（正式版）JBT 6315-2024 汽輪機(jī)焊接工藝評定

ICS27.040CCSK54JB代替JB/T6315—1992Weldingprocedurequalificationforsteamturbi2024-03-29發(fā)布2024-10-01實(shí)施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T6315—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24評定規(guī)則 35評定細(xì)則 66評定檢查和結(jié)果判定 附錄A（規(guī)范性）焊縫形式 33附錄B（規(guī)范性）焊接位置形式和代號 35附錄C（規(guī)范性）試樣截取部位 37附錄D（規(guī)范性）試樣 42附錄E（資料性）母材分類原則 45附錄F（資料性）焊接工藝評定記錄及工藝規(guī)程推薦格式 46圖A.1對接接頭對接焊縫 33圖A.2T形接頭對接焊縫 圖A.3角焊縫 34圖A.4堆焊層 34圖B.1對接評定用位置示意圖（板） 35圖B.2對接評定用位置示意圖（管） 35圖B.3角接評定用位置示意圖（板） 35圖B.4角接評定用位置示意圖（管） 36圖B.5螺柱焊評定用位置示意圖 36圖C.1板狀試件的試樣截取部位 37圖C.2對接接頭管形狀試件試樣截取部位 38圖C.3T形接頭試件截取部位 圖C.4堆焊層試件試樣截取部位（板） 40圖C.5堆焊層試件試樣截取部位（管） 41圖D.1對接接頭整管試樣拉伸試驗(yàn) 42圖D.2焊接接頭拉伸試樣 42圖D.3堆焊層側(cè)彎試樣 43圖D.4對接接頭彎曲試樣 44表1工藝評定對接焊縫試件厚度與焊件厚度（拉伸及橫向彎曲試驗(yàn)） 5表2工藝評定對接焊縫試件厚度與焊件厚度（拉伸及縱向彎曲試驗(yàn)） 5表3母材分類 7表4焊條分類 8JB/T6315—2024表5氣焊、氣體保護(hù)焊用焊絲分類 9表6埋弧焊用焊絲分類 10表7埋弧焊用焊劑分類 11表8接頭評定參數(shù) 11表9工藝評定母材替代范圍 12表10母材評定參數(shù) 13表11焊接材料參數(shù) 13表12熔敷金屬化學(xué)成分 15表13焊接位置評定參數(shù) 16表14預(yù)熱、層溫及后熱的評定參數(shù) 16表15氣體的評定參數(shù) 17表16電特性的評定參數(shù) 18表17操作方法的評定參數(shù) 19表18試件與母材厚度評定范圍 20表19堆焊層及母材的評定參數(shù) 21表20焊接材料的評定參數(shù) 21表21堆焊焊接位置的評定參數(shù) 23表22堆焊預(yù)熱溫度及焊后熱處理的評定參數(shù) 23表23堆焊用氣體的評定參數(shù) 24表24堆焊特性的評定參數(shù) 25表25堆焊操作方法的評定參數(shù) 26表26對接焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量 28表27角焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量檢查項(xiàng)目 28表28堆焊層的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量 29表29彎曲試驗(yàn)條件及參數(shù) 31表F.1焊接工藝評定記錄 46JB/T6315—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替JB/T6315—1992《汽輪機(jī)焊接工藝評定》，與JB/T6315—1992相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)增加了“術(shù)語和定義”（見第3章）；b)增加了氣電立焊、等離子弧焊、電子束焊和激光焊焊接工藝評定的相關(guān)要求（見第4章和第5）；c)更改焊接方法和組合焊接要求（見4.3，1992年版的3.4）；d)更改了評定與重新評定、返修和補(bǔ)焊工藝評定的要求（見4.7和4.8，1992年版的3.8和3.9e)增加了焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求，完善了焊接工藝評定應(yīng)包含的內(nèi)容（見4.9，1992年版的3.10）；f)更改了母材分類表（見表3和附錄E，1992年版的表1和表2）；g)增加了焊材分類表（見表4至表7）；h)提高了焊接工藝評定參數(shù)要求，增加了不同參數(shù)類別的焊接工藝評定參數(shù)表（見5.4、表8至表25，1992年版的第4章）；i)更改了對接焊縫、角焊縫、堆焊層的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量表（見表26至表28，1992年版的表）；j)更改了試樣的制備要求（見6.2.2，1992年版的5.2.2）；k)更改了無損檢測標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收等級（見6.3.2，1992年版的5.3.2）；l)更改了力學(xué)性能試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、螺柱焊試驗(yàn)要求（見6.3.3至6.3.5、6.3.7，1992年版的5.3.3至5.3.5、5.3.7）；m)更改了彎曲角度及參數(shù)表（見表29，1992年版的表7）；n)更改了焊接位置形式和代號（見附錄B，1992年版的附錄B）；o)刪除了管子——管板角焊縫試件試樣截取部位示意圖（見1992年版的圖C4）；p)增加了堆焊層試件試樣截取位置（管）示意圖（見圖C5）；q)增加了焊接工藝評定表推薦格式（見附錄F）。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC172）歸口。本文件起草單位：哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司、上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司、南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、上海電氣電站設(shè)備有限公司上海汽輪機(jī)廠、北京北重汽輪電機(jī)有限責(zé)任公司、杭州汽輪機(jī)股份有限公司。本文件主要起草人：吳海濤、李智旺、陳麗娟、方崇華、陳達(dá)平、周才勇、李玉艷、胡艷峰、董太本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1992年首次發(fā)布為JB/T6315—1992；——本次為第一次修訂。1JB/T6315—2024汽輪機(jī)焊接工藝評定本文件規(guī)定了汽輪機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件焊接工藝評定的要求，描述了相應(yīng)的評定方法。本文件適用于汽輪機(jī)焊接結(jié)構(gòu)件（除高壓加熱器、低壓加熱器等壓力容器和凝汽器外）制造中的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣電立焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊和螺柱焊的焊接工藝評定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.2壓力容器第2部分：材料GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T713鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T983不銹鋼焊條GB/T984堆焊焊條GB/T1221耐熱鋼棒GB/T1591低合金高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T2650焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗(yàn)方方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管2JB/T6315—2024GB/T6967工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度不銹鋼鑄件GