公務(wù)用車維修服務(wù)方案

第一節(jié)公務(wù)用車維修業(yè)務(wù)工作流程維修服務(wù)工作流程填報送修單送修方送修車輛時必須填寫“公務(wù)車輛送修單”（以下簡稱送修單）。一車一單，送修單上應(yīng)注明送修車輛的品牌型號、車輛牌照號、發(fā)動機號碼、底盤號碼、車輛行駛里程等相關(guān)內(nèi)容，并經(jīng)送修單位領(lǐng)導(dǎo)審核和加蓋送修單位管理部門公章，同時需將行駛證提交給維修企業(yè)（報價方）。送修單一式兩份，需由送修方、報價方雙方經(jīng)辦人簽字確認(rèn)，送修方、報價方各持一份。維修項目初檢我方根據(jù)送修單填寫的維修內(nèi)容進行初檢，在送修單上注明維修項目、維修材料費、維修工時費、完成維修的時間，反饋給送修單位，中標(biāo)價格為最高限價。送修車輛應(yīng)以修復(fù)為主，確實需更換零部件要征得送修方確認(rèn)同意。維修項目確認(rèn)和維修送修單位應(yīng)對定點維修企業(yè)提出的維修意見進行確認(rèn)，經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，定點維修企業(yè)方可進入維修和保養(yǎng)程序。維修企業(yè)根據(jù)維修和保養(yǎng)程序及時組織人員、落實材料（零配件）保質(zhì)保量完成任務(wù)。定點維修企業(yè)應(yīng)妥善保留更換下來零部件，并負(fù)責(zé)包裝好待車輛檢修合格后一并退還給送修方。維修情況溝通在車輛維修期間，定點維修企業(yè)要及時將車輛維修情況向送修單位反饋。如超出維修范圍、新增維修項目內(nèi)容、增加維修費用的，要及時與送修單位聯(lián)系溝通，協(xié)商確定，否則送修單位有權(quán)拒絕支付未經(jīng)確認(rèn)的修車款項。維修驗收交接（一）通知服務(wù)顧問準(zhǔn)備交車1.將車鑰匙、《任務(wù)委托書》、《接車登記表》等物品移交車間主管，并通知服務(wù)顧問車輛已修完。2.通知服務(wù)顧問停車位置。（二）服務(wù)顧問內(nèi)部交車1.檢查《任務(wù)委托書》以確保送修方委托的所有維修保養(yǎng)項目的書面記錄都已完成，并有質(zhì)檢員簽字。2.實車核對《任務(wù)委托書》以確保送修方委托的所有維修保養(yǎng)項目在車輛上都已完成。3.確認(rèn)故障已消除，必要時試車。4.確認(rèn)從車輛上更換下來的舊件。5.確認(rèn)車輛內(nèi)外清潔度（包括無灰塵、油污、油脂）。6.其它檢查：除車輛外觀外，不遺留抹布、工具、螺母、螺栓等。（三）通知送修方，約定交車1.檢查完成后，立即與送修方取得聯(lián)系，告知車已修好。2.與送修方約定交車時間。3.大修車、事故車等不要在高峰時間交車。（四）陪同送修方驗車1.服務(wù)顧問陪同送修方查看車輛的維修保養(yǎng)情況，依據(jù)任務(wù)委托書及接車登記表，實車向送修方說明。2.向送修方展示更換下來的舊件。3.說明車輛維修建議及車輛使用注意事項。4.提醒送修方下次保養(yǎng)的時間和里程。5.說明備胎、隨車工具已檢查及說明檢查結(jié)果。6.向送修方說明、展示車輛內(nèi)外已清潔干凈。7.告知送修方3日內(nèi)銷售服務(wù)中心將對送修方進行服務(wù)質(zhì)量跟蹤電話回訪，詢問送修方方便接聽電話的時間。8.當(dāng)送修方的面取下三件套，放于回收裝置中。（五）制作結(jié)算單1.引導(dǎo)送修方到服務(wù)接待前臺，請送修方坐下。2.打印出車輛維修結(jié)算單及出門證。（六）向送修方說明有關(guān)注意事項1.根據(jù)任務(wù)委托書上的“建議維修項目”向送修方說明這些工作是被推薦的，并記錄在車輛維修結(jié)算單上。特別是有關(guān)安全的建議維修項目，要向送修方說明必須維修的原因及不修復(fù)可能帶來的嚴(yán)重后果，若送修方不同意修復(fù)，要請送修方注明并簽字。2.對保養(yǎng)手冊上的記錄進行說明（如果有）。3.對于首保送修方，說明首次保養(yǎng)是免費的保養(yǎng)項目，并簡要介紹質(zhì)量擔(dān)保規(guī)定和定期維護保養(yǎng)的重要性。4.將下次保養(yǎng)的時間和里程記錄在車輛維修結(jié)算單上，并提醒送修方留意。5.告知送修方會在下次保養(yǎng)到期前提醒、預(yù)約送修方來店保養(yǎng)。6.與送修方確認(rèn)方便接聽服務(wù)質(zhì)量跟蹤電話的時間并記錄在車輛維修結(jié)算單上。（七）解釋費用1.依車輛維修結(jié)算單，向送修方解釋收費情況。2.請送修方在結(jié)算單上簽字確認(rèn)。（八）服務(wù)顧問陪同送修方結(jié)帳1.服務(wù)顧問陪同自費送修方到收銀臺結(jié)帳。2.結(jié)算員將結(jié)算單、發(fā)票等疊好，注意收費金額朝外。3.將找回的零錢及出門證放在疊好的發(fā)票等上面，雙手遞給送修方。4.收銀員感謝送修方的光臨，與送修方道別。（九）服務(wù)顧問將資料交還送修方1.服務(wù)顧問將車鑰匙、行駛證、保養(yǎng)手冊等相關(guān)物品交還給送修方。2.將能夠隨時與服務(wù)顧問取得聯(lián)系的方式（電話號碼等）告訴送修方。3.詢問送修方是否還有其它服務(wù)。（十）送送修方離開送別送修方并對送修方的惠顧表示感謝。售后跟蹤服務(wù)（一）交車后XX天內(nèi)會有工作人員對其送修方進行電話回訪，了解滿意程度和送修方意見。1.送修單位車輛出廠后24~72小時內(nèi)，客服部應(yīng)給送修單位打電話進行回訪工作。2.電話必須在送修方方便的時間撥打。3.如果電話回訪無法聯(lián)系到送修方，應(yīng)在第4天向送修單位發(fā)出信函進行回訪。（二）客服需了解送修方對車輛的使用狀況是否滿意。1.當(dāng)送修方不滿意或出現(xiàn)投訴時，客服部應(yīng)將情況轉(zhuǎn)交給服務(wù)主管，由服務(wù)主管分配給當(dāng)時的服務(wù)顧問處理，直至送修方滿意為止。2.