2.紗條不勻控制

2.紗條不勻控制一、紗條不勻包括的內(nèi)容紗條不勻包括重量不勻率、重量偏差、條干不勻。重量不勻率：反映的是紗條長片段不勻，目前一般用百米重量變異系數(shù)表示。條干不勻：反映的是紗條中、短片段不勻，用黑板條干與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比或用烏斯特條干均勻度儀測出的條干均勻度變異系數(shù)表示。重量偏差：用百米重量偏差表示。

二、紗條不勻的測試方法1、測長稱重法，如重量不勻率和重量CV%。2、目光檢驗(yàn)法，如黑板條干。3、儀器測定法，如薩氏條干和烏斯特CV%。三、紗線重量不勻率和重量偏差控制紗線重量不勻率和重量偏差都是紗線品質(zhì)評定的重要指標(biāo)，不僅影響紗線的平均強(qiáng)力、強(qiáng)力CV%、細(xì)紗斷頭及布面條影等，也影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益，紗線重量CV%與重量不勻率的關(guān)系紗線重量不勻率一般用重量變異系數(shù)（CV%）表示。重量CV%理論上約為重量不勻率的1．253倍，更能反映紗線百米重量的不勻的真實(shí)情況，因而更具有全面性和科學(xué)性。試驗(yàn)儀器縷紗測長儀、鏈條天平或電子天平、恒溫烘箱。計(jì)算方法成紗重量CV%是指均方差占平均數(shù)的百分率。均方差一般用σ表示。式中：——每縷紗質(zhì)量的平均值；

