雨、污水改遷專項(xiàng)施工方案

PAGE目錄（一）雨、污水改遷專項(xiàng)施工方案 11．雨、污水明挖施工方案 12．雨、污水頂管井支護(hù)及人工頂進(jìn)施工 63．雨、污水頂管井支護(hù)及機(jī)械頂進(jìn)施工 16該內(nèi)容為最新國企高分中標(biāo)的施工投標(biāo)方案的內(nèi)容，有完整各級(jí)標(biāo)題和正文格式，高度契合本年度最新施工及評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)！雨、污水改遷專項(xiàng)施工方案雨、污水明挖施工方案施工工藝流程施工方法表5.8-1管道工程施工方法序號(hào)工作名稱施工要點(diǎn)1測(cè)量放樣1、測(cè)量放樣前先復(fù)核控制點(diǎn)。2、復(fù)核完成后，沿管道線路加密水準(zhǔn)點(diǎn)（距離不大于100m），方便測(cè)量閉合及精度控制。3、進(jìn)行管道與井位的復(fù)測(cè)。做好中心樁、方位樁固定井位樁的驗(yàn)樁、栓點(diǎn)工作，滿足測(cè)量高程閉合。2溝槽開挖和排水設(shè)施1、溝槽采用放坡開挖，邊坡1:0.5。根據(jù)開挖后土質(zhì)情況選用原木支護(hù)或土釘墻支護(hù)，溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時(shí)清除，并保持溝槽干燥，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。3、在溝槽的開挖過程中，在槽底設(shè)置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。4、排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水溝低0.3m～0.5m，并保持水流暢通。3管基施工1、開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，根據(jù)圖紙情況進(jìn)行處理：1）若位于黃土層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm，灰土墊層下加設(shè)300mm厚土墊層。2）若位于砂層，管道混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。3）混凝土基礎(chǔ)在對(duì)應(yīng)檢查井兩側(cè)第一個(gè)管接口以及每間隔12m距離的管接口下設(shè)變形縫一道，縫寬30mm，嵌縫材料采用聚乙烯發(fā)泡板。2、基底墊層檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道基礎(chǔ)模板安裝，管道基礎(chǔ)混凝土第一層澆筑。12小時(shí)后不拆模鑿毛，緊接著吊裝管道。3、在施工時(shí)以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口在上游方向。插口在下游方向鋪設(shè)前承、插口用清水刷洗干凈。4、管道插口處事先套好橡膠圈，插接完成后用墊塊穩(wěn)定管道不讓其晃動(dòng)，再用砂漿填塞承插口縫隙。5、管道基礎(chǔ)清除干凈后澆筑第二層混凝土，管道基礎(chǔ)為120°，混凝土用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4管道安裝管道干管及支管均采用鋼筋混凝土排水管，管道接口采用承插式橡膠圈接口。1、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。使用卷尺測(cè)量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑，使用缸套橢圓度檢測(cè)儀測(cè)量其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道下管：吊裝時(shí)使用25t吊車、專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。管道吊裝如下圖所示：3、穩(wěn)管：管道就位后，在管兩側(cè)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊防止?jié)L動(dòng)。管道安裝時(shí)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。4、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。5、對(duì)口：①清理管膛、管口，將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑；②清將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑；③密封膠圈平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，測(cè)量回彈尺寸，控制回彈尺寸在l0mm以內(nèi)為合格，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后位于承插口工作面上。6、頂裝接口：①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中，注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況；②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并派專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，立即停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置；管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，膠圈不到位、管子插口不到位、接口歪斜安裝過程中造成膠圈損壞，都會(huì)造成管網(wǎng)滲漏。