任務(wù)一認(rèn)識裝配工藝

任務(wù)一

裝配工藝概述武漢電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)情景一裝配基礎(chǔ)知識CONTENTS12裝配基礎(chǔ)知識固定連接的裝配3軸承裝配目錄裝配基礎(chǔ)知識01PART裝配基礎(chǔ)知識一、裝配基礎(chǔ)知識

任何一臺機(jī)器設(shè)備都是由許多零件所組成，按規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件（包括自制的、外購的、外協(xié)的）按照裝配圖樣結(jié)合成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零部件按照總裝圖結(jié)合成最終產(chǎn)品的過程，稱為裝配；前者簡稱為部裝，后者簡稱為總裝。例如，一輛自行車有幾十個(gè)零件組成，前輪和后輪就是部件。裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是保證機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。

1.裝配工作

裝配工作是產(chǎn)品制造工藝過程中的后期工作，它包括各種裝配準(zhǔn)備工作，即部裝、總裝、調(diào)整、檢驗(yàn)和試機(jī)等工作。裝配質(zhì)量的好壞，對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。通過裝配才能形成最終產(chǎn)品，并保證它具有規(guī)定的精度及所設(shè)計(jì)的使用功能及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。裝配工作是一項(xiàng)非常重要而細(xì)致的工作，必須認(rèn)真按照產(chǎn)品裝配圖的要求，制定出合理的裝配工藝規(guī)程，采用新的裝配工藝，以提高裝配精度，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。2.產(chǎn)品的裝配工藝過程

產(chǎn)品的裝配工藝過程由以下四個(gè)部分組成。

（1)裝配前的準(zhǔn)備工作。

1)研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件以及技術(shù)要求；了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、各主要零部件的作用以及相互的連接關(guān)系，并對裝配零部件配套的品種及其數(shù)量加以檢查。

2)確定裝配的方法、順序，并準(zhǔn)備所需要的工具。

3)對裝配零件進(jìn)行清洗和清理，去掉零件上的毛刺、銹蝕、切屑、油污以及其他臟物，以獲得所需的清潔度。

4)對有些零部件需要進(jìn)行銼配或配刮等修配工作，有的還要進(jìn)行平衡試驗(yàn)、滲漏試驗(yàn)承能基礎(chǔ)知識和氣密性試驗(yàn)等。

裝配基礎(chǔ)知識

（2)裝配。比較復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工藝常分為部裝和總裝兩個(gè)過程。

1)部裝。一般來說，凡是將兩個(gè)以上的零件組合在一起，或?qū)⒘慵c幾個(gè)組件結(jié)合在一起，成為一個(gè)裝配單元的裝配工作，都可以稱為部裝，部裝是把產(chǎn)品劃分成若干個(gè)裝配單元式保證縮短裝配周期的基本措施。劃分為若干個(gè)裝配單元后，可以在裝配工藝上組織平行裝配作業(yè)，擴(kuò)大裝配工作面，而且能使裝配按流水線組織生產(chǎn)，或便于大協(xié)作生產(chǎn)，同時(shí)，各裝配單元能預(yù)先調(diào)整試驗(yàn)，各部分以比較完善的狀態(tài)送去總裝，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2)總裝。產(chǎn)品的總裝通常是在工廠的總裝場地內(nèi)進(jìn)行，但在某些場合下，產(chǎn)品在制造廠內(nèi)只進(jìn)行部裝工作，而在產(chǎn)品安裝的現(xiàn)場進(jìn)行總裝工作。

裝配基礎(chǔ)知識（3)調(diào)整、精度檢測和試機(jī)。

1)調(diào)整。調(diào)整工作是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合松緊等。其目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)，如軸承間隙、鑲條位置、蝸輪軸向位置及錐齒輪副嚙合位置的調(diào)整等。

2)精度檢測。精度檢測包括工作精度檢驗(yàn)、幾何精度檢驗(yàn)等。

3)試機(jī)。試機(jī)包括機(jī)構(gòu)及其運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、性能參數(shù)等指標(biāo)，工作溫升，密封性、振動(dòng)、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率和效率等方面的檢查及最后測試。

（4)噴漆、涂油、裝箱。噴漆是為了防止不加工面的銹蝕和使機(jī)器外表美觀；涂油是使工作表面及零件已加工表面不生銹；裝箱是為了便于運(yùn)輸。它們也都需結(jié)合裝配工序進(jìn)行。裝配基礎(chǔ)知識3.裝配工藝規(guī)程

