高大模板施工施工方法及工藝要求

6.1方案及技術(shù)參數(shù) 26.1.1模板施工方案選擇 26.1.2方案材料構(gòu)配件 26.1.3承插型盤(pán)扣式鋼管支架進(jìn)場(chǎng)檢查 36.1.4支架的搭設(shè)要求 36.1.5支架構(gòu)造要求 36.1.5.1一般規(guī)定 36.1.5.2立桿 56.1.5.3水平桿 66.1.5.4斜桿 66.1.5.5剪刀撐及水平兜網(wǎng) 86.2模板支架施工工藝流程 86.3框架柱、墻施工方法及工藝 96.3.1框架柱 96.3.2剪力墻 116.4梁模板施工方法及工藝 146.4.1梁模板設(shè)計(jì) 146.4.2梁模板安裝 176.5樓板模板施工方法及工藝 176.5.1結(jié)構(gòu)樓板設(shè)計(jì) 176.5.2樓板模板安裝 186.6架體拉結(jié)點(diǎn)施工方法 196.7樓梯、坡道模板施工方法 206.7.1樓梯模板設(shè)計(jì) 206.7.2坡道模板設(shè)計(jì) 206.8斜坡支模架施工方法 216.9高低差支模架施工方法 216.10斜交梁支模架施工方法 226.11邊梁支模架施工方法 226.12圓弧梁支模架施工方法及工藝 236.13后澆帶支模架施工方法及工藝 236.14人行通道施工方法（如需） 246.15施工要點(diǎn) 256.15.1材料、構(gòu)配件要求 256.15.2施工準(zhǔn)備要點(diǎn) 276.15.3模板安裝施工要點(diǎn) 276.15.4混凝土工程施工要點(diǎn) 296.15.4.1作業(yè)條件 296.15.4.2澆筑順序 296.15.4.3澆筑混凝土注意事項(xiàng) 316.15.4.4砼試件留置和編號(hào) 316.15.4.5模板支架基礎(chǔ)要求 316.15.5亮點(diǎn)做法 316.15.6地下室施工照明 356.15.7架體監(jiān)測(cè)及巡視 366.15.7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容和監(jiān)測(cè)要求 366.15.7.2監(jiān)測(cè)方法 366.15.7.3立桿水平位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控 376.15.7.4主次楞豎向位移變形值監(jiān)測(cè)監(jiān)控 386.15.7.5施工荷載監(jiān)測(cè)監(jiān)控 386.15.8模板及支架拆除 386.15.8.1拆除制度 386.15.8.2模板拆除的原則 386.15.8.3拆模時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)到要求 396.15.8.4拆模順序 396.15.8.5拆除工藝施工要點(diǎn) 396.1方案及技術(shù)參數(shù)6.1.1模板施工方案選擇模板施工過(guò)程中，遵循經(jīng)濟(jì)合理、工藝成熟、質(zhì)量可靠、操作簡(jiǎn)便、便于周轉(zhuǎn)的原則。根據(jù)最新規(guī)定要求，模板支撐架采用盤(pán)扣式滿(mǎn)堂腳手架，設(shè)計(jì)按梁板立柱不共用計(jì)算。6.1.2方案材料構(gòu)配件表6.1.2方案所用材料構(gòu)配件表序號(hào)部位構(gòu)件名稱(chēng)材料名稱(chēng)材質(zhì)規(guī)格型號(hào)備注1墻柱主楞鋼管Q235A48.3×3.2雙拼2次楞木方輻射松木50×70固定模板3模板膠合板膠合模板15×1830×915/4緊固件對(duì)拉螺桿Q235A145緊固件止水螺桿Q235A146緊固件扣件Q235/7柱緊固件方柱模板緊固件Q355B≥400成套8梁板（高支模區(qū)域采用盤(pán)扣式支撐架）可調(diào)托座可調(diào)托座Q235A38×5×600,ST-600熱鍍鋅9可調(diào)底座可調(diào)底座Q235A38×5×500,XT-500熱鍍鋅10立桿立桿Q355A48.3×3.2，LG-500、LG-1000、LG-1500、LG-2000、LG-2500熱鍍鋅11水平桿水平桿Q235A48.3×2.5，SG-300、SG-600、SG-900、SG-1200、SG-1800熱鍍鋅12豎向斜桿斜桿Q195XG-600x1500、XG-900x1500、XG-1200x1500熱鍍鋅13主龍骨鋼管Q235A48.3×3.2雙拼14主龍骨槽鋼Q23510#15次龍骨方鋼管Q23550×70x316次龍骨木方輻射松木50×70固定模板17模板模板膠合板15×1830×915/18緊固件梁模緊固Q235BA14對(duì)拉螺桿/6.1.3承插型盤(pán)扣式鋼管支架進(jìn)場(chǎng)檢查承插型盤(pán)扣式鋼管進(jìn)場(chǎng)之前需進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：1）承插型盤(pán)扣式鋼管支架產(chǎn)品須有標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證，當(dāng)發(fā)現(xiàn)桿件質(zhì)量有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)對(duì)桿件進(jìn)行抽檢。2）鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，鋼管不得采用對(duì)接焊；3）鋼管應(yīng)平直，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；4）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5）檢查橫桿與斜桿的銷(xiāo)板是否有彎曲變形和缺失；立桿的圓盤(pán)是否有變形；所有檢查出的不合格桿件均做標(biāo)記打包出場(chǎng)。所使用的普通鋼管也要符合要求，普通扣件必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。6.1.4支架的搭設(shè)要求1支撐架搭設(shè)前應(yīng)對(duì)桿件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，禁止使用不合格的桿件、輔配件進(jìn)行安裝。2支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底方可施工。統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)要求進(jìn)行安裝。3在架體搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，對(duì)基礎(chǔ)不符合安全要求的堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。4支撐架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)放線位置布置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，以此擴(kuò)展搭設(shè)。5水平桿接頭與連接盤(pán)的插銷(xiāo)應(yīng)用鐵錘敲擊至規(guī)定插入深度。6在搭設(shè)過(guò)程中不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或腳手架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。7架體搭設(shè)完畢后施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)架體進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專(zhuān)項(xiàng)施工方案。6.1.5支架構(gòu)造要求6.1.5.1一般規(guī)定結(jié)合本工程模板支撐體系特性，進(jìn)行架體構(gòu)造要求規(guī)定。1腳手架的構(gòu)造體系應(yīng)完整，腳手架應(yīng)具有整體穩(wěn)定性。