7、檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，對(duì)管體進(jìn)行軸向鎖定和兩側(cè)固定。8、用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。9、鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。10、接口處理方法：鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。做法：基礎(chǔ)和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網(wǎng)插入管座的對(duì)口砂漿中→勾捻管內(nèi)下部管縫→上部?jī)?nèi)縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網(wǎng)片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內(nèi)上部管縫→養(yǎng)護(hù)5檢查井1、測(cè)量員根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)放樣，做好施工交底并隨時(shí)跟蹤測(cè)量。2、由地面放樣、放坡（人工配合挖掘機(jī)）按照?qǐng)D紙要求開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高。若位于黃土層時(shí)，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)300mm厚3:7灰土墊層及300mm厚土墊層，密實(shí)度≥95%，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm；若位于砂層，檢查井混凝土基礎(chǔ)下加設(shè)150mm厚C15混凝土墊層，寬度較混凝土基礎(chǔ)尺寸每邊外放150mm。井坑周圍有松動(dòng)的地方全部挖除，保證后期回填時(shí)的壓實(shí)度達(dá)到要求。3、墊層檢驗(yàn)合格后進(jìn)行井室墻體砌筑，井墻用M7.5水泥砂漿砌M10磚，井內(nèi)外墻磚砌井室及井筒內(nèi)、外壁均采用1:2水泥砂漿加5%防水劑抹至井口，抹面厚20mm，井室外壁隨砌隨抹。4、井內(nèi)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行混凝土溜槽施工，用30型插入式振搗器振搗密實(shí)，采用快插慢拔，不超過15秒的振搗方式來保證混凝土密實(shí)質(zhì)量，做到不漏振，不過振。5、按要求進(jìn)行井蓋板的安裝。6、井墻周圍的土方人工配合機(jī)械分層回填壓實(shí)，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用3:7灰土回填，夯實(shí)至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實(shí)度≥95%。7、管道穿井處，施工前在井壁處預(yù)留D（管道外徑）+300mm空洞，待管道安裝完成后二次填塞水泥砂漿，鋼筋混凝土管道穿越井壁處用油麻瀝青砂填實(shí)，縫寬50mm。6閉水試驗(yàn)管道安裝完成后，在管槽回填前，進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)。上游段試驗(yàn)完畢，往下游段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。1、管道兩端管堵用磚砌并養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗(yàn)的水位，為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至接近上游井口高度。注水過程同時(shí)檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井1～2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。2、將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對(duì)滲水量的測(cè)定時(shí)間，不少于30min。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲量不超過規(guī)范允許滲水量即為合格。7溝槽回填1、管涵工程經(jīng)監(jiān)理工程師主體結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產(chǎn)生泡槽、漂管或造成回填作業(yè)困難。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后進(jìn)行回填施工，且回填與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。2、閉水試驗(yàn)完畢及時(shí)回填管溝，回填土在管頂上50㎝以內(nèi)采用人工夯填，回填土不夾有塊狀物。填土層每次不超過30㎝。管頂50cm以上采用小型壓路機(jī)分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95。3、為了保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)密實(shí)度。4、回填土的含水量符合要求時(shí)進(jìn)行回填，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。