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T9948石油裂化用無縫鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12230通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T12771流體輸送用不銹鋼焊接鋼管GB/T13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管GB/T13401鋼制對焊管件技術(shù)規(guī)范GB/T13814鎳及鎳合金焊條GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15620鎳及鎳合金焊絲GB/T16253承壓鋼鑄件GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T17493熱強(qiáng)鋼藥芯焊絲GB/T17853不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求GB/T19189壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T20878不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分GB/T24511承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鋼板及鋼帶GB/T24593鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管GB/T29713不銹鋼焊絲和焊帶JB/T7024300MW及以上汽輪機(jī)缸體鑄鋼件技術(shù)條件JB/T9625鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T9626鍋爐鍛件技術(shù)條件JB/T10087汽輪機(jī)承壓鑄鋼件技術(shù)條件JB/T11018超臨界及超超臨界機(jī)組汽輪機(jī)用Cr10型不銹鋼鑄件技術(shù)條件NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3—2015承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5—2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測YB/T5092焊接用不銹鋼絲3術(shù)語和定義GB/T3375界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1試件testcoupon3JB/T6315—2024用于工藝評定的焊件。3.2焊接工藝評定weldingprocedurequalification為確定用于制造焊件的焊接工藝是否能夠達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)要求的性能而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評價(jià)。3.3焊接工藝評定報(bào)告procedurequalificationrecord試驗(yàn)焊接時(shí)所用焊接參數(shù)記錄、檢驗(yàn)和評價(jià)的報(bào)告。3.4成型塊retainer用以保持熔池或使熔池成型，且其本身不熔化的金屬或非金屬材料。3.5附加填充金屬fillermetal，supplemental引入焊縫的除熔化電極外的粉末、實(shí)心或復(fù)合金屬材料。3.6駐留dwell每一次有規(guī)律的擺動(dòng)或橫擺中，焊接的能源在任一點(diǎn)的停留時(shí)間。3.7上轉(zhuǎn)變溫度uppertransformationtemperature完成鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。4評定規(guī)則4.1評定選用設(shè)備、儀表、焊工及材料焊接工藝評定應(yīng)在焊接結(jié)構(gòu)件制造商處進(jìn)行，應(yīng)由本單位取得相應(yīng)資質(zhì)的焊接人員使用本單位設(shè)備焊接試件；金屬材料、焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)文件；焊接工藝評定設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。4.2試件4.2.1焊接工藝評定用試件的材料、坡口形式、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接方法及工藝條件應(yīng)根據(jù)所代表的產(chǎn)品進(jìn)行選用。4.2.2試件的尺寸和數(shù)量應(yīng)滿足制備力學(xué)性能、彎曲性能、金相檢驗(yàn)和化學(xué)成分分析等試樣的要求。4.2.3試件焊成后，應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損檢測，檢查合格后方可取樣。如有焊后熱處理要求，熱處理應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行。如有再熱裂紋傾向的材料，則在熱處理后進(jìn)行無損檢測。4.2.4試件試樣的截取應(yīng)符合6.2的規(guī)定。4.3焊接方法和組合焊接4JB/T6315—20244.3.1經(jīng)評定合格的焊接工藝僅適用于評定時(shí)所用的焊接方法。4.3.2同一條焊縫的焊接使用多種焊接方法（或焊接工藝）時(shí)，焊接工藝評定可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進(jìn)行評定，也可使用多種焊接方法（或焊接工藝）組合評定。采用組合焊接評定時(shí)，應(yīng)按試件、熔敷金屬厚度分別確定工件、熔敷金屬最大的厚度適用范圍。4.3.3經(jīng)評定合格的組合焊接工藝，可取消其中任一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），也可單獨(dú)使用其中任一種焊接方法，但應(yīng)保證剩余的每種焊接方法（或焊接工藝）所焊得的工件、熔敷金屬厚度都應(yīng)在各自評定的厚度適用范圍內(nèi)。4.3.4焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、埋弧焊或上述焊接方法的組合，其中某一焊接方法所記錄的試件厚度T大于或等于13mm的焊接工藝評定，可與一個(gè)或幾個(gè)具有更大母材厚度且采用其他焊接方法的焊接工藝評定組合在一起使用。記錄于試件厚度T大于或等于13mm的焊接工藝評定的焊接方法可用于焊接根部焊道，其熔敷金屬厚度上限為焊接工藝評定報(bào)告記錄值的2倍（短路型熔化極氣體保護(hù)焊除外其母材的最大厚度取決于組合使用其他焊接工藝評定支持的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。4.4焊縫型式焊縫型式包括對接焊縫、角焊縫、堆焊焊縫和螺柱焊焊縫，其中：a)對接焊縫分為對接接頭對接焊縫和T形接頭對接焊縫（見圖A.1及圖A.2）；b)角焊縫指不開坡口的各種接頭角焊縫（見圖A.3）；c)堆焊焊縫包括耐磨堆焊層和耐蝕堆焊層兩種（見圖A.4）；d)螺柱焊焊縫指要求承受載荷的螺栓焊焊縫。4.5焊接位置評定時(shí)采用的焊接位置形式和代號符合附錄B的規(guī)定。4.6評定參數(shù)焊接工藝評定參數(shù)按其對焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能影響程度不同，分為重要參數(shù)、附加重要參數(shù)和非重要參數(shù)：a)重要參數(shù)：影響焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能（不包括沖擊韌性）的焊接條件；b)附加重要參數(shù)：影響焊接接頭沖擊韌性的焊接條件；c)非重要參數(shù)：不影響焊接接頭力學(xué)性能、彎曲性能的焊接條件。注：同一評定參數(shù)對某一焊接方法或焊接工藝是重要參數(shù)，而對另一4.7評定和重新評定4.7.1屬于下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定。