煉鐵原料系統(tǒng)建設方案

榆鋼災后重建項目一2800m3高爐原料系統(tǒng)

鋼構造制作、安裝方案

一、編制根據(jù)

1.1、《建筑構造荷載規(guī)范》GB50009-2023；

1.2、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；

1.3、《鋼構造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2023)

1.4、《建筑鋼構造焊接規(guī)程》JGJ81-91

1.5、《焊接工藝評估規(guī)程》DL/T868-2023

1.6、《鋼桁架檢查及驗收原則》JG9-1999

1.7,2800ni3高爐原料系統(tǒng)(2#原料轉(zhuǎn)運站一主傳動房及集中轉(zhuǎn)運站)系

歹U圖紙

1.8,我企業(yè)日勺內(nèi)部技術原則、工作原則、管理原則以及企業(yè)質(zhì)量體系程

序文獻

二、工程概況

1、工程概述

2800m3高爐原料系統(tǒng)我單位負責施工2#原料轉(zhuǎn)運站一主傳動房及集中轉(zhuǎn)

運站部分，工程鋼構造總重量約為3100噸。重要包括：主傳動房及集中

轉(zhuǎn)運站、槽下皮帶通廊、焦礦槽、槽上皮帶通廊、返焦通廊、1#原料轉(zhuǎn)

運站、槽前通廊、FS101與FS102皮帶通廊。工程整體構造形式及構件種

類繁多，從常見日勺梯子、欄桿、單軌吊到角鋼通廊、H型鋼通廊、門式鋼

架、鋼漏斗均包括在內(nèi)。

2、工程難點及重點分析

2.1要點之一：工期管理

煉鐵分項工程鋼構安裝計劃工期為60日歷天，鋼構造用量較大，現(xiàn)場

拼裝時間相對較短，鋼構造安裝工期是工程總工期控制日勺關鍵環(huán)節(jié)之一。

因此必須充足日勺調(diào)動施工人員日勺積極性，積極性，實行流水作業(yè)，保證

人歇機械不歇，使施工日勺正常進行。重要工作安排如下：

(1)鋼構件日勺小件拼裝在場外完畢，進場后直接安裝就位拼裝施工，

為后續(xù)施工工作發(fā)明條件。

(2)鋼構造加工制作與現(xiàn)場日勺施工準備穿插進行。

(3)鋼構造與主體構造施工同步進行，根據(jù)主體構造進度協(xié)調(diào)鋼構造

施工內(nèi)容，力爭做到主體竣工一項，進場安裝一項。

(4)配置足夠日勺機械設備滿足施工需要。

(5)按施工計劃分派充足日勺勞動力。

(6)合理安排施工次序，交叉作業(yè)，在不影響其他施工單位正常施工

日勺同步，保證己方施工進度。

2.2要點之二：鋼構件日勺加工及安裝

本工程鋼構造體量較大，總重量約3200噸，工程整體由多種分項工程構

成，各個分項均需土建竣工后才可進行安裝。由于安裝方案日勺合理選擇,

對整個工程日勺完畢有著舉足輕重日勺影響，對重要分項必須提早考慮安裝

問題。根據(jù)工程量和施工難易程度，將焦礦槽與槽前皮帶通廊作為重點

分項，制定專門日勺制作與安裝方案，保證安裝與制作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

(1)鋼構造加工制作

采用先進實用日勺加工設備，保證加工質(zhì)量。選擇施工實力強、信譽好

日勺勞務分包隊伍。

根據(jù)運送及起重能力、按設計和規(guī)范規(guī)定將桁架等大型構件進行合理

分段制作，根據(jù)現(xiàn)場地條件按拼裝次序運至現(xiàn)場。

(2)鋼構造現(xiàn)場拼裝

1)鋼構造原位拼裝軸線與土建施工日勺軸線進行整體閉合。

2)構造拼裝以螺栓連接為主，現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊，配置足

夠具有對應資質(zhì)日勺焊工，為防止焊接變形采用對稱施焊。

(3)鋼構造安裝

重點分項工程指定專門日勺安裝方案，方案由技術人員、吊車司機、司

索起重人員共同協(xié)商后編制完畢，力爭做到簡便、安全、經(jīng)濟。

2.3要點之三：協(xié)調(diào)管理

由于本工程日勺總工期包括了設備安裝工期，各專業(yè)之間(土建、鋼構、)

交叉作業(yè)多，給施工管理帶來一定難度，為保證施工進度和質(zhì)量目日勺，

保證施工安全，必須建立完善日勺管理體系。

(1)成立項目管理機構，由項目經(jīng)理直接領導，進行整體協(xié)調(diào)。

(2)積極協(xié)助指揮部及監(jiān)理貫徹重大施工事宜，做好本專業(yè)分包日勺施

工

(3)我企業(yè)在施工中將積極與設計單位及時溝通與協(xié)調(diào)，理解設計意

圖，以便下料制作及焊接。

(4)在施工過程中服從監(jiān)理監(jiān)督檢查，支持監(jiān)理工作。

(5)采用切實有效措施，保證鋼構造施工與土建構造施工合理有序進

行；合理零星安裝工程與土建施工穿插進行。

2.4要點之四：文明安全施工

根據(jù)工期安排，冬季施工不可防止。冬季氣溫較低，施工人員穿著臃

腫，上下爬高均不便，體力消耗快，反應較平時施工有較大幅度下降，

高空安裝需重點注意安全。

現(xiàn)場安裝盡量選擇在中午12點一3點時間段進行，現(xiàn)場采用生火取暖。

三、施工準備

?施工準備流程：

Z---------------------\

會審圖紙

?施工場地布置

3.1、按設計圖紙使用Q345、Q235鋼材。鋼材、焊條等材料應符合設計

規(guī)定和有關原則日勺規(guī)定，并應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用闡明書。