裝配工藝規(guī)程是規(guī)定裝配全部部件和整個(gè)產(chǎn)品的工藝過程，以及所使用的設(shè)備和工夾量具等的技術(shù)文件。工藝規(guī)程是生產(chǎn)實(shí)踐和科學(xué)實(shí)驗(yàn)的總結(jié)，符合“優(yōu)質(zhì)、低耗、高效”的原則，是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率的必要措施，也是組織生產(chǎn)的重要依據(jù)。裝配基礎(chǔ)知識裝配工藝流程例圖固定連接的裝配02PART固定連接的裝配（一）螺紋連接的裝配工藝

螺紋連接是一種可拆卸的緊固連接，它具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，故在固定連接中應(yīng)用廣泛。

1.裝配技術(shù)要求

（1)保證有一定的擰緊力矩。絕大多數(shù)的螺紋連接在裝配時(shí)都要預(yù)緊，以保證螺紋副具有一定的摩擦阻力矩，目的在于增強(qiáng)連接的剛性、緊密性和放松能力等。所以在螺紋連接裝配時(shí)，應(yīng)保證有一定的擰緊力矩，使螺紋副產(chǎn)生足夠的預(yù)緊力。預(yù)緊力的大小與螺紋連接件材料預(yù)緊應(yīng)力的大小及螺紋直徑有關(guān)，一般規(guī)定預(yù)緊力不得大于其材料屈服極限的80%.對于規(guī)定預(yù)緊力的螺紋連接，常用控制轉(zhuǎn)矩法、控制螺紋彈性伸長法和控制螺母轉(zhuǎn)角法來保證預(yù)緊力的準(zhǔn)確性。對于預(yù)緊力無嚴(yán)格要求的螺紋連接，可使用普通扳手、氣動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊，憑操作者的經(jīng)驗(yàn)來判斷預(yù)緊力是否適當(dāng)。

（2)有可靠的防松裝置。螺紋連接一般都有自鎖性，在受靜載荷和工作溫度變化不大時(shí)，不會(huì)自行松脫。但在沖擊、振動(dòng)或變載荷作用下，以及工作溫度變化很大時(shí)，為了確保連接可靠，防止松動(dòng)，必須采取可靠的防松措施。常用的螺紋防松方法有雙螺母防松、彈簧墊圈防松、止動(dòng)墊圈防松、串聯(lián)鋼絲防松和開口銷與帶槽螺母防松等。2.裝配要點(diǎn)（螺栓、螺母和螺釘）

（1)螺栓、螺釘或螺母與貼合的表面要光潔、平整，貼合處的表面應(yīng)經(jīng)過加工，否則

容易使連接件松動(dòng)或使螺釘彎曲。

（2)螺栓、螺釘或螺母和接觸的表面之間應(yīng)保持清潔，螺孔內(nèi)的臟物應(yīng)當(dāng)清理干凈。

（3)擰緊成組多點(diǎn)螺紋連接時(shí)，必須按一定的順序進(jìn)行，并做到分次逐步擰緊（一般

分三次擰緊），否則會(huì)使零件或螺桿產(chǎn)生松緊不一致甚至變形。在擰緊長方形布置的成組螺母時(shí)，應(yīng)從中間開始，逐漸向兩邊對稱地?cái)U(kuò)展；在擰緊方形或圓形布置的成組螺母時(shí)，必須對稱進(jìn)行。

（4)裝配在同一位置的螺栓或螺釘，應(yīng)保證長短一致，受壓均勻。

（5)主要部位的螺釘必須按一定的擰緊力矩來擰緊（可用扭力扳手緊固）。

（6)連接件要有一定的夾緊力，緊密牢固，在工作中有振動(dòng)或沖擊時(shí)，為了防止螺釘

和螺母松動(dòng)，必須采用可靠的防松裝置。

（7)凡采用螺栓連接的場合，螺栓外徑與光孔直徑之間都有相當(dāng)?shù)目障叮b配時(shí)應(yīng)先

把被連接的上下零件相互位置調(diào)整好后，方可擰緊螺栓或螺母。固定連接的裝配（二）鍵連接的裝配工藝

鍵是用來連接軸和旋轉(zhuǎn)套件（如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器等）的一種機(jī)械零件，主要用于

