頂管施工泥漿置換注漿安全技術(shù)交底

安全技術(shù)交底記錄安全技術(shù)交底記錄資料編號C2-1工程名稱交底日期20231027日施工單位分項(xiàng)工程名稱泥漿置換〔管道后背填充注漿)交底提要注漿中加注水泥漿施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)保存意事項(xiàng)1、施工預(yù)備1。1、技術(shù)預(yù)備、圖紙會(huì)審?fù)戤叄?向施工隊(duì)進(jìn)展專項(xiàng)技術(shù)交底完成；、專項(xiàng)施工方案經(jīng)審批并由**＊*工程部發(fā)給施工隊(duì)；1。1.3、工作井至接收井雙線管道全部完成頂進(jìn)后；1。2、物資、材料、設(shè)備、預(yù)備1。2.1、注漿機(jī)及設(shè)備進(jìn)場，主要機(jī)械設(shè)備完成自檢并報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收符合相關(guān)規(guī)定要求；1.2。2、水泥、粉煤灰等注漿材料進(jìn)場經(jīng)檢驗(yàn)合格；1。2.3、依據(jù)有限空間作業(yè)安全要求配置安全防護(hù)設(shè)備、設(shè)施，尤其是配置有毒有害氣體+氧含量檢測儀、正壓式呼吸設(shè)備等安全防護(hù)設(shè)施；。4、注漿孔不銹鋼絲堵、生膠帶、絲堵安裝工具、止回閥〔)等設(shè)施設(shè)備進(jìn)場；、人員預(yù)備1.3。1、依據(jù)施工總進(jìn)度打算適時(shí)組織人員進(jìn)場，保證具備高壓注水泥漿的注漿段連續(xù)注入；1。3.2、臨電工、電氣焊工需持證上崗；1。3。3、有限空間監(jiān)護(hù)人持證上崗并經(jīng)過安全教育培訓(xùn)合格;1。4、其他預(yù)備1。4.1、施工用水、用電接入現(xiàn)場且確保安全；2、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注漿工藝流程及注漿孔連接--—攪拌水泥成漿液---檢查注漿機(jī)壓力表完好狀態(tài)---檢查注漿管路密封狀況———開頭注漿,隨時(shí)關(guān)注注漿壓力值———注漿完成一根管道再轉(zhuǎn)入下一根管道注漿—-—注漿壓力———由一側(cè)向另一側(cè)依據(jù)管道注漿孔連續(xù)注漿-——檢查—--完畢注漿—-—復(fù)擰注漿孔絲堵.、注漿技術(shù)要求2。2.1、所用水泥為P。O42.5，且需合格,供給合格證及檢測報(bào)告;2。2.2、注漿機(jī)供給合格證及相關(guān)資料，壓力表供給合格證、出廠檢測報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等資料；2。2。3、水泥承受立式攪拌機(jī)攪拌成漿,流入泥漿池放置30-40分鐘方可使用，確保水泥有效漿化,水泥漿粘稠度適中為最正確；2。2.4、注漿機(jī)安裝位置距離基坑邊緣距離不得小于22。2.5、注漿管由豎井井壁〔角撐位置〕進(jìn)入豎井，再由管道側(cè)邊固定支架進(jìn)入注漿孔位置，注漿孔為DN20，注漿孔承受變徑單流閥與注漿管連接，其他非注漿管連接孔承受配套絲堵封堵嚴(yán)密；2.2。6、注漿應(yīng)由管段一頭向另一頭連續(xù)注入；2。2。70。5—1.00MPa2。28=1:〔重量比；2。2。9、注漿機(jī)最好選擇雙液注漿機(jī)，同時(shí)可以加注2個(gè)注漿孔進(jìn)展注漿，一般操作方法如下：〔1鋼絲度纏繞生膠帶一次性擰如〔生膠帶必需多纏繞幾道,確保密封嚴(yán)密〕,每節(jié)管道注漿孔絲堵連接必需經(jīng)過自檢、互檢、專檢通過,并拍攝照片留存,做好封堵記錄；(2滿足要求；〔3)、接入注漿管注漿孔單流閥在注入水泥漿為固化前不得拆卸〔單流閥不拆卸，注漿，待水泥漿液固化后拆卸單流閥，再次擰入纏繞生膠帶的不銹鋼絲堵，掌握擰緊力度；(4)經(jīng)過雷達(dá)檢測無空隙為合格；3、安全留意事項(xiàng)3.1、人員安全治理3。1.1、人員進(jìn)場實(shí)行實(shí)名制治理，登記造冊，每天上班前簽字；3.1。