對于滿意的送修方，在通話結(jié)束前，向送修方發(fā)出下次保養(yǎng)的邀請，并在下次保養(yǎng)前進行提醒服務(wù)。（三）回訪后，在《送修方檔案》中進行備案。每日的回訪任務(wù)結(jié)束后，客服部將當(dāng)日的回訪記錄交給服務(wù)經(jīng)理過目。第二節(jié)公務(wù)用車小修服務(wù)內(nèi)容根據(jù)《汽車管理規(guī)則》要求，汽車小修是指對發(fā)動機、走行部及制動系統(tǒng)部件進行維護性修理工作。汽車小修和項修應(yīng)在設(shè)備相對集中、具備修理能力的地點進行，需具備車輛檢修的檢測設(shè)備，儀表、制動系統(tǒng)校驗和車軸探傷能力，以確保檢修質(zhì)量達到工藝要求。車輛小修作業(yè)流程圖車輛修前檢查作業(yè)內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步車輛整車清洗采用車輛清洗機對車輛外棚、三箱和走行系統(tǒng)表面部分進行清洗。第2步車輛靜態(tài)檢查（按工種安排檢修人員、技術(shù)人員、檢修工長和司乘人員參加）。1.各總成、零部件和安全附件是否完整、齊全，需檢修、更換的零部件。2.各部聯(lián)接是否可靠，需檢修和處理的問題。3.各部三漏情況檢查，需修理、更換和處置的問題。4.各部破損、裂紋、銹蝕情況，需焊修、更換和處置的問題。5.檢查各潤滑油、冷卻水、電解液是否達標(biāo)，需更換和處置的問題。6.檢測有關(guān)配合間隙、操縱自由行程和輪對、車鉤等尺寸是否達標(biāo)，需調(diào)校和檢修處置的問題。7.各電器、空氣制動管線和開關(guān)、保險、接頭等部件是否完好，需檢修、更換和處置的問題。第3步車輛動態(tài)檢查（按工種安排檢修人員、技術(shù)人員、檢修工長和司乘人員參加）。1.啟動發(fā)動機1～2h，檢查其運轉(zhuǎn)、溫升、煙色、聲響和振動情況，觀察各儀表顯示是否正常，列出需檢修、更換和處置的問題（發(fā)動機不能正常使用除外）。2.分合離合器是否正常，列出需檢修、更換和處置的問題。3.有架車設(shè)備的單位應(yīng)架車對傳動系統(tǒng)三箱、車軸軸承箱進行動態(tài)運轉(zhuǎn)，檢查其運轉(zhuǎn)、溫升和振動情況及各操縱系統(tǒng)是否靈活，需檢修和處理的問題。4.H-6型按五步閘(JZ-7型按七步閘)對制動系統(tǒng)進行性能試驗，記錄需修理、更換和處置的問題。5.試驗液壓作業(yè)系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)工作情況和溫升、振動、運轉(zhuǎn)是否正常，需檢修、更換和處置的問題。6.檢查軌道起重機(隨車吊)系統(tǒng)工作情況和溫升、振動、運轉(zhuǎn)是否正常，需檢修、更換和處置的問題。7.檢查各電器系統(tǒng)工作情況，需更換、檢修和處置的問題。8.動態(tài)檢查順序：發(fā)動機→離合器→傳動系統(tǒng)→空氣制動系統(tǒng)→液壓作業(yè)系統(tǒng)→電器系統(tǒng)。第4步召開小修工作會，確定檢修方案1.由動力設(shè)備車間負(fù)責(zé)人主持，專業(yè)技術(shù)人員、修理班工長和司乘人員參加。2.查看作業(yè)車輛技術(shù)履歷簿和司機報修項目，再次了解車輛狀況和存在的主要問題。3.根據(jù)車輛靜、動態(tài)檢測發(fā)現(xiàn)的問題和小修范圍，確定重點檢修和擴大檢修的項目。4.制定修理方案，明確小修進度和交車日期。以及小修中應(yīng)該注意的問題。車輛發(fā)動機小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步發(fā)動機動態(tài)檢測1.檢測噴油壓力。2.檢測噴油提前角。3.檢測發(fā)電機及起動機的工作狀態(tài)。第2步發(fā)動機異響檢測1.氣門區(qū)域；2.活塞、活塞環(huán)、活塞銷、連桿襯套區(qū)域；3.凸輪軸、挺柱區(qū)域；4.正時齒輪區(qū)域；5.主軸承、連桿軸承區(qū)域。第3步檢測氣缸壓力1.用氣缸壓力表檢測1～6缸的氣缸壓力。2.若上述3項檢查、檢測達不到使用要求，則應(yīng)進行第10至18步的檢修（屬超小修范圍）。第4步檢修發(fā)動機潤滑系統(tǒng)1.柴機機油油質(zhì)檢測，更換機油，清洗濾清器，清洗機油泵及濾網(wǎng)，清洗油底殼；檢查發(fā)動機下部有無滲漏。2.更換濾芯。3.檢修或更換機油泵。4.調(diào)整機油壓力。第5步檢修發(fā)動機冷卻系統(tǒng)1.檢查各部有無滲漏。2.清洗缸體、缸蓋、散熱器和水道內(nèi)的水垢，沖洗干凈。3.檢查、更換老化橡膠水管。4.視情況焊修散熱器。5.試驗節(jié)溫器工作狀態(tài)。6.拆檢水泵，更換密封件，更換損壞配件。第6步檢修發(fā)動機燃油系統(tǒng)1.清洗油箱、油管、汽油濾清器，更換濾芯。2.拆檢噴油器，校檢噴油壓和霧化狀況，視需要研磨更換噴油嘴偶件。3.視需要拆卸噴油泵進行檢校。第7步檢查氣缸套封水圈的封水情況1.拆下機體大窗口蓋板。2.從氣缸套下端檢查是否有漏水現(xiàn)象，否則應(yīng)進行第10至18步的檢修（屬超小修范圍）。第8步清洗、檢查進、排氣支管，排氣管及消音器清除積炭和污垢，視需要更換密封墊。第9步清洗、檢查渦輪增壓器視情況更換密封件或損壞總成件。第10步拆解發(fā)動機根據(jù)上述檢查、檢測存在的問題進行有目的的拆卸。第11步檢查進、排氣門的密封情況1.拆下氣缸蓋，觀察配合錐面的密封、磨損情況。2.必要時研磨修理或更換損壞部件。第12步清潔燃燒室消除積炭，并清潔干凈，注意防止損傷活塞及缸筒。第13步檢查缸套的磨損情況1.測量缸套內(nèi)徑。2.視需要更換缸套。第14步檢查活塞與缸壁間隙1.抽出活塞，測量缸徑及活塞裙部直徑。2.視需要修理或更換活塞、活塞環(huán)和缸套等。第15步檢查活塞環(huán)開口間隙及環(huán)與槽的間隙1.測量各間隙。2.各間隙超過規(guī)定尺寸時，應(yīng)更換新環(huán)。