a)首次應(yīng)用新材料、新工藝。r)工藝需要。4.7.2屬于下列情況之一，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定。a)改變焊接方法。s)重要參數(shù)或附加重要參數(shù)的變化超過本文件規(guī)定的變化范圍。4.7.3非重要參數(shù)變更時(shí)，可不重新評定。4.7.4如需改變某一已經(jīng)評定合格的焊接工藝的附加重要參數(shù)，可采用與原工藝評定相同的重要參數(shù)和修改后的附加重要參數(shù)焊制試件進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，試驗(yàn)試件經(jīng)檢查合格后即認(rèn)為該焊接工藝評定合格。5JB/T6315—20244.8返修和補(bǔ)焊工藝評定4.8.1焊縫補(bǔ)焊及返修時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝。4.8.2補(bǔ)焊或返修如采用已評定合格的焊接工藝，且重要參數(shù)和附加重要參數(shù)的變化均未超出原評定的變化范圍，可不重新評定。4.8.3角焊縫的補(bǔ)焊或返修可用對接焊縫評定，且母材和熔敷焊縫金屬的厚度不限。4.8.4角焊縫以外焊縫的補(bǔ)焊或返修也可用對接焊縫評定，其評定后母材和熔敷焊縫金屬的上限應(yīng)滿足表1、表2的要求。如評定用母材厚度大于或等于38mm，母材厚度覆蓋范圍的上限不限。表1工藝評定對接焊縫試件厚度與焊件厚度（拉伸及橫向彎曲試驗(yàn)）T2T2t2T2t52T2t52T5（t≥19）51.33T1.33T（t≥19）僅適用于使用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊的焊接方法，其他按2T或2t。表2工藝評定對接焊縫試件厚度與焊件厚度（拉伸及縱向彎曲試驗(yàn)）T2T2t2T2t2T2t注：“T”表示評定用試件厚度，“t”表示試件焊縫金屬厚度。6JB/T6315—20244.9焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程4.9.1評定合格后應(yīng)編制焊接工藝評定報(bào)告。生產(chǎn)制造前，依據(jù)焊接工藝評定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程，指導(dǎo)相應(yīng)的焊接工作。4.9.2焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程應(yīng)由評定負(fù)責(zé)人員組織編制、校對、審核，單位焊接專業(yè)主管負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后生效和歸檔。4.9.3焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程內(nèi)容和格式可由提出單位按本文件的有關(guān)要求自行確定，至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)編號和日期（包括修訂的日期）；b)焊接方法和自動(dòng)化程度（手工、半自動(dòng)和自動(dòng)操作）；c)焊縫形式和坡口形式尺寸；d)母材和焊接材料的型號、類別、組別、質(zhì)量證明書；e)焊接位置；f)評定參數(shù)；g)施焊技術(shù)和操作方法；h)評定現(xiàn)場的環(huán)境溫度，預(yù)熱溫度、層間溫度、熱處理溫度及時(shí)間、熱處理曲線記錄；i)檢查項(xiàng)目和試驗(yàn)結(jié)果（包括各項(xiàng)無損檢測及理化檢查報(bào)告編號、試驗(yàn)報(bào)告編號、試樣編號j)評定結(jié)論；k)焊工姓名及鋼印號；l)編制、校對、審批人員簽字和日期；m)焊接工藝評定報(bào)告應(yīng)包含第5章中各焊接方法所涉及的所有重要參數(shù)，焊接工藝規(guī)程應(yīng)包含第5章中各焊接方法所涉及的所有參數(shù)。4.9.4焊接工藝評定報(bào)告及焊接工藝規(guī)程僅適應(yīng)于同一公司下（同一質(zhì)量體系下）的同一單位使用。4.10評定委托焊接工藝評定應(yīng)由本單位或本公司完成，其中焊接用試件加工、焊后的檢測、試樣的制備及試樣性能試驗(yàn)可委托具備相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行。5評定細(xì)則5.1焊接方法分類及評定參數(shù)類別焊接方法的類別為：氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊、氣電立焊、等離子弧焊、電子束焊、激光焊、螺柱焊。評定參數(shù)類別為：接頭形式、母材、焊接材料、厚度、焊接位置、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱、焊后熱處理、氣體、電特性、操作方法等。5.2母材分類及分組根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能，將母材進(jìn)行分類、分組，見表3。7JB/T6315—2024表3母材分類Ⅰ1NB/T47008Q245R，Q275，ZG200-400，20MnG，2GB/T150.2，GB/T699，GB/T25，Q355，Q345R，Q390，ZG230-450，ZG270-534Ⅱ12NB/T4700920MnMo，20MnMoD，10MoWVNb，13Ⅲ115CrMoG，15CrMoR，ZG15Cr1M2GB/T713，GB/T3077，GB/T5310，Ⅳ Ⅴ—ZG16Cr5MoG，12Cr5Mo，12CⅥ—20Cr13，15Cr12WMoV，05Cr17Ni4Cu4NbZG20Cr13，ZG06Cr13Ni4Mo，ZG1Ⅶ Ⅷ—NB/T4701007Cr18Ni11Nb，07Cr19Ni10，06Cr18Ni11Nb，Ⅸ—ZG12Cr9Mo1VNbN，ZG11Cr10MoVNbN，ZG13Cr11ZG14Cr10MoVNbN，ZG11Cr10Mo1N8JB/T6315—20245.3焊接材料分類及分組5.3.1焊接材料包括焊條、焊絲、填充絲、焊劑、焊帶、金屬粉末、附件填充金屬等。5.3.2焊條分類見表4，氣焊、氣體保護(hù)焊用焊絲分類見表5，埋弧焊用焊絲分類見表6，埋弧焊用焊劑分類見表7。表4焊條分類123412312— E5MoV-15、E××××-5CML、E×××——— E62××-9C1M、E62××-9C1MV、E62××-9——9JB/T6315—2024表5氣焊、氣體保護(hù)焊用焊絲分類1—234——1——2——3——12—————H12Cr13、H06Cr12Ni4Mo、H— —12E50×T-1、E50×T-1M、E53——4——1——2——3——1—JB/T6315—2024表5（續(xù)） ———— 表6埋弧焊用焊絲分類12341231—— ———JB/T6315—2024表7埋弧焊用焊劑分類5.4不同參數(shù)類別的專用焊接工藝評定參數(shù)5.4.1接頭形式5.4.1.1接頭的評定參數(shù)見表8。表8接頭評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1○○○○○●○○★▲▲2○○○○▲▲▲▲★★▲3▲▲▲▲○○▲▲▲▲▲4▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲5○○○○○○○○▲▲▲6○○○○○○★★▲▲▲7▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲8▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★9▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★5.4.1.2激光焊采用搭接接頭時(shí)，有下列情況的應(yīng)重新評定。JB/T6315—2024a)搭接接頭到材料邊緣距離減少10％以上。b)材料層數(shù)增加。c)金屬接觸表面制備方法或完工狀態(tài)發(fā)生改變。5.4.1.3激光焊坡口焊縫單斜邊的角度如減少5。以上，應(yīng)重新評定。5.4.2母材5.4.2.1工藝評定母材替代范圍見表9，母材的評定參數(shù)見表10。5.4.2.2鑄件與化學(xué)成分相同的板材、管材和鍛件的評定可相互取代。