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文檔簡介
Crystalline
Imperfectionsand
Solidification晶體缺點和凝固1第1頁洛陽理工學(xué)院12.3金屬實際晶體結(jié)構(gòu)
1)單晶體:內(nèi)部晶格位向完全一致晶體稱為~。2)多晶體:由許多晶粒組成晶體結(jié)構(gòu)稱為~。3)晶粒:實際金屬材料是由許多小晶體組成,這種外形不規(guī)則小晶體稱為~。晶體分類晶粒多晶體各個晶粒位向不一樣2第2頁洛陽理工學(xué)院22.3金屬實際晶體結(jié)構(gòu)
1)PointDefects點缺點2)LinearDefects線缺點3)PlanarDefects面缺點金屬缺點1.PointDefects點缺點
Acertainpositions,therearemissingatoms(anormallyoccupiedpositionisvacant)whileinotherplacesatomsarein“wrong”positions(atomsarelocatedinnormallyunoccupiedpositions).Theformerarecalledvacanciesandthelatteraretermedinterstitials.Bothareexmplesofpointdefects.缺失圖2-14晶體中原子空位和間隙原子3第3頁洛陽理工學(xué)院32.3金屬實際晶體結(jié)構(gòu)
1)每個原子本身熱振動2)每個原子存在能量起伏3)原子克服周圍原子束縛,形成空位或間隙原子點缺點形成原因點缺點對金屬性能影響產(chǎn)生晶格畸變,造成強度和硬度增加常見點缺點有三種:空位、間隙原子、置換原子4第4頁洛陽理工學(xué)院42.3金屬實際晶體結(jié)構(gòu)2.LinearDefects線缺點1)位錯是晶體中某處有一列或若干列原子發(fā)生有規(guī)律錯排現(xiàn)象2)Typesofdislocation
edgedislocationandscrewdislocation
刃型位錯和螺型位錯Fig.3A3-DrepresentationofAnedgedislocationIn1934SirGeoffreyTaylor,aBritishphysicistandmeteorologist,hypothesizedthatcrystalcouldcontaindefectsfromtheinsertionofpartofanatomsplane,asshowninFig.3.EdgeDislocationLine刃型位錯線5第5頁洛陽理工學(xué)院5
1)刃型位錯(EdgeDislocation)晶體在剪力作用下,因為右上部分相對于右下部分發(fā)生局部滑移,在上半部分擠出了一層多出原子面,如同刀刃插入到晶體之中。該多出原子面邊緣就是位錯線。在位錯線附近,因為晶格畸變產(chǎn)生應(yīng)力集中。距位錯線愈遠,晶格畸變愈小,應(yīng)力也愈小,原子排列逐步趨于正常。洛陽理工學(xué)院EdgeDislocationLine注意:位錯線垂直于滑移方向6第6頁洛陽理工學(xué)院6
2)螺型位錯(ScrewDislocation)晶體在剪力作用下,上下兩部分原子沿滑移面ABCD發(fā)生錯動,使aa'右方晶體上下層原子相對錯動一個原子間距,但在bb'和aa之間出現(xiàn)了一個過渡區(qū)。已滑移區(qū)和未滑移區(qū)邊界限,即位錯線bb',不是垂直而是平行于滑移方向注意:位錯線平行于滑移方向7第7頁洛陽理工學(xué)院7
FreeSurfaceinCrystal晶體表面Whyarefreesurfaceconsideredtobedefects?Surfaceatomshavefewernearestneighbors,andthereforehigherenergy,thanatomsinsidethecrystal.Theextraenergyassociatedwiththefreesurfaceiscalledsurfacetension.處于晶體表面原子,同時受到晶體內(nèi)部原子和外部介質(zhì)原子作用力,內(nèi)部原子作用力大于外部原子或分子作用力,表面原子會偏離正常平衡位置,并牽連臨近幾層原子,造成表面層晶格畸變。2.
GrainBoundariesofcrystals晶界PlanarDefects面缺點GrainMosttechniquesfortheproductionofcrystallinematerialsresultintheformationoflargenumbersofsmall,randomlyorientedcrystals,calledgrain.Theboundarybetweenadjacentcrystalsiscalledagrainboundary.8第8頁洛陽理工學(xué)院8
GrainBoundariesofcrystals晶界
Theatomsinthedisorderedgrainboundariesaresignificantdisplacedfromtheirequilibriumpositions.Becauseofthisdisplacementandrelatedproblemsassociatedwithimpropercoordinationnumbers,atomsinthegrainboundaryhaveahigherenergythanthoseinthegraininterior.3.