2腳手架搭設(shè)步距不應(yīng)超過(guò)2m。3腳手架的豎向斜桿不應(yīng)采用鋼管扣件。4立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN，腳手架頂層步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小0.5m。5支撐架的高寬比宜控制在3以?xún)?nèi)，高寬比大于3的支撐架應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接或采取增加抗傾覆措施。6當(dāng)以獨(dú)立塔架形式搭設(shè)支撐架時(shí)，應(yīng)沿高度間隔2~4步距與相鄰的獨(dú)立塔架水平拉結(jié)。7多層樓板上連續(xù)設(shè)置模板支架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8立桿通過(guò)立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰連接套管接頭位置宜錯(cuò)開(kāi)，模板支架高度大于8m時(shí)，錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于500mm。9每搭設(shè)完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平步距，立桿的縱橫距，立桿的垂直偏差和水平偏差。圖6.1.5.1-1盤(pán)口架體構(gòu)造示意圖圖6.1.5.1-2連接盤(pán)構(gòu)造示意圖1－連接盤(pán)；2－扣接頭插銷(xiāo)；3－水平桿桿端扣接頭；4－水平桿；5－斜桿；6－斜桿桿端扣接頭；7－立桿表6.1.5.1-1承插型盤(pán)扣式鋼管支架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng)目規(guī)格允許偏差垂直度每步架M48系列±5.0mm腳手架整體M48系列±5.0mm水平度一跨內(nèi)水平架兩端高差M48系列±5.0mm表6.1.5.1-2托座與底座允許偏差可調(diào)托座垂直度±5mm插入立桿深度≥150mm-5mm可調(diào)底座垂直度±5mm插入立桿深度≥150mm-5mm6.1.5.2立桿1模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂高度嚴(yán)禁超過(guò)650mm，且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm，可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。3支撐架可調(diào)底座絲杄插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm，絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于300mm，作為掃地桿的最底層水平桿中心線高度離可調(diào)底座的底板高度不應(yīng)大于550mm。圖6.1.5.2-1可調(diào)頂托大樣圖圖6.1.5.2-2可調(diào)底托大樣圖6.1.5.3水平桿縱、橫向水平桿應(yīng)滿(mǎn)布連續(xù)設(shè)置。每步縱橫向水平桿必須通過(guò)盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)連接拉通。6.1.5.4斜桿支架架體四周外立面內(nèi)向的第一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，支撐架豎向斜桿布置間隔≤3跨。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)步距為1.5m的支撐架，應(yīng)根據(jù)支撐架搭設(shè)高度、支撐架型號(hào)及立桿軸向力設(shè)計(jì)值進(jìn)行豎向斜桿布置，豎向斜桿布置型式選用應(yīng)符合表6.1.5.4的要求。表6.1.5.4標(biāo)準(zhǔn)型（B型）支撐架豎向斜桿布置型式1每跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè)。圖6.1.5.4-1每跨型式支撐架斜桿設(shè)置圖1— 立桿；2—水平桿；3—豎向斜桿2間隔1跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè)。圖6.1.5.4-2間隔1跨型式支撐架斜桿設(shè)置圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向斜桿3間隔2跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè)。圖6.1.5.4-3間隔2跨型式支撐架斜桿設(shè)置圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向斜桿4間隔3跨表示豎向斜桿沿縱橫向每跨搭設(shè)。圖6.2.2-4間隔3跨型式支撐架斜桿設(shè)置圖1—立桿；2—水平桿；3—豎向斜桿6.1.5.5剪刀撐及水平兜網(wǎng)1在架體內(nèi)部區(qū)域每間隔4個(gè)標(biāo)準(zhǔn)步距采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐，支架架體四周外立面均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之間。2剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，斜桿搭接長(zhǎng)度不小于1.0m，連接扣件3個(gè)，剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。3當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m以下時(shí)，應(yīng)在架頂部設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；當(dāng)架體搭設(shè)高度在8m及以上時(shí)，應(yīng)在架體底部、頂部及豎向間隔不超過(guò)8m分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。4高大模板支撐體系應(yīng)在模板安裝層及最下步分別設(shè)置一層安全平網(wǎng)，中間層每隔6m采用雙層安全平網(wǎng)封閉。5水平兜網(wǎng)宜設(shè)置在有水平剪刀撐的下部（底部水平剪刀撐除外）。6.2模板支架施工工藝流程模板工程的施工工藝流程，見(jiàn)下圖6.2。圖6.2模板施工工藝流程6.3框架柱、墻施工方法及工藝6.3.1框架柱框架柱加固構(gòu)造詳見(jiàn)下表。表6.3框架柱加固構(gòu)造要求柱截面構(gòu)造要求1000×10001100×13001300×13001300×14001100×11001200×13001000×1150800×800900×8001200×13501600×16001800×1800900×10001400×14001200×1400模板15mm厚木膠合板次龍骨采用50×70mm木方豎向均勻布置，次龍骨布置間距應(yīng)≤300mm。主龍骨主龍骨采用方柱加固件，方圓卡具10#，豎向按照≤350間距均勻布置。對(duì)拉螺桿不設(shè)置對(duì)拉螺栓框架柱加固效果示意圖詳見(jiàn)下圖。圖6.3.1-1柱模板搭設(shè)示意1000x1000為例進(jìn)行搭設(shè)示意：圖6.3.1-21000x1000柱模板搭設(shè)示意圖6.3.1-3方柱模板加固示意圖6.3.2剪力墻剪力墻加固構(gòu)造詳見(jiàn)下表，外墻施工方案詳見(jiàn)《地下結(jié)構(gòu)工程施工方案》。表6.3.2剪力墻加固構(gòu)造要求墻厚（mm）模板及支撐體系2003004006008001000110013001400模板14mm厚木膠合板次龍骨采用方木50×70mm，間距200mm，豎向布置。