標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨技巧與口訣

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序言雖然現(xiàn)代化企業(yè)中大量使用高精度一次性刀具，但中小直徑麻花鉆的手工刃磨還是比較普遍，特別是在小批量、單件生產(chǎn)中，作為鉗、車和數(shù)控等技術(shù)人員，熟練掌握麻花鉆的刃磨更是一項重要的基本功。

標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆刃需要刃磨2個主后刀面，刃磨面為圓弧面，刃磨后形成3條刃（1條橫刃、2條主切削刃）和3個角（頂角118°±2°、橫刃斜角50°～55°和外緣處后角10°～14°），且要求2條主切削刃高度盡量相等，屬于手工刃磨難度最高的刀具之一。在刃磨前必須充分了解標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的正確角度，可以找一支較大的新鉆頭作為樣本，仔細(xì)觀察其結(jié)構(gòu)和角度，在刃磨過程中不斷與其比對，隨時糾正。2

刃磨口訣與要領(lǐng)對于新手，不要急于開機刃磨，應(yīng)先找一個類似砂輪的圓盤零件或在靜止的砂輪機上，按照“一角二平三動作”的口訣進(jìn)行模擬練習(xí)。

1）“一角”即60°角，是鉆頭軸線與砂輪外圓面母線呈60°角，也就是麻花鉆頂角118°±2°的一半。如果對角度沒概念，可以用角度尺測量。一定要牢記并控制這個角度，整個刃磨過程中此角度始終保持不變，是刃磨麻花鉆保證刃角正確的前提條件。

2）“二平”是指將鉆身和主切削刃放置水平。右手在前，手指前端捏在麻花鉆螺旋槽處，麻花鉆頭部露出20mm左右。左手在后，手指捏住鉆柄，右手手指靠在托架上（砂輪機托架調(diào)至砂輪中心高度），將鉆身擺放水平，然后旋轉(zhuǎn)麻花鉆至主切削刃處于水平位置。

刃磨過程中，應(yīng)確保鉆頭主切削刃始終處在高于砂輪中心線的位置。在開始刃磨前擺放好正確位置，做好“一角二平”，是正確刃磨麻花鉆必須要做好的前提條件。

3）“三動作”是指“左壓、前推、略帶轉(zhuǎn)”?！白髩骸保ㄖ鲃幼鳎┘醋笫窒聣?，麻花鉆以右手為支點，鉆頭部上翹。“前推”（進(jìn)給動作）即兩手同時向砂輪推送麻花鉆?！奥詭мD(zhuǎn)”（輔助動作）即麻花鉆繞自身軸線做順時針旋轉(zhuǎn)。這3個動作必須相互結(jié)合同時完成，單獨做1個或2個動作是無法正確刃磨好麻花鉆的。進(jìn)行完“三動作”后（即完成1下刃磨），要把麻花鉆恢復(fù)到“一角二平”位置，再重新開始“三動作”，如此重復(fù)刃磨，才能磨出正確刃面。3

刃磨質(zhì)量與動作分析以下分析都建立在做好“一角二平”的前提之下，沒有做到“一角二平”刃磨出的形狀變化復(fù)雜，難以分析。

因為“三動作”是相互結(jié)合的，所以任何1個或2個動作不到位都會影響刃磨角度。具體分析如下。

（1）頂角＞118°±2°或＜118°±2°

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時沒有正確控制“一角”大小，刃磨過程中鉆頭軸線與砂輪外圓面母線的60°夾角發(fā)生變化。

2）導(dǎo)致問題：引起頂角過大或過小，或使主切削刃呈凸弧形，影響麻花鉆頂角及外緣處刀尖角強度，縮短使用壽命。

3）解決方法：刃磨過程中，始終要確保鉆頭軸線與砂輪外圓面母線呈60°角，可用角度樣板測量角度，從而確保刃磨出正確的頂角。

（2）主后刀面圓弧不順滑且出現(xiàn)多個面

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨動作不連貫或刃磨時沒有從主切削刃處開始。

2）導(dǎo)致問題：刃磨角度無法準(zhǔn)確控制，孔徑和孔壁質(zhì)量無法保證。

3）解決方法：主后刀面要刃磨光滑，需要進(jìn)行多次練習(xí)，直至刃磨動作連貫流暢。麻花鉆開始接觸砂輪時動作要緩慢，仔細(xì)觀察是否有火花從前刀面流出，有流出即說明主切削刃已經(jīng)被刃磨到了。