5.4.2.3除下列材料可不重新評定外，未列入表3的材料均應(yīng)重新評定。a)國產(chǎn)材料參照附錄E的分類原則與表3類別相同，且符合我國鋼材標(biāo)準(zhǔn)要求。b)國外材料與表3中某一材料牌號化學(xué)成分及力學(xué)性能等同，并經(jīng)材料復(fù)驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)，證明其焊接性相近，經(jīng)單位技術(shù)主管批準(zhǔn)。5.4.2.4表3中某一母材評定合格的焊接工藝適用于同類別同組別的其他母材，同類別中高組別母材評定合格的焊接工藝適用于該高組別母材與低組別母材相焊。5.4.2.5組別為Ⅰ-2的母材評定合格的焊接工藝適用于組別為Ⅰ-1的母材。5.4.2.6采用過渡層的異種鋼焊接，如母材或過渡層材質(zhì)改變，焊接工藝應(yīng)重新評定。5.4.2.7電子束焊、激光焊時(shí)，對于可測熔深的無襯墊單面焊全焊透焊縫，當(dāng)試件厚度T小于或等于25mm且母材比評定厚度大20％以上，或試件厚度T為25mm以上且母材比評定厚度大10％以上時(shí)，應(yīng)重新評定；對于其他焊縫，當(dāng)試件厚度小于或等于25mm且母材比評定厚度大10％以上，或試件厚度T為25mm以上且母材比評定厚度大5％以上時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.2.8焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣電立焊的單道焊或多道焊，當(dāng)任意焊道的厚度大于13mm時(shí)，如厚度的增加超過試件評定厚度的1.1倍，應(yīng)重新評表9工藝評定母材替代范圍12Ⅸ類母材+Ⅸ類母材345678Ⅳ類母材+Ⅲ,或Ⅱ或Ⅰ類母材Ⅳ類母材+Ⅲ,或Ⅱ或Ⅰ類母材9Ⅲ類母材+Ⅱ或Ⅰ類母材Ⅲ類母材+Ⅱ或Ⅰ類母材一個(gè)未被指定類別的母材＋另一個(gè)已制定類別的母材JB/T6315—2024表10母材評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1★▲▲▲▲▲★★★★▲2▲★★★★★▲▲▲▲▲3▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★4▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲5▲●●●●●●●▲▲▲5.4.3焊接材料5.4.3.1焊接材料的參數(shù)見表11。表11焊接材料參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1○▲▲▲○○▲▲▲▲▲2▲○○○▲▲○○▲▲▲焊條直徑的變化大于6mm▲●▲▲▲▲▲▲▲▲▲4▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲5▲★★★★★▲▲▲▲▲6▲○○○○○○○○▲▲7▲▲▲▲★★▲▲★★▲JB/T6315—2024表11（續(xù)）氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊8▲▲★▲▲▲▲★▲▲▲9▲▲★★▲▲▲★▲▲▲▲▲★★★▲▲▲▲▲▲▲▲○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★★★★▲▲▲▲▲▲▲▲○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后5.4.3.2改變焊接材料類別應(yīng)單獨(dú)評定。如焊接Ⅰ、Ⅱ類母材時(shí)，使用強(qiáng)度級別高的類別填充金屬代替強(qiáng)度級別低的類別填充金屬，可不重新評定。5.4.3.3除下列焊材可不重新評定外，未列入表4至表7的焊材均應(yīng)重新評定。a)如國產(chǎn)焊材參照附錄E的分類原則與表4至表7中某一類別相同，且符合我國焊材標(biāo)準(zhǔn)要求。JB/T6315—2024b)國外焊材與表4至表7中某一焊材類別化學(xué)成分及力學(xué)性能等同，并經(jīng)焊材復(fù)驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)證明其焊接性相近，經(jīng)單位技術(shù)主管批準(zhǔn)。c)國外牌號的焊材按照我國標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，且符合我國標(biāo)準(zhǔn)。5.4.3.4埋弧焊焊絲、焊劑型號有下列改變時(shí)，應(yīng)重新評定。a)焊絲、焊劑最小抗拉強(qiáng)度分類號的改變。b)使用非我國標(biāo)準(zhǔn)所列焊絲和焊劑，商品牌號的改變。c)使用符合我國標(biāo)準(zhǔn)的焊絲，但焊劑不符合我國標(biāo)準(zhǔn)，焊劑商品名稱的改變。d)化學(xué)成分符合表12的熔敷金屬，焊劑商品牌號的改變。表12熔敷金屬化學(xué)成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)%C5.4.3.5如埋弧焊焊縫金屬的合金含量主要取決于所用焊劑的成分，焊接工藝中任何一部分的改變將導(dǎo)致焊縫金屬中重要合金元素含量的變化超過焊接工藝規(guī)程指定成分范圍時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.3.6電子束焊、激光焊填充金屬（不包括堆焊隔離層）截面積的增加超過評定值，或送絲速度超過評定值時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.3.7電子束焊、激光焊堆焊隔離層的厚度減小，或化學(xué)成分的改變超過評定值，應(yīng)重新評定。5.4.4厚度（母材厚度和熔敷金屬厚度）5.4.4.1焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊及氣電立焊的工藝評定，對接焊縫試件厚度T與焊件厚度見表1、表2。如母材厚度的變化超出表1、表2給出的范圍時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.4.2有沖擊要求時(shí)，焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、氣電立焊評定的最小厚度為試件厚度T和16mm兩者中的較小值。如試件厚度T小于6mm，評定的最小厚度為T/2。如被評定的焊接工藝需經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶化退火，則不受本條約束。5.4.4.3焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊時(shí)，如熔敷焊縫金屬厚度的變化超過表1、表2工藝評定的范圍時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.4.4屬下列情況之一，母材厚度適用范圍最大值均為試件厚度的1.1倍。a)短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊評定試件或焊縫金屬厚度小于13mm。b)焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、電渣焊或氣電立焊的任一焊道厚度大于13mm。c)焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、氣電立焊的Ⅰ類至Ⅵ類和Ⅸ類材料工藝評定試件的焊后熱處理溫度高于上轉(zhuǎn)變溫度。5.4.4.5氣焊焊件厚度適用范圍最大值為試件厚度T。5.4.4.6對接焊縫試件評定合格的焊接工藝用于角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評定合格的焊接工藝用于非受壓焊件角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。5.4.5焊接位置JB/T6315—2024焊接位置的評定參數(shù)見表13。按附錄B規(guī)定的評定位置施焊，經(jīng)評定合格的焊接工藝，可用于其他焊接位置。表13焊接位置評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1○○○○○○▲▲▲▲★2▲○▲○○○▲▲▲▲▲5.4.6預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱預(yù)熱溫度、層間溫度及后熱的評定參數(shù)見表14。