《質(zhì)量分級(jí)及“領(lǐng)跑者”評(píng)價(jià)要求超超臨界鍋爐用合金無(wú)縫管（征求意見(jiàn)稿）》

T/SSEAXXXX—2023

T/CSTEXXXX—2023

質(zhì)量分級(jí)及“領(lǐng)跑者”評(píng)價(jià)要求超超臨界鍋爐用合金無(wú)縫管

1范圍

本文件規(guī)定了超超臨界鍋爐用合金無(wú)縫管產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平的基本要求、評(píng)價(jià)指標(biāo)及要

求、評(píng)價(jià)方法及等級(jí)劃分。

本文件適用于超超臨界鍋爐用合金無(wú)縫管（以下簡(jiǎn)稱無(wú)縫管）產(chǎn)品質(zhì)量及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評(píng)價(jià)。

相關(guān)機(jī)構(gòu)開(kāi)展質(zhì)量分級(jí)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)水平評(píng)估、“領(lǐng)跑者”評(píng)價(jià)以及相關(guān)認(rèn)證時(shí)可參照使用，相關(guān)企

業(yè)在制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)也可參照本文件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于

本文件。

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法

GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法

GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

GB/T5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管

GB/T5777—2019無(wú)縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)

GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

GB/T10561—2023鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

GB/T19001質(zhì)量管理體系要求

GB/T23331能源管理體系要求及使用指南

GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南

GB/T30062鋼管術(shù)語(yǔ)

GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南

NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)

1

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T/SSEA0249—2022超超臨界鍋爐用合金無(wú)縫管

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T30062界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

4基本要求

4.1近三年，企業(yè)無(wú)較大及以上質(zhì)量、環(huán)境、安全等事故。

4.2企業(yè)應(yīng)未列入國(guó)家信用信息嚴(yán)重失信主體相關(guān)名錄。

4.3企業(yè)可根據(jù)GB/T19001、GB/T23331、GB/T24001、GB/T45001建立并運(yùn)行相應(yīng)質(zhì)量、能源、環(huán)境和

職業(yè)健康安全等管理體系，鼓勵(lì)企業(yè)根據(jù)自身運(yùn)營(yíng)情況建立其他高水平的相關(guān)管理體系。

4.4產(chǎn)品應(yīng)為量產(chǎn)產(chǎn)品，無(wú)縫管質(zhì)量分級(jí)及“領(lǐng)跑者”標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足國(guó)家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

5評(píng)價(jià)指標(biāo)及要求

5.1評(píng)價(jià)指標(biāo)分類

5.1.1無(wú)縫管評(píng)價(jià)指標(biāo)體系包括基礎(chǔ)指標(biāo)、核心指標(biāo)和創(chuàng)新性指標(biāo)。

5.1.2基礎(chǔ)指標(biāo)包括長(zhǎng)度及允許偏差、端頭外形、化學(xué)成分、抗拉強(qiáng)度、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、

硬度試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)、擴(kuò)口試驗(yàn)、晶粒度、晶間腐蝕、表面質(zhì)量、無(wú)損檢測(cè)。

5.1.3核心指標(biāo)包括公稱外徑、公稱壁厚、最小壁厚、不圓度和壁厚不均、每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度、非金

屬夾雜物、滲透檢測(cè)。核心指標(biāo)分為三個(gè)等級(jí)，包括先進(jìn)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中5星級(jí)水平；平

均水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中4星級(jí)水平；基準(zhǔn)水平，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排行榜中3星級(jí)水平。

5.1.4創(chuàng)新性指標(biāo)為高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度，劃分成先進(jìn)水平一個(gè)等級(jí)，相當(dāng)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)排

行榜中的5星級(jí)水平；鼓勵(lì)根據(jù)條件成熟情況適時(shí)增加與產(chǎn)品性能和消費(fèi)者關(guān)注的相關(guān)創(chuàng)新性指標(biāo)。

5.2評(píng)價(jià)指標(biāo)體系框架

無(wú)縫管評(píng)價(jià)指標(biāo)體系框架符合表1的規(guī)定。

表1無(wú)縫管評(píng)價(jià)指標(biāo)體系框架

指標(biāo)水平分級(jí)

