可伸縮帶式輸送機安裝標(biāo)準(zhǔn)

可伸縮帶式輸送機安裝標(biāo)準(zhǔn)可伸縮帶式輸送機安裝標(biāo)準(zhǔn)1.2米可伸縮帶式輸送機安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備下井前，安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。為便于井下運輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護。在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C身（其中H支架按2.4米擺放，鉸接槽形托輥組按1.2米擺放，V型托輥按2.4米擺放）、卷帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運到安裝地點巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、卷帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在口架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。滾筒組的安裝滾筒組必須正確安裝使其達到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm,水平度應(yīng)不大于1mm,兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。機架、滾筒和托棍組的橫向中心線必須與基準(zhǔn)線對中,輸送機縱向中心線的偏心應(yīng)符合下表規(guī)定：輸送機長度（米）101—300301—500501—10001001—2000三2000長度在20米之間偏心在5毫米以內(nèi)偏心量（毫米）305080150200機身的安裝在安裝過程中需將機身調(diào)整平直,可伸縮帶式輸送機中心線每50米偏差值不得超過50mm,行走小車軌道要平、直。上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。輸送機縱向坡度的調(diào)整凸曲線的調(diào)整:巷道底板凸起,此處變化范圍的長度不小于3架中間架,即9米左右,安裝時調(diào)整為緩和凸曲線。防止負(fù)荷集中在個別托輥。凹曲線的調(diào)整:同凸曲線相同,一定調(diào)整到輸送帶和任意某幾個托輥都能同時接觸。托輥組中輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm,在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90％。綜采機頭固定架長度不少于40m，距巷道頂板大于0.8m。機頭機尾及中間呆墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，機尾行走軌道平直，長度達使用要求。零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時更換。安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。安裝完后，需注油部位必須全面加注。機頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，需進行整體調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進行驗證。膠帶機安裝完成后，必須進行空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)1小時。試運轉(zhuǎn)后，各部位滾動軸承溫度嚴(yán)禁超過80℃及溫升嚴(yán)禁超過40℃。用測溫儀進行檢查。儲帶倉的軌道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：軌距偏差不應(yīng)大于3mm,軌道直線度3/1000,兩軌高低差別1.5/1000,軌道接頭間隙不大于5mm,軌道接頭上下錯動不大于0.5mm,左右錯動不大于1mm。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,無卡堵現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心重合度不應(yīng)大于2mm。