典型軸類零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)

摘要數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過程進(jìn)展掌握的技術(shù)，數(shù)控裝備是以數(shù)控技術(shù)為代表的技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)和興制造的滲透形成的機(jī)電一體化產(chǎn)品，即所謂的數(shù)字扮裝備。本次設(shè)計(jì)就是進(jìn)展數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)典型軸類零件，主要側(cè)主要工序工裝設(shè)計(jì)，并繪制零件圖、夾具圖等。從而到達(dá)了穩(wěn)固、擴(kuò)大、深化所學(xué)學(xué)問的目的，培育和提高了綜合分析問題和解決問題的力量以及培育了科學(xué)的爭(zhēng)論和創(chuàng)能力。關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù) 典型軸類零件 加工工藝 畢業(yè)設(shè)計(jì)可修改歡送下載精品Word目錄\l“_TOC_250014“摘要 1\l“_TOC_250013“目錄 2\l“_TOC_250012“1.引言 3引言 3\l“_TOC_250011“零件分析 4\l“_TOC_250010“毛坯的選擇 4\l“_TOC_250009“機(jī)床的選擇 4\l“_TOC_250008“零件圖加工藝分析 7\l“_TOC_250007“零件的工藝分析 7\l“_TOC_250006“零件的加工工藝設(shè)計(jì) 11\l“_TOC_250005“零件圖加工程序編寫 21\l“_TOC_250004“零件左端加工程序編寫 21\l“_TOC_250003“零件右端加工程序編寫 22\l“_TOC_250002“程序調(diào)試 25\l“_TOC_250001“致謝 26\l“_TOC_250000“參考文獻(xiàn) 27可修改歡送下載精品Word引言了企業(yè)的生產(chǎn)效率。數(shù)控工藝規(guī)程的編制是直接指導(dǎo)產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它將直接影響企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、效益、競(jìng)爭(zhēng)力量。本文通過對(duì)典型軸類零件數(shù)控加工工藝的分析，對(duì)零件進(jìn)展編程加工，給出了對(duì)于典型零件數(shù)控加工工藝分析的方法，對(duì)于提高制造質(zhì)量、實(shí)際生產(chǎn)具有肯定工裝方案確實(shí)定，刀具和切削用量的選擇，確定加工挨次和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個(gè)工藝的過程的制定，充分表達(dá)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。出批判和指正?？尚薷臍g送下載精品Word零件分析毛坯的選擇本節(jié)主要對(duì)零件毛坯生產(chǎn)類型和如何選擇毛坯的種類，跟零件圖的尺寸求得最好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)在選擇時(shí)也應(yīng)考慮一些因素：〔1〕零件的材料及機(jī)械性能要求〔2〔3〔4〔5重對(duì)待。在通常狀況下，主要應(yīng)以生產(chǎn)類型來(lái)確定。例如，毛坯種類有：、Ф65mm*220mm45機(jī)床的選擇HNC——21TNC。數(shù)控機(jī)床主要由輸入輸出裝置、CNCPLC〕、和高柔性的特點(diǎn)，是當(dāng)代制造業(yè)的主流裝備。對(duì)一個(gè)制造企業(yè)來(lái)說，提高生產(chǎn)力量往往從生產(chǎn)治理、制造工藝、生產(chǎn)可修改歡送下載精品Word濟(jì)的數(shù)控機(jī)床，還要綜合考慮以下應(yīng)素的影響。〔1〕機(jī)床的類別、規(guī)格、性能。〔2〕數(shù)控機(jī)床的主軸功率、扭矩、轉(zhuǎn)速范圍，刀具的配置狀況?！?〕數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度?！?〕零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式?！?〕機(jī)床坐標(biāo)系和坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)狀況。能。數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)〔1〕對(duì)零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工簡(jiǎn)單的零件外表；〔2〕加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定；〔3〕生產(chǎn)效率高；〔4〕良好的經(jīng)濟(jì)效益；數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn)可修改歡送下載精品Word〔1〕價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；〔2〕對(duì)操作、修理人員的技術(shù)要求較高；數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍〔1〕多品種小批量零件；2〕外形構(gòu)造簡(jiǎn)單的零件；3〕需要頻繁改型的零件；〔4〕價(jià)格昂貴、不允許報(bào)廢的零件；〔5〕批量較大精度要求高的零件。可修改歡送下載精品Word零件圖加工藝分析零件的工藝分析毛坯設(shè)計(jì)選材的一般首先是在滿足使用性能的前提下，再考慮工藝性能和45，45和硬度。通過零件圖可知加工的零件為軸類零件。通過所學(xué)學(xué)問可知軸類零件的4545Ф65*220mm。零件的熱處理技術(shù)零件的材料是機(jī)械加工行業(yè)的重要物質(zhì)根底，總舵的材料之所以獲得廣泛應(yīng)用，是應(yīng)為它們具備很多優(yōu)秀性能。