n——測試縷紗數(shù)（n≤30）；

Xi——每縷紗的質(zhì)量。

參考指標(biāo)C14.6tex紗線百米重量CV%:5%水平≤1.3%，25%水平≤1.5%，50%水平≤1.8%。成紗重量偏差范圍為±2.5%，月度累計(jì)重量偏差應(yīng)控制在土0.5％以內(nèi)。（紗線烏斯特水平查詢系統(tǒng)/uster/）（一）細(xì)紗重量不勻的分類1.野重量2.普遍不勻野重量野重量：即細(xì)紗一組試樣中，有—兩個(gè)或數(shù)個(gè)特輕或特重的紗，去掉這幾個(gè)紗，重量不勻率正常。野重量的重量一般超出標(biāo)準(zhǔn)重量：±10％左右。野重量的特點(diǎn)：突發(fā)性強(qiáng)，持續(xù)時(shí)間短，影響因素較明確，追蹤分析較方便，但是后果嚴(yán)重。外觀特點(diǎn)：重特紗成形粗，紗硬，有的管紗還會(huì)磨鋼領(lǐng)；輕特紗則成形小而松軟。野重量發(fā)生的原因（1）末并斷頭自停失靈，缺條造成熟條重量減輕。（2）粗紗飄頭、雙紗不自停；錠翼嚴(yán)重不良，壓掌重量差異大、回轉(zhuǎn)不靈活造成意外伸長，產(chǎn)生松紗、胖紗，較正常粗紗輕7％～10％；個(gè)別機(jī)臺(tái)張力嚴(yán)重失控，伸長達(dá)7％～8％，造成輕特紗。（3）細(xì)紗前膠輥嚴(yán)重缺油，轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦阻力大，輸出速度慢，紗重增加10%～30%；后膠輥加壓失效，紗條變粗。普遍不勻普遍不勻：細(xì)紗重量試驗(yàn)數(shù)據(jù)并無野重量，但大多數(shù)重量都不同程度地偏離標(biāo)準(zhǔn)，造成重量不勻率偏大。特點(diǎn)：影響因素較隱蔽，追蹤分析復(fù)雜，往往需要大量的試驗(yàn)分析才能弄清原因。后果較野重量輕。（二）降低成紗重量CV%的措施（1）控制好棉卷重量不勻率隨著棉卷重量不勻率增加，細(xì)紗重量不勻率逐漸增大。研究表明，棉卷重量不勻率對細(xì)紗重量不勻率的影響占紡紗工藝過程的39.4%，對生條重量不勻率的影響程度為61.1％。結(jié)論：要降低成紗重量不勻率，首先應(yīng)從降低棉卷重量不勻率著手。棉卷重量不勻率的控制措施（1）控制棉卷內(nèi)不勻的同時(shí)還要控制棉卷的外不勻。棉卷重量不勻率一般應(yīng)控制在1％以內(nèi)，最大不超過1．3％。（2）控制卷頭1m的重量。卷頭1m重量與實(shí)際平均干重的差異一般控制在5g以內(nèi)。（3）控制好棉卷的伸長率。棉卷伸長率控制在3．0％內(nèi)。（4）使用清棉變頻自調(diào)勻整儀，有效地控制棉卷重量不勻率（2）控制好生條重量不勻率生條重量外不勻率的控制。(1)棉卷重量外不勻率。(2)梳棉機(jī)臺(tái)落棉率差異。生條重量內(nèi)不勻率的控制。(1)棉卷均勻度。(2)梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)?？梢圆捎谩皹O差統(tǒng)計(jì)法”找到機(jī)械狀態(tài)差及產(chǎn)生生條重量不勻率的機(jī)臺(tái)其他措施，如提高擋車工的操作水平，控制好車間溫濕度，統(tǒng)一工藝，減少抄針次數(shù)等（3）控制好熟條重量不勻率和重量偏差熟條重量不勻率的控制措施主要是保持并條機(jī)良好的機(jī)械狀態(tài)、合理的工藝配置、熟條的重量偏差、輕重條搭配、棉條自條筒至導(dǎo)條羅拉的引出長度盡量一致、分段換筒、斷頭自停裝置靈敏等。熟條重量偏差的調(diào)整是通過改變并條機(jī)的輕重牙或冠牙齒數(shù)從而改變其牽伸倍數(shù)來實(shí)現(xiàn)的。（4）控制好粗紗重量不勻率嚴(yán)格控制喂入熟條的重量不勻率控制粗紗臺(tái)與臺(tái)之間、前后排之間、錠與錠之間、大、中、小紗之間的伸長率和伸長率差異。粗紗最大伸長率不應(yīng)超過3％；伸長率差異應(yīng)控制在1.5％以內(nèi)。控制好粗紗牽伸效率。（5）細(xì)紗工序同一品種使用同一機(jī)型，盡量做到所有變換齒輪的齒數(shù)統(tǒng)一。合理使用粗紗。加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)工作。適當(dāng)配置粗紗捻度。穩(wěn)定牽伸效率實(shí)行前后工序定臺(tái)供應(yīng)（6）應(yīng)用自調(diào)勻整裝置自調(diào)勻整裝置的工作原理：根據(jù)喂入或輸出條子的粗細(xì)變化調(diào)節(jié)喂入或輸出速度，使輸出棉條始終比較均勻。自調(diào)勻整裝置可以分為開環(huán)、閉環(huán)、混合環(huán)三種。開環(huán)主要?jiǎng)蛘?、短片段不勻；閉環(huán)主要?jiǎng)蛘L片段不勻；混和環(huán)是指開環(huán)和閉環(huán)兩個(gè)系統(tǒng)的結(jié)合，不僅能勻整中、短片段，也能勻整長片段，但設(shè)備費(fèi)用較高。（7）穩(wěn)定各工序牽伸效率牽伸效率高，成紗重量偏輕；牽伸效率低，成紗重量偏重。影響牽伸效率的因素有原棉、車間溫濕度等，這些因素的變化會(huì)使纖維間的摩擦系數(shù)發(fā)生變化，影響牽伸效率，使成紗重量不勻率產(chǎn)生波動(dòng)。

認(rèn)真做好定臺(tái)供應(yīng)工作，是降低細(xì)紗重量不勻率和發(fā)現(xiàn)問題查找原因的有效措施。（8）實(shí)行前后工序定臺(tái)供應(yīng)（三）細(xì)紗重量偏差的控制措施