主龍骨采用φ48.3mm×3.2mm雙鋼管，間距500mm，橫向均勻布置。加固體系對(duì)拉螺栓直徑為Ф14，沿跨度方向間距400mm，豎向間距500mm，為保證墻根不漲模，最下面三排對(duì)拉螺栓采用雙山型螺母加強(qiáng)，墻體第一道對(duì)拉螺桿距需加固底面高度為200mm,最后一道螺桿距澆筑面小于300mm。剪力墻加固效果示意圖詳見(jiàn)下圖。圖6.3.2-1剪力墻模板搭設(shè)示意圖圖6.3.2-2剪力墻模板搭設(shè)示意詳圖圖6.3.2-2剪力墻模板搭設(shè)示意詳圖①圖6.3.2-3墻模板搭設(shè)示意②圖6.3.2-4墻模板搭設(shè)示意③圖6.3.2-5墻模板搭設(shè)示意④6.4梁模板施工方法及工藝6.4.1梁模板設(shè)計(jì)1梁模板采用15mm厚的木膠板，模板彈性模量6000N/mm2，木方采用50x70mm，彈性模量9000N/mm2，圓鋼管采用A48.3×3.2mm，方鋼管采用50x70x3mm。2梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，梁板支撐系統(tǒng)頂部設(shè)可調(diào)托撐，當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，按跨度的1/1000～3/1000起拱，大于8m時(shí)，應(yīng)按跨度的3/1000起拱，懸臂梁按懸臂長(zhǎng)度的4/1000起拱。3結(jié)構(gòu)梁的模板支架的縱向立桿應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向布置；橫向立桿應(yīng)沿梁截面中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，且最外側(cè)立桿距梁外側(cè)邊的距離不得大于150mm。4所有掃地桿、水平桿雙向設(shè)置，不得遺漏。5梁底模與梁側(cè)模、板模與梁側(cè)模位置關(guān)系：梁側(cè)模包梁底模，頂板模板壓梁側(cè)模，按照先梁后板搭設(shè)。6活荷載取1.5，恒荷載取1.3，截面面積≥0.48㎡的梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1，截面面積＜0.48㎡的梁結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)取1.0。7支撐架應(yīng)沿高度在頂部、掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。豎向剪刀撐由盤(pán)扣式鋼管支架斜桿體系布置代替。8在梁兩側(cè)梁高的中部每跨增設(shè)2道鋼管斜撐固定，斜撐應(yīng)與排架立桿連接，梁下設(shè)置水平及豎向剪刀撐以加強(qiáng)穩(wěn)定性，節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)下圖及附件5示意圖。表6.4.1梁模板設(shè)計(jì)概況搭設(shè)類(lèi)型盤(pán)扣腳手架梁計(jì)算參數(shù)梁截面截面積≥0.48計(jì)算截面詳見(jiàn)表2.2.3-2搭設(shè)高度0～6.9m@@300立桿鋼管類(lèi)型盤(pán)扣Ф48×3.2（計(jì)算用Ф48×3）梁底增加立桿截面積梁底立桿個(gè)數(shù)0.48≤截面積≤0.842根立桿＞0.843根立桿梁底立桿支撐方式可調(diào)托座，托座內(nèi)主楞鋼管2根，主龍骨為槽鋼的放置槽鋼一根，雙側(cè)雙扣件梁底縱距截面積間距＜1.12900mm≥1.12600mm梁底橫距一道立桿600mm、兩道立桿400mm、三道立桿300mm基礎(chǔ)每根立桿底部設(shè)置厚度不小于50mm墊木水平桿步距豎向步距1500mm，頂層步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小0.5m斜桿間隔斜桿布置成格構(gòu)柱形式，超限梁兩側(cè)及間隔1跨設(shè)置斜桿，梁下設(shè)置豎向剪刀撐掃地桿離地高度離地高度350mm，縱橫向連續(xù)設(shè)置（根據(jù)不同高度調(diào)節(jié)）9根據(jù)梁截面尺寸進(jìn)行模架支撐體系設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)梁截面尺寸驗(yàn)算(尺寸詳見(jiàn)表2.2.3-2）,分為梁截面超限臨界尺寸、梁下兩根立桿臨界尺寸、梁下三根立桿尺寸、梁下主次龍骨槽鋼及方鋼管進(jìn)行分類(lèi)示意，具體如下：1）超限梁截面臨界模架示意（梁截面S≥0.48）：圖6.4.1-1超限梁截面臨界示意圖2）超限梁底兩根立桿梁截面模板支架示意圖（梁寬B≤700，同時(shí)梁下僅可布設(shè)兩根立桿且梁截面≤0.84）：圖6.4.1-2梁底兩根立桿模架示意圖3）超限梁底兩根立桿梁截面臨界模板支架示意圖(0.48≤梁截面積≤0.84)：圖6.4.1-1梁底兩根立桿臨界示意圖4）超限梁底主次龍骨采用槽鋼及方鋼管梁截面臨界模板支架示意圖(1.12≤梁截面積)：圖6.4.2-2梁底主次龍骨采用槽鋼及方鋼管模板示意圖5）超限典型梁模板支設(shè)示意圖：圖6.4.2-3典型梁模板支設(shè)示意圖6）超限最大梁截面模板支設(shè)示意圖：圖6.4.2-4最大梁截面模板支設(shè)示意圖6.4.2梁模板安裝1工藝流程：抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪梁底模板→拉線找平（起拱）→綁扎梁筋→封側(cè)模。2模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁按照跨度長(zhǎng)度的千分之三起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。6.5樓板模板施工方法及工藝6.5.1結(jié)構(gòu)樓板設(shè)計(jì)本工程樓板支撐采用盤(pán)扣式鋼管腳手架+U型托支撐。為了保證架體的穩(wěn)定性，應(yīng)按下列規(guī)定搭設(shè)滿(mǎn)堂架：1梁模板采用15mm厚的木膠板，模板彈性模量6000N/mm2，木方采用50x70mm，彈性模量9000N/mm2，圓鋼管采用A48.3×3.2mm。2立桿下墊可調(diào)下托，下托尺寸為150×150mm，下托鋼板厚度6mm，當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)可利用0.5m節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整。架體應(yīng)在樓板或基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后搭設(shè)。3每搭設(shè)完一步架體后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500,且不得大于50mm。4多層連續(xù)搭設(shè)滿(mǎn)堂架時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。5所有掃地桿、水平桿雙向設(shè)置，不得遺漏6支撐架應(yīng)沿高度在頂部、掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架架體四周外立面均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿,每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之間。豎向剪刀撐由盤(pán)扣式鋼管支架斜桿體系布置代替，斜桿布置成格構(gòu)柱形式，每隔3跨設(shè)置支撐架斜桿，超限區(qū)域板每隔1跨設(shè)置支撐架斜桿，詳見(jiàn)圖示。