5、為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍與管道回填同時(shí)進(jìn)行。雨、污水頂管井支護(hù)及人工頂進(jìn)施工施工工藝流程施工方法1）土方開挖工作井采用逆作法施工，即先挖基坑土方，再立模澆筑混凝土井壁。其工藝流程為：①土方開挖時(shí)，基坑內(nèi)土方開挖采用人工配合機(jī)械分層作業(yè)。距離坑底30cm土方時(shí)采用人工挖除。②每側(cè)井壁的施工從開始挖土到澆注完砼所用時(shí)間不宜超過5天。③工作井施工至設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴露時(shí)間過長(zhǎng)，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。④每次開挖深度不超過1.5m，不良地質(zhì)不得超過1m，井壁開挖時(shí)留設(shè)5%的坡度。直至井底設(shè)計(jì)高程。⑤在井口周圍設(shè)磚筑500mm防水墻，以防地表水流入坑內(nèi)，在工作井頂部設(shè)置活動(dòng)遮雨棚。開挖過程中在地勢(shì)較低一側(cè)設(shè)置集水井，便于基坑排水，井口周圍設(shè)置500mm高擋水臺(tái)，阻擋雨水進(jìn)入井體。⑥開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，堆積高度不得大于2米。⑦每開挖一節(jié)井壁后必須及時(shí)施作井壁，盡早封閉工作井四周土體，不得長(zhǎng)時(shí)間暴露。施工過程中必須加強(qiáng)基坑頂部四周土體位移監(jiān)測(cè)，保證施工安全。2）鋼筋工程①鋼筋錨固長(zhǎng)度：鋼筋混凝土井壁的拐角處的鋼筋錨入相鄰的井壁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度自井壁的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d，且直線長(zhǎng)度不小于20d。表5.8-2鋼筋錨固長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)錨固長(zhǎng)度（40d）直線長(zhǎng)度1HRB400Φ16640mm320mm2HRB400Φ18720mm360mm3HRB400Φ20800mm400mm4HRB400Φ22880mm440mm②鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎連接，搭接長(zhǎng)度不小于35d，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%，接頭設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。表5.8-3鋼筋搭接長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)搭接長(zhǎng)度（35d）1HRB400Φ16560mm2HRB400Φ18630mm3HRB400Φ20700mm4HRB400Φ22770mm③相鄰兩節(jié)井壁鋼筋應(yīng)預(yù)留搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度不得小于1.2的錨固長(zhǎng)度，具體如圖所示。表5.8-4相鄰井壁鋼筋搭接長(zhǎng)度表序號(hào)鋼筋型號(hào)錨固長(zhǎng)度（40d）相鄰井壁搭接長(zhǎng)度1HRB400Φ16640mm768mm2HRB400Φ18720mm864mm3HRB400Φ20800mm960mm4HRB400Φ22880mm1056mm④工作井鋼筋調(diào)運(yùn)過程中必須采用雙點(diǎn)起吊，綁扎牢固。嚴(yán)禁有基坑頂向基坑內(nèi)拋扔鋼筋。起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。3）模板工程①本工程井壁模板采用木模板1.22m*2.44m*15mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要加工相應(yīng)尺寸的模板，完成模板支護(hù)。②模板工藝流程如下：③立模前要做好模板的定位控制工作，以便于模板安裝和校正。④做好找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。⑤加強(qiáng)模板垂直度控制，減少垂直度校正的工作量。⑥模板接縫貼海綿膠帶，防止漏漿。模板每次使用均要涂刷脫模劑，脫模劑采用水乳型，不得使用油漆型，脫模劑不得污染鋼筋及砼接槎處。⑦模板拆除在能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。⑧模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆，以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）混凝土澆筑①混凝土澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，同一井段的混凝土連續(xù)澆注，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆注完畢。②混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用自然養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。5）底板施工最后一節(jié)護(hù)壁完成并拆除模板后，混凝土墊層澆筑。素混凝土墊層初凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進(jìn)行鋼筋安裝、混凝土澆筑。