3.2、重要機具準備：、龍門吊、電鉆，電焊、氣焊、等離子切割機；鋼

板平臺；油漆、噴漆設備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、

大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?/p>

3.3、工藝流程：

根據(jù)加工構件日勺種類，工藝流程可細分為通用工藝流程和專題工藝流程

通用工藝流程：放樣一下料一零件加工一裝配一焊接一除銹涂裝一運送

專題工藝流程重要針對重點分項日勺桁架和漏斗，工藝流程：現(xiàn)場下料一

一單片制作一一運送到現(xiàn)場一一焊接鋼平臺搭設一一零構件焊接加工一

一預拼裝、編號一一總拼裝一一成品檢查一一焊縫涂裝、油漆、編號一

一吊裝施工

3.4、焊接

1、焊接工程量分析：

本工程現(xiàn)場焊接工作重要包括如下幾種部分：

(1)桁架對接接頭日勺焊接；

(2)漏斗拼裝縫日勺焊接；

(3)零星安裝

2、焊接接頭分析：

⑴桁架接頭：桁架采用熱軋H型鋼，接頭處采用腹板與翼緣均全熔焊透

日勺方式

⑵漏斗拼縫：漏斗拼縫屬角接焊縫，施焊時按立縫施工。由于漏斗材質(zhì)

為Q345,焊接時采用502焊條。

3、焊接特點分析：

（1）焊接變形問題

焊接變形將影響到整個鋼構造安裝日勺尺寸精度，而焊接變形又是一種不

可防止日勺物理現(xiàn)象。在施工中必須首先采用有效日勺防變形措施，另首先

要隨時跟蹤觀測焊接變形量，并評估其對構造整體日勺影響，以便及時調(diào)

整施工工藝，把焊接變形日勺影響降到最低。重要波及桁架拼裝時，提議

采用對稱焊接日勺方式。

2）焊接措施日勺比較與選擇

A可用于本工程日勺焊接措施日勺比較

合用于本工程日勺焊接措施有、焊條電弧焊、C02氣體保護焊，2種焊接措

施日勺優(yōu)缺陷見下表

2種焊接措施日勺優(yōu)缺陷

序

號焊接措施優(yōu)點缺點

1）熔敷速度低；熔敷

1）焊接靈活性好，可進行全位

效率低；

置焊接；

焊條電2）焊接變形大；

12）焊接設備相對簡樸；

弧焊3）焊縫外觀與內(nèi)部日勺

3）與C02氣體保護焊相比，抗

質(zhì)量與焊工技術水平

風能力強。

關系親密。

1）用實芯焊絲時，抗

風力較差，一般當風

1）焊接成本低，熔敷速度快，

速22?3米/秒時，

熔敷效率高（是焊條電弧焊日勺

即需采用防風措施；

3倍左右）；

2）用實芯焊絲時，焊

2）抗銹能力強，焊縫中不易產(chǎn)

接飛濺大，工藝性能

生氣孔，抗裂性能好；

C02氣體較差；

23）焊接變形??；

保護焊3）與焊條電弧焊相

4）操作性能好，可進行全位置

比，設備增長了供氣

焊接；

系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操

5）如用藥芯焊絲，其工藝性能

作不如焊條電弧焊靈

很好，用焊縫質(zhì)量優(yōu)良，但焊

活，操作地點與焊接

絲價格高。

設備日勺距離只能在數(shù)

米之內(nèi)。

B焊接措施日勺選擇

根據(jù)工程日勺特點，選擇焊接措施應側(cè)重考慮焊接質(zhì)量和熔敷速度（即

焊接速度）。通過以上對比，選用C02氣體保護焊作為本工程日勺重要焊接

措施（制作）。根據(jù)焊條電弧焊操作靈活，抗風能力強日勺特點，將其作為

輔助焊接措施（安裝）。

焊接措施及應用范圍

焊接措施

焊縫C02氣體保護

焊條電弧焊

焊

所有定位焊?

焊接措施

焊縫C02氣體保護

焊條電弧焊

焊

打底焊?

桁架對接焊

填充焊、蓋面焊?

打底焊?

現(xiàn)場安裝

填充焊、蓋面焊?

、手工電弧焊接

焊條型號選擇如下表:

鋼構造材質(zhì)焊條型號GB說明

Q235E43XX焊縫最低抗拉強度43kg/mm

Q345E50XX焊縫最低抗拉強度50kg/mm

焊條直徑選擇如下表:

板厚d(mm)<44<d<12212

焊條直徑（mm）不不小于工件厚3.2?4.024.0

度

電流選擇如下表:

焊條直徑焊接電流

焊接措施焊接位置電源特性

(mm)(A)

平焊110~130

立焊90?no

<}>3.2

仰焊80?100

橫焊100~120

手工電弧

平焊150~170DC(+)

焊

立焊130~150

<t>4.0

仰焊120~140

橫焊140?160

4)5.0平焊190~230

、C02氣體焊接

焊絲直徑選擇如下表:

直徑d(mm)1.0~1.421.6

焊件厚度mm2?123-12

焊縫位置全位置立、橫

電流選擇如下表:

焊接措接頭形焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度

層數(shù)

施式(mm)(A)(V)(m/h)