保證前紡各半制品定量穩(wěn)定，尤其是熟條和粗紗定量穩(wěn)定是穩(wěn)定細(xì)紗重量偏差的重要措施。當(dāng)細(xì)紗重量偏差較大，且超出國家標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可直接調(diào)節(jié)細(xì)紗機(jī)牽伸變換齒輪齒數(shù)。當(dāng)細(xì)紗重量偏差較大，但沒有超出國家標(biāo)準(zhǔn)，可適當(dāng)調(diào)整熟條標(biāo)準(zhǔn)干定量。如細(xì)紗重量偏差為正值時(shí)，熟條標(biāo)準(zhǔn)干定量應(yīng)偏輕掌握，反之，則應(yīng)偏重掌握。四、紗線條干不勻控制成紗條干均勻度紗線品質(zhì)評定的重要指標(biāo)，與紗線的強(qiáng)力、強(qiáng)力CV%、細(xì)紗斷頭、織造斷頭及布面條影與平整性等都有密切的關(guān)系。（二）試驗(yàn)儀器黑板條干均勻度儀和電容式條干均勻度儀。黑板條干均勻度儀試驗(yàn)將試樣通過儀器以規(guī)定的密度均勻繞在黑板上。每個(gè)試樣搖一塊黑板，共搖取10塊黑板。然后將黑板與標(biāo)準(zhǔn)樣照對比，確定其條干均勻度。標(biāo)準(zhǔn)樣照分優(yōu)等、一等兩種，好于或等于優(yōu)等樣照的，按優(yōu)等評定；好于或等于一等樣照的按一等評定；差于一等樣照的評為二等。例C30s紗線優(yōu)級(jí)板有1塊，一級(jí)板有3塊，二級(jí)板有6塊，三級(jí)板沒有，則該品種條干均勻度為1：3：6：0備注：一般當(dāng)只有黑板上出現(xiàn)規(guī)律性條干不勻或陰陽板的時(shí)候，才確定該黑板為三級(jí)板。電容式條干均勻度試驗(yàn)烏斯特條干均勻度儀的測試槽是兩塊相對的電容板，受環(huán)境溫濕度影響比較大，試驗(yàn)必須在溫度為20℃±2℃，相對濕度為65%±3%的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進(jìn)行，試樣也應(yīng)該先在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下平衡24h。（二）條干不勻分類1.規(guī)律性條干不勻（機(jī)械波）2.不規(guī)律性條干不勻（牽伸波）機(jī)械波在波譜圖中表現(xiàn)為“煙囪”，每個(gè)煙囪集中反映在一個(gè)或最多兩個(gè)頻道上牽伸波在波譜圖中表現(xiàn)為寬度可跨在連續(xù)三個(gè)或更多的頻道上的小山。規(guī)律性條干不勻的波長計(jì)算(1)羅拉、膠輥造成的規(guī)律性不勻，波長λ可用下式計(jì)算：λ＝造成不勻的回轉(zhuǎn)件的圓周長度×前方各牽伸區(qū)的牽伸倍數(shù)(2)牽伸齒輪造成的規(guī)律性條干不勻，波長可用下式計(jì)算：λ=該齒輪至輸出羅拉的傳動(dòng)比×輸出羅拉的周長FA502型細(xì)紗機(jī)牽伸部分傳動(dòng)圖牽伸波波長計(jì)算牽伸波的平均波長λ=K×L×E(mm)式中K——系數(shù)(并條梳棉4，粗紗3—3.5，細(xì)紗2.75)L——纖維平均長度(粗梳棉紗可采用27~28mm，精梳棉紗可采用29~30mm)E——產(chǎn)生牽伸波的部件或區(qū)域到輸出件的牽伸倍數(shù)

細(xì)紗前區(qū)牽伸波

例（三）波長分析應(yīng)該注意的問題（1）波長計(jì)算的針對性強(qiáng)。應(yīng)根據(jù)具體機(jī)型、具體品種進(jìn)行具體分析（2）波長計(jì)算有一定的局限性。能計(jì)算出理論波長的部件主要是回轉(zhuǎn)件，固定件如搖架、銷子、集合器等部件的缺陷就沒有算法可循。（3）實(shí)際波長與計(jì)算波長有偏移。在實(shí)際波長與理論波長對照時(shí)，應(yīng)有一個(gè)可信度的范圍，一般可考慮在±10％一±15％之間。（4）某些部件產(chǎn)生的不勻波長具有相近性。只能產(chǎn)生這一波長范圍的各種故障部位和因素羅列出來，一一檢查，逐項(xiàng)排除。（5）注意辨別諧波、隱波、假波。什么是諧波？有什么特點(diǎn)？