6）頂管后背制作1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)、管道直徑、所定管道長(zhǎng)度，千斤頂后背采用5cm厚鋼板，后背面積為1.0*1.5m。后背井壁應(yīng)鏟修平整，并使壁面與管道頂進(jìn)方向垂直。2.工作坑底設(shè)置安裝導(dǎo)軌的預(yù)埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者豎井底用預(yù)埋件固定導(dǎo)軌。7）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，兩導(dǎo)軌應(yīng)平行且等高。導(dǎo)軌安裝時(shí)前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。安裝后的導(dǎo)軌順直、平行、等高、牢固，其縱向坡度與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。8）千斤頂安裝及試運(yùn)行①設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。②設(shè)備下井油壓千斤頂、高壓油泵、頂鐵采用25噸吊車吊裝到位，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆及其他材料的垂直運(yùn)輸。9）頂進(jìn)機(jī)械組裝①主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整定位宜在將管道吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。②主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。③吊運(yùn)完成后，調(diào)整頂管頂進(jìn)高程、中線等。④工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。人工挖土、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。9）設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，對(duì)設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：①不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。②設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。③頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。④對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。10）頂鐵安裝①頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，管端采用弧形頂鐵。②安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌、頂鐵之間的接觸面不得有泥土或油污。11）頂力估算頂力計(jì)算是頂管施工設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵內(nèi)容，頂管的頂力要大于工具管的迎面阻力、管道周圍土壓力對(duì)管道產(chǎn)生的阻力以及管道自重與周圍土層產(chǎn)生阻力之和。頂力計(jì)算采用《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）及《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS246-2008）中公式進(jìn)行計(jì)算。12）下管①管道采用人工配合25t吊車下管，下管過程中管節(jié)應(yīng)避免碰撞井壁、千斤頂及導(dǎo)軌。②吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級(jí)相適應(yīng)的吊帶進(jìn)行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴(yán)禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。圖5.8-1管道吊裝示意圖③吊裝作業(yè)要設(shè)專人指揮，吊車應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)。④吊裝使用的吊裝帶必須滿足設(shè)備荷載，吊車支腿應(yīng)安裝在堅(jiān)硬、平整的地方。⑤指揮者應(yīng)站在能看到吊裝全過程并被所有施工人員全能看到的位置上，以利于直接指揮各個(gè)工作崗位，否則應(yīng)通過助手及時(shí)傳遞信號(hào)。⑥正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機(jī)具、吊裝索具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)先將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式吊裝。⑦吊裝時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，避免設(shè)備振動(dòng)和擺動(dòng)。⑧吊裝不得在風(fēng)力六級(jí)和六級(jí)以上時(shí)進(jìn)行，吊裝難度較大的作業(yè)宜在晴朗的上午起吊。吊裝時(shí)施工人員不得在管井下面、受力吊裝帶附近及其它有危險(xiǎn)的地方停留，嚴(yán)禁在把桿下站人和停留。待管道下放置井底后作業(yè)人員方可輔助操作。