序號(hào)指標(biāo)類型評(píng)價(jià)指標(biāo)指標(biāo)來(lái)源判定依據(jù)/方法

先進(jìn)水平平均水平基準(zhǔn)水平

（5星級(jí)）（4星級(jí)）（3星級(jí)）

T/SSEA1.無(wú)縫管的通常長(zhǎng)度為4000mm～12000mm。

0249—202根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

可交付長(zhǎng)度超過(guò)12000mm的無(wú)縫管；

長(zhǎng)度及允許偏

1基礎(chǔ)指標(biāo)2.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中目視、合適的量具

差mm

注明，無(wú)縫管可按定尺長(zhǎng)度或倍尺長(zhǎng)度交貨。無(wú)縫

管的定尺長(zhǎng)度允許偏差為0~+15mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)

度應(yīng)留出5mm～10mm的切口余量

2

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T/SSEA無(wú)縫管兩端端面應(yīng)與無(wú)縫管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)

2端頭外形目視、合適的量具

0249—202予清除

T/SSEAT/SSEA

3化學(xué)成分符合T/SSEA0249—2022中7.1要求，見(jiàn)附錄A

0249—20220249—2022中7.1

抗拉強(qiáng)度T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，

4GB/T228.1

Rm/MPa0249—2022見(jiàn)附錄B

規(guī)定塑性延伸T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，GB/T228.1、GB/T

5

強(qiáng)度Rp0.2/MPa0249—2022見(jiàn)附錄B228.2

斷后伸長(zhǎng)率T/SSEA符合T/SSEA0249—2022中7.5表4、表5要求，

6GB/T228.1

A/%0249—2022見(jiàn)附錄B

壁厚不小于5.0mm的無(wú)縫管進(jìn)行洛氏硬度或布氏

硬度試驗(yàn)；壁厚小于5.0mm的無(wú)縫管，進(jìn)行洛氏

T/SSEA硬度試驗(yàn)；根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合GB/T230.1、GB/T

7硬度試驗(yàn)