表14預(yù)熱、層溫及后熱的評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1○★★★★★○▲★★★▲●●●●●▲▲▲▲▲3▲○○○▲▲▲▲▲▲▲高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶化退火時(shí)，不受本項(xiàng)約束。5.4.7焊后熱處理5.4.7.1Ⅰ類至Ⅵ類和Ⅸ類材料經(jīng)評定合格的焊接工藝，增加或取消焊后熱處理時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.7.2Ⅰ類至Ⅵ類和Ⅸ類材料經(jīng)評定合格的焊接工藝，焊后熱處理類別改變時(shí)（去應(yīng)力退火、正火、正火＋回火、淬火＋回火、固溶處理、穩(wěn)定化處理、時(shí)效），應(yīng)重新評定。JB/T6315—20245.4.7.3Ⅶ類、Ⅷ類材料焊后增加或取消焊后熱處理、或在超出指定溫度范圍進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.7.4如焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊、氣電立焊有沖擊要求，焊后熱處理溫度和時(shí)間變化時(shí)，應(yīng)重新評定。即工藝評定試件的焊后熱處理應(yīng)當(dāng)和焊縫在產(chǎn)品中執(zhí)行的熱處理基本相當(dāng)，在熱處理溫度下累計(jì)時(shí)間不得少于產(chǎn)品所累計(jì)時(shí)間的80可在一次熱循環(huán)中完成），否則應(yīng)重新評定。5.4.7.5螺柱焊改變焊后熱處理類別時(shí)，應(yīng)重新評定。5.4.8氣體氣體的評定參數(shù)見表15。表15氣體的評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲2▲▲▲○○○▲▲▲▲▲3▲▲▲★★▲★▲▲★★4▲▲▲○○▲○▲▲▲▲5▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲6▲▲▲○○○▲▲▲▲▲7▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲8▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲9▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲5.4.9電特性JB/T6315—2024電特性的評定參數(shù)見表16。表16電特性的評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1▲●●●●●●▲▲▲▲2▲●●●●●●▲▲▲★3▲○○○○○○▲▲▲▲4▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲5▲▲▲▲○▲▲▲▲▲▲6▲▲▲▲○○▲▲▲▲▲7▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲8％，焦點(diǎn)電流變動(dòng)±5或電子槍至工件▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲9▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲功率、速度、尺寸、距離的改變，即由于熱量計(jì)或其他相當(dāng)方法測得輸向工件▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★5.4.10操作方法操作方法的評定參數(shù)見表17。JB/T6315—2024表17操作方法的評定參數(shù)氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊1○○○○○○▲▲▲▲▲2○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲3▲▲▲○○○▲▲▲▲▲4○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲5○○○○○○○○○○▲6○○○○○○○○▲▲▲7▲○○○○○▲▲▲▲▲▲●●●●●●▲▲▲▲9▲○○○○▲▲▲▲▲▲或兩端駐留時(shí)間的改變超過10%▲▲○○○○○★★★▲▲▲○○▲▲○▲▲▲▲▲▲●●●●★★▲▲▲▲▲○○○○○○▲▲▲），▲▲▲▲▲●▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲JB/T6315—2024表17（續(xù)）氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊等離子弧焊氣電立焊電渣焊電子束焊激光焊螺柱焊▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★焊▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體材料焊后經(jīng)固溶化退火時(shí)，不受本項(xiàng)約束。5.5堆焊5.5.1母材5.5.1.1試件與母材厚度評定范圍見表18。5.5.1.2堆焊層及母材的評定參數(shù)見表19。表18試件與母材厚度評定范圍試件厚度T1≥T2JB/T6315—2024表19堆焊層及母材的評定參數(shù)耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層★▲★★★★★★★★★★★★★★2★▲★★★★★★★★★★★★★★3★★★★★★★★★★★★★★▲▲堆焊層厚度適用范圍的最小值為所用試件的最小堆焊厚度δmin(見圖A.4)。δmin值可由工廠按產(chǎn)品圖樣確定，但應(yīng)5.5.2焊接材料5.5.2.1焊接材料的評定參數(shù)見表20。5.5.2.2焊接工藝規(guī)程對堆焊層化學(xué)成分有要求時(shí)，如已評定合格的焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電渣焊的焊接工藝的堆焊層熔敷金屬化學(xué)成分符合表12的要求，但其耐蝕堆焊層焊接材料標(biāo)準(zhǔn)型號改變時(shí)，應(yīng)重新評定。表20焊接材料的評定參數(shù)護(hù)焊耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1★▲★▲★▲★▲★▲★▲★▲▲▲2▲▲▲▲○○○○○○▲▲○○▲▲3▲▲○○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲4▲▲▲▲★★★★▲▲▲▲★★▲▲JB/T6315—2024表20（續(xù)）護(hù)焊耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層5▲▲▲▲★▲★▲▲▲▲▲▲▲★★6▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲★★▲▲7▲▲▲▲○○▲▲▲▲▲▲○○▲▲8▲▲▲▲▲▲▲▲★★★★▲▲▲▲9▲▲▲▲▲▲★★★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★5.5.3焊接位置焊接位置的評定參數(shù)見表21。JB/T6315—2024表21堆焊焊接位置的評定參數(shù)焊焊耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1★▲★★★★★★★★★★▲▲★★2▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★5.5.4預(yù)熱溫度及焊后熱處理預(yù)熱溫度及焊后熱處理的評定參數(shù)見表22。表22堆焊預(yù)熱溫度及焊后熱處理的評定參數(shù)耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1★▲★★★★★★★★★★★★★★2★▲★★★★★★★★★★★★★★a▲▲▲★▲★▲★▲★▲★▲★▲★僅針對于堆焊化學(xué)層成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)在如下范圍的耐蝕層：C≤0.15，Cr：14.5～30.0，Mo≤4.0，Ni：7.5～15.0，Mn≤2.5，Si≤1.0。