表6.5.1樓板設(shè)計(jì)概況計(jì)算參數(shù)板厚（mm）300mm、350mm（本工程超限板按照≥300mm進(jìn)行控制）計(jì)算高度（m）4.8m、4.1m、5.8m、5.25m、6.7m、7.5m（計(jì)算按坡道板高7.5m）支撐形式盤(pán)扣式模板材料木模板厚度15mm立桿鋼管類(lèi)型盤(pán)扣Ф48×3.2（計(jì)算用48×3.0）立桿間距600x600、900×600(計(jì)算按照900x600)立桿基礎(chǔ)每根立桿底部設(shè)置厚度不小于50mm墊木水平桿步距最大豎向步距1500mm，頂層步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小0.5m掃地桿離地高度220mm，縱橫向連續(xù)設(shè)置（根據(jù)不同高度調(diào)節(jié)）主楞材質(zhì)鋼管方向垂直于橫向軸線尺寸（mm）Ф48×3.2（計(jì)算48×3.0）間距（mm）600組合形式雙鋼管連接方式可調(diào)托座次楞材質(zhì)方木方向平行于橫向軸線尺寸（mm）50×70間距（mm）250圖6.5.1超限樓板豎向桿件布置示意圖6.5.2樓板模板安裝1工藝流程：放線并報(bào)驗(yàn)→搭設(shè)滿(mǎn)堂支撐架→鋪設(shè)鋼管主龍骨→鋪設(shè)次龍骨→鋪木膠板面層→自檢→報(bào)驗(yàn)。2放線：首先放好+50cm標(biāo)高控制線，然后以此標(biāo)高控制線為準(zhǔn)在木膠板下皮向下10cm處彈一道模板控制線，校核后報(bào)驗(yàn)。3搭設(shè)盤(pán)扣式滿(mǎn)堂腳手架，上設(shè)有螺旋式可調(diào)支托，并且支托螺桿伸出長(zhǎng)度不得大于400mm，主龍骨放置頂托中心位置。為了保證立桿對(duì)齊，要求對(duì)立桿的位置點(diǎn)進(jìn)行放線，達(dá)到橫成排、豎成行的效果。5鋪木膠板：對(duì)每跨進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，爭(zhēng)取最少的木膠板裁鋸量。6木膠板鋪在龍骨上，調(diào)整相鄰兩塊木膠板之間的縫隙，然后用釘子釘在木龍骨上。注意嚴(yán)禁用鐵錘直接敲擊木膠板邊緣，必要時(shí)應(yīng)墊以木塊敲擊。7梁、板支撐架的水平桿件同已施工完成的格構(gòu)柱相互連接。6.6架體拉結(jié)點(diǎn)施工方法根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)支撐架搭設(shè)高度超過(guò)8m、有既有建筑結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)沿高度每間隔4~6個(gè)步距與周?chē)呀ǔ傻慕Y(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠拉結(jié)。本工程架體高度未超過(guò)規(guī)范要求，但考慮架體穩(wěn)定性，本工程利用已施工完成格構(gòu)柱進(jìn)行“抱柱”，將現(xiàn)有架體與既有結(jié)構(gòu)柱、格構(gòu)柱進(jìn)行抱柱連接，保證機(jī)體的穩(wěn)定性，具體詳見(jiàn)圖6.6。1抱柱鋼管應(yīng)向相鄰架體延伸至少1跨并與相鄰架體利用扣件扣緊；2抱柱鋼管與相鄰架體豎向立桿的水平距離不應(yīng)超過(guò)300mm。圖6.6-1模板支撐體系抱柱示意圖圖6.6-2模板支撐體系抱柱示意圖圖6.6-3架體抱柱構(gòu)造示意圖1—結(jié)構(gòu)柱、格構(gòu)柱；2—相鄰架體豎向框架；3—抱柱水平桿6.7樓梯、坡道模板施工方法6.7.1樓梯模板設(shè)計(jì)1樓梯模板考慮釆用散支散拆的木膠板及扣件式鋼管支撐體系，模板采用15mm厚木膠板，次龍骨采用50mm×70mm木方、50mm×70mm×3mm方鋼管，龍骨間距200mm布置，主龍骨采用雙鋼管間距500mm布置，樓梯底部架體必須設(shè)置雙排支撐立桿，水平桿步距≤1200mm，水平桿與立桿必須縱橫相連。2踏步模板用木膠板及木方安裝成型，樓梯側(cè)模用木方及若干與踏步幾何尺寸相同的三角形木板拼制。3踏步側(cè)模背面釘50mm×70mm木方，木方兩端與梯板側(cè)模在梯板側(cè)模外釘緊；踏步側(cè)模用兩根50mm×70mm木方在上面做斜撐，斜撐上釘50mm寬、15mm厚木條撐在踏步側(cè)模木方上，斜撐木方下端用鋼管支撐牢固4施工縫的留置：樓梯梯段踏步數(shù)大于等于9步的將施工縫留置在3步的位置。樓梯梯段踏步數(shù)小于9步的將施工縫留置在樓梯梯段板跨度端部1/3處（以整踏為準(zhǔn)）。踏步頂部采用鋸齒形模板將施工縫攔截成垂直于踏步板底模板的平面。圖6.6-1現(xiàn)澆樓梯模板支設(shè)6.7.2坡道模板設(shè)計(jì)模板支設(shè)同樓板方案設(shè)計(jì)要求，模板支架地基高差變化時(shí)，在高處掃地桿應(yīng)與此處的縱橫向水平桿拉通；設(shè)置在坡面上的立桿底部應(yīng)有可靠的固定措施。圖6.6-2現(xiàn)澆坡道模板支設(shè)6.8斜坡支模架施工方法斜坡支模架底部應(yīng)采用扣件式鋼管拉結(jié)（沿坡度縱向及橫向水平桿）。中間立桿節(jié)點(diǎn)、橫桿盡量拉通在同一水平面。立桿底部墊平和防滑措施：立桿底座下長(zhǎng)條楔形墊木墊平，留混凝土小平臺(tái)“窩”整平。預(yù)埋（后置）短鋼筋（或 膨脹螺絲）防滑。圖6.7斜坡支模架做法示意圖6.9高低差支模架施工方法當(dāng)?shù)鼗卟钶^大時(shí)，可利用立桿節(jié)點(diǎn)位差配合可調(diào)底座進(jìn)行調(diào)整，無(wú)法通過(guò)底座調(diào)節(jié)立桿使節(jié)點(diǎn)在同一水平線上時(shí)，可采用扣件式鋼管每步拉結(jié)成整體（向兩端延伸至少扣接2根定型支架的立桿）。6.9-1高低差支模架做法示意圖1—立桿；2—水平桿；3—連接盤(pán)；4—可調(diào)底座6.9-2遇深坑立桿采用槽鋼做法立面示意圖6.9-3遇深坑立桿采用槽鋼做法平面示意圖6.10斜交梁支模架施工方法平面上的斜交梁采用梁、板單獨(dú)排布立桿（先排梁再排板），用普通鋼管扣件拉結(jié)成整體。6.10斜交梁支模架做法示意圖6.11邊梁支模架施工方法邊梁如果是外挑出下部結(jié)構(gòu)的，那就需要像懸挑腳手架一樣設(shè)置懸挑型鋼來(lái)解決。圖6.11邊梁支模架做法示意圖6.12圓弧梁支模架施工方法及工藝如果板下立桿間距900mm，圓弧梁區(qū)域可以為600+300或300+300+300mm，以便布置圓弧梁下立桿。6.12-1@圓弧梁支模架做法示意圖二6.13后澆帶支模架施工方法及工藝后澆帶部位的支模架獨(dú)立搭設(shè)，其他支模架拆除時(shí)后澆帶支模架不拆除，在后澆帶具備條件后再進(jìn)行拆除。后澆帶處的主次龍骨及木模在后澆帶兩側(cè)第一根立桿外500mm距離處斷開(kāi)；采用50×70mm木方做次龍骨；2Φ48×3.2mm鋼管做主龍骨；立桿間距900mm×900mm，橫桿步距1500mm，其余桿件布設(shè)原則同樓板。圖6.13后澆帶支模架做法示意圖6.14人行通道施工方法（如需）當(dāng)支架架體內(nèi)設(shè)置與單支水平桿同寬的人行通道時(shí)，可間隔抽除第一層水平桿和斜桿形成施工人員進(jìn)出通道，與通道正交的兩側(cè)立桿間應(yīng)設(shè)置豎向斜桿；當(dāng)支撐架架體內(nèi)設(shè)置與單支水平桿不同寬人行通道時(shí)，應(yīng)在通道上部架設(shè)支撐橫梁，橫梁的型號(hào)及間距應(yīng)根據(jù)荷載確定。通道相鄰跨相鄰支撐橫梁的立桿間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算設(shè)置，通道周?chē)募荏w應(yīng)連成整體。圖6.14支撐架人行通道設(shè)置1-立桿2-支撐橫梁3-防撞設(shè)施6.15施工要點(diǎn)6.15.1材料、構(gòu)配件要求1盤(pán)扣鋼管支架主要構(gòu)配件1）材料性能原材料應(yīng)有質(zhì)量證明或合格證。承插型盤(pán)扣式鋼管支架的立桿、水平桿、斜桿、可調(diào)拖撐、可調(diào)底座、調(diào)節(jié)絲桿、立桿連接盤(pán)、插銷(xiāo)、連接外套管、內(nèi)插管、扣接頭等材料性能均應(yīng)符合《承插型盤(pán)扣式鋼管支架構(gòu)件》JG/T503的規(guī)定。