通過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚梢猿浞职l(fā)揮可修改歡送下載精品Word鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，為后續(xù)工序做好預(yù)備。紋。小件宜承受調(diào)質(zhì)處理，大件宜承受正火處理。零件的加工都是按肯定的工藝路線進(jìn)展的。在生產(chǎn)過程中，由于零件選為預(yù)先熱處理和最終熱處理兩大類。預(yù)先熱處理包括退火、正火等。其工序位置一般安排在毛坯生產(chǎn)之后，工序做好組織預(yù)備。力學(xué)性能，為以后的外表淬火異變形的周密零件的整體淬火做好預(yù)備。定位基準(zhǔn)的選擇工件在夾具中的定位基準(zhǔn)選擇上遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一，是同一工件進(jìn)展言，不同工序承受統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)可以防止產(chǎn)生基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。加工時(shí)是工件的定位基準(zhǔn)與本工序的工藝基準(zhǔn)盡量重合。假設(shè)不能保證本工序的定位中來(lái)，造本錢工序定位誤差的不必要擴(kuò)大。3.1.4粗、精基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要考慮兩個(gè)問題：一是保證加工面都能安排到合理的加工余量；二是保證加工面與非加工面之間的相互位置精度的要求，同時(shí)還要為可修改歡送下載精品Word精基準(zhǔn)的選擇：1〕基準(zhǔn)重合2〕基準(zhǔn)統(tǒng)一3〕自為基準(zhǔn)4〕互為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇〔1〕選擇非加工面為基準(zhǔn)〔2〕合理安排加工余量〔3〕粗基準(zhǔn)應(yīng)防止重復(fù)使用工件的裝夾工件的安裝需要遵循一些根本的，在數(shù)控機(jī)床機(jī)床上，工件安裝數(shù)控機(jī)床的效率，在確定定位基準(zhǔn)和夾緊方案的同時(shí)應(yīng)當(dāng)留意一下兩點(diǎn)：〔1〕力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；容；HNC21—T具提出了兩個(gè)要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床等的坐標(biāo)方向相對(duì)固幾點(diǎn)：用夾具，以縮短預(yù)備時(shí)間、節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用；〔2〕在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮承受專用夾具，并力求構(gòu)造簡(jiǎn)潔；〔3〕夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加可修改歡送下載精品Word工中的送給。慮承受氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。此次加工軸類零件，承受的是三爪卡盤，并且批量較小，不需要承受氣產(chǎn)的需要3.1.6加工刀具的選擇切削工具由傳統(tǒng)的機(jī)械工具實(shí)現(xiàn)向高科技產(chǎn)品的飛躍刀具的切削性有顯著提高。在數(shù)控車工中數(shù)控車床對(duì)刀具具有肯定的要求，主要表達(dá)在以下幾個(gè)方面；適應(yīng)高速切削要求；具有良好的切削性能；有高的牢靠性；具的調(diào)整；能自動(dòng)且快速的換刀；刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化。安裝調(diào)整便利，這就要求選用優(yōu)質(zhì)材料的刀具，并合理選擇刀具的構(gòu)造和幾何參數(shù)。此次加工的是軸類零件，結(jié)合零件的實(shí)際狀況，我們需要車外圓，所以零件還包括一個(gè)退刀槽，所以要用到切槽刀；零件還包括切外螺紋，所以要用到螺紋車刀。具體的刀具如圖。加工挨次及進(jìn)給路線確實(shí)定可修改歡送下載精品Word加工挨次的擬定依據(jù)基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、配套它平面。程時(shí)，走刀路線確實(shí)定主要有以下幾點(diǎn)：〔1〕走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和外表粗糙度，且效率高；〔2〕使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)潔，以削減編程工作量；〔3〕應(yīng)使走刀路線最短，這樣既可削減程序段，又可削減空刀時(shí)間。剛度等狀況，確定是一次走刀，還是屢次走刀來(lái)完成加工等。在切入出產(chǎn)生刀具的劃痕而影響外表的質(zhì)量。保證外輪廓曲線平滑過渡。3.1.8刀具的選擇及切削用量的選擇方氮化硼、外表涂層。布在車刀的端面上。合理確實(shí)定切削用量，這些都可有效提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及外表粗糙度；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命等?？尚薷臍g送下載精品Word銑削加工切削用量包括進(jìn)給速度、切削速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量，從在確定進(jìn)給速度最終確定切削速度。零件的加工工藝設(shè)計(jì)及螺紋。切端面和鉆中心孔。以保證加工余量均勻及送料裝夾的牢靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)展。2、切斷：當(dāng)承受棒料毛坯時(shí)，應(yīng)在車削外圓前按所需長(zhǎng)度切斷。證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。該零件圖尺寸完整，主要尺寸如下：可修改歡送下載精品Word

