的存在們異物，和CB240919規(guī)定壓塑制備試按GB/T39994試驗。仲裁時，按干灰化法制樣，采用電感耦合等離子體光譜儀(ICP-OES法)8檢驗規(guī)則10d尚不足200t時，則以10d產(chǎn)量為一批。按表7對管材尺寸進(jìn)行分組。單位為毫米組別1234公稱外徑d。同一設(shè)備制造商的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料發(fā)生變動時，按表7規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的管材進(jìn)行定型檢驗。對于耐快速裂紋擴展，宜選取制造商的最大壁厚的8.4.1出廠檢驗項目應(yīng)符合表8規(guī)定。表8檢驗項目檢驗項目出廠檢驗√√O√√√O√√√O√靜液壓強度(20℃,100h)√OO√靜液壓強度(80℃,165h)√√OO表8檢驗項目(續(xù))檢驗項目出廠檢驗靜液壓強度(80℃,1000h)√O√√斷裂伸長率√√O√√OO√耐慢速裂紋增長(切口試驗)√OO√√OOO√OO√√OO√√OO√√√O√氧化誘導(dǎo)時間√√O√√O√√√O√√√○√√√OOO·除長度以外的尺寸；對包覆管試驗時，除符合6.3外，還應(yīng)符合C.3.2的規(guī)定。對于PE80或PE100管材，按表4序號5和7.6試驗；對于PE100-RC管材，按表4序號11和7.6試驗?！惫懿闹圃焐躺a(chǎn)的管材大于混配料制造商提供合格驗證RCP試驗中所用的管材壁厚時，才進(jìn)行RCP試同一試樣可先壓縮復(fù)原試驗再進(jìn)行靜液壓強度(20℃,100h)和靜液壓強度(80℃,1000h)試驗。僅適用于PE100-RC管材試驗。8.4.2外觀、顏色和尺寸檢驗按GB/T2828.1規(guī)定采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平I,接收質(zhì)量限AQL2.5。抽樣方案見表9。表9抽樣方案201301501801121223345678氧化誘導(dǎo)時間和熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率檢驗。其中靜液壓強度(80℃,165h)的試樣數(shù)量為8.5.1在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中按表7規(guī)定的每個尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行控制點檢驗，兩次控制點檢驗間隔應(yīng)不超過3個月。8.5.2控制點檢驗項目應(yīng)符合表8規(guī)定。8.6.1按表7尺寸分組，在每個尺寸組選取任一規(guī)格進(jìn)行試驗，每次型式檢驗的規(guī)格在每個尺寸組內(nèi)b)產(chǎn)品停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；9.1.3標(biāo)志間隔不超過1m。標(biāo)志應(yīng)至少包括表10所列內(nèi)容。表10標(biāo)志內(nèi)容內(nèi)部流體“燃?xì)狻被颉癎AS”材料的分級和命名例如：用數(shù)字或代碼表示的年月日’以明確的數(shù)字或代碼表示，提供生產(chǎn)日期(年、月和日)追溯性；如果制造商在不同地點生產(chǎn)，還需標(biāo)明生產(chǎn)10.1包裝按供需雙方商定要求進(jìn)行，在外包裝、標(biāo)簽或標(biāo)志上應(yīng)寫明廠名、廠址。管材運輸時，應(yīng)水平放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不應(yīng)有損傷管材的尖凸管材應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染的庫房內(nèi)，庫房應(yīng)地面平整、通風(fēng)良好；如室外堆放應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放在平整的支撐物或地面上，管口應(yīng)采取封堵等保護措施。當(dāng)直管采用梯形堆放或兩側(cè)加支撐保護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過1.5m;當(dāng)直管采用分層貨架存放時，每層貨架高度不宜超過1m。(資料性)本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表表A.1給出了本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號對照一覽表。表A.1本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號對照情況ISO4437-2;2014結(jié)構(gòu)編號11283156M97表A.1本文件與ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號對照情況(續(xù))ISO4437-2:2014結(jié)構(gòu)編號89附錄B附錄D一附錄C(資料性)本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因表B.1給出了本文件與ISO4437-2;2014技術(shù)差異及其原因的一覽表。表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因結(jié)構(gòu)編號原因1國御增加了材為PE0O級和PE80級及管材公稱外徑的規(guī)定范圍說明更加明確3缺了B04437-1:204劉改了爆乙烯混配料池和而文件/T1以祚合我國M州以符啟實際情況及我國國器增加了登級和命名材更改育回用制/回收程要頁如求更為嚴(yán)格，表述為具盡明確；以適6增加了100-PC管材相關(guān)要求以符合我國國憤以符合現(xiàn)國國情增加了d,710mm和d。