2、每天班前由安全員向作業(yè)層安全講評；。3、工人進(jìn)場依據(jù)總包要求做好三級教育,考試、培訓(xùn)均有資料；3、進(jìn)入豎井實(shí)行“掛牌制度懸掛在豎井口“安全警示牌”上，人員出豎井拿走胸牌，換班人員依次操作；、安全防護(hù)治理3。2.1、豎井防護(hù)欄桿以內(nèi)不得有松動(dòng)、松散、可移動(dòng)物體及雜物，隨時(shí)安排人員清理、拍照、記錄；3、防護(hù)欄桿高度距離地面1.70〔距離防水圍堰頂20立桿間距不大于2。0m，欄桿內(nèi)側(cè)張掛綠色防塵網(wǎng)，入口處設(shè)置“安全警示牌”和“安全標(biāo)語牌“；3。2。3、注漿施工吊運(yùn)物體時(shí)，豎井內(nèi)人員必需避險(xiǎn)至安全地帶,必要時(shí)在上部適當(dāng)位置設(shè)置安全防護(hù)棚；配置信號工指揮吊車;3。2.4、吊運(yùn)長度大于3m物料時(shí)必需在物料兩端設(shè)置軟繩作為下落時(shí)的導(dǎo)向軌跡掌握，防止物料下落時(shí)碰撞人員或已安裝完成的支撐；3。2.5、吊車支設(shè)位置應(yīng)距離豎井邊緣足夠的安全距離，一般不得小于5m，吊車司機(jī)必需持有特種操作證，必需配置信號工和司索工,信號指揮承受對講機(jī);、施工現(xiàn)場安全治理3。3。1、工人進(jìn)入現(xiàn)場必需正確佩戴安全帽，將帽帶系在下顎下；33233.3統(tǒng)核發(fā)的電工操作;3。3。4、豎井內(nèi)操作高度大于2米時(shí)需設(shè)置操作平臺(tái)，操作人員須佩戴安全帶，安全帶須高掛抵用;3。3.5、注漿操作人員隨時(shí)留意注漿開挖部位土體狀況，覺察坍塌、松動(dòng)、涌水、涌砂現(xiàn)象馬上報(bào)告工程部待處理;3。3.6、注漿機(jī)機(jī)配置穩(wěn)壓閥，氣管完好無損,臨時(shí)用電必需確保安全，確保一機(jī)一閘；3。3。7、掘進(jìn)出來的土方用容器吊運(yùn)出豎井，堆放至指定地點(diǎn)存放,并安排人員用防塵網(wǎng)苫蓋嚴(yán)密；3。3。8、施工現(xiàn)場滿足揚(yáng)塵控要求；3。3。9、注漿作業(yè)前由工程部專人帶上防護(hù)設(shè)備進(jìn)洞監(jiān)測洞內(nèi)有毒有害氣體及氧含量是3。3。10、工人實(shí)行胸牌制度，工作井門口設(shè)置專人負(fù)責(zé)進(jìn)入和出來人員登記簽字，進(jìn)入人員簽字后將胸牌放在豎井入口出，出來簽字后帶走胸牌;3.3。11、每一個(gè)作業(yè)班配置有限空間作業(yè)看護(hù)人，負(fù)責(zé)本班作業(yè)人員的安全監(jiān)護(hù)職能，監(jiān)護(hù)人如因任何緣由離開作業(yè)面需找一名同樣具備有限空間監(jiān)護(hù)人的資格的人員替班，并做好替班記錄；3。3。12小于規(guī)定風(fēng)量，主要依據(jù)洞內(nèi)氧含量確定，必需滿足氧含量不得低于19.5；24V32V必需承受12V低壓安全電壓照明,承受低壓變壓器配電箱，接入線纜，固定于管道側(cè)面,承受絕緣方式固定；2長度不得小于500—600mm,且需要捆扎結(jié)實(shí)；所使用吊帶、鋼絲繩必需無破順，并定期檢查吊具有無破損,不得帶病吊裝作業(yè);3315不吊”原則指揮吊裝作業(yè)；不吊”原則指揮吊裝作業(yè)；3。3。16、吊裝長向材料、設(shè)備需要設(shè)置導(dǎo)向繩，便于被吊物依據(jù)設(shè)定軌跡下行和上行；3。3.17、吊運(yùn)物件時(shí)，豎井下方人員必需躲避在角撐等安全位置，嚴(yán)禁被吊物下有人吊運(yùn)；置；3。3。19、豎井內(nèi)積水應(yīng)準(zhǔn)時(shí)抽排，確保豎井內(nèi)不被積水浸泡;3。3.20、上下樓梯不得集中跑步出入，應(yīng)分散勻速上下，防止荷載過于集中鋼梯脫落；3.3。21、注漿機(jī)管應(yīng)定期檢查，防止液壓油管裂開造成液壓油噴射傷人事故；3.3.22、注漿機(jī)應(yīng)供給檢測報(bào)告、合格證等文書報(bào)工程部存檔備查；3。3.23、操作人員不得穿拖板鞋、光膀子上班，不得隨地大小