0249—2022同中注明，無(wú)縫管可做維氏硬度試驗(yàn)代替布氏或洛231.1、GB/T4340.1

氏硬度試驗(yàn)。驗(yàn)收值由供需雙方協(xié)商確定。需方也

可根據(jù)產(chǎn)品使用環(huán)境要求提出相應(yīng)驗(yàn)收值

T/SSEA

液壓試驗(yàn)符合中要求，見(jiàn)附錄

80249—202T/SSEA0249—20227.6CGB/T241

T/SSEA

壓扁試驗(yàn)符合中要求，見(jiàn)附錄

90249—202T/SSEA0249—20227.7.1DGB/T246

T/SSEAD≤76mm且S≤8mm的（固溶態(tài)）無(wú)縫管應(yīng)進(jìn)行

0249—202擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，頂芯錐度為

10擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242

60°，擴(kuò)口后試樣的外徑擴(kuò)口率應(yīng)為18%，擴(kuò)口后

試樣不得出現(xiàn)裂縫和裂口

無(wú)縫管平均晶粒度級(jí)別應(yīng)為2~7級(jí)，兩個(gè)試片上晶

T/SSEA粒度最大級(jí)別與最小級(jí)別差不超過(guò)3級(jí)。根據(jù)需方

11晶粒度GB/T6394

0249—2022要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他晶粒度級(jí)別的

無(wú)縫管

T/SSEA根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

12晶間腐蝕0249—202無(wú)縫管可做晶間腐蝕試驗(yàn)，晶間腐蝕試驗(yàn)方法和評(píng)協(xié)商

定要求由供需雙方協(xié)商確定

T/SSEA1.無(wú)縫管的內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、

0249—202軋折和離層。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度應(yīng)不

超過(guò)壁厚的10%，缺陷清除處的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于

壁厚所允許的最小值。

2.無(wú)縫管內(nèi)外表面直道（含非尖銳芯棒擦傷）允

13表面質(zhì)量許的深度應(yīng)符合如下規(guī)定：目視

a）冷拔（軋）無(wú)縫管：不大于壁厚的4%，且最大

為0.2mm；

b）熱擠壓（軋）無(wú)縫管：不大于壁厚的5%，且最

大為0.4mm。

不超過(guò)壁厚允許負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。

3

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T/SSEA

1.無(wú)縫管應(yīng)按GB/T5777—2019的規(guī)定逐根進(jìn)行

0249—202超聲波探傷檢驗(yàn)。超聲波探傷檢驗(yàn)對(duì)比樣管縱向刻

槽深度等級(jí)為U2。當(dāng)無(wú)縫管按最小壁厚交貨時(shí)，

14無(wú)損檢測(cè)GB/T5777—2019

對(duì)比樣管刻槽深度按無(wú)縫管平均壁厚計(jì)算。

2.根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中

注明，可增做其他無(wú)損檢驗(yàn)。

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

15公稱外徑mm目視、合適的量具

0249—20226.1表1高級(jí)要表1普通級(jí)要求，見(jiàn)附錄E

求，見(jiàn)附錄E

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

16公稱壁厚mm目視、合適的量具

0249—20226.1表1高級(jí)要表1普通級(jí)要求，見(jiàn)附錄E

求，見(jiàn)附錄E

符合T/SSEA

T/SSEA0249—2022中符合T/SSEA0249—2022中6.1

17最小壁厚mm目視、合適的量具

0249—20226.1表2高級(jí)要表2普通級(jí)要求，見(jiàn)附錄F

求，見(jiàn)附錄F

無(wú)縫管的不圓

度和壁厚不均

無(wú)縫管的不圓度和壁厚不均應(yīng)不

應(yīng)不超過(guò)外徑

不圓度和壁厚T/SSEA超過(guò)外徑和壁厚公差的80%，與

18和壁厚公差的目視、合適的量具

不均普通級(jí)外徑、壁厚公差水平相對(duì)

0249—2022，與高級(jí)外

80%應(yīng)

徑、壁厚公差

核心指標(biāo)水平相對(duì)應(yīng)

無(wú)縫管的每米無(wú)縫管的每米無(wú)縫管的每米

每米彎曲度T/SSEA彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大

19彎曲度應(yīng)不大目視、合適的量具

mm/m0249—2022于于

1.0mm1.2mm于1.5mm

無(wú)縫管的全長(zhǎng)無(wú)縫管的全長(zhǎng)無(wú)縫管的全長(zhǎng)

全長(zhǎng)彎曲度T/SSEA彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大彎曲度應(yīng)不大

20目視、合適的量具

mm0249—2022于無(wú)縫管長(zhǎng)度于無(wú)縫管長(zhǎng)度于無(wú)縫管長(zhǎng)度

的0.08%的0.09%的0.10%

無(wú)縫管的A、

B、C、D各類

夾雜物的細(xì)系

無(wú)縫管的A類細(xì)系不大于2.0級(jí)、級(jí)別和粗系級(jí)

粗系不大于1.5級(jí)，B類、D類別應(yīng)分別不大

細(xì)系和粗系不大于1.5級(jí)，C類于2.5級(jí)，DS

T/SSEA細(xì)系和粗系不大于1.0級(jí)，DS類類夾雜物應(yīng)不

21非金屬夾雜物GB/T10561—2023

0249—2022夾雜物應(yīng)不大于2.0級(jí)；A、B、大于2.5級(jí)；A、

C、D各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總B、C、D各類

數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于夾雜物的細(xì)系

6.0級(jí)級(jí)別總數(shù)與粗

系級(jí)別總數(shù)應(yīng)

各不大于6.5

級(jí)

4

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無(wú)縫管的外表

無(wú)縫管表面缺

T/SSEA面、端部及可NB/T

滲透檢測(cè)陷修磨處進(jìn)行

22達(dá)內(nèi)表面進(jìn)行—

0249—2022滲透檢驗(yàn)47013.5—2015

滲透檢驗(yàn)

提供不少于3

高溫規(guī)定塑性

個(gè)溫度的數(shù)

23延伸強(qiáng)度市場(chǎng)需求——GB/T228.2

據(jù)，符合附錄G

Rp0.2/MPa

要求

創(chuàng)新性指

提供不少于

標(biāo)

3000h的持久

高溫持久強(qiáng)度

24市場(chǎng)需求強(qiáng)度，強(qiáng)度不——GB/T2039

Rm/MPa

低于已公開(kāi)的

數(shù)據(jù)

