附著式升降腳手架專項施工方案-昭通鳳凰廣場項目

CF-18型附著式升降腳手架工程專項施工方案編制：朱釗辰 審核：張胥 批準：羅桂軍編制時間：年月CF-18型附著式升降腳手架工程專項施工方案工程名稱：昭通高速鳳凰廣場建設項目（辦公區(qū)）文件編號：TMGX-FHGC-B-035發(fā)布日期：執(zhí)行日期：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 第一章工程概況1.1工程概況和特點序號項目內(nèi)容1項目名稱昭通高速鳳凰廣場建設項目（辦公區(qū)）2建設地點云南省昭通市昭陽區(qū)迎賓大道與昭麻二級公路交叉口3建設規(guī)?？傆玫孛娣e35354.5㎡，總建筑面積148627㎡（其中：地上建筑面積94827㎡，地下建筑面積53800㎡），計容建筑面積98262㎡。4建設單位昭通市高速公路投資發(fā)展有限責任公司5EPC總承包單位中國建筑第五工程局有限公司6設計單位清華大學建筑設計研究院有限公司7結(jié)構(gòu)設計顧問廣州容柏生建筑結(jié)構(gòu)設計事務所8勘察單位云南地質(zhì)工程勘察設計研究院9監(jiān)理單位四川省名揚建設工程管理有限公司10造價服務單位四川信源工程項目管理有限公司11安裝單位瀏陽市盛大建筑勞務有限公司12項目組成主要功能為超高層寫字樓、酒店、商業(yè)綜合體，建筑地上、地下均連為一體，地下設平戰(zhàn)結(jié)合人防設施；地上部分A區(qū)辦公塔樓（34層、建筑高度168.80米）、B區(qū)裙房（6層、建筑高度為27.75米）、C區(qū)酒店（9層、建筑高度為46.20米）三個相連區(qū)域。13結(jié)構(gòu)形式鋼管混凝土框架-鋼筋混凝土核心筒（全鋼附著式升降腳手架使用樓棟：A區(qū)辦公塔樓）；鋼筋混凝土框架+剪力墻（C區(qū)酒店塔樓，）；混凝土框架（B區(qū)裙房、C區(qū)裙房）14標準層起止層數(shù)A區(qū)辦公塔樓5層以上為標準層15標準層單層高度A區(qū)辦公塔樓典型層高4.2m（一二層與避難層層高4.5m）16有無避難層A區(qū)辦公塔樓12層、23層設避難層17標準層混凝土強度墻柱19層以下為C50、20F以上為C40；梁板各層均為C3018結(jié)構(gòu)邊緣變化建筑外墻由底向頂有逐漸變薄的趨勢，在4F-13F核心筒剪力墻及梁整體寬度為700mm，在14F-24F核心筒剪力墻及梁整體寬度為500mm，在25F-34F核心筒剪力墻及梁整體寬度為400mm。19外裝修設計玻璃幕墻+鋁板線條20項目實施環(huán)境1.室內(nèi)外標高：本項目±0.000標高為1909.10米，主體建筑室外標高為1909.00米（最高點），室內(nèi)外高差0.1米；2.周邊建筑：項目周邊開發(fā)較少，西部僅有一個住區(qū)，東部為低矮村莊，北部存在建設單位一在建住宅施工項目，具有圍擋分隔；3.施工通道：本項目用地三面臨路，一面臨水，南部迎賓大道為城市主干道，西部規(guī)劃路為城市次干道，東部為昭麻二級公路，北部為100米濱河退讓綠地以外，是東西走向的利濟河；在設置兩個大門，實行人車分流，其中西部通道為人員進出通道、西北角由西部規(guī)化路引路一條為材料設備等運輸進場通道；4.氣候條件：本項目屬北緯高原大陸季風氣候，冬季氣溫較低、延續(xù)時間較長，夏季氣候涼爽，干濕兩季分明；全年無霜期220天左右，年均氣溫11.6℃，最熱月7月均溫19.8℃，最冷月1月均溫2℃，年降水量735毫米，年均無霜期220天，年均氣溫11.7℃，涵蓋了從亞熱帶到暖溫帶的不同氣候類型；且晝夜溫差變化大，全年多風、且風力較大，是附著式升降腳手架使用過程中需特別注意特殊氣象問題；5.施工現(xiàn)狀：A區(qū)塔樓主體結(jié)構(gòu)施工已完成二層墻柱、三層梁板的澆筑，具備附著式升降腳手架工程進場安排條件。1.2危大工程概況和特點本工程共設置爬架機位24榀，架體整體進行提升，架體設計高度20.45m，架體寬度0.6m，共10層走道板、2道翻板，施工圍護4.5個標準層，爬架僅作為施工層外立面防護；爬架施工范圍4-34層，從+10.75m開始搭設，架體累計提升高度約134.1m。序號項目內(nèi)容1架體寬度0.65m2架體高度20.45m3爬架是否下降只提升，不下降，提升至頂后拆除4組裝時爬架底部所在樓層3層5拆除時爬架底部所在樓層34層6架體走道板布置10層走道板7架體步高2.04米以內(nèi)，詳見爬架側(cè)立面圖8架體翻板布置2層翻板9架體內(nèi)挑板布置0.65m10機位最大支承跨度4.5m11架體端口懸挑長度架體無懸挑部分12每個機位架體自重2.7t13操作層距板距離500mm14允許施工荷載2層同時作業(yè)時，每層≤3KN/m23層同時作業(yè)時，每層≤2KN/m215爬架升降時間1.5-2小時/棟*層16提升機功率410w17提升速度120mm/min18提升機額定噸位7.5t19預埋水平偏差30mm20爬架平臺防火標準防火絕燃21施工載荷傳遞樓層3層22附墻支座數(shù)量3個/機位（具有承載、升降導向、防墜、防傾功能）23提升機是否周轉(zhuǎn)不需要24最大周轉(zhuǎn)件重量25kg25每次升降層數(shù)1層26防墜距離≤80mm27機位防墜器個數(shù)3個/機位28電動葫蘆的提升鋼絲繩直徑16mm1.3施工平面布置1.現(xiàn)場施工平面布置圖圖1.3-1項目施工現(xiàn)場平面布置圖圖1.3-2A區(qū)塔樓區(qū)域平面布置圖2.附著式升降腳手架平面布置圖圖1.3-3附著式升降腳手架平面布置圖1.4施工要求和技術(shù)保證條件1.施工要求表1.4-1附著式腳手架施工要求一覽表序號類別要求1施工要求對安裝階段、拆除階段進行現(xiàn)場平面布置，見深化圖紙。設備堆場更加現(xiàn)場調(diào)整提供，用于升降腳手架安裝時材料設備堆放區(qū)。在升降腳手架插入安裝前，建筑物外腳手架需滿足滿鋪條件，以便于升降腳手架安裝。2使用條件工作環(huán)境溫度-20°C～+50℃；工作電源為三相380V士5%，頻率為50土1Hz；氣象要求:風力<6級，能見度≥50m；周圍空氣中無爆炸介質(zhì),無腐蝕金屬的物質(zhì)和破壞電器絕緣及導電的塵埃相對濕度：≤80%。3附著技術(shù)要求固定狀態(tài)時：保證三個附著支座均衡承載；升降狀態(tài)時：保證約束導軌的附著支座數(shù)量不少于兩個；上下兩相鄰附著支座的間距：≥2.8m；最上層結(jié)構(gòu)混凝土強度：≥20MPa；預埋孔偏差：≤土30mm。2.技術(shù)保證條件表1.4-2附著式腳手架施工技術(shù)保證條件一覽表序號技術(shù)保證條件1根據(jù)設計文件，對升降腳手架進行設計，繪制相關圖紙與節(jié)點。2編制施工方案，按規(guī)定進行論證、審批。3（1）在升降架的使用過程中，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度；（2）架體組裝過程中，班組先認真自檢、復檢，再報升降架廠家、施工總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理單位聯(lián)合驗收，驗收合格后報當?shù)卣淹ㄊ邪踩O(jiān)督管理部門檢驗，檢驗合格后使用；（3）升降架在每次升降前組織驗收，驗收合格經(jīng)驗收人員簽字后，方可進行升降；（4）升降架的每次升降，必須設置現(xiàn)場總指揮，記錄升降過程；（5）升降完成后，必須對架體再進行一次檢查，檢查合格后方可投入使用；（6）升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節(jié)點的附著情況，葫蘆及構(gòu)件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，整改合格后進行升降；（7）上層需附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的混凝土強度必須達到或超過10MPa方可進行升降，從上往下數(shù)的第二層結(jié)構(gòu)混凝土強度達到設計要求的70%，第三層的混凝土強度達到100%；（8）按《附著式升降腳手架升降作業(yè)前檢查驗收表》內(nèi)容認真檢查，合格后報項目部驗收，升降前填寫《附著式升降腳手架升降作業(yè)前檢查驗收表》報項目部批準后方可提升；（9）吊掛件采用M30穿墻螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，螺栓兩邊加墊片（100×100×10）（部分吊掛件只能一邊加墊片），螺母擰緊后保證螺栓伸出螺母端面至少3個絲扣。1.5風險辨識與分級表1.5-1爬架使用危險源辨識與控制措施一覽表序號危險源可能導致的事故控制措施1架體組裝、拆除過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故、物體打擊1）嚴格控制作業(yè)人員的作業(yè)資格，施工資質(zhì)，嚴禁無證等違章作業(yè)。2）加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中，按要求正確佩戴、使用勞動防護用品，做到“三不違章”。2提升過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1)完善各危險部位的防護設施并經(jīng)常檢查其完整性和有效性。2）對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患及時落實人員進行整改。3）嚴格控制架體上的物料重量必須在安全荷載允許范圍內(nèi)，且不得集中堆放，松散材料必須裝在容器內(nèi)。架體上不得堆放鋼管、扣件、木方及其它小型工具。4）架體上的工具、用具及混凝土塊和建筑垃圾等必須及時清理干凈。5）架體升降過程中架體底部必須劃出警戒區(qū)，拉上警戒繩、懸掛警示標語。3使用過程人員墜落、高空墜物引發(fā)人員傷亡事故1）加強作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中，按要求正確佩戴、使用勞動防護用品，做到“三不違章”。