第16步檢查氣缸蓋組件1.清洗氣缸蓋。2.檢查氣門、氣門座、氣門導(dǎo)管、氣門彈簧、推桿和搖臂配合的磨損情況。3.研磨氣門。4.校驗或更換氣門彈簧。5.更換氣缸墊。第17步檢查曲軸連桿及凸輪軸1.檢測曲軸及凸輪軸的軸向間隙。2.調(diào)校軸承襯瓦。3.視需要更換活塞肖及油封。4.檢查緊固連桿螺栓。第18步組裝發(fā)動機按拆卸相反順序進行組裝。第19步檢查、調(diào)整氣門間隙和噴油提前角1.測量氣門間隙。2.必要時重新調(diào)整。第20步其他調(diào)整、緊固、潤滑各部。車輛操縱機構(gòu)小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步檢調(diào)油門操縱系1.檢查操縱機構(gòu)的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復(fù)或更換損壞零部件。4.調(diào)整各部間隙和行程。5.調(diào)整怠速。第2步檢調(diào)離合器操縱系1.檢查離合操縱機構(gòu)的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復(fù)或更換損壞零部件。4.調(diào)整離合器自由行程。第3步檢調(diào)換向操縱系1.檢查換向操縱機構(gòu)的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復(fù)或更換損壞零部件。第4步檢調(diào)變速箱換檔拉桿接頭及機構(gòu)1.檢查變速換檔機構(gòu)的工作狀況。2.檢查各部件是否完好。3.修復(fù)或更換損壞零部件。4.調(diào)整各部間隙和行程。車輛離合器總成小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步檢查離合器的工作狀態(tài)1.檢查氣液控制系統(tǒng)各部，視需要修復(fù)、更換損壞部件。2.檢查離合器的工作狀況，各部的磨損情況。3.檢測離合器的有關(guān)間隙。4.若檢查、檢測結(jié)果達不到使用要求，則應(yīng)進行第2至5步檢修（屬超小修范圍）。第2步分解離合器總成1.拆卸變速箱總成，分解離合器總成。2.取下中壓板、磨擦片及后壓盤總成（不含Lipe離合器）。3.分解壓盤總成。第3步清洗各部清洗除磨擦片外的所有零件。第4步檢測、檢修1.檢查離合器各主要零部件，是否完好，有無裂紋、破裂、燒燭，鉚釘松動等現(xiàn)象。2.檢測有關(guān)配件的技術(shù)數(shù)據(jù)。3.修復(fù)、更換失效零配件。第5步組裝、調(diào)整1.組裝離合器。2.調(diào)整有關(guān)間隙和行程。車輛傳動軸總成小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清掃清除傳動軸各配件的塵土和油污。第2步檢查傳動軸總成的工作狀況1.檢查各連接螺栓是否緊固。2.檢查測量萬向節(jié)十字軸間隙。3.檢查花鍵磨損情況，是否有彎曲變形，平衡是否良好。4.檢查固定軸與支架的連接螺栓是否緊固。5.檢查傳動軸的運轉(zhuǎn)情況。6.若使用狀態(tài)達不到使用要求，應(yīng)進行第3至6步的檢修（屬超小修范圍）。第3步分解傳動軸全部解體傳動軸和固定軸，接要求進行分類和放置。第4步清洗各部件按工藝要求清洗各部件，達到清洗的技術(shù)條件要求。第5步檢查、檢測和檢修1.檢查傳動軸各主要零部件，是否完好，有無裂紋、破裂、燒燭，螺栓松動等現(xiàn)象。2.檢測有關(guān)配件的技術(shù)數(shù)據(jù)。3.對主要受力部件進行磁粉探傷。4.修復(fù)、更換失效零配件。第6步組裝、試驗1.組裝傳動軸。2.按要求進行動平靜試驗。車輛變速箱小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除變速箱外殼的塵土和油污。第2步檢查變速箱的工作狀況。1.檢查變速箱箱體時否完好，各轉(zhuǎn)動部位有無滲漏，有無變色。2.檢查變速箱各聯(lián)接部位是否完好。3.檢查變速箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。4.觀察異響部位重點是：各軸承部位和齒輪嚙合部。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從變速箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。2.排除變速箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.對變速箱進行清洗。4.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步開蓋檢查、檢測變速箱1.拆卸變速箱蓋。2.檢查各部齒輪、軸、軸承和定位叉、固定螺絲、換擋操作機構(gòu)是否完好。3.檢測齒輪嚙合間隙是否達到技術(shù)要求。4.若第2～4步檢查、檢測達不到使用要求，應(yīng)進行第5至7步檢修（屬超小修范圍）。第5步解體變速箱按各型變速箱的修理規(guī)程和工藝及實際損壞情況進行解體。第6步檢查、檢測和檢修1.清洗拆卸配件。2.對相關(guān)損壞配件和解體配件進行檢查、檢測和磁粉探傷檢查。3.對可修配件進行檢修，更換超限和損壞配件。第7步組裝和試驗1.按分解相反順序組裝配件。2.手動轉(zhuǎn)動輸入軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯及異響。3.有條件的要進行冷拖試驗。車輛液力變速箱小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除變速箱外殼的塵土和油污。第2步檢查變速箱的工作狀況。1.檢查變速箱箱體時否完好，各密封部位有無滲漏，有無變色。2.檢查變速箱各聯(lián)接部位螺栓是否完好。3.