周向固定以傳遞轉(zhuǎn)矩。它具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，因此得到廣泛應(yīng)用。鍵連接包括松鍵連接、緊鍵連接和花鍵連接等。其中松鍵連接所采用的鍵有普通平鍵、導(dǎo)向平鍵、半圓鍵三種。其特點(diǎn)是靠鍵的側(cè)面來傳遞轉(zhuǎn)矩，只能對軸上零件做周向固定，不能承受軸向力。如需軸向固定，則需附加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件。松鍵連接的對中性好，在高速及精密的連接中應(yīng)用較多。

1.松鍵連接的裝配技術(shù)要求

（1)保證鍵與鍵槽的配合要求。由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合是靠改變軸槽和輪轂槽的極限尺寸得到的。

（2)鍵與鍵槽應(yīng)具有較小的表面粗糙度。

（3)鍵安裝于軸槽中應(yīng)與槽底貼緊，鍵長方向與軸槽應(yīng)有0.1mm的間隙。鍵的頂面與套件的輪轂槽之間有0.3~0.5mm的間隙。

固定連接的裝配

2.松鍵連接的裝配要點(diǎn)

（1)清理鍵及鍵槽上的毛刺。

（2)對重要的鍵連接，裝配前應(yīng)檢查鍵的直線度誤差以及軸槽對軸線的對稱度和平行度誤差等。

（3)對普通平鍵和導(dǎo)向平鍵，可用鍵的頭部與軸槽銼配，其松緊程度應(yīng)能達(dá)到配合要求。銼配鍵長應(yīng)與軸槽保持0.1mm的間隙。

（4)在配合面上加機(jī)油時(shí)，注意將鍵壓入軸槽中，使鍵與槽底貼緊，但禁止用鐵錘敲打。（5)試配并安裝旋轉(zhuǎn)套件的輪轂槽時(shí)，鍵的上表面應(yīng)留有間隙，套件在軸上不許有周

向擺動(dòng)，否則在機(jī)器工作時(shí)會(huì)引起沖擊或振動(dòng)。固定連接的裝配（三）銷連接的裝配工藝

銷連接從用途上可分為定位銷、連接銷和安全銷。定位銷主要用來固定兩個(gè)或兩個(gè)以

上零件之間的相對位置：連接銷用于連接零件；安全銷作為安全裝置中的過載剪斷元件。

從形狀上可分為普通圓柱銷、圓錐銷及異形銷。銷的結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，在各種固定連接中應(yīng)用很廣，但只能傳遞不大的載荷。

1.圓柱銷的裝配工藝

圓柱銷依靠少量過盈固定在孔中，用以固定零件、傳遞動(dòng)力或作為定位元件。用圓柱

銷定位時(shí)，為了保證連接質(zhì)量，通常情況下被連接件的兩孔應(yīng)同時(shí)鉆鉸，并使孔壁表面粗糙度達(dá)到R.1.6.裝配時(shí)，在銷子上涂上機(jī)油，用銅棒墊在銷子端面上，把銷子打入孔中，也可用弓形夾頭將銷子壓入銷孔。圓柱銷不宜多次裝拆，否則將降低配合精度。

固定連接的裝配2.圓錐銷的裝配工藝

圓錐銷具有1:50的錐度，定位準(zhǔn)確、裝拆方便，在橫向力作用下可保證自鎖，一般多

用作定位，常用于需要多次裝拆的場合。圓錐銷以小頭直徑和長度代表其規(guī)格，鉆孔時(shí)按小頭直徑選用鉆頭。裝配時(shí)，被連接的兩孔也應(yīng)同時(shí)鉆鉸，但必須控制孔徑，一般用試裝法測定，以銷釘能自由插入孔中的長度約占銷子長度的80%為宜。用錘敲入后，銷釘頭應(yīng)與被連接件表面齊平或露出不超過倒角值。拆卸圓錐銷時(shí)，可從小頭向外敲擊。對于帶有外螺紋的圓錐銷可用螺母旋出，帶內(nèi)螺紋的圓錐銷可用拔銷器拔出。固定連接的裝配（四）過盈連接及其裝配工藝

過盈連接是依靠包容件（孔）和被包容件（軸）配合后的過盈量，來達(dá)到緊固連接的目的。裝配后，軸的直徑被壓縮，孔的直徑被擴(kuò)大，由于材料發(fā)生彈性變形，在包容件和被包容件配合表面產(chǎn)生壓力。依靠此壓力產(chǎn)生摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。過盈連接結(jié)構(gòu)簡單、同軸度高、承載能力強(qiáng)，并能承受變載和沖擊力，還可避免配合零件由于切削鍵槽而削弱被連接零件的強(qiáng)度。但對配合表面的加工精度要求較高，裝配和拆卸困難。