2）善臨邊、洞口等危險部位的防護措施，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)缺損、丟失等隱患及時落實人員進行修補、整改。3）隱患整改完成必須進行復查，合格后方可使用。4）設置明顯的安全警示標志，升降前按要求設置警示標志。4提升用電觸電1）電氣安裝、維修必須由持有相應專業(yè)《特種作業(yè)人員操作證》的人員進行。2）經(jīng)常檢查電纜、動力設備絕緣性能。并及時修復破損部位，確保其絕緣性能。3）做好各電氣設備的防砸、防水、防雷措施。5電動葫蘆使用機械傷害1）必須具有作業(yè)資質(zhì)的人員進行施工作業(yè)。2）作業(yè)前進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性開展作業(yè)人員的安全教育，作業(yè)過程中按要求正確佩戴使用勞動保護用品。3）夜間裝卸車時必須要有足夠的照明，聽從指揮人員指揮。4）機械保養(yǎng)、維修時嚴禁用手代替用具操作。5）機械設備運行中嚴禁進行維護保養(yǎng)和維修。第二章編制依據(jù)2.1編制依據(jù)序號類別名稱1標準規(guī)范《中華人民共和國建筑法》[主席令29號]2019-04-23實施2《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》[主席令88號]2021-09-01實施3《中華人民共和國消防法》【2021年修正本】4《中華人民共和國環(huán)境保護法》2015-01-01實施5《建設工程質(zhì)量管理條例》 [國務院令714號]2019-4-23實施6《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部令第37號7住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知（建辦質(zhì)〔2018〕31號）8《住房和城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南的通知》(建辦質(zhì)(2021)48號)9《建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ202-201010《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201111《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》 建安[2000]230號12《附著升降腳手架升降及同步控制系統(tǒng)應用技術(shù)規(guī)程》 CECS373:201413《建筑施工用附著式升降作業(yè)安全防護平臺》JG/T546-201914《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標準》 GB51210-201615《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201116《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201617《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ276-201218《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》JGJ33-201219《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200520《施工現(xiàn)場機械設備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160-201621《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305-201322《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JGJ5099-199823《建筑工程施工機械安裝質(zhì)量檢驗規(guī)程》GB51210-201624《建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范》GB50656—201125《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201326《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201227《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、檢驗和報廢》GB/T5972-201628《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201229《爬架設計標準》(GB50017-2017)30《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》GB50870-201331《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 G50666-201132《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50204-201533標準規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 GB50010-201034《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》GB50300—201335《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-8636《起重機械超載保護裝置》（GB/T12602-2020）37《電弧焊焊接工藝規(guī)程》GB/T19867.1-200538《高處作業(yè)分級》GB/T3608-201639《建筑施工易發(fā)生事故防治安全標準》 JGJ/T429-201840《建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50605-201041《建筑結(jié)構(gòu)可靠性設計統(tǒng)一標準》 GB50068-201842《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》GB50720-201143《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639-202044相關文件《云南省安全生產(chǎn)條例》云南省第十二屆人民代表大會常務委員會公告（第63號）45《云南省危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》云建規(guī)[2018]3號46昭通高速鳳凰廣場建設項目辦公酒店區(qū)域工程總承包合同47昭通高速鳳凰廣場建設項目（辦公區(qū)）施工設計圖紙、圖紙會審及設計變更48昭通高速鳳凰廣場建設項目（辦公區(qū)）施工組織設計49CF-18附著式升降腳手架使用說明書50昭通高速鳳凰廣場建設項目（辦公區(qū)）附著式升降腳手架分包合同2.2編審人員序號編制單位編審人職務時間備注1瀏陽市盛大建筑勞務有限公司向春林分包技術(shù)負責人2022.5.15編制2中國建筑第五工程局有限公司朱釗辰項目技術(shù)負責人2022.5.15編制3中國建筑第五工程局有限公司張胥分公司技術(shù)負責人2022.6.6審核4中國建筑第五工程局有限公司黃仁分公司安全總監(jiān)2022.6.6審核5中國建筑第五工程局有限公司陳堅強公司安全總監(jiān)2022.6.10審核6中國建筑第五工程局有限公司羅桂軍公司技術(shù)負責人2022.6.10審批7四川省名揚建設工程管理有限公司馬真華專業(yè)監(jiān)理工程師2022.6.13審查8四川省名揚建設工程管理有限公司黃仕安專業(yè)監(jiān)理工程師2022.6.13審查2.3發(fā)放范圍序號單位部門1公司/分公司工程管理部、科技質(zhì)量部、安全監(jiān)督部2項目部建造管理部、科技質(zhì)量部、設計管理部、安全監(jiān)督部、土建項目部3建設單位昭通市高速公路投資發(fā)展有限責任公司相關部門4監(jiān)理單位四川省名揚建設工程管理有限公司相關部門5安裝單位瀏陽市盛大建筑勞務有限公司相關部門