JB/T6315—20245.5.5氣體氣體的評定參數(shù)見表23。表23堆焊用氣體的評定參數(shù)耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲2▲▲▲▲▲▲★★★★▲▲▲▲★★3★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲4▲▲▲▲▲▲○○▲▲▲▲▲▲▲▲5▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲○○▲▲▲▲6▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲7▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲8▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲9之▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★JB/T6315—2024表23（續(xù)）耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★5.5.6電特性電特性的評定參數(shù)見表24。表24堆焊特性的評定參數(shù)耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1▲▲★★★★★★★★★★★★▲▲2▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲3▲▲★★★★★★★★▲▲★★▲▲4▲▲▲▲▲▲▲▲○○▲▲▲▲▲▲5▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲6▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲JB/T6315—2024表24（續(xù)）耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層7已評定的射束脈沖頻率和脈沖時(shí)間的改變超過▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★8▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★9其他相當(dāng)方法測得輸向工件表面的功率減少大▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★5.5.7操作方法操作方法的評定參數(shù)見表25。表25堆焊操作方法的評定參數(shù)護(hù)焊焊耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層1▲▲○○○○○○○○○○▲▲▲▲2▲▲○○○○○○○○○○○○○○3★★★★★★★★★★★★★★★★4★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲JB/T6315—2024表25（續(xù)）護(hù)焊焊耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層耐磨層耐蝕層5時(shí)間的改變超過10%▲▲▲▲○○○○○○○○○○★★6▲▲○○○○○○○○○○▲▲▲▲7變▲▲▲▲○○○○▲▲○○▲▲▲▲8▲▲▲▲○○▲▲○○▲▲▲▲▲▲9▲▲▲▲○○○○○○○○▲▲▲▲▲▲▲▲▲★▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲★★★★★★▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲○○○○○○▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲○○▲▲▲▲★★錄值改變超過15%▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲★★JB/T6315—20246評定檢查和結(jié)果判定6.1檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量6.1.1除產(chǎn)品設(shè)計(jì)另有要求，評定試件的檢查項(xiàng)目和試件數(shù)量應(yīng)符合本文件的要求。6.1.2對接焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26對接焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量外觀檢查力學(xué)性能接頭焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)√√√2▲22▲▲▲√√√2▲22▲33√√√2▲2233√√√2▲▲▲4336.1.3母材與焊縫之間或異種鋼焊接倆母材之間的彎曲性能相差很大時(shí)，可采用縱向彎曲代替橫向彎曲，并應(yīng)按圖C.1c）取代。6.1.4異種鋼焊接時(shí)，焊縫兩側(cè)面母材的熱影響區(qū)均應(yīng)各取3個(gè)沖擊韌性試樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.1.5角焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣應(yīng)符合表27規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)增加滲透檢測或磁粉檢測。表27角焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量檢查項(xiàng)目√√5√√4√√4√√4JB/T6315—20246.1.6堆焊焊縫的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量應(yīng)符合表28的規(guī)定。產(chǎn)品設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)增加超聲檢測。表28堆焊層的檢查項(xiàng)目和試樣數(shù)量√√×√√√▲個(gè)個(gè)個(gè)√√×√√√▲111√√√××√4▲▲個(gè)√√√××√4▲▲1應(yīng)垂直加硬層堆焊方向切取斷面試樣，對試樣的兩個(gè)暴露斷面進(jìn)行150mm拋光，并用適當(dāng)?shù)那治g劑侵蝕，然后6.1.7螺柱焊試件的檢查項(xiàng)目包括外觀檢查、錘擊（或折彎）試驗(yàn)和拉脫（或扭轉(zhuǎn)）試驗(yàn)。6.2試樣截取和試樣制備6.2.1試樣截取部位要求6.2.1.1板狀試件的試樣截取部位應(yīng)符合圖C.1的規(guī)定。厚度小于或等于30mm的試件采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試樣厚度應(yīng)等于或接近試件厚度T。如試驗(yàn)機(jī)無法滿足全厚度拉伸試驗(yàn)要求，可用多個(gè)沿試件厚度方向等分制取的試樣代替一個(gè)全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)，等分制取的試樣厚度應(yīng)接近試驗(yàn)機(jī)所能試驗(yàn)的最大厚度。6.2.1.2管狀試件的試樣截取部位應(yīng)符合圖C.2的規(guī)定。外徑小于或等于φ76mm的管狀試件可采用整管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（按圖D.l）代替2個(gè)拉伸試樣的試驗(yàn)。6.2.1.3角焊縫試件的試樣截取部位應(yīng)符合圖C.3的規(guī)定。管-板及管-管試件沿管的周圍方向四等分，板-板試件廢棄兩頭取中間五等分。金相檢驗(yàn)試樣均應(yīng)取自于不相鄰截面。JB/T6315—20246.2.1.4堆焊焊縫試件的試樣截取部位應(yīng)符合圖C.4、圖C.5的規(guī)定?；瘜W(xué)成分分析試樣和硬度試樣應(yīng)取自最小厚度線（按圖A.4）附近，但不應(yīng)超過最小厚度線的表面。6.2.1.5螺柱焊試件的試樣應(yīng)間隔取樣。