諧波是由富利葉級(jí)數(shù)變換后在波譜圖上出現(xiàn)的突起，和主波有對應(yīng)的計(jì)算關(guān)系，并非紗條上真有其波，真有對應(yīng)的故障部位，分析時(shí)應(yīng)將其剔除。一般主波的波長大約等于諧波波長的整數(shù)倍，即諧波波長大約等于主波波長的整數(shù)分之一。對波譜圖多個(gè)機(jī)械波的分析應(yīng)從最長波開始，根據(jù)主波是諧波波長整數(shù)倍的關(guān)系，初步剔除諧波找出主波。需要注意的是當(dāng)作諧波剔除的波也可能是另—個(gè)有缺陷部件的主波。什么是隱波？有什么特點(diǎn)？隱波又叫潛在性不勻，是指波長很短，在前道工序波譜圖上反映不出來或不明顯而被忽視但在本道工序經(jīng)牽伸放大后反映明顯的機(jī)械波。如粗紗羅拉扭振、齒輪安裝不良、齒輪磨滅間隙過大等導(dǎo)致的羅拉高頻振都可能造成隱波，即在粗紗的波譜圖上反映不出來，只有在細(xì)紗波譜圖上才能反映出來。因粗紗隱波波長和細(xì)紗工序產(chǎn)生的波長相近，因而往往被誤認(rèn)為是細(xì)紗工序的問題，所以分析存在一定的復(fù)雜性。例粗紗羅拉扭振的細(xì)紗波譜圖，波長26～34cm處有雙柱機(jī)械波，細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)為35.74。同一臺(tái)細(xì)紗機(jī)不同錠位有的有雙峰機(jī)械波，有的沒有，把細(xì)紗有雙峰機(jī)械波的粗紗做條干實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果粗紗波譜圖上并沒有機(jī)械波。產(chǎn)生粗紗羅拉扭振的原因（1）設(shè)備經(jīng)過長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，本身固有的不良缺陷表現(xiàn)出來。（2）牽伸羅拉的疲勞度增大，抗扭能力降低。（3）工藝部件由于受內(nèi)在或外在因素的影響回轉(zhuǎn)不正常。（4）溫濕度變化較大，尤其是高溫高濕季節(jié)。（5）工藝配置有問題，如后區(qū)牽伸倍數(shù)小，造成前區(qū)牽伸力增大，就會(huì)出現(xiàn)羅拉扭振現(xiàn)象，紡滌綸等化纖時(shí)尤其嚴(yán)重。（6）原料中超長纖維過多，造成主牽伸區(qū)牽伸力過大，致使羅拉發(fā)生扭振。什么是假波？有什么特點(diǎn)？原試樣試驗(yàn)的波譜圖上有機(jī)械波，但把做過的試樣倒過來重新再做一遍，若波譜圖上沒有原試樣波譜圖出現(xiàn)的機(jī)械波，則可以判斷該波為假波。如果是假波，一般沒必要進(jìn)行控制，因?yàn)榧俨ǖ胶蠊ば蛞院笠话憔蜁?huì)消失。但也要注意觀察布面外觀，如果到了布面上假波造成橫檔，就應(yīng)該進(jìn)行控制。在細(xì)紗工序常見的假波是張力波（或卷繞波）。張力波波長與鋼領(lǐng)板一個(gè)升降動(dòng)程前羅拉所輸出長度一致。隨品種不同，張力波波長大多在8～9米或5～6米。（四）牽伸、并合對紗條不勻的影響（1）牽伸對紗條不勻的影響牽伸會(huì)增加紗條不勻，每根纖維在牽伸區(qū)內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)都有一個(gè)浮游過程，不在同一界面變速，牽伸后纖維頭端移距產(chǎn)生偏差，從而產(chǎn)生了紗條的不勻。a1=Ea0±(E-1)X（2）并合對紗條不勻的影響并合根數(shù)n越大，并合后紗條不勻率越低。當(dāng)并合根數(shù)n達(dá)到一定數(shù)值后，不勻率的降低就很小了。并合根數(shù)增加，牽伸倍數(shù)也必然增大，使紗條短片段不勻加大，因此并不是并合根數(shù)越多越好，考慮并合和牽伸的綜合效果，并條機(jī)并合根數(shù)一般為6～8。（3）牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條短片段不勻的關(guān)系

單根喂入雙根喂入隨著牽伸倍數(shù)的增大，牽伸附加不勻增大，基本是線性關(guān)系。當(dāng)喂入紗特相同，單根喂入總比雙根喂入的牽伸附加不勻高，并合數(shù)對牽伸附加不勻有改善作用。（4