2）外觀和工藝（1）立桿、水平桿、斜桿及構(gòu)配件內(nèi)外表面應(yīng)熱浸鍍鋅，不應(yīng)涂刷油漆和電鍍鋅，構(gòu)件表面應(yīng)光滑，在連接處不應(yīng)有毛刺、滴瘤和結(jié)塊，鍍層應(yīng)均勻、牢固。（2）鑄件表面應(yīng)做光整處理，不應(yīng)有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鑄造缺陷，應(yīng)將粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。（3）沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。（4）制作構(gòu)件的鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管。（5）插銷(xiāo)外表面應(yīng)與扣接頭內(nèi)接觸表面吻合；插銷(xiāo)底端應(yīng)設(shè)置彎鉤，應(yīng)具有可靠防拔脫構(gòu)造措施。（6）焊絲宜采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化極氣體保護(hù)電弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲》GB/T8110-2020中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度應(yīng)不小于3mm。（7）焊縫應(yīng)平整光滑、飽滿(mǎn)，無(wú)明顯漏焊、焊穿、夾渣、咬邊、裂紋等缺陷。（8）所有構(gòu)配件焊接連接處均應(yīng)滿(mǎn)焊，且連接盤(pán)與立桿連接處應(yīng)雙面焊接。（9）焊縫質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011中的三級(jí)焊縫要求。3）尺寸偏差（1）鋼管應(yīng)檢查直線度，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1.5L/1000，兩端面應(yīng)平整。（2）構(gòu)件長(zhǎng)度L允許偏差為±1.0mm，其直線度允許偏差為1.5L/1000。（3）鑄件尺寸公差應(yīng)符合《鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量》GB/T6414-2017中的規(guī)定。（4）鋼管外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表6.15.1所示。表6.15.1鋼管外徑和壁厚允許偏差（5）立桿桿端面與立桿軸線應(yīng)垂直，垂直度允許偏差為0.5mm。（6）立桿盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)間距應(yīng)按0.5m模數(shù)設(shè)置，間距允許偏差為±1mm，累計(jì)誤差允許偏差為±1mm。（7）鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤(pán)的厚度不應(yīng)小于8mm，厚度允許偏差±0.3mm；鋼板沖壓的連接盤(pán)材質(zhì)應(yīng)為Q345，厚度為9mm，厚度公差不應(yīng)為負(fù)偏差；若鋼板沖壓的連接盤(pán)材質(zhì)為Q235，厚度為10mm，厚度允許偏差±0.3mm。（8）內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管的壁厚應(yīng)不小于4mm；采用無(wú)縫鋼管作外套管的壁厚不應(yīng)小于3.5mm；內(nèi)插管的壁厚應(yīng)不小于3.2mm。外套管或內(nèi)插管壁厚公差不應(yīng)為負(fù)偏差。內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于90mm，可插入長(zhǎng)度應(yīng)不小于75mm；采用無(wú)縫鋼管作外套管的長(zhǎng)度應(yīng)不小于150mm，棵插入長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm；內(nèi)插管箱式的連接套管長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，可插入長(zhǎng)度應(yīng)不小于100mm。內(nèi)插管外徑與立桿鋼管內(nèi)徑間隙應(yīng)不大于2mm；無(wú)縫鋼管作外套管的內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應(yīng)不大于2mm；內(nèi)壁有臺(tái)階的連接外套管內(nèi)徑與立桿外徑間隙應(yīng)不大于3mm。（9）立桿與連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷(xiāo)孔，銷(xiāo)孔孔徑應(yīng)不大于14mm，允許偏差±0.2mm；立桿連接桿直徑宜為12mm，允許偏差為±0.5mm。（10）水平桿長(zhǎng)度宜按0.3m模數(shù)設(shè)置，長(zhǎng)度允許偏差為±1.0mm。（11）水平桿和水平斜桿端扣接頭應(yīng)平行，平行度允許偏差為1.0mm。（12）鑄鋼制作的扣接頭與立桿鋼管外表面應(yīng)形成良好的弧形接觸，并應(yīng)有不小于500mm2的接觸面積。（13）楔形插銷(xiāo)的斜度應(yīng)確保楔形插銷(xiāo)楔入連接盤(pán)后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷(xiāo)厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.1mm。（14）桿端扣接頭與連接盤(pán)的插銷(xiāo)連接錘擊自鎖后不應(yīng)拔脫，搭設(shè)時(shí)，宜采用不小于0.5Kg錘子敲擊插銷(xiāo)頂面不少于2次，直至插銷(xiāo)銷(xiāo)緊。銷(xiāo)緊后應(yīng)再次擊打，插銷(xiāo)下沉量不應(yīng)大于3mm。（15）重型立桿應(yīng)配置直徑為48mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑允許偏差為±0.5mm；標(biāo)準(zhǔn)立桿應(yīng)配置直徑為38mm絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑允許偏差為±0.5mm。（16）可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長(zhǎng)度和寬度均不應(yīng)小于150mm；承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置夾勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開(kāi)口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。（17）可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得小于4扣，螺母厚度不得小于30mm。（18）可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置A48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、B型管宜配置A38絲桿和調(diào)節(jié)手柄。可調(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固。2方管、鋼管、扣件等1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。