亞晶界PlanarDefects面缺點Grain移位普通地,晶粒間位向差大都在30~40°內(nèi),晶界大都屬于大角度晶界。亞晶間位向差則小得多,亞晶界實際上是由一系列刃型位錯組成小角度晶界。4.
其它面缺點還有:堆垛層錯、相界、孿晶界等。配位9第9頁洛陽理工學(xué)院9
Thesolidificationofmetalsandalloysisanimportantindustrialprocesssincemostmetalsaremeltedandthencastintoa
semifinishedorfinishedshape.Ingeneralthesolidificationofmetaloralloycanbedividedintothefollowingsteps:Theformationofstablenucleiinthemelt(nucleation)形核Thegrowthofnucleiintocrystals晶核生長Theformationofagrainstructure形成晶體結(jié)構(gòu)2.4SolidificationofMetals金屬結(jié)晶凝固,結(jié)晶10第10頁洛陽理工學(xué)院10
2.4SolidificationofMetals金屬結(jié)晶11第11頁晶坯晶核攪拌、振動112.4SolidificationofMetals金屬結(jié)晶12第12頁洛陽理工學(xué)院12
2.4SolidificationofMetals金屬結(jié)晶13第13頁洛陽理工學(xué)院13
1)Coolingcurve冷卻曲線Thetwobreaksinthecurvecorrespondtothebeginningandendofsolidification.Theliberatedheat(calledtheheatoftransformation)balancesthedropintemperatureassociatedwithcooling.Thus,solidificationofapuresubstanceisindicatedbyahorizontalthermalarrest.Thisresultisconsistentwithexpectation,sincefreezingofapurecomponenttakesplaceataconstanttemperature.(參見后圖)轉(zhuǎn)化熱(結(jié)晶潛熱),賠償了熱量損失,從而冷卻曲線出現(xiàn)水平線段2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶轉(zhuǎn)化熱賠償了溫度降低[,h?ri‘z?ntl]水平與...一致
14第14頁洛陽理工學(xué)院14圖2-13純金屬冷卻曲線2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶15第15頁洛陽理工學(xué)院15
2)過冷度
(1)理論結(jié)晶溫度每一個物質(zhì)都有一定平衡結(jié)晶溫度或者稱為理論結(jié)晶溫度。(2)實際結(jié)晶溫度實際上,液體溫度到達理論結(jié)晶溫度時并不能進行結(jié)晶,而必須在它溫度以下某一溫度(稱為實際結(jié)晶溫度)才開始結(jié)晶。(3)過冷度理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差△T稱為過冷度。△T=T0-T1
2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶16第16頁洛陽理工學(xué)院16
3)晶粒大小與控制
(1)晶粒度單位面積或單位體積內(nèi)晶粒數(shù)目或晶粒平均直徑定量表示。晶粒越細,金屬強度、塑性和韌性越高。(細晶強化)(2)細晶強化原因晶粒細化后,晶界增多,妨礙位錯經(jīng)過,即妨礙塑性變形,實現(xiàn)了高強度;晶粒越細,在一定體積內(nèi)晶粒數(shù)目多,變形分散在更多晶粒內(nèi),變形均勻,每個晶粒中塞積位錯少,因應(yīng)力集中引發(fā)開裂機會較少,在斷裂前承受較大變形量,既表現(xiàn)出較高塑性;細晶粒中,裂紋不易萌生(應(yīng)力集中少),也不宜傳輸,因而在斷裂過程中吸收了更多能量,表現(xiàn)出較高韌性。2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶17第17頁洛陽理工學(xué)院17
3)晶粒大小與控制
(3)形核速度N(形核率)單位時間內(nèi)在單位體積內(nèi)形成晶核數(shù)(4)長大速度G(長大率)單位時間內(nèi)晶核長大線速度(5)細化晶粒方法
<1>增加過冷度
過冷度大,形核率>長大率
<2>變質(zhì)處理
增加非自發(fā)晶核
<3>附加振動
使枝晶破碎,增加晶核數(shù)
2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶18第18頁4)鑄錠組織18垂直19第19頁1920第20頁洛陽理工學(xué)院20
4)鑄錠組織
(1)表層細晶區(qū)與模壁接觸,冷速快,形成細小等軸晶(2)柱狀晶粒區(qū)因為垂直于模壁方向散熱最快,其它方向長大受限,形成柱狀晶(3)中心粗大等軸晶區(qū)
中心冷速慢,形核率低2.4.1SolidificationofpureMetals純金屬結(jié)晶圖2-17鑄錠組織示意圖21第21頁洛陽理工學(xué)院
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