每個(gè)試件所焊的螺柱數(shù)目應(yīng)不少于10個(gè)；當(dāng)母材不屬于Ⅰ類別的材料時(shí)，應(yīng)焊接15個(gè)螺柱，其中5個(gè)用于宏觀金相試驗(yàn)。6.2.2試樣制備6.2.2.1力學(xué)性能、彎曲性能試驗(yàn)的取樣方法應(yīng)符合GB/T2650、GB/T2651、GB/T2653的規(guī)定。6.2.2.2制備力學(xué)性能、彎曲性能試樣時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法去除試樣上的焊縫余高，使焊縫與母材表面齊平。6.2.2.3拉伸試樣應(yīng)符合圖D.1、圖D.2的規(guī)定。焊接接頭拉伸試樣，除整管試樣拉伸外，其余管狀試件和板狀試件應(yīng)符合6.2.1的要求。沿板厚取單個(gè)試樣時(shí)，試樣厚度a接近試件厚度T；取多個(gè)試樣時(shí)，試樣厚度a近似等于板厚與試樣數(shù)量的商。試樣受拉伸側(cè)面平行寬度b1，對板狀試件，b1大于或等于20mm；對管狀試件，外徑大于φ76mm時(shí)，b1等于20mm；外徑小于或等于φ76mm時(shí)，b1等于12mm。d為最大焊縫寬度。夾持長度h可按試驗(yàn)機(jī)要求而定。6.2.2.4彎曲試樣應(yīng)符合圖D.3、圖D.4的規(guī)定。試樣上高于母材表面的焊縫部分應(yīng)用機(jī)械方法去除，試樣的受拉伸面應(yīng)平齊，且保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。拉伸表面不應(yīng)有劃痕和損傷，試樣拉伸面的棱角應(yīng)修成半徑小于或等于3mm的圓角。試樣尺寸應(yīng)符合下述規(guī)定：a)試樣厚度a：對縱、橫向面彎和背彎試樣，當(dāng)試件厚度T小于或等于10mm時(shí)，a等于T；試件厚度T大于10mm時(shí)，a等于10mm。對側(cè)彎試樣，a等于10mm；b)試樣寬度b：對橫向面彎和背彎試樣，板狀及外徑大于φ100mm的管狀試件，b等于38mm；直徑介于φ50mm（含）和φ100mm之間的管狀試件，b等于20mm；直徑介于φ10mm（含）和φ50mm之間的管狀試件，b等于10mm。對小于或等于φ25mm的管狀試件彎曲試樣，可將試件一分為四，其試樣寬度b為減去鋸口或切開后的尺寸。對側(cè)彎試樣，試件厚度T小于38mm時(shí)，b等于T；試件厚度T大于或等于38mm時(shí)，可分割為寬度相等的數(shù)個(gè)試樣，每個(gè)試樣b等于20mm～38mm。熔敷金屬厚度t小于試件厚度T時(shí)，b等于t。對縱向面彎和背彎試樣，其寬度b為焊縫寬度加10mm，但應(yīng)大于或等于30mm；c)試樣長度L：對縱、橫向面彎和背彎試樣，LD＋2.5a＋100）mm；對側(cè)彎試樣，LD+105）mm（D為彎心直徑，a為加工后試樣厚度）。6.2.2.5沖擊、金相、硬度、化學(xué)成分分析等試樣的制備，應(yīng)符合6.3.3.3、6.3.4至6.3.6的規(guī)定。6.3試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)6.3.1外觀檢查6.3.1.1焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。6.3.1.2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、氣孔和弧坑。6.3.1.3焊縫咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，咬邊累計(jì)長度應(yīng)小于或等于焊縫長度的20％。6.3.1.4堆焊層表面應(yīng)平整，無裂紋、氣孔和凹陷。6.3.2無損檢測6.3.2.1射線檢測應(yīng)符合NB/T47013.2—2015的規(guī)定。射線檢測技術(shù)等級應(yīng)不低于AB級，焊縫質(zhì)量Ⅱ級為合格。6.3.2.2滲透檢測應(yīng)符合NB/T47013.5—2015的規(guī)定，可采用著色法或熒光法，焊縫質(zhì)量Ⅰ級為合格，堆焊焊縫不應(yīng)有裂紋。JB/T6315—20246.3.2.3磁粉檢測應(yīng)符合NB/T47013.4—2015的規(guī)定，可采用干粉或濕粉法，焊縫質(zhì)量Ⅰ級為合格。6.3.2.4超聲檢測方法應(yīng)符合NB/T47013.3—2015的規(guī)定，焊縫質(zhì)量Ⅰ級為合格。6.3.3力學(xué)性能和彎曲性能6.3.3.1拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2651的規(guī)定。焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，異種鋼焊接接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度較低一側(cè)母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限。如規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于母材的焊縫金屬，每個(gè)（片）試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。試樣如斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強(qiáng)度值不應(yīng)低于本文件規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值的95％。6.3.3.2彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2653的規(guī)定。橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲到規(guī)定角度后，其拉伸面上的焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)不應(yīng)有單條長度大于3mm的開口缺陷。試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因夾渣或其他缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計(jì)入評定。對異種鋼焊接接頭，彎曲角度應(yīng)滿足強(qiáng)度較高一側(cè)母材的要求。對耐蝕堆焊層，均不應(yīng)有超過1.5mm的開口缺陷，熔合線處亦不應(yīng)有超過3mm的開口缺陷。如采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣均應(yīng)符合上述要求。彎曲試驗(yàn)按下述要求進(jìn)行：a)彎曲角度應(yīng)符合表29的規(guī)定，應(yīng)以試樣承受載荷時(shí)測量為準(zhǔn)；b)試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線。側(cè)彎試驗(yàn)時(shí)，如試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面；c)橫向試樣彎曲試驗(yàn)時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。表29彎曲試驗(yàn)條件及參數(shù)a/mm下限≥20%4a下限＜20%a(200－A)/2A6.3.3.3沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2650的規(guī)定，試驗(yàn)溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗(yàn)溫度。沖擊試樣應(yīng)采用V形缺口，其形狀尺寸、加工和試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。每個(gè)區(qū)3個(gè)試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，且不低于母材及上述文件規(guī)定值的下限，且只允許有1個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70％。