⑨施工人員不得攀沿拖拉繩或其它繩索上下，進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，施工人員所帶的工具應(yīng)拴上保險(xiǎn)繩，防止脫手墜落，高空作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁拋擲物件，只能用繩索拴系傳遞。⑩嚴(yán)格遵守“十不吊”，嚴(yán)格吊裝程序。?嚴(yán)禁酒后作業(yè)；停工和休息時(shí)，不得將吊物懸在空中。?班后或完工后起重機(jī)械回歸零位、斷開電源，應(yīng)清理現(xiàn)在，做到工完場(chǎng)清。13）管道頂進(jìn)①第一節(jié)管下到導(dǎo)軌上后，應(yīng)測(cè)量管道的中線及前后端的管底高程，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。頂進(jìn)前，應(yīng)在管節(jié)后用弧形護(hù)口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護(hù)管子末端，防止由于應(yīng)力集中造成局部損壞。②頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢頂進(jìn)，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進(jìn)。首節(jié)管及工具管頂進(jìn)后，要核測(cè)管前管后高程及中心線，經(jīng)檢查無誤后方可正式頂進(jìn)。首節(jié)管的頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確度是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，所以在施工中對(duì)于首節(jié)管要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。因此要求每頂進(jìn)0.3m則對(duì)管道的中心和高程均測(cè)量檢查一次，在正常頂進(jìn)中，每頂進(jìn)0.5～lm則測(cè)量檢測(cè)一次。頂進(jìn)過程檢查動(dòng)力系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并調(diào)整好頂進(jìn)的中心及高程。③中心線測(cè)量一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的中心樁掛設(shè)線繩，用特制中心尺進(jìn)行檢查，高程測(cè)量則用水準(zhǔn)儀和特制的高程尺進(jìn)行檢查，工作坑內(nèi)應(yīng)提前設(shè)制一個(gè)固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以便測(cè)量高程時(shí)相互閉合。④頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應(yīng)無歪斜扭曲現(xiàn)象，安裝必須直順，每次退鎬時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵，始終保持連接的頂鐵數(shù)目為最少。⑤頂進(jìn)晝夜兩班不停進(jìn)行，充分發(fā)揮機(jī)械的效率，同時(shí)防止由于中途停止.摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難，但在頂進(jìn)進(jìn)程中遇到下列情況之時(shí)，則應(yīng)停止頂進(jìn)，并迅速采取措施處理完善后頂進(jìn)：a、頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙;b、后背傾斜或嚴(yán)重變形;c、頂鐵發(fā)現(xiàn)有扭曲現(xiàn)象;d、管位偏差較大，而且校正無效;e、頂力較大超出計(jì)算頂力，超過管口準(zhǔn)許頂力。⑥頂進(jìn)每班均應(yīng)填寫施工記錄，施工記錄應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值、管位偏差校正情況、土質(zhì)水位變化及出現(xiàn)的問題和注意事項(xiàng)。交接班時(shí)，應(yīng)用施工記錄以文字進(jìn)行交接。14）土方開挖①頂進(jìn)采用人工挖掘頂進(jìn)的方式，遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，要連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。②管道頂進(jìn)前在管道前方設(shè)置簡(jiǎn)易鋼格柵，嚴(yán)禁工作人員出管挖土，嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度及超擴(kuò)挖。③管道內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車裝土，人工推運(yùn)，垂直運(yùn)輸用25t吊車提升至地面，再裝入自卸車運(yùn)走。④當(dāng)端管接觸土層后，自上而下分層開挖，在土質(zhì)良好的地段，一般管端超挖30～50cm。⑤在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時(shí)，管頂以上超挖量不得大于15mm，但管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可以留10mm厚土層不挖，在管子頂進(jìn)時(shí)切去，防止管端下沉。⑥在不允許土質(zhì)下沉的頂管地段，管道周圍一律不準(zhǔn)超挖。15）頂管測(cè)量①測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，它的實(shí)施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。