2）鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB／T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB／T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管，鋼管的鋼材質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。3）扣件應(yīng)采用可鍛鑄鐵或鑄鋼制作，其質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定，采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用?？奂诼菟〝Q緊扭力矩達(dá)到65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。3模板、木方、脫模劑1）不得使用有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂、枯節(jié)的木材。2）膠合板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。3）膠合板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。3）進(jìn)場(chǎng)的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4）木方選用輻射松材質(zhì)，不應(yīng)變形、翹曲。5）脫模劑應(yīng)能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一定的成膜強(qiáng)度，且不應(yīng)影響脫模后混凝土表面的后期裝飾。6.15.2施工準(zhǔn)備要點(diǎn)1搭設(shè)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)考試合格，持證上崗。模板支撐架搭設(shè)前，施工管理人員應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)施工方案的要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全作業(yè)交底。2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼管支架及構(gòu)配件質(zhì)量應(yīng)在使用前進(jìn)行復(fù)檢。3經(jīng)驗(yàn)收合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類(lèi)碼放，并應(yīng)標(biāo)掛數(shù)量規(guī)格銘牌備用。構(gòu)配件堆放場(chǎng)地應(yīng)排水暢通、無(wú)積水。4支架搭設(shè)作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴安全帽、安全帶和防滑鞋。5施工流水段區(qū)域應(yīng)進(jìn)行移交（支撐拆除班組移交給木工班組，地上由混凝土班組移交給木工班組），移交內(nèi)容應(yīng)包含臨邊洞口防護(hù)、垃圾清理干凈等。6臨水消防、安全用電、照明條件、安全通道應(yīng)滿(mǎn)足施工要求。6.15.3模板安裝施工要點(diǎn)1基本要求1）模板及其支架的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行，其支架必須有足夠的支承面積，底座必須有足夠的承載力。2）模板支設(shè)前將已完成澆搗混凝土的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。4）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。5）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。6）模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝配合進(jìn)行，梁柱節(jié)點(diǎn)的模板宜在鋼筋安裝后安裝。7）后澆帶的模板及支架應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。8）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性，拼裝要求詳見(jiàn)表6.3.4-1。表6.15.3-1模板拼裝精度要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩塊模板之間拼縫≤22相鄰模板之間高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±32模板的基準(zhǔn)定位工作1）首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正；2）標(biāo)高測(cè)量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置；3）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用；5）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。3模板支設(shè)模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。1）地下工程模板（1）地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時(shí)，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過(guò)2m時(shí)，操作人員應(yīng)設(shè)扶梯上下。（2）距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運(yùn)料應(yīng)使用起重機(jī)、溜槽或繩索，運(yùn)下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上。2）梁模按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好50㎜×100㎜木方，隨即鋪設(shè)梁底模，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50㎜×100㎜木方條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，15mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部。之后吊直側(cè)模，用斜桿頂撐固定。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故，在大梁底模中間按方案設(shè)計(jì)增加梁底立桿。3）板模安裝（1）在鋼管上直接鋪設(shè)方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長(zhǎng)40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數(shù)時(shí)，補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。（2）板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：①鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；②模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于2mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；③板模板支設(shè)，下部支撐用滿(mǎn)堂架子。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。4）模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求（1）梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成模數(shù)。