6評(píng)價(jià)方法及等級(jí)劃分

6.1對(duì)無(wú)縫管產(chǎn)品企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的全部指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果劃分為先進(jìn)水平（5星級(jí)）、平均水平（4

星級(jí)）、基準(zhǔn)水平（3星級(jí)），劃分依據(jù)見(jiàn)表2。

6.2綜合評(píng)價(jià)滿足表1中先進(jìn)水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為先進(jìn)水平（5星級(jí)），企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入所對(duì)應(yīng)無(wú)縫管產(chǎn)品

的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“領(lǐng)跑者”入圍名單。

6.3綜合評(píng)價(jià)滿足表1中平均水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為平均水平（4星級(jí)）。

6.4綜合評(píng)價(jià)滿足表1中基準(zhǔn)水平要求的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)水平（3星級(jí)）。

表2指標(biāo)評(píng)價(jià)要求及等級(jí)劃分

標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)滿足條件

先進(jìn)水平滿足1項(xiàng)創(chuàng)新性指標(biāo)（5星

核心指標(biāo)先進(jìn)水平（5星級(jí)）要求

（5星級(jí)）級(jí)）要求

平均水平

基本要求基礎(chǔ)指標(biāo)要求核心指標(biāo)平均水平（4星級(jí)）要求—

（4星級(jí)）

基準(zhǔn)水平

核心指標(biāo)基準(zhǔn)水平（3星級(jí)）要求—

（3星級(jí)）

5

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附錄A

（資料性）

化學(xué)成分

A.1化學(xué)成分

無(wú)縫管的化學(xué)成分應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。

表A.1化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

CMnSiPSCrFeCoMo

0.010~0.23.00~2510.00~140.30~3.5

GH4750≤0.20≤0.150≤0.010≤0.001＜0.50

060.50.500

0.050~0.20.00~2410.00~158.00~10.

GH3617≤1.00≤1.00—≤0.015≤3.00

150.00.0000

0.030~0.19.00~22

25.00~291.00~3.00.30~0.7

GH4070T≤0.30≤0.30≤0.020≤0.010

080.00.0000

07Cr22Ni25W3Cu3C0.04~0.121.50~23

≤0.60≤0.40≤0.025≤0.015余1.0~2.0—

o2NbN0.50

牌號(hào)TiAlNCuWBVNbNi

1.00~2.50.001~0.

1.00~2.0.50~2.0.80~2.2

GH4750≤0.0035＜0.10≤0.50余

050500500

0.80~1.

GH3617≤0.60—≤0.50—≤0.006——≥44.50

50

2.00~2.50.001~0.

1.80~2.

GH4070T≤0.010—≤0.50—≤0.50余

050005

07Cr22Ni25W3Cu3C0.200~0.2.50~3.3.00~4.0.002~0.0.40~0.623.50~26

———

o2NbN30050000080.50

6

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附錄B

（資料性）

力學(xué)性能

B.1（固溶態(tài)）力學(xué)性能

（固溶態(tài)）無(wú)縫管的力學(xué)性能應(yīng)符合表B.1的規(guī)定。

表B.1（固溶態(tài)）無(wú)縫管推薦熱處理制度及力學(xué)性能

力學(xué)性能

規(guī)定塑性延伸強(qiáng)斷后伸長(zhǎng)

序抗拉強(qiáng)度密度

牌號(hào)推薦熱處理制度度率

3

號(hào)Rm/MPaρ/（kg/dm）

Rp0.2/MPaA/%

不小于

1GH47501060~1180℃，急冷≤900≤540≥408.1

2GH36171060~1180℃，急冷≥665≥240≥358.4

①1080℃~1150℃，急冷

3GH4070T≥600≥260≥307.9

②980℃~1050℃，急冷

407Cr22Ni25W3Cu3Co2NbN1180~1250℃，急冷≥655≥310≥408.1

B.2（時(shí)效態(tài)）力學(xué)性能

（時(shí)效態(tài)）無(wú)縫管的力學(xué)性能應(yīng)符合表B.2的規(guī)定。

表B.2（時(shí)效態(tài)）無(wú)縫管推薦熱處理制度及力學(xué)性能

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率

序號(hào)牌號(hào)推薦熱處理制度

Rm/MPaRp0.2/MPaA/%

不小于

1GH4750760～816℃，保溫時(shí)間≥4小時(shí)≥1035≥620≥20

①600℃~700℃，保溫時(shí)間：8h~20h；

2GH4070T≥900≥500≥20

②750℃~820℃，保溫時(shí)間：4h~8h

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附錄C

（資料性）

液壓試驗(yàn)