800m題格明確管材長度要求，以適應(yīng)我國國情明確要求，以適應(yīng)我國國情刪除了SDR13.6,同時增加了可根據(jù)GB/T10以適應(yīng)我國國情國國情以符合我國國情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因一以適應(yīng)我國國情增加了“壓縮復(fù)原”性能，增加了PE100-(SHT)""耐慢速裂紋增長(錐體試驗)”性能更改了耐慢速裂紋增長(切口試驗)的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情ISO4437-5;2014;增加了聚乙烯管件、閥門的規(guī)范性引用文以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情更改了尺寸測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T8806替換了以適應(yīng)我國國情更改了靜液壓強度的規(guī)范性引用文件，用GB/T6111替換了以適應(yīng)我國國情更改了斷裂伸長率的規(guī)范性引用文件，用GB了ISO6259-1和ISO6259以適應(yīng)我國國情更改了耐慢速裂紋增長的規(guī)范性引用文件，用替換了ISO13480;用GB/T18476替換了IS以適應(yīng)我國國情更改了耐快速裂紋擴展的規(guī)范性引用文件，用以適應(yīng)我國國情將ISO4437-2;2014中附錄C和EN12106中壓以適應(yīng)我國國情更改了縱向回縮率的規(guī)范性引用文件，用GB/T6671替換了以適應(yīng)我國國情增加了應(yīng)變硬化試驗(SHT)的規(guī)范性引用文件GB/以適應(yīng)我國國情更改了熔體質(zhì)量流動速率(MFR)變化率測量的規(guī)范性引用文件，用GB/T3682.1替換了ISO1以適應(yīng)我國國情表B.1本文件與ISO4437-2:2014技術(shù)差異及其原因(續(xù))原因以適應(yīng)我國國情增加了灰分的規(guī)范性引用文件GB/T9345.1以適應(yīng)我國國情增加了炭黑含量的規(guī)范性引用文件GB/T13021以適應(yīng)我國國情增加了炭黑分散/顏料分散的規(guī)范性引用文件CB/T18251以適應(yīng)我國國情增加了微量金屬元素含量的規(guī)范性引用文件GB/T以適應(yīng)我國國情8以符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)定增加了計數(shù)抽樣檢驗程序的規(guī)范性引用文件GB/T2828.1以適合我國國情9刪除了回用料標(biāo)識，更改了管材公稱外徑、壁識示例以適合我國國情以符合我國產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的編寫規(guī)則一刪除了規(guī)范性附錄“多層共擠管材”以適應(yīng)我國國情附錄C范性引用文件，用GB/T15558,1—2023替換了ISO4437-1,同時增加了硬度(邵氏硬度)、彎曲模量的規(guī)范性引用文件以適應(yīng)我國國情附錄D以適應(yīng)我國國情以適應(yīng)我國國情刪除了ISO4437-2附錄A中環(huán)剛度規(guī)范性引用文件用于制造單層實壁管材的聚乙烯混配料應(yīng)符合GB/T15558.1—2023要求。去除可剝離層的單層1熔體質(zhì)量流動速率(MFR)2氧化誘導(dǎo)時間3一4一·采用壓片法試驗。C.2.2可剝離層可少量使用來自本廠的可剝離層的外觀和顏色應(yīng)符合6.2.1和6.2,2要求。當(dāng)包覆管的可剝離層為聚丙烯PP時，可剝離層厚度應(yīng)符合表C.2要求。去除可剝離層后主體管材的幾何尺寸應(yīng)符合6.3要求。公稱外徑d,≤表C.2聚丙烯PP可剝離層厚度(續(xù))公稱外徑d?！堋じ鶕?jù)可剝離層的功能及PE管材耐慢速裂紋增長性能要求，最小厚度參照e?！?0%計算，同時還需考慮可剝離層的易剝離性，以便于焊接。去除可剝離層后管材的靜液壓強度應(yīng)符合6.4要求。去除可剝離層后管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合6.4,6.5要求。可剝離層應(yīng)在貯存和安裝前不分開。在準(zhǔn)備熱熔對接或電熔連接前，可使用工具手動去除可剝標(biāo)志應(yīng)位于可剝離層和單層實壁管材上并應(yīng)符合第9章要求。(規(guī)范性)公稱外徑d.公稱壁厚e。 一 本附錄的混配料為符合GB/T15558.1—2023中3.1.2.1定義的顆粒“本色料十色母”顆粒船PFO級或PE100級本色料與炭黑或色母料簡有銀合形成的混合料。非混配料經(jīng)單桿擠事或注塑制成的管道制品，由于在生產(chǎn)過程中存在混合不均氧及其他很多不確定因素，影響品的整體性能和長期使用壽命。為保證管道制品的性而及長明使用壽命，GB/T15558(所育部)規(guī)定需采用符合不交使要求的衛(wèi)E活商和，其們品也需滿足B/715558(所有部分)要求。礦究表用，混配料導(dǎo)業(yè)追配的的于不來源、于么想品加工簽環(huán)節(jié)存有差異，會造成一項或多項性存在用顯差異，難房的想合整的行正能大吸理地對上混料及其制品進(jìn)行識別炭黑不但是一性價用非常高的黑色顏料，同時也是一種性價比非常立的抗需外線(UV)穩(wěn)定劑，能對聚乙烯樹脂起到很好的抗老化保護作用。炭黑因其特殊的核芳結(jié)構(gòu)有鄰羥基芳酮結(jié)證明，聚乙烯中的炭黑含量在%～2.5品是布明的分散性于能提供最佳的抗紫外線性品各項性能合格率均能達(dá)100%;而非混配料制品炭黑含量合格率為28%,炭黑分散尺寸合格率為22%,外觀等級合格率為50%,其差異性非常明顯。燃?xì)庥镁垡蚁┗炫淞弦笏砑拥奶亢?顏料等在E.2.2灰分表E.1,研究結(jié)果表明，混配料制品灰分合格率為100%,添加或過量添加回用料/外部回收料的制品灰鐵元素含量一般不超過10mg/kg、鈣元素含量一般不超過250mg/kg,因此，微量金屬元素含量檢測可1炭黑含量*2,0%～2.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)) 2炭黑分散/顏料分散3≤0.08%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))黑色制品≤0.10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.50%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))≤0.60%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))表E.1混配料及其制品的部分性能(續(xù))4 炭