可調(diào)速液力耦合器液壓系統(tǒng)元件齊全,連接正確,運轉(zhuǎn)中壓力合格,溫升正常。冷卻系統(tǒng)與潤滑系統(tǒng)齊全有效,性能合格。綜采開關(guān)架不少于5節(jié),開關(guān)與開關(guān)架固定牢固,開關(guān)架牽引裝置完好,老漢杠固定牢固,角度合理。承載部不少于5節(jié)。作為前一部轉(zhuǎn)載皮帶時,承載部不少于1節(jié)。皮帶機與轉(zhuǎn)載機及其前部設(shè)備搭接高度不小于0.7m，長度滿足出煤要求。1.4米可伸縮帶式輸送機安裝標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備下井前,安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦運輸條件，確定下井設(shè)備的最大外形尺寸和重量，根據(jù)地基尺寸準(zhǔn)備好皮帶機安裝所需的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備安裝用的輔助設(shè)備及使用工具。為便于井下運輸，被拆卸成部件或組件的設(shè)備，拆卸后，應(yīng)作好標(biāo)記，以便對號安裝。為防止在運輸中磕碰和進入灰塵，對于外露的配合面，必須加以保護。在安裝時，應(yīng)按照先里后外的原則，即按照順序?qū)C身（其中H支架按3米擺放，鉸接槽形托輥組按1.5米擺放，V型托輥按3米擺放）、收放帶裝置、張緊裝置、儲帶倉架、機頭架、驅(qū)動裝置、卸載部運到安裝點巷道中，根據(jù)已確定的安裝基準(zhǔn)線，順序安裝卸載架、機頭架、傳動架、儲帶倉架、張緊裝置、收放帶裝置、機身、機尾等部件。安裝機身H架時，應(yīng)先將其放倒在底板上，將輸送帶放在口架開檔中間，然后將H架抬起。各部分安裝好后，裝上槽形上托輥組和V型下托輥組，最后把上層輸送帶鋪好。滾筒組的安裝滾筒組必須正確安裝使其達到規(guī)定的精度要求，調(diào)整方法可用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滾筒軸線水平度，用墊片調(diào)整滾筒軸線與輸送機中心線垂直度，安裝好后檢測其垂直度應(yīng)不大于1mm，水平度應(yīng)不大于1mm，兩組傳動滾筒組軸線的平行度為0.4mm。傳動滾筒、導(dǎo)向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm。其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。軸的水平度不超過0.3/1000。驅(qū)動裝置的安裝驅(qū)動裝置的安裝基礎(chǔ)必須足夠大并且非常堅固，以保證滾筒、CST和驅(qū)動電機之間的同軸度?；A(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi)。安裝前必須將CST中的油全部排放到干凈的、帶蓋的容器中，然后再進行管道的連接。待CST安裝完畢后，重新將CST中的油加到合適位置。CST與傳動滾筒間的蛇形聯(lián)軸器同軸度調(diào)整保證蛇形聯(lián)軸器兩靠背輪之間間隙最小為1.5mm，最大為13mm，標(biāo)準(zhǔn)間隙為6mm。保證兩靠背輪徑向偏差不超過0.089mm（使用過程中最大不能超過0.13mm）,角向偏差不超過0.152（使用過程中最大不能超過0.25）mm。在裝彈簧之前，應(yīng)先用鋰基潤滑脂填滿聯(lián)軸器的齒槽，然后用木槌將彈簧敲打就位。（注意要將彈簧斷開的一端都朝同一方向）電機與CST入軸間的高速聯(lián)軸器同軸度調(diào)整兩半體間的間隙為5mm，同時保證徑向偏差不大于0.063（使用過程中最大不能超過0.065說!^角向偏差不超過0.051（使用過程中最大不能超過0.13)mm。盤式制動裝置的安裝制動裝置的安裝基礎(chǔ)也必須足夠大并且非常堅固，基礎(chǔ)表面必須水平且誤差在1.5mm之內(nèi).控制箱應(yīng)放在干燥、平整、操作方便的地方，接線時注意不要碰傷隔爆面；液壓站應(yīng)盡量靠近制動盤安裝。制動裝置的閘和制動盤的間隙調(diào)整，正常間隙為0.9T.2mm，當(dāng)間隙超過1.5mm時應(yīng)調(diào)整。