②測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧＂鄹叱虦y(cè)量較簡(jiǎn)單，在地面上把永久性水準(zhǔn)引測(cè)至井邊，通過垂直吊鋼尺引測(cè)至井下，設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測(cè)。④軸線測(cè)量，在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。⑤頂進(jìn)中要做到勤測(cè)量、勤糾偏、微糾偏，在進(jìn)洞和出洞階段適當(dāng)增大測(cè)量密度，出現(xiàn)偏差應(yīng)馬上糾偏，減少與軸線的偏差次數(shù)。前兩節(jié)連接成整體。⑥管道每推進(jìn)250～300mm時(shí)測(cè)一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢(shì)就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時(shí)，立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量，勤測(cè)勤糾。在進(jìn)洞、出洞及糾偏過程中，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)。⑦設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)查點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)查，隨著頂力的增加而增加對(duì)工作井位移與傾斜監(jiān)測(cè)頻率。⑧根據(jù)地面和地表構(gòu)筑物沉降監(jiān)測(cè)反饋信息及時(shí)調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。⑨若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進(jìn)，查明原因，采取相應(yīng)措施后才能重新頂進(jìn)，確保地面建筑物安然無恙。16）頂管施工糾偏①頂進(jìn)糾偏操作要堅(jiān)持“小糾”、“勤測(cè)”、“勤糾”的工藝原則。糾偏必須遵循兩個(gè)原則，一是每次糾偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢(shì)。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時(shí)，先糾高低，后糾左右。②具體糾偏方法有：挖土校正法：偏差1～2cm時(shí)可采用此法，運(yùn)用不同部位增減挖土量，使管局部受力扭頭或仰俯。襯墊法：在首節(jié)管外側(cè)管口位置，支墊刃板(鋼板或木板)，造成局部阻力，迫使管子轉(zhuǎn)向。支頂法：用圓木或偏向設(shè)計(jì)中心的一側(cè)內(nèi)口上，兩頭皆墊木墊板，支設(shè)牢后利用頂進(jìn)時(shí)支頂分力，使管子得到校正。頂鎬法：頂距在15m以內(nèi)，利用頂鐵造成一側(cè)受力，使管子轉(zhuǎn)向。17）檢查井施工檢查井分為磚砌檢查井、鋼筋混凝土檢查井。①磚砌檢查井按照所選用圖集及施工圖紙進(jìn)行施工。具體流程為：②鋼筋混凝土檢查井，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，具體流程為：18）閉水試驗(yàn)及基坑回填施工完成后，須按施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在工作井回填前進(jìn)行，并應(yīng)在管道灌滿水浸泡24小時(shí)后再進(jìn)行。閉水試驗(yàn)的水位應(yīng)為上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井井室高度不足2m時(shí)，以井室高度為準(zhǔn)，具體試驗(yàn)參數(shù)依據(jù)相關(guān)規(guī)范。雨、污水頂管井支護(hù)及機(jī)械頂進(jìn)施工施工工藝流程施工方法1）工作坑施工采用逆作法施工工藝，具體施工順序如下：2）機(jī)械頂管施工①設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)設(shè)備的操作要求及施工方便的原則確定各設(shè)備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設(shè)位置及走向等。對(duì)設(shè)備的吊運(yùn)、安裝順序進(jìn)行計(jì)劃和安排。②設(shè)備下井頂管機(jī)頭采用吊車吊裝到位，包括頂進(jìn)設(shè)備的裝拆、頂進(jìn)管道的吊放和頂鐵的裝拆、材料的垂直運(yùn)輸。③頂進(jìn)機(jī)械組裝本項(xiàng)目設(shè)備組裝主要包含頂管機(jī)、主頂系統(tǒng)、泥水處理系統(tǒng)安裝，設(shè)備安裝要點(diǎn)如下：a、主頂設(shè)備底盤的安裝應(yīng)支撐牢固，防止產(chǎn)生受力變形或位移。底盤的調(diào)整的定位宜在將頂管機(jī)吊運(yùn)至底盤導(dǎo)軌上后進(jìn)行。b、主頂設(shè)備液壓系統(tǒng)宜設(shè)置在主頂設(shè)備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染。c、吊運(yùn)完成后，調(diào)整底盤及頂管機(jī)機(jī)頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉(zhuǎn)角等。