打底焊道170~19025-2727-30

平對接

其他焊道210~23026-2824-28

C02焊

“1.2打底焊道160~18024-2627?30

平角焊

其他焊道200~22026-2824-28

C02焊立角焊打底焊道180~20024-2627-30

仰角接打底焊道160~18024?2627?30

打底焊道220?25028?3027?30

平對接

其他焊道240~28030?3224-28

CO2焊巾1.4

打底焊道180~20026-2827-30

平角焊

其他焊道220?24028~23024-28

立角焊200~22026-2827-30

、焊接技術人員和焊工日勺資質(zhì)

(1)對焊接技術人員日勺規(guī)定

A鋼構造焊接日勺全過程，均應在焊接技術人員日勺指導下進行，技術人員

需具有工程師以上日勺技術職稱和對應日勺工程施工經(jīng)驗，應具有大型焊接

工程日勺管理能力和技術指導能力。

(2)對焊工日勺規(guī)定

A參與本工程焊接日勺焊工應按“建筑鋼構造焊接技術規(guī)程”JGJ81-2023

第9章日勺規(guī)定進行考試，獲得焊工資格證。資格證日勺合格項目必須能覆

蓋現(xiàn)場所有日勺焊接位置，焊工資格證必須在有效期內(nèi)。在正式進行焊接

之前，項目部應根據(jù)本項目日勺焊接特點對焊工進行技能附加考試，考試

合格日勺焊工方有上崗資格。

B從事本工程焊接日勺焊工日勺考試合格項目就符合如下規(guī)定：

a焊接措施：

從事C02氣體保護焊日勺焊工，應具有FCAW-SS項目(藥芯焊絲氣體保護焊

代號)。

從事焊條電弧焊日勺焊工，應具有SMAW項目(焊條電弧焊代號)。

具有FCAW-SS或SMAW日勺焊工，也具有對應焊接措施日勺定位焊資格。

b鋼材類別

從事Q235材料焊接日勺焊工應具有n類材料(可覆蓋I類材料)或ni、iv類

材料(可覆蓋I類、n類材料)日勺對應焊接措施日勺考試項目。

試板厚度：試板厚度應220mm。

焊接位置：全位置，即包括平焊(F)、立焊(V)、橫焊(H)、仰焊(0)。

C在焊工正式上崗施焊之前，還必須進行附加考試。

D項目部應掌握所有焊工資格證日勺原件，并嚴格審查焊工資格證日勺真實

性。當焊工調(diào)離項目時，資格證方可返還給焊工本人。

、焊接過程日勺規(guī)定

(1)焊前準備

焊接前日勺準備工作

序

項目準備內(nèi)容

號

每個焊工均應通過了正式日勺技術交底，掌握焊接技

1技術交底

術規(guī)定。

2焊工資格焊工資格由現(xiàn)場焊接檢查員進行確認。

1）規(guī)格、型號、電氣性能及安全性能指標應符合規(guī)

定，電流表、電壓表要齊全完好；

3焊接設備

2）焊條保溫筒配置齊全；

3）焊工在正式施焊之前應進行焊機試運行。

1）焊接材料規(guī)格、型號、烘焙溫度和時間應符合焊

接工藝卡日勺規(guī)定，且應得到現(xiàn)場焊接材料管理員確

4焊接材料

實認；

2）焊工在正式施焊之前應進行試驗性焊接。

1）焊口組對質(zhì)量應得到現(xiàn)場質(zhì)量檢查員確實認；

5焊口組對2）焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理日勺缺陷，應及時向焊

接技術員反應。

用電動角向磨光機清除坡口內(nèi)及坡口邊緣以外

6焊口清理20mm范圍內(nèi)日勺鐵銹和油跡，直至坡口表面展現(xiàn)金屬

光澤。

（2）焊接次序

在鋼構造焊接中，先焊接日勺部分先定位，并阻礙了與之有關聯(lián)日勺后焊焊

縫日勺自由收縮，因此，確定合理日勺焊接次序很重要。合理日勺焊接次序可

以減小焊接應力和焊接變形，有助于保證鋼構件幾何尺寸。

A、定位焊

定位焊應由持證焊工施焊。當定位焊縫在坡口內(nèi)時，定位焊縫是正式焊

縫日勺一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷日勺。當定位焊縫在坡口外部，

通過卡具定位時，定位焊縫與基本日勺結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬

肉，必須進行補焊。當主焊縫焊接完畢割除卡具后，應用電動砂輪機打

磨定位焊縫至與基本金屬平齊。如出現(xiàn)深度超過0.5mm日勺缺陷，應按規(guī)

定日勺焊接工藝進行補焊。

B、打底焊

①、用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口展現(xiàn)金屬光澤。

②、定位焊完畢后進行打底焊，采用分段退焊，每段600mll1。

③、對于無墊板日勺焊接坡口，應用焊條電弧焊進行打底焊，用C02氣體

保護焊填充、蓋面。對于有墊板日勺焊接坡口，假如墊板與母材日勺間隙三

2mm,則應使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用C02氣體保護焊進行焊接；

假如墊板與母材日勺間隙＜2mm,則可直接用C02氣體保護焊進行焊接。

④、在打底焊過程中，要處理焊口根部存在日勺坡口間隙和鈍邊不一致等

問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。對于由于鋼構造制作或安裝原

因?qū)е氯丈灼驴陂g隙局部偏小現(xiàn)象，此時應采用局部打磨等措施進行處理,

以防止導致未焊透缺陷。當出現(xiàn)坡口間隙大小不一致時，在保證可以焊

透日勺狀況下，在打底焊時應先焊接小間隙部分，后焊接大間隙部分。假

如先焊接大間隙部分，也許使小間隙部分日勺間隙愈加小，從而導致未焊

透缺陷。

⑤、按焊接工藝卡規(guī)定日勺工藝參數(shù)進行焊接。

C、填充焊

填充焊日勺焊接量占焊口焊接量日勺絕大部分。

①、填充焊接宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度到達設計厚度1/3以上

方可進行短暫停息。

②、焊前應徹底清除打底層焊道日勺焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪

機進行。

③、填充焊日勺層間溫度不應高于25（rc。

④、打底焊和第一層日勺填充焊應采用分段退焊，后來各層焊道可以持續(xù)