第三章施工計劃3.1施工進度計劃附著升降腳手架的現(xiàn)場安裝、提升、拆除以滿足工程主體施工及現(xiàn)場實際工程進度為目標；擬計劃使用時間為2022年6月10日至2023年5月30日。序號階段工序持續(xù)時間備注1組裝設備進場3d①架體組裝階段施工人數(shù)6～8人；②安裝首步時一棟樓的組裝周期為7-10天，其余各步需要用時在3-4天，具體搭設進度可根據(jù)主體施工進度進行。2托架搭設10d3首層安裝5d4剩余安裝15d5升降提升作業(yè)60min/次①架體提升階段施工人數(shù)2～3人；②每升降一組的操作周期為1～2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，架體提升時間每層約30-60分鐘）。6封頂停留45d7拆除爬架拆除15d架體拆除階段施工人數(shù)6～8人8設備出場3d3.2材料與設備計劃1.升降腳手架構(gòu)（配）件計劃序號材料名稱規(guī)格型號生產(chǎn)廠家單位數(shù)量1提升機構(gòu)標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套242附墻吊點標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套243主框架標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套244附墻支座標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司件725防墜裝置標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司件726腳手板/湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套7307立桿標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司節(jié)3518上吊點標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套249下吊點標準湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司套2410頂部斜拉桿40×40×2.0湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司根4611斜拉桿48×3.0焊管湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司根21012鋼板沖孔網(wǎng)/湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司件138013穿墻螺栓用墊板100×100×10湖南創(chuàng)豐建工科技有限公司個14414穿墻螺栓M32×600寧波金石力緊固件有限公司套7215螺母M32寧波金石力緊固件有限公司個14416電動葫蘆7.5T北京獵鷹國際重工機械有限公司臺2417提升鋼絲繩20mm江蘇狼山鋼繩股份有限公司根2418電控柜/蚌埠高靈傳感系統(tǒng)工程有限公司臺119電纜線3x6+1x2.5蚌埠高靈傳感系統(tǒng)工程有限公司米20荷載報警器/蚌埠高靈傳感系統(tǒng)工程有限公司個2421點位控制電箱/蚌埠高靈傳感系統(tǒng)工程有限公司臺2422信號傳導線/蚌埠高靈傳感系統(tǒng)工程有限公司套242.其他工具序號名稱工具1架體安裝使用工具電動扳手、安全帶、安全帽、手扳葫蘆2電工工具螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布。備用品：導線、保險絲、保護器等3指揮工具對講機、哨子3.3勞動力計劃根據(jù)工期要求本項目的勞動力計劃如下：根據(jù)進度情況準備工人8-15人，安排一名班組長對本小組負責，對本系統(tǒng)的用電系統(tǒng)負責。每棟樓架體搭設拆除期間：架子工5人，輔助工10人；架體正常升降過程中：架子工2人，輔助工3人；爬架每棟樓每片架體提升一層的時間為2小時左右。注：以上勞動力結(jié)合項目部結(jié)構(gòu)施工進度計劃，在滿足施工防護要求的前提下進行適當調(diào)整。第四章施工工藝技術(shù)4.1技術(shù)參數(shù)4.1.1爬架設計基本值除1.2節(jié)以外的相關參數(shù)（主要為通用設計參數(shù)）：序號項目內(nèi)容1工作電壓交流220V～420V2額定頻率50HZ3額定重力測量2.0～2.2T4電動葫蘆額定提升值7.5T5額定提升高度6m6環(huán)境溫度-20℃～50℃7相對濕度25℃時小于90％4.1.2平面設計參數(shù)樓號機位/榀分段數(shù)/段機位最大間距/m架體寬度/mm離墻間距/mm直線轉(zhuǎn)角辦公塔樓核心筒24不分段≤4.5≤4.05650500～8004.1.3立面設計參數(shù)1.立面具體參數(shù)樓號架體高度/m走道板間距/m走道板層數(shù)/層翻板層數(shù)/層爬架施工范圍起樓面起標高止樓層止標高辦公塔樓核心筒20.452.04m內(nèi)1023+10.7534+149.42.立面布置圖爬架主框架立面示意圖4.1.4CF-18型附著式升降腳手架構(gòu)造1.豎向主框架豎向主框架由一個主框下節(jié)，二個主框中節(jié)，以及獨立外立桿，頂部導軌內(nèi)立桿，連接件及頂部斜桿。主框下節(jié)和主框中節(jié)，在建筑物側(cè)采用4顆M14×45的螺栓通過主框下節(jié)、主框中節(jié)上的正方型法蘭進行連接，防護網(wǎng)板側(cè)采用2顆M14×45的螺栓通過主框下節(jié)、主框中節(jié)上的長方形法蘭進行連接；二個主框中節(jié)采用6顆M14×45的螺栓兩兩相連；此部件為產(chǎn)品的核心部件，承載絕大部分載荷，并將其通過水平支承桁架及附著支承裝置傳遞給建筑結(jié)構(gòu)主體，此結(jié)構(gòu)設計簡單、適用，結(jié)構(gòu)良好，強度，剛度足夠大。2.水平支承桁架水平支承桁架是腳手架中將架體荷載傳遞給豎向主框架的承力單元，因此必須要有足夠的強度和空間剛度，并應滿足組裝簡單、靈活的要求，支承桁架主要采用腳手板及斜桿構(gòu)成，斜桿內(nèi)外設立，采用螺栓的連接方式，桁架高度2.04米，水平縱距為1米、1.5米、2米的標準規(guī)格。3.中間層腳踏板中間層腳踏板采用∠50的角鐵做外框，將24×60菱形沖孔板平鋪在外框上，底部焊接加強筋板，在左右兩端的角鋼上對稱開4個Φ16mm圓孔，采用M14的螺栓與主框架三角撐橫桿、及架體構(gòu)架連接件進行連接成。4.底層腳手板底層腳踏板采用∠50的角鐵做外框，將2.5mm厚花紋板平鋪在外框上，加強筋板同中間層腳踏板，內(nèi)側(cè)焊接Φ16mm圓孔連接耳，外側(cè)焊接16×36mm腰圓孔連接耳，采用M14的螺栓與豎向主框架、及架體構(gòu)架連接而成。5.斜桿斜桿兩端采用鉸接頭，鉸接頭為鑄、件，中間用Φ48.3管焊接而成，采用M16螺栓與主副框架連接，常用規(guī)格2.61米、2.008米、2.274、1、965米四種規(guī)格，提高整體剛性。6.密封板密封板采用∠40×40×3.0的角鐵做外框，將花紋板平鋪在外框上，上面焊接連接耳，采用塔接的方式與主框架、副框架及腳踏板連接。7.翻板翻板采用2.5mm厚花紋板，背部焊接加強筋板，底部焊接管套，與腳踏板采用Φ10mm圓柱銷連接。8.架體構(gòu)架架體構(gòu)架主要由副框架及各層腳手板采用M14的螺栓連接而成，架體構(gòu)架的長度根據(jù)建筑物長度進行調(diào)節(jié)，豎向主框架和副框架不變，調(diào)整的腳手板的寬度。9.副框架副框架由一個副框下節(jié)，二件獨立內(nèi)立桿，三件獨立外立桿，一件頂部內(nèi)立桿、五個連接件、一件頂部斜桿組成。整個副框架整體性比較好，剛性，強度較強。（1）副框下節(jié)副框下節(jié)整體焊接成型，此部件承載部分載荷，通過水平桁架將載荷傳遞給主框架，采用M14的螺栓進行連接。10.附著支承附著支撐主要由附墻支座，卸荷裝置，防傾覆導輪、防墜擺針等部件組成，具有多功能及布置靈活等特點，能適應不同的建筑結(jié)構(gòu)外形，便于周轉(zhuǎn)使用，在架體設計載荷范圍內(nèi)能滿足安全可靠的要求。（1）附墻支座附墻支座采用10mm厚的鋼板數(shù)控下料，后與方管及角鐵焊接成鋼支架，附墻支座采用一根T32的螺桿、100×100×10.0的墊板、T32螺母與主體結(jié)構(gòu)相連固定，前面通過防4個傾覆導輪，將導軌固定在其中，導軌可沿附墻支座上下運動，對架體起到防傾覆的作用，并能使架體離主體結(jié)構(gòu)400mm不變，附墻支座內(nèi)含有防墜擺針，防墜擺針采用ZG450鑄鋼材質(zhì)，強度足夠，防墜擺針通過銷軸與附墻導座連接，采用彈簧使其在正常升降過程中自如復位，當墜落時，速差變大時，可托住導軌上的防墜檔桿，起到瞬時防墜作用，每一導軌設置3套組合式防墜防傾覆裝置；（2）卸荷裝置卸荷裝置采用可調(diào)節(jié)絲杠頂托的方式，兩端分別安裝頂撐座和調(diào)節(jié)頂撐，與附墻支座連接，調(diào)節(jié)頂撐與防墜檔桿可靠接觸，防止架體往下移動，該裝置具有安裝快捷，操作簡單，安全可靠的優(yōu)點。卸荷頂撐采用ZG450的鑄鋼材質(zhì)，分2級制作，可以最大限度適應導軌防墜檔桿的任何位置；下端車絲，此絲牙為順絲牙，配合頂撐絲桿做軸向運動；頂撐座采用厚無縫管制作，調(diào)節(jié)距離70mm，底部鉆孔安裝銷軸與附墻導座相連，頂部車絲，此絲牙為逆絲牙，配合頂撐絲桿做軸向運動；調(diào)節(jié)絲杠采用M30大小，材質(zhì)45鋼調(diào)質(zhì)，一半順絲，一半逆絲，順絲端與卸荷頂撐配合，逆絲端與頂撐座配合，中間加工成方形，便于采用工具進行調(diào)節(jié)，逆順絲結(jié)構(gòu)使調(diào)節(jié)更加可靠和迅速。（3）防墜擺針防墜擺針為25mm厚的ZG450鑄鋼件，采用Φ20mm的銷軸，連接安裝在每一個附墻支座內(nèi)，利速差原理，起到防止墜落的作用，即導軌檔桿升降時間慢于防墜擺針復位時間為正常工作狀態(tài)，反之防墜擺針無法及時復位將立即卡在導軌檔桿處，使導軌無法向下運動從而起到防墜的作用。架體上升狀態(tài)時，防墜器擺針始終在導軌的檔桿內(nèi)擺動，當架體突然自由墜落時擺針來不及復位被檔桿壓住，同時又被下方的防墜擺針板阻止下轉(zhuǎn)，從而達到能托住整個架體，停止墜落；正常下降時，靠彈簧隨時改變防墜擺針的位置，使防墜器擺針始終在導軌的檔桿內(nèi)擺動，并隨下降正常擺動，當突然下墜超速時，擺針來不及復位到初始狀態(tài)，從而卡住在導軌檔桿上使整個架體停止墜落。防墜擺針上部安裝防止混凝土及其他物體污染的擋板，可保證其在使用過程的靈活性，同時每個導軌至少設置三個附墻支承，每個附墻支承設置一個防墜裝置，保證附著式腳手架的安全正常使用；（4）防傾裝置防傾裝置在設計時充分考慮架體的傾覆和抗風載荷的能力，采用4個防傾輪，防傾輪為Φ40，壁厚為5mm，安裝在Φ28的防傾軸上，將導軌夾在中間，在兩個方向都能起到導向作用，并且每根導座上至少設置三個附墻支承，每個附墻支承設置一個防傾裝置；架體升降時，防傾輪隨導軌升降而沿軸圓周滾動，結(jié)構(gòu)形式不會因為變形等情況造成架體脫落。11.升降動力系統(tǒng)和荷載控制系統(tǒng)升降動力系統(tǒng)選擇DHP型環(huán)鏈電動葫蘆作為升降動力，電器控制系統(tǒng)具有單點、群點升降控制的特點，并有荷載控制能力，在超載、失載時具有自動聲光報警及停機的功能。