d、工作井總電源閘箱及用電設(shè)備必須執(zhí)行三相五線制，且安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用12V以下的照明設(shè)備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時(shí)運(yùn)行的全部設(shè)備功耗之和；長(zhǎng)距離頂管時(shí)須考慮電纜的電壓降。頂管機(jī)頭內(nèi)應(yīng)設(shè)有應(yīng)急照明電源，頂管機(jī)機(jī)頭、工作坑及地面設(shè)備之間設(shè)置通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備。e、工作井內(nèi)測(cè)量?jī)x器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進(jìn)受力時(shí)產(chǎn)生變形或位移的基礎(chǔ)上，應(yīng)安裝在獨(dú)立的固定基座上，以減少重復(fù)移動(dòng)和調(diào)整次數(shù)；宜使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機(jī)內(nèi)的激光目標(biāo)靶共同組成方位誤差測(cè)量系統(tǒng)，對(duì)頂進(jìn)的高程的軸線誤差進(jìn)行全過程的監(jiān)控。f、泥水分離系統(tǒng)及注漿系統(tǒng)應(yīng)安裝在地面上適當(dāng)?shù)奈恢茫媳阃读虾团欧潘杪洳畹墓に囈?。泥漿沉淀盡量靠近工作井邊，減少排泥管路過長(zhǎng)而產(chǎn)生的管路摩阻力，沉淀池的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進(jìn)入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)使用螺桿泵以減少脈動(dòng)現(xiàn)象，漿液保證攪拌均勻，系統(tǒng)應(yīng)配置減壓系統(tǒng)。在注漿泵出口處1m外以及頂管機(jī)機(jī)頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表，便于準(zhǔn)確觀測(cè)注漿力。g、頂進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)所頂管道的管徑確定安裝通風(fēng)設(shè)備的位置的長(zhǎng)度。通風(fēng)設(shè)備結(jié)合管內(nèi)的工作環(huán)境條件選定，保證管內(nèi)有足夠的氧氣。④導(dǎo)軌安裝先復(fù)核管道中心位置，計(jì)算導(dǎo)軌軌距，導(dǎo)軌安裝一定要保持軸線與預(yù)留孔重合，并且與后靠背保持垂直狀態(tài)，采用絲杠頂緊固定。導(dǎo)軌采用型鋼加工，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上，二根軌道必須互相平行、等高，導(dǎo)軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高設(shè)置，坡度與設(shè)計(jì)管道坡度相一致。導(dǎo)軌安裝時(shí)前端需抬高約5mm～10mm左右，高程允許偏差為0～+3mm，中線允許偏差為±3mm。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。⑤設(shè)備調(diào)試及運(yùn)行設(shè)備試運(yùn)行之前，對(duì)設(shè)備的安裝、各種管線、電纜的連接進(jìn)行檢查，確認(rèn)安裝和連接無誤后方可接通電源。設(shè)備的試運(yùn)行應(yīng)遵照設(shè)備說明書進(jìn)行。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)查找和消除設(shè)備可能存在的所有問題，確認(rèn)其處于完好狀態(tài)。主要包括以下內(nèi)容：a、不加載的情況下，電源電路開關(guān)的接通、切斷工況試驗(yàn)的檢查。b、液壓系統(tǒng)控制閥件的動(dòng)作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接的現(xiàn)象、操作臺(tái)顯示動(dòng)作與實(shí)際動(dòng)作是否一致。c、設(shè)備潤(rùn)滑和密封系統(tǒng)供油正常，油路暢通，供油壓力可在設(shè)定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。d、刀盤正反旋轉(zhuǎn)動(dòng)作正確，無異常響聲。e、糾偏千斤頂?shù)纳炜s動(dòng)作正常，編組動(dòng)作與操作臺(tái)顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。f、頂進(jìn)千斤頂伸縮動(dòng)作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。g、泥水處理系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)輸送泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)符合設(shè)備說明書的規(guī)定。h、對(duì)注漿管路進(jìn)行加壓試驗(yàn)和檢查，保證管路暢通、無泄漏。