RH的技術(shù)特點及冶金效果

11任務(wù)4：RH爐冶煉IF鋼的精煉操作延遲符RH的技術(shù)特點及冶金效果

《爐外精煉操作與控制》22延遲符RH的技術(shù)特點《爐外精煉操作與控制》

RH法利用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進行脫氣、脫碳等反應(yīng)，然后回流到鋼包中。因此，RH處理不要求特定的鋼包凈高高度，反應(yīng)速度也不受鋼包凈高高度的限制。

RH技術(shù)的優(yōu)點：

1.反應(yīng)速度快，表觀脫碳速度常數(shù)可達到3.5min-1。處理能力大，處理周期短，一般一次完整的處理約需15min，即10min處理時間，5min合金化及混勻時間；用于深脫碳和脫氫處理也可以在30min內(nèi)完成。適于大批量處理，生產(chǎn)效率高，常與轉(zhuǎn)爐配套使用。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

2.反應(yīng)效率高，鋼水直接在真空室內(nèi)進行反應(yīng)。3.可進行吹氧脫碳和二次燃燒進行熱補償，減少處理溫降。4.可進行噴粉脫硫，生產(chǎn)超低硫鋼。

44延遲符RH的冶金效果《爐外精煉操作與控制》

脫氫：效果明顯，由于從上升管吹入驅(qū)動氣體，在上升管內(nèi)生成大量氣泡核，進入真空室的鋼液又被噴射成極細小的液滴，大大增加了鋼液脫氣的表面積，有利于脫氣的進行。通常RH法的脫氫率可達50～80%。脫氧鋼約65%，未脫氧鋼約70%，處理20分鐘后，鋼水中的氫含量可降至2×10-4％以下。如果延長時間提高鋼水的循環(huán)速度可降至1×10-4％以下。脫碳：RH真空脫碳，能使鋼中的含碳量降到0.0015％以下，滿足超低碳鋼的要求。

55延遲符《爐外精煉操作與控制》

脫氧：RH處理時，碳有一定的脫氧作用，鋼液中溶解的氧主要依靠真空下碳的脫氧作用。用RH處理未脫氧的超低碳鋼，氧含量可由（200～500）×10-4％降到（80～300）×10-4％。處理含碳鎮(zhèn)靜鋼，氧含量可由（60～250）×10-4％降到（20～60）×10-4％。RH真空精煉后(有渣精煉)T[O]含量可不高于0.002％，和LF法配合，鋼水T[O]可降到0.001％以下。脫硫：向真空室內(nèi)添加脫硫劑，能使鋼水的含硫量降到0.0012％~0.0015％，采用RH內(nèi)噴射法和RH-PB法能保證穩(wěn)定地冶煉[S]≤0.001％的鋼，某些鋼種可以降到0.0005％以下。

66延遲符《爐外精煉操作與控制》

脫氮：與其它真空脫氣方法一樣，RH真空精煉時脫氮比較困難，脫氮率比較低。當(dāng)原始含氮量較低時，如氮含量小于50×10-4％，處理前后幾乎沒有變化，當(dāng)?shù)看笥?00×10-4％時，脫氮率只有10～20%。但在強脫氧，大氬氣流量，確保真空度條件下，也能使鋼水的含氮量降低20％左右。成分控制：為改善碳、錳、硅對低合金鋼淬火均勻性的影響，向RH真空室內(nèi)多次加入合金，可將碳、錳、硅的成分精度控制在0.015％的水平。對低碳鋼中的碳含量也可通過RH的電子計算機綜合控制使[C]≤0.003％。

77延遲符RH的技術(shù)發(fā)展《爐外精煉操作與控制》

RH法具有處理周期短，生產(chǎn)能力大，精煉效果好，容易操作等一系列優(yōu)點，在煉鋼生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。經(jīng)過50多年的發(fā)展，RH已經(jīng)由原來的單一的脫氣設(shè)備逐漸擴展為包含鋼液的脫碳、脫氧、成分控制、溫度補償、噴粉脫硫和改變夾雜物形態(tài)等多功能二次精煉裝置。在生產(chǎn)超低碳鋼方面表現(xiàn)了顯著地優(yōu)越性是現(xiàn)代化鋼廠的一種重要的爐外精煉設(shè)備。自1980年以來，RH技術(shù)開發(fā)集中在以下三方面：1.充分利用RH法的功能；2.將RH法與其他精煉方法配合使用；3.RH的多功能化。

88延遲符《爐外精煉操作與控制》99謝謝延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/