（1）升降動力系統(tǒng)升降動力系統(tǒng)由電動葫蘆，鋼絲繩、上下吊點，及附墻掛座等零部件組成，不周轉(zhuǎn)葫蘆，只周轉(zhuǎn)附墻掛座，大大降低了操作工人的勞動強度，保障了人身安全。動力設備選用7.5噸環(huán)鏈電動葫蘆，電機功率0.5KW，提升速度0.12m/min，電源電壓為380V，50HZ，環(huán)鏈葫蘆是一種實用性起重工具，具有體積小、重量輕、節(jié)能、高效、安全可靠，使用操作方便的特點。（2）鋼絲繩鋼絲繩采用柔性鋼絲繩，定長6米，此長度可根據(jù)不同安裝位置作相應調(diào)整，通過查表和計算，完全符合載荷要求；提升鋼絲繩安全系數(shù)驗算提升鋼絲繩采用Φ20的6×19規(guī)格，其破斷拉力為P破=220000N；提升載荷P升＝P靜＋L×H×500＝33089.6＋5.5×0.60×500＝34739.6N安全系數(shù)：P破/P升=220000N/34739.6N=6.33＞6,滿足安全要求。（3）下吊點下吊點外框采用70×50的方管做外框，中間采用50×50的方管加強，滑輪位置采用10mm鋼板背靠背連接，中間安裝滑輪，輪軸直徑為Φ30mm，材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達到HRC32，鋼絲繩通過滑輪分別連接附墻掛座和電動葫蘆；（4）上吊點上吊點采用50×50的方管加強，葫蘆掛座位置采用10mm鋼板焊接成型，中間銷軸直徑為Φ30mm，材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達到HRC32，電動葫蘆通過10噸板式傳感器與該銷軸連接，構(gòu)成上吊點載荷部分；（5）附墻掛座附墻掛座采用10mm的鋼板焊接而成，由底板和側(cè)板構(gòu)成，底板在過墻孔處焊接80×80×8mm兩塊鋼板進行加強，側(cè)板中間焊接Φ48mm的鋼管，以保證兩塊板的剛度。通過1根T32螺桿固定于建筑結(jié)構(gòu)外側(cè)，通過Φ30mm的銷軸與鋼絲繩進行連接，銷軸材質(zhì)為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)硬度達到HRC32。（6）荷載控制系統(tǒng)本荷載控制系統(tǒng)，有手動控制和遙控器控制，實現(xiàn)現(xiàn)場操作的簡易化。本控制系統(tǒng)的線路采用并行的方式連接，可解決過去因分控線路出現(xiàn)故障而使整個控制信號無法傳遞給總控的狀況，同時各個分控有單獨控制，當分控檢測到機位異常時，會自動發(fā)出相應的動作，并將信號傳遞給總控。此智能控制系統(tǒng)設置了超載值、超載前報警值及欠載值，在架體提升時當實際荷載值超過設定值15%時，系統(tǒng)自動報警，并顯示報警機位，如果不解決處理超載問題繼續(xù)提升架體，當實際荷載值超過設定值30%時，系統(tǒng)自動停機，強行停止架體上下運動，帶問題解決后，方可正常升降，從而保證架體在安全的載荷范圍內(nèi)運行，電控采用無線控制，便于操作，也便于提升狀態(tài)的查看。12.架體外防護網(wǎng)板防護鋼網(wǎng)片采用沖孔鋼板網(wǎng)通過M4×25的自攻自鉆螺栓與鋼外框固定連接，現(xiàn)場安裝通過七字銷軸與主框架及副框架進行連接。沖孔鋼板網(wǎng)為1.0米寬，厚度為0.7mm的鍍鋅卷板，按照5×5尺寸滿沖整板，整體采用雙面噴塑表面處理，寬度有1.0米、1.5米、2.0米三種；防護外框采用的鍍鋅管與自制的z型材料焊接而成，兩端焊接連接圓管，圓管尺寸為Φ22×3.0，長度20mm，整體采用雙面噴塑表面處理。13.局部防護架體構(gòu)造施工至標準層后，準備在地面或裙樓屋面開始搭設托架，用于支承全鋼爬架的初步安裝，托架在臨時雙排外腳手架架上搭設，鋼管腳手架要符合相關規(guī)范，立桿縱距1500mm，縱向水平桿步距1800mm，并按規(guī)范設置拉墻桿件，腳手架內(nèi)外排距離為900mm（特殊部位根據(jù)現(xiàn)場實際而定）。找平架上面一般搭設在結(jié)構(gòu)樓面標高上300～600mm左右，便于施工。找平架要統(tǒng)一抄平，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位亦要高度一致。設置連墻件，豎向間距同層高，水平間距為立桿縱距兩跨，與窗戶處墻體剛性連接；鋼管托架外側(cè)的密目網(wǎng)安全網(wǎng)采用具有韌性好，耐高溫等性能的安全網(wǎng)。4.1.5特殊部位技術(shù)要求1.底部翻板密封和內(nèi)側(cè)防護處理架體走道板與外圍防護網(wǎng)的密封及架體與建筑物之間的密封，當架體安裝就位就位后，應將架體單元的大小翻板均全部打開，翻板應擱置到混凝土結(jié)構(gòu)樓層面上，實施底部密封和架體內(nèi)側(cè)與建筑物外邊緣的安全防護。轉(zhuǎn)角處用轉(zhuǎn)角翻板全部密封到位。密封板是采用花紋鋼板制作的定型鋼制翻板結(jié)構(gòu)，每塊翻板用鋼制銷耳焊牢在腳手板上，安裝后扣在樓板上的寬度不小于100mm，端部略微抬起；扣在墻上時，翻板的抬起角度以45～60°為宜。全鋼附著式升降腳手架底層外側(cè)網(wǎng)框與走道板間設置L型擋腳板。全鋼附著式升降腳手架整個外側(cè)均用0.7mm鋼板沖孔網(wǎng)，與框架之間形成米字型骨架，并進行噴塑處理。確保架體的外觀防銹，密封，保證了工程的質(zhì)量。特殊：寬度1000mm大翻板本工程外墻由建筑由底向頂有逐漸變薄的趨勢，在4F-13F核心筒剪力墻及梁整體寬度為700mm，在14F-24F核心筒剪力墻及梁整體寬度為500mm，在25F-34F核心筒剪力墻及梁整體寬度為400mm。當架體提升至25F-34F時，此處爬架走道板離墻間距為800mm（翻板走道板離墻間距為700mm），此為最大情況，爬架采用寬度1000mm大翻板作為底部防護，爬架共設置2層翻板，分別位于第1、5層走道板位置。大翻板采用花紋板（2mm厚）制作翻板。翻板一端部用ф8直徑鋼絲繩與架體連接，另一端水平方向與密封板用螺桿相連為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。注意：①只有在架體提升時，將所有翻板走道板全部翻至走道板一側(cè)，架體提升到位后立即將翻板恢復到位。②施工人員不得隨意將翻板打開。③日常檢查時需對翻板情況進行檢查，確保翻板防護到位。④該處只是防止小物體墜落，起到封閉完全作用，上面要求嚴禁站人及堆載重物，且本身用鋼絲繩拉住，保證安全。2.爬架安裝時臨時拉結(jié)措施架體搭設期間，在首層爬架附墻支座安裝前（此時架體高度約4.03m），采用φ48*3mm鋼管扣件對爬架進行臨時拉結(jié)，對架體薄弱部位進行加固，臨時拉結(jié)一般4m設置一處，轉(zhuǎn)角位置、其他結(jié)構(gòu)薄弱位置適當加密設置。臨時拉結(jié)如下圖所示。首層附墻支座滿足條件后及時安裝，以增強拉結(jié)強度。架體臨時拉結(jié)措施3.爬架自由端處理方式（臨時拉結(jié)）當架體自由端過高（≦6米）時，采用φ48*3mm的鋼管斜撐，規(guī)范要求不超過架體高度的2/5且不超過六米，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際要求并滿足規(guī)范要求決定，一端與預埋鋼管連接，一端與導軌進行連接。如下圖所示：剪力墻處采用φ8mm鋼絲繩進行臨時拉結(jié)，由于待建層位置采用鋁模，無法向上進行拉結(jié)，故拉結(jié)點只能向下拉結(jié)，防止自由端過高向外傾斜。拉結(jié)點位于爬架主框架內(nèi)立桿及剪力墻位置。4.卸料平臺洞口留設卸料平臺的受力點必須位于建筑物上，不得設置在全鋼爬架等施工設備上?？紤]到卸料平臺要穿過爬架底部一層，因此，在爬架搭設時要考慮此處不能有豎向?qū)к?，立桿要與卸料平臺主梁錯開，在留設洞口上方應采用一排水平桁架加強。注意：腳手架升降前必須先將料臺上的物料卸載完畢。爬架與料臺不同時提升，爬架提升到位后再將智能卸料平臺提升至上一層。卸料平臺安裝位置如下：5.支座預埋（1）附著預埋在結(jié)構(gòu)邊梁上的機位，每個機位按設計位置中心線在梁上預埋2根預埋管。由于建筑物樓層間梁的平面位置有變動，預埋孔的位置應以建筑物軸心為標準進行確定。各機位具體預埋位置詳見平面布置圖。（2）施工現(xiàn)場負責人應該根據(jù)以上所述，按現(xiàn)場實際情況確定穿墻螺桿孔洞預留位置尺寸，及時提供給操作班組，做好技術(shù)要求及交底，按要求開孔。（3）開孔：按照我公司提供的爬架機位平面布置圖預留相應安裝孔，預留孔為Φ42的圓孔即可。（4）預埋：當外墻綁扎鋼筋支模時，按照爬架機位平面布置圖預埋，預埋采用Φ40的PVC塑料管，管兩端用寬膠布封住，以防止混凝土澆灌時進入管內(nèi)而堵塞預埋孔。（5）注意事項：預埋管必須與鋼筋捆扎牢固，以免澆灌混凝土時被震歪或移位。在埋設預留孔時，必須垂直于結(jié)構(gòu)外表面，預留孔左右位移誤差應小于20mm。螺桿孔洞的位置和各項垂直度的檢查，必須在澆筑砼前后由爬架分包單位進行檢查和驗收，如檢查時發(fā)現(xiàn)有未通的預留孔必須在安裝螺桿前打通。本工程預埋形式如下：轉(zhuǎn)角構(gòu)件轉(zhuǎn)角構(gòu)件由50*50內(nèi)立桿、50*50外力桿以及連接件用螺栓連接緊固構(gòu)成，轉(zhuǎn)角處拼接長度不能超過5.4米，提升前重點檢查轉(zhuǎn)角處各連接螺栓是否緊固到位，斜向拉桿是否設置齊全。4.2工藝流程1.附著式升降腳手架的安裝施工流程為：搭設安裝平臺→組裝底層框架→吊裝底層框架并調(diào)試→安裝附墻支座→安裝中部框架→安裝中部腳踏板、立桿及防護網(wǎng)板→安裝提升系統(tǒng)→安裝控制系統(tǒng)→完善防護→整體調(diào)試→驗收。2.