（2）鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于400mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于2mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。（3）在立柱底距地面≤550mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)掃地桿，當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值不大于40kN時(shí)，底層水平桿的步距可按標(biāo)準(zhǔn)步距設(shè)置，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，當(dāng)單肢立桿荷載設(shè)計(jì)值大于40kN時(shí)，底層的水平桿應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個(gè)盤(pán)扣間距，且應(yīng)設(shè)置豎向斜桿。（4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、斜桿應(yīng)采用盤(pán)扣架配套的桿件，根據(jù)搭設(shè)間距選用相應(yīng)模數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)桿件；通過(guò)連接盤(pán)、插銷(xiāo)與鋼管立柱連接牢固。（5）對(duì)于高大模板支撐體系，其高度與寬度比大于兩倍的獨(dú)立支撐系統(tǒng)，應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。（6）高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立柱接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直斜桿，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。（7）搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。（8）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。6.15.4混凝土工程施工要點(diǎn)6.15.4.1作業(yè)條件1澆筑混凝土層段的高支模模板及支撐系統(tǒng)通過(guò)相關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格，并辦理完驗(yàn)收手續(xù)。鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2澆筑混凝土用的架子及應(yīng)急通道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3商品砼原材料及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5施工工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)已被批準(zhǔn)。6澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。7使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。6.15.4.2澆筑順序1分塊澆筑：每個(gè)層劃分澆搗區(qū)塊，高梁位置的混凝土澆筑方向垂直于高梁，澆筑走向從中間向兩端。2梁、板砼澆筑順序：1）先澆搗豎向結(jié)構(gòu)，待豎向結(jié)構(gòu)砼達(dá)到80%強(qiáng)度時(shí)，再澆搗梁板，梁板澆搗應(yīng)從中間向四周進(jìn)行澆搗。澆筑時(shí)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，鋼筋等材料不能在支架上集中堆放，模板堆放高度不得大于2米，堆放集中荷載不大于1KN/㎡；澆筑過(guò)程中進(jìn)行變形檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況應(yīng)立即停止?jié)仓榍逶虿⒓皶r(shí)處理后再進(jìn)行澆搗砼施工。2）梁按照分層進(jìn)行澆筑：在混凝土澆筑時(shí)采用每400mm分層澆筑，在澆筑每層混凝土?xí)r，在振搗棒的引導(dǎo)下，混凝土從梁的中間向兩端澆筑流淌，并每隔500mm左右插振搗棒，已保證混凝土的密實(shí)。在澆筑完下層400mm高后，再澆筑上層混凝土。每層間隔時(shí)間不大于2小時(shí)，避免超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。混凝土澆筑施工順序詳見(jiàn)圖6.15.4.2-1。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，坡道板澆筑采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆筑，汽車(chē)泵支設(shè)于棧橋板上，采用汽車(chē)泵布料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制泵車(chē)站位地基情況，要求地基承載力、穩(wěn)定性滿(mǎn)足作業(yè)要求。混凝土澆筑站位規(guī)劃布置詳見(jiàn)圖6.15.4.2-2。圖6.15.4.2-1混凝土澆筑施工順序圖6.15.4.2-2汽車(chē)坡道澆筑泵車(chē)架設(shè)區(qū)6.15.4.3澆筑混凝土注意事項(xiàng)1混凝土澆筑過(guò)程中要勤移軟管，并及時(shí)將混凝土均勻散開(kāi)。2梁的混凝土澆筑采取分層澆筑，從梁的中間向兩端自然流淌。超重梁及其周邊板混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)派專(zhuān)人觀測(cè)模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測(cè)人員一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知作業(yè)面上人員暫?；炷翝仓?，緊急情況下采取項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案及時(shí)撤離人員，并進(jìn)行加固處理。3澆筑過(guò)程中應(yīng)控制振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間，防止過(guò)振，造成柱、梁側(cè)板炸模?；炷翝仓⒁庹駬v密實(shí)，特別是梁柱交接點(diǎn)及鋼筋分布較密的部位，防止因振動(dòng)不到位或漏振造成空洞等質(zhì)量通病。4混凝土澆筑過(guò)程中要派專(zhuān)人對(duì)模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，旁站監(jiān)督。砼澆搗時(shí)禁止人員進(jìn)入澆搗區(qū)域下方6.15.4.4砼試件留置和編號(hào)混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制作外，還應(yīng)適當(dāng)增加混凝土的組數(shù)，在澆梁板等水平構(gòu)件時(shí)，還須增設(shè)混凝土5天或7天、14天及同條件養(yǎng)護(hù)試塊；結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊實(shí)驗(yàn)值，以觀察梁板結(jié)構(gòu)砼的后期強(qiáng)度發(fā)展情況。砼試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表值，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。