檢查變速箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從變速箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。2.排除變速箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步檢查通氣孔檢查通氣孔是否完好、通暢，有無堵塞。車輛換向分動箱小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除中間換向箱外殼的塵土和油污。第2步檢查中間換向箱的工作狀況。1.檢查換向分動箱箱體時否完好，各轉(zhuǎn)動部位有無滲漏，有無變色。2.檢查換向分動箱各聯(lián)接部位是否完好。3.檢查換向分動箱的運轉(zhuǎn)情況，觀察有無異響、溫升是否正常。第3步檢查潤滑油的使用狀態(tài)，更換潤滑機油。1.從換向分動箱放油孔放出少量潤滑機油，進行化驗分析（油質(zhì)情況和金屬含量）。2.排除換向分動箱內(nèi)變質(zhì)潤滑機油。3.對換向分動箱進行清洗。4.更換潤滑機油到規(guī)定油位。第4步開蓋檢查、檢測變速箱1.拆卸換向分動箱蓋。2.檢查各部齒輪、軸、軸承和定位叉、固定螺絲、換擋操作機構(gòu)是否完好。3.檢測齒輪嚙合間隙是否達到技術(shù)要求，差速器是否完好。4.觀察異響部位重點是：①各軸承部位和齒輪嚙合部。②差速器是否完好，對于重載車輛需解體探傷檢查。5.若第2～4步檢查、檢測達不到使用要求，應(yīng)進行第5～7步的檢修（屬超小修范圍）。第5步解體換向分動箱按換向分動箱的修理規(guī)范和工藝及實際損壞情況進行解體。第6步檢查、檢測和檢修1.清洗拆卸配件。2.對相關(guān)損壞配件和解體配件進行檢查、檢測和磁粉探傷檢查。3.對可修配件進行檢修，更換超限和損壞配件。第7步組裝和試驗1.按分解相反順序組裝配件。2.手動轉(zhuǎn)動輸入軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯及異音。3.有條件的要進行冷拖試驗。車輛車軸、車軸齒輪箱、輪對及軸箱小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除車軸、車軸齒輪箱、輪對及軸箱外表面的塵土和油污。第2步檢查各部工作狀況1.檢查各部螺栓是否松動，懸掛裝置、輪對、輪軸等是否完好，有無裂紋。2.檢查車軸齒輪箱、軸箱各密封部位的滲漏情況。第3步車軸齒輪箱放油、開蓋檢查1.放出車軸齒輪箱潤滑油，拆除油底殼。2.拆解齒輪泵及油管、濾網(wǎng)等。第4步檢查、檢測車軸齒輪箱和齒輪泵及清洗油管路系統(tǒng)1.檢查、檢測和檢修齒輪泵，清洗、疏通油管路，更換損壞濾網(wǎng)和管件。2.清洗齒輪泵各部件和濾網(wǎng)、油管件等。3.檢查各齒輪、軸承、軸是否完好，檢測直齒輪和螺旋齒輪的嚙合間隙。4.更換各損壞配件，調(diào)整螺旋齒輪嚙合間隙。第5步車軸箱開蓋檢查、檢測、檢修1.打開軸箱端蓋。2.檢查、補充潤滑脂。3.對車軸進行超聲波探檢。4.速度傳感器等檢查。第6步檢查、檢測輪對技術(shù)參數(shù)1.檢測輪對內(nèi)側(cè)距。2.檢測輪緣、輪輞厚度。3.檢查、檢測輪對踏面的損傷情況。第7步檢查液壓減震器1.檢查液壓減震器的工作狀況。2.若檢查達不到使用要求，更換液壓減震器。第8步檢查內(nèi)、外圓彈簧和軸箱體、上下拉桿座、各拉桿總成1.檢查減震內(nèi)、外圓彈簧總成的狀況，檢測其簧間間隙是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.檢查拉桿總成的工作狀況，各橡膠件是否失效；檢查各部構(gòu)件是否完好。3.更換損壞和失效的圓彈簧和拉桿橡膠件。車輛導(dǎo)框及懸掛裝置小修項目工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除各部的塵土和油污。第2步檢查各部工作情況1.檢查各部安裝、使用情況。2.檢測導(dǎo)框與軸箱導(dǎo)槽的配合間隙。3.檢測車輛外伸件和下垂件的限界。第3步拆解、檢修故障部位1.根據(jù)第2步的檢查、檢測結(jié)果是否超出使用要求，確定需拆解檢修部位。2.清洗拆解零部件。3.檢查、檢測拆解零部件，拆解后的鋼板簧、銷、套、吊桿等受力部件必須進行磁粉探傷檢查。4.檢修或更換損壞配件，調(diào)整各部間隙。車輛基礎(chǔ)制動及手制動小修項目工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除各部的塵土和油污。工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第2步檢查各部工作情況1.檢查各部的安裝、使用情況，拉桿、橫梁、銷、套是否符合使用要求。2.檢測閘瓦厚度、自由間隙和制動缸行程。第3步拆解、檢修和調(diào)整故障部位1.根據(jù)第2步的檢查、檢測結(jié)果是否超出使用要求，確定需拆解檢修部位。2.清洗拆解零部件。3.檢查、檢測拆解零部件，拆解后的拉桿、銷、套、和桿件等受力部件必須進行磁粉探傷檢查。4.檢修或更換損壞配件，調(diào)整各部間隙和行程。車輛空氣制動系統(tǒng)小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗清除各部的塵土和油污。第2步檢查空氣制動系統(tǒng)的工作狀況檢查空氣制動系統(tǒng)各管系、各風(fēng)缸、各閥件的工作狀況是否完好，主要存在的故障現(xiàn)象。第3步拆檢空氣壓縮機1.檢查空氣壓縮機的工作狀況。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進行以下步驟檢修（屬超小修范圍）。2.從車架上拆下空氣壓縮機總成。3.拆解空氣壓縮機。4.清洗各零配件，并按要求進行分類上架。5.檢查、檢測各配件，主要受力部件應(yīng)進行磁粉探傷。6.檢修、更換損壞配件。7.裝配、試驗。第4步清洗、檢修制動管系、各風(fēng)缸處理制動系統(tǒng)管系的滲漏部位，更換、焊修損壞部分，采用高壓空氣沖洗管系和各風(fēng)缸。