采用寬度為7.5mm或5mm的小尺寸試樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75％或50％。6.3.4宏觀金相試驗(yàn)6.3.4.1宏觀金相試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T226的規(guī)定，試樣區(qū)域至少應(yīng)包括全部焊縫、熔合區(qū)及熱影響區(qū)。取樣按下述要求進(jìn)行：a)板狀角焊縫試樣：試件兩端各舍去20mm，剩余部分沿試件縱向等分切取5塊試樣。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意倆檢驗(yàn)面不應(yīng)為同一切口的兩側(cè)面；JB/T6315—2024b)管狀角焊縫試樣：試件等分切取4塊試樣，焊縫的起始和終了位置應(yīng)位于試樣焊縫的中部。每塊試樣取一個(gè)面進(jìn)行金相檢驗(yàn)，任意倆檢驗(yàn)面不應(yīng)為同一切口的兩側(cè)面；c)表面加硬層堆焊：試件沿垂直加硬層堆焊方向切取斷面試樣，對試樣的兩個(gè)暴露斷面進(jìn)行拋光，并使用相匹配的侵蝕劑侵蝕。6.3.4.2焊縫和熱影響區(qū)不允許有疏松、未熔合、未焊透、裂紋或其他線狀缺陷，角焊縫兩焊腳之差應(yīng)小于或等于3mm，堆焊層應(yīng)使用100倍放大鏡目視檢查所有暴露面的基層金屬和熱影響區(qū)。6.3.5硬度試驗(yàn)硬度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T2654的規(guī)定，硬度試樣3個(gè)讀數(shù)均不應(yīng)低于產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值。硬度試樣取樣部位按圖C.4、圖C.5。6.3.6化學(xué)成分分析6.3.6.1化學(xué)成分分析試驗(yàn)按GB/T223的規(guī)定，取樣和分析結(jié)果應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的規(guī)定值。6.3.6.2板狀試件和管狀試件分別按下述要求進(jìn)行取樣。a)板狀試件：從堆焊層長度方向的中間部位取樣，每個(gè)焊接位置的堆焊層均應(yīng)取化學(xué)分析試樣；立焊時(shí)，如焊接方向改變則應(yīng)分別取樣。b)管狀試件：取樣部位與試件焊接位置相關(guān)，圖C.5中剖面線對應(yīng)的堆焊層為取樣位置，試件1G或2G焊接位置處選取1處取樣位置，5G或6G焊接位置處至少選取3個(gè)取樣位置。6.3.6.3圖A.4所示的堆焊層評定最小厚度δmin：a)直接在堆焊層表面或從堆焊層表面制取金屬屑進(jìn)行測定時(shí)，δmin為熔合線至堆焊層表面的距b)在清除堆焊層表面層后的加工表面或從加工表面制取金屬屑進(jìn)行測定時(shí)，δmin為熔合線至最終加工表面的距離。6.3.7螺柱焊試驗(yàn)6.3.7.1錘擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每隔一個(gè)螺柱錘擊螺柱上部，直至螺柱上部長度四分之一貼在試板表面，然后再使其近似恢復(fù)原狀，共敲擊5個(gè)螺柱。折彎試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每隔一個(gè)螺柱用套管將螺柱扳過15。后復(fù)原，共扳5個(gè)螺柱。試驗(yàn)后，每個(gè)螺柱焊焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6.3.7.2拉脫試驗(yàn)時(shí)，將錘擊(或折彎)試驗(yàn)后余下的5個(gè)螺柱用拉力試驗(yàn)機(jī)夾住螺柱上部進(jìn)行拉脫試驗(yàn)。扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，用專用工具將螺柱扭轉(zhuǎn)。拉斷時(shí)的斷裂強(qiáng)度或扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)的扭矩應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的規(guī)定值。6.3.7.3母材不屬于Ⅰ類別的材料，應(yīng)間隔選取5個(gè)螺柱進(jìn)行宏觀金相檢驗(yàn)，將螺柱焊接頭從中間剖開，用10倍放大鏡檢驗(yàn)，目視檢查螺柱電弧焊的接頭剖面不應(yīng)有裂紋。JB/T6315—2024焊縫形式各種接頭焊縫形式如圖A.1至圖A.4所示。圖A.1對接接頭對接焊縫圖A.2T形接頭對接焊縫JB/T6315—2024圖A.3角焊縫δδδ δ2 3 4標(biāo)引序號說明：δ——試件的堆焊厚度；δmin——試件的最小堆焊厚度；1——最小厚度線；3——熔合線；4——母材。圖A.4堆焊層JB/T6315—2024（規(guī)范性）焊接位置形式和代號焊接位置形式和代號見圖B.1至圖B.5。圖B.1對接評定用位置示意圖（板）圖B.2對接評定用位置示意圖（管）圖B.3角接評定用位置示意圖（板）JB/T6315—202445°45°45°a)1F（轉(zhuǎn)動(dòng)）平焊b)2F橫焊圖B.4角接評定用位置示意圖（管）圖B.5螺柱焊評定用位置示意圖JB/T6315—2024試樣截取部位各種試件的試樣截取部位見圖C.1至圖C.5。1 417277275611727727561123443434256156161TTTTTTa)橫向彎曲（1.5mm＜T＜20mm）b)橫向彎曲（T≥20mm）標(biāo)引序號說明：T——試件厚度；1——廢棄部分；2——拉伸試樣；3——背彎試樣；4——面彎試樣；5——沖擊試樣；6——全焊縫金屬拉伸試樣或備用試樣；7——側(cè)彎試樣。圖C.1板狀試件的試樣截取部位JB/T6315—20241 439393421661312455993322166a)不要求沖擊試驗(yàn)（T=1.5mm～20mmT=1.5mm～20mm）24345°39394261366522.5°545°939366166c)不要求沖擊試驗(yàn)，并用整管進(jìn)行拉伸試驗(yàn)d標(biāo)引序號說明：1——拉伸試樣；2——面彎試樣；3——背彎試樣；4——沖擊試樣；5——側(cè)彎試驗(yàn)；③⑥⑨e——鐘點(diǎn)記號，用作水平固定焊時(shí)的定位標(biāo)記。圖C.2對接接頭管形狀試件試樣截取部位JB/T6315—202431>5024 2、3、4、5、65×505×501標(biāo)引序號說明：a)、b)中，1、2、3、4為四等分點(diǎn)；c)中，1為舍棄部分，2、3、4、5、6為五等分截取的試樣。圖C.3T形接頭試件截取部位JB/T6315—2024 ≥200≥300≥200≥30012.5≥4012.5≥40 圖C.4堆焊層試件試樣截取部位（板）JB/T6315—202445°b)耐磨/耐腐蝕堆焊層化學(xué)分析試樣、宏觀試樣和表面加圖C.5堆焊層試件試樣截取部位（管）JB/T6315—2024 試樣D.1試樣試樣形式見圖D.1至圖D.4。最小為2d1最小為d1最小為d1dd圖D.1對接接頭整管試樣拉伸試驗(yàn)R25R2566b6bdbdLhaa圖D.2焊接接頭拉伸試樣JB/T6315—20246.36.3≥150圖D.3堆焊層側(cè)彎試樣LLaaaamaxbbLaa aδ40δ40bbL12.53max3maxaJB/T6315—2024bCbCR3maxR3maxabCbCa圖D.4對接接頭彎曲試樣JB/T6315—2024母材分類原則為減少焊接工藝評定的數(shù)量，在主要考慮焊接接頭的力學(xué)性能的前提下，根據(jù)母材的化學(xué)成分及焊接性能對其進(jìn)行如下分類和分組：——Ⅰ類為強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度等級分為：400Mpa、500MPa、550MPa、600MPa四組；——Ⅱ類為Mo含量大于或等于0.3％的強(qiáng)度鋼，按其抗拉強(qiáng)度等級分為：400MPa、500MPa、600MPa三組；——Ⅲ類按化學(xué)成分Cr小于2％分類，依Cr-Mo含量的成分分為兩組：1Cr-0.5Mo，1Cr-0.5Mo-V；——Ⅳ類按化學(xué)成分Cr、Mo含量分類，典型成分21/4Cr-1Mo鋼；——Ⅴ類按化學(xué)成分Cr含量5％分類，不