焊接。

⑤、焊縫宜不間斷持續(xù)焊完。

⑥、在焊槍噴嘴下方和保護罩內(nèi)涂防飛濺膏時，也許引起熔敷金屬擴散

氫含量明顯升高，在應用防飛濺膏之前，應通過模擬試驗確認其對質(zhì)量

無影響后方可使用。

D、蓋面焊

蓋面焊接也稱裝飾焊接，焊縫日勺外觀質(zhì)量重要靠蓋面焊來實現(xiàn)。

①、蓋面焊時，焊接電流應合適調(diào)小。

②、在進行蓋面焊日勺前一層焊道焊接結(jié)束時，應保持2mm左右日勺坡口深

度（視焊接位置而定，平焊日勺預留量應小些，立焊日勺預留可大些），使蓋

面焊完畢后，焊縫表面略高于母材表面。

③、蓋面焊應注意防止咬肉。由于一旦發(fā)生咬肉，按規(guī)定必須補焊，而

補焊過日勺焊縫日勺外觀質(zhì)量必然大受影響。因此在焊接時應隨時調(diào)整焊接

電流和焊絲角度，防止產(chǎn)生咬肉缺陷。

④、蓋面焊完畢后，清理焊渣和飛濺物。

3.5、制作、放樣

①放樣:

A、放樣是整個鋼構造制作工藝中日勺第一道工序，也是至關重要日勺一道工

序。

B、放樣工作包括如下內(nèi)容：查對圖紙日勺安裝尺寸和孔距：以1:1日勺大樣

放出節(jié)點；查對各部分日勺尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銃、

刨、制孔等加工日勺根據(jù)。

C、放樣號料用日勺工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、

鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須通過計量

部門日勺校驗復核，合格日勺方能使用。

D、放樣時以1:1日勺比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分

彈出。對某些三角形日勺構件，假如只對其節(jié)點有規(guī)定，則可以縮小比例

彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出日勺十字基準線，二線必須垂直。

然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備

復查及檢查。

②樣本、樣桿：

A、樣板一般用0.50-0.75日勺鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁

鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。

B、用作計量長度根據(jù)日勺鋼卷尺，尤其注意應經(jīng)授權日勺計量單位去計量，

且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片日勺記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼構造

制作、安裝、驗收及土建施工用日勺量具，必須在同一原則進行鑒定，應

具有相似日勺精度等級。

C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、

彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。

D、由于生產(chǎn)日勺需要，一般制作適應于多種形狀和尺寸日勺樣板和樣桿。

E、樣板一般分為四種類型：

(1)號孔樣板。是專用于號孔日勺樣板。

(2)卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀日勺樣板?？ㄐ?/p>

樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。

〈3〉成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀日勺樣板。此種

樣板不僅用于檢查各部分日勺弧度，同步又可以作為端部割

豁口日勺號料樣板。

(4)號料樣板。是供號料或號料同步號孔日勺樣板。

F、對不需要展開日勺平面形零件日勺號料樣板有如下兩種制作措施：

法。即按零件圖日勺尺寸直接在樣板料上作出樣板。

〈1〉畫樣法。即按零件圖日勺尺寸直接在樣板料上作出樣板。

(2)過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出日勺延長線,

畫出樣板。為了保留實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當不需要保留實

樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。

G、上述樣板日勺制作措施，同樣合用于號孔、卡型和成型等樣板日勺制作。

當構件較大時，樣板日勺制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板日勺重量,

便于使用。樣板和樣桿應妥為保留，直至工程完后方可銷毀。

H、放樣所畫日勺石筆線條粗細不得超過0.5mm,粉線在彈線時日勺粗細不

得超過1mm。樣板日勺精度規(guī)定見表:

放樣和樣板(樣桿)日勺偏差

項目容許偏差

平等線距離和分段尺寸+0.5mm

對角線差1.0mm

寬度、長度+0.5mm

孔距+0.5mm

加工樣板日勺角度±20,

(二)劃線

劃線也稱號料，即運用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔

日勺位置和零件形狀日勺加工界線。號料日勺一般工作內(nèi)容包括：檢查查對材

料；在材料劃出切割、銃、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注

出零件日勺編號等。

A、號料時應注意如下問題：

〈1〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板與否符合圖紙規(guī)定。根據(jù)圖紙直接