如 圖1-1所示，該零件屬于典型軸類零件，加工內(nèi)容包括圓柱面，倒角、、及螺紋。0350.00800460.00800300.008IT7IT60800.016120

經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT6經(jīng)查表可知加工精度等級(jí)為IT60.07其它尺寸的加工精度等級(jí)為IT123.2m0.8m。依據(jù)分析傳動(dòng)軸全部外表都可以加工出來(lái)，經(jīng)濟(jì)性能良好。IT60.8m，承受加工方法有粗車—半精車—精車。表外圓外表加工方案粗車半精車。精車

IT〕11~128~106~7

Ra/m50~12.56.3~3.20.8~0.4但該零件存在鍵槽，精度等級(jí)為IT83.2m。承受加工方法有粗銑—半精銑?？尚薷臍g送下載精品Word零件零件機(jī)械加工產(chǎn)品名稱零件零件機(jī)械加工產(chǎn)品名稱材料毛坯規(guī)格名稱 圖號(hào)工藝過程卡傳動(dòng)軸C0145Ф65*220工工序名稱工序簡(jiǎn)要內(nèi)容設(shè)備工藝裝備工時(shí)5下料Ф65*220鋸床三爪卡盤、10車車各外表CK6140外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀。15鉗去毛刺鉗工臺(tái)20檢驗(yàn)編制XXX審核XXX1傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝過程卡表—1234?？尚薷臍g送下載精品Word工序卡工

數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱 零件名稱傳動(dòng)軸

零件圖號(hào)C01程序序 材料 編號(hào)號(hào)

夾具 使用設(shè)車名稱 備 間數(shù)10 O0001 45 1

控CK6140加工工 切削用量工步步 V n F內(nèi)容

刀具 量具a 編 編名p 名稱號(hào) 〔m/min〕〔r/min〕〔mm/r〕〔mm〕 號(hào) 號(hào)稱外 游車端1面2 精車3外圓車退4刀槽

圓 標(biāo)60 800 0.4 2 T0101 1車 卡刀 尺外 游60800608000.42T010110012000.20.2T01011車 卡刀 尺外 游圓 標(biāo)1車 卡刀 尺切 游400 T0202 槽 1 標(biāo)刀 卡可修改歡送下載精品Word尺5尺5紋300T0303螺紋刀1游標(biāo)卡尺編XXX審核XXX批準(zhǔn)共 1頁(yè)制1頁(yè)傳動(dòng)軸的數(shù)控加工工序卡工序卡

傳動(dòng)軸

零件圖號(hào)C01工序 程序材料號(hào) 編號(hào)11 O0002 45

數(shù)量 1 抬口鉗

備XH713A

車間心工步 工步

銑削用量 刀具 量具FV n a號(hào)

in〕

n〕

〔m pm/r〕

名編號(hào)稱立T010

編號(hào) 名稱游標(biāo)1 銑鍵槽 600 500 0.2 銑 11 卡尺刀批編制 XXX 審核 XXX準(zhǔn)