第5步拆檢制動缸1.拆解制動缸。2.清洗各零配件，并按要求進行分類上架。3.檢查、檢測各配件，活塞桿應(yīng)進行磁粉探傷。4.檢修、更換損壞配件，更換活塞橡膠件。5.裝配、試驗。第6步拆卸各閥件，按規(guī)程進行修校若閥件和列車軟管超過校檢周期，應(yīng)進行以下步驟檢修：1.從車上拆下各閥件和列車軟管。2.上試驗臺按規(guī)程進行校驗、檢查。3.對存在問題的閥件和配件進行檢修或更換。4.檢修后的閥件和列車軟管進行調(diào)整、校驗。第7步整車空氣制動試驗按規(guī)程要求進行制動試驗。車輛電器裝置小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步檢查起動機檢查起動機的工作狀況，若有異常，應(yīng)進行以下步驟檢修（屬超小修范圍）：1.從發(fā)動機上拆下起動機。2.擦凈起動機外部的污垢和油污。3.分解起動機，按電器、機械部份分類放置。4.按要求進行分類清洗（注意：電樞繞組、磁場繞組、離合器和電刷等電器部件需用棉紗蘸少量汽油擦試，嚴(yán)禁用汽油或水劑清洗）。5.對電器部件進行電氣試驗。6.檢查、檢測離合裝置、轉(zhuǎn)動配件。7.檢修、更換損壞和超限零部件。8.組裝、調(diào)整和試驗。第2步檢查發(fā)電機、電壓調(diào)節(jié)器檢查發(fā)電機的工作狀況，若有異常，應(yīng)進行以下步驟檢修（屬超小修范圍）：1.從發(fā)動機上拆下發(fā)電機。2.擦凈發(fā)電機外部的污垢和油污。3.分解發(fā)電機，按電器和機械部份分類放置。4.按要求進行分類清洗（注意：各線圈、電刷、轉(zhuǎn)子、定子、滑環(huán)等電器配件需用棉紗蘸少量汽油擦試，嚴(yán)禁用汽油或水劑清洗）。5.對電器部件和電壓調(diào)節(jié)器進行電氣試驗。6.檢查、檢測軸承、轉(zhuǎn)軸等配件。7.檢修、更換損壞和超限配件。8.組裝、調(diào)整和試驗。第3步檢查、檢修蓄電池檢查、檢測蓄電池的技術(shù)狀態(tài)，若達不到使用要求，應(yīng)進行以下步驟檢修或更換：1.從車輛電瓶箱內(nèi)拆下蓄電池。2.清潔、檢查蓄電池外部，檢修、更換故障部位。3.檢查電解液液面高度，補充電解液。4.檢查、檢測電解液密度。5.用高率放電計檢測蓄電池的技術(shù)狀態(tài)。6.按要求進行充電。第4步檢查、檢修儀表、開關(guān)、燈具和電器線路1.檢查各電線接頭是否牢固，檢查電線路的絕緣性能，有燒損的和絕緣耐壓達不到要求的應(yīng)更換。2.檢查雨刮電機、各儀表、開關(guān)和燈具的工作性能。3.更換損壞電器、儀表和燈具。4.修校到期儀表。第5步檢查作業(yè)車三項安全裝備1.檢查作業(yè)車三項安全設(shè)備的工作狀況。2.設(shè)備故障及時向有關(guān)部門進行報修處理。車輛液壓系統(tǒng)小修內(nèi)容工序小修項目作業(yè)內(nèi)容第1步清洗油箱、濾油器，更換液壓油和濾芯1.放出液壓油箱的余油，拆解濾油器，清洗油箱、濾油器、濾芯和濾網(wǎng)。2.檢查濾油器、濾芯和濾網(wǎng)是否完好。3.更換損壞濾油器、濾芯和濾網(wǎng)，更換液壓油，排除系統(tǒng)空氣。第2步檢查液壓系統(tǒng)1.檢查系統(tǒng)各管件、高壓膠管、閥、泵和馬達的運轉(zhuǎn)、滲漏情況。2.清洗各表面。3.修理和更換損壞部件和密封件，對修理、更換的液壓閥件在條件許可的情況下應(yīng)進行單件測試合格后方可使用。第3步檢查液壓電氣系統(tǒng)1.檢查各開關(guān)、接頭和電磁閥的動作情況。2.修復(fù)、更換損壞部件。第4步液壓系統(tǒng)調(diào)試1.檢查各回路系統(tǒng)的工作壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2.調(diào)整系統(tǒng)壓力在正常范圍內(nèi)。3.整車試驗、調(diào)整。第三節(jié)公務(wù)用車大修服務(wù)內(nèi)容車輛大修內(nèi)容車輛大修一次工料費用頗大。汽車大修主要有：發(fā)動機，變速器，修復(fù)車身鈑金，更換全車內(nèi)飾等。常見的大修發(fā)動機項目有：更換曲軸，缸蓋，連桿、活塞，氣門座、曲軸瓦、活塞環(huán)、正時皮帶、墊片、油封、清理發(fā)動機水道，更換機油及濾清器等。變速器大修主要有：更換齒輪、齒輪軸、齒輪油泵、軸承、密封圈、鎖銷等等，自動變速箱大修費用較貴。手動擋變速箱維修費用較低。車身大修的情況，常見的有發(fā)生嚴(yán)重的事故，導(dǎo)致前倉嚴(yán)重變形，需更換前倉鈑金件，前倉內(nèi)零件損壞需更換，如發(fā)動機也損壞就需大修甚至報廢。更換全車內(nèi)飾的情況，主要有內(nèi)飾被污染，損壞，如車輛使用年限較長，需要翻新，泡水車需要修復(fù)等。車輛維修工藝流程車輛大修工藝規(guī)程（一）施工準(zhǔn)備1.準(zhǔn)備相關(guān)的圖紙；2.準(zhǔn)備相關(guān)的工裝等。（二）設(shè)備解體1.設(shè)備搬運到現(xiàn)場，進行外部清理煤泥、除銹，拆除所有連接膠管；2.用鋼絲繩將截割部吊起，用鐵絲將升降油缸與截割部連接固定，拆除截割部與本體相連銷軸的壓板，打出銷軸，拆掉截割部；3.拆除油箱分配齒車、操作臺、行走部與本體的連接螺栓，依次拆除油箱、分配齒車、操作臺；4.卸掉鏟板與本體連接銷軸的壓板，打出銷軸，用行車把鏟板吊起.注意吊起時起鉤要慢，并左右擺動直至與本體完全松開；5.用鋼絲繩把后支承吊起，起吊鋼絲繩剛好張緊為佳.卸除所有連接螺栓，解除后支承與本體的連接；6.用鋼絲繩把本體吊起，兩邊的行走部自動與本體脫開；7.用鋼絲繩將本體與穩(wěn)定重物體(如整臺或采煤機等)連接，然后用鏟車把溜槽拉出。（三）部件拆卸、除銹、清洗1.根據(jù)檢修設(shè)備，準(zhǔn)備合適的拆卸工具；2.根據(jù)裝配圖，依次從外到里把零件拆卸下來，對于相似或者不太明百的零件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記；3.