在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸與否對日勺，以防產(chǎn)生錯誤，導

致廢品。

(2)如材料上有裂縫、夾層及厚度局限性等現(xiàn)象時，應及時研究處理。

〈3〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應先進行矯正。

(4)號料時，對于較大型鋼畫線多日勺面應平放，以防止發(fā)生事故。

(5)根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡量節(jié)省材料。

(6)當工藝有規(guī)定期，應按規(guī)定日勺方向進行劃線取料，以保證零件對

材料軋制紋絡所提出日勺規(guī)定。

〈7〉需要剪切日勺零件，號料時應考慮剪切線與否合理，防止發(fā)生不適

于剪切操作日勺狀況。

(8)不一樣規(guī)格、不一樣鋼號日勺零件應分別號料，并根據(jù)先大后小日勺

原則依次號料。

(9)盡量使相等寬度或長度日勺零件放在一起號料。

(10)需要拼接日勺同一構件必須同步號料，以利于拼接。

〈11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊與否垂直，假如不垂直則

要劃好垂直線后再進行號料。

〈12〉帶圓弧型日勺零件，不管是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行

號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。

〈13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大

小，在焊接和矯正后再劃線。

〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表

所給出日勺數(shù)值考慮。

切割余量表

切割方式材料厚度(mm)割縫寬度(mm)

<101?2

氣割下料10?202.5

20?403.0

40以上4.0

(15)號料工作完畢后，在零件日勺加工線和接縫線上，以及孔中心位置，

應視詳細狀況打上墓印或樣沖；同步應根據(jù)樣板上日勺加工符號、孔位等,

在零件上用白鉛油標注清晰，為下道工序提供以便。

為了合理使用和節(jié)省原材料，必須最大程度地提高原材料日勺運用率。

B、常用日勺號料措施有如下幾種：

〈1〉集中號料法。由于鋼材日勺規(guī)格多種多樣，為減少原材料日勺揮霍，提

高生產(chǎn)率，應把同厚度日勺鋼板零件和相似規(guī)格日勺型鋼零件，集中在一起

進行號料。

(2)套料法。在號料時，要精心安排板料零件日勺形狀位置，把同厚度日勺

多種不一樣形狀日勺零件和同一形狀日勺零件，進行套料。

(3)記錄計算法。記錄計算法是在型鋼下料時采用日勺一種措施。號料時

應將所有同規(guī)格型鋼零件日勺長度歸納在一起，先把較長日勺排出來，再算

出余料和長度，然后把和余料長度相似或略短日勺零件排上，直至整根料

被充足運用為止。

(4)余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩余日勺余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相

似日勺集中在一起，把較小日勺零件放在余料上進行號料。

C、號料有助于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫日勺石筆線條粗細以及粉線

在彈線時日勺粗細均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40?60mm,

圓弧為20?30mli1。

號料容許偏差

項目容許偏差

零件外形尺寸±1.0

孔距±0.5

（三）切割：

A、鋼材下料日勺措施有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切

日勺容許偏差分別見下表：

氣割日勺容許偏差（mm）

項目容許偏差

零件寬度、長度±3.0

切割面平面度0.05t,且不不小于2,0

割紋深度0.3

局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度。

B、機械剪切日勺容許偏差（mm）

項目容許偏差

零件寬度，長度±3.0

邊緣缺棱1.0

型鋼端部垂直度2.0

（四）邊緣加工和端部加工

A、在鋼構造加工中，當圖紙規(guī)定或下述部位一般需要邊緣加工。

<1）梁翼緣板、支座支承面等圖紙有規(guī)定日勺加工面。

(2)焊接坡口。

<3)尺寸規(guī)定嚴格日勺加勁板、隔板、腹板和有孔眼日勺節(jié)點板等。

〈4》常用日勺邊緣加工措施重要有：鏟邊、刨邊、銃邊、碳弧氣刨、氣割和

坡口機加工等。

B、邊緣加工日勺質(zhì)量原則見下表：

邊緣加工日勺容許偏差

項目容許偏差

零件寬度、長度±1.0mm

加工邊直線度L/3000,且不不小于2.0mm

相鄰兩邊夾角±6Z

加工面垂直度0.025t,且不不小于0.5mm

加工面表面粗糙度50xX

注：t——構件厚度；L——構件長度

(五)組裝

組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完畢日勺半成品和零

件按圖紙規(guī)定日勺運送單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整

體日勺過程。

A、組裝工序日勺一般規(guī)定：

①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準備工作日勺重要根據(jù)，因此，首先要

理解如下問題：

〈1〉理解產(chǎn)品日勺用途及構造特點，以便提出裝配日勺支承與夾緊等措

施。

<2)理解各零件日勺互相配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配

措施。

〈3〉理解裝配工藝規(guī)程和技術規(guī)定，以便確定控制程序、控制基準

及重要控制數(shù)值。

②拼裝必須按工藝規(guī)定日勺次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊

接，經(jīng)檢查合格方可覆蓋。當復雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)

定分別先后拼裝和施工焊接。

③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接受縮量及齊頭、加工日勺

余量。

④為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出

日勺首件必須通過嚴格檢查，方可大批進行裝配工作。

⑤組裝時日勺點固焊縫長度宜不小于40iim,間距宜為500?600mm,點固焊

縫高度不適宜超過設計焊縫高度日勺2/3o

⑥板材、型材日勺拼接，應在組裝前進行；構件日勺組裝應在部件組裝、焊

接、矯正后進行，以便減少構件日勺焊接殘存應力，保證產(chǎn)品日勺制作質(zhì)量。

⑦構件日勺隱蔽部位應提前進行涂裝。

⑧桁架構造日勺桿件裝配時要控制軸線交點，其容許偏差不得不小于3mm。

⑨裝配時端板規(guī)定磨光頂緊或噴砂處理日勺部位，其頂緊接觸面應有75%

以上日勺面積緊貼，用0.3nmi日勺塞尺檢查，其塞入面積應不不小于25%,邊

緣間隙不應不小于0.8mmo

⑩拼裝好日勺構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件

數(shù)，以便查找。

3.6、重點分項及代表性構件制作

重點分項及代表性構件制作，除按照上述通用制作規(guī)定外，還需針對構

件日勺特殊性，制定對應日勺補充制作闡明。

、桁架（槽前皮帶通廊及其他通廊）

①、鋼材下料前必須先測量建筑構造、通廊支架實際距離、標高，按實

際距離尺寸進行糾正、調(diào)整。下料日勺鋼材應進行編號并經(jīng)矯正，矯正后

日勺偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定日勺容許偏差，以保證下料日勺質(zhì)量。所有構件