1.裝配技術(shù)要求

（1)有適當(dāng)?shù)倪^盈量。配合后的過盈量按被連接件要求的緊固程度確定。一般應(yīng)選擇

配合的最小過盈量等于或稍大于連接所需的最小過盈量。

（2)有較高的配合表面精度。配合表面應(yīng)有較高的形狀、位置精度和較細(xì)的表面粗糙

度。裝配時(shí)，應(yīng)注意保持軸孔的同軸度以保證有較高的對中性。

（3)有適當(dāng)?shù)牡菇恰榱吮阌谘b配，孔端和軸的進(jìn)入端應(yīng)有5°~10°倒角，長度視零件直徑大小而定。固定連接的裝配2.裝配工藝

（1)壓裝法。當(dāng)配合尺寸較小和過盈量不大時(shí)，可選用在常溫下將配合的兩零件壓到配合位置的壓裝法。對于H/m、H/h、H/j、H/js等過渡配合或配合長度較短的連接件，可用錘子加墊塊蔽擊壓入的方法，方法簡單但導(dǎo)向性不好。用壓力機(jī)進(jìn)行壓合時(shí)，其導(dǎo)向性比敲擊壓入好，適用于壓裝過渡配合和較小過盈量的配合。（2)熱裝法。利用金屬材料熱脹冷縮的物理特性進(jìn)行裝配。將具有過盈配合的兩零件加熱，使之脹大，然后將被包容件裝入到配合位置，待冷縮后，配合件就形成能傳遞軸向力、轉(zhuǎn)矩或軸向力與轉(zhuǎn)矩同時(shí)存在的結(jié)合體。熱裝的加熱方法應(yīng)根據(jù)套件尺寸的大小而定，可采用燃?xì)鉅t或電爐加熱、浸入油中加熱或感應(yīng)加熱器加熱等方法。

（3)冷裝法。將被包容件用冷卻劑冷卻使之縮小，再把被包容件裝入到配合位置。對小過盈量的小型配合件或薄壁襯套等可用干冰冷縮，對過盈量較大的配合件可采用液氮冷縮。與熱裝法相比，冷裝法收縮變形量較小，因而多用于過渡配合，有時(shí)也用于過盈配合。

固定連接的裝配3.裝配要點(diǎn)

（1)注意清潔度。在裝配前，要十分注意配合件的清潔度，若用加熱或冷卻法裝配時(shí)，配合件經(jīng)加熱或冷卻后，配合面還要擦拭干凈。

（2)注意潤滑。若采用壓裝時(shí)，在壓合前，配合表面必須用油潤滑，以免壓入時(shí)擦傷配合表面。壓入過程應(yīng)連續(xù)，速度不宜太快，并需準(zhǔn)確控制壓入行程。壓裝時(shí)還要用90°角尺檢查軸孔的中心線的位置是否正確，以保證同軸度的要求。

（3)注意過盈量和形狀誤差。對于細(xì)長的薄壁件，要特別注意檢查其過盈量和形狀誤差，裝配時(shí)最好垂直壓入，以防變形，壓入速度也不宜過快。過盈連接配合件的裝配方法見表1-1-1.表1-1-1過盈連接配合件的裝配方法過盈固定連接的裝配軸承裝配03PART軸承裝配（一）滑動(dòng)軸承的裝配工藝

滑動(dòng)軸承是僅產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦的軸承，有動(dòng)壓滑動(dòng)軸承和靜壓滑動(dòng)軸承之分。動(dòng)壓滑動(dòng)軸承又可分為半液體潤滑滑動(dòng)軸承和液體潤滑滑動(dòng)軸承。目前廣泛采用的是半液體潤滑滑動(dòng)軸承，這種軸承的軸頸與軸承的工作表面沒有被潤滑油完全隔開，只是由于工作表面對潤滑油的吸附作用而形成一層極薄的油膜，它使軸頸與軸瓦表面有一部分直接接觸，另一部分則被油膜隔開而不能直接接觸。在一般情況下能保證正常工作，且結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，故常用于低速、輕載、間隙工作的場合。常用的有整體式滑動(dòng)軸承（又稱軸套）和剖分式滑動(dòng)軸承（又稱軸瓦）。1.整體式滑動(dòng)軸承（軸套）的裝配