調(diào)試順序?yàn)椋篴、將操作臺(tái)輸出電纜分別與對(duì)應(yīng)的接口接好以后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，排泥泵的調(diào)速系統(tǒng)是否正常，若旋轉(zhuǎn)方向相反則調(diào)換該電機(jī)兩相電源線，若發(fā)生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運(yùn)行，在調(diào)試或運(yùn)行之前先用管鉗扭動(dòng)轉(zhuǎn)軸，待靈活以后可加水運(yùn)轉(zhuǎn)，看泵的旋轉(zhuǎn)方向與出口壓力；b、將頂管機(jī)各電纜接好，開啟操作按鈕、動(dòng)力按鈕，并使后方動(dòng)力站運(yùn)行（運(yùn)行前檢查油箱內(nèi)油量是否充足，有無污染）；調(diào)速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調(diào)速器撥至0位使全速運(yùn)行，全部伸出以后再退回，反復(fù)操作1～2次進(jìn)行排氣；c、關(guān)閉后方動(dòng)力站，打開機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，刀盤運(yùn)行，TV開，看刀盤旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)矩儀是否正常，將轉(zhuǎn)矩儀設(shè)定于0位，看報(bào)警系統(tǒng)是否正常，傾斜儀指示情況，開、關(guān)旁通閥和止水閥，動(dòng)作是否靈活，操作糾偏控制旋鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動(dòng)的情況，能否達(dá)到最大位置；關(guān)閉機(jī)內(nèi)動(dòng)力站，待機(jī)10～15分鐘，觀察頂管機(jī)破碎錐體內(nèi)有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)，TV及動(dòng)力回路操作回路；拆除頂管機(jī)電纜線，可以吊裝頂管機(jī)于導(dǎo)軌之上，準(zhǔn)備頂進(jìn)。⑥出泥系統(tǒng)a、頂管排出的泥漿由排泥泵排入井外的泥漿池內(nèi)。b、輸送系統(tǒng)：在管內(nèi)鋪設(shè)φ200排泥管道，由45KW排泥泵輸送。因頂管距離較長(zhǎng)中途設(shè)一增力泵排污助送至井上泥漿箱內(nèi)，最后通過現(xiàn)場(chǎng)沉淀、撈渣、晾曬再運(yùn)至建筑垃圾消納場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置長(zhǎng)*寬*高=9m*3.5m*3m泥漿箱，旁邊設(shè)置渣土堆放區(qū)（長(zhǎng)*寬*高=10m*3.5m*0.5m）。⑦激光經(jīng)緯儀的安裝：a、用全站儀在工作井內(nèi)放樣出頂管軸線。b、根據(jù)放樣軸線位置在主頂中間靠近后座墻的的合適位置定出激光經(jīng)緯儀的中心，立好儀器支架固定。c、水平旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的軸線和頂管軸線重合。d、上下調(diào)整經(jīng)緯儀，使經(jīng)緯儀的坡度同管道頂進(jìn)坡度相同。e、調(diào)節(jié)經(jīng)緯儀的高度，使經(jīng)緯儀的顯示紅點(diǎn)和工具機(jī)頭的光靶中心重合。f、激光經(jīng)緯儀安裝完畢，施工中根據(jù)控制器上的顯示器觀測(cè)紅點(diǎn)偏位，正常應(yīng)該紅外線點(diǎn)同光靶中心一致。⑧吊裝方法管道吊裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇吊車吊裝部位，但是吊車支腿距離基坑邊緣必須保持3m的安全距離。由于本次吊裝不使用起重扁擔(dān)輔助吊裝，因此，吊裝過程中選用兩根與砼管道重量等級(jí)相適應(yīng)的吊帶進(jìn)行兜底吊裝保證管道處于平衡狀態(tài)，嚴(yán)禁采用鋼絲繩穿管吊裝方法。⑧中繼間安裝解決長(zhǎng)距離頂管的頂力問題主要是考慮如何克服管壁外周的摩阻力。當(dāng)頂進(jìn)阻力即頂管掘進(jìn)迎面阻力和管壁周圍摩擦阻力之和超過主千斤頂?shù)娜菰S總頂力或管節(jié)容許的極限壓力或工作井后靠土極限反推力，無法一次達(dá)到頂進(jìn)距離要求時(shí)，應(yīng)采用中繼接力頂進(jìn)技術(shù)，實(shí)行分段使實(shí)施每段管道的頂力降低到允許頂力范圍內(nèi)。⑨工作井布置工作井布置時(shí)應(yīng)尊循由低到高、由固定到活動(dòng)的布置原則：即先布置扶梯、排水坑、基坑導(dǎo)軌、測(cè)量?jī)x架等。在基坑導(dǎo)軌安裝和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)布置完成后，須經(jīng)班組、項(xiàng)目和監(jiān)理三級(jí)復(fù)測(cè)。然后兵分兩路：一路安裝洞口止水圈等，另一路安裝主頂油缸架、主頂油缸和后靠板。之后最好在主頂油缸上方搭建一個(gè)高4米，寬度和主頂油缸縮回時(shí)相齊的平臺(tái)。平臺(tái)可放置主頂油泵站、操縱臺(tái)等，上方要搭雨棚。如果是扶梯下井則用平臺(tái)把扶梯分開。其中，基坑導(dǎo)軌除按標(biāo)高要求安放好外，應(yīng)讓其前端盡量靠近洞口。導(dǎo)軌須用預(yù)埋構(gòu)件把它固定好，或用斜撐在其左右兩側(cè)把導(dǎo)軌撐牢靠。如果土體比較軟，還必須在工作井的洞口里安裝上一副延長(zhǎng)導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致。延伸導(dǎo)軌的主要功能是防止機(jī)頭出洞以后而產(chǎn)生偏低的情況發(fā)生。延伸導(dǎo)軌也可用磚塊和水泥漿砌成。機(jī)頭進(jìn)入延伸導(dǎo)軌時(shí)外殼要墊高些，防止刀盤啃軌。基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠板。后靠板安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直，并且一定要把后靠板固定牢靠。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