不能硬打、硬拉，需要加溫的一定要加溫；4.對于需要敲打的零件，一定要用銅棒或墊以軟金屬、橡膠墊等再打。（四）零部件清洗1.根據(jù)所清洗的零件，選擇合適的清洗液；2.把零件放入清洗液中，用棉紗或毛刷進行擦洗，也可用噴槍進行噴洗，直到零件表面清洗干凈為止；3.把清洗干凈的零件用棉布擦干凈或用風(fēng)吹干，按類擺放或掛好，嚴(yán)禁碰撞。（五）零部件鑒定1.根據(jù)零件大小，選擇合適的量具；2.根據(jù)零件圖及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對零件的大小、光潔度及形位公差依次測量，并做好記錄；3.把檢驗合格的零部件涂一層防銹油，按類存放好。（六）零部件修復(fù)1.對于承載小及不需要熱處理或非關(guān)鍵部件的零件、鍵件、鉚焊件允許用合適的焊條，外焊修復(fù)；2.對于孔、軸等零件，可以采用電鍍、刷鍍或噴涂等方法修復(fù)；3.焊出斷在孔內(nèi)的螺栓，并把所有陰絲用絲錐重攻一遍；4.補后的零部件，應(yīng)根據(jù)圖紙重新加工，所有尺寸和技術(shù)要求都必須符合圖紙要求。（七）部件組裝1.準(zhǔn)備好裝配圖、明細(xì)表和組裝工具；2.根據(jù)明細(xì)表，把所需零件全部備齊，并擦拭干凈；3.把零件依照裝配圖依次裝好，裝時應(yīng)注意拆卸標(biāo)記并涂少量潤滑油或防銹油，需要敲打時應(yīng)用銅棒敲打；4.裝軸承時應(yīng)放入軸承空間內(nèi)60%的潤滑脂；5.軸承套等應(yīng)用專用工具組裝，需熱裝時一定要加熱。（八）部件試驗1.把組裝好的部件進行一次全面檢查；2.把所有需要加油的地方全部加上規(guī)定牌號的油，并加至規(guī)定的油位；3.對機器進行空載運轉(zhuǎn)1小時，正反各30分鐘；4.對更換新齒輪的應(yīng)先進行2小時跑合試驗，再正、反轉(zhuǎn)各30分鐘。（九）組裝整機1.本體部和履帶行走部的安裝方法（1）利用截割部機架銷孔和本體后部的銷孔作為起吊位置，用鋼絲繩將本體部吊起；（2）用枕木將本體部墊起，使其由底板距履帶部的安裝面為200MM；（3）用鋼絲繩將一側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接；（4）用枕木等物墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；（5）用相同方法安裝另一側(cè)的履帶；（6）兩側(cè)履帶聯(lián)接完后，將本體部吊起抽出枕木等物。2.后支承的安裝方法（1）起吊后支撐與本體部的后部連接；（2）聯(lián)結(jié)螺栓的緊固力矩為90KG.M。3.鏟板部的安裝方法（1）用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相聯(lián)結(jié)；（2）裝鏟板升降油缸；（3）安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木等物；耙爪的裝配方法：一個油壓馬達，通過中間軸驅(qū)動二個減速機，因此，如果裝配方法不對，則會造成兩個耙爪相互碰撞，進行裝配時，轉(zhuǎn)動偏心圓盤，確認(rèn)耙爪的位置后，在聯(lián)結(jié)中間軸。4.第一段運輸機裝配方法（1）用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本機架內(nèi)；（2）運輸機溜槽裝好后調(diào)整刮板鏈當(dāng)?shù)谝贿\輸機的溜槽與鏟板聯(lián)結(jié)后，裝入鏈條；（3）將鏈條的調(diào)整螺栓完全松開，同時也將運輸機用的減速機前推；（4）將鏈條的一端用長的鐵絲捆住，由上部向前引入，在前導(dǎo)輪處反向，由鏈條的返回側(cè)拉出鐵絲；（5）在溜槽后端的鏈輪處，將鏈條彎曲與鏈輪牙相嚙合后，用桃形環(huán)把鏈條連接好；（6）調(diào)整螺栓，將鏈條調(diào)至規(guī)定的張緊程度。5.截割部的安裝方法（1）用鋼絲繩將截割部吊起與本體機架相聯(lián)；（2）裝截割頭上下用的油缸；（3）裝好后或者使頭前端與底板相連，或者用枕木墊起。6.按拆卸時的反順序，依次將操作臺、油箱和分配齒輪車組裝，并緊固螺栓；7.聯(lián)機配管的方法（1）由操作臺切換閥出來的配管，以及橫貫操作者的配管，必須順次排列整齊；（2）另外，當(dāng)分解或裝配時，必須把相聯(lián)的配管與接頭扎上相對應(yīng)的號碼盤；8.裝配時的注意事項（1）當(dāng)起吊各部分時，必須按著吊孔和吊環(huán)所定的位置掛鋼絲繩；（2）當(dāng)裝銷子或螺栓時，必須涂抹防銹劑或者涂黃干油；（3）在有防塵圈的部位裝銷子時，必須注意不要劃傷其防塵圈.因此，在插銷子時，一邊稍稍轉(zhuǎn)動，一邊插入；（4）調(diào)整螺栓露出的螺紋部分，為防止生銹，應(yīng)涂抹黃干油；（5）緊固螺栓的緊固力矩，應(yīng)按所規(guī)定的緊固力矩進行緊固；（6）在更換易損件時，應(yīng)先清洗.然后用壓風(fēng)機吹干后裝入；（7）烘裝部位，必須確保裝配要求；（8）應(yīng)均勻緊固，防止由于緊固不均而造成的偏斜；（9）粘貼所有標(biāo)示牌和銘牌；（十）加油，空運轉(zhuǎn)試車1.靜態(tài)檢查：對整機進行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，往油箱內(nèi)注入要求牌號的液壓油，并注到油位顯示的2/3處以上；2.所有無關(guān)人員離開現(xiàn)場，對整機進行試運轉(zhuǎn)，空載試驗2小時。（十一）加載試車、調(diào)試確認(rèn)空載運轉(zhuǎn)無誤時，按工藝要求對操作系統(tǒng)加載調(diào)試，確保各部分壓力都能達到技術(shù)要求（十二）外部噴漆1.對所有標(biāo)示牌以及外漏鍍鉻層等部件涂抹一層黃油；2.整機外部噴面漆兩遍；3.在機身明顯處印上設(shè)備施工號。