具體方法如下：1試件應(yīng)注明：部位、時(shí)間、砼標(biāo)號(hào)。試件送檢應(yīng)在28d時(shí)（試壓5d或7d早期強(qiáng)度則不需見(jiàn)證送檢）進(jìn)行，見(jiàn)證取樣的試件必須見(jiàn)證人送檢（或者見(jiàn)證人簽字出示委托單送樣），及時(shí)返回試件資料，送技術(shù)內(nèi)業(yè)整理歸檔，填報(bào)技術(shù)資料，并將試件報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理單位。2由專(zhuān)業(yè)試件工根據(jù)每天澆筑砼的部位、等級(jí)、數(shù)量、時(shí)間，建立臺(tái)帳。臺(tái)帳必須如實(shí)填寫(xiě)，并根據(jù)當(dāng)天的等級(jí)、部位、數(shù)量、時(shí)間填寫(xiě)砼試件留盤(pán)組數(shù)，自編號(hào)及砼坍落度，以及砼委托單編號(hào)以備查證。在澆筑時(shí)按照規(guī)范要求進(jìn)行留盤(pán)取樣，并及時(shí)填寫(xiě)編號(hào)、養(yǎng)護(hù)、堆放，隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理或項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的檢查。6.15.4.5模板支架基礎(chǔ)要求1基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)能承受支架部全部荷載；2支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板，墊板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求；3支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求；4基礎(chǔ)應(yīng)采取排水設(shè)施，并應(yīng)排水暢通；5當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)對(duì)樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。6.15.5亮點(diǎn)做法根據(jù)公司亮點(diǎn)做大匯總，節(jié)選部分亮點(diǎn)做法，參照?qǐng)?zhí)行，以保證工程質(zhì)量，部分亮點(diǎn)做法如下：做法名稱(chēng)亮點(diǎn)做法展示墻柱定位柱鋼筋定位框架柱加固墻體鋼筋保護(hù)層間距控制梁柱接頭樓梯梯段支撐樓梯梯身側(cè)模樓梯梯段板施工縫后澆帶模板體系樓板施工縫模板加固螺栓承插型盤(pán)扣腳手架應(yīng)用6.15.6地下室施工照明地下室施工臨時(shí)照明措施1板面照明措施塔吊及基坑周邊設(shè)置4套LED大燈，局部照明亮度不夠時(shí)，臨時(shí)增加LED大燈，以滿(mǎn)足施工照明需求。2板下及地下室內(nèi)照明措施1）均使用安全電壓36V-LED燈帶照明；2）電纜線從防爆電纜井預(yù)留電纜保護(hù)管引入地下室，電纜采用包塑4mm鋼絲繩及扎帶綁扎掛設(shè)，嚴(yán)禁直接掛于鋼管架體上，設(shè)置專(zhuān)用照明開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱設(shè)置標(biāo)識(shí)和銘牌，安排項(xiàng)目電工巡視檢查；3）拆模前，LED燈帶采用包塑4mm鋼絲繩及扎帶綁扎，沿架體離地2.5m以上敷設(shè)，嚴(yán)禁直接掛于鋼管架體上；4）拆模后，LED燈帶采用包塑4mm鋼絲繩及扎帶綁扎，每隔一跨沿結(jié)構(gòu)柱敷設(shè)，結(jié)構(gòu)柱上離地2.5m以上設(shè)置鋼絲繩固定點(diǎn)。6.15.7架體監(jiān)測(cè)及巡視6.15.7.1監(jiān)測(cè)內(nèi)容和監(jiān)測(cè)要求1監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。2測(cè)點(diǎn)布設(shè)：高大模板區(qū)域四角布置四個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，架體中間設(shè)置一個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，沿每個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)3個(gè)支架水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)、3個(gè)支架沉降觀測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)儀器精度應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)要求。水平位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)在第二道水平桿上，首先在腳下混凝面上彈十字線，然后用線墜豎直引至第二道水平桿上，每次復(fù)核水平位移時(shí)校核兩條線是否在一個(gè)豎直面上。支架沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)一般選在截面積較大的大梁中部，且為梁受力較大位置。在最頂上的鋼管水平桿上，垂直引下一長(zhǎng)鋼管，鋼管上端固定，下端不落地不固定，再在鋼管下端固定一段約1m長(zhǎng)的鋼尺作為觀測(cè)尺。表6.4.8-1監(jiān)測(cè)儀器及精度序號(hào)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目?jī)x器名稱(chēng)儀器型號(hào)監(jiān)測(cè)精度1支架沉降觀測(cè)水準(zhǔn)儀DZS31.0mm2支架水平位移監(jiān)測(cè)全站儀HX2015L1.0mm表6.4.8-2監(jiān)測(cè)報(bào)警指標(biāo)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目監(jiān)測(cè)報(bào)警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3監(jiān)測(cè)頻率：在澆筑混凝土過(guò)程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率20～30分鐘一次，澆筑完成后至混凝土終凝前2小時(shí)一次?；炷两K凝后至架體拆除前也應(yīng)實(shí)施監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。6.15.7.2監(jiān)測(cè)方法1監(jiān)測(cè)方法變形監(jiān)測(cè)采用全站儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行。在整個(gè)澆筑混凝土的過(guò)程中，安排專(zhuān)人在架體外圍進(jìn)行巡視觀測(cè)、儀器配合監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)人員嚴(yán)禁站在模板支撐體系下方進(jìn)行操作。圖6.15.7.2-1架體水平位移檢測(cè)示意圖圖6.15.7.2-2架體豎向位移檢測(cè)示意圖2架體巡視保證架體安全，巡視工作是重中之重，只有在巡視中才能第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)做出反應(yīng)，防止出現(xiàn)安全事故。1）巡視人員要求架體搭設(shè)階段，項(xiàng)目經(jīng)理每周巡視不得少于一次，可以與周檢查結(jié)合；項(xiàng)目總工及生產(chǎn)經(jīng)理每日巡視