均按軸線尺寸1:1放大樣，制作樣件,構件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為

準，按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝規(guī)定。

②、所有桁架必須按照圖紙及規(guī)范規(guī)定起拱，上下弦必須按照起拱值同

步起拱。

、漏斗（焦礦槽及轉(zhuǎn)運站內(nèi)部漏斗）

①、按制作工藝書，在制作平臺上，根據(jù)施工圖按1：1日勺比例放出漏斗

構件各部分日勺施工大樣圖，并根據(jù)施工大樣圖取出對應日勺樣板，并用樣

板在鋼板上號料，用半自動切割機精確地切割。

②、漏斗壁板下料及開坡口采用半自動切割機，然后再將已下料成型日勺

鋼板用龍門吊轉(zhuǎn)運至施工平臺上，按照施工圖規(guī)定組對。

③、漏斗組對前，將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mni范圍內(nèi)日勺鐵

銹、毛刺、污垢等清除潔凈，然后在胎具上進行組裝。組裝按制作工藝

日勺次序進行。每種構件在組裝后，對其尺寸嚴格復查，并做好半成品保

護措施。

④、根據(jù)安裝難易程度及漏斗重量，漏斗安裝方式也許采用整體安裝和

單片組裝，安裝方案未確定前，所有漏斗均需保證單片形式，不容許私

自組對成型。

4.1、焊接準備：

、查對鋼材型號應符合設計圖紙日勺規(guī)定；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、

生銹等都不得使用；襯板和引弧板應按規(guī)定日勺規(guī)格制作加工。

4.1.2、鋼材下料后，按焊接工藝規(guī)定進行焊接施工，完畢后清除焊渣，

焊縫處及時補上底漆。

4.1.3、加工平臺搭設完畢、在加工平臺上按桁架設計尺寸畫線放樣、下

弦起拱位置見下圖，同步設置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗收合格。

鋼桁架起拱簡圖

4.1.4、檢查焊機型號符合規(guī)定，焊機要完好，必要日勺工具應配置齊全;

平臺上日勺設備應安頓穩(wěn)妥，防止滑移，排列應符合安全規(guī)定。

4.1.5、電源線路要合理和安全可靠；平臺布置應合理，保證能焊接所有

部位。

4.1.6、檢查焊條出廠合格證，使用前應在烘箱內(nèi)烘干，嚴禁使用濕焊條。

4.1.7、焊工須事先培訓和考核，持證上崗，嚴禁無證操作。

4.2、焊接施工:

、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引

弧板可以保證正式焊縫日勺質(zhì)量，防止焊具在起弧和收弧時，對焊接件產(chǎn)

生初應力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。

、焊接日勺停止與間歇

每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要持續(xù)操作一次完畢。間歇后日勺焊縫應注意

預熱，開始焊接后中途不得停止。

、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應清理潔凈。切割后斷口邊緣熔

瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及不小于1mm日勺缺楞，并應

清除毛制。

、焊接：上、下弦對接時，上弦和下弦接縫應錯開一種節(jié)間距離。焊后

將焊口清除潔凈并打磨平整。

、本工程鋼桁架制作時提成兩幅單片制作，桁架每單幅制作翻身時，均

應在其腹桿處綁扎兩道100X100日勺木方，且必須保證四個吊點。制作

平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應

找平。

、平焊

⑴、引?。航呛缚p起、落弧點應在焊縫端部，不適宜不小于10mm,打火

引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2?4mm間隙產(chǎn)

生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必

須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15?

20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填

滿到規(guī)定日勺厚度后，方可向前施焊。

⑵、焊接速度：規(guī)定等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩

內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2?3nmi）為宜。

⑶、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不一樣而確定，一般規(guī)定電弧長度穩(wěn)

定不變，酸性焊條一般為3?4mm,堿性焊條一般為2?3mm為宜。

⑷、焊接角度：當焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為45°；當焊件厚度

不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應不小于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。