）牽伸倍數(shù)、并合數(shù)與紗條長片段不勻的關(guān)系

牽伸倍數(shù)對紗條長片段不勻率的影響較小，尤其當(dāng)牽伸倍數(shù)較高時(shí)，牽伸倍數(shù)的影響可以忽略。并合作用對紗條長片段不勻影響較大。紡紗工程應(yīng)用并合作用的目的，主要是降低紗條長片段不勻率。值得注意的是，生產(chǎn)中要保持喂入紗條的平行獨(dú)立性而避免喂入紗條的迭加現(xiàn)象，否則將增加輸出紗條的長片段不勻率。（五）影響成紗條干均勻度的因素原料性能半制品結(jié)構(gòu)細(xì)紗牽伸型式、工藝參數(shù)和牽伸部件1.原料性能對成紗條干均勻度的影響纖維長度和整齊度。纖維長度長，整齊度好，容易被控制，浮游纖維變速點(diǎn)集中，輸出紗條的條干均勻度好，成紗條干CV%小細(xì)度。在纖維細(xì)度差異不大的情況下，纖維細(xì)度越細(xì)，紗條截面中的纖維根數(shù)越多，纖維之間的抱合力越大，牽伸伸不勻越小，所紡紗條的條干越好。短絨率。纖維短絨率高，成紗條干CV%值高，毛羽多。有害疵點(diǎn)。原棉中的有害疵點(diǎn)，特別是帶纖維的雜質(zhì)，在牽伸過程中會(huì)引起纖維的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，破壞正常牽伸，使成紗條干均勻度惡化。2.半制品結(jié)構(gòu)對成紗條干均勻度的影響半制品結(jié)構(gòu)包括纖維整齊度、短絨率、分離度、平行伸直度、棉結(jié)雜質(zhì)、機(jī)械波、牽伸波。良好的半制品結(jié)構(gòu)是指半制品中纖維的伸直度、平行度、分離度和整齊度好，短絨率低，棉結(jié)雜質(zhì)少，沒有明顯的機(jī)械波和牽伸波。梳棉棉網(wǎng)清晰度、并粗牽伸工藝和機(jī)械狀態(tài)、膠輥膠圈等牽伸部件機(jī)械狀態(tài)都會(huì)影響到半制品結(jié)構(gòu)。半制品結(jié)構(gòu)良好，成紗條干均勻。注意粗紗有機(jī)械波時(shí)，粗紗條干CV%有可能不高，但細(xì)紗條干CV%卻偏高；要降低細(xì)紗條干CV%，不僅要降低粗紗條干CV%，而且要減少和消滅粗紗的機(jī)械波。3.細(xì)紗工序?qū)Τ杉啑l干均勻度的影響牽伸型式喂入紗條線密度（細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)）輸出紗條線密度細(xì)紗牽伸分配羅拉握持距搖架加壓膠輥膠圈牽伸部件的機(jī)械狀態(tài)（1）細(xì)紗牽伸型式對成紗條干均勻度的影響細(xì)紗先進(jìn)牽伸型式有德國的SKF型牽伸、INA—v型牽伸、蘇遜HP型牽伸和瑞士立達(dá)公司的R2P型牽伸。四種現(xiàn)代牽伸裝置的前區(qū)工藝均貫徹“重加壓、強(qiáng)工藝”的工藝原則，體現(xiàn)小浮游區(qū)長度、小膠圈鉗口隔距和小羅拉中心距的“三小”工藝。有利于加強(qiáng)對浮游纖維運(yùn)動(dòng)的控制和成紗條干均勻度的提高。（2）細(xì)紗牽伸倍數(shù)對成紗條干均勻度的影響牽伸倍數(shù)愈大，附加不勻就愈大。喂入紗條特?cái)?shù)愈大，所需牽伸倍數(shù)越大，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)粗紗定量，以保證細(xì)紗機(jī)合適的牽伸倍數(shù)。對于細(xì)特紗和中、粗特紗，細(xì)紗機(jī)的牽伸倍數(shù)大約等于細(xì)紗的英制支數(shù)比較合適。（3）細(xì)紗線密度對成紗條干均勻度的影響細(xì)紗線密度越大，條干CV%越小。主要原因是成紗線密度越大，對應(yīng)的牽伸倍數(shù)就越小，條干CV%越小。