附著式升降腳手架運行、拆除主要工藝流程圖具體如下：圖4.2-1附著式升降腳手架運行、拆除工藝流程圖4.3施工方法4.3.1托架搭設托架作為爬架首次搭設所需的操作平臺(由總包方負責提供)，其頂部搭設在爬架施工起始層結(jié)構(gòu)板面（結(jié)構(gòu)標高10.75m）以上0.3～0.6m；采用雙排落地式鋼管腳手架，采用雙排不小于Ф48×3的鋼管進行搭設，步距1800mm，立桿縱距1500mm，橫距900mm，內(nèi)排架鋼管中心距離結(jié)構(gòu)面200～350mm左右，所有受力小橫桿與立桿相連的扣件下部全部加裝1顆抵扣件，誤差參數(shù)參見下表，平臺承載能力為4KN/㎡；當架體安裝3道附墻支座頂緊承重頂撐時方可拆除平臺。落地架的搭設應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）的要求，具體搭設方方法詳見項目方案《落地式腳手架工程設計與施工專項方案》。表4.3-1托架安裝技術(shù)參數(shù)序號項目名稱參數(shù)要求1操作平臺頂部內(nèi)外排大橫桿高差±20mm2操作平臺表面平整度每10m±20mm3操作平臺內(nèi)排立桿、外排立桿整體垂直度±10mm4操作平臺外立面、內(nèi)立面平面度±30mm圖4.3-1平臺搭設示意圖圖4.3-2轉(zhuǎn)角處節(jié)點示意圖4.3.2安裝工藝（1）底層框架組裝進場后，根據(jù)施工場地情況，提前在地面組裝底層框架。底層框架高4130mm，共三步踏板，根據(jù)塔吊的起吊能力，拼裝的長度不超過10米，重量大致0.8～0.9t左右，并對各機位做好編號標識。底層框架構(gòu)件包括主框架下節(jié)、副框架下節(jié)、底層腳手板、腳手板、下吊點、防護網(wǎng)板、斜桿。主框架下節(jié)和副框架下節(jié)與腳踏板用M14螺栓連接成整體，是附著式升降腳手架主要受力框架。底層框架拼裝如下圖所示：圖4.3-3底層框架拼裝圖（2）底層框架吊裝當安裝平臺通過驗收后，用塔吊按計劃順序吊裝至安裝平臺，根據(jù)機位布置圖及時連接成整體，并將爬架與結(jié)構(gòu)的柱鋼筋做好臨時拉接，也可用鋼管、扣件進行臨時拉結(jié)，一端固定在附著式升降腳手架底部框架中部立桿上，另一端固定在第一層架空層。防止大風引起傾覆。吊裝上平臺的底層框架，須及時將縱向連接起來成整體。吊裝使用兩根6米的3T吊帶、兩副3T以上的U形卸扣配套使用。吊裝前，班組長須對吊具進行檢查，吊帶必須完好無損壞、卸扣無嚴重損傷且絲桿必須配套。吊裝時地上系吊帶的崗位需要安排一個有經(jīng)驗的師傅工操作，兩根吊帶分別套入并穿過距架體兩端2米左右的主框架或者副框架內(nèi)。起吊后須保證水平高差不超過300mm，如達不到要求，則需放回地上，調(diào)整吊帶。安裝平臺上接架體的人員，須系好安全帶，在塔吊指揮下，將架體慢慢地放置于計劃的位置。爬架所有的材料吊裝、吊運過程中，都需要兩個塔吊指揮員分別在起吊處和卸吊處指揮。爬架的所有起吊作業(yè)都須遵守項目塔吊的安全作業(yè)要求。（3）安裝附墻支座當主體墻板或梁側(cè)脫模后，待混凝土強度達到C20強度后安裝附墻支座，安裝前檢查附墻支座的防墜裝置是否靈活、可靠。附墻支座采用M32穿墻螺桿固定，兩端各一彈一母或者雙螺母，安裝時將螺母擰緊后，應保證螺桿伸出螺母長度不少于3個絲扣和10mm。緊固安裝過程中，注意調(diào)整附墻支座位置，使導軌居中，并將附墻支座調(diào)平。根據(jù)施工進展，依次及時安裝第二個、第三個附墻支座，并及時檢查上下垂直度，保證導軌處于垂直狀態(tài)。安裝后的附墻支座背板必須滿貼結(jié)構(gòu)混凝土面，把穿墻螺栓與附墻支座打緊。圖4.3-4附墻支座示滿貼結(jié)構(gòu)面示意圖附墻支座的防塵措施：用彩鋼瓦的鐵皮折成U形，用鐵絲綁在軌道的防墜擋桿上，罩在防墜器的頂撐上面,防止砼漿流到防墜器的核心部分；提升時，取下防塵罩，用鐵絲綁在外網(wǎng)板內(nèi)側(cè)，提升到位后再恢復防塵功能。圖4.3-5附墻支座的防塵示意圖（4）中部主框架及架體組裝當?shù)撞靠蚣芙M裝并吊裝完成，確定好主框架位置后，除主框架中節(jié)需塔吊配合吊裝入位，其他位置均為人工安裝。安裝構(gòu)件包括主框架中節(jié)、內(nèi)外立桿、頂部內(nèi)立桿、頂部斜拉桿、連接件、腳踏板。除滿足圖紙要求外，還應注意以下幾點：①主框架的位置應盡量避開飄窗板、空調(diào)板等部位，如架體需下降用于裝修施工時，還必須避開排風煙道、雨水管等位置。②主框架避開大模板的穿墻螺栓孔，避免主框架影響錨固螺栓安裝和拆卸。③架體組裝過程中的防傾保障措施：包括第一層標準層在內(nèi)，每一層結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，須及時安裝附墻支座，如因其他原因不能及時安裝附墻支座時，須做好臨時拉結(jié)。在接裝第4米到8米階段的架體時，因為只裝有一個附墻支座，架體沒有防傾功能，所以，需要跟結(jié)構(gòu)做臨時拉結(jié)。當?shù)诙痈綁χё惭b完畢后，架體已經(jīng)具有基本的防傾功能。施工要求需符合JGJ202規(guī)范的要求，頂部懸臂端不得超過6米，如果超過6米，需與結(jié)構(gòu)做臨時拉結(jié)。圖4.3-6臨時剛性拉結(jié)示意圖（5）頂部構(gòu)造加固措施爬架爬升至屋面層時，架體上部采用頂部斜拉桿進行固定，整個架體靠3個附著機位進行固定，屋面上其他建筑物構(gòu)造有總包另出方案進行加固。（6）密封板及翻版安裝①當架體安裝完成并加固后，通過密封板及M14螺栓將密封板與架體連成一個整體，通過密封板使得架體與建筑物空隙進一步減少，方便施工的同時，為翻板安裝提供條件。圖4.3-7密封板安裝成型示意圖②在架體第一步和第五步作業(yè)平臺的腳手板與結(jié)構(gòu)物之間用花紋板（2mm厚）制作翻板。翻板為活動構(gòu)件，升降時翻開，靜止施工作業(yè)時蓋好，翻板必須滿鋪嚴密，不允許有孔洞存在。圖4.3-8花紋鋼板制作翻板成型示意圖（7）防護網(wǎng)板安裝①當?shù)撞靠蚣馨惭b完后，根據(jù)安裝方案的要求繼續(xù)往上安裝內(nèi)立桿，外立桿，內(nèi)外立桿用連接件連接。②安全防護網(wǎng)片安裝在外立桿上，三角對裝，形成穩(wěn)固的米字格。用銷軸插入管環(huán)，與架體連成整體。圖4.3-9防護網(wǎng)片安裝示意圖（8）升降設備安裝①下吊點安裝：在安裝底層框架時，將下吊點一并組裝，加強架體的穩(wěn)固性。②上吊點安裝：一般在三層樓位置作業(yè)層頂部安裝上吊點。③超載傳感器安裝:傳感器上端安裝在上吊點座上，用銷軸穿入傳感器上圓孔固定在上吊點座上。④電動葫蘆安裝：電動葫蘆掛在傳感器上，提升時葫蘆鏈條放置下吊點800mm處，掛住鋼絲繩護繩圈。因電動葫蘆吊掛在架體上，提升時與架體同時上升，不必反復倒葫蘆，節(jié)省人工與工時，電動葫蘆用葫蘆罩遮擋，以防灰塵進入污染葫蘆。⑤鋼絲繩的安裝：用鋼絲繩一頭固定在附墻掛座上，另一頭通過下吊點的繩輪掛在電動葫蘆下端。⑥附墻掛座的安裝：采用T32螺桿（與附墻裝法一樣），鋼絲繩掛在附墻掛座的銷軸上。圖4.3-10下吊點示意圖圖4.3-11上吊點示意圖圖4.3-12附墻掛座示意圖（9）電纜、電控柜、電葫蘆的安裝：電纜線、電纜的布置要求。配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，從控制室開始沿兩邊架體鋪設至分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第三步走道板下，用扎帶與架體固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。電纜長度要考慮增加提升一層的長度。圖4.3-13動力系統(tǒng)電器原理圖圖4.3-14接線原理示意圖電控柜要求：電控柜采用可靠的接零或接地保護措施，須設漏電保護裝置、交流主電源總線、五芯線進入控制臺前必須加設保險絲及電源總閘。電動葫蘆的安裝要求：所有電動葫蘆在安裝前必須檢查，安裝時，必須檢查鏈條是否翻轉(zhuǎn)、扭曲，防止卡鏈。接通電源后必須保持正反轉(zhuǎn)一致，在使用過程中換接電源線，亦必須保持正反轉(zhuǎn)的絕對一致，以通電試機為準。同步提升誤差不得大于30mm/層。電控柜、電動葫蘆外殼按要求接零保護。電控箱固定在架體上須牢固，如果第五步走道踏板采用的是菱形鋼網(wǎng)片的情況下，需要在電控柜上面做防塵措施。如果第五步走道踏板采用的是花紋鋼板的情況，則可以不做防塵措施。配電箱上的標牌編號用藍底白字的不干膠貼標示，應與機位布置圖的編號統(tǒng)一一致。電纜線路的布置要求：配電系統(tǒng)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)。主控箱安裝在架體某一分片處附近的一側(cè)，從主控箱開始沿分段的本側(cè)架體鋪設至另一分片處，電纜線應穿入PVC管鋪設在第五步走道板下，用扎帶與架體立桿固定，以免受到?jīng)_擊造成意外。從主控箱接一電纜線到臨近另一片分段提升的架體機位處，電纜長度要考慮增加提升一層的長度，此段電纜使用中要注意保護，避免損壞。本工程施工電源接駁點由總承包商提供的樓層二級配電箱，升降平臺用電從二級配電箱接出，考慮到總承包商動力電源提供的穩(wěn)定性，總承包臨電方案中已考慮該部分用電負荷，其二級配電箱滿足該部分臨電設施。按允許電流計算和查表法進行線路的選配，允許電流計算公式如下：（電動設備：需用系數(shù)占載率K取0.5，取0.75）本工程爬架布置了24個機位，每個電動機額定功率0.5KW。提升架體的最大用電量：P總=0.5KW*24=12KW電壓U=380V單線電流Ix=0.5*12*1000/（1.732*380V*0.75）=12.2A4.3.3提升工藝1.提升流程準備提升前告知總包方進行檢查驗收→驗收合格后進行提升準備→提升前向勞務人員進行交底→檢查主體結(jié)構(gòu)的臨邊防護措施→全面檢查爬升機構(gòu)、架體及障礙→安裝電動葫蘆并調(diào)試預緊→解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接→解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→提升架體快到位時→拆除底部附墻支座→提升架體一個樓層高→安裝卸荷座→對上部架體進行拉接（拉接間距不大于6m）→封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)→將附墻支座周轉(zhuǎn)到上層→結(jié)構(gòu)施工一層→安裝上部附墻支座置→進行提升前的檢查→準備進入下一次提升循環(huán)。