傳動滾筒與制動盤間的聯(lián)軸器調(diào)整兩半體之間的間隙為10mm，同時保證徑向偏差不大于0.4mm，角向偏差不超過1mm。達到精度要求后，擰緊固定螺栓，并再次重新檢查和微調(diào)，當(dāng)精度完全達到要求后，再安裝好護罩。自動張緊系統(tǒng)安裝拉緊鋼絲繩的安裝應(yīng)在油缸往復(fù)動作數(shù)次后進行，以便于排出油缸內(nèi)部的氣體。蓄能站安裝時要盡量靠近油缸放置,蓄能器內(nèi)氮氣壓力要盡量控制在6?6.3MPa范圍內(nèi)，當(dāng)氣體壓力降至4.5Mpa以下時應(yīng)充氣加壓。系統(tǒng)壓力極限為18Mpa,一般不得超過此值；特別注意，不得超過20Mpa。泵站上的手動換向閥手把，一般情況下應(yīng)該打到拉緊位置；只有松帶時，方可打到松繩位置。皮帶機安裝完成后，張緊系統(tǒng)設(shè)定張力為：啟動前張力為60?70KN（液壓站的壓力表指示為15Mpa左右）；運行中張力為40?50KN,就可滿足運行條件；當(dāng)張力小于5KN時，系統(tǒng)自行判斷是皮帶打滑或撕裂，系統(tǒng)停止運行；當(dāng)張力大于90KN時，系統(tǒng)自行認(rèn)為是張力過大（非正常），系統(tǒng)停止運行。皮帶機在正常運行中液壓系統(tǒng)自動翻復(fù)調(diào)節(jié)油缸活塞桿的伸縮，保持皮帶張力維持在60KN?70KN下，油缸活塞桿伸出行程一般在1/2?2/3左右工作。機身的安裝在安裝過程中需將機身調(diào)整平直，輸送機機架中心線的直線度1000米長度不大于80毫米，任意25米長度的偏差不大于5毫米。上下托輥的水平度不應(yīng)超過2/1000。皮帶自移機尾安裝機頭架體、中間架體、機尾架體之間的聯(lián)接銷，強度要達標(biāo)，不能用普通銷替代。安裝機尾螺旋滾筒時，要注意滾筒旋向。各種液管連接時，管頭要抹黃油，以便于以后的拆接。其它托輥組中輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2.0mm,在每100m長度范圍內(nèi)其兩端托輥輥子上表面的高低差盡量不超過5.0mm。清掃器應(yīng)按圖紙要求位置進行安裝，并調(diào)整好高度，安裝調(diào)整完畢后，與輸送帶的接觸長度不應(yīng)小于帶寬的90％。皮帶機頭固定架長度不少于68m,最少應(yīng)為8架（確保儲帶100米），出煤空間要大于0.8m；機頭、機尾及中間架墊穩(wěn)、墊平（必須使用柱帽、板皮、道木，不得使用木楔）、牢固、可靠，長度達使用要求。零部件完好、齊全、緊固，符合《煤礦礦井機電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。安裝時，接合面要清理干凈；要認(rèn)真檢查，碰傷的結(jié)合面必須進行修理，相互之間不留間隙，不偏斜、接觸嚴(yán)密，不合格的零部件及時更換。安裝銷軸時要清洗干凈，并涂上一層油；嚴(yán)禁在銷軸孔不對中時用大錘硬打。所有輸送帶扣必須打好，卡子接頭成直角，以保證運行時輸送帶不偏斜；輸送帶的接口卡要扎緊；穿條長度達到皮帶寬度的90%，兩端打彎；接頭兩邊割三角，寬度小于50mm。托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活。膠帶必須是阻燃膠帶，有試驗報告。上下坡要有過渡段，保證皮帶與托輥接觸均勻，杜絕個別托輥受力，杜絕急彎、硬彎。安裝完后，需注油部位必須全面加注。機頭大架、驅(qū)動及制動裝置安裝完后，仍需進行調(diào)平找正，所有地腳螺栓緊固后，重新進行驗證。機頭大架安裝要嚴(yán)格依照安裝——初調(diào)——整機安裝完成——精調(diào)——試運轉(zhuǎn)一周——精調(diào)的操作程序。3.1機頭大架做基礎(chǔ)按照做基礎(chǔ)坑——安裝——初調(diào)——澆鑄——凝固一周——精調(diào)——二次磨面——凝固五天的操作程序。3.2機頭大架打地錨按照安裝——初調(diào)——打地錨——緊固——精調(diào)——試運轉(zhuǎn)一周——精調(diào)的操作程序?；A(chǔ)凝固合格經(jīng)有關(guān)專業(yè)人員確認(rèn)后方可進行機頭大架段竄皮帶，緊帶，試運轉(zhuǎn)，直到設(shè)備正常運轉(zhuǎn)為止。機頭、驅(qū)動等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實。初調(diào)完成后，全部用高強度水