GB-T 18400.6-2001.加工中心 檢驗條件第6部分：進給率、速度和插補精度檢驗

本標準與ISO10791-6存在以下主要差異：3)取消了國際標準的附錄A,將其內(nèi)容放入第二章引用標準中。第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗(水平Z軸);第3部分：分度或連續(xù)分度的整體萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸);ISO(國際標準化組織)是世界范圍內(nèi)各國標準化組織(ISO成員)的聯(lián)合組織。國際標準的制定工經(jīng)技術委員會接受的國際標準草案，在發(fā)往各成員征求意見后表決。國際標準的發(fā)布要求至少75%的成員投票通過。國際標準ISO10791-6由ISO/TC39機床技術委員會的SC2金屬切削機床檢驗條件分委員會制——第1部分：臥式和帶附加主軸頭機床的幾何精度檢驗(水平Z軸);—第3部分：分度或連續(xù)分度的整體萬能主軸頭機床幾何精度檢驗(垂直Z軸);-—第9部分：刀具交換和托板交換操作時間的評定；本標準中的附錄A是提示的附錄。加工中心檢驗條件GB/T17421.1—1998機床檢驗通則第1部分3.1本標準中所有線性尺寸、偏差和相應的允差均用毫米(mm)為單位表示，角度尺寸的單位用度()指示器應具有0.001mm的分辨率。中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局2001-07-20批準2002-03-01實施檢驗項目檢驗主軸順時針和逆時針旋轉時，每個轉速范圍的1/2最高轉速和最高轉速的精度。簡圖實測偏差轉速范圍旋轉方向程編轉速實際轉速偏差%逆時針順時針逆時針順時針逆時針順時針逆時針順時針檢驗工具轉速表或頻閃儀或其他檢驗工具備注：如要讀出瞬時速度，則應測取五個讀數(shù)并計算平均值。應在穩(wěn)定轉速狀態(tài)下測取讀數(shù)，以避免起動和停止時的加速度/減速度。倍率應被設定為100%。使用下列公式計算主軸轉速的偏差：檢驗項目在下列進給率下檢驗線性軸線的進給率的精度：a)100mm/min;b)1000mm/min;c)最大進給率；d)快速移動。簡圖允差土5%實測偏差程編進給率軸線方向XYZ實際進給偏差%實際進給偏差%實際進給偏差%mm/minmm/min最大進給率.…mm/min快速移動檢驗工具激光干涉儀或秒表備注：如用干涉儀讀瞬時速度，則應沿行程測取五個讀數(shù)并計算平均值。如使用秒表，則應在比程編長度短的測量長度上測量時間，以避免兩端點的加速度/減速度。倍率應被設定為100%。使用下列公式計算進給率的偏差：檢驗項日在100mm至300mm測量長度上，檢驗由兩線性軸線直線插補所產(chǎn)生軌跡的精度。臥式加工中心：立式加工中心：依靠程編的便利條件，可以選定3°角來取代arctan0.05的角(=2°51'45”)。簡圖水平面Y乙垂直平面與X軸平行的垂直平面XX允差任意100mm長度上為0.020mm實測偏差長度·……mm檢驗工具平尺或正弦規(guī)，指示器或帶自動圖形記錄儀的電子探測器備注：測量長度應大致位于工作臺的中間位置。在選定角度和行程長度后，如主軸能鎖緊，則指示器”可裝在主軸上，否則應裝在主軸箱上，并適當垂直于運動方向。放置平尺或正弦規(guī)，使指示器測頭觸及平尺或正弦規(guī)，并調(diào)整其方向。然后沿程編軌跡分別在兩個方向以250mm/min的進給率移動軸線，并在測量長度之外反向，分別記下每個方向的最大與最小讀數(shù)間的差值。應記錄較大的偏差及其方向。1)必要時，推薦采用與自動圖形記錄儀連接的電子探測器，以便獲得更加明了的測量圖。4.3圓弧插補精度檢驗(K4)個軸線的進給減速至零且運動反向。檢驗項目在下列直徑和兩個進給率的情況下，按照ISO230-4在360°上檢驗兩線性軸線圓弧插補所產(chǎn)生軌跡的圓度偏差G和圓滯后H(通常在XY平面內(nèi)):1)*40mm2)*80mm3)少160mm4)*320mma)100mm/mina)140mm/mina)200mm/mina)280mm/minb)250mm/minb)350mm/minb)500mm/minb)700mm/min應檢查順時針和逆時針輪廓運動的圓度偏差G。簡圖允差a)Gxy=0.03Gyx=0.03Hxy=0.02b)Gxy=0.05Gyx=0.05Hxy=0.04mmmmmmmmmmmmGYXYX實測偏差Gyx=.…Hxy=…b)進給率=…Gxy=Gyx=.Hxy=.名義軌跡的直徑檢驗工具的定位——圓心(X/Y/Z)——刀具基準偏置(X/Y/Z)—一工件基準偏置(X/Y/Z)獲取數(shù)據(jù)方法—起始點—測量點數(shù)—一數(shù)據(jù)修勻過程使用的補償非檢驗軸線的位置檢驗工具檢驗棒和專用回轉夾緊裝置及電子探測器，或母圓盤和二維測頭，或球桿儀備注：直徑可與上述值最大相差25%。在這種情況下，進給率應按照ISO230-4:1996的附錄C進行修正，當檢驗棒處于回轉夾緊裝置的回轉軸線上或二維測頭處于母圓盤的中心時，兩軸線調(diào)零，從四個象限中的任意一個象限開始插補，插補時的起始點不能在四個換向點，以避免遺漏其機械性能的檢驗。當使用回轉夾緊裝置時，如果圖形上顯示波長為360°的偏差，則應更好地調(diào)整夾緊裝置的位置，或反之，即將軸線重新設定到更好的位置處。4.4角度插補精度檢驗(K5)同一平面。檢驗項目在由兩軸線角度插補所產(chǎn)生軌跡的四個位置，檢驗主軸軸線與YZ垂直平面的平行度按照下列公式：b)B=54°44'8"D=0°D=90°D=137°3'31"D=180°簡圖Dy允差由供方/制造廠和用戶約定。實測偏差檢驗工具檢驗棒和指示器備注：如果可能，測量時X軸線鎖緊。開始運動之前檢查a),分別在靠近主軸端部和距主軸端部300mm處測取兩個讀數(shù)，手動回轉主軸以便使徑向跳動的影響減至最小。在檢驗棒上標記角度位置。然后開始運動并在程編位置處停止。在b)、c)和d)的任一位置，在靠近主軸端部的上述標記的相同點處觸及檢驗棒。如果可能，鎖緊X軸線并將指示器調(diào)零。然后僅移動Y軸線和Z軸線，在距主軸端部300mm處觸及檢驗棒并記錄偏差。檢驗項目檢驗由五軸(每次三軸線)球形插補在通過下列從a)至g)的七個位置所產(chǎn)生軌跡的精簡圖允差由供方/制造廠和