2.提升系統(tǒng)組成智能提升系統(tǒng)由重力傳感器、智能分機箱及由電動葫蘆和上、下承重梁、鋼絲繩、鋼絲繩過輪、提升掛座組成，通過提升掛座固定在建筑結(jié)構(gòu)上，形成獨立的提升體系。3.提升施工方法（1）附著式升降腳手架提升前，把導軌主框架最下面的附墻支座拆除，安裝到最上面一層，每榀導軌主框架始終保持三套固定的附墻支座。把電動葫蘆掛鉤上的鋼絲繩的另一端通過下吊點繩輪掛在吊掛件上，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升，提升約50mm高度全面檢查一遍，未發(fā)現(xiàn)異常情況繼續(xù)提升，當達到要求高度后，進行調(diào)平，兩榀導軌承力架高差應控制在10mm內(nèi)，每組架中最大高差應控制在30mm內(nèi)，滿足上述要求后，應立即蓋好翻板，把所有附墻支座上的防墜頂撐必須頂牢。當遇有六級以上大風時，不應進行升降工作。（2）架子升降時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離且得到工長的正式通知后方可進行升降。裝修工程時，還必須經(jīng)質(zhì)檢部門同意后方可下降。（3）同時升降的附著式升降腳手架必須做到同步升降，當不同步時應對不同步的附著式升降腳手架進行單獨升或降來予以調(diào)整。（3）附著式升降腳手架分組提升時應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網(wǎng)密封，防止墜人掉物。4.3.4架體拆除本工程全鋼附著式升降腳手架在封頂，且滿足施工要求后，隨即空中使用塔吊解體，分版塊進行拆除架體。1.安全防護設置安全防護區(qū)域在擬拆架區(qū)域下方地面劃出安全區(qū)域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區(qū)域。圖4.3-15架體拆除安全防護區(qū)域2.拆架前的準備工作（1）拆架前技術(shù)人員必須進行安全技術(shù)交底，并對人員進行分工，且通信可靠。（2）拆架時必須切實注意安全，必須先卸除所有使用荷載，清除架體上的所有建筑垃圾等。（3）拆架前必須準備好所有拆架工具，如所需扳手等。（4）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。附著式升降腳手架作業(yè)下方不準站人，架子工不準在附著式升降腳手架上打鬧、嬉笑。（5）整個拆除過程中，操作人員應嚴格遵守升降附著式升降腳手架的有關安全規(guī)定，嚴禁拋扔。（6）架子拆除后應及時將設備、構(gòu)配件及架子材料運走或分類堆放整齊。（7）架子利用塔式起重機向上提升拔出時，整個架子上嚴禁站有任何人員。3.附著式升降腳手架的拆除（1）清除附著式升降腳手架上雜物及地面障礙物。（2）將附著式升降腳手架內(nèi)的所有提升裝置拆除，并吊至地面分名別類的碼放整齊。注意提升設備及控制設備等拆除、吊離時必須有保護措施，以免造成損壞。（3）附著式升降腳手架按機位編號拆除，每次利用塔式起重機拆除1-2個機位，具體操作步驟如下：確定拆除區(qū)域—設置警戒線—拆除控制箱及電路管線—拆除提升機等相關構(gòu)件-固定吊點—拆開鋼網(wǎng)連接螺栓并固定網(wǎng)片—拆除臨跨操作層腳手板間連接螺栓—吊裝上段爬架—準備拆除中段爬架—固定吊點—拆開鋼網(wǎng)連接螺栓并固定網(wǎng)片—拆除臨跨操作層腳手板間連接—吊裝中段爬架—準備拆除下段爬架—固定吊點—拆開鋼網(wǎng)連接螺栓并固定網(wǎng)片—拆除臨跨操作層腳手板間連接—拆除附墻支座螺栓并固定—吊裝下段爬架—在地面拆解架體—分類整理、清理入庫。1）關閉爬架總配電箱，拆除總電纜后拆除爬架上的電氣設備和其他分支電纜線，將電纜線整理繞圈后和電控柜一起入庫。2）爬架空中拆除具體操作如下：圖4.3-16空中解體板塊圖①附著式升降腳手架升降到位，按正常升降程序?qū)⒓茏庸潭ê茫ㄎ粋髁奂惭b到位。②提升設備及控制線路拆除爬架升降到位，按正常升降程序?qū)⒓茏庸潭ê茫綁χё绊敁伟惭b到位。按爬架組裝的逆程序拆除該位置電器控制線路、提升設備、上下吊掛件等構(gòu)件，然后分類吊到地面并堆放整齊或及時運離進行維護保養(yǎng)，注意小件吊離時必須用桶裝或袋裝穩(wěn)后再吊離。a.拆除最上節(jié)(高度為4.08米)，拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過1單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先將主框架最上節(jié)和相鄰的副框架最上節(jié)用塔吊鉤掛好，稍往上提，使底部框架受力，再由拆除主框架及副框架最上節(jié)與上節(jié)連接螺栓，然后水平吊至地面平放解體。b.拆除上節(jié)(高度為4.08米)，拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過1單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先將中節(jié)架體用鋼管、扣件進行臨時拉結(jié)，一端固定在附著式升降腳手架底部框架中部立桿上，另一端固定在架空層。然后與主框架上節(jié)和相鄰的副框架上節(jié)及附墻支座用塔吊鉤掛好，稍往上提，使底部框架受力，再由建筑結(jié)構(gòu)外拆除附墻螺栓螺母并往內(nèi)頂出，然后水平吊至地面平放解體。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。?c.拆除中節(jié)(高度為4.08米)，拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過1單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先將下節(jié)架體用鋼管、扣件進行臨時拉結(jié)，一端固定在附著式升降腳手架底部框架下部立桿上，另一端固定在架空層，把與中節(jié)臨時拉結(jié)拆除然后與主框架中節(jié)和相鄰的副框架中節(jié)及附墻支座用塔吊鉤掛好，稍往上提，使中節(jié)架體受力，再由建筑結(jié)構(gòu)外拆除附墻螺栓螺母并往內(nèi)頂出，然后水平吊至地面平放解體。上步?jīng)]有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。d.拆除下節(jié)(高度為4.08米)，拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過1單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先將底節(jié)架體用鋼管、扣件進行臨時拉結(jié)，一端固定在附著式升降腳手架底部框架底節(jié)立桿上，另一端固定在架空層，把與下節(jié)臨時拉結(jié)拆除。然后將主框架中節(jié)和相鄰的副框架中節(jié)及附墻支座用塔吊鉤掛好，稍往上提，使底部框架受力，再由建筑結(jié)構(gòu)外拆除附墻螺栓螺母并往內(nèi)頂出，然后水平吊至地面平放解體。?e.拆除底節(jié)(高度為4.13米),拆除時連續(xù)跨數(shù)不要超過1單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送。首先將主框架底節(jié)和相鄰的副框架底節(jié)用塔吊鉤掛好，把與底節(jié)臨時拉結(jié)拆除，然后稍往上提，使底部框架受力，然后水平吊至地面平放解體。?f.拆除部分與下面架體斷開時，拆除人員必須先將提前設置好的獨立分片用塔吊垂直拉緊，并保證塔吊使用的吊帶受力均勻，然后再進行斷開操作。斷開操作時，操作人員必須站在非斷開架體處。在該操作構(gòu)成中拆除鋼梁的操作人員不得站在架體上進行拆除作業(yè)，保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內(nèi)側(cè)拆除穿墻螺栓螺帽。g.拆除部分起吊前，要保證塔吊使用的兩根等長的起吊吊帶受力平衡，以防止架體脫離主體后傾翻，同時將備用的麻繩綁在架底立桿中下部，起吊后操作人員從樓內(nèi)拽住架體，防止架體大幅動晃動。帶架體吊離建筑物5-7米左右時，即可松開拉架麻繩，將脫離架體安全吊入指定位置。h.在架體預緊和脫離建筑物時，塔吊吊裝必須緩慢進行，確保塔吊將單片架體吊起時保持其在空中平衡。用麻繩綁住要調(diào)離架體的兩端防止架體大幅搖擺晃動。然后拆除掛架鋼梁，架體與建筑物拉結(jié)點，將架體依次分片吊至地面進行拆除。將拆除部位清理干凈，歸類放置，做好必要的防銹處理。拆下的物件需輕拿輕放，不要亂扔亂摔，以免損壞。i.每天進入拆除區(qū)域前，拆除人員必須系統(tǒng)檢查工作范圍內(nèi)所有架體連接是否可靠，加固有無松動、移位或拆除現(xiàn)象。4、拆除吊裝示意圖圖4.3-17吊裝板塊示意圖圖4.3-18吊點定位示意圖5.拆卸吊裝版塊說明（1）版塊吊裝的重量不得大于塔吊標準起重量的80%，橫向長度不得大于兩跨，且不大于6m。（2）拆卸時，保證連接處的螺栓完好無損，采用4根鋼絲繩分別固定在走道板與立桿連接的交叉處，必須保證吊裝的平衡性。6.塔吊司機與屋面（樓面）作業(yè)人員配合內(nèi)容（1）吊裝前，施工負責人應與技術(shù)人員及有關部門的人員核實設備重量、方位?；A經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。（2）設備的重量、體積、現(xiàn)場條件及施工進度，塔吊的規(guī)格、型號，及時向施工的作業(yè)人員進行技術(shù)交底，嚴格按照方案實施，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。（3）參加吊裝的人應按吊裝工藝要求，明確要拆除架體的準確位置。