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11任務(wù)4:RH爐冶煉IF鋼的精煉操作延遲符RH的技術(shù)特點(diǎn)及冶金效果

《爐外精煉操作與控制》22延遲符RH的技術(shù)特點(diǎn)《爐外精煉操作與控制》

RH法利用氣泡將鋼水不斷地提升到真空室內(nèi)進(jìn)行脫氣、脫碳等反應(yīng),然后回流到鋼包中。因此,RH處理不要求特定的鋼包凈高高度,反應(yīng)速度也不受鋼包凈高高度的限制。

RH技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):

1.反應(yīng)速度快,表觀脫碳速度常數(shù)可達(dá)到3.5min-1。處理能力大,處理周期短,一般一次完整的處理約需15min,即10min處理時(shí)間,5min合金化及混勻時(shí)間;用于深脫碳和脫氫處理也可以在30min內(nèi)完成。適于大批量處理,生產(chǎn)效率高,常與轉(zhuǎn)爐配套使用。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

2.反應(yīng)效率高,鋼水直接在真空室內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。3.可進(jìn)行吹氧脫碳和二次燃燒進(jìn)行熱補(bǔ)償,減少處理溫降。4.可進(jìn)行噴粉脫硫,生產(chǎn)超低硫鋼。

44延遲符RH的冶金效果《爐外精煉操作與控制》

脫氫:效果明顯,由于從上升管吹入驅(qū)動(dòng)氣體,在上升管內(nèi)生成大量氣泡核,進(jìn)入真空室的鋼液又被噴射成極細(xì)小的液滴,大大增加了鋼液脫氣的表面積,有利于脫氣的進(jìn)行。通常RH法的脫氫率可達(dá)50~80%。脫氧鋼約65%,未脫氧鋼約70%,處理20分鐘后,鋼水中的氫含量可降至2×10-4%以下。如果延長(zhǎng)時(shí)間提高鋼水的循環(huán)速度可降至1×10-4%以下。脫碳:RH真空脫碳,能使鋼中的含碳量降到0.0015%以下,滿足超低碳鋼的要求。

55延遲符《爐外精煉操作與控制》

脫氧:RH處理時(shí),碳有一定的脫氧作用,鋼液中溶解的氧主要依靠真空下碳的脫氧作用。用RH處理未脫氧的超低碳鋼,氧含量可由(200~500)×10-4%降到(80~300)×10-4%。處理含碳鎮(zhèn)靜鋼,氧含量可由(60~250)×10-4%降到(20~60)×10-4%。RH真空精煉后(有渣精煉)T[O]含量可不高于0.002%,和LF法配合,鋼水T[O]可降到0.001%以下。脫硫:向真空室內(nèi)添加脫硫劑,能使鋼水的含硫量降到0.0012%~0.0015%,采用RH內(nèi)噴射法和RH-PB法能保證穩(wěn)定地冶煉[S]≤0.001%的鋼,某些鋼種可以降到0.0005%以下。

66延遲符《爐外精煉操作與控制》

脫氮:與其它真空脫氣方法一樣,RH真空精煉時(shí)脫氮比較困難,脫氮率比較低。當(dāng)原始含氮量較低時(shí),如氮含量小于50×10-4%,處理前后幾乎沒(méi)有變化,當(dāng)?shù)看笥?00×10-4%時(shí),脫氮率只有10~20%。但在強(qiáng)脫氧,大氬氣流量,確保真空度條件下,也能使鋼水的含氮量降低20%左右。成分控制:為改善碳、錳、硅對(duì)低合金鋼淬火均勻性的影響,向RH真空室內(nèi)多次加入合金,可將碳、錳、硅的成分精度控制在0.015%的水平。對(duì)低碳鋼中的碳含量也可通過(guò)RH的電子計(jì)算機(jī)綜合控制使[C]≤0.003%。

77延遲符RH的技術(shù)發(fā)展《爐外精煉操作與控制》

RH法具有處理周期短,生產(chǎn)能力大,精煉效果好,容易操作等一系列優(yōu)點(diǎn),在煉鋼生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展,RH已經(jīng)由原來(lái)的單一的脫氣設(shè)備逐漸擴(kuò)展為包含鋼液的脫碳、脫氧、成分控制、溫度補(bǔ)償、噴粉脫硫和改變夾雜物形態(tài)等多功能二次精煉裝置。在生產(chǎn)超低碳鋼方面表現(xiàn)了顯著地優(yōu)越性是現(xiàn)代化鋼廠的一種重要的爐外精煉設(shè)備。自1980年以來(lái),RH技術(shù)開(kāi)發(fā)集中在以下三方面:1.充分利用RH法的功能;2.將RH法與其他精煉方法配合使用;3.RH的多功能化。

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