（4）細(xì)紗牽伸分配對成紗條干均勻度的影響Ⅰ類工藝，表示保持較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，主要發(fā)揮前區(qū)的牽伸能力；Ⅱ類工藝，表示采用增大后牽伸倍數(shù)以達(dá)到提高總牽伸能力的目的。目前生產(chǎn)中大多采用第一類工藝，后區(qū)牽伸倍數(shù)在紡機(jī)織用紗時(shí)為1.25～1.50，在紡針織用紗時(shí)為1.02—1.15。（5）羅拉握持距對成紗條干均勻度的影響羅拉握持距大，牽伸區(qū)中部摩擦力界弱，對纖維的控制能力差，成紗條干惡化。但羅拉握持距太小容易牽伸不開。羅拉握持距確定原則是在不損傷纖維并能保持牽伸力與握持力相平衡的條件下，偏小掌握為宜。一般羅拉握持距大于纖維平均長度(棉纖維為品質(zhì)長度)一定數(shù)值。（6）羅拉加壓對成紗條干均勻度的影響細(xì)紗加壓，特別是前膠輥加壓大小，對成紗質(zhì)量影響比較明顯。前膠輥壓力大，鉗口握持力大，對須條的握持能力和控制能力強(qiáng)，牽伸正常，成紗條干CV%低，粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)少?，F(xiàn)代牽伸裝置的加壓機(jī)構(gòu)分兩大類：彈簧加壓搖架和氣動(dòng)加壓搖架。氣動(dòng)加壓與彈簧搖架加壓性能比較①氣動(dòng)加壓穩(wěn)定可靠，不會(huì)衰退，錠差、臺(tái)差小。②加壓充分，調(diào)節(jié)方便，能適應(yīng)各種條件下“重加壓”要求，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行整體無級(jí)調(diào)壓。③停車時(shí)可方便地進(jìn)行半釋壓，羅拉鉗口握持線不會(huì)產(chǎn)生相對滑移，開車時(shí)不產(chǎn)生細(xì)節(jié)和增加斷頭。還可避免由于較長時(shí)間停車膠輥表面受壓產(chǎn)生凹痕損傷。④壓力大小可讀，并可配過壓自動(dòng)保護(hù)裝置。⑤結(jié)構(gòu)輕巧，維修方便，便于保養(yǎng)⑥氣體加壓屬軟彈性，吸振能力強(qiáng)，適應(yīng)機(jī)器高速。（7）膠輥硬度對成紗條干均勻度的影響膠輥硬度一般可分為三檔：低硬度膠輥，邵氏硬度在A63°～A65°；中硬度膠輥，邵氏硬度在A70°～A80°；高硬度膠輥，邵氏硬度在A80°以上膠輥硬度越低，成紗烏斯特CV%越好。（8）膠輥偏心值對成紗條干均勻度的影響膠輥偏心值大，成紗條干CV%大，細(xì)節(jié)、粗節(jié)多，機(jī)械波相對振幅大。（9）膠圈彈性和硬度對細(xì)紗條干均勻度的影響膠圈具有適當(dāng)?shù)挠捕群土己玫膹椥裕扔欣诳刂评w維，又能保證纖維從膠圈鉗口下順利抽出。實(shí)踐證明：膠圈彈性應(yīng)采用“上圈高，下圈低，外層高，內(nèi)層低”的配置方法；膠圈的硬度應(yīng)采用“上圈軟，下圈硬，外層軟，內(nèi)層硬”的配置方法。因膠圈外層直接與纖維接觸，硬度低、彈性高，有利于對纖維的控制。膠圈內(nèi)層與羅拉、膠圈銷等接觸，要求有較高的硬度和耐磨性。（10）膠圈尺寸對細(xì)紗條干均勻度的影響膠圈內(nèi)徑過松，上下膠圈不能貼緊或打滑，削弱了對纖維的握持控制，條干均勻度惡化。膠圈內(nèi)徑過緊，膠圈回轉(zhuǎn)阻力大，易滑溜，造成竹節(jié)或出硬頭。膠圈的內(nèi)徑應(yīng)按“上圈略松，下圈偏緊”的原則掌握，既保證膠圈回轉(zhuǎn)靈活，又盡可能減少膠圈中凹現(xiàn)象，以利于握持控制纖維：（11）膠圈表面摩擦系數(shù)對細(xì)紗條干均勻度的影響膠圈外表面摩擦數(shù)大，會(huì)使紗條表面纖維散亂。內(nèi)