（4）作業(yè)時，指揮人員應與司機密切配合。塔吊司機應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可以拒絕執(zhí)行或暫停操作。（5）吊裝架體時，應提醒此處施工人員，避免傷人傷己，必須保證起吊點位至少有3個，否則不得起鉤。7.臨邊作業(yè)安全防護基本要求（1）臨邊作業(yè)時必須設置安全警示牌，洞口上方周圍應設置欄桿，欄桿應由上下兩道橫桿組成，上桿離地高度為1.0～1.2m，下桿離地高度0.5～0.6m。（2）洞口處應封掛安全網(wǎng)進行封閉，洞口上方施工時應采用擱置工字鋼主梁，上鋪厚實鋼板網(wǎng)進行防護，蓋板及主梁應保證擱置均衡，并固定其位置不發(fā)生挪動的措施。蓋板上方不應堆放材料、人員應盡量減少在其上方走動。（3）危險源辨識：表4.3-2臨邊作業(yè)危險源辨識序號危險因素可能導致的事故危險級別1未進行安全教育物體打擊/機械傷人等32勞動防護用品（用具）未使用合格產(chǎn)品高處墜落/物體打擊等33未使用或不正確使用個人防護用品高處墜落/機械傷害等44未設置安全警示牌高處墜落/物體打擊/機械傷害35腳手架基礎未平整夯實，無排水措施倒塌36鋼梁、蓋板未設置固定措施高處墜落/坍塌47架體與建筑物未按規(guī)定拉結(jié)或拉接不符合設計要求坍塌/高處墜落38未按規(guī)定設置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)設置不符合要求高處墜落/物體打擊39立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求坍塌/高處墜落210拆除腳手架時，沒設警戒線、無人警戒物體打擊211架子工疲勞作業(yè)其它傷害34.4架體維護1.為了保證升降架的正常使用，避免事故隱患，應定期對升降架進行維護和保養(yǎng)。2.升降架每次提升前，施工班組應對所升降的架體的固定導向座的附墻螺栓進行檢查，螺桿露出螺母端部的長度不得小于3絲，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決和更換，由工程部驗收簽字后方可進行提升。3.定期對電動葫蘆進行維護保養(yǎng)，加注潤滑油，檢查電動葫蘆自鎖裝置，鏈條情況，檢查傳力倒鏈環(huán)鏈情況等。4.檢查構(gòu)件焊接情況，懸掛端下沉情況，扣件松緊情況等。5.檢查吊掛件、倒鏈環(huán)鏈的松緊情況等。6.檢查控制分機、重力傳感器及自動控制線路，確保能正常使用。4.5成品保護全鋼附著式升降腳手架拆除時必須注意成品保護，嚴禁破壞、污染墻面、樓地面及門窗。每次拆架作業(yè)前現(xiàn)場管理人員必須進行任務分工和班前技術(shù)交底，并對上次施工作業(yè)所產(chǎn)生的問題進行分析并采取措施來預防以達到保護成品的目的。1.拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊。2.螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標準件和小構(gòu)配件應裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴禁將其直接拋擲至地面。3.架體拆除單元、導軌等較大構(gòu)件拆除吊離時，不能碰撞、破壞墻面。同時應用摸板、硬紙殼將窗、不銹鋼欄桿保護起來，避免發(fā)生碰撞破壞。嚴格按照技術(shù)交底的要求施工作業(yè)，拆架時做到不急不燥，在安全第一的情況下注意成品保護。4.爬架在使用過程中應注意維護保養(yǎng)，特別是電控系統(tǒng)的檢查，并在每周填寫《電動葫蘆、智能監(jiān)控系統(tǒng)巡檢保養(yǎng)記錄表》見附表。4.6卸料平臺安裝及使用4.6.1工況區(qū)分分為使用和升降兩種工況：①使用工況時卸料平臺的承力結(jié)構(gòu)與建筑物連接直接將卸料平臺荷載傳遞到建筑物上；②升降工況時將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)斷開，卸料平臺與架體連接牢固與架體同步升降，升降完畢后將卸料平臺與承力結(jié)構(gòu)連接安裝。4.6.2具體參數(shù)表4.6-1卸料平臺具體參數(shù)序號項目內(nèi)容1設計參數(shù)本工程共設置1座卸料平臺，卸料平臺尺寸：1.820m×3.6m，平臺花紋鋼板，維護高度1.2m，設置兩道橫桿；卸料平臺由2根主梁及相應的次梁、防護欄桿及防護板組成；卸料平臺設計承受荷載為800Kg。2使用工況根主梁端部斜拉4根Φ16鋼絲繩與建筑主體連接；使用中嚴禁與爬架拉結(jié)。3提升工況提升過程中由兩根Φ8.3鋼繩與架體水平桁架相連接固定隨爬架提升至上一施工層平板面；提升到位后，料臺安裝后由4根Φ16鋼絲繩與主體結(jié)構(gòu)連，完全斷開與爬架的聯(lián)系。4卸料平臺結(jié)構(gòu)示意圖圖4.6-1平面示意圖圖4.6-2料臺立面圖圖4.6-3提升工況示意圖圖4.6-4現(xiàn)場案例圖4.6.3安裝工藝1.卸料平臺安裝流程圖4.6-5卸料平臺安裝流程2.卸料平臺安裝要求表4.6-2卸料平臺安裝要求一覽表序號安裝流程安裝工藝要求1安裝準備1.在地面將卸料平臺組裝完畢（含平臺板、鋼絲繩、防護欄桿及擋板）卸料平臺制作完成后，必須經(jīng)過驗收合格，方可安裝使用；2.在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）安裝好固定斜拉鋼絲繩的連接件，安裝的連接件必須安裝牢固；3.考慮到卸料平臺要穿過爬架，因此，在爬架搭設時要考慮此處不能有豎向?qū)к?，立桿要與卸料平臺主梁錯開；4.安裝卸料平臺樓層附墻裝置處混凝土達到75%強度。2安裝過程掛鉤將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在卸料平臺兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意卸料平臺的安裝方向，使卸料平臺擱置端朝向安裝位置。3起吊指揮塔吊緩緩起吊卸料平臺，起吊時卸料平臺呈水平狀態(tài)。當卸料平臺上升到超過安裝高度500mm時即停，通過塔吊大臂的轉(zhuǎn)動，使卸料平臺緩緩靠近安裝位置。4吊掛就位卸料平臺靠近安裝位置時，操作人員用鋼筋鉤子鉤住卸料平臺并用力拉近，在塔吊配合下，控制卸料平臺正確定位在安裝位置，并向塔吊司機發(fā)出下降信號，當卸料平臺擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時，塔吊即刻停止下降，使卸料平臺靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上。5安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預先安裝在卸料平臺拉環(huán)上，到卸料平臺安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板固定件上；（2）先安裝主拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應使卸料平臺外口略高，不得使安裝后的卸料平臺里高外低；（3）待卸料平臺兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根副拉繩；（4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求：1）斜拉鋼絲繩下端與平臺耳板拉結(jié)固定時，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)掙距應與鋼絲繩直徑大小相適應；2）U形螺栓的彎曲部分應與繩頭接觸，不得與主繩接觸；螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。c）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應符合下表要求：鋼絲繩直徑繩卡數(shù)量繩卡間距鋼繩端頭長度16mm46d-7d≥120mm6調(diào)整固定卸料平臺初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。卸料平臺安裝后，在欄板里外側(cè)標明卸料平臺限載重量。7檢查與驗收卸料平臺安裝后應應對以下內(nèi)容進行檢查：（1）卸料平臺及附墻件（預留在頂板處）質(zhì)量檢查；（2）鋼絲繩有無斷裂；（3）繩卡是否緊固擰緊程度；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距；（7）鋼絲繩頭端部與第一個卡子間的留置長度；（8）卸料平臺水平度(應外口略高)；（9）卸料平臺在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。4.6.4使用及拆除1.卸料平臺使用要求（1）卸料平臺安裝完畢后，項目部必須組織相關人員按規(guī)范進行檢查驗收，驗收合格后方可使用，并掛驗收合格牌。（2）使用時在操作平臺明顯位置掛設容許承載力標識牌：限載800kg。（3）在施工期間指定專人對操作平臺進行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。（4）起重吊裝嚴格遵守起重吊裝“十不吊”原則，起吊時必須有指揮在現(xiàn)場指揮。（5）操作平臺使用1-2次后，應對鋼絲繩夾具再進一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應及時檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴禁在平臺上打鬧，玩笑，奔跑，嚴禁坐在欄桿上，嚴禁酒后上班。（7）鋼管應以同長度分批吊運轉(zhuǎn)移，同長度指長度差不大于1/10；超過4.5米的鋼管可伸出操作平臺外端，外伸長度小于鋼管的1/4。（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴禁單邊堆放。