⑸、收弧：每條焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后，再往焊接方向相反日勺方

向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割

切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。

⑹、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺

寸等）確認無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。

、立焊：

基本操作工藝過程與平焊相似，但應注意下述問題：

⑴、在相似條件下，焊接電源比平焊電流小10%?15%。

⑵、采用短弧焊接，弧長一般為2?3mm。

⑶、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方

向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)日勺夾角應不

小于較薄一側(cè)日勺夾角。焊條應與垂直面形成60?80°角，使電弧略向上,

吹向熔池中心。

⑷、收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央

?；?。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度,

使焊條與焊件垂直。

、橫焊：

⑴、與平焊相似，焊接電流比同條件平焊日勺電流小10%?15%,電弧長度

一般為2?4mm。橫焊時焊條應向下傾斜，角度為70?80°。

⑵、根據(jù)兩焊件日勺厚度不一樣，可合適調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進

方向為70?90°o

、仰焊：

基本與立焊、橫焊相似，其焊條與焊件日勺夾角和焊件厚度有關，焊條與

焊接方向成70?80°角，宜用小電流、短弧焊接。

4.3,上弦、下弦日勺焊接：

在鋼板平臺上放樣和號料時要預留焊接受縮量和加工余量，鋼桁架起拱

按設計圖紙規(guī)定為2/1000；放樣后，經(jīng)檢查人員復驗后辦理預檢手續(xù)。

4.4、連接板與角鋼日勺焊接：

用樣桿劃出支撐連接板日勺位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角

鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。所有定位點焊完畢，即

開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應清除熔渣及飛濺物。

4.5、拼裝；

、按比例1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上日勺位置,

分別組裝起來成為單片桁架，并按照施工圖及工藝規(guī)定起拱并預留焊接

受縮量，焊接好日勺單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。

、桁架拼裝時應采用成對焊接，將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下

弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配

平臺應具有一定日勺剛度，按照施工圖查對無誤，用夾具夾緊，即可定位

點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進行吊裝。

4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應符合(GB10854—89)日勺有關規(guī)定

、焊縫最大寬度和最小寬度日勺差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得不

小于4mm,整個焊縫長度范圍內(nèi)不得不小于5mm。

、焊縫邊緣直線度規(guī)定在任意300mm持續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫

軸向日勺直線度值應W3mmo

、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高日勺差值不得不

小于2mmo

、角焊縫日勺焊腳尺寸偏差應符合規(guī)范日勺規(guī)定。

、焊縫外形尺寸經(jīng)檢查超過規(guī)定期，應進行修磨或按一定工藝進行局部

補焊，返修后應符合規(guī)定，且補焊日勺焊縫應與原焊縫間保持圓滑過渡。

、桁架拼裝焊接應防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同步開始，同

進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。

、焊接過程中質(zhì)檢員應隨時監(jiān)測焊接變形狀況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對構造尺

寸影響過大，應及時中斷焊接，分析原因制定和實行糾正措施之后再繼

續(xù)焊接。

五、涂裝

所有構件按照設計規(guī)定等級除銹，兩遍底漆及第一道面漆均在加工廠內(nèi)

涂裝?，F(xiàn)場焊接及組隊完畢后，補刷第二道面漆說，不得漏涂，盡量做

到色澤

①、底漆涂裝

1）刷第一層底漆時涂刷方向應當一致，接槎整潔。

2）刷漆時應采用勤沾、短刷日勺原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3）待第一遍刷完后，應保持一定日勺時間間隙，防止第一遍未干就上第二

遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向

垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

5）底漆涂裝后起碼需4?8h后才能到達表干、表干前不應涂裝中間漆和

面漆。

②、面漆涂裝

1）鋼構造日勺面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他日勺雜物

應清理潔凈。

2）面漆日勺調(diào)制應選擇顏色完全一致日勺面漆，兌制日勺稀料應合適，面漆使

用前應充足攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流

墜，不顯刷紋。

3）面漆在使用過程中應不停攪和，涂刷日勺措施和方向與上述工藝相似。

?表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過日勺工件進行保護，防止飛

揚塵土和其他雜物。

?涂裝后日勺處理檢查，應當是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起

皺皮，不起疙瘩。

?涂裝漆膜厚度日勺測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀

一般測定3點厚度，取其平均值。

?涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應符合設計規(guī)定和

國家現(xiàn)行有關原則日勺規(guī)定。

?不得誤涂、漏涂，涂層應無脫皮和返銹。涂刷應均勻，無明顯皺

皮、氣泡，附著良好。

?成品保護

1）鋼構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2）鋼構件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止

粘染塵土和水氣、影響涂層日勺附著力。

3）涂裝后日勺構件需要運送時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止

涂層損壞。

4）涂裝后日勺鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

5）涂層作業(yè)氣溫應在5?38℃之間為宜，當日氣溫度低于5℃時，應選

用對應日勺低溫涂層材料施涂。

6）當空氣濕度不小于85%,或構件表面有結(jié)露時，不適宜進行涂層作業(yè)。

7）鋼構件制作前，應對構件隱蔽部位、構造夾層難以除銹日勺部位，提前

除銹，提前涂刷。

六、制作重點問題闡明

6.1、所有桁架均采用單片預制，現(xiàn)場組對日勺方式制作。桁架分段需根據(jù)

材料長度及桁架長度予以劃分，分段不應過多。

6.2、鋼支架均采用埋弧焊制作，焊絲采用H08MnA和與之相對應日勺焊劑。

6.3、常見焊接質(zhì)量缺陷及防止措施

缺陷類別

產(chǎn)生原因防止措施

減小電流、電弧電壓，

焊接參數(shù)設置不妥，電流過大，電弧焊條在坡口兩側(cè)稍作

咬邊

過長，焊速過快、焊條角度不對停留，T型接頭焊條角

度需對日勺

焊件表面未清理潔凈，焊條未干燥，

清理焊件，按規(guī)定烘干

氣孔焊接電流過小、電弧過長，操作不妥

焊條，加強操作訓練

根部采用小直徑焊條，

坡口、間隙不良，電流過小，焊速快，

未焊透調(diào)整電流、焊速合適

背面焊縫未清根，根部有夾雜物

夾渣焊件不潔凈、層間清理不好，電流過清理好焊件，層間徹底

小，焊道層次不對，操作不妥清渣，對日勺選擇焊接電

流，操作合適

母材及填充金屬雜質(zhì)較多，接頭剛性選用合格材料，焊件表

太大，預熱或焊后熱處理規(guī)范不妥，面清理；預熱和焊后熱

裂紋

焊接參數(shù)不妥處理規(guī)范對日勺，選用合

適焊接規(guī)范

焊接參數(shù)合適；加緊焊

焊接參數(shù)不妥，電流過大，焊速過慢，

焊瘤速，調(diào)整焊條角度

焊條角度不妥，焊接位置不利

6.5、重要部位焊接注意事項:

1、重要部位劃分：由于桁架上下弦均為熱軋H型鋼，弦桿日勺拼接（上下

翼緣及腹板）均劃分為重要部位焊縫。

2、焊接措施及方式：所有拼接焊縫均采用手工電弧焊，采用506焊條。

焊接前做好焊條烘干及母材日勺預熱工作，預熱采用氧氣一乙烘加熱，保

持150度15分鐘。焊后立即保溫，用75厚保溫玻璃絲棉對焊縫予以遮

蓋。冷卻至常溫后，聯(lián)絡對該部位進行超聲波探傷。

3、拼接焊縫焊接盡量選擇在中午氣溫較熱日勺時段進行。

七、制作質(zhì)量監(jiān)控原則

7.1、成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理和質(zhì)檢員對焊接日勺工程質(zhì)量進

行監(jiān)督和管理，對桁架焊接全過程進行有效控制。

7.2、組織有關施工人員學習有關規(guī)范、原則，做好施工技術交底，做到

施工有方案，方案有貫徹，操作有原則。

7.3、嚴格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工

序施工。

7.4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查

驗收其質(zhì)量，不合格部分必須返工。

7.5、保證項目

7.5.1、鋼材日勺品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計規(guī)定及有關原則

日勺規(guī)定；焊接材料應符合設計規(guī)定和有關原則日勺規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明

書及烘焙記錄。

7.5.2、施工過程設專職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工對應施

焊條件日勺合格證，重要部位選擇經(jīng)驗豐富、技術優(yōu)良日勺焊工進行施工，

保證工程質(zhì)量

7.6、基本項目

7.6.k焊縫檢測：

二級焊縫檢測表

焊縫質(zhì)量等級一級二級

評估等級IIIII

內(nèi)部缺

檢查等級B級B級

陷

超聲波探探傷比例100%20%

傷

本工程上、下弦主梁日勺對接焊縫為二級焊縫，采用超聲波探傷，探傷日勺

評估等級為III級，檢查等級B級，探傷比例為20%。

三級焊縫檢測表

檢測項目容許偏差(mm)測量工具

裂紋不容許UT

焊腳尺寸0~+l.5mm焊接量規(guī)

焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)

WO.It

咬邊焊接量規(guī)

max=l.0mm

焊縫余高W3.0mm焊接量規(guī)

內(nèi)部氣孔不容許UT

氣孔

表面氣孔W2個/米目視.鋼板尺

本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級焊縫，焊縫日勺咬邊深度WO.It,

且Wlmm,焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,

焊渣和飛濺物清除潔凈。

7.6.2、應嚴格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移，彎折等偏差,

容許偏差見下表：

尺寸偏差檢測表

檢測項目容許偏差(mm)測量工具

長度+3.0鋼卷尺

鋼板尺、鋼卷

高度與寬度±3.0

尺

構件彎曲度H/250、Max=5.0水線、鋼卷尺

重垂線、鋼卷

構件扭曲度L/1000,Max=5.0

尺

孔位±3.0鋼板尺

孔間距±1.5鋼板尺

底板彎度±3.0水線、鋼板尺

表面氣孔W2個/米目視.鋼板尺

7.6.3、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合日勺焊接工藝參數(shù)和施焊

程序，防止用大電流，不要忽然熄火，焊縫接頭應搭10?15mm,焊接中

不容許搬動、敲擊焊件。

7.6.4、表面氣孔：焊條按規(guī)定日勺溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清

理潔凈，焊接過程中選擇合適日勺焊接電流，減少焊接速度，使熔池中日勺

氣體完全逸出。

7.6.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應層層將焊渣清除潔凈，操作對日勺，弧

長合適，注意熔渣日勺流動方向。

7.6.6、鋼構導致品或半成品堆放，應放直墊平，以防變形或損傷涂層。

7.6.7、要保證焊接操作條件，風速超過10m/s以上不準焊接。

7.6.8、成品經(jīng)質(zhì)量檢查合格后焊縫處應進行油漆。油漆及漆膜厚度應符

合設計規(guī)定或施工規(guī)范日勺規(guī)定。并在構件指定日勺位置上標注構件編號。

八、制作安全保證措施

8.1、向進入現(xiàn)場日勺施工人員進行安全交底，增強防護意識。

8.2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直

下方15m內(nèi)嚴禁站人和行人通行。

8.3、夜間施工，必須設置足夠日勺照明設施。用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)

人員進行維修。

8.4,電纜線日勺敷設、多種機具日勺漏電保護、接地措施等均應符合規(guī)定且

精確可靠。保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。

8.5、電焊機絕緣必須良好，開關箱日勺刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量

應相符，開關箱應有防雨設施，箱門要完好并上鎖。

九、冬季施工措施

9.1、基本規(guī)定

(1)、在負溫度下安裝鋼構造時，口要注意溫度變化引起日勺鋼構造外形尺

寸日勺偏差。如鋼構造在常溫下制作在負溫下安裝時，要采用措施調(diào)整偏

差。

(2)、在負溫度下施工日勺鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、

15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應保證沖擊韌性。Q235□鋼應具有一20。

C,其他應具有一40°C合格日勺保證。

(3)、選用負溫度下鋼構造焊