（1)清潔。將符合要求的軸套和軸承孔除去毛刺，并經(jīng)擦洗干凈之后，在軸套外徑或軸承座孔內(nèi)涂抹機(jī)油。

（2)壓入軸套。壓入時(shí)可根據(jù)軸套的尺寸和配合的過盈量選擇壓入方法。當(dāng)尺寸和過盈量較小時(shí)，可用錘子敲入，但需要墊板保護(hù)；在尺寸或過盈量較大時(shí)，則宜用壓力機(jī)壓入。壓入時(shí)，如果軸套上有油孔，應(yīng)與機(jī)體上的油孔對準(zhǔn)。直徑較大或過盈量超過0.1mm時(shí)，如在常溫下壓裝軸套，就會(huì)引起損壞，因此常用加熱機(jī)體或冷卻軸套的方法裝配。加熱或冷卻時(shí)間的長短按零件的形狀、尺寸和材料來確定。

（3)軸套定位。在壓入軸套后，對負(fù)荷較大的軸套還要用緊定螺釘或定位銷等固定。

（4)軸套的修整。對于整體的軸套，在壓裝后，內(nèi)孔易發(fā)生變形，如內(nèi)孔縮小或成橢圓形，可用鉸削或刮削等方法，修整軸套孔的形狀誤差與軸頸保持規(guī)定的間隙（對因軸套外徑過盈配合產(chǎn)生的壓裝后內(nèi)孔縮小，工藝上采用在加工時(shí)放大內(nèi)孔的方法補(bǔ)償，見Q/DZQ1120-2007《切削加工余量標(biāo)準(zhǔn)》第4.2.8條）。軸承裝配2.剖分式滑動(dòng)軸承（軸瓦）的裝配

（1)軸瓦與軸承座、蓋的裝配。上下軸瓦與軸承座、蓋在裝配時(shí)，應(yīng)使軸瓦背與座孔接觸良好，如不符合要求，對厚壁軸瓦應(yīng)以座孔為基準(zhǔn)刮削軸瓦背部，同時(shí)應(yīng)注意軸瓦的臺肩緊靠座孔的兩端面，達(dá)到H7/f7配合，如太緊也需進(jìn)行修刮。對于薄壁軸瓦則無需修刮，只要進(jìn)行選配即可。為了達(dá)到配合的要求，軸瓦的剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面稍高，一般高0.05~0.10mm.軸瓦裝入時(shí)，在剖分面上應(yīng)墊上木板，用錘子輕輕敲入，避免將剖分面敲毛，影響裝配質(zhì)量。

（2)軸瓦的定位。軸瓦安裝在機(jī)體中，無論在圓周方向和軸向都不允許有位移，通常可用定位銷和軸瓦上的凸臺來止動(dòng)。

（3)軸瓦孔的配刮。剖分式軸瓦一般多用與其相配的軸來研點(diǎn)，通常先配刮下軸瓦再配刮上軸瓦。為了提高配刮效率，在刮下軸瓦時(shí)暫不裝軸瓦蓋，當(dāng)下軸瓦的接觸點(diǎn)基本符合要求時(shí)，再將上軸瓦蓋壓緊，并擰上螺母，在配刮上軸瓦的同時(shí)進(jìn)一步修正下軸瓦的接觸點(diǎn)。對于配刮軸的松緊，可隨著刮削的次數(shù)調(diào)整墊片的尺寸。均勻緊固螺母后，配刮軸能夠輕松地轉(zhuǎn)動(dòng)，無明顯間隙，且接觸點(diǎn)符合要求即可。

（4)清洗軸瓦，然后重新裝入。軸承裝配（二）滾動(dòng)軸承的裝配工藝

滾動(dòng)軸承由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架四部分組成。工作時(shí)，滾動(dòng)體在內(nèi)外圈的滾道上滾動(dòng)，形成滾動(dòng)摩擦。它具有摩擦阻力小、效率高、軸向尺寸小、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)，是近代機(jī)器中的重要部件之一。滾動(dòng)軸承按軸承承受負(fù)荷的方向可分為向心軸承、推力軸承和向心推力軸承；按軸承的滾動(dòng)體種類可分為球軸承和滾子軸承（圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承、調(diào)心滾子軸承）。軸承裝配1.裝配方法

滾動(dòng)軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)、尺寸和軸承部件的配合性質(zhì)而定。裝配時(shí)的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上，不能通過滾動(dòng)體傳遞壓力。

（1)當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸為較緊的配合、外圈與軸承座孔為較松的配合時(shí)，可先將軸承裝在軸上。壓裝時(shí)，在軸承端面墊上銅