（9）卸料平臺上堆料高度不得超過圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在全鋼爬架等施工設備上。（11）應設置4個吊環(huán)。吊運平臺時應使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）卸料平臺安裝時，鋼絲繩采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡子不少于3個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，卸料平臺外口應略高于內(nèi)口。（13）卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺使用時，應有專人負責檢查。平臺螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個檢查，每周維護一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時補焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動及時修整、固牢。（15）平臺尾部固定采用特制壓板可靠固定。（16）料臺提升流程圖4.6-6料臺提升流程圖2.卸料平臺拆除要求（1）拆除卸料平臺架應全面檢查架體的連接件、連墻件，是否合構(gòu)造要求，并對施工人員進行安全技術(shù)交底。（2）清除架上的雜物及地面上的障礙物。（3）嚴格遵守拆除順序，做到一步一清，不得上下拋扔材料，雜物等。（4）采用塔吊進行吊裝至地面拆除，吊裝前注意清理料臺內(nèi)的所有雜物，避免墜物。起吊時應核實料臺自重（約800kg）是否滿足起吊重量，若不滿足，可將料臺移至建筑內(nèi)部進行解體拆除并運輸至地面。4.6.5注意事項1.料臺應安裝或搭設在兩個機位的跨度內(nèi)，且應對準門窗洞口。2.升降腳手架升降前必須先將料臺上的物料卸載完畢。3.卸料平臺隨升降腳手架共同升降，提升時解除卸料平臺與建筑結(jié)構(gòu)的連接，當升降架一次升降完成后，卸料平臺必須按要求用斜拉鋼絲繩與建筑物可靠連接，將卸料平臺的荷載可靠的傳往建筑結(jié)構(gòu)。4.每個卸料平臺限定載荷為800kg。4.7檢查要求4.7.1爬架安裝完成后檢查要求1.架體搭設完畢后，應立即組織有關部門會同爬架單位對下列項目進行調(diào)試與檢驗，調(diào)試與檢驗情況應作詳細的書面記錄；2.架體結(jié)構(gòu)中采用扣件式腳手桿件搭設的部分，應對扣件擰緊質(zhì)量按41%的比例進行抽查，合格率應達到95%以上；3.對所有螺紋連接處進行全數(shù)檢查；4.進行架體提升試驗，檢查升降機具設備是否正常運行；5.對架體整個防護情況進行檢查；6.架體調(diào)試驗收合格后方可辦理投入使用的手續(xù)。4.7.2爬升前檢查要求1.附著支撐結(jié)構(gòu)附著處混凝土實際強度已達到腳手架設計要求；2.所有螺栓連接處螺母已擰緊；3.應撤去的施工活荷載已撤離完畢；4.所有障礙物已拆除，所有不必要的約束已解除；5.電動升降系統(tǒng)能正常運行；6.所有相關人員已到位，無關人員已全部撤離；7.所有預留螺栓孔洞或預埋件符合要求；8.所有防墜裝置功能正常；9.所有安全措施已落實；10.檢查合格達到提升要求后由爬架施工負責人填寫《附著式升降腳手架提升作業(yè)前檢查記錄表》，雙方簽字蓋章后方可提升。且首次提升前需填寫《附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》，雙方簽字蓋章后方可投入使用。4.7.3爬升過程中檢查要求爬架過程中檢查要求：1.升降過程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止升降進行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應作詳細的書面記錄。2.整體電動爬架升降過程中由于升降動力不同步（相鄰兩框架高差超過41mm）引起超載或失載過度時，應通過控制柜點動予以調(diào)整。3.鄰近塔吊、施工電梯的爬架進行升降作業(yè)時，塔吊、施工電梯等設備應暫停使用。4.升降到位后，爬架必須及時予以固定。在沒有完成固定工作且未辦妥交付使用前，爬架操作人員不得交班或下班。4.7.4爬升完成中檢查要求1.檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩擰到位，檢查是否有該裝的螺栓沒有裝上；架體上拆除的與建筑的連接桿要按規(guī)定搭接的；2.檢查底部翻板是否防護到位；3.檢查防墜器是否頂緊；4.架體提升后，要由爬架施工負責人組織對架體各部位進行認真的檢查驗收，存在問題必須立即整改；5.檢查合格達到使用要求后由爬架施工負責人填寫《附著式升降腳手架提升后自檢記錄表》，雙方簽字蓋章后方可投入下一步使用。4.7.5使用過程中檢查要求1.管理人員必須對架體進行嚴格檢查后方能投入使用；2.主體施工階段允許有2層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載3kN/m2。外墻裝飾施工期間允許有3層作業(yè)層施工，每層最大允許施工荷載2kN/m2；3.使用時只能作為操作架，不得作為外墻模板支模架；4.嚴禁利用腳手架吊運重物，在架體上推車，在架體上拉結(jié)吊裝纜繩；5.嚴禁任意拆除腳手架部件和穿墻螺栓，起吊構(gòu)件時碰撞或扯動外架；6.外架不得超載使用，不得使用集中荷載。第五章施工安全保證措施5.1組織保障措施5.1.1安全生產(chǎn)保證體系本工程將采用通過認證的《職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南》(GB/T45001-2020)建立一套符合本項目的完整的自檢體系和安全風險評估程序，并嚴格進行安全管理，以確保安全目標的實現(xiàn)。1.建立如下圖所示的以思想、制度、組織和經(jīng)濟保證為基礎的安全生產(chǎn)保證體系：圖5.1-1安全生產(chǎn)保證體系2.加強對安全工作的統(tǒng)一領導，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的領導原則，成立以項目經(jīng)理為首的安全管理委員會。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，貫徹國家、云南省和昭通市關于安全生產(chǎn)和勞動保護的一系列規(guī)定，定期不定期地進行安全檢查，召開安全生產(chǎn)會議，研究項目安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決。3.逐級簽訂安全包保合同，明確職責范圍與安全目標，制定有針對性的安全措施,達到全員參加,全面管理，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)、人人有責”。建立“橫向到邊、縱向到底”的安全生產(chǎn)保證體系和管理格局。5.1.2安全管理組織機構(gòu)1.公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖圖5.1-2公司安全生產(chǎn)管理機構(gòu)圖2.項目安全生產(chǎn)管理小組組長由項目負責人擔任，副組長由安全總監(jiān)擔任，成員由項目班子成員、各職能部門負責人及施工隊伍負責人組成。圖5.1-3項目安全生產(chǎn)管理架構(gòu)圖5.1.3項目安全生產(chǎn)管理小組職責表5.1-1項目安全生產(chǎn)管理小組職責匯總表序號崗位人員安全管理職責1項目經(jīng)理（盧學良）1.對本項目勞動保護和安全生產(chǎn)工作負有直接的管理責任；2.認真貫徹國家和行業(yè)有關勞動保護的方針、政策法令、法規(guī)和上級有關制度；3.對項目各級管理人員及職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，不斷提高管理人員及職工對安全生產(chǎn)的認識；4.負責與勞務承包方簽定《安全生產(chǎn)協(xié)議書》；5.建立工程項目安全管理機構(gòu)，落實各級管理人員的安全生產(chǎn)崗位責任制。制定項目的安全管理辦法和安全達標計劃，并組織實施；6.定期聽取生產(chǎn)經(jīng)理和安全總監(jiān)關于爬架施工安全生產(chǎn)情況的匯報。并定期向職工通報安全生產(chǎn)情況總結(jié)和推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗。對在安全生產(chǎn)中作出顯著成績者提出獎勵意見。2安全總監(jiān)（張增偉）1.宣傳和貫徹國家和行業(yè)有關勞動保護的方針、政策、法令、法規(guī)和上級有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和決議；2.經(jīng)常對施工現(xiàn)場、車輛、機械進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)各種不安全問題要及時向領導和上級主管部門匯報，發(fā)現(xiàn)嚴重不安全隱患和特別緊急的情況時，有權(quán)指令先行停止生產(chǎn)，并立即報告有關部門進行處理；3.參加編制項目爬架施工方案和爬架安全技術(shù)措施計劃，對安全技術(shù)措施提出意見，并在施工中督促檢查其落實和執(zhí)行情況；4.隨時督促檢查爬架班組執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程情況，對違章和冒險作業(yè)要立即勸阻，對有可能造成重大傷亡事故者，有權(quán)先行令其停工，簽發(fā)“安全隱患通知單”并立即報告領導處理。對不認真執(zhí)行或不執(zhí)行安全規(guī)章制度的單位和個人有權(quán)越級上報；5.參加每周組織的安全大檢查，對不安全問題提出改進措施和意見，并監(jiān)督其整改和實施；6.協(xié)助項目對爬架班組、職工進行三級安全教育和安全