車輛底盤維修內(nèi)容（一）車架的構(gòu)造與維修車架的作用是支承連接汽車的各零部件，并承受來自車內(nèi)外的各種載荷。車架是整個車的裝配基體，汽車的絕大多數(shù)部件和總成都通過車架來固定其位置，并使它們保持正確的相對位置。車架的維修通常有以下2種維修方法：1.車架變形的維修：（1）架寬度的維修；（2）縱梁直線度維修；（3）縱、橫梁垂直度的維修；（4）鋼板彈簧支架銷孔中心距及對角線的維修。2.架裂紋及鉚接質(zhì)量的維修：直觀檢視及敲擊維修，車架應(yīng)無裂紋，各鉚接部位的鉚釘應(yīng)無松動現(xiàn)象，若出現(xiàn)裂紋應(yīng)采用焊接修理。（二）制動鉗及活塞的檢修1.檢查缸體內(nèi)表面是否有劃傷、腐蝕、磨損、損壞或出現(xiàn)異物，如果出現(xiàn)任何上述情況應(yīng)更換缸體。2.腐蝕及異物所造成的小損傷可用細(xì)金剛砂紙打磨內(nèi)表面來消除，必要時更換缸體。3.檢查活塞是否劃傷、腐蝕、磨損、損壞或出現(xiàn)異物，如果出現(xiàn)上述任何一種情況應(yīng)更換活塞。如果活塞滑動表面有電鍍層，即使表面已腐蝕或粘有異物也不要用金剛砂紙打磨。（三）剎車片的檢修與更換拆下總泵儲液罐蓋，拆下銷釘螺栓，向上打開缸體然后將剎車片保持架及內(nèi)外襯片一同拆下，使用真空吸塵器清潔剎車片以將空氣中微粒及其他物質(zhì)造成的損害降低到最低限度。1.在缸體拆開的情況下不要踏下制動踏板，否則活塞會被彈出。2.注意不要損壞活塞防塵套或?qū)C油弄到制動盤上，每次更換剎車片時都要更換襯片。3.若襯片生銹或橡膠層剝落應(yīng)以新襯片更換。4.除非解體或更換制動鉗總成否則不要拆卸連接螺栓，在這種情況下可用繩索吊住缸體以免拉伸制動軟管。車輛發(fā)動機維修內(nèi)容（一）發(fā)動機的技術(shù)狀況檢測發(fā)動機的技術(shù)狀況：（1）曲軸連桿機構(gòu)。它是保證發(fā)動機正常工作的主要機構(gòu)。它的技術(shù)狀況直接影響發(fā)動機的工作性能。①氣缸的磨損是多方面的。當(dāng)磨損到一定程度時，動下降。油耗增多。當(dāng)氣缸磨損不明顯時，可以小修，更換活塞環(huán)，但環(huán)的更換不得超過兩次。否則新環(huán)不能適應(yīng)變形的氣缸。②活塞、連桿組的好壞。對氣缸的工作磨損和使用獸命有直接影響，活塞在工作中，第一道環(huán)槽磨損嚴(yán)重。環(huán)也同樣磨損嚴(yán)重。連桿在工作中，主要受氣體的壓力和往返的慣性產(chǎn)生的交變力，必須要有強度。③曲軸在工作時要受不斷的變化和氣體壓力。往返運動的慣性力。旋轉(zhuǎn)運動的離心力。所以會疲勞損壞。曲軸在使用中，損壞主要主軸徑的下半片、連桿軸徑的上半片。（2）配氣機構(gòu)。由氣門組和氣門傳動組組成。①發(fā)動機運轉(zhuǎn)過程中。當(dāng)氣門出現(xiàn)跳動或配氣機構(gòu)的間隙增大時，氣門受高壓氣體的沖擊后，間隙顯然增加。氣門除承受沖擊外，有很高的溫度。特別是排氣門，磨損有：氣門桿、氣門工作面、氣門桿端面，氣門座的磨損也由于上述原因。②氣門的密封狀況直接影響發(fā)動機的動力性、經(jīng)濟性。凸輪軸是氣門驅(qū)動組的主要部件。（二）發(fā)動機送修標(biāo)準(zhǔn)1.發(fā)動機氣缸磨損其失圓度大于0.10mm（汽油機）或0.125mm（柴油機）。圓柱磨損大雨0.35mm（汽油機）或0.50mm(柴油機)時，發(fā)動機應(yīng)大修。2.發(fā)動機的動力下降。加速性能下降。嚴(yán)重喪失工作能力。3.發(fā)動機各運動部件發(fā)生異響，工作狀況發(fā)生惡化，均應(yīng)大修。（三）發(fā)動機大修工藝1.發(fā)動機的解體：（1）拆下進、排氣管及缸蓋出水管。（2）拆下氣門室蓋，拆下?lián)u臂軸支座緊固螺母。把搖臂連軸一塊拿出來。取下所有推桿。并作好順序，以便安裝時保持原磨擦副。（3）拆下缸蓋、氣缸墊。拆時，應(yīng)從兩端向中間均勻地拆卸。注意：嚴(yán)禁用起子撬缸蓋，以防損壞缸蓋及墊。（4）把發(fā)動機側(cè)放，有氣門的一邊向上。檢查離合器蓋與飛輪上有無記號。如無記號，加上記號然后對稱地拆下離合器固定螺栓。取下離合器的總成。（5）拆下油底殼、襯墊，同時拆下機油泵的一些附件。（6）轉(zhuǎn)動曲軸最方便的位置，檢查活塞頂、連桿大頭的記號。如無記號，應(yīng)在活塞頂、連桿大頭用金屬的東西按順序作上記號。拆下連桿軸承座及襯墊，并按順序地放好。用手式木棒，從缸體上部取下活塞連桿總成。應(yīng)將連桿蓋與連桿、襯墊按原樣裝固。（7）拆下氣門組，在氣門完全關(guān)閉下，拆下氣門卡簧及氣門。（8）拆下起動爪，取下鎖片。用拉器拆下皮帶輪及扭轉(zhuǎn)減震器。（9）拆下正時齒輪蓋及襯墊。（10）檢查正時齒輪上有無標(biāo)記。如無記號，應(yīng)在兩輪工作處作上記號。（11）將發(fā)動機倒置在工作臺上，拆下主軸承，并依次把軸承放在各自的蓋內(nèi)，拿下曲軸，再把軸承及墊裝回原位。并固定一下。（12）拆下曲軸后油封及飛輪殼。（13）分解活塞連桿組。（14）拆下活塞銷，發(fā)動機解體后，應(yīng)視零件情況，加以清洗。檢驗和修理。（15）發(fā)動機主要零件的檢驗：缸蓋、缸體、活塞、活塞環(huán)、缸套、曲軸、凸輪軸、氣門等。2.修理的零件的步驟及方法（1）缸蓋：是否平整用水壓檢驗。（2）缸體：檢驗油道水道、底座是否平整。（3）活塞：檢第一道環(huán)槽。（4）活塞環(huán)：檢它的彈性。不能一直換環(huán)。（5）氣缸套：檢失圓度。（6）曲軸：檢是否彎曲，是否有裂縫（7）凸輪軸：檢凸輪（8）氣門：檢它的工作面。換簧（9）連桿：拆發(fā)動機時，檢查是否有偏缸現(xiàn)象。原因是銅套曠或彎曲。（10）潤滑正時齒輪的小油管，清洗時一定要清洗干凈。（11）連桿銅套的鉸消：選擇配套的鉸具。用油標(biāo)長尺測一下連桿小頭的內(nèi)徑與銅套的外徑。削時反正都鉸一次。用銷在里面試了再削鉸。（連桿必須放在平態(tài)，再開始鉸。所鉸的角度、圈數(shù)一定平衡）標(biāo)準(zhǔn)：鉸好的銷在銅套內(nèi)活動自如，沒有曠量。