（3）主后刀面后部出現(xiàn)“翹尾巴”現(xiàn)象

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時“左壓”的動作幅度不夠，導(dǎo)致主后刀面結(jié)尾處未刃磨到（見圖1）。

2）導(dǎo)致問題：在鉆孔時，此部位可能會高于主切削刃，而使鉆頭無法正常進(jìn)給。

3）解決方法：增加左手下壓幅度，兩手向砂輪推送麻花鉆力度增加，確保主后刀面整個磨完。

圖1

主后刀面后部未刃磨到

（4）主后角過小或出現(xiàn)負(fù)后角

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時“前推”的動作力度不夠，導(dǎo)致主后刀面刃磨量少，或在低于砂輪中心處刃磨，會使主后角過小，甚至產(chǎn)生負(fù)后角。

2）導(dǎo)致問題：鉆孔時無法正常進(jìn)給，或軸向抗力增大。產(chǎn)生切屑薄，甚至無切屑，無法順暢切削鉆孔。

3）解決方法：麻花鉆外緣處的后角應(yīng)為10°～14°。刃磨時，在主切削刃接觸砂輪后，逐漸增大兩手向砂輪推送麻花鉆力度，從而增大主后角。與相同大小的標(biāo)準(zhǔn)鉆頭進(jìn)行比對，調(diào)整角度，保證兩點等高主后角為0o（見圖2）。提高刃磨位置，確保刃磨位在砂輪中心以上。

圖2

兩點等高主后角為0°

（5）主后角過大導(dǎo)致外緣處鍥角薄弱

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時“前推”的動作力度太大，或砂輪的刃磨位過高，致使主后角偏大。

2）導(dǎo)致問題：鉆孔時，孔坑會出現(xiàn)呈三棱錐或五棱錐形，孔壁處產(chǎn)生溝槽。外緣處鍥角薄弱，會縮短鉆頭使用壽命，增加刃磨次數(shù)，降低生產(chǎn)效率。

3）解決方法：刃磨時，在主切削刃接觸砂輪后，逐漸減輕兩手向砂輪推送麻花鉆力度，從而增大主后角。

（6）橫刃斜角＜50°具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時“略帶轉(zhuǎn)”的動作幅度過大，致使橫刃斜角＜50°。

2）導(dǎo)致問題：刃磨時鉆身轉(zhuǎn)動幅度大，橫刃斜角被磨小，橫刃會加長，甚至?xí)荒サ舨糠只蛉恐髑邢魅?，使主切削刃變鈍。導(dǎo)致無法正常鉆孔，大幅度增加切削力和軸向抗力。

3）解決方法：刃磨時，減少麻花鉆繞自身軸線做順時針旋轉(zhuǎn)動作幅度，逐漸增大橫刃斜角，保證橫刃斜角角度為50°～55°（見圖3）。

圖3

橫刃斜角

（7）橫刃斜角＞55°具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時“略帶轉(zhuǎn)”的動作幅度過小。

2）導(dǎo)致問題：橫刃斜角＞55°會引起橫刃前角變小，同樣會導(dǎo)致切削力和軸向抗力的增加。

3）解決方法：刃磨時，略微加大麻花鉆繞自身軸線做順時針旋轉(zhuǎn)動作幅度，逐漸增大橫刃斜角。

（8）兩主切削刃高度不相等

具體分析如下。

1）產(chǎn)生原因：刃磨時2個主后刀面磨去的量無法確定，加之沒有仔細(xì)目測并控制兩主切削刃高度。

2）導(dǎo)致問題：鉆孔時形成單刃切削，可以通過觀察發(fā)現(xiàn)切屑只在一邊出現(xiàn)。因為兩主切削刃高低不等（見圖4），鉆心也發(fā)生偏離，嚴(yán)重的會引起鉆頭定心不良、工件晃動及孔徑擴大等問題。

3）解決方法：刃磨好兩面后，鉆頭向上，舉起與眼睛等高，對著柔和光源仔細(xì)觀察2條主切削刃高度，通過反復(fù)旋轉(zhuǎn)180°進(jìn)行對比，也可以借助測量工具進(jìn)行檢查。

圖4

兩主切削刃高低不等4

結(jié)束語麻花鉆的修磨和應(yīng)用都要建立在能夠熟練刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)之上，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨動作以“一角二平”為基本條件，并協(xié)調(diào)好“左壓、前推、略