共1 頁(yè) 第 1頁(yè)可修改歡送下載精品Word3零件名零件圖零件名零件圖產(chǎn)品名稱或代號(hào)傳動(dòng)軸C01稱 號(hào)刀具規(guī)序號(hào)刀具號(hào)數(shù)量加工外表備注格名稱90°硬質(zhì)1T01合金外圓1粗車輪廓右偏刀車刀2T02右端面外1精車輪廓右偏刀圓車刀3T03高速鋼切1切槽槽刀4T04外螺紋車1車削螺紋刀表—4可修改歡送下載精品Word擬定加工工藝路線Ф65*220②車削各外表③去毛刺④車螺紋⑤銑削鍵槽⑥去毛刺⑦檢驗(yàn)刀具選擇如下：T0303:3mm切定位槽。①車端面③熱處理調(diào)質(zhì)處理HRC24—38M241.5—6gM241.5—8g⑦銑鍵槽工序I 兩端面，打中心孔機(jī)床：承受一般車床加專用夾具YG6M24M24工序II 粗車外圓大小端各外徑可修改歡送下載精品WordCK6140An=400r/min90，后刀面最大磨1.0~1.4,60min.n=1000vc/πd切削速度vc=πdn/1000=3.14x47x400/1000=59.032m/min進(jìn)給量：f=0.05mm/r0.3—0.8mm/r，0.1—0.3mm/r。毛坯φ65段加工φ46 切削長(zhǎng)度L=120mm;加工φ35 ；切削長(zhǎng)度L=68mm加工φ24 ；切削長(zhǎng)度L=15mm②調(diào)頭加工φ44 切削長(zhǎng)度L=99mmap=2.0mmL=95mmap=2.0mmL=38mmap=2mmL=18mm工序III 半精車，倒角可修改歡送下載精品Word加工φ46 切削長(zhǎng)度L=120mm加工φ35 切削長(zhǎng)度L=68mm加工φ24 切削長(zhǎng)度L=15mm調(diào)頭加工另一端ap=1.0mmL=99mmap=1.0mmL=95mmap=1.0mmL=38mm背吃刀量φ=1.0mmL=18mm車倒角 車刀 選用kr=45的直頭通切車刀車45倒角工序Ⅳ 精車，切退刀槽加工φ46 切削長(zhǎng)度L=120mm加工φ35 切削長(zhǎng)度L=68mm加工φ24 切削長(zhǎng)度L=15mm切退刀槽 取a=1.5和a=2的切槽刀v=0.17m/sn=0.5可修改歡送下載精品Word工序Ⅴ 調(diào)質(zhì)淬火加回火叫調(diào)質(zhì)處理，淬火時(shí)將工件加熱到臨界溫度以上，然后通過某個(gè)溫度進(jìn)展回火。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的構(gòu)造零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及滲碳處理一般用于外表耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋外表淬火高。經(jīng)熱處理后，外表可以獲得很高的硬度，芯部硬度低，耐沖擊。所以調(diào)質(zhì)處理是不行或缺的一道重要工序。工序VII 車螺紋機(jī)床：CA6140螺距P=1mm f=P=1mmL1=2~3p L2=2~5p=2~5mm〕/nf=0.125min〕/nf=0.235min工序VIII 銑鍵槽床:立式銑床X53T 轉(zhuǎn)速n=18r/min縱向進(jìn)給量為f1=10mm/min 橫向進(jìn)給量為f2=10mm/min①h=4mm, L=6mmtm縱=h/f1n=0.022mintm1=0.055min②h=4mm, L=42mmtm縱=h/f1n=0.022mintm2=0.255min第九道工序所需工時(shí)Tm9=0.31min可修改歡送下載精品Word工序IX 去毛刺表的精度大大提高。所以去毛刺是不行或缺的一道重要工序?？尚薷臍g送下載精品Word零件圖加工程序編寫零件左端加工程序編寫加工左端時(shí)程序?yàn)椋篛0001N10T0101N20S600M03N30G00X20.0Z6.0N40G01Z0F0.2N50X24.0Z-2.0N60Z-18.0N70X35.0N80Z-58.0N90X42.0N100X46.0Z-60.0N110Z-100.0N120X62.0N130Z-128.0N140G00X70.0Z10.0N150T0202M06N160S400N170G00X70.0Z-18.0N180G01X20.0N190X70.0N200Z-58.0N210X31.0N220X70.0可修改歡送下載精品WordN230Z-100.0N230Z-100.0N240X42.0N250X70.0N260G00X70.0Z10.0N270T0303M06N280S720N290G00X30.0Z6.0N300G92X23.85Z-15.0F1.5N310X23.55N320X23.25N330X22.90N340X22.60N350X22.30N360X22.20N370G00X70.0Z10.0N380M05N390M30零件右端加工程序編寫調(diào)頭加工右端時(shí)的程序?yàn)椋篛0002N10T0101N20S600M03N30G00X30.0Z5.0N40G71U2.0R0.5N50G71P60Q310U0.2W0.1F0.4可修改歡送下載精品WordN60G00X20.0Z6.0N70G01Z0N80X24.0Z-2.0N90Z-18.0N100X30.0N110Z-41.0N120X35.0N130Z-78.0N140X44.0N150Z-82.0N160X58.0N170X62.0Z-84.0N180Z-110.0N190G00X70.0Z10.0N200T0202N210S400N220G00X50.0Z-18.0N230G01X20.0F0.05N240X70.0N250Z-41.0N260X26.0N270X70.0N280Z-78.0N290X31.0N300X70.0N310G00X70.0Z10.0N320G70P60Q310F0.02N330G00X70.0Z10.0可修改歡送下載精品WordN340T0303N340T0303N350S720N360G00X20.0Z6.0N370G92X23.85Z-15.0F1.5N380X23.55N390X23.25N400X22.90N410X22.60N420X22.30N430X22.20N440G00X70.0Z10.0N450M05N460M30可修改歡送下載精品Word程序調(diào)試本設(shè)計(jì)還要檢驗(yàn)程序的不合理的地方，以對(duì)其修改，依據(jù)學(xué)校供給的機(jī)M,S,T，等關(guān)心功能鎖定，在自動(dòng)寸大小。有圖形的模擬功能的數(shù)控車床，在自動(dòng)加工前，為防止程序出錯(cuò)，刀具數(shù)控車床的圖形顯示一般為二