（12）軸承的手工刮配（刮瓦）。①刮配連桿軸承：將裝合好的連桿套在連桿軸頸上，擰緊連桿使軸承合金面與軸頸磨擦幾次后拆下，根據(jù)軸承合金面與軸徑磨擦印痕情況進行鉸削。②刮削方向：刮削時，第一刀刮削方向與瓦片中心線成45°角，第二次刮削仍與中心線成45°，但方向相反。刮削過程中，應(yīng)刮大留小，刮重留輕。持刀、起刀、落刀要平穩(wěn)。應(yīng)保持鉸刀鋒利。最后保證有70%的工作面。達到的標(biāo)準(zhǔn)：轉(zhuǎn)動自如，沒有曠量，工作面多。如出現(xiàn)工作面只有半瓦，此時要檢查修理曲軸。如此時裝上，會出現(xiàn)瀉油。柴油機一般不下25公斤。汽油機一般20公斤。如沒有氦作面，三者之間有著故障。③主軸承的鉸削：首先將各道主軸承裝入主軸承座孔內(nèi)，然后在所有主軸徑上涂上一層紅丹，將曲軸放上去轉(zhuǎn)動數(shù)圈后抬下。若各道的軸承的印痕都在曲軸兩端稍下，說明各主軸承的軸心線與主軸承座孔軸心線同軸。如印痕都在兩端附近且各有差異。可略加修刮，使其一致。如僅在某些軸承上有印痕，而個別沒有印痕，則說明軸承的厚薄不均，應(yīng)進行更換。軸中心線校好后：上上軸承蓋，每擰一道轉(zhuǎn)動曲軸數(shù)轉(zhuǎn)后，松開螺栓，再擰一道。轉(zhuǎn)動數(shù)圈后，再松再擰。依次類推。直到進行完畢。達到的標(biāo)準(zhǔn)：主軸承何修完以后，把軸固定在氣缸體上，按標(biāo)準(zhǔn)力矩擰緊。開始轉(zhuǎn)動曲軸，感到有一定阻力。轉(zhuǎn)動起來后應(yīng)靈活自如，輕，無阻滯現(xiàn)象。切記：主軸頸與軸承表面涂機油。電控系統(tǒng)維修調(diào)試故障現(xiàn)象故障原因故障處理方法電壓表無顯示1.上級配電開關(guān)沒閉合將配電開關(guān)分?jǐn)嗪笤僦匦麻]合2.上級配電系統(tǒng)無電壓輸出檢查上級配電系統(tǒng)是否有故障3.隔離開關(guān)沒閉合將隔離開關(guān)分?jǐn)嗪笤僦匦麻]合4.隔離開關(guān)損壞更換隔離開關(guān)5.控制變壓器輸入熔斷器損壞更換熔斷器6.控制變壓器損壞更換變壓器7.電壓表損壞更換8.電壓表接線錯誤重新接線電壓表顯示錯誤1.電壓表接線錯誤重新接線2.輸入電源有誤檢查電源3.控制變壓器接線錯誤重新接線4.控制變壓器損壞更換5.電壓表量程接入有誤重新接線顯示屏無顯示1.電壓表無顯示按上述方法處理2.顯示器接線錯誤重新接線3.開關(guān)電源損壞更換4.開關(guān)電源輸出短路檢查接線5.顯示屏損壞更換顯示屏顯示錯誤1.顯示器接線錯誤重新接線2.綜合轉(zhuǎn)換板損壞更換3.開關(guān)量采集板損壞更換4.連接器損壞更換油泵電機過流1.油泵電機接線錯誤重新接線2.接觸器主觸頭短路重新接線3.電流傳感器損壞更換4.油泵電機堵轉(zhuǎn)機械處理油泵電機斷相1.電機缺相運行檢查電機接線2.電機損壞檢查電機3.隔離開關(guān)損壞更換油泵電機1.2倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換油泵電機1.5倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換油泵電機漏電閉鎖1.線路絕緣損壞檢查線路油泵電機超溫1.電機接線有問題檢查線路2.電機水箱沒水檢查水箱切割高速過流1.切割高速電機接線錯誤重新接線2.電流傳感器損壞更換3.高速電機堵轉(zhuǎn)機械處理4.接觸器主觸頭短路檢查線路切割高速斷相1.電機缺相運行檢查電機接線2.電機損壞檢查電機3.隔離開關(guān)損壞更換高速1.2倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換高速1.5倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換切割高速電機漏電閉鎖1.線路絕緣損壞檢查線路切割高速電機超溫1.電機接線有問題檢查線路2.電機水箱沒水檢查水箱切割急停被鎖1.人為按下機械處理2.急停按鈕損壞更換切割低速過流1.切割低速電機接線錯誤重新接線2.電流傳感器損壞更換3.低速電機堵轉(zhuǎn)機械處理4.接觸器主觸頭短路檢查線路切割低速斷相1.電機缺相運行檢查電機接線2.電機損壞檢查電機3.隔離開關(guān)損壞更換低速1.2倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換低速1.5倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換切割低速電機漏電閉鎖1.線路絕緣損壞檢查線路切割低速電機超溫1.電機接線有問題檢查線路2.電機水箱沒水檢查水箱切割急停被鎖1.人為按下機械處理2.急停按鈕損壞更換二運電機過流1.二運電機接線錯誤重新接線2.電流傳感器損壞更換3.二運電機堵轉(zhuǎn)機械處理4.接觸器主觸頭短路檢查線路二運電機斷相1.電機缺相運行檢查電機接線2.電機損壞檢查電機二運1.2倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換二運1.5倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換二運電機漏電閉鎖1.線路絕緣破損檢查線路二運電機超溫1.電機接線有問題檢查線路2.電機水箱沒水檢查水箱錨桿電機過流1.錨桿電機接線錯誤重新接線2.電流傳感器損壞更換3.錨桿電機堵轉(zhuǎn)機械處理4.接觸器主觸頭短路檢查線路錨桿電機斷相1.電機缺相運行檢查電機接線2.電機損壞檢查電機錨桿1.2倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換錨桿1.5倍過載1.負(fù)載過重機械處理2.電流傳感器損壞更換錨桿電機漏電閉鎖線路絕緣破損檢查線路錨桿電機超溫1.電機接線有問題檢查線路2.電機水箱沒水檢查水箱電壓過高1.電壓傳感器損壞更換2.電源電壓過高檢查電源電壓過低1.電壓傳感器損壞更換2.電源電壓過低檢查