C.1液壓試驗(yàn)

C.1.1無(wú)縫管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按公式（1）計(jì)算。最大試驗(yàn)壓力為20MPa。在試驗(yàn)壓力

下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，無(wú)縫管不允許出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

P=2SR/D....................................................................(1)

式中：

P——試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa），當(dāng)P<7MPa時(shí)，修約到最接近的0.5MPa；當(dāng)P≥7MPa時(shí)，修

約到最接近的1Mpa；

S——無(wú)縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；

D——無(wú)縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm)；

R——允許應(yīng)力，無(wú)縫管為規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度的70%，單位為兆帕（MPa）。

C.1.2供方可用自動(dòng)電磁檢測(cè)代替液壓試驗(yàn)，驗(yàn)收等級(jí)應(yīng)符合GB/T40080的規(guī)定。

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附錄D

（資料性）

壓扁試驗(yàn)

D.1壓扁試驗(yàn)

D.1.1（固溶態(tài)）無(wú)縫管應(yīng)做壓扁試驗(yàn)。

a）第一步是延性試驗(yàn)，試樣壓扁后的兩平板間距為H按公式（2）計(jì)算。

(1)S

H=(2)

S/D

式中：

H——兩平板間的距離，單位為毫米（mm）；

S——無(wú)縫管的壁厚，單位為毫米（mm）；

D——無(wú)縫管的公稱外徑，單位為毫米（mm）；

α——單位長(zhǎng)度變形系數(shù)為0.09；當(dāng)S/D≥0.125時(shí)，α值應(yīng)為0.08。

試樣壓至兩平板間距離為H時(shí)，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。

b）第二步是完整性試驗(yàn)（閉合壓扁）。壓扁繼續(xù)進(jìn)行，直到試樣破裂或試樣相對(duì)兩壁相碰。在整個(gè)

壓扁試驗(yàn)期間，試樣不應(yīng)出現(xiàn)目視可見(jiàn)的分層、白點(diǎn)、夾雜。

D.1.2下述情況不應(yīng)作為壓扁試驗(yàn)合格與否的判定依據(jù)：

a)試樣內(nèi)表面缺陷引起的裂縫或裂口；

b)當(dāng)S/D>0.1時(shí)，試樣6點(diǎn)鐘（底部）和12點(diǎn)鐘（頂部）位置處內(nèi)表面出現(xiàn)的裂縫和裂口。

D.1.3對(duì)D.1.2b有爭(zhēng)議時(shí)，可將無(wú)縫管外壁車削使S/D縮小至0.1后進(jìn)行壓扁試驗(yàn)，試驗(yàn)方法、兩平

板間距離H（按車削后實(shí)際外徑和壁厚計(jì)算）與判定要求應(yīng)符合D.1.2的規(guī)定。

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附錄E

（資料性）

外徑和公稱壁厚的允許偏差

E.1外徑和公稱壁厚的允許偏差

無(wú)縫管外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表E.1的規(guī)定。

表E.1無(wú)縫管外徑和公稱壁厚的允許偏差單位為毫米

允許偏差

分類代號(hào)制造方式公稱尺寸

普通級(jí)高級(jí)

≤140±1.25%D±1.0%D

公稱外徑D

＞140±1.0%D±0.75%D

W-H熱擠壓（軋）

≤4±0.45±0.35

公稱壁厚S

＞4±12.5%S±10%S

≤25±0.15±0.10

＞25~40±0.20±0.15

公稱外徑D＞40~50±0.25±0.20

＞50~60±0.30±0.25

W-C冷拔（冷軋）

＞60±0.50%D±0.45%D

≤3.0±0.3±0.2

公稱壁厚S

＞3.0±10%S±7.5%S

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附錄F

（資料性）

最小壁厚的允許偏差

F.1最小壁厚的允許偏差

無(wú)縫管最小壁厚的允許偏差應(yīng)符合表F.1的規(guī)定。

表F.